JP4992053B2 - ツインワイヤフォーマ - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、請求項１の前文に記載の繊維質懸濁液から繊維質ウェブ、特に紙、厚紙またはティッシュウェブを製造するためのツインワイヤフォーマに関する。
【０００２】
この種類のツインワイヤフォーマは、本出願人からのドイツ公開明細書ＤＥ１９８０３５９１Ａ１（ＰＢ１０６５６ＤＥ）から知られている。ツインワイヤフォーマは、ツインワイヤゾーンを共に形成する２つのワイヤベルト（下側ワイヤと上側ワイヤ）を有する。２つのワイヤベルトが回転フォーミングロールの形態の脱水要素にわたって走行するツインワイヤゾーンの第１部分において、２つのワイヤベルトは共に、フローボックス（「ギャップフォーマ」）から繊維質の材料懸濁液を直接ピックアップするウェッジ状の入口ギャップをフォーミングロールに直接形成する。ツインワイヤゾーンの第２部分において、２つのワイヤベルトとそれらの間に形成される繊維質ウェブは、別の脱水要素にわたって、例えば複数のフォーミングストリップおよび／または少なくとも１つのフォーミングシューにわたって、仮想垂直面に対して好ましくは１０°〜６０°の角度で下向きに急勾配で走行する。ツインワイヤゾーンの第２部分の端部において、ワイヤベルトは変向装置にわたって、次に分離装置にわたって走行し、分離装置は、ワイヤベルトの一方をフォーミング繊維質ウェブから、また他方のワイヤベルトから分離する。
【０００３】
この既知のツインワイヤフォーマに伴う不都合は、例えば１．５〜２．５ｍの値を想定できる比較的大きなフォーミングロールの直径の故に、前記フォーマが非常に大きな全高を有することである。この大きな全高は、特に改造の場合にホールまたはクレーンの高さに関して問題を招き、したがって改造費用およびオーバホールまたは運転費用の増加をもたらす。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、改造中に、相当の追加費用（改造費用、オーバホール費用、運転費用）が生じないように、また比較的高い機械速度で完全な二次脱水が可能にされるように、全高が低減されるような方法で冒頭に述べた種類のツインワイヤフォーマを改良することである。
【０００５】
冒頭に述べた種類の第１のツインワイヤフォーマの場合、上記目的は、本発明に従って、第１の変向装置の後に２つのワイヤベルトが第２の仮想水平面に対してある角度で上向きに走行し、第２の変向装置の上方頂点が第１の変向装置の下方頂点の上方に配置され、フローボックスと第１の仮想水平面との間の角度が下向きに推移することによって達成される。
【０００６】
これによって、２つのワイヤベルトの走行が、全高に対する方向に延在するのみならず、ある程度逆の構造でもあり、したがって、絶対的な全高が特に改造の場合に相当低減される利点が達成される。さらに、第２の仮想水平面に対して下向きに推移する角度でフローボックスを配設することによって、高さが増さず、換言すれば、そのコンポーネントに関する限り、フローボックスは上向きに配向されないので、フローボックスはツインワイヤフォーマの全高を増さない。さらに、変向のため、フォーミング繊維質ウェブは、仮想水平面に対してある角度でＳ字形の経路に案内される。
【０００７】
本発明による第１のツインワイヤフォーマの別の改良では、第２の変向装置の上方頂点が、少なくとも５０ｍｍ、好ましくは少なくとも１００ｍｍ、特に少なくとも２００ｍｍ、第１の変向装置の下方頂点の上方に配置され、またフローボックスと第２の仮想水平面との間の角度が、０°〜４５°、好ましくは０°〜３０°の値を取ることが提案される。
【０００８】
冒頭に述べた種類の第２のツインワイヤフォーマの場合、上記目的は、本発明に従って、第１の変向装置の後に２つのワイヤベルトが第２の仮想水平面に対してある角度で上向きに走行し、第１の変向装置の下方頂点の上方に配置されるピックアップ点において、フェルトがフォーミング繊維質ウェブをワイヤベルトから取り外し、またピックアップ点がプレスユニットによって追随され、このユニットにおいて、フォーミング繊維質ウェブが、第１のプレスロールと第２のプレスロールとを有する第１の好ましくはダブルフェルトのプレスニップを通して最初に案内され、フェルトの１つによって第１のプレスニップが第１のプレスロールの周囲に案内された後、第２のプレスニップのフェルト張りされていないプレスロールに移送され、次に、片側のみがフェルト張りされた少なくとも１つの別のプレスニップを通して走行することによって達成される。
【０００９】
