ES2282269T3 - Formador de doble tamiz. - Google Patents
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Abstract
Formador de doble tamiz (1) para fabricar una banda de material fibroso (4), especialmente una banda de papel, cartón o tisú, a partir de una suspensión de material fibroso, con las características siguientes : a) dos cintas de tamiz sin fin (2, 3) forman una con otra una zona de doble tamiz (5); b) en un primer tramo de la zona de doble tamiz (5), en el que las dos cintas de tamiz (2, 3) corren sobre un elemento de drenaje en forma de un rodillo de formación rotativo (7), las dos cintas de tamiz (2, 3) forman una con otra una rendija de entrada cuneiforme (8) que recibe la suspensión de material fibroso directamente de una alimentación de material (9) dispuesta bajo un ángulo (delta) con respecto a un primer plano horizontal imaginario (H1); c) en un segundo tramo de la zona de doble tamiz (5) las dos cintas de tamiz (2, 3) junto con la banda de material fibroso (4) que se está formando entre ellas corren hacia abajo sobre otros elementos de drenaje (6) bajo un ángulo (alfa) de 10º a 60º con respecto a un primer plano vertical imaginario (V1); d) al final del segundo tramo de la zona de doble tamiz (5) las dos cintas de tamiz (2, 3) corren sobre un primer dispositivo de desviación (10) con un punto apical inferior (10.SU) y a continuación sobre al menos un dispositivo de separación (11) que actúa a lo ancho de la máquina, en la zona del cual una de las cintas de tamiz (2, 3) es separada de la banda de material fibroso (4) que se está formando y de la otra cinta de tamiz (2, 3); e) después del dispositivo de separación (11) está montado un segundo dispositivo de desviación (15) con un punto apical superior (15.SO), que desvía hacia abajo a la cinta de tamiz (2) - que lleva la banda de material fibroso (4) que se está formando - bajo un ángulo (gamma) de menos de 60º, preferiblemente menos de 40º, especialmente menos de 25º, con respecto a un segundo plano vertical imaginario (V2); f) las dos cintas de tamiz (2, 3) corren hacia arriba después del primer dispositivo de desviación (10) bajo un ángulo (beta) con respecto a un segundo plano horizontal imaginario (H2) de tal manera que el punto apical superior (15.SO) del segundo dispositivo de desviación (15) está situado por encima del punto apical inferior (10.SU) del primer dispositivo de desviación (10); caracterizado por las particulares siguientes: g) el punto apical superior (15.SO) del segundo dispositivo de desviación (15) está situado al menos 50 mm, preferiblemente al menos 100 mm, especialmente al menos 200 mm, por encima del punto apical inferior (10.SU) del primer dispositivo de desviación (10) (símbolo de referencia HA); h) el ángulo ( beta) bajo el cual corren hacia arriba con respecto a un segundo plano horizontal imaginario (H2) las dos cintas de tamiz (2, 3) después del primer dispositivo de desviación (10) adopta un valor comprendido entre 10º y 90º, preferiblemente entre 25º y 40º; y i) la distancia (A) entre el punto apical inferior (10.SU) del primer dispositivo de desviación (10) y el punto apical superior (15.SO) del segundo dispositivo de desviación (15) adopta un valor comprendido entre 1 y 8 m, preferiblemente entre 3 y 6 m.
Description
Formador de doble tamiz.
La invención concierne a un formador de doble
tamiz para la fabricación de una banda de material fibroso,
especialmente una banda de papel, cartón o tisú, a partir de una
suspensión de material fibroso según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Un formador de doble tamiz de esta clase es
conocido por la solicitud de patente europea
EP-A-0 933 473. El formador de doble
tamiz presenta dos cintas de tamiz sin fin que forman una con otra
una zona de doble de tamiz. En un primer tramo de la zona de doble
tamiz, en el que la dos cintas de tamiz corren sobre un elemento de
drenaje en forma de un raudillo de formación rotativo, las dos
cintas de tamiz forman una con otra una rendija de entrada
cuneiforme que recibe la suspensión de material fibroso directamente
de una alimentación de material dispuesta formando un ángulo con un
primer plano horizontal imaginario ("formador de intersticio").
