ES2243020T3 - Formador de doble tamiz. - Google Patents
Formador de doble tamiz.Info
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Abstract
UN FORMADOR DE DOS CRIBAS PARA FORMAR UNA BANDA DE PAPEL LLEVA DOS BANDAS DE CRIBADO SINFIN (CRIBA INFERIOR 11 Y CRIBA SUPERIOR 12), QUE JUNTAS FORMAN UNA ZONA DE DOBLE CRIBA. LA CRIBA SUPERIOR PASA SOBRE UN CILINDRO DE ENTRADA 16 FORMANDO LAS CRIBAS UNA ZONA DE ENTRADA EN CUÑA CON UN ANGULO DE CUÑA (K), Y PASA SOBRE UN CILINDRO DE SALIDA 17 QUE CONDUCE LA CRIBA SUPERIOR DE NUEVO EN DIRECCION HACIA EL CILINDRO DE ENTRADA. ENTRE LOS CILINDROS 16, 17 HAY UNA CAJA DE DRENAJE 19. UN DISPOSITIVO SOPORTE 22 COMUN PARA LA CAJA DE DRENAJE Y LOS CILINDROS SE PUEDE GIRAR MEDIANTE UN SISTEMA ELEVADOR 23 ALREDEDOR DE UN EJE DE GIRO 24 DE TAL MANERA QUE SE PUEDA VARIAR EL ANGULO DE CUÑA (K) DURANTE EL TRABAJO DEL FORMADOR. EL DISPOSITIVO ELEVADOR 23 QUE ATACA EN LA ZONA DEL CILINDRO DE ENTRADA 16 EN EL DISPOSITIVO DE SOPORTE 22 ES EL UNICO DISPOSITIVO ELEVADOR QUE PERMITE NO SOLO VARIAR EL ANGULO DE CUÑA CITADO (K) SINO TAMBIEN LEVANTAR TODO EL CONJUNTO DE CRIBA SUPERIOR 20 DE LA CRIBA INFERIOR 11. PARAELLO SE HA PREVISTO OTRO EJE DE GIRO 25 ADICIONAL SITUADO EN LA ZONA DEL CILINDRO DE SALIDA 17.
Description
Formador de doble tamiz.
La invención concierne a un formador de doble
tamiz para formar una banda de material fibroso, especialmente una
banda de papel, a partir de una suspensión de fibras y, en general
(pero no necesariamente), para drenar adicionalmente la banda de
material fibroso. La invención parte de un formador de doble tamiz
con las características indicadas en el preámbulo de la
reivindicación 1.
Un formador de doble tamiz según el preámbulo de
la reivindicación 1 es conocido por la patente US 4,724,047. El
formador de doble tamiz representado para formar una banda de
material fibroso, por ejemplo una banda de papel, a partir de una
suspensión de fibras comprende dos cintas de tamiz sinfín que forman
una con otra una zona de doble tamiz. El tamiz superior circula aquí
sobre al menos dos rodillos, preferentemente tres rodillos, a saber,
sobre un rodillo de entrada que conduce el tamiz superior a la zona
de doble tamiz, formando los tamices una zona de entrada cuneiforme
con un ángulo de cuña, y sobre un rodillo de salida que conduce el
tamiz superior de retorno en dirección al rodillo de entrada en la
región del extremo de la zona doble tamiz. Un grupo constructivo de
tamiz superior comprende, además de los rodillos citados, un cajón
de drenaje que recoge agua de suspensión que circula hacia arriba a
través del tamiz superior. El grupo constructivo del tamiz superior
tiene un dispositivo de soporte común para el cajón de drenaje y
para el rodillo de entrada, y este dispositivo de soporte puede ser
hecho pivotar por medio de un dispositivo elevador en torno a un eje
horizontal (eje de pivotamiento en funcionamiento) de tal manera que
se pueda variar el ángulo de cuña durante el funcionamiento del
formador. El dispositivo elevador, que ataca en el dispositivo de
soporte, es el único dispositivo elevador para variar el ángulo de
cuña citado y también para hacer que el grupo constructivo del tamiz
superior se separe del tamiz inferior.
