EP0940500A2 - Twin-wire former - Google Patents

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Publication number
EP0940500A2
EP0940500A2 EP99101196A EP99101196A EP0940500A2 EP 0940500 A2 EP0940500 A2 EP 0940500A2 EP 99101196 A EP99101196 A EP 99101196A EP 99101196 A EP99101196 A EP 99101196A EP 0940500 A2 EP0940500 A2 EP 0940500A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
twin
fourdrinier
wire
pivot axis
wedge angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99101196A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0940500B1 (en
EP0940500A3 (en
Inventor
Günter HALMSCHLAGER
Franz Stelzhammer
Alexander Wassermann
Jürgen BANNING
Werner Leitenberger
Thomas Elenz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH, Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0940500A2 publication Critical patent/EP0940500A2/en
Publication of EP0940500A3 publication Critical patent/EP0940500A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0940500B1 publication Critical patent/EP0940500B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a twin wire former for forming a fibrous web, in particular Paper web, from a fiber suspension, and usually (but not necessary) for further dewatering of the fibrous web.
  • the invention is based on one Twin-wire former with the features specified in the preamble of claim 1.
  • the invention generally, but not exclusively, relates to a so-called hybrid former, in which the fiber suspension first flows onto the bottom wire.
  • the Bottom wire begins to form a web by removing water through the bottom wire downward.
  • the top wire comes into contact with the in the twin wire zone remaining fiber suspension, so that now the further web formation by water removal takes place through the top sieve, usually accompanied by further drainage down.
  • the path formation comes in the area the twin-wire zone at the end; i.e. there are no more free-floating fibers available.
  • further drainage takes place from here in the twin-wire zone of the fibrous web formed to keep its dryness as far as possible to increase.
  • the so-called inlet wedge angle i.e. the angle of the wedge-shaped Inlet zone
  • the twin wire former it is also desirable to locate the place where the top wire contacts the fiber suspension comes to shift, namely in the direction of web travel or in the opposite direction.
  • At least one additional complex lifting device is provided to to be able to adjust the position of the operating swivel axis vertically. This serves too the purpose of lifting the top screen assembly from the bottom screen, for example by Changing the sieves to facilitate or / or - in the event of an unwanted standstill one of the two screens - to avoid damaging the screens.
  • Figure 2 of the D3 is the Operating swivel axis in the area where the sieves from (in the loop of the Drain the drainage box located above.
  • This arrangement is also provided in the twin wire former according to the invention; it is cheap because one Change the inlet wedge angle of the strips of the drainage box (touching the top sieve) no significant horizontal movement relative to that in the bottom wire loop run arranged drainage elements. Such a relative movement would interfere with the proper formation of the fibrous web. Also becomes a significant vertical movement of the drain-side end of the drainage box avoided; such a vertical movement would be the proper one Disrupt the run of the two screens to the subsequent screen separator.
  • the main idea of the invention is, in addition to the operating pivot axis, which is in the area of the place where the sieves run from the drainage box, to provide a second pivot axis in the area of the outlet roller.
  • the second pivot axis by means of the single one Lifting device located in the area of the infeed roller is pivoted upwards if a lifting of the top screen assembly from the bottom screen is required so that a gap arises between the two sieves.
  • This second pivot axis only then effective after the maximum possible enlargement of the inlet wedge angle has taken place Has.
  • a further simplification is also conceivable if according to the independent claim 12 only a single pivot axis is provided for the top sieve assembly which is in the area between the drainage box and the drain roller orders.
  • the upper sieve assembly moves in particular about this pivot axis when changing the inlet wedge angle. If you take off the upper sieve assembly wishes to securely form a gap between the two screens, then the pivot axis is preferably placed in the area between the suction cup and the drain roller. However, you have to accept that that when the wedge angle changes, the drain-side end of the drainage box moved slightly vertically.
  • Figures 1A, 1B and 1C show a first embodiment with different Positions of the top sieve assembly.
  • FIGS 2A, 2B and 2C show another embodiment, again with different positions of the top sieve assembly.
  • a conventional Fourdrinier sieve or bottom sieve 11 in the essentially only that area with a top wire 12 a twin wire zone forms.
  • the bottom wire runs over drainage elements, e.g. Suction box 13, molding strips 14 and separating suction device 15.
  • the top wire 12 runs over three rollers 16, 17 and 18. Underneath is an inlet roller 16 which leads the top wire to the twin wire zone, whereby the sieves form a wedge-shaped inlet zone with a wedge angle k.
  • the roller 17 is the so-called outlet roller, which the top wire 12 in the region of the end of the twin wire zone back towards the infeed roller, with the top wire over a Regulating roller 18 runs.
  • a drainage box belongs to the top sieve assembly 19, which has a plurality of strips 21 on its underside which touch the top sieve, namely in that part of the twin-wire zone in which the forming strips 14 (by means of pneumatic pressure elements) resiliently pressed onto the lower sieve become.
  • the underside of the drainage box formed by the strips 21 19 can be flat or slightly convex or, for example, one inlet-side flat area and an outlet-side convexly curved area exhibit.
  • Each of the forming strips 14 is preferably opposite one Gap between two of the strips 21 of the drainage box 19th
  • Support device 22 is provided, for example one of two longitudinal beams and cross braces composite frame. Instead of cross braces can also only the drainage box 19 for cross-connection between the side members to serve.
  • the support device 22 (and thus the entire upper sieve assembly 20) is on a machine frame 9 supported, in the area of the feed roller 16 by means of a lifting device 23 and in the area where the screens 11, 12 from the drainage box 19 run, by means of a joint 24, which is the so-called operating pivot axis forms. This extends horizontally across the web running direction.
  • An additional pivot axis 25 is provided below the outlet roller 17 also extends horizontally across the machine.
  • the top wire assembly 20 is in positions which can take it during normal molding operation.
  • 1A is the Entry wedge angle k relatively small.
  • the lifting device 23 has the top sieve assembly compared to FIG. 1A by a small amount so that the Wedge angle k is greater than in Figure 1A.
  • the twin wire former is adapted, for example to an increased layer thickness of those arriving on the lower wire 11 Suspension.
  • Such a change in the position of the top wire assembly can also serve the purpose of the point S where the top wire 12 is in contact with the suspension comes to shift a little in the direction of web travel.
  • the bearing blocks 26 of the outlet roller 17 are located in both FIGS. 1A and 1B disengaged from the additional pivot axis 25; see distance d.
  • the carrying device is divided into an inlet section 22a and an outlet section 22b.
  • the inlet section 22a is pivotable on the operating pivot axis 24a supported; however, this can be moved parallel to the direction of web travel.
  • the lifting device 23 is provided.
  • the outlet section 22b is supported on the additional, fixed pivot axis 25a.
  • pivot axis 25a is 1A to 1C - permanently effective.
  • the two sections 22a and 22b of the support device are coupled to one another by means of a joint 30.
  • the joint 30 lies in the area of the bisector 39 between the adjacent paths of the top wire 12.
  • FIG. 3 corresponds to that of FIGS. 1A to 1C, but with the difference that the separating suction 15a is not on the machine frame 9 rests but is attached to the support device 22 of the upper sieve assembly 20.
  • Figure 4 shows the embodiment described in claim 9, in which the Carrying device in a swiveling inlet section 22c and in a rigid on the machine frame 9 supported outlet section 22d is divided.
  • the two are there Sections 22c and 22d coupled to each other by means of tabs 33, which during the normal forming operation rest on rigid supports 34.
  • the inlet section 22c at which in turn, the inlet roller 16 and the drainage box 19 are attached is by means of the operating pivot axis 24c mounted on the tabs 33.
  • the tabs 33 in turn are in the rigid outlet section by means of the additional pivot axis 25c 22d mounted, which also carries the outlet roller 17.
  • the swiveling inlet section 22c can only be raised relative to the tabs 33 until a stop 35 becomes effective.
  • Figure 5 shows the embodiment described in claim 12, in which only a single pivot axis 40 is provided. This is in the range between Drainage box 19 and the drain roller 17, preferably between the vacuum cleaner 15 and the discharge roller 17.
  • FIG. 2B shows further possible refinements of the invention: in some It is advantageous in cases where the operating pivot axis is precisely in the screen running surface to place the last bar 21 of the drainage box 19, symbolically at 8 is shown.
  • the entire twin wire former i.e. the one in the Loop of the bottom wire located drainage elements 14 and 15 and the to arrange entire upper sieve assembly 20a on slide 9a, which is relative to the machine frame 9b, e.g. are displaceable parallel to the direction of web travel.
  • the entire twin wire former relative to the other components of the Four wire section (of which only the suction box 13 is visible) in different Bring positions.
  • Movability of the entire twin wire former is also conceivable by means of the carriages 9a by small amounts transversely to the direction of web travel, e.g. to avoid banding in the paper web.
  • a shake the twin wire former by means of at least one shaking frame is possible.