En un segundo tramo de la zona de doble tamiz las dos cintas de
tamiz junto con la banda de material fibroso que se forma entre
ellas corren hacia bajo sobre otros elementos de drenaje, por
ejemplo sobre varios listones de formación y/o al menos una zapata
de formación, bajo un ángulo de 10º a 60º con respecto a un primer
plano vertical imaginario. Al final del segundo tramo de la zona de
doble tamiz las dos cintas de tamiz corren sobre un primer
dispositivo de desviación con un punto apical inferior y a
continuación sobre al menos un dispositivo de separación que actúa
a lo ancho de la máquina, en cuya zona una de las dos cintas de
tamiz es separada de la banda de material fibroso que se está
formando y de la otra cinta de tamiz. Asimismo, después del
dispositivo de separación está montado un segundo dispositivo de
desviación con un punto apical superior, que desvía hacia abajo a
la cinta de tamiz que lleva la banda de material fibroso que se está
formando, bajo un ángulo de menos de 60º, preferiblemente menos de
40º, especialmente menos de 25º, con respecto a un segundo plano
vertical imaginario. Después del primer dispositivo de desviación,
las dos cintas de tamiz corren hacia arriba bajo un ángulo con
respecto a un segundo plano horizontal imaginario de tal manera que
el punto apical superior del segundo dispositivo de desviación esté
situado por encima del punto apical inferior del primer dispositivo
de desviación.
En este formador de doble tamiz conocido es
desventajoso el hecho de que presenta una altura de construcción
grande debido al diámetro relativamente grande del rodillo de
formación, el cual puede adoptar, por ejemplo, un valor comprendido
entre 1,5 y 2,5 m. Esta gran altura de construcción conduce,
especialmente en el caso de obras de reforma, a problemas respecto
de la altura de la nave o de la grúa y, por tanto, a mayores costes
de reforma y mayores de coste de mantenimiento o de explotación.
Por tanto, el cometido de la invención consiste
en mejorar un formador de doble tamiz de la clase citada al
principio de tal manera que se reduzca la altura de construcción
hasta el punto de que, en caso de obras de reforma, no se originen
sobrecostes importantes (coste de reforma, costes de mantenimiento,
costes de explotación) y, a mayores velocidades de la máquina, se
haga posible un drenaje posterior completo.
Este problema se resuelve según la invención en
un primer formador de doble tamiz de la clase citada al principio
por el hecho de que el punto apical superior del segundo dispositivo
de inversión está situado al menos 50 mm, preferiblemente al menos
100 mm, especialmente al menos 200 mm, por encima del punto apical
inferior del primer dispositivo de desviación, el ángulo bajo el
cual corren hacia arriba las dos cintas de tamiz después del primer
dispositivo de desviación con respecto a un segundo plano horizontal
imaginario adopta un valor comprendido entre 10º y 90º,
preferiblemente entre 25º y 40º, y la distancia entre el punto
apical inferior del primer dispositivo de desviación y el punto
apical superior del segundo dispositivo de desviación adopta un
valor comprendido entre 1 y 8 m, preferiblemente entre 3 y 6 m.
Se logra así la ventaja de que el avance de las
dos cintas de tamiz se extienda no solo en una dirección respecto
de la altura de construcción, sino que en parte se realice también
en sentido contrario y, por tanto, se reduzca netamente la altura
de construcción absoluta, especialmente en el caso de una reforma.
Además, debido a la disposición de la alimentación de material bajo
un ángulo que discurre hacia abajo con respecto al segundo plano
horizontal imaginario, no se produce ningún crecimiento de la
altura, es decir que la alimentación de material no incrementa la
altura de construcción del formador de doble tamiz, ya que éste no
está dirigido con sus componentes hacia arriba. La banda de
material fibroso que se forma es conducida adicionalmente, debido a
la desviación hacia un ángulo con un plano horizontal imaginario, en
una guía de banda en forma de S.
En otra ejecución del primer formador de doble
tamiz según la invención se propone que el punto apical superior del
segundo dispositivo de desviación esté situado al menos 50 mm,
preferiblemente al menos 100 mm, especialmente al menos 200 mm,
por encima del punto apical inferior del primer dispositivo de
desviación y que el ángulo entre la alimentación de material y el
segundo plano horizontal imaginario adopte un valor comprendido
entre 0º y 45º, preferiblemente entre 0º y 30º.
Este problema se resuelve según la invención en
un segundo formador de doble tamiz de la clase citada al principio
por el hecho de que un fieltro retira de la cinta de tamiz la banda
de material fibroso que se está formando en un puesto de recogida
que está situado por encima del punto apical inferior del primer
dispositivo de desviación, y el puesto de recogida va seguido de
una unidad de prensa en la que se guía primero la banda de material
fibroso que se está formando a través de una primera rendija de
prensado preferiblemente recubierta de doble fieltro, con un primer
rodillo de prensado y un segundo rodillo de prensado, después de la
primera rendija de prensado se guía dicha banda con uno de los
fieltros alrededor del primer rodillo de prensado, a continuación,
en una segunda rendija de prensado, se transfiere dicha banda a un
rodillo de prensado no recubierto de fieltro, y luego dicha banda
recorre al menos otra rendija de prensado recubierta de fieltro en
un lado.