同様に、本発明によるこの第２のツインワイヤフォーマの場合、成果は、第１の実施形態の場合に述べた利点である。さらに、ピックアップ点の位置によって、ピックアップが、特に改造の場合に全高の増加に貢献せず、全高を決定する上流側ツインワイヤフォーマの垂直領域に配置されることが保証される。
【００１０】
本発明による第２のツインワイヤフォーマの別の改良では、ピックアップ点が、少なくとも５０ｍｍ、好ましくは少なくとも１００ｍｍ、特に少なくとも２００ｍｍ、第１の変向装置の下方頂点の上方に配置されることが提案される。
【００１１】
本発明によれば、２つのワイヤベルトが、変向装置の後に第２の仮想水平面に対して上向きに走行する角度が、１０°〜９０°、好ましくは２５°〜４０°の値を取り、全高の所望の低減の達成が確実に支援される。
【００１２】
本発明のさらに有利な改良では、等圧脱水要素が、知られているように、第１の変向装置と分離装置との間に配設され、それらの間にフォーミング繊維質ウェブが走行し、２つのワイヤベルトの間に囲まれることが提案される。したがって、フォーミング繊維質ウェブのために、可能な最善の形成の達成、換言すれば、可能な最も均一の繊維分布が、最大可能な脱水性能、およびウェブ形成操作中の可能な最低のエネルギ消費によって保証される。有利に、少なくとも１つの定置の等圧脱水要素が、一方のワイヤベルトの上に配設され、また少なくとも１つの等圧脱水要素が、他方のワイヤベルトの上に配設され、任意の力によってワイヤベルトに対し弾性的に当接できる。したがって、等圧脱水要素は、簡単な、時間節約的かつ費用効率の高い方法により種々の運転状態に、および種々の繊維質の懸濁液に適合することができる。
【００１３】
さらに、プレートまたはプレートセグメントの形状は、費用効率的に形成かつ操作することができるので、等圧脱水要素はプレートまたはプレートセグメントとして設計される。
【００１４】
本発明のさらなる実施形態では、フォーミング繊維質ウェブを搬送するワイヤベルトに作用する少なくとも１つの平坦なサクション要素が、分離装置の後に配設されるように意図される。このようにして、フォーミング繊維質ウェブの脱水および形成がさらに確実に支援される。
【００１５】
本発明の有利な実施形態では、ワイヤベルトが次に第２の仮想垂直面に対して６０°未満、好ましくは４０°未満、特に２５°未満の角度で下向きに走行するような方法で、ワイヤベルトの変向が第２の変向装置に追随するように意図される。
【００１６】
代わりの有利な改良では、ワイヤベルトの変向は、ワイヤベルトが次に実質的に水平に走行するように実施され、別の改良では、別のシートフォーミング装置、好ましくはハイブリッドフォーマが第２の変向装置の後に配設される。ワイヤベルトは、少なくとも５０ｍｍ、好ましくは少なくとも１００ｍｍ、第１の変向装置の下方頂点の上方を走行する。
【００１７】
第２の変向装置は、サクションロール、ストリップ付きシュー、またはストリップ付きおよび負圧が加えられるシューであることが好ましいが、これは、これらの前述の要素が従来技術に属し、したがって向上した機能信頼性を有し、調達費用が低く、おそらく運転費用も低いからである。
【００１８】
本発明のさらなる実施形態では、第１の変向装置の下方頂点と第２の変向装置の上方頂点との間の距離が、１〜８ｍ、好ましくは３〜６ｍの値を取るように意図される。
【００１９】
このさらなる実施形態では、改造の場合に大きな追加費用（改造費用、オーバホール費用、運転費用）が発生しないように、全高が低減されることが再び有利である。
【００２０】
構造的および経済的な観点に関して、第１の変向装置が、クローズドロール、オープンロール、または負圧が加えられるオープンロールであるならば有利である。
【００２１】
さらに、構造的および経済的観点に関して、分離装置がサクション分離機および／または負圧シューとして設計されるならば、有利である。
【００２２】
さらに、本発明によれば、１２００ｍｍよりも大きい、好ましくは１６３５ｍｍよりも大きい、特に１７６０ｍｍよりも大きい直径を有利に有するフォーミングロールが、オープンロールとして設計され、またオープンフォーミングロールがグリルまたはハニカム構造によって閉鎖されることが、構造的および経済的観点に関して有利である。
【００２３】
今記述したこれらの要素は公知の従来技術に属し、したがって向上した機能信頼性を有し、調達費用が低く、おそらく運転費用も低い。
【００２４】