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Abstract

In the double fourdrinier assembly, where a fiber suspension pulp is converted into a paper or cardboard web, the lifting mechanism (23) is a single lifting system for the upper fourdrinier (20) and to grip the common carrier (22) for the water extraction box (19) and the entry roller (16). The lifting movement alters the wedge angle (k) of the entry between the fourdriniers, and separates the upper (20) and the lower (11) fourdriniers. An exit roller (17) on a swing axis (25) for the upper fourdrinier (20) also separates the fourdriniers (11,20). The additional roller swing axis (25) comes into effect after an increase in the entry wedge angle (k). When the upper fourdrinier (20) is lifted, the carrier (22) is raised clear of the bearing of the operating swing axis (24). During the conversion of the pulp into a web, the carrier (22) is clear of the additional swing axis (25). At the end of the double fourdrinier zone, a separating suction unit (15) is within the loop of the lower fourdrinier (11), with an upwards convex sieve surface. The suction unit can also be mounted to the upper fourdrinier assembly. In another form, the carrier is divided into pivoting entry and exit sections, interconnected by a linkage. During water extraction from the pulp, the entry section is supported on the operating swing axis, parallel to the direction of fourdrinier travel. The exit section is durably supported by the fixed swing axis. A gap is between the two carrier sections, which is bridged by a limit when the entry wedge angle is increased and the upper fourdrinier is lifted away from the lower fourdrinier and the carrier is lifted clear of the operating swing axis. The linkage is at least close to the bisection between the adjacent paths of the upper fourdrinier movement. The carrier can also be divided into a swing entry section and a rigid exit section, coupled together by straps which rest on supports during normal working. The entry section can swing in the straps, to alter the entry wedge angle, where the straps swing at the rigid exit section, After movement, the swing entry section can be coupled rigidly to the straps by limits, and the upper fourdrinier swings on the additional swing axis away from the lower fourdrinier. The operating swing axis (24) is located near the point where the fourdrinier moves away from the water extraction box. The operating swing axis can be at the fourdrinier running surface of the final bar (21) of the water extraction box (19). Or the operating swing axis is a single axis for the swing movement of the upper fourdrinier assembly, between the water extraction box (19) and the exit roller (17), or between the separating suction unit (15) and the exit roller (17). The double fourdrinier section can ride on slides, in relation to the machine frame, parallel to the line of fourdrinier travel and/or across it. The carrier (22) has two longitudinal carriers, linked together across the machine only by the water extraction box (19).

Description

Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer zum Bilden einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn, aus einer Fasersuspension, und in der Regel (jedoch nicht notwendig) zum weiteren Entwässern der Faserstoffbahn. Die Erfindung geht aus von einem Doppelsiebformer mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a twin wire former for forming a fibrous web, in particular Paper web, from a fiber suspension, and usually (but not necessary) for further dewatering of the fibrous web. The invention is based on one Twin-wire former with the features specified in the preamble of claim 1.

Zum Stand der Technik wird auf die folgenden Druckschriften hingewiesen:

D1:
DE 4005420 = US 5045153 (PA 04713),
D2:
BE 4326867 = US 5554267 (PA 05060),
D3:
EP 0397430 = US 5074964 (FR 20125).
The following publications are referred to the state of the art:
D1:
DE 4005420 = US 5045153 (PA 04713),
D2:
BE 4326867 = US 5554267 (PA 05060),
D3:
EP 0397430 = US 5074964 (FR 20125).

