EP1426486A1 - Doppelsiebformer - Google Patents

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Publication number
EP1426486A1
EP1426486A1 EP03104557A EP03104557A EP1426486A1 EP 1426486 A1 EP1426486 A1 EP 1426486A1 EP 03104557 A EP03104557 A EP 03104557A EP 03104557 A EP03104557 A EP 03104557A EP 1426486 A1 EP1426486 A1 EP 1426486A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
twin
sieve
roller
assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP03104557A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Lehner-Dittenberger
Alfred Dr. Bubik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1426486A1 publication Critical patent/EP1426486A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a twin wire former for forming a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, from at least one fiber suspension according to the preamble of claim 1.
  • Such a twin wire former is for example from the German published application DE 40 05 420 A1 (PB 04713 DE) known to the applicant, comes in Different versions of paper or board machines and is known as a hybrid former in specialist circles.
  • An essential characteristic of such a hybrid former is that a top wire of a top wire assembly is partially placed on a fourdrinier sieve (bottom sieve / base sieve). This arrangement enables drainage to both sides, whereby on Fourdrinier downward drainage and upper sieve drainage takes place upwards.
  • the fourdrinier sieve is located on single-layer machines usually in the lower level of the wire section, in multi-layer machines the arrangement of the fourdrinier wire is often on a higher machine level to be found.
  • top sieve The upward drainage on the top sieve is carried out by a vacuum pressurized drainage box (top strainer suction box) reached, whereby the drainage strips of the drainage box into the sieve guide immerse to the desired drainage and formation formation in the To effect paper or cardboard web. Collects in the drainage box the extracted white water and is made available for drainage from there.
  • the Upper sieve is used for guidance, regulation, conditioning and introduction of drive torque guided over several rollers arranged in the wire loop.
  • the invention has for its object one in comparison to the known State of the art compact twin wire former of the type mentioned with at least the same technical and technological properties create, however, no disadvantages in terms of achievable product quality and has runnability.
  • this object is achieved in a first embodiment by that the two rolls each have a roll diameter that is the same or greater than the height of the top wire assembly and that of the infeed roller at least one on the top sieve assembly, preferably on the support device attached and double-acting adjustment device for control / regulation assigned to the top wire tension and / or the top wire course is, wherein the adjustment direction of the adjustment device is preferably on the Straight line connecting the centers of the two rollers.
  • the object is achieved in that the two rolls have a respective roll diameter, a roll diameter smaller and a roll diameter larger than the height of the top wire assembly, and in that the feed roller has at least one on the top wire assembly, preferably on the Carrier device attached and acting on both sides is assigned to control / regulating the top wire tension and / or the top wire course, the adjustment direction of the adjustment device preferably being on the connecting straight line of the center points of the two rollers.
  • the top screen assembly has in an advantageous manner on the top, preferably several, and guide elements preferably arranged perpendicular to the direction of wire travel, in particular sliding and / or rolling elements.
  • the two rollers each have a roller diameter which is smaller than the height of the top wire assembly
  • the top screen assembly has a plurality of guide elements, in particular escorts, arranged preferably on the upper side and preferably perpendicular to the direction of travel of the wire. and / or rolling elements, for guiding the top wire as wear-free as possible
  • the infeed roller is assigned at least one adjustment device for controlling / regulating the top wire tension and / or the top wire course, which is attached to the top wire assembly, preferably on the support device and acts on both sides, the adjustment direction the adjusting device is preferably on the connecting straight line of the center points of the two rollers.
  • the carrying device is subdivided into a pivotable inlet section, a pivotable center section and a pivotable outlet section, that the three sections are coupled to one another by means of at least one joint each, the inlet section and the center section being counter to the additional one , fixed pivot axis arranged bearing are coupled, that during the forming operation the center section is supported on the operating pivot axis, which can preferably be shifted approximately parallel to the wire running direction, that the outlet section is constantly supported on the additional, stationary pivot axis and that between the center section and the outlet section Stabilization of the drainage box at least one spring element attached on both sides is provided.
