EP0940500A2 - Doppelsiebformer - Google Patents

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EP0940500A2
EP0940500A2 EP99101196A EP99101196A EP0940500A2 EP 0940500 A2 EP0940500 A2 EP 0940500A2 EP 99101196 A EP99101196 A EP 99101196A EP 99101196 A EP99101196 A EP 99101196A EP 0940500 A2 EP0940500 A2 EP 0940500A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
twin
fourdrinier
wire
pivot axis
wedge angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99101196A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0940500A3 (de
EP0940500B1 (de
Inventor
Günter HALMSCHLAGER
Franz Stelzhammer
Alexander Wassermann
Jürgen BANNING
Werner Leitenberger
Thomas Elenz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH, Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0940500A2 publication Critical patent/EP0940500A2/de
Publication of EP0940500A3 publication Critical patent/EP0940500A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0940500B1 publication Critical patent/EP0940500B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a twin wire former for forming a fibrous web, in particular Paper web, from a fiber suspension, and usually (but not necessary) for further dewatering of the fibrous web.
  • the invention is based on one Twin-wire former with the features specified in the preamble of claim 1.
  • the invention generally, but not exclusively, relates to a so-called hybrid former, in which the fiber suspension first flows onto the bottom wire.
  • the Bottom wire begins to form a web by removing water through the bottom wire downward.
  • the top wire comes into contact with the in the twin wire zone remaining fiber suspension, so that now the further web formation by water removal takes place through the top sieve, usually accompanied by further drainage down.
  • the path formation comes in the area the twin-wire zone at the end; i.e. there are no more free-floating fibers available.
  • further drainage takes place from here in the twin-wire zone of the fibrous web formed to keep its dryness as far as possible to increase.
  • the so-called inlet wedge angle i.e. the angle of the wedge-shaped Inlet zone
  • the twin wire former it is also desirable to locate the place where the top wire contacts the fiber suspension comes to shift, namely in the direction of web travel or in the opposite direction.
  • At least one additional complex lifting device is provided to to be able to adjust the position of the operating swivel axis vertically. This serves too the purpose of lifting the top screen assembly from the bottom screen, for example by Changing the sieves to facilitate or / or - in the event of an unwanted standstill one of the two screens - to avoid damaging the screens.
  • Figure 2 of the D3 is the Operating swivel axis in the area where the sieves from (in the loop of the Drain the drainage box located above.
  • This arrangement is also provided in the twin wire former according to the invention; it is cheap because one Change the inlet wedge angle of the strips of the drainage box (touching the top sieve) no significant horizontal movement relative to that in the bottom wire loop run arranged drainage elements. Such a relative movement would interfere with the proper formation of the fibrous web. Also becomes a significant vertical movement of the drain-side end of the drainage box avoided; such a vertical movement would be the proper one Disrupt the run of the two screens to the subsequent screen separator.
  • the main idea of the invention is, in addition to the operating pivot axis, which is in the area of the place where the sieves run from the drainage box, to provide a second pivot axis in the area of the outlet roller.
  • the second pivot axis by means of the single one Lifting device located in the area of the infeed roller is pivoted upwards if a lifting of the top screen assembly from the bottom screen is required so that a gap arises between the two sieves.
  • This second pivot axis only then effective after the maximum possible enlargement of the inlet wedge angle has taken place Has.
  • a further simplification is also conceivable if according to the independent claim 12 only a single pivot axis is provided for the top sieve assembly which is in the area between the drainage box and the drain roller orders.
  • the upper sieve assembly moves in particular about this pivot axis when changing the inlet wedge angle. If you take off the upper sieve assembly wishes to securely form a gap between the two screens, then the pivot axis is preferably placed in the area between the suction cup and the drain roller. However, you have to accept that that when the wedge angle changes, the drain-side end of the drainage box moved slightly vertically.
  • Figures 1A, 1B and 1C show a first embodiment with different Positions of the top sieve assembly.
  • FIGS 2A, 2B and 2C show another embodiment, again with different positions of the top sieve assembly.
  • a conventional Fourdrinier sieve or bottom sieve 11 in the essentially only that area with a top wire 12 a twin wire zone forms.
  • the bottom wire runs over drainage elements, e.g. Suction box 13, molding strips 14 and separating suction device 15.