Die Erfindung betrifft in der Regel, jedoch nicht ausschließlich einen sogenannten Hybridformer, bei dem die Fasersuspension zunächst auf das Untersieb strömt. Auf dem Untersieb beginnt die Bahnbildung durch Wasserentzug durch das Untersieb hindurch nach unten. Danach kommt in der Doppelsiebzone das Obersieb in Kontakt mit der restlichen Fasersuspension, so daß nunmehr die weitere Bahnbildung durch Wasserentzug durch das Obersieb hindurch nach oben stattfindet, begleitet in der Regel durch weiteren Wasserentzug nach unten. In der Regel kommt die Bahnbildung im Bereich der Doppelsiebzone zum Abschluß; d.h. es sind keine frei schwimmenden Fasern mehr vorhanden. Meistens findet nun von hier ab in der Doppelsiebzone eine weitere Entwässerung der gebildeten Faserstoffbahn statt, um deren Trockengehalt so weit wie möglich zu erhöhen.The invention generally, but not exclusively, relates to a so-called hybrid former, in which the fiber suspension first flows onto the bottom wire. On the Bottom wire begins to form a web by removing water through the bottom wire downward. Then the top wire comes into contact with the in the twin wire zone remaining fiber suspension, so that now the further web formation by water removal takes place through the top sieve, usually accompanied by further drainage down. As a rule, the path formation comes in the area the twin-wire zone at the end; i.e. there are no more free-floating fibers available. Most of the time, further drainage takes place from here in the twin-wire zone of the fibrous web formed to keep its dryness as far as possible to increase.

In der Doppelsiebzone muß die Möglichkeiten vorhanden sein, während des Betriebes, falls erforderlich, den sogenannten Einlauf-Keilwinkel (d.h. den Winkel der keilförmigen Einlaufzone) zu variieren, hauptsächlich um den Doppelsiebformer an unterschiedliche Schichtdicken der ankommenden Fasersuspension anpassen zu können. Manchmal ist es auch erwünscht, die Stelle, wo das Obersieb mit der Fasersuspension in Kontakt kommt zu verschieben, nämlich in Bahnlaufrichtung oder entgegengesetzt. Zu diesen Zwecken ist es bekannt, die Obersiebbaugruppe mittels einer Hubeinrichtung um eine sogenannte Betriebs-Schwenkachse zu schwenken. Bei den bekannten Doppelsiebformern ist mindestens eine zusätzliche aufwendige Hubeinrichtung vorgesehen, um die Position der Betriebs-Schwenkachse vertikal verstellen zu können. Dies dient zu dem Zweck, die Obersiebbaugruppe vom Untersieb abzuheben, beispielsweise um das Wechseln der Siebe zu erleichtern oder/oder - um bei einem ungewollten Stillstand eines der beiden Siebe - eine Beschädigung der Siebe zu vermeiden.The options must be available in the twin-wire zone during operation, if necessary, the so-called inlet wedge angle (i.e. the angle of the wedge-shaped Inlet zone) to be varied, mainly to accommodate the twin wire former To be able to adapt layer thicknesses to the incoming fiber suspension. Sometimes is it is also desirable to locate the place where the top wire contacts the fiber suspension comes to shift, namely in the direction of web travel or in the opposite direction. To this For purposes, it is known to lift the top screen assembly by a lifting device to pivot the so-called operating pivot axis. In the well-known twin wire formers At least one additional complex lifting device is provided to to be able to adjust the position of the operating swivel axis vertically. This serves too the purpose of lifting the top screen assembly from the bottom screen, for example by Changing the sieves to facilitate or / or - in the event of an unwanted standstill one of the two screens - to avoid damaging the screens.

In den oben zitierten Druckschriften sind mehrere unterschiedliche Positionen für die Betriebs-Schwenkachse vorgesehen. Gemäß einer Variante (Figur 2 der D3) liegt die Betriebs-Schwenkachse im Bereich der Stelle, wo die Siebe vom (in der Schlaufe des Obersiebes befindlichen) Entwässerungskasten ablaufen. Diese Anordnung ist auch beim erfindungsgemäßen Doppelsiebformer vorgesehen; sie ist günstig, weil bei einer Änderung des Einlaufkeilwinkels die (das Obersieb berührenden) Leisten des Entwässerungskastens keine nennenswerte horizontale Bewegung relativ zu den in der Untersieb-Schlaufe angeordneten Entwässerungselementen ausführen. Eine solche Relativbewegung würde das ordnungsgemäße Bilden der Faserstoffbahn stören. Auch wird eine nennenswerte Vertikal-Bewegung des ablaufseitigen Endes des Entwässerungskastens vermieden; eine solche vertikale Bewegung würde den ordnungsgemäßen Lauf der beiden Siebe zur nachfolgenden Siebtrenneinrichtung stören.In the publications cited above there are several different positions for the Operating swivel axis provided. According to a variant (Figure 2 of the D3) is the Operating swivel axis in the area where the sieves from (in the loop of the Drain the drainage box located above. This arrangement is also provided in the twin wire former according to the invention; it is cheap because one Change the inlet wedge angle of the strips of the drainage box (touching the top sieve) no significant horizontal movement relative to that in the bottom wire loop run arranged drainage elements. Such a relative movement would interfere with the proper formation of the fibrous web. Also becomes a significant vertical movement of the drain-side end of the drainage box avoided; such a vertical movement would be the proper one Disrupt the run of the two screens to the subsequent screen separator.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Bauaufwand für das Verstellen der Obersiebbaugruppe, verglichen mit den bekannten Doppelsiebformern, zu verringern. Trotzdem soll es weiterhin möglich sein, die folgenden Forderungen zu erfüllen:

  • 1) Der Einlaufkeilwinkel soll variierbar sein.
  • 2) Die Obersiebbaugruppe soll vom Untersieb abhebbar sein, so daß kein Kontakt mehr zwischen den Sieben besteht.
  • 3) Beim Variieren des Einlaufkeilwinkels soll der in der Schlaufe des Obersiebes befindliche Entwässerungskasten keine nennenswerte horizontale Bewegungskomponente ausführen; ferner soll das ablaufseitige Ende des Entwässerungskastens keine oder nur eine vernachlässigbare vertikale Bewegung ausführen.
    • The invention has for its object to reduce the construction cost for adjusting the top screen assembly compared to the known twin wire formers. Nevertheless, it should still be possible to meet the following requirements:
  • 1) The inlet wedge angle should be variable.
  • 2) The upper sieve assembly should be able to be lifted off the lower sieve so that there is no longer any contact between the sieves.
  • 3) When varying the inlet wedge angle, the drainage box located in the loop of the upper sieve should not perform any significant horizontal movement component; furthermore, the drain-side end of the drainage box should not perform any or only a negligible vertical movement.

    • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Der Hauptgedanke der Erfindung besteht darin, zusätzlich zu der Betriebs-Schwenkachse, welche im Bereich der Stelle liegt, wo die Siebe vom Entwässerungskasten ablaufen, im Bereich der Auslaufwalze eine zweite Schwenkachse vorzusehen. Um diese zweite Schwenkachse wird die Obersiebbaugruppe mittels der einzigen, vorzugsweise im Bereich der Einlaufwalze befindlichen Hubeinrichtung nach oben geschwenkt, wenn ein Abheben der Obersiebbaugruppe vom Untersieb erforderlich ist, so daß eine Lücke zwischen den zwei Sieben entsteht. Dabei wird diese zweite Schwenkachse erst dann wirksam, nachdem die maximal mögliche Vergrößerung des Einlaufkeilwinkels stattgefunden hat. Durch den Wegfall der bisher notwendigen zusätzlichen Hubeinrichtung und der dazu nötigen Steuerung erzielt man eine beträchtliche Kosteneinsparung und eine leichtere Bedienbarkeit des Doppelsiebformers.This object is achieved by the characterizing features of claim 1. The main idea of the invention is, in addition to the operating pivot axis, which is in the area of the place where the sieves run from the drainage box, to provide a second pivot axis in the area of the outlet roller. Around the upper pivot assembly is preferably the second pivot axis by means of the single one Lifting device located in the area of the infeed roller is pivoted upwards if a lifting of the top screen assembly from the bottom screen is required so that a gap arises between the two sieves. This second pivot axis only then effective after the maximum possible enlargement of the inlet wedge angle has taken place Has. By eliminating the previously required additional lifting device and the control required for this, considerable cost savings and easier usability of the twin wire former.

    Denkbar ist ferner eine weitere Vereinfachung, wenn gemäß dem unabhängigen Anspruch 12 für die Obersieb-Baugruppe nur eine einzige Schwenkachse vorgesehen wird, die man im Bereich zwischen dem Entwässerungskasten und der Ablaufwalze anordnet. Um diese Schwenkachse bewegt sich die Obersieb-Baugruppe insbesondere beim Ändern des Einlauf-Keilwinkels. Wenn man beim weiteren Abheben der Obersieb-Baugruppe ein sicheres Bilden einer Lücke zwischen den zwei Sieben wünscht, dann legt man die Schwenkachse gemäß Anspruch 13 vorzugsweise in den Bereich zwischen Trennsauger und Ablaufwalze. Allerdings muß man dabei in Kauf nehmen, daß bei einer Änderung des Keilwinkels sich das ablaufseitige Ende des Entwässerungskastens geringfügig vertikal bewegt.A further simplification is also conceivable if according to the independent claim 12 only a single pivot axis is provided for the top sieve assembly which is in the area between the drainage box and the drain roller orders. The upper sieve assembly moves in particular about this pivot axis when changing the inlet wedge angle. If you take off the upper sieve assembly wishes to securely form a gap between the two screens, then the pivot axis is preferably placed in the area between the suction cup and the drain roller. However, you have to accept that that when the wedge angle changes, the drain-side end of the drainage box moved slightly vertically.

    Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Einige Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Alle Figuren zeigen erfindungsgemäße Doppelsiebformer in einer schematischen Seitenansicht. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims. Some exemplary embodiments are explained below with reference to the drawing. All Figures show twin wire formers according to the invention in a schematic side view.

    Die Figuren 1A, 1B und 1C zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel mit unterschiedlichen Stellungen der Obersieb-Baugruppe.Figures 1A, 1B and 1C show a first embodiment with different Positions of the top sieve assembly.

    Die Figuren 2A, 2B und 2C zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel, wiederum mit unterschiedlichen Stellungen der Obersieb-Baugruppe.Figures 2A, 2B and 2C show another embodiment, again with different positions of the top sieve assembly.

    Jede der Figuren 3 bis 5 zeigt eine weitere mögliche Abwandlung des erfindungsgemäßen Doppelsiebformers.Each of Figures 3 to 5 shows a further possible modification of the invention Twin wire former.

    In allen Figuren erkannt man von einem herkömmlichen Langsieb oder Untersieb 11 im wesentlichen nur denjenigen Bereich, der mit einem Obersieb 12 eine Doppelsiebzone bildet. Das Untersieb läuft über Entwässerungselemente, z.B. Saugkasten 13, Formierleisten 14 und Trennsauger 15. Das Obersieb 12 läuft über drei Walzen 16, 17 und 18. Darunter ist eine Einlaufwalze 16, die das Obersieb zur Doppelsiebzone führt, wobei die Siebe eine keilförmige Einlaufzone mit einem Keilwinkel k bilden. Die Walze 17 ist die sogenannte Auslaufwalze, die das Obersieb 12 im Bereich des Endes der Doppelsiebzone zurück in Richtung zur Einlaufwalze führt, wobei das Obersieb noch über eine Regulierwalze 18 läuft.In all the figures one can see a conventional Fourdrinier sieve or bottom sieve 11 in the essentially only that area with a top wire 12 a twin wire zone forms. The bottom wire runs over drainage elements, e.g. Suction box 13, molding strips 14 and separating suction device 15. The top wire 12 runs over three rollers 16, 17 and 18. Underneath is an inlet roller 16 which leads the top wire to the twin wire zone, whereby the sieves form a wedge-shaped inlet zone with a wedge angle k. The roller 17 is the so-called outlet roller, which the top wire 12 in the region of the end of the twin wire zone back towards the infeed roller, with the top wire over a Regulating roller 18 runs.

    Die genannten Walzen 16 bis 18 sind Bestandteil einer Obersieb-Baugruppe, die insgesamt mit 20 bezeichnet ist. Zu der Obersieb-Baugruppe gehört ein Entwässerungskasten 19, der an seiner Unterseite mehrere Leisten 21 aufweist, die das Obersieb berühren, und zwar in demjenigen Teil der Doppelsiebzone, in welchem die Formierleisten 14 (mittels pneumatischer Andruckelemente) nachgiebig an das Untersieb angedrückt werden. Die durch die Leisten 21 gebildete Unterseite des Enwässerungskastens 19 kann eben sein oder schwach konvex gekrümmt oder beispielsweise einen zulaufseitigen ebenen Bereich und einen ablaufseitigen konvex gekrümmten Bereich aufweisen. Jede der Formierleisten 14 befindet sich vorzugsweise gegenüber einer Lücke zwischen zwei der Leisten 21 des Entwässerungskastens 19.The rollers 16 to 18 mentioned are part of an upper sieve assembly, the total is designated by 20. A drainage box belongs to the top sieve assembly 19, which has a plurality of strips 21 on its underside which touch the top sieve, namely in that part of the twin-wire zone in which the forming strips 14 (by means of pneumatic pressure elements) resiliently pressed onto the lower sieve become. The underside of the drainage box formed by the strips 21 19 can be flat or slightly convex or, for example, one inlet-side flat area and an outlet-side convexly curved area exhibit. Each of the forming strips 14 is preferably opposite one Gap between two of the strips 21 of the drainage box 19th