Respecto del resto del estado de la técnica, se
consignan los documentos siguientes:
D1: DE 4005420 = US 5045153
D2: DE 4326867 = US 5554267
D3: EP 0397430 = US 5074964
La invención concierne en general, pero no
exclusivamente, a un denominado formador híbrido en el que la
suspensión de fibras circula primero hacia el tamiz inferior. Sobre
este tamiz inferior comienza la formación de la banda por
extracción de agua hacia abajo a través del tamiz inferior.
Seguidamente, el tamiz superior entra en contacto, en la zona de
doble tamiz, con la suspensión de fibras restante, de modo que
ahora tiene lugar la formación adicional de la banda por extracción
de agua hacia arriba a través del tamiz superior, acompañada en
general por una extracción adicional de agua hacia abajo. En
general, la formación de la banda llega a su fin en la región de la
zona de doble tamiz; es decir que ya no están presentes fibras
libremente flotantes. En la mayoría de los casos tiene lugar ahora
a partir de aquí, en la zona de doble tamiz, un drenaje adicional de
la banda de material fibroso formada para aumentar su contenido de
material seco hasta donde sea posible.
En la zona de doble tamiz tiene que existir la
posibilidad de variar durante el funcionamiento, en caso necesario,
el llamado ángulo de cuña de entrada (es decir, el ángulo de la
zona de entrada cuneiforme), principalmente para poder adaptar el
formador de doble tamiz a espesores de capa diferentes de la
suspensión de fibras entrante. Es deseable también algunas veces
desplazar el sitio en el que el tamiz superior entra en contacto
con la suspensión de fibras, concretamente desplazarlo en la
dirección de marcha de la banda o en dirección contraria. A estos
fines, es conocido el hacer pivotar el grupo constructivo del tamiz
superior por medio de un dispositivo elevador en torno a un
denominado eje de pivotamiento en funcionamiento. En los formadores
de doble tamiz conocidos está previsto al menos un complicado
dispositivo elevador adicional para poder regular verticalmente la
posición del eje de pivotamiento en funcionamiento. Esto sirve al
objeto de hacer que el grupo constructivo del tamiz superior se
separe del tamiz inferior, por ejemplo para facilitar el cambio de
los tamices y/o para evitar -en caso de una parada involuntaria de
uno de los dos tamices- que resulten dañados los tamices.
En los documentos anteriormente citados están
previstas varias posiciones diferentes para el eje de pivotamiento
en funcionamiento. Según una variante (figura 2 del documento D3),
el eje de pivotamiento en funcionamiento está situado en la región
del sitio en el que los tamices salen del cajón de drenaje (situado
en el bucle del tamiz superior). Esta disposición está prevista
también en el formador de doble tamiz según la invención; ésta es
favorable debido a que, al producirse una variación del ángulo de
cuña de entrada, los listones del cajón de drenaje (que entran en
contacto con el tamiz superior) no realizan ningún movimiento
horizontal apreciable con relación a los elementos de drenaje
dispuestos en el bucle del tamiz inferior. Un movimiento relativo de
esta clase perturbaría la correcta formación de la banda de
material fibroso. Se evita también un movimiento vertical
apreciable del extremo del lado de salida del cajón de drenaje; un
movimiento vertical de esta clase perturbaría la correcta marcha de
los dos tamices hacia el dispositivo subsiguiente de separación de
dichos tamices.
La invención se basa en el problema de reducir el
coste de construcción para regular el grupo constructivo del tamiz
superior en comparación con los formadores de doble tamiz
conocidos. No obstante, deberá ser posible también que se cumplan
los requisitos siguientes:
- 1)
- El ángulo de cuña de entrada deberá ser variable.