  • the top wire 12 runs over three rollers 16, 17 and 18. Underneath is an inlet roller 16 which leads the top wire to the twin wire zone, whereby the sieves form a wedge-shaped inlet zone with a wedge angle k.
  • the roller 17 is the so-called outlet roller, which the top wire 12 in the region of the end of the twin wire zone back towards the infeed roller, with the top wire over a Regulating roller 18 runs.
  • a drainage box belongs to the top sieve assembly 19, which has a plurality of strips 21 on its underside which touch the top sieve, namely in that part of the twin-wire zone in which the forming strips 14 (by means of pneumatic pressure elements) resiliently pressed onto the lower sieve become.
  • the underside of the drainage box formed by the strips 21 19 can be flat or slightly convex or, for example, one inlet-side flat area and an outlet-side convexly curved area exhibit.
  • Each of the forming strips 14 is preferably opposite one Gap between two of the strips 21 of the drainage box 19th
  • Support device 22 is provided, for example one of two longitudinal beams and cross braces composite frame. Instead of cross braces can also only the drainage box 19 for cross-connection between the side members to serve.
  • the support device 22 (and thus the entire upper sieve assembly 20) is on a machine frame 9 supported, in the area of the feed roller 16 by means of a lifting device 23 and in the area where the screens 11, 12 from the drainage box 19 run, by means of a joint 24, which is the so-called operating pivot axis forms. This extends horizontally across the web running direction.
  • An additional pivot axis 25 is provided below the outlet roller 17 also extends horizontally across the machine.
  • the top wire assembly 20 is in positions which can take it during normal molding operation.
  • 1A is the Entry wedge angle k relatively small.
  • the lifting device 23 has the top sieve assembly compared to FIG. 1A by a small amount so that the Wedge angle k is greater than in Figure 1A.
  • the twin wire former is adapted, for example to an increased layer thickness of those arriving on the lower wire 11 Suspension.
  • Such a change in the position of the top wire assembly can also serve the purpose of the point S where the top wire 12 is in contact with the suspension comes to shift a little in the direction of web travel.
  • the bearing blocks 26 of the outlet roller 17 are located in both FIGS. 1A and 1B disengaged from the additional pivot axis 25; see distance d.
  • the carrying device is divided into an inlet section 22a and an outlet section 22b.
  • the inlet section 22a is pivotable on the operating pivot axis 24a supported; however, this can be moved parallel to the direction of web travel.
  • the lifting device 23 is provided.
  • the outlet section 22b is supported on the additional, fixed pivot axis 25a.
  • pivot axis 25a is 1A to 1C - permanently effective.
  • the two sections 22a and 22b of the support device are coupled to one another by means of a joint 30.
  • the joint 30 lies in the area of the bisector 39 between the adjacent paths of the top wire 12.
  • FIG. 3 corresponds to that of FIGS. 1A to 1C, but with the difference that the separating suction 15a is not on the machine frame 9 rests but is attached to the support device 22 of the upper sieve assembly 20.
  • Figure 4 shows the embodiment described in claim 9, in which the Carrying device in a swiveling inlet section 22c and in a rigid on the machine frame 9 supported outlet section 22d is divided.
  • the two are there Sections 22c and 22d coupled to each other by means of tabs 33, which during the normal forming operation rest on rigid supports 34.
  • the inlet section 22c at which in turn, the inlet roller 16 and the drainage box 19 are attached is by means of the operating pivot axis 24c mounted on the tabs 33.
  • the tabs 33 in turn are in the rigid outlet section by means of the additional pivot axis 25c 22d mounted, which also carries the outlet roller 17.
  • the swiveling inlet section 22c can only be raised relative to the tabs 33 until a stop 35 becomes effective.
  • Figure 5 shows the embodiment described in claim 12, in which only a single pivot axis 40 is provided. This is in the range between Drainage box 19 and the drain roller 17, preferably between the vacuum cleaner 15 and the discharge roller 17.
  • FIG. 2B shows further possible refinements of the invention: in some It is advantageous in cases where the operating pivot axis is precisely in the screen running surface to place the last bar 21 of the drainage box 19, symbolically at 8 is shown.
  • the entire twin wire former i.e. the one in the Loop of the bottom wire located drainage elements 14 and 15 and the to arrange entire upper sieve assembly 20a on slide 9a, which is relative to the machine frame 9b, e.g. are displaceable parallel to the direction of web travel.