  • the drainage strips experience negligible horizontal movement and at the outlet end an equally minimal vertical movement within the adjustment range.
  • the adjustment movement and the process in the waiting position can be realized with a lifting device.
  • the carrying device is subdivided into a swiveling inlet section and into a swiveling outlet section, that the two sections are coupled to one another by means of at least one joint, that the outlet section is supported on a fixed support during molding operation, and that the Outlet section is supported on the additional, fixed pivot axis during the molding operation.
  • This version is characterized by a high degree of structural robustness with the greatest possible flexibility with regard to the use of the former.
  • the outlet section on the fixed support is preferably by means of at least one two connecting elements, preferably two threaded spindles, on both sides supported because the threaded spindles make a quick and precise position adjustment enable.
  • the upper wire assembly is after a pivoting movement about the pivot axis preferably by means of a locking device can be locked on the fixed support.
  • the adjusting device preferably comprises two threaded spindle units, two rack units or two cylinder units with pneumatic or hydraulic loading and at least one control unit. These units have been used in appropriate applications, even under extreme operating conditions, already well proven and are easy to use in terms of control.
  • the additional pivot axis only effective after an increase in the wedge angle, that the support device is lifted from the bottom wire when the top wire assembly is lifted lifts off the bearing of the operating swivel axis and that the carrying device from the bearing of the additional swivel axis during forming operation is lifted off.
  • This separates the top wire from the bottom wire with the fibrous web lying on top can be carried out in the best possible way is at the end of the twin-wire zone in a loop suction device is arranged in the loop of the lower wire, preferably whose screen surface is convexly curved upwards.
  • the operating pivot axis is in the range between the drainage box and the drain roller, preferably in the area the place where the screens drain from the drainage box, in particular in the screen running surface of the last bar of the drainage box.
  • the carrying device points two side members, which are connected to each other in the cross machine direction only by the Drainage box are connected.
  • At least one of the two endless sieve belts bottom sieve and Upper sieve by at least one sieve cleaning or conditioning element acted upon.
  • This cleaning or conditioning improves Conditions created for the production of a high-quality fibrous web.
  • the guide elements can be integrated as screen cleaning or Conditioning elements must be executed.
  • FIG. 1A shows a twin wire former 1 for forming a fibrous web 2, especially a paper or cardboard web, which has two endless sieve belts, a lower sieve (long sieve) 3 and an upper sieve 4, which are in sections with each other form a twin wire zone 5.
  • twin wire former 1 of FIG. 1A essentially also corresponds to the embodiments of the twin wire former 1 in the other figures, is in principle the description of the Twin wire former of Figure 1A referenced.
  • the lower sieve 3 runs over various drainage elements, in FIG. 1A for example via a suction box 6, over a plurality of forming strips 7 and over a separating suction 8.
  • the upper sieve 4 runs over exactly two rollers, namely via an inlet roller 9 which leads the top wire 4 to the twin wire zone 5, the two endless sieve belts 3, 4 having a wedge-shaped inlet zone 10 form a wedge angle ⁇ , and via an outlet roller 11 which the top wire 4 in Area of the end of the twin-wire zone 5 back towards the infeed roller 9 leads.
  • the two rollers 9, 11 are part of a top wire assembly, the total is denoted by 12.
  • This top screen assembly 12 also includes a drainage box 13, the white water 14, which through the top wire 4 flows upwards, picks it up and makes it available for discharge.
  • the drainage box 13 has a plurality of strips 15 on its underside, which Touch the top wire 4, in that part of the twin wire zone 5 in which the forming strips 7 preferably by means of pneumatic and not shown Pressure elements are pressed resiliently onto the lower sieve 3.
  • the formed by the strips 15 underside of the drainage box 13 can be flat or slightly convexly curved or, for example, one on the inlet side have a flat area and a convex curved area on the outlet side.
  • Each of the forming strips 7 is preferably opposite one Gap between two of the strips 15 of the drainage box 13.