- 2)
- El grupo constructivo del tamiz superior deberá poder ser separado del tamiz inferior, de modo que no exista ya contacto entre los tamices.
- 3)
- Al variar el ángulo de cuña de entrada, el cajón de drenaje situado en el bucle del tamiz superior no deberá realizar ninguna componente de movimiento horizontal apreciable; asimismo, el extremo del lado de salida del cajón de drenaje no deberá realizar ningún movimiento vertical o bien solamente deberá realizar un movimiento vertical despreciable.
Este problema se resuelve con las
particularidades caracterizadoras de la reivindicación 1. La idea
principal de la invención consiste en que, además del eje
horizontal situado en la región del sitio en el que los tamices
salen del cajón de drenaje, se prevea en la región del rodillo de
salida un segundo eje de pivotamiento también horizontal y
dispuesto en la región del rodillo de salida. En torno a este
segundo ejemplo eje de pivotamiento se hace que pivote hacia arriba
el grupo constructivo del tamiz superior por medio del único
dispositivo elevador situado preferiblemente en la zona del rodillo
de entrada cuando sea necesario que dicho grupo constructivo del
tamiz elevador se separe del tamiz inferior, con lo que se produce
un hueco entre los dos tamices. Este segundo eje de pivotamiento
entra en acción únicamente después de que haya tenido lugar el
máximo aumento posible de la magnitud del ángulo de cuña de
entrada. Además, el dispositivo de soporte se separa del cojinete
del eje de pivotamiento en funcionamiento al elevar el grupo
constructivo del tamiz superior para separarlo del tamiz inferior y
está separado del cojinete del eje de pivotamiento adicional durante
el funcionamiento del formador. Debido a la supresión del
dispositivo elevador adicional necesario hasta ahora y del sistema
de control necesario para el mismo se logra un considerable ahorro
de costes y una mayor facilidad de manejo del formador de tamiz
doble.
En las reivindicaciones subordinadas se indican
ejecuciones ventajosas de la invención. A continuación, se explican
algunos ejemplos de ejecución con referencia al dibujo. Todas las
figuras muestran formadores de tamiz doble según la invención en un
alzado lateral esquemático.
Las figuras 1A, 1B y 1C muestran un primer
ejemplo de ejecución con posiciones diferentes del grupo
constructivo del tamiz superior.
Las figuras 2A, 2B y 2C muestran sendos ejemplos
de ejecución adicionales, nuevamente con posiciones diferentes del
grupo constructivo del tamiz superior.
Las figuras 3 y 4 muestran sendas variantes
adicionales posibles del formador de doble tamiz según la
invención.
Los ejemplos de ejecución según las figuras 2A,
2B y 2C y según la figura 4 no caen bajo la invención conforme al
objeto de las reivindicaciones 1 a 6.
En todas las figuras se aprecia de un tamiz largo
convencional o tamiz inferior 11 sustancialmente tan sólo el área
que forma una zona de doble tamiz con el tamiz superior 12. El
tamiz inferior corre sobre elementos de drenaje, por ejemplo un
cajón de aspiración 13, unos listones de formación 14 y un aspirador
de separación 15. El tamiz superior 12 corre sobre tres rodillos
16, 17 y 18. Debajo se encuentra un rodillo de entrada 16 que
conduce el tamiz superior hasta la zona de doble tamiz, formando
los tamices una zona de entrada cuneiforme con un ángulo de cuña k.
El rodillo 17 es el llamado rodillo de salida, que conduce el tamiz
superior 12 de retorno en dirección al rodillo de entrada en el área
del extremo de la zona de doble tamiz, corriendo todavía el tamiz
superior sobre un rodillo de regulación 18.