En este segundo formador de doble tamiz según la
invención se obtienen también las ventajas citadas para la primera
realización. Además, se asegura también por medio de la posición del
puesto de recogida que éste no contribuya a un incremento de la
altura de construcción, especialmente en el caso de una reforma,
sino que esté situado en la zona de la altura del formador de doble
tamiz antepuesto que determina la altura de construcción.
En otra realización del segundo formador de
doble tamiz según la invención se propone que el puesto de recogida
esté situado al menos 50 mm, preferiblemente al menos 100 mm,
especialmente al menos 200 mm, por encima del punto apical inferior
del primer dispositivo de desviación.
En otra ejecución ventajosa de la invención se
propone que entre el primer dispositivo de desviación y el
dispositivo de separación estén montados unos llamados elementos de
drenaje de presión constante, entre los cuales circule la banda de
material fibroso que se está formando, envuelta entre las dos cintas
de tamiz. Se asegura así para la banda de material fibroso que se
está formando la consecución de una formación lo mejor posible, es
decir, una distribución de las fibras lo mas uniforme posible, y
esto con una capacidad de drenaje lo más alta posible y con una
demanda de energía lo más pequeña posible durante el proceso de
formación de la banda.
Ventajosamente, en una cinta de tamiz está
dispuesto al menos un elemento de drenaje de presión constante
estacionario y en la otra cinta de tamiz está dispuesto al menos un
elemento de drenaje de presión constante que se puede arrimar en
forma flexible a la cinta de tamiz por medio de una fuerza
seleccionable. Por tanto, los elementos de drenaje de presión
constante pueden ser adaptados de manera fácil, economizadora de
tiempo y barata a condiciones de funcionamiento diferentes y a
suspensiones de material fibroso diferentes.
Asimismo, los elementos de drenaje de presión
constante pueden estar configurados como placas o como segmentos de
placa, ya que estas formas pueden ser obtenidas y explotadas a bajo
coste.
En otra forma de realización de la invención se
ha previsto que, después del dispositivo de separación, esté
montada al menos una ventosa plana que actúe sobre la cinta de tamiz
que lleva la banda de material fibroso que se está formando. De
este modo, se contribuye adicionalmente de forma positiva al drenaje
y la formación de la banda de material fibroso que se está
produciendo.
En una ejecución ventajosa alternativa la
desviación de la cinta de tamiz se efectúa de tal manera que dicha
cinta de tamiz corre a continuación en dirección sustancialmente
horizontal, estando montado detrás del segundo dispositivo de
desviación, en otra ejecución, otro dispositivo de formación de
hojas, preferiblemente un formador híbrido. La cinta de tamiz
discurre ventajosamente al menos 50 mm, preferiblemente al menos 100
mm, por encima del punto apical inferior del primer dispositivo de
desviación.
El segundo dispositivo de desviación es
preferiblemente un rodillo de aspiración, una zapata con listones o
una zapata con listones y con solicitación de vacío, ya que estos
elementos citados se cuentan dentro del estado de la técnica
conocido y, por tanto, poseen una elevada seguridad de
funcionamiento y bajos costes de adquisición, eventualmente también
bajos costes de explotación.
En esta otra forma de realización es también
ventajoso que se reduzca la altura de construcción de tal manera
que, en caso de obras de reforma, no se originen sobrecostes
importantes (costes de reforma, costes de mantenimiento, costes de
explotación).
En cuanto a aspectos constructivos y económicos
es ventajoso que el primer dispositivo de desviación sea un rodillo
cerrado, un rodillo abierto o un rodillo abierto con solicitación de
vacío.
Asimismo, en cuanto a aspectos constructivos y
económicos, es ventajoso que el dispositivo de separación esté
configurado como una ventosa de separación y/o como una zapata de
vacío.
En cuanto a aspectos constructivos y económicos,
es ventajoso también que el rodillo de formación, que, según la
invención, presenta ventajosamente un diámetro de más de 1200 mm,
preferiblemente más de 1635 mm, especialmente más de 1760 mm, esté
configurado como un rodillo abierto y que el rodillo de formación
abierto esté cerrado por medio de una estructura de rejilla o de
nido de abeja o sea un rodillo de aspiración.
Estos elementos que se acaban de citar se
cuentan dentro del estado de la técnica y, por tanto, poseen una
elevada seguridad de funcionamiento y unos bajos costes de
adquisición, eventualmente también unos bajo costes de
explotación.
Respecto, por un lado, de una altura de
construcción pequeña del formador de doble tamiz y, por otro lado,
un número mínimo de componentes en el formador de doble tamiz, es
favorable que el rodillo de formación presente una capacidad de
drenaje que tenga un valor de al menos 50%, preferiblemente al menos
65%, de la capacidad de drenaje total del formador de doble tamiz.
De este modo, los componentes para el drenaje restante junto con la
altura de construcción ligada a ellos pueden resultar netamente más
pequeños que lo que es usual.