  • the entire twin wire former relative to the other components of the Four wire section (of which only the suction box 13 is visible) in different Bring positions.
  • Movability of the entire twin wire former is also conceivable by means of the carriages 9a by small amounts transversely to the direction of web travel, e.g. to avoid banding in the paper web.
  • a shake the twin wire former by means of at least one shaking frame is possible.

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Abstract

Ein Doppelsiebformer zum Bilden einer Papierbahn hat zwei endlose Siebbänder (Untersieb 11 und Obersieb 12), die miteinander eine Doppelsiebzone bilden. Das Obersieb läuft über eine Einlaufwalze 16, wobei die Siebe eine keilförmige Einlaufzone mit einem Keilwinkel (k) bilden, sowie über eine Auslaufwalze 17, die das Obersieb zurück in Richtung zur Einlaufwalze führt. Zwischen den Walzen 16, 17 befindet sich ein Entwässerungskasten 19. Eine für den Entwässerungskasten und für die Walzen gemeinsame Trageinrichtung 22 ist mittels einer Hubeinrichtung 23 um eine Betriebs-Schwenkachse 24 derart schwenkbar, daß der Keilwinkel (k) während des Formerbetriebes variierbar ist. Die Hubeinrichtung 23, welche im Bereich der Einlaufwalze 16 an der Trageinrichtung 22 angreift, ist die einzige Hubeinrichtung, um sowohl den genannten Keilwinkel (k) zu variieren als auch die Obersieb-Baugruppe 20 vom Untersieb 11 abzuheben. Hierzu ist eine zusätzliche und im Bereich der Auslaufwalze 17 angeordnete Schwenkachse 25 vorgesehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer zum Bilden einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn, aus einer Fasersuspension, und in der Regel (jedoch nicht notwendig) zum weiteren Entwässern der Faserstoffbahn. Die Erfindung geht aus von einem Doppelsiebformer mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen.
Zum Stand der Technik wird auf die folgenden Druckschriften hingewiesen:
D1:
DE 4005420 = US 5045153 (PA 04713),
D2:
BE 4326867 = US 5554267 (PA 05060),
D3:
EP 0397430 = US 5074964 (FR 20125).
Die Erfindung betrifft in der Regel, jedoch nicht ausschließlich einen sogenannten Hybridformer, bei dem die Fasersuspension zunächst auf das Untersieb strömt. Auf dem Untersieb beginnt die Bahnbildung durch Wasserentzug durch das Untersieb hindurch nach unten. Danach kommt in der Doppelsiebzone das Obersieb in Kontakt mit der restlichen Fasersuspension, so daß nunmehr die weitere Bahnbildung durch Wasserentzug durch das Obersieb hindurch nach oben stattfindet, begleitet in der Regel durch weiteren Wasserentzug nach unten. In der Regel kommt die Bahnbildung im Bereich der Doppelsiebzone zum Abschluß; d.h. es sind keine frei schwimmenden Fasern mehr vorhanden. Meistens findet nun von hier ab in der Doppelsiebzone eine weitere Entwässerung der gebildeten Faserstoffbahn statt, um deren Trockengehalt so weit wie möglich zu erhöhen.
In der Doppelsiebzone muß die Möglichkeiten vorhanden sein, während des Betriebes, falls erforderlich, den sogenannten Einlauf-Keilwinkel (d.h. den Winkel der keilförmigen Einlaufzone) zu variieren, hauptsächlich um den Doppelsiebformer an unterschiedliche Schichtdicken der ankommenden Fasersuspension anpassen zu können. Manchmal ist es auch erwünscht, die Stelle, wo das Obersieb mit der Fasersuspension in Kontakt kommt zu verschieben, nämlich in Bahnlaufrichtung oder entgegengesetzt. Zu diesen Zwecken ist es bekannt, die Obersiebbaugruppe mittels einer Hubeinrichtung um eine sogenannte Betriebs-Schwenkachse zu schwenken. Bei den bekannten Doppelsiebformern ist mindestens eine zusätzliche aufwendige Hubeinrichtung vorgesehen, um die Position der Betriebs-Schwenkachse vertikal verstellen zu können. Dies dient zu dem Zweck, die Obersiebbaugruppe vom Untersieb abzuheben, beispielsweise um das Wechseln der Siebe zu erleichtern oder/oder - um bei einem ungewollten Stillstand eines der beiden Siebe - eine Beschädigung der Siebe zu vermeiden.