Los rodillos citados 16 a 18 son parte integrante
de un grupo constructivo del tamiz superior que se ha designado en
conjunto con 20. Pertenece al grupo constructivo del tamiz superior
un cajón de drenaje 19 que presenta en su lado inferior varios
listones 21 que hacen contacto con el tamiz superior, concretamente
en la parte de la zona de doble tamiz en la que los listones de
formación 14 son presionados en forma flexible contra el tamiz
inferior (por medio de elementos de apriete neumáticos). El lado
inferior del cajón de drenaje 19 formado por los listones 21 puede
ser plano o tener una débil curvatura convexa o, por ejemplo, puede
presentar un área plana del lado de entrada y un área curva convexa
del lado de salida. Cada uno de los listones de formación 14 se
encuentra preferiblemente enfrente de un hueco entre dos de los
listones 21 del cajón de drenaje 19.
Para los cojinetes de los rodillos 16 a 18 y para
el cajón de drenaje 19 está previsto un dispositivo de soporte
común 22, por ejemplo un marco compuesto de dos largueros y dos
travesaños. En lugar de travesaños, solamente el cajón de drenaje
19 puede servir también para la unión transversal entre los
largueros. El dispositivo de soporte 22 (y, por tanto, todo el
grupo constructivo 20 del tamiz superior) está apoyado sobre un
armazón de máquina 9, concretamente en el área del rodillo de
entrada 16 por medio de un dispositivo elevador 23 y en el área del
sitio en el que los tamices 11, 12 salen del cajón de drenaje 19,
por medio de una articulación 24 que forma el llamado eje de
pivotamiento en funcionamiento. Este se extiende horizontalmente en
sentido transversal a la dirección de marcha de la banda.
Por debajo del rodillo de salida 17 está previsto
un eje de pivotamiento adicional 25 que se extiende también
horizontalmente en sentido transversal a través de la máquina.
En las figuras 1A y 1B el grupo constructivo 20
del tamiz superior se encuentra en posiciones que éste puede ocupar
durante el funcionamiento normal del formador. En la figura 1A el
ángulo de cuña de entrada k es relativamente pequeño. En la figura
1B el dispositivo elevador 23 ha elevado al grupo constructivo del
tamiz superior con respecto a la figura 1A en una pequeña cuantía,
con lo que el ángulo de cuña k es mayor que en la figura 1A. De
este modo, el formador de doble tamiz está adaptado, por ejemplo, a
un espesor de capa incrementado de la suspensión que llega sobre el
tamiz inferior 11. Esta variación de la posición del grupo
constructivo del tamiz superior puede servir también para la
finalidad de que el sitio S en el que el tamiz superior 12 entra en
contacto con la suspensión sea desplazado un poco en la dirección
de marcha de la banda.
En las figuras 1A y 1B los caballetes de apoyo 26
del rodillo de salida 17 se encuentran desacoplados del eje de
pivotamiento adicional 25; véase la distancia d. Si se desea ahora
que el grupo constructivo 20 del tamiz superior se separe del tamiz
inferior 11, nuevamente por medio del dispositivo elevador 23, los
caballetes de apoyo 26 se acoplan entonces primero con el eje de
pivotamiento adicional 25, con lo que el grupo constructivo del
tamiz superior continúa moviéndose ahora en torno a este eje de
pivotamiento 25, elevándose el dispositivo de soporte 22 para
separarlo del cojinete del eje 24 de pivotamiento en
funcionamiento. Como se ve, los tamices 11 y 12 quedan así fuera de
contacto.
Se puede lograr un efecto muy semejante con la
forma de construcción según las figuras 2A a 2C. El dispositivo de
soporte está subdividido aquí en una sección de entrada 22a y una
sección de salida 22b. La sección de entrada 22a está apoyada de
forma pivotable sobre el eje 24a de pivotamiento en funcionamiento;
pero esta sección es desplazable paralelamente a la dirección de
marcha de la banda. En las proximidades del rodillo de entrada 16
está previsto nuevamente un dispositivo elevador 23. La sección de
salida 22b está apoyada sobre el eje de pivotamiento estacionario
adicional 25a. Este eje de pivotamiento 25a -en contraposición al
ejemplo de ejecución según las figuras 1A a 1C- opera
permanentemente. Las dos secciones 22a y 22b del dispositivo de
soporte están acopladas una a otra por medio de una articulación 30.