Es ventajoso tecnológicamente que el drenaje en
el rodillo de desviación sea mayor que en los demás rodillos, es
decir que el diámetro del rodillo de desviación sea mayor que el
diámetro del rodillo de formación y/o el diámetro del rodillo de
aspiración.
Tanto bajo aspectos técnicos de construcción
como bajo aspectos financieros es ventajoso que el formador de
doble tamiz presente una altura de construcción en el intervalo de 2
a 8 m, preferiblemente 3 a 6 m.
El formador de doble tamiz según la invención es
adecuado de manera excelente también para su aplicación en el caso
de una reforma de un formador, ya que aquí se han de tener en cuenta
en general las condiciones técnicas de construcción existentes, por
ejemplo las dimensiones de la nave, y, por tanto, la reforma del
formador no deberá llevar consigo una demanda de más espacio, por
ejemplo debido a una altura de construcción incrementada del
formador de doble tamiz que se ha de instalar.
Otras características y ventaja de la invención
se desprenden de las reivindicaciones subordinadas y de la
descripción siguiente de ejemplos de realización preferidos con
referencia al dibujo.
Muestran:
La figura 1, un alzado lateral esquematizado y
seccionado de una primera forma de realización ventajosa del
formador de doble tamiz según la invención;
La figura 2, un alzado lateral esquematizado y
seccionado de una segunda forma de realización ventajosa del
formador de doble tamiz según la invención; y
La figura 3, un alzado lateral esquematizado y
seccionado de una tercera forma de realización ventajosa del
formador de doble tamiz según la invención.
El formador de doble tamiz 1 representado en la
figura 1 en un alzado lateral esquematizado y seccionado comprende
dos cintas de tamiz sin fin, a saber, un tamiz inferior 2 y un tamiz
inferior 3, que conducen en posición centrada una banda de material
fibroso 4 que se está formando. Estas dos cintas de tamiz 2, 3
forman una con otra una zona de doble tamiz 5, corriendo dichas
bandas en la zona de doble tamiz 5, en un primer tramo, sobre un
elemento de drenaje 6 en forma de un rodillo de formación rotativo 7
y constituyendo una con otra una rendija de entrada 8 de forma de
cuña, la cual recibe la suspensión de material fibroso directamente
de una alimentación de material 9 montada bajo un ángulo \delta
con respecto a un primer plano horizontal imaginario H1 ("formador
de intersticio"). Por supuesto, la alimentación de material 9
esquemáticamente representada puede estar equipada también, como
una alimentación de material multicapa y/o como una alimentación de
material, con tecnología de agua de dilución controlable por
secciones (sistema "ModuleJet"). En un segundo tramo de la zona
de doble tamiz 5 las dos cintas de tamiz 2, 3 con la banda de
material fibroso 4 que se está formando entre ellas corren hacia
abajo sobre una pluralidad de elementos de drenajes 6 no
representados con detalle, como, por ejemplo, una zapata de
formación, varios listones de formación o varios elementos de
drenaje de presión constante, bajo un ángulo \alpha de 10º a 60º
con respecto a un primer plano vertical imaginario V1. Al final del
segundo tramo de la zona de doble tamiz 5 las dos cintas de tamiz
2, 3 corren sobre un primer dispositivo de desviación 10 con un
punto apical inferior 10.SU y a continuación sobre un dispositivo de
separación 11 que actúa a lo ancho de la máquina, en cuya zona el
tamiz superior 3 es separado de la banda de material fibroso 4 que
se está formando y del tamiz inferior 2. Es plenamente evidente que
en otra construcción del formador de doble tamiz 1 también el tamiz
inferior 2 puede ser separado de la banda de material fibroso 4 que
se está formando y del tamiz superior 3. El tamiz superior separado
sigue corriendo hasta un rodillo de guía 12 y desde allí retorna,
directa o indirectamente a través de más rodillos, a la rendija de
entrada 8 de forma de cuña. Después del dispositivo de separación
11 está montado un segundo dispositivo de desviación 15 con un punto
apical superior 15.SO, que desvía el tamiz inferior 2 que lleva la
banda de material fibroso 4 que se está formando. El tamiz inferior
2 junto con la banda de material fibroso 4 que se está formando
corre seguidamente sobre un rodillo de aspiración 13 hasta un
puesto de recogida S_{p} de un rodillo de recogida 14, en el que
el rodillo de recogida 14 retira la banda de material fibroso 4 del
tamiz inferior 2 y se transporta dicha banda de material fibroso 4
hasta otras etapas de fabricación de la máquina de fabricación de
papel, cartón o tisú. El tamiz inferior sigue corriendo hasta un
rodillo de guía 12 y desde allí retorna indirectamente a través de
más rodillos a la rendija de entrada 8 de forma de cuña.