In den oben zitierten Druckschriften sind mehrere unterschiedliche Positionen für die Betriebs-Schwenkachse vorgesehen. Gemäß einer Variante (Figur 2 der D3) liegt die Betriebs-Schwenkachse im Bereich der Stelle, wo die Siebe vom (in der Schlaufe des Obersiebes befindlichen) Entwässerungskasten ablaufen. Diese Anordnung ist auch beim erfindungsgemäßen Doppelsiebformer vorgesehen; sie ist günstig, weil bei einer Änderung des Einlaufkeilwinkels die (das Obersieb berührenden) Leisten des Entwässerungskastens keine nennenswerte horizontale Bewegung relativ zu den in der Untersieb-Schlaufe angeordneten Entwässerungselementen ausführen. Eine solche Relativbewegung würde das ordnungsgemäße Bilden der Faserstoffbahn stören. Auch wird eine nennenswerte Vertikal-Bewegung des ablaufseitigen Endes des Entwässerungskastens vermieden; eine solche vertikale Bewegung würde den ordnungsgemäßen Lauf der beiden Siebe zur nachfolgenden Siebtrenneinrichtung stören.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Bauaufwand für das Verstellen der Obersiebbaugruppe, verglichen mit den bekannten Doppelsiebformern, zu verringern. Trotzdem soll es weiterhin möglich sein, die folgenden Forderungen zu erfüllen:
  • 1) Der Einlaufkeilwinkel soll variierbar sein.
  • 2) Die Obersiebbaugruppe soll vom Untersieb abhebbar sein, so daß kein Kontakt mehr zwischen den Sieben besteht.
  • 3) Beim Variieren des Einlaufkeilwinkels soll der in der Schlaufe des Obersiebes befindliche Entwässerungskasten keine nennenswerte horizontale Bewegungskomponente ausführen; ferner soll das ablaufseitige Ende des Entwässerungskastens keine oder nur eine vernachlässigbare vertikale Bewegung ausführen.
    • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Der Hauptgedanke der Erfindung besteht darin, zusätzlich zu der Betriebs-Schwenkachse, welche im Bereich der Stelle liegt, wo die Siebe vom Entwässerungskasten ablaufen, im Bereich der Auslaufwalze eine zweite Schwenkachse vorzusehen. Um diese zweite Schwenkachse wird die Obersiebbaugruppe mittels der einzigen, vorzugsweise im Bereich der Einlaufwalze befindlichen Hubeinrichtung nach oben geschwenkt, wenn ein Abheben der Obersiebbaugruppe vom Untersieb erforderlich ist, so daß eine Lücke zwischen den zwei Sieben entsteht. Dabei wird diese zweite Schwenkachse erst dann wirksam, nachdem die maximal mögliche Vergrößerung des Einlaufkeilwinkels stattgefunden hat. Durch den Wegfall der bisher notwendigen zusätzlichen Hubeinrichtung und der dazu nötigen Steuerung erzielt man eine beträchtliche Kosteneinsparung und eine leichtere Bedienbarkeit des Doppelsiebformers.
    Denkbar ist ferner eine weitere Vereinfachung, wenn gemäß dem unabhängigen Anspruch 12 für die Obersieb-Baugruppe nur eine einzige Schwenkachse vorgesehen wird, die man im Bereich zwischen dem Entwässerungskasten und der Ablaufwalze anordnet. Um diese Schwenkachse bewegt sich die Obersieb-Baugruppe insbesondere beim Ändern des Einlauf-Keilwinkels. Wenn man beim weiteren Abheben der Obersieb-Baugruppe ein sicheres Bilden einer Lücke zwischen den zwei Sieben wünscht, dann legt man die Schwenkachse gemäß Anspruch 13 vorzugsweise in den Bereich zwischen Trennsauger und Ablaufwalze. Allerdings muß man dabei in Kauf nehmen, daß bei einer Änderung des Keilwinkels sich das ablaufseitige Ende des Entwässerungskastens geringfügig vertikal bewegt.
    Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Einige Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Alle Figuren zeigen erfindungsgemäße Doppelsiebformer in einer schematischen Seitenansicht.
    Die Figuren 1A, 1B und 1C zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel mit unterschiedlichen Stellungen der Obersieb-Baugruppe.