一方で、ツインワイヤフォーマの低い全高、他方で、ツインワイヤフォーマの最少数のコンポーネントに関して、フォーミングロールが、ツインワイヤフォーマの合計脱水能力の少なくとも５０％、好ましくは少なくとも６５％の値を有する脱水能力を有するならば有益である。したがって、他の脱水用のコンポーネントは、関連した全高と共に、通常の場合よりも相当低く変えることができる。
【００２５】
変向ロール上の脱水装置が他のロール上の脱水装置よりも大きいならば、換言すれば、変向ロールのロール直径が、フォーミングロールのロール直径および／またはサクションロールのロール直径よりも大きいならば、技術的に有利である。
【００２６】
構造上および資金上の両方の観点から、ツインワイヤフォーマが、２〜８ｍ、好ましくは３〜６ｍの範囲の全高を有するならば有利である。
【００２７】
本発明によるツインワイヤフォーマは、フォーマの改造用途にも非常に適合しているが、これは、一般的に存在する構造的条件、例えば全体の寸法を考慮しなければならず、この結果、フォーマの改造は、例えば装着すべきツインワイヤフォーマの全高の増大の結果としてスペースのさらなる必要性を伴ってはならないからである。
【００２８】
上述し、なお以下に説明する本発明の特徴は、それぞれ指定された組合せにおいてだけでなく、他の組合せにおいても、あるいはそれら独自に、本発明の範囲から逸脱することなく利用できることは言うまでもない。
【００２９】
本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して、従属請求項および好ましい模範的な実施形態の次の説明から明らかになる。
【００３０】
図１の概略側断面図に示されたツインワイヤフォーマ１は、フォーミング繊維質ウェブ４を中央で搬送する２つのエンドレスワイヤベルト、すなわち下側ワイヤ２と上側ワイヤ３を具備する。これらの２つのワイヤベルト２、３は共に、ツインワイヤゾーン５の第１部分の回転フォーミングロール７の形態の脱水要素６にわたって走行するツインワイヤゾーン５を形成し、また共に、第１の仮想水平面Ｈ１に対して角度δで装着されたフローボックス９から直接に繊維質の懸濁液をピックアップするウェッジ状の入口ギャップ８を形成する（「ギャップフォーマ」）。概略的に示したフローボックス９は、当然、部分的に制御可能な希釈水技術（「モジュールジェット」システム）によって、多層フローボックスとしておよび／またはフローボックスとしても装備することができる。ツインワイヤゾーン５の第２部分において、２つのワイヤベルト２、３とそれらの間に形成される繊維質ウェブ４は、仮想垂直面Ｖ１に対して１０°〜６０°の角度αで、フォーミングシュー、複数のフォーミングストリップまたは複数の等圧脱水要素のような複数の脱水要素６にわたって、下向きに走行する（特に図示しない）。ツインワイヤゾーンの第２部分の端部において、２つのワイヤベルトは、下方頂点１０．ＳＵを有する第１の変向装置１０にわたって、次に機械幅にわたり動作する少なくとも１つの分離装置１１にわたって走行し、また機械幅の領域において、ワイヤベルト３はフォーミング繊維質ウェブ４と下側ワイヤ２とから離して導かれる。当然、ツインワイヤフォーマ１の異なる設計では、フォーミング繊維質ウェブ４と上側ワイヤ３とから下側ワイヤ２を分離することも可能である。分離された上側ワイヤはガイドロール１２の上に走り、そこから、直接または間接的に、別のロールにわたって走り、ウェッジ状の入口ギャップ８に戻る。分離装置１１の後に、上方頂点１５．ＳＯを有する第２の変向装置１５が配設され、フォーミング繊維質ウェブ４を搬送する下側ワイヤ２を変向する。その後、下側ワイヤ２は、フォーミング繊維質ウェブ４と共にサクションロール１３を越えてピックアップロール１４のピックアップ点Ｓｐに走行し、この上で、ピックアップロール１４は、繊維質ウェブ４を下側ワイヤ２から取り外し、また繊維質ウェブ４は紙、厚紙またはティッシュマシンの別の製造ステージに移送される。下側ワイヤはガイドロール１２の上に、またそこから、間接的に別のロールを越えて走行して、ウェッジ状の入口ギャップ８に戻る。
【００３１】
本発明によれば、本発明によるツインワイヤフォーマ１の第１の有利な実施形態では、第２の変向装置１５の上方頂点１５．ＳＯが第１の変向装置の下方頂点１０．ＳＵの上方に配置されるように、２つのワイヤベルト２、３が第１の変向装置１０の後に第２の仮想水平面Ｈ２に対して角度βで上向きに走行し、また角度δが第１の仮想水平面Ｈ１に対して下向きに推移することが意図される。この場合、角度δは、第１の仮想水平面Ｈ１に対して図１の時計回り方向に下向きに推移する。
【００３２】