Según la invención, en la primera forma de
realización ventajosa del formador de doble tamiz 1 de la invención
se ha previsto ahora que las dos cintas de tamiz 2, 3 corran hacia
abajo después del primer dispositivo de desviación 10 bajo un
ángulo \beta con respecto a un segundo plano horizontal imaginario
H2 de tal manera que el punto apical superior 15.SO del segundo
dispositivo de desviación 15 esté situado por encima del punto
apical inferior 10.SU del primer dispositivo de desviación 10 y el
ángulo \delta discurra hacia abajo con respecto al primer plano
horizontal imaginario H1. El ángulo \delta discurre entonces hacia
abajo en la figura 1 en el sentido de las agujas del reloj con
respecto al primer plano horizontal imaginario H1.
Asimismo, el punto apical superior 15.SO del
segundo dispositivo de desviación 15 está situado al menos 50 mm,
preferiblemente al menos 100 mm, especialmente al menos 200 mm, por
encima del punto apical inferior 10.SU del primer dispositivo de
desviación 10 (símbolo de referencia HA) y el ángulo \delta adopta
según la invención un valor comprendido entre 0 y 45º,
preferiblemente entre 0º y 30º.
El ángulo \beta bajo el cual las dos cintas de
tamiz 2, 3 corren hacia arriba con respecto a un segundo plano
horizontal imaginario H2 después del primer dispositivo de
desviación 10, adopta también un valor comprendido entre 10º y 90º,
preferiblemente entre 25º y 40º.
Según la invención, se ha previsto también que
en el segundo dispositivo de desviación 15 se efectúe una desviación
de la cinta de tamiz 2 de tal manera que dicha cinta de tamiz 2
corra seguidamente hacia abajo formando un ángulo \gamma de menos
de 60º, preferiblemente menos de 40º, especialmente menos de 25º,
con respecto a un segundo plano vertical imaginario V2.
El rodillo de formación 7 de la figura 1
presenta un diámetro D7 de más de 1200 mm, preferiblemente más de
1635 mm, especialmente más de 1760 mm, y está configurado como un
rodillo de aspiración; sin embargo, puede estar configurado también
como un rodillo abierto, pudiendo estar cerrado nuevamente el
rodillo abierto por medio de una estructura de rejilla o de nido de
abeja.
Además, el rodillo de formación 7 presenta una
capacidad de drenaje que tiene un valor de al menos 50%,
preferiblemente al menos 65%, de la capacidad de drenaje total del
formador de doble tamiz.
El primer dispositivo de desviación 10 es un
rodillo cerrado 16; sin embargo, puede ser también un rodillo
abierto o un rodillo abierto con solicitación de vacío. Asimismo, en
la figura 1 el dispositivo de separación 11 está configurado como
una ventosa de separación 17; sin embargo, puede estar configurado
también como una zapata de vacío.
El segundo dispositivo de desviación 14 está
configurado como un rodillo de aspiración 13; sin embargo, puede
estar configurado también como una zapata con listones o como una
zapata de listones y con solicitación de vacío.
La distancia A entre el punto apical inferior
10.SU del primer dispositivo de desviación 10 y el punto apical
superior 15.SO del segundo dispositivo de desviación 15 adopta un
valor comprendido entre 1 y 8 m, preferiblemente entre 3 y 6 m. El
formador de doble tamiz 1 adopta preferiblemente una altura de
construcción H en un intervalo de 2 a 8 m, preferiblemente 3 a 6
m.
El formador de doble tamiz 1 representado en la
figura 2 en alzado lateral esquematizado y seccionado se asemeja en
principio al formador de doble tamiz de la figura 1; respecto de la
restante descripción del formador de doble tamiz 1, se hace
referencia a la descripción de la figura 1.
Según la invención, en la segunda forma de
realización ventajosa del formador de doble tamiz 1 de la invención
se ha previsto ahora que las dos cintas de tamiz 2, 3 corran hacia
arriba después del primer dispositivo de desviación 10 bajo un
ángulo \beta con respecto a un segundo plano horizontal imaginario
H2, un fieltro 23 retire de la cinta de tamiz 2 la banda de material
fibroso 4 que se está formando en un puesto de recogida S_{p} que
está situado por encima del punto apical inferior 10.SU del primer
dispositivo de desviación 10, y el puesto de recogida S_{p} vaya
seguido de una unidad de prensa 24 en la que se conduce primero la
banda de material fibroso 4 que se está formando a través de una
primera rendija de prensado 25 recubierta preferiblemente de un
doble fieltro, con un primer rodillo de prensado 26 y un segundo
rodillo de prensado 27, después de la primera rendija de prensado 25
se conduzca dicha banda con uno de los fieltros 23 alrededor del
primer rodillo de prensado 26, seguidamente, en una segunda rendija
de prensado 28, se transfiere dicha banda a un rodillo de prensado
29 no recubierto de fieltro y luego dicha banda recorra al menos
otra rendija de prensado 30 recubierta de fieltro en un lado que
está formada por el rodillo de prensado 29 no recubierto de fieltro
y un rodillo de aspiración 31.