    Die Figuren 2A, 2B und 2C zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel, wiederum mit unterschiedlichen Stellungen der Obersieb-Baugruppe.
    Jede der Figuren 3 bis 5 zeigt eine weitere mögliche Abwandlung des erfindungsgemäßen Doppelsiebformers.
    In allen Figuren erkannt man von einem herkömmlichen Langsieb oder Untersieb 11 im wesentlichen nur denjenigen Bereich, der mit einem Obersieb 12 eine Doppelsiebzone bildet. Das Untersieb läuft über Entwässerungselemente, z.B. Saugkasten 13, Formierleisten 14 und Trennsauger 15. Das Obersieb 12 läuft über drei Walzen 16, 17 und 18. Darunter ist eine Einlaufwalze 16, die das Obersieb zur Doppelsiebzone führt, wobei die Siebe eine keilförmige Einlaufzone mit einem Keilwinkel k bilden. Die Walze 17 ist die sogenannte Auslaufwalze, die das Obersieb 12 im Bereich des Endes der Doppelsiebzone zurück in Richtung zur Einlaufwalze führt, wobei das Obersieb noch über eine Regulierwalze 18 läuft.
    Die genannten Walzen 16 bis 18 sind Bestandteil einer Obersieb-Baugruppe, die insgesamt mit 20 bezeichnet ist. Zu der Obersieb-Baugruppe gehört ein Entwässerungskasten 19, der an seiner Unterseite mehrere Leisten 21 aufweist, die das Obersieb berühren, und zwar in demjenigen Teil der Doppelsiebzone, in welchem die Formierleisten 14 (mittels pneumatischer Andruckelemente) nachgiebig an das Untersieb angedrückt werden. Die durch die Leisten 21 gebildete Unterseite des Enwässerungskastens 19 kann eben sein oder schwach konvex gekrümmt oder beispielsweise einen zulaufseitigen ebenen Bereich und einen ablaufseitigen konvex gekrümmten Bereich aufweisen. Jede der Formierleisten 14 befindet sich vorzugsweise gegenüber einer Lücke zwischen zwei der Leisten 21 des Entwässerungskastens 19.
    Für die Lager der Walzen 16 bis 18 und für den Entwässerungskasten 19 ist eine gemeinsame Trageinrichtung 22 vorgesehen, beispielsweise ein aus zwei Längsträgern und Querstreben zusammengesetzter Rahmen. Anstelle von Querstreben kann auch allein der Entwässerungskasten 19 zur Querverbindung zwischen den Längsträgern dienen. Die Trageinrichtung 22 (und somit die gesamte Obersieb-Baugruppe 20) ist auf einem Maschinengestell 9 abgestützt, und zwar im Bereich der Einlaufwalze 16 mittels einer Hubeinrichtung 23 sowie im Bereich der Stelle, wo die Siebe 11, 12 vom Entwässerungskasten 19 ablaufen, mittels eines Gelenks 24, welches die sogenannte Betriebs-Schwenkachse bildet. Diese erstreckt sich horizontal quer zur Bahnlaufrichtung.
    Unterhalb der Auslaufwalze 17 ist eine zusätzliche Schwenkachse 25 vorgesehen, die sich ebenfalls horizontal quer durch die Maschine erstreckt.
    In den Figuren 1A und 1B befindet sich die Obersieb-Baugruppe 20 in Positionen, welche sie während des normalen Formerbetriebes einnehmen kann. In Figur 1A ist der Einlaufkeilwinkel k relativ klein. In Figur 1B hat die Hubeinrichtung 23 die Obersieb-Baugruppe gegenüber der Figur 1A um einen kleinen Betrag angehoben, so daß der Keilwinkel k größer ist als in Figur 1A. Dadurch ist der Doppelsiebformer angepaßt beispielsweise an eine erhöhte Schichtdicke der auf dem Untersieb 11 ankommenden Suspension. Eine solche Änderung der Position der Obersieb-Baugruppe kann auch zu dem Zweck dienen, die Stelle S, wo das Obersieb 12 mit der Suspension in Kontakt kommt, ein wenig in Bahnlaufrichtung zu verschieben.