さらに、第２の変向装置１５の上方頂点１５．ＳＯは、少なくとも５０ｍｍ、好ましくは少なくとも１００ｍｍ、特に少なくとも２００ｍｍ、第１の変向装置１０の下方頂点１０．ＳＵの上方に配置され、また本発明によれば、角度δは０°〜４５°、好ましくは０°〜３０°の値を取る。
【００３３】
さらに、第１の変向装置１０の後に２つのワイヤベルト２、３が第２の仮想水平面Ｈ２に対して上向きに走行する角度βは、１０°〜９０°、好ましくは２５°〜４０°の値を取る。
【００３４】
さらに、本発明は、ワイヤベルト２が次に第２の仮想垂直面Ｖ２に対して６０°未満、好ましくは４０°未満、特に２５°未満の角度γで下向きに走行するように、ワイヤベルト２の変向が第２の変向装置１５において実施されることを意図する。
【００３５】
フォーミングロール７は、１２００ｍｍよりも大きい、好ましくは１６３５ｍｍよりも大きい、特に１７６０ｍｍよりも大きい直径Ｄ７を有し、またサクションロールとして設計されるが、オープンロールとしても設計することができ、さらに、オープンロールは、グリルまたはハニカム構造によって閉鎖することが可能である。
【００３６】
さらに、フォーミングロール７は、ツインワイヤフォーマ１の合計脱水能力の少なくとも５０％、好ましくは少なくとも６５％の値を有する脱水能力を有する。
【００３７】
第１の変向装置１０はクローズドロール１６であるが、オープンロール、または負圧が加えられるオープンロールであることができる。さらに、図１では、分離装置１１はサクション分離機１７として設計されるが、負圧シューとしても設計することができる。
【００３８】
第２の変向装置１４はサクションロールとして設計されるが、ストリップ付きシューまたはストリップ付きおよび負圧が加えられるシューとしても設計することができる。
【００３９】
第１の変向装置１０の下方頂点１０．ＳＵと第２の変向装置１５の上方頂点１５．ＳＯとの間の距離Ａ）は、１〜８ｍ、好ましくは３〜６ｍの値を取る。ツインワイヤフォーマ１は、２〜８ｍ、好ましくは３〜６ｍの範囲の全高Ｈを取ることが好ましい。
【００４０】
図２の概略側断面図に示したツインワイヤフォーマ１は、原理的に図１のツインワイヤフォーマと同様であり、ツインワイヤフォーマ１のさらなる説明に関して、図１の説明が参照される。
【００４１】
本発明によれば、本発明によるツインワイヤフォーマ１の第２の有利な実施形態では、第１の変向装置１０の後に２つのワイヤベルト２、３が第２の仮想水平面Ｈ２に対して角度βで上向きに走行し、第１の変向装置１０の下方頂点１０．ＳＵの上方に配置されるピックアップ点Ｓｐにおいて、フェルト２３がフォーミング繊維質ウェブ４をワイヤベルト２から取り外し、またピックアップ点Ｓｐがプレスユニット２４によって追随されることが意図され、このユニットにおいて、フォーミング繊維質ウェブ４は、第１のプレスロール２６と第２のプレスロール２７とを有する第１の好ましくはダブルフェルトのプレスニップ２５を通して最初に案内され、フェルト２３の１つによって第１のプレスニップ２５が第１のプレスロール２６の周囲に案内された後、第２のプレスニップ２８のフェルト張りされていないプレスロール２９に移送され、次に、フェルト張りされていないプレスロール２９とサクションロール３１とによって形成された片側のみフェルト張りされた少なくとも１つの別のプレスニップ３０を通して走行する。
【００４２】
さらに、本発明は、ピックアップ点Ｓｐが、少なくとも５０ｍｍ、好ましくは少なくとも１００ｍｍ、特に少なくとも２００ｍｍ、第１の変向装置１０の下方頂点１０．ＳＵの上方に配置されるようにさらに意図される。
【００４３】
図２に示したプレスユニット２４は、ドイツ公開明細書ＤＥ１９６５４３２５Ａ１（ＰＣ１０４５３ＤＥ）からの抜粋として理解される。さらに、ドイツ公開明細書ＤＥ１９７４４３４１Ａ１（ＰＣ１０６２３ＤＥ）は、適切なプレスユニットのさらに進んだ実施形態を開示している。前述のこれら２つの公開明細書の記述は、完全に本出願の主題とされている。
【００４４】
さらなる実施形態のプレスユニット２４は、少なくとも１つの別のプレスユニットによってさらに追随することができ、これは図示していないが、従来技術に含まれ、個々のプレスユニットの組合せも可能である。したがって、プレスユニット２４の設計は、図示かつ説明した同一の設計に限定されない。
【００４５】
角度δは、下向きに、図２の第１の仮想水平面Ｈ１に対して反時計回り方向に推移する。
【００４６】
本発明によるツインワイヤフォーマ１のさらなる有利な実施形態が、図３の概略側断面図に示されている。このツインワイヤフォーマ１は、ツインワイヤゾーン５に関して図１のツインワイヤフォーマと実質的に同一の構造を有する。