Además, se ha previsto según la invención que el
puesto de recogida S_{p} esté situado al menos 50 mm,
preferiblemente al menos 100 mm, especialmente al menos 200 mm,
por encima del punto apical inferior 10.SU del primer dispositivo de
desviación 10.
La unidad de prensa 24 representada en la figura
2 se ha tomado en vista fragmentaria de la publicación alemana
DE-A-196 54 325. Asimismo, la
publicación alemana DE-A-197 44 341
revela formas de realización más avanzada de una unidad de prensa
correspondiente. Las descripciones de estas dos publicaciones
citadas se hacen parte con esta mención, en todo su contenido, del
objeto de la presente descripción.
En otra realización la unidad de prensa 24 puede
unirse todavía a al menos otra unidad de prensa no representada,
pero que se cuenta dentro del estado de la técnica conocido, siendo
posible también la combinación de unidades de prensa individuales.
Por tanto, la realización de la unidad de prensa 24 no está limitada
a la realización representada y descrita de la misma.
El ángulo \delta discurre en la figura 2 hacia
abajo en sentido contrario al de las agujas del reloj con respecto
al primer plano horizontal imaginario H1.
\newpage
En la figura 3 se representa en alzado lateral
esquematizado y seccionado otra forma de realización ventajosa del
formador de doble tamiz 1 según la invención. Este formador de doble
tamiz 1 posee sustancialmente la misma construcción respecto de la
zona de doble tamiz 5 que el formador de doble tamiz de la figura
1.
Sin embargo, según la invención, entre el primer
dispositivo de desviación 10 y el dispositivo de separación 11 de
este formador de doble tamiz 1 están dispuestos unos llamados
elementos de drenaje 18, 19 de presión constante, entre los cuales
circula la banda de material fibroso 4 que se está formando,
envuelta entre las dos cintas de tamiz 2, 3. Tales elementos de
drenaje 18 de presión constante se han descrito en la publicación
alemana DE-A-197 33 316; el
contenido de esta publicación citada se convierte por esta mención
en parte del objeto de esta descripción. En el tamiz superior 3
está dispuesto un elemento de drenaje estacionario 18 de presión
constante y en el tamiz inferior 2 está dispuesto al menos un
elemento de drenaje 19 de presión constante que puede arrimarse en
forma flexible al tamiz inferior 2 por medio de una fuerza
seleccionable. Se sobrentiende que los elementos de drenaje 18, 19
de presión constante pueden actuar también en aplicación inversa a
las cintas de tamiz 2, 3. Los elementos de drenaje 18, 19 de presión
constante están configurados en forma de placas o de segmentos de
placa.
Asimismo, después del dispositivo de separación
11 están dispuestas tres ventosas planas 20 que actúan sobre el
tamiz inferior 2 que lleva la banda de material fibroso 4 que se
está formando.
Resumiendo, se puede constatar que se crea por
medio de la invención un formador de doble tamiz de la clase citada
al principio en el que se ha reducido su altura de construcción de
tal manera que, en caso de obras de reforma, no se originen
sobrecostes importantes (costes de reforma, costes de mantenimiento,
costes de explotación), y que haga posible, a mayores velocidades de
la máquina, un drenaje posterior completo.
- 1
- Formador de doble tamiz
- 2
- Tamiz inferior (cinta de tamiz)
- 3
- Tamiz superior (cinta de tamiz)
- 4, 4.1
- Banda de material fibroso
- 5
- Zona de doble tamiz
- 6
- Elemento de drenaje
- 7
- Rodillo de formación
- 8
- Rendija de entrada
- 9
- Alimentación de material
- 10
- Primer dispositivo de desviación
- 11
- Dispositivo de separación
- 12
- Rodillo de guía
- 13
- Rodillo de aspiración
- 14
- Rodillo de recogida
- 15
- Segundo dispositivo de desviación
- 16
- Rodillo
- 17
- Ventosa de separación
- 18, 19
- Elemento de drenaje de presión constante
- 20
- Ventosa plana
- 21
- Zapata
- 22
- Dispositivo de formación de hojas
- 23
- Fieltro
- S_{p}
- Puesto de recogida
- 24
- Unidad de prensa
- 25
- Rendija de prensado (preferiblemente recubierta de doble fieltro)
- 26
- Primer rodillo de prensado
- 27
- Segundo rodillo de prensado
- 28
- Segunda rendija de prensado
- 29
- Rodillo de prensado (no recubierto de fieltro)
- 30
- Rendija de prensado (recubierto de fieltro en un lado)
- 31
- Rodillo de aspiración
- A
- Distancia
- D7, D13, D16
- Diámetro de los rodillos
- H
- Altura de construcción
- HA
- Distancia
- H1
- Primer plano horizontal
- H2
- Segundo plano horizontal
- 10.SU
- Punto apical inferior
- 15.SO
- Punto apical superior
- V1
- Primer plano vertical
- V2
- Segundo plano vertical
- \alpha, \beta, \gamma, \delta
- Ángulos.