    In beiden Figuren 1A und 1B befinden sich die Lagerböcke 26 der Auslaufwalze 17 außer Eingriff mit der zusätzlichen Schwenkachse 25; siehe Abstand d. Wünscht man nun die Obersieb-Baugruppe 20 vom Untersieb 11 abzuheben, wiederum mittels der Hubeinrichtung 23, so kommen die Lagerböcke 26 zunächst in Eingriff mit der zusätzlichen Schwenkachse 25, so daß sich die Obersieb-Baugruppe nunmehr um diese Schwenkachse 25 weiterbewegt, wobei sich die Trageinrichtung 22 aus dem Lager der Betriebs-Schwenkachse 24 abhebt. Wie man sieht, kommen hierdurch die Siebe 11 und 12 außer Kontakt.
    Eine ganz ähnliche Wirkung ist erzielbar mit der Bauweise gemäß den Figuren 2A bis 2C. Hier ist die Trageinrichtung unterteilt in eine Einlaufsektion 22a und in eine Auslaufsektion 22b. Die Einlaufsektion 22a ist schwenkbar auf der Betriebsschwenkachse 24a abgestützt; diese ist jedoch parallel zur Bahnlaufrichtung verschiebbar. In der Nähe der Einlaufwalze 16 ist wiederum die Hubeinrichtung 23 vorgesehen. Die Auslaufsektion 22b ist auf der zusätzlichen, ortsfesten Schwenkachse 25a abgestützt. Diese Schwenkachse 25a ist - im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1A bis 1C - dauernd wirksam. Die beiden Sektionen 22a und 22b der Trageinrichtung sind mittels eines Gelenks 30 aneinander gekoppelt. In diesem Bereich befindet sich zwischen den beiden Sektionen 22a und 22b ein Spalt 31. Wenn man zwecks Vergrößerung des Einlauf-Keilwinkels k die Einlaufsektion 22a zusammen mit der Einlaufwalze 16 und dem Entwässerungskasten 19 um die Betriebs-Schwenkachse 24a hochschwenkt, so neigt sich die Auslaufsektion 22b ein wenig in Richtung zur Einlaufsektion 22a. Der Spalt 31 wird hierdurch kleiner und das Gelenk 30 wandert ein wenig nach unten. Ferner verlagert sich die Betriebs-Schwenkachse 24a ein wenig entgegen der Bahnlaufrichtung. Wünscht man gemäß Figur 2C ein weiteres Anheben der ObersiebBaugruppe, so verkleinert sich der Spalt 31 auf den Wert Null. Zu diesem Zweck ist beispielsweise ein Anschlagflächenpaar (bei 32) vorgesehen. Nunmehr bewegt sich die gesamte Obersieb-Baugruppe 20a allein um die zusätzliche Schwenkachse 25a, wobei sie sich aus dem Lager der Betriebs-Schwenkachse 24a entfernt. Wiederum kann man hierdurch ein Lösen der zwei Siebe 11 und 12 voneinander erreichen. Zur Erhöhung der Funktionssicherheit liegt das Gelenk 30 im Bereich der Winkelhalbierenden 39 zwischen den benachbarten Laufwegen des Obersiebes 12.
    Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 entspricht demjenigen der Figuren 1A bis 1C, jedoch mit dem Unterschied, daß der Trennsauger 15a nicht auf dem Maschinengestell 9 ruht sondern an der Trageinrichtung 22 der Obersieb-Baugruppe 20 angehängt ist.
    Die Figur 4 zeigt das im Anspruch 9 beschriebene Ausführungsbeispiel, bei dem die Trageinrichtung in eine schwenkbare Einlaufsektion 22c und in eine starr auf dem Maschinengestell 9 abgestützte Auslaufsektion 22d unterteilt ist. Dabei sind die beiden Sektionen 22c und 22d mittels Laschen 33 aneinander gekoppelt, die während des normalen Formerbetriebes auf starren Stützen 34 ruhen. Die Einlaufsektion 22c, an der wiederum die Einlaufwalze 16 und der Entwässerungskasten 19 befestigt sind, ist mittels der Betriebs-Schwenkachse 24c an den Laschen 33 gelagert. Die Laschen 33 ihrerseits sind mittels der zusätzlichen Schwenkachse 25c in der starren Auslaufsektion 22d gelagert, die auch die Auslaufwalze 17 trägt. Die schwenkbare Einlaufsektion 22c ist relativ zu den Laschen 33 nur solange anhebbar bis ein Anschlag 35 wirksam wird.