【００４７】
しかし、本発明によれば、等圧脱水要素１８、１９は、知られているように、第１の変向装置１０と分離装置１１との間に配設され、それらの間にフォーミング繊維質ウェブ４が走行し、２つのワイヤベルト２、３の間に囲まれる。この種類の等圧脱水要素１８は、本出願人のドイツ公開明細書ＤＥ１９７３３３１６Ａ１（ＰＢ１０５６９ＤＥ）に記述され、前述の公開明細書の内容は、本出願の主題とされている。定置の等圧脱水要素１８は上側ワイヤ３の上に配設され、また少なくとも１つの等圧脱水要素１９は下側ワイヤ２の上に配設され、任意の力によって下側ワイヤ２に対し弾性的に当接できる。等圧脱水要素は１８、１９が、逆の構成のワイヤベルト２、３に作用できることは言うまでもない。等圧脱水要素１８、１９はプレートまたはプレートセグメントとして設計される。
【００４８】
さらに、３つの平坦なサクション要素２０は、分離装置１１の後に配設され、フォーミング繊維質ウェブ４を搬送する下側ワイヤ２に作用する。
【００４９】
本発明によるツインワイヤフォーマ１のさらなる有利な実施形態が、図４の概略側断面図に示されている。このツインワイヤフォーマ１は、ツインワイヤゾーン５に関して図１のツインワイヤフォーマと実質的に同一の構造を有する。
【００５０】
本発明によれば、第２の変向装置１５はシュー２１として設計される。変向は、下側ワイヤ２が実質的に水平に走行するように実施される。第２の変向装置１５の後に、別の繊維質ウェブ４．１を製造する別のシートフォーミング装置２２が配設される。２つの繊維質ウェブ４、４．１は既知の装置によって用意(couch)され、紙、厚紙またはティッシュマシンの別の製造ステージに送られる。別のシートフォーミング装置は、公知の従来技術に属するフォーマ、好ましくはハイブリッドフォーマとして設計されるので、それについて特に説明しないが、代わりに公知の従来技術が参照される。
【００５１】
本発明によるツインワイヤフォーマ１のさらなる有利な実施形態が、図５の概略側断面図に示されている。
【００５２】
他の図から明らかなように、本発明によれば、角度βは９０°の値を取り、この結果、ツインワイヤゾーン５は、第１の変向装置１０の後に垂直に上向きに走行する。これは、再湿潤することなく、また負圧を使用することなく水除去の改良の利点をもたらす。ワイヤの分離後に、下側ワイヤ２は、フォーミング繊維質ウェブ４と共に、サクションロール１３を越えて水平位置に案内される。下側ワイヤ２は、フォーミング繊維質ウェブ４と共に、このウェブを搬送する下側ワイヤ２に作用する３つの平坦なサクション要素２０にわたって走行する。
【００５３】
図６の概略側断面図に示したツインワイヤフォーマ１は、それ自体公知のハイブリッドフォーマとして設計され、ハイブリッドフォーマの上側ワイヤ３は、頂部装着のハイブリッドフォーマと共に頂部装着の長網抄紙ワイヤフォーマの長網抄紙ワイヤを同時に形成する。特に等圧脱水要素のＳ字形のウェブガイドおよび脱水要素６の取付け部に関しては、上記の実施形態が参照される。
【００５４】
要約すると、本発明は、改造の場合、大きな追加費用（改造費用、オーバホール費用、運転費用）が発生せず、また比較的高い機械速度において完全な二次脱水を許容するように全高が低減される、冒頭に述べた種類のツインワイヤフォーマを提供することが理解される。
【００５５】
参照番号リスト
１ ツインワイヤフォーマ
２ 下側ワイヤ（ワイヤベルト）
３ 上側ワイヤ（ワイヤベルト）
４、４．１ 繊維質ウェブ
５ ツインワイヤゾーン
６ 脱水要素
７ フォーミングロール
８ 入口ギャップ
９ フローボックス
１０ 第１の変向装置
１１ 分離装置
１２ ガイドロール
１３ サクションロール
１４ ピックアップロール
１５ 第２の変向装置
１６ ロール
１７ サクション分離機
１８、１９ 等圧脱水要素
２０ 平坦なサクション要素
２１ シュー
２２ シートフォーミング装置
２３ フェルト
Ｓｐ ピックアップ点
２４ プレスユニット
２５ プレスニップ（好ましくはダブルフェルト）
２６ 第１のプレスロール
２７ 第２のプレスロール
２８ 第２のプレスニップ
２９ プレスロール（フェルト張りなし）
３０ プレスニップ（片側フェルト張り）
３１ サクションロール
Ａ 距離
Ｄ７、Ｄ１３、Ｄ１５ ロール直径
Ｈ 全高
Ｈ１ 第１の水平面
Ｈ２ 第２の水平面
１０．ＳＵ 下方頂点
１５．ＳＯ 上方頂点
Ｖ１ 第１の垂直面
Ｖ２ 第２の垂直面
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるツインワイヤフォーマの第１の有利な実施形態の概略側断面図である。