Claims (23)
1. Formador de doble tamiz (1) para fabricar una
banda de material fibroso (4), especialmente una banda de papel,
cartón o tisú, a partir de una suspensión de material fibroso, con
las características siguientes:
a) dos cintas de tamiz sin fin (2, 3) forman una
con otra una zona de doble tamiz (5);
b) en un primer tramo de la zona de doble tamiz
(5), en el que las dos cintas de tamiz (2, 3) corren sobre un
elemento de drenaje en forma de un rodillo de formación rotativo
(7), las dos cintas de tamiz (2, 3) forman una con otra una rendija
de entrada cuneiforme (8) que recibe la suspensión de material
fibroso directamente de una alimentación de material (9) dispuesta
bajo un ángulo (\delta) con respecto a un primer plano horizontal
imaginario (H1);
c) en un segundo tramo de la zona de doble tamiz
(5) las dos cintas de tamiz (2, 3) junto con la banda de material
fibroso (4) que se está formando entre ellas corren hacia abajo
sobre otros elementos de drenaje (6) bajo un ángulo (\alpha) de
10º a 60º con respecto a un primer plano vertical imaginario
(V1);
d) al final del segundo tramo de la zona de
doble tamiz (5) las dos cintas de tamiz (2, 3) corren sobre un
primer dispositivo de desviación (10) con un punto apical inferior
(10.SU) y a continuación sobre al menos un dispositivo de
separación (11) que actúa a lo ancho de la máquina, en la zona del
cual una de las cintas de tamiz (2, 3) es separada de la banda de
material fibroso (4) que se está formando y de la otra cinta de
tamiz (2, 3);
e) después del dispositivo de separación (11)
está montado un segundo dispositivo de desviación (15) con un punto
apical superior (15.SO), que desvía hacia abajo a la cinta de tamiz
(2) - que lleva la banda de material fibroso (4) que se está
formando - bajo un ángulo (\gamma) de menos de 60º,
preferiblemente menos de 40º, especialmente menos de 25º, con
respecto a un segundo plano vertical imaginario (V2);
f) las dos cintas de tamiz (2, 3) corren hacia
arriba después del primer dispositivo de desviación (10) bajo un
ángulo (\beta) con respecto a un segundo plano horizontal
imaginario (H2) de tal manera que el punto apical superior (15.SO)
del segundo dispositivo de desviación (15) está situado por encima
del punto apical inferior (10.SU) del primer dispositivo de
desviación (10);
caracterizado por las particulares
siguientes:
g) el punto apical superior (15.SO) del segundo
dispositivo de desviación (15) está situado al menos 50 mm,
preferiblemente al menos 100 mm, especialmente al menos 200 mm, por
encima del punto apical inferior (10.SU) del primer dispositivo de
desviación (10) (símbolo de referencia HA);
h) el ángulo (\beta) bajo el cual corren hacia
arriba con respecto a un segundo plano horizontal imaginario (H2)
las dos cintas de tamiz (2, 3) después del primer dispositivo de
desviación (10) adopta un valor comprendido entre 10º y 90º,
preferiblemente entre 25º y 40º; y
i) la distancia (A) entre el punto apical
inferior (10.SU) del primer dispositivo de desviación (10) y el
punto apical superior (15.SO) del segundo dispositivo de desviación
(15) adopta un valor comprendido entre 1 y 8 m, preferiblemente
entre 3 y 6 m.
2. Formador de doble tamiz (1) según la
reivindicación 1, caracterizado porque el ángulo (\delta)
adopta un valor comprendido entre 0º y 45º, preferiblemente entre 0º
y 30º.
3. Formador de doble tamiz (1) según el
preámbulo de la reivindicación 1, caracterizado porque
g) un fieltro (23) retira de la cinta de tamiz
(2) la banda de material fibroso (4) que se está formando en un
puesto de recogida (S_{p}) que está situado por encima del punto
apical inferior (10.SU) del primer dispositivo de desviación (10),
y
h) el puesto de recogida (S_{p}) va seguido de
una unidad de prensa (24) en la que se conduce primero la banda de
material fibroso (4) que se está formando a través de una primera
rendija de prensado (25) dotada preferiblemente de un doble
recubrimiento de fieltro, con un primer rodillo de prensado (26) y
un segundo rodillo prensado (27), después de la primera rendija de
prensado (26) se conduce dicha banda con uno de los fieltros (23)
alrededor del primer rodillo de prensado (26), seguidamente se
transfiere dicha banda, en una segunda rendija de prensado (28), a
un rodillo de prensado (29) no recubierto de fieltro y luego dicha
banda recorre al menos otra rendija de prensado (30) recubierto de
fieltro en un lado.