    Danach ist sie zusammen mit den Laschen 33 um die zusätzliche Schwenkachse 25c schwenkbar, wodurch die Obersieb-Baugruppe vom Untersieb 11 abgehoben wird.
    Die Figur 5 zeigt das im Anspruch 12 beschriebene Ausführungsbeispiel, bei dem nur eine einzige Schwenkachse 40 vorgesehen ist. Diese liegt im Bereich zwischen den Entwässerungskasten 19 und der Ablaufwalze 17, vorzugsweise zwischen dem Trennsauger 15 und der Ablaufwalze 17.
    In Figur 2B sind weitere mögliche Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt: In manchen Fällen ist es vorteilhaft, die Betriebs-Schwenkachse genau in die Sieblauffläche der letzten Leiste 21 des Entwässerungskastens 19 zu legen, wie bei 8 symbolisch dargestellt ist.
    Ebenso kann es vorteilhaft sein, den gesamten Doppelsiebformer, also die in der Schlaufe des Untersiebes befindlichen Entwässerungselemente 14 und 15 sowie die gesamte Obersieb-Baugruppe 20a auf Schlitten 9a anzuordnen, die relativ zum Maschinengestell 9b, z.B. parallel zur Bahnlaufrichtung verschiebbar sind. Auf diese Weise kann man den gesamten Doppelsiebformer relativ zu den anderen Bauteilen der Langsiebpartie (von denen nur der Saugkasten 13 sichtbar ist) in unterschiedliche Positionen bringen. Dadurch kann man den Bahnbildungs- und Entwässerungsvorgang anpassen beispielsweise an unterschiedliche Papiersorten oder unterschiedliche Arbeitsgeschwindigkeiten. Denkbar ist auch eine Verschiebbarkeit des gesamten Doppelsiebformers mittels der Schlitten 9a um kleine Beträge quer zur Bahnlaufrichtung, z.B. um Streifenbildung ind er Papierbahn zu vermeiden. Auch eine Schüttelbewegung des Doppelsiebformers mittels wenigstens eines Schüttelbockes ist möglich.

    Claims (15)

    1. Doppelsiebformer zum Bilden einer Faserstoffbahn, z.B. Papierbahn, aus einer Fasersuspension mit den folgenden Merkmalen:
      a) zwei endlose Siebbänder (Untersieb 11 und Obersieb 12) bilden miteinander eine Doppelsiebzone;
      b) das Obersieb (12) läuft über wenigstens zwei, vorzugsweise drei Walzen, nämlich über eine Einlaufwalze (16), die das Obersieb zur Doppelsiebzone führt - wobei die Siebe eine keilförmige Einlaufzone mit einem Keilwinkel (k) bilden - und über eine Auslaufwalze (17), die das Obersieb im Bereich des Endes der Doppelsiebzone zurück in Richtung zur Einlaufwalze führt;
      c) eine Obersieb-Baugruppe (20) umfaßt außer den genannten Walzen einen Entwässerungskasten (19), der Suspensionswasser aufnimmt, welches durch das Obersieb hindurch nach oben strömt;
      d) die Obersieb-Baugruppe (20) hat für den Entwässerungskasten (19) und für die Einlaufwalze (16) eine gemeinsame Trageinrichtung (22), die mittels einer Hubeinrichtung (23) um eine horizontale Achse (die sogenannte Betriebs-Schwenkachse 24) derart schwenkbar ist, daß der Keilwinkel (k) während des Formerbetriebes variierbar ist;
      gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
      e) die genannte Hubeinrichtung (23), welche an der Trageinrichtung (22) angreift, ist die einzige Hubeinrichtung, um sowohl den genannten Keilwinkel (k) zu variieren als auch die Obersieb-Baugruppe (20) vom Untersieb (11) abzuheben;
      f) der Obersieb-Baugruppe (20) ist eine zusätzliche, ebenfalls horizontale und im Bereich der Auslaufwalze (17) angeordnete Schwenkachse (25) zugeordnet, um die Obersieb-Baugruppe vom Untersieb abzuheben.
    2. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Schwenkachse (25) erst nach einer Vergrößerung des Keilwinkels (k) wirksam wird.
    3. Doppelsiebformer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Trageinrichtung (22) beim Abheben der Obersieb-Baugruppe (20) vom Untersieb (11) aus dem Lager der Betriebs-Schwenkachse (24) abhebt.