【図２】 本発明によるツインワイヤフォーマの第２の有利な実施形態の概略側断面図である。
【図３】 本発明によるツインワイヤフォーマのさらに有利な実施形態の概略側断面図である。
【図４】 本発明によるツインワイヤフォーマのさらに有利な実施形態の概略側断面図である。
【図５】 本発明によるツインワイヤフォーマのさらに有利な実施形態の概略側断面図である。
【図６】 本発明によるツインワイヤフォーマのさらに有利な実施形態の概略側断面図である。

Claims (37)

1. 繊維質ウェブ（４）を繊維質材料懸濁液から製造するためのツインワイヤフォーマ（１）であって、
   ａ）２つのエンドレスワイヤベルト（下側ワイヤ（２）と上側ワイヤ（３））がツインワイヤゾーン（５）を共に形成し、
   ｂ）２つのワイヤベルト（２、３）が回転フォーミングロール（７）の形態の脱水要素にわたって走行するツインワイヤゾーン（５）の第１部分において、２つのワイヤベルト（２、３）が共に、第１の仮想水平面（Ｈ１）に対して角度（δ）で装着されたフローボックス（９）（「ギャップフォーマ」）から繊維質の材料懸濁液を直接ピックアップするウェッジ状の入口ギャップ（８）を形成し、
   ｃ）ツインワイヤゾーン（５）の第２部分において、繊維質ウェブ（４）とそれらの間に形成される２つのワイヤベルト（２、３）が、別の脱水要素（６）にわたって、第１の仮想垂直面（Ｖ１）に対して１０°〜６０°の角度（α）で下向きに走行し、
   ｄ）ツインワイヤゾーン（５）の第２部分の端部において、２つのワイヤベルト（２、３）が、下方頂点（１０．ＳＵ）を有する第１の変向装置（１０）にわたって、次に機械幅にわたり動作する少なくとも１つの分離装置（１１）にわたって走行し、機械幅の領域において、ワイヤベルト（２、３）の一方がフォーミング繊維質ウェブ（４）と他方のワイヤベルト（２、３）とから離して導かれ、
   ｅ）上方頂点（１５．ＳＯ）を有する第２の変向装置（１５）が、分離装置（１１）の後に配設されて、フォーミング繊維質ウェブ（４）を搬送するワイヤベルト（２）を第２の仮想垂直面（Ｖ２）に対して６０°未満の角度（γ）で下向きに走行するように、ワイヤベルト（２）を変向し、かつ
   ｆ）第２の変向装置（１５）の上方頂点（１５．ＳＯ）が第１の変向装置（１０）の下方頂点（１０．ＳＵ）の上方に配置されるように、第１の変向装置（１０）の後に２つのワイヤベルト（２、３）が第２の仮想水平面（Ｈ２）に対して角度（β）で上向きに走行するツインワイヤフォーマにおいて、
   ｇ）第２の変向装置（１５）の上方頂点（１５．ＳＯ）が、少なくとも５０ｍｍ第１の変向装置（１０）の下方頂点（１０．ＳＵ）の上方に配置され、
   ｈ）第１の変向装置（１０）の後に２つのワイヤベルト（２、３）が第２の仮想水平面（Ｈ２）に対して上向きに走行する角度（β）が、１０°〜９０°の値を取り、かつ 第１の変向装置（１０）の下方頂点（１０．ＳＵ）と第２の変向装置（１５）の上方頂点（１５．ＳＯ）との間の距離（Ａ）が、１〜８ｍの値を取る
   ことを特徴とするツインワイヤフォーマ。
2. 前記角度（γ）が４０°未満の値を取ることを特徴とする、請求項１に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
3. 前記角度（γ）が２５°未満の値を取ることを特徴とする、請求項２に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
4. 第２の変向装置（１５）の上方頂点（１５．ＳＯ）が、少なくとも１００ｍｍ第１の変向装置（１０）の下方頂点（１０．ＳＵ）の上方に配置されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
5. 第２の変向装置（１５）の上方頂点（１５．ＳＯ）が、少なくとも２００ｍｍ第１の変向装置（１０）の下方頂点（１０．ＳＵ）の上方に配置されることを特徴とする、請求項４に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
6. 前記角度（β）が２５°〜４０°の値を取ることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
7. 前記距離（Ａ）が３〜６ｍの値を取ることを特徴とする、請求項６に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
8. 角度（δ）が０°〜４５°の値を取ることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