4. Formador de doble tamiz (1) según la
reivindicación 3, caracterizado porque el puesto de recogida
(S_{p}) está situado al menos 50 mm, preferiblemente al menos 100
mm, especialmente al menos 200 mm, por encima del punto apical
inferior (10.SU) del primer dispositivo de desviación (10).
\newpage
\global\parskip0.900000\baselineskip
5. Formador de doble tamiz (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre el
primer dispositivo de desviación (10) y el dispositivo de separación
(11) están dispuestos unos llamados elementos de drenaje (18, 19)
de presión constante, entre los cuales circula la banda de material
fibroso (4) que se está formando, envuelta entre las dos cintas de
tamiz (2, 3).
6. Formador de doble tamiz (1) según la
reivindicación 5, caracterizado porque en una cinta de tamiz
(2, 3) está dispuesto al menos un elemento de drenaje estacionario
(18) de presión constante y en la otra cinta de tamiz (2, 3) está
dispuesto al menos un elemento de drenaje (19) de presión constante
que puede arrimarse de forma flexible a la cinta de tamiz (2, 3) por
medio de una fuerza seleccionable.
7. Formador de doble tamiz (1) según la
reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque los elementos de
drenaje (18, 19) de presión constante están configurados en forma de
placas o en forma de segmentos de placa.
8. Formador de doble tamiz (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque después del
dispositivo de separación (11) está dispuesta al menos una ventosa
plana (20) que actúa sobre la cinta de tamiz (2) que lleva la banda
de material fibroso (4) que se está formando.
9. Formador de doble tamiz (1) según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque en el segundo
dispositivo de desviación (15) se efectúa una desviación de la cinta
de tamiz (2) de tal manera que esta cinta de tamiz (2) corra a
continuación en dirección sustancialmente horizontal.
10. Formador de doble tamiz (1) según la
reivindicación 9, caracterizado porque la cinta de tamiz (2)
discurre por encima del punto apical inferior (10.SU) del primer
dispositivo de desviación (10).
11. Formador de doble tamiz (1) según la
reivindicación 10, caracterizado porque la cinta de tamiz (2)
discurre al menos 50 mm, preferiblemente al menos 100 mm, por encima
del punto apical inferior (10.SU) del primer dispositivo de
desviación (10).
12. Formador de doble tamiz (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está
montado detrás del segundo dispositivo de desviación (15) otro
dispositivo (22) de formación de hojas, preferiblemente un formador
híbrido.
13. Formador de doble tamiz (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el segundo
dispositivo de desviación (15) es un rodillo de aspiración (13), una
zapata (21) con listones o una zapata con listones y con
solicitación de vacío.
14. Formador de doble tamiz (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer
dispositivo de desviación (10) es un rodillo cerrado (16), un
rodillo abierto o un rodillo abierto con solicitación de vacío.
15. Formador de doble tamiz (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
dispositivo de separación (11) está configurado como una ventosa de
separación (17) y/o como una zapata de vacío.
16. Formador de doble tamiz (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el rodillo
de formación (7) presenta un diámetro (D7) de más de 1200 mm,
preferiblemente más de 1635 mm, especialmente más de 1760 mm.
17. Formador de doble tamiz (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el rodillo
de formación (7) presenta una capacidad de drenaje que tiene un
valor de al menos 50%, preferiblemente al menos 65%, de la capacidad
de drenaje total del formador de doble tamiz (1).
18. Formador de doble tamiz (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el rodillo
de formación (7) está configurado en forma de un rodillo
abierto.
19. Formador de doble tamiz (1) según la
reivindicación 18, caracterizado porque el rodillo de
formación abierto (7) está cerrado por medio de una estructura de
rejilla o de nido de abeja.
20. Formador de doble tamiz (1) según la
reivindicación 18, caracterizado porque el rodillo de
formación abierto (7) es un rodillo de aspiración.
21. Formador de doble tamiz (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el diámetro
(D16) del rodillo (16) es mayor que el diámetro (D7) del rodillo de
formación (7) y/o que el diámetro (D13) del rodillo de aspiración
(13).
22. Formador de doble tamiz (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque presenta
una altura de construcción (H) en un intervalo de 2 a 8 m,
preferiblemente 3 a 6 m.
23. Uso del formador de doble tamiz (1) según
una de las reivindicaciones anteriores, especialmente en el caso de
una reforma del formador.
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