    Für die Lager der Walzen 16 bis 18 und für den Entwässerungskasten 19 ist eine gemeinsame Trageinrichtung 22 vorgesehen, beispielsweise ein aus zwei Längsträgern und Querstreben zusammengesetzter Rahmen. Anstelle von Querstreben kann auch allein der Entwässerungskasten 19 zur Querverbindung zwischen den Längsträgern dienen. Die Trageinrichtung 22 (und somit die gesamte Obersieb-Baugruppe 20) ist auf einem Maschinengestell 9 abgestützt, und zwar im Bereich der Einlaufwalze 16 mittels einer Hubeinrichtung 23 sowie im Bereich der Stelle, wo die Siebe 11, 12 vom Entwässerungskasten 19 ablaufen, mittels eines Gelenks 24, welches die sogenannte Betriebs-Schwenkachse bildet. Diese erstreckt sich horizontal quer zur Bahnlaufrichtung.For the bearings of the rollers 16 to 18 and for the drainage box 19 is a common one Support device 22 is provided, for example one of two longitudinal beams and cross braces composite frame. Instead of cross braces can also only the drainage box 19 for cross-connection between the side members to serve. The support device 22 (and thus the entire upper sieve assembly 20) is on a machine frame 9 supported, in the area of the feed roller 16 by means of a lifting device 23 and in the area where the screens 11, 12 from the drainage box 19 run, by means of a joint 24, which is the so-called operating pivot axis forms. This extends horizontally across the web running direction.

    Unterhalb der Auslaufwalze 17 ist eine zusätzliche Schwenkachse 25 vorgesehen, die sich ebenfalls horizontal quer durch die Maschine erstreckt.An additional pivot axis 25 is provided below the outlet roller 17 also extends horizontally across the machine.

    In den Figuren 1A und 1B befindet sich die Obersieb-Baugruppe 20 in Positionen, welche sie während des normalen Formerbetriebes einnehmen kann. In Figur 1A ist der Einlaufkeilwinkel k relativ klein. In Figur 1B hat die Hubeinrichtung 23 die Obersieb-Baugruppe gegenüber der Figur 1A um einen kleinen Betrag angehoben, so daß der Keilwinkel k größer ist als in Figur 1A. Dadurch ist der Doppelsiebformer angepaßt beispielsweise an eine erhöhte Schichtdicke der auf dem Untersieb 11 ankommenden Suspension. Eine solche Änderung der Position der Obersieb-Baugruppe kann auch zu dem Zweck dienen, die Stelle S, wo das Obersieb 12 mit der Suspension in Kontakt kommt, ein wenig in Bahnlaufrichtung zu verschieben.1A and 1B, the top wire assembly 20 is in positions which can take it during normal molding operation. 1A is the Entry wedge angle k relatively small. In FIG. 1B, the lifting device 23 has the top sieve assembly compared to FIG. 1A by a small amount so that the Wedge angle k is greater than in Figure 1A. As a result, the twin wire former is adapted, for example to an increased layer thickness of those arriving on the lower wire 11 Suspension. Such a change in the position of the top wire assembly can also serve the purpose of the point S where the top wire 12 is in contact with the suspension comes to shift a little in the direction of web travel.

    In beiden Figuren 1A und 1B befinden sich die Lagerböcke 26 der Auslaufwalze 17 außer Eingriff mit der zusätzlichen Schwenkachse 25; siehe Abstand d. Wünscht man nun die Obersieb-Baugruppe 20 vom Untersieb 11 abzuheben, wiederum mittels der Hubeinrichtung 23, so kommen die Lagerböcke 26 zunächst in Eingriff mit der zusätzlichen Schwenkachse 25, so daß sich die Obersieb-Baugruppe nunmehr um diese Schwenkachse 25 weiterbewegt, wobei sich die Trageinrichtung 22 aus dem Lager der Betriebs-Schwenkachse 24 abhebt. Wie man sieht, kommen hierdurch die Siebe 11 und 12 außer Kontakt.The bearing blocks 26 of the outlet roller 17 are located in both FIGS. 1A and 1B disengaged from the additional pivot axis 25; see distance d. One wishes now lift the top sieve assembly 20 from the bottom sieve 11, again by means of Lifting device 23, the bearing blocks 26 first come into engagement with the additional one Swivel axis 25, so that the top screen assembly is now around this Pivot axis 25 moves further, with the support device 22 from the bearing of the Operating pivot axis 24 lifts off. As you can see, this results in the sieves 11 and 12 out of contact.