9. 前記角度（δ）が０°〜３０°の値を取ることを特徴とする、請求項８に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
10. ｇ）第１の変向装置（１０）の下方頂点（１０．ＳＵ）の上方に配置されるピックアップ点（Ｓｐ）において、フェルト（２３）がフォーミング繊維質ウェブ（４）をワイヤベルト（２）から取り外し、
    ｈ）ピックアップ点（Ｓｐ）がプレスユニット（２４）によって追随され、該プレスユニットにおいて、フォーミング繊維質ウェブ（４）が、第１のプレスロール（２６）と第２のプレスロール（２７）とを有する第１の好ましくはダブルフェルトのプレスニップ（２５）を通して最初に案内され、フェルト（２３）の１つによって第１のプレスニップ（２５）が第１のプレスロール（２６）の周囲に案内された後、第２のプレスニップ（２８）のフェルト張りされていないプレスロール（２９）に移送され、次に、片側のみがフェルト張りされた少なくとも１つの別のプレスニップ（３０）を通して走行することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
11. ピックアップ点（Ｓｐ）が、少なくとも５０ｍｍ、第１の変向装置（１０）の下方頂点（１０．ＳＵ）の上方に配置されることを特徴とする、請求項１０に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
12. ピックアップ点（Ｓｐ）が、少なくとも１００ｍｍ、第１の変向装置（１０）の下方頂点（１０．ＳＵ）の上方に配置されることを特徴とする、請求項１１に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
13. ピックアップ点（Ｓｐ）が、少なくとも２００ｍｍ、第１の変向装置（１０）の下方頂点（１０．ＳＵ）の上方に配置されることを特徴とする、請求項１２に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
14. 等圧脱水要素（１８、１９）が、知られているように、第１の変向装置（１０）と分離装置（１１）との間に配設され、それらの間にフォーミング繊維質ウェブ（４）が走行し、２つのワイヤベルト（２、３）の間に囲まれることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
15. 少なくとも１つの定置の等圧脱水要素（１８）が、一方のワイヤベルト（２、３）の上に配設され、少なくとも１つの等圧脱水要素（１９）が、他方のワイヤベルト（２、３）の上に配設され、任意の力によってワイヤベルト（２、３）に対し弾性的に当接できることを特徴とする、請求項１４に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
16. 等圧脱水要素（１８、１９）がプレートまたはプレートセグメントとして設計されることを特徴とする、請求項１４または１５に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
17. 分離装置（１１）の後に少なくとも１つの平坦なサクション要素（２０）が配設され、該サクション要素が、フォーミング繊維質ウェブ（４）を搬送するワイヤベルト（２）に作用することを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
18. 第２の変向装置（１５）において、ワイヤベルト（２）が次に実質的に水平に走行するように、ワイヤベルト（２）の変向が実施されることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか１項に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
19. ワイヤベルト（２）が、第１の変向装置（１０）の下方頂点（１０．ＳＵ）にわたって走行することを特徴とする、請求項１８に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
20. ワイヤベルト（２）が、少なくとも５０ｍｍ、第１の変向装置（１０）の下方頂点（１０．ＳＵ）の上方を走行することを特徴とする、請求項１９に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