En esta área se encuentra un intersticio 31 entre las dos secciones
22a y 22b. Cuando, con miras a aumentar la magnitud del ángulo de
cuña de entrada k, se pivota hacia arriba la sección de entrada 22a
junto con el rodillo de entrada 16 y el cajón de drenaje 19 en
torno al eje 24a de pivotamiento en funcionamiento, la sección de
salida 22b se inclina entonces un poco en dirección a la sección de
entrada 22a. El intersticio 31 se hace así más pequeño y la
articulación 30 se desplaza un poco hacia abajo. Asimismo, el eje
24a de pivotamiento en funcionamiento se desplaza un poco en contra
de la dirección de marcha de la banda. Cuando, según la figura 2C,
se desea elevar adicionalmente el grupo constructivo del tamiz
superior, se reduce entonces el intersticio 31 al valor cero. A este
fin, está previsto, por ejemplo, un par de superficies de tope (en
32). Se mueve ahora todo el grupo constructivo 20a del tamiz
superior solamente en torno al eje de pivotamiento adicional 25a,
alejándose entonces del cojinete del eje 24a de pivotamiento en
funcionamiento. Se puede conseguir así nuevamente que los dos
tamices 11 y 12 se suelten uno de otro. Para aumentar la seguridad
funcional, la articulación 30 está situada en el área de la
bisectriz 39 del ángulo formado entre las dos vías de marcha
contiguas del tamiz superior 12.
El ejemplo de ejecución según la figura 3
corresponde al de las figuras 1A a 1C, pero con la diferencia de que
el aspirador de separación 15a no descansa sobre el armazón 9 de la
máquina, sino que está suspendido del dispositivo de soporte 22 del
grupo constructivo 20 del tamiz superior.
La figura 4 muestra un ejemplo de ejecución en el
que el dispositivo de soporte está subdividido en una sección de
entrada pivotable 22c y una sección de salida 22d apoyada
rígidamente sobre el armazón 9 de la máquina. Las dos secciones 22c
y 22d están acopladas aquí una con otra por medio de orejetas 33 que
descansan sobre montantes rígidos 34 durante el funcionamiento
normal del formador. La sección de entrada 22c, en la que están
fijados nuevamente el rodillo de entrada 16 y el cajón de drenaje
19, está apoyada en las orejetas 33 por medio del eje 24c de
pivotamiento en funcionamiento. Las orejetas 33 a su vez están
apoyadas por medio del eje de basculación adicional 25c en la
sección de salida rígida 22d, la cual lleva también el rodillo de
salida 17. La sección de entrada pivotable 22c puede ser elevada
con relación a las orejetas 33 únicamente hasta que entre en acción
un tope 35. Seguidamente, esta sección puede ser hecha pivotar
junto con las orejetas 33 en torno al eje de pivotamiento adicional
25c, con lo que el grupo constructivo del tamiz superior es
separado del tamiz inferior 11.
En la figura 2B se han representado otras
ejecuciones posibles de la invención: En algunos casos, es
ventajoso colocar el eje de pivotamiento en funcionamiento
exactamente en la superficie de marcha de tamiz del último listón 21
del cajón de drenaje 19, tal como se ha representado simbólicamente
en 8.
Asimismo, puede ser ventajoso disponer todo el
formador de doble tamiz, es decir, los elementos de drenaje 14 y 15
situados en el bucle del tamiz inferior, así como todo el grupo
constructivo 20a del tamiz superior, sobre unos patines 9a que sean
desplazables con relación al armazón 9b de la máquina, por ejemplo
paralelamente a la dirección de marcha de la banda. De esta manera,
el formador de doble tamiz completo puede ser llevado a posiciones
diferentes con relación a los otros componentes de la parte del
tamiz largo (de los cuales solamente es visible el cajón de
aspiración 13). El proceso de formación y drenaje de la banda puede
ser adaptado así, por ejemplo, a clases de papel diferentes o a
velocidades de trabajo diferentes. Es imaginable también una
capacidad de desplazamiento de todo el formador de doble tamiz en
pequeñas cuantías por medio de los patines 9a en sentido
transversal a la dirección de marcha de la banda, por ejemplo para
evitar la formación de franjas en la banda de papel. Es posible
también un movimiento de vibración del formador de doble tamiz por
medio de al menos un caballete de apoyo vibratorio.