    Eine ganz ähnliche Wirkung ist erzielbar mit der Bauweise gemäß den Figuren 2A bis 2C. Hier ist die Trageinrichtung unterteilt in eine Einlaufsektion 22a und in eine Auslaufsektion 22b. Die Einlaufsektion 22a ist schwenkbar auf der Betriebsschwenkachse 24a abgestützt; diese ist jedoch parallel zur Bahnlaufrichtung verschiebbar. In der Nähe der Einlaufwalze 16 ist wiederum die Hubeinrichtung 23 vorgesehen. Die Auslaufsektion 22b ist auf der zusätzlichen, ortsfesten Schwenkachse 25a abgestützt. Diese Schwenkachse 25a ist - im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1A bis 1C - dauernd wirksam. Die beiden Sektionen 22a und 22b der Trageinrichtung sind mittels eines Gelenks 30 aneinander gekoppelt. In diesem Bereich befindet sich zwischen den beiden Sektionen 22a und 22b ein Spalt 31. Wenn man zwecks Vergrößerung des Einlauf-Keilwinkels k die Einlaufsektion 22a zusammen mit der Einlaufwalze 16 und dem Entwässerungskasten 19 um die Betriebs-Schwenkachse 24a hochschwenkt, so neigt sich die Auslaufsektion 22b ein wenig in Richtung zur Einlaufsektion 22a. Der Spalt 31 wird hierdurch kleiner und das Gelenk 30 wandert ein wenig nach unten. Ferner verlagert sich die Betriebs-Schwenkachse 24a ein wenig entgegen der Bahnlaufrichtung. Wünscht man gemäß Figur 2C ein weiteres Anheben der ObersiebBaugruppe, so verkleinert sich der Spalt 31 auf den Wert Null. Zu diesem Zweck ist beispielsweise ein Anschlagflächenpaar (bei 32) vorgesehen. Nunmehr bewegt sich die gesamte Obersieb-Baugruppe 20a allein um die zusätzliche Schwenkachse 25a, wobei sie sich aus dem Lager der Betriebs-Schwenkachse 24a entfernt. Wiederum kann man hierdurch ein Lösen der zwei Siebe 11 und 12 voneinander erreichen. Zur Erhöhung der Funktionssicherheit liegt das Gelenk 30 im Bereich der Winkelhalbierenden 39 zwischen den benachbarten Laufwegen des Obersiebes 12.A very similar effect can be achieved with the construction according to FIGS. 2A to 2C. Here, the carrying device is divided into an inlet section 22a and an outlet section 22b. The inlet section 22a is pivotable on the operating pivot axis 24a supported; however, this can be moved parallel to the direction of web travel. Nearby the infeed roller 16, in turn, the lifting device 23 is provided. The outlet section 22b is supported on the additional, fixed pivot axis 25a. This In contrast to the exemplary embodiment according to the figures, pivot axis 25a is 1A to 1C - permanently effective. The two sections 22a and 22b of the support device are coupled to one another by means of a joint 30. Located in this area a gap 31 between the two sections 22a and 22b of the inlet wedge angle k, the inlet section 22a together with the inlet roller 16 and the drainage box 19 swings up about the operating pivot axis 24a, so the outlet section 22b tilts a little towards the inlet section 22a. As a result, the gap 31 becomes smaller and the joint 30 travels a little below. Furthermore, the operating pivot axis 24a shifts a little counter to that Web direction. If, according to FIG. 2C, a further lifting of the top sieve assembly is desired, the gap 31 is reduced to the value zero. For this purpose for example, a pair of stop surfaces (at 32) is provided. Now moves the entire upper sieve assembly 20a alone about the additional pivot axis 25a, moving away from the bearing of the operating pivot axis 24a. In turn can thereby achieve a separation of the two screens 11 and 12 from each other. For To increase the functional reliability, the joint 30 lies in the area of the bisector 39 between the adjacent paths of the top wire 12.

    Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 entspricht demjenigen der Figuren 1A bis 1C, jedoch mit dem Unterschied, daß der Trennsauger 15a nicht auf dem Maschinengestell 9 ruht sondern an der Trageinrichtung 22 der Obersieb-Baugruppe 20 angehängt ist.The embodiment according to FIG. 3 corresponds to that of FIGS. 1A to 1C, but with the difference that the separating suction 15a is not on the machine frame 9 rests but is attached to the support device 22 of the upper sieve assembly 20.

    Die Figur 4 zeigt das im Anspruch 9 beschriebene Ausführungsbeispiel, bei dem die Trageinrichtung in eine schwenkbare Einlaufsektion 22c und in eine starr auf dem Maschinengestell 9 abgestützte Auslaufsektion 22d unterteilt ist. Dabei sind die beiden Sektionen 22c und 22d mittels Laschen 33 aneinander gekoppelt, die während des normalen Formerbetriebes auf starren Stützen 34 ruhen. Die Einlaufsektion 22c, an der wiederum die Einlaufwalze 16 und der Entwässerungskasten 19 befestigt sind, ist mittels der Betriebs-Schwenkachse 24c an den Laschen 33 gelagert. Die Laschen 33 ihrerseits sind mittels der zusätzlichen Schwenkachse 25c in der starren Auslaufsektion 22d gelagert, die auch die Auslaufwalze 17 trägt. Die schwenkbare Einlaufsektion 22c ist relativ zu den Laschen 33 nur solange anhebbar bis ein Anschlag 35 wirksam wird. Figure 4 shows the embodiment described in claim 9, in which the Carrying device in a swiveling inlet section 22c and in a rigid on the machine frame 9 supported outlet section 22d is divided. The two are there Sections 22c and 22d coupled to each other by means of tabs 33, which during the normal forming operation rest on rigid supports 34. The inlet section 22c at which in turn, the inlet roller 16 and the drainage box 19 are attached is by means of the operating pivot axis 24c mounted on the tabs 33. The tabs 33 in turn are in the rigid outlet section by means of the additional pivot axis 25c 22d mounted, which also carries the outlet roller 17. The swiveling inlet section 22c can only be raised relative to the tabs 33 until a stop 35 becomes effective.

    Danach ist sie zusammen mit den Laschen 33 um die zusätzliche Schwenkachse 25c schwenkbar, wodurch die Obersieb-Baugruppe vom Untersieb 11 abgehoben wird.Then it is together with the tabs 33 about the additional pivot axis 25c pivotable, whereby the top screen assembly is lifted from the bottom screen 11.

    Die Figur 5 zeigt das im Anspruch 12 beschriebene Ausführungsbeispiel, bei dem nur eine einzige Schwenkachse 40 vorgesehen ist. Diese liegt im Bereich zwischen den Entwässerungskasten 19 und der Ablaufwalze 17, vorzugsweise zwischen dem Trennsauger 15 und der Ablaufwalze 17.Figure 5 shows the embodiment described in claim 12, in which only a single pivot axis 40 is provided. This is in the range between Drainage box 19 and the drain roller 17, preferably between the vacuum cleaner 15 and the discharge roller 17.

    In Figur 2B sind weitere mögliche Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt: In manchen Fällen ist es vorteilhaft, die Betriebs-Schwenkachse genau in die Sieblauffläche der letzten Leiste 21 des Entwässerungskastens 19 zu legen, wie bei 8 symbolisch dargestellt ist.FIG. 2B shows further possible refinements of the invention: in some It is advantageous in cases where the operating pivot axis is precisely in the screen running surface to place the last bar 21 of the drainage box 19, symbolically at 8 is shown.