    4. Doppelsiebformer nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trageinrichtung (22) während des Formerbetriebes aus dem Lager der zusätzlichen Schwenkachse (25) abgehoben ist (Figuren 1A bis 1C und 3).
    5. Doppelsiebformer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Doppelsiebzone in der Schlaufe des Untersiebes (11), wie an sich bekannt, ein Trennsauger (15) angeordnet ist, wobei vorzugsweise dessen Sieblauffläche konvex nach oben gekrümmt ist.
    6. Doppelsiebformer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennsauger an der Obersieb-Baugruppe befestigt ist (Figur 3).
    7. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale (siehe Figuren 2A bis 2C):
      a) die Trageinrichtung ist in eine schwenkbare Einlaufsektion (22a) und in eine schwenkbare Auslaufsektion (22b) unterteilt;
      b) die beiden Sektionen sind mittels eines Gelenks (30) aneinander gekoppelt;
      c) während des Formerbetriebes ist die Einlaufsektion (22a) auf der Betriebschwenkachse (24a) abgestützt, welche ungefähr parallel zur Sieblaufrichtung verlagerbar ist;
      d) die Auslaufsektion (22b) ist dauernd an der zusätzlichen, ortsfesten Schwenkachse (25a) abgestützt;
      e) zwischen den beiden Sektionen ist ein Spalt (31) vorgesehen, der mittels eines Anschlages nach einer Vergrößerung des Keilwinkels (k) überbrückbar ist, zwecks Abhebens der Obersieb-Baugruppe vom Untersieb, wobei sich die Trageinrichtung (22a) aus dem Lager der Betriebsschwenkachse (24a) abhebt.
    8. Doppelsiebformer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk (30) wenigstens angenähert in der Winkelhalbierenden (39) zwischen den benachbarten Laufwegen des Obersiebes (12) liegt.
    9. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale (siehe Figur 4):
      a) die Trageinrichtung ist in eine schwenkbare Einlaufsektion (22c) und in eine starre Auslaufsektion (22a) unterteilt;
      b) die beiden Sektionen sind mittels Laschen aneinander gekoppelt, die während des Formerbetriebes auf starren Stützen (34) ruhen;
      c) die Einlaufsektion (22c) ist mittels der Betriebs-Schwenkachse (24c) schwenkbar in den Laschen (33) gelagert, so daß der genannte Keilwinkel (k) variierbar ist;
      d) die Laschen (33) sind mittels der zusätzlichen Schwenkachse (25c) in der starren Auslaufsektion (22d) schwenkbar gelagert;
      e) die schwenkbare Einlaufsektion (22c) ist nach einer Vergrößerung des Keilwinkels (k) mittels eines Anschlages starr an die Laschen (33) kuppelbar, wonach die Obersiebbaugruppe durch Schwenken um die zusätzliche Schwenkachse (25c) vom Untersieb (11) abhebbar ist.
    10. Doppelsiebformer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Betriebs-Schwenkachse (24) im Bereich der Stelle liegt, wo die Siebe vom Entwässerungskasten (19) ablaufen.
    11. Doppelsiebformer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Betriebs-Schwenkachse (8) in der Sieblauffläche der letzten Leiste (21) des Entwässerungskastens (19) liegt (Figur 2B).
    12. Doppelsiebformer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
      a) die Betriebs-Schwenkachse (40) ist die einzige Schwenkachse für die Obersieb-Baugruppe und liegt im Bereich zwischen Entwässerungskasten (19) und Ablaufwalze (17);
      b) die genannte Hubeinrichtung (23), welche an der Trageinrichtung (22) angreift, ist die einzige Hubeinrichtung, um sowohl den genannten Keilwinkel (k) zu variieren als auch die Obersieb-Baugruppe (20) vom Untersieb (11) abzuheben ( Figur 5);
    13. Doppelsiebformer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Betriebs-Schwenkachse (40) im Bereich zwischen Trennsauger (15) und Ablaufwalze (17) liegt.
    14. Doppelsiebformer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er auf Schlitten (9a) ruht, die relativ zum Maschinengestell (9b) verschiebbar sind, z.B. parallel zur Bahnlaufrichtung und/oder quer dazu (Figur 2B).
    15. Doppelsiebformer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trageinrichtung (22) zwei Längsträger aufweist, die in Maschinenquerrichtung miteinander nur durch den Entwässerungskasten (19) verbunden sind.
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