Claims (6)
1. Formador de doble tamiz para producir una
banda de material fibroso, por ejemplo una banda de papel, a partir
de una suspensión de fiibras, con las característica
siguientes:
- a)
- dos cintas de tamiz sinfín (11, 12) forman una con otra una zona de doble tamiz;
- b)
- el tamiz superior (12) corre sobre al menos dos rodillos, preferiblemente tres rodillos, a saber, sobre un rodillo de entrada (16) que conduce el tamiz superior a la zona de doble tamiz, formando los tamices una zona de entrada cuneiforme con un ángulo de cuña (k), y sobre un rodillo de salida (17) que conduce el tamiz superior de retorno en dirección al rodillo de entrada en el área del extremo de la zona de doble tamiz;
- c)
- un grupo constructivo (20) del tamiz superior comprende, además de los rodillos citados, un cajón de drenaje (19) que recoge agua de suspensión que circule hacia arriba a través del tamiz superior;
- d)
- el grupo constructivo (20) del tamiz superior tiene, para el cajón de drenaje (19) y para el rodillo de entrada (16), un dispositivo de soporte común (22) que puede ser hecho pivotar por medio de un dispositivo elevador (23) en torno a un eje horizontal (24) de tal manera que se pueda variar el ángulo de cuña (k) durante el funcionamiento del formador;
- e)
- el dispositivo elevador citado (23), que ataca en el dispositivo de soporte (22), es el único dispositivo elevador para variar el ángulo de cuña citado (k) y también para hacer que el grupo constructivo (20) del tamiz superior se separe del tamiz inferior (11);
- f)
- el grupo constructivo (20) del tamiz superior lleva asociado un eje de pivotamiento adicional (25), también horizontal y dispuesto en el área del rodillo de salida (17), para hacer que el grupo constructivo del tamiz superior se separe del tamiz inferior, caracterizado por las particularidades siguientes: este segundo eje de pivotamiento (25) entra en acción únicamente después de que haya tenido lugar el máximo aumento posible de la magnitud del ángulo de cuña (k),
- g)
- el dispositivo de soporte (22) se eleva separándose del cojinete del eje (24) de pivotamiento en funcionamiento cuando el grupo constructivo (20) del tamiz superior se separa del tamiz inferior (11), y
- h)
- el dispositivo de soporte (22) está separado del cojinete del segundo eje de pivotamiento (25) durante el funcionamiento del formador.
2. Formador de doble tamiz según la
reivindicación 1, caracterizado porque el eje de
pivotamiento adicional (25) entra en acción únicamente después de un
aumento de la magnitud del ángulo de cuña (k).
3. Formador de doble tamiz según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al final
de la zona de doble tamiz está dispuesto, como es en sí conocido,
un aspirador de separación (15) en el bucle del tamiz inferior
(11), estando preferiblemente curvada en forma convexa hacia arriba
la superficie de marcha de tamiz de dicho aspirador.
4. Formador de doble tamiz según la
reivindicación 3, caracterizado porque el aspirador de
separación está fijado al grupo constructivo del tamiz superior.
5. Formador de doble tamiz según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el eje
(24) de pivotamiento en funcionamiento está situado en el área del
sitio en el que los tamices salen del cajón de drenaje (19).
6. Formador de doble tamiz según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el eje (8)
de pivotamiento en funcionamiento está situado en la superficie de
marcha de tamiz del último listón (21) del cajón de drenaje
(19).
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