    Ebenso kann es vorteilhaft sein, den gesamten Doppelsiebformer, also die in der Schlaufe des Untersiebes befindlichen Entwässerungselemente 14 und 15 sowie die gesamte Obersieb-Baugruppe 20a auf Schlitten 9a anzuordnen, die relativ zum Maschinengestell 9b, z.B. parallel zur Bahnlaufrichtung verschiebbar sind. Auf diese Weise kann man den gesamten Doppelsiebformer relativ zu den anderen Bauteilen der Langsiebpartie (von denen nur der Saugkasten 13 sichtbar ist) in unterschiedliche Positionen bringen. Dadurch kann man den Bahnbildungs- und Entwässerungsvorgang anpassen beispielsweise an unterschiedliche Papiersorten oder unterschiedliche Arbeitsgeschwindigkeiten. Denkbar ist auch eine Verschiebbarkeit des gesamten Doppelsiebformers mittels der Schlitten 9a um kleine Beträge quer zur Bahnlaufrichtung, z.B. um Streifenbildung ind er Papierbahn zu vermeiden. Auch eine Schüttelbewegung des Doppelsiebformers mittels wenigstens eines Schüttelbockes ist möglich.It can also be advantageous to use the entire twin wire former, i.e. the one in the Loop of the bottom wire located drainage elements 14 and 15 and the to arrange entire upper sieve assembly 20a on slide 9a, which is relative to the machine frame 9b, e.g. are displaceable parallel to the direction of web travel. In this way you can see the entire twin wire former relative to the other components of the Four wire section (of which only the suction box 13 is visible) in different Bring positions. This enables the web formation and dewatering process adapt to different types of paper or different working speeds, for example. Movability of the entire twin wire former is also conceivable by means of the carriages 9a by small amounts transversely to the direction of web travel, e.g. to avoid banding in the paper web. Also a shake the twin wire former by means of at least one shaking frame is possible.

    Claims (15)