21. ワイヤベルト（２）が、少なくとも１００ｍｍ、第１の変向装置（１０）の下方頂点（１０．ＳＵ）の上方を走行することを特徴とする、請求項２０に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
22. 別のシートフォーミング装置（２２）、ハイブリッドフォーマが、第２の変向装置（１５）の後に配設されることを特徴とする、請求項１〜２１のいずれか１項に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
23. 第２の変向装置（１５）が、サクションロール（１３）、ストリップ付きシュー（２１）、またはストリップ付きおよび負圧が加えられるシューであることを特徴とする、請求項１〜２２のいずれか１項に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
24. 第１の変向装置（１０）が、クローズドロール（１６）、オープンロール、または負圧が加えられるオープンロールであることを特徴とする、請求項１〜２３のいずれか１項に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
25. 分離装置（１１）がサクション分離機（１７）および／または負圧シューとして設計されることを特徴とする、請求項１〜２４のいずれか１項に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
26. フォーミングロール（７）が、１２００ｍｍよりも大きい直径（Ｄ７）を有することを特徴とする、請求項１〜２５のいずれか１項に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
27. フォーミングロール（７）が、１６３５ｍｍよりも大きい直径（Ｄ７）を有することを特徴とする、請求項２６に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
28. フォーミングロール（７）が、１７６０ｍｍよりも大きい直径（Ｄ７）を有することを特徴とする、請求項２７に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
29. フォーミングロール（７）が、ツインワイヤフォーマ（１）の合計脱水能力の少なくとも５０％の値を有する脱水能力を有することを特徴とする、請求項１〜２８のいずれか１項に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
30. フォーミングロール（７）が、ツインワイヤフォーマ（１）の合計脱水能力の少なくとも６５％の値を有する脱水能力を有することを特徴とする、請求項２９に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
31. フォーミングロール（７）がオープンロールとして設計されることを特徴とする、請求項１〜３０のいずれか１項に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
32. オープンフォーミングロール（７）がグリルまたはハニカム構造によって閉鎖されることを特徴とする、請求項３１に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
33. オープンフォーミングロール（７）がサクションロールであることを特徴とする、請求項３１に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
34. 変向ロール（１６）のロール直径（Ｄ１６）が、フォーミングロール（７）のロール直径（Ｄ７）および／またはサクションロール（１３）のロール直径（Ｄ１３）よりも大きいことを特徴とする、請求項１〜３３のいずれか１項に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
35. 前記ツインワイヤフォーマが、２〜８ｍの範囲の全高（Ｈ）を有することを特徴とする、請求項１〜３４のいずれか１項に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
36. 前記ツインワイヤフォーマが、３〜６ｍの範囲の全高（Ｈ）を有することを特徴とする、請求項１〜３５のいずれか１項に記載のツインワイヤフォーマ（１）。
37. フォーマ改造における、請求項１〜３６のいずれか１項に記載のツインワイヤフォーマ（１）の使用。

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