    Doppelsiebformer zum Bilden einer Faserstoffbahn, z.B. Papierbahn, aus einer Fasersuspension mit den folgenden Merkmalen: a) zwei endlose Siebbänder (Untersieb 11 und Obersieb 12) bilden miteinander eine Doppelsiebzone; b) das Obersieb (12) läuft über wenigstens zwei, vorzugsweise drei Walzen, nämlich über eine Einlaufwalze (16), die das Obersieb zur Doppelsiebzone führt - wobei die Siebe eine keilförmige Einlaufzone mit einem Keilwinkel (k) bilden - und über eine Auslaufwalze (17), die das Obersieb im Bereich des Endes der Doppelsiebzone zurück in Richtung zur Einlaufwalze führt; c) eine Obersieb-Baugruppe (20) umfaßt außer den genannten Walzen einen Entwässerungskasten (19), der Suspensionswasser aufnimmt, welches durch das Obersieb hindurch nach oben strömt; d) die Obersieb-Baugruppe (20) hat für den Entwässerungskasten (19) und für die Einlaufwalze (16) eine gemeinsame Trageinrichtung (22), die mittels einer Hubeinrichtung (23) um eine horizontale Achse (die sogenannte Betriebs-Schwenkachse 24) derart schwenkbar ist, daß der Keilwinkel (k) während des Formerbetriebes variierbar ist;
    gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:     e) die genannte Hubeinrichtung (23), welche an der Trageinrichtung (22) angreift, ist die einzige Hubeinrichtung, um sowohl den genannten Keilwinkel (k) zu variieren als auch die Obersieb-Baugruppe (20) vom Untersieb (11) abzuheben; f) der Obersieb-Baugruppe (20) ist eine zusätzliche, ebenfalls horizontale und im Bereich der Auslaufwalze (17) angeordnete Schwenkachse (25) zugeordnet, um die Obersieb-Baugruppe vom Untersieb abzuheben.     Twin wire former for forming a fibrous web, eg paper web, from a fiber suspension with the following features: a) two endless sieve belts (lower sieve 11 and upper sieve 12) together form a twin-wire zone; b) the top wire (12) runs over at least two, preferably three rollers, namely over an inlet roller (16) which leads the top wire to the twin wire zone - the screens forming a wedge-shaped inlet zone with a wedge angle (k) - and over an outlet roller ( 17) which leads the top wire in the area of the end of the twin wire zone back towards the infeed roller; c) an upper sieve assembly (20) comprises, in addition to the aforementioned rollers, a drainage box (19) which receives suspension water which flows upwards through the upper sieve; d) the top sieve assembly (20) has a common support device (22) for the drainage box (19) and for the inlet roller (16), which means by means of a lifting device (23) about a horizontal axis (the so-called operating pivot axis 24) it can be pivoted that the wedge angle (k) can be varied during molding operation;
    characterized by the following features:     e) said lifting device (23), which engages on the carrying device (22), is the only lifting device in order both to vary said wedge angle (k) and to lift the top screen assembly (20) from the bottom screen (11); f) the upper sieve assembly (20) is assigned an additional, also horizontal and arranged in the area of the outlet roller (17) pivot axis (25) to lift the upper sieve assembly from the lower sieve.     Doppelsiebformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Schwenkachse (25) erst nach einer Vergrößerung des Keilwinkels (k) wirksam wird.Twin-wire former according to claim 1, characterized in that the additional Swivel axis (25) only becomes effective after increasing the wedge angle (k) becomes. Doppelsiebformer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Trageinrichtung (22) beim Abheben der Obersieb-Baugruppe (20) vom Untersieb (11) aus dem Lager der Betriebs-Schwenkachse (24) abhebt.Twin-wire former according to claim 1 or 2, characterized in that the Carrying device (22) when lifting the upper sieve assembly (20) from the lower sieve (11) from the bearing of the operating pivot axis (24). Doppelsiebformer nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trageinrichtung (22) während des Formerbetriebes aus dem Lager der zusätzlichen Schwenkachse (25) abgehoben ist (Figuren 1A bis 1C und 3).Twin-wire former according to claim 2 or 3, characterized in that the Support device (22) during the forming operation from the warehouse of the additional Pivot axis (25) is lifted (Figures 1A to 1C and 3). Doppelsiebformer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Doppelsiebzone in der Schlaufe des Untersiebes (11), wie an sich bekannt, ein Trennsauger (15) angeordnet ist, wobei vorzugsweise dessen Sieblauffläche konvex nach oben gekrümmt ist.Twin-wire former according to one of the preceding claims, characterized in that that at the end of the twin-wire zone in the loop of the lower wire (11), as known per se, a separating suction device (15) is arranged, preferably the screen running surface is convexly curved upwards. Doppelsiebformer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennsauger an der Obersieb-Baugruppe befestigt ist (Figur 3).Twin-wire former according to claim 5, characterized in that the separating suction device is attached to the top sieve assembly (Figure 3). Doppelsiebformer nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale (siehe Figuren 2A bis 2C): a) die Trageinrichtung ist in eine schwenkbare Einlaufsektion (22a) und in eine schwenkbare Auslaufsektion (22b) unterteilt; b) die beiden Sektionen sind mittels eines Gelenks (30) aneinander gekoppelt; c) während des Formerbetriebes ist die Einlaufsektion (22a) auf der Betriebschwenkachse (24a) abgestützt, welche ungefähr parallel zur Sieblaufrichtung verlagerbar ist; d) die Auslaufsektion (22b) ist dauernd an der zusätzlichen, ortsfesten Schwenkachse (25a) abgestützt; e) zwischen den beiden Sektionen ist ein Spalt (31) vorgesehen, der mittels eines Anschlages nach einer Vergrößerung des Keilwinkels (k) überbrückbar ist, zwecks Abhebens der Obersieb-Baugruppe vom Untersieb, wobei sich die Trageinrichtung (22a) aus dem Lager der Betriebsschwenkachse (24a) abhebt. Twin wire former according to claim 1, characterized by the following features (see Figures 2A to 2C): a) the carrying device is divided into a pivotable inlet section (22a) and a pivotable outlet section (22b); b) the two sections are coupled to one another by means of a joint (30); c) during the forming operation, the inlet section (22a) is supported on the operating pivot axis (24a), which can be displaced approximately parallel to the direction of wire travel; d) the outlet section (22b) is continuously supported on the additional, fixed pivot axis (25a); e) a gap (31) is provided between the two sections, which can be bridged by means of a stop after increasing the wedge angle (k) for the purpose of lifting the upper sieve assembly from the lower sieve, the support device (22a) being removed from the bearing of the operating pivot axis (24a) takes off. Doppelsiebformer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk (30) wenigstens angenähert in der Winkelhalbierenden (39) zwischen den benachbarten Laufwegen des Obersiebes (12) liegt.Twin-wire former according to claim 7, characterized in that the joint (30) at least approximately in the bisector (39) between the neighboring ones Paths of the upper sieve (12). Doppelsiebformer nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale (siehe Figur 4): a) die Trageinrichtung ist in eine schwenkbare Einlaufsektion (22c) und in eine starre Auslaufsektion (22a) unterteilt; b) die beiden Sektionen sind mittels Laschen aneinander gekoppelt, die während des Formerbetriebes auf starren Stützen (34) ruhen; c) die Einlaufsektion (22c) ist mittels der Betriebs-Schwenkachse (24c) schwenkbar in den Laschen (33) gelagert, so daß der genannte Keilwinkel (k) variierbar ist; d) die Laschen (33) sind mittels der zusätzlichen Schwenkachse (25c) in der starren Auslaufsektion (22d) schwenkbar gelagert; e) die schwenkbare Einlaufsektion (22c) ist nach einer Vergrößerung des Keilwinkels (k) mittels eines Anschlages starr an die Laschen (33) kuppelbar, wonach die Obersiebbaugruppe durch Schwenken um die zusätzliche Schwenkachse (25c) vom Untersieb (11) abhebbar ist. Twin-wire former according to claim 1, characterized by the following features (see Figure 4): a) the carrying device is divided into a pivotable inlet section (22c) and a rigid outlet section (22a); b) the two sections are coupled to one another by means of brackets which rest on rigid supports (34) during molding operation; c) the inlet section (22c) is pivotally mounted in the tabs (33) by means of the operating pivot axis (24c), so that the wedge angle (k) can be varied; d) the tabs (33) are pivotally mounted in the rigid outlet section (22d) by means of the additional pivot axis (25c); e) the swiveling inlet section (22c) can be coupled rigidly to the brackets (33) by increasing the wedge angle (k) by means of a stop, after which the upper sieve assembly can be lifted off the lower sieve (11) by pivoting about the additional pivot axis (25c). Doppelsiebformer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Betriebs-Schwenkachse (24) im Bereich der Stelle liegt, wo die Siebe vom Entwässerungskasten (19) ablaufen.Twin-wire former according to one of the preceding claims, characterized in that that the operating pivot axis (24) is in the region of the point where the Drain sieves from the drainage box (19). Doppelsiebformer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Betriebs-Schwenkachse (8) in der Sieblauffläche der letzten Leiste (21) des Entwässerungskastens (19) liegt (Figur 2B).Twin-wire former according to one of the preceding claims, characterized in that that the operating pivot axis (8) in the wire tread of the last Bar (21) of the drainage box (19) is located (Figure 2B). Doppelsiebformer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: a) die Betriebs-Schwenkachse (40) ist die einzige Schwenkachse für die Obersieb-Baugruppe und liegt im Bereich zwischen Entwässerungskasten (19) und Ablaufwalze (17); b) die genannte Hubeinrichtung (23), welche an der Trageinrichtung (22) angreift, ist die einzige Hubeinrichtung, um sowohl den genannten Keilwinkel (k) zu variieren als auch die Obersieb-Baugruppe (20) vom Untersieb (11) abzuheben ( Figur 5); Twin-wire former according to the preamble of claim 1, characterized by the following features: a) the operating pivot axis (40) is the only pivot axis for the top screen assembly and lies in the area between the drainage box (19) and the discharge roller (17); b) said lifting device (23), which engages on the carrying device (22), is the only lifting device in order both to vary said wedge angle (k) and to lift the top screen assembly (20) from the bottom screen (11) (FIG 5); Doppelsiebformer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Betriebs-Schwenkachse (40) im Bereich zwischen Trennsauger (15) und Ablaufwalze (17) liegt.Twin-wire former according to claim 12, characterized in that the operating pivot axis (40) in the area between the separating suction device (15) and the discharge roller (17) lies. Doppelsiebformer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er auf Schlitten (9a) ruht, die relativ zum Maschinengestell (9b) verschiebbar sind, z.B. parallel zur Bahnlaufrichtung und/oder quer dazu (Figur 2B). Twin-wire former according to one of the preceding claims, characterized in that that it rests on a carriage (9a) which can be moved relative to the machine frame (9b) are, e.g. parallel to the web running direction and / or transversely thereto (FIG. 2B). Doppelsiebformer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trageinrichtung (22) zwei Längsträger aufweist, die in Maschinenquerrichtung miteinander nur durch den Entwässerungskasten (19) verbunden sind.Twin-wire former according to the preamble of claim 1 or one of the preceding claims, characterized in that the supporting device (22) has two side members that are only in the cross machine direction are connected by the drainage box (19).
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