  • the top sieve assembly 12 has at least one for the drainage box 13 and a common support device 16 for the inlet roller 9, which, for example, consists of two side members and cross struts composite frame can be. Instead of the cross struts can also only the drainage box 13 for cross-connection between the two Serve side members.
  • the carrying device 16 is on a machine frame 17 supported, in the area of the inlet roller 9 by means of a double-sided acting lifting device 18 and in the area of the point at which the two Sieves 3, 4 run off the drainage box 13 by means of a joint 19, which forms the so-called operating pivot axis. This extends around a horizontal axis 20 perpendicular to the web running direction L (arrow). This is the upper sieve assembly 12 is pivotable such that the wedge angle ⁇ during the mold operation is variable.
  • the upper sieve assembly 12 is an additional, also horizontal and in the area the outlet roller 11 arranged axis 21 assigned to the top wire assembly 12 to lift off the bottom sieve 3.
  • the lifting device 18, which acts on the carrying device 16 is the only one Lifting device 18 in order to vary both the wedge angle ⁇ and the top sieve assembly 12 to lift off the bottom sieve 3.
  • the two Rollers 9, 11 each have a roll diameter D9, D11 that is the same or greater than the height H12 of the top wire assembly 12 and that of the infeed roller 9 at least one on the top sieve assembly 12, preferably on the Carrying device 16 attached and acting on both sides adjustment 22nd to control / regulate the top wire tension and / or the top wire course is assigned, the adjustment direction R22 (arrow) of the adjustment device 22 preferably on the connecting straight line 23 of the center points M9, M11 two rollers 9, 11 lies.
  • the two roller diameters are D9, D11 preferably only slightly larger than the height H12 of the top sieve assembly 12.
  • roller diameter D9 or D11 smaller than the height H12 of the top sieve assembly 12 and that the other roller diameter D11 or D9 is smaller than the height H12 of the top screen assembly 12.
  • the two rollers 9, 11 can in known manner can also be designed as an open roller and / or suction rollers.
  • the height H12 of the top screen assembly 12 preferably takes one Value between 400 mm and 1,250 mm, preferably between 500 mm and 1,100 mm.
  • the two rollers 9, 11 have a respective roller diameter D9, D11, one roller diameter D9, D11 smaller and a roller diameter D9, D11 larger than that Height H12 of the top sieve assembly 12.
  • the upper sieve assembly 12 has several on the upper side preferably wire width and preferably perpendicular to the wire running direction S (Arrow) arranged guide elements 31, in particular sliding and / or rolling elements 31.1, 31.2, for guiding the top wire 4 as wear-free as possible.
  • the adjusting device 22 comprises two threaded spindle units 24 (FIG. 1A), two rack units or two cylinder units with pneumatic or hydraulic loading and at least one control unit 25.
  • the unit for regulation / control is merely shown schematically, since it and the associated regulation / control system are more than known to the expert.
  • the support device 16 is from the storage of the additional during molding operation horizontal pivot axis 21 lifted.
  • a separating suction device 26 is arranged in the loop of the lower wire 3, the screen running surface 27 preferably being convexly curved upwards.
  • the operating pivot axis 20 lies in the range between the Drainage box 13 and the drain roller 11, preferably in the area of Place where the sieves 3, 4 run from the drainage box 13 and in particular in the wire running surface 28 of the last bar 15.N of the Drainage box 13.
  • the carrying device 16 has two in FIG. 1A Side members 29 on the CD in the cross machine direction (arrow) with each other only are connected by the drainage box 13.
  • the top sieve assembly 12 is in positions, which it can take during normal forming operation, whereby 1A the wedge angle ⁇ is relatively small.
  • the lifting device 18 has the top sieve assembly 12 opposite 1A increased by a small amount, so that the wedge angle ⁇ is larger than in FIG. 1A.
  • the twin wire former 1 for example, to an increased layer thickness on the lower sieve 3 incoming fiber suspension can be adjusted.
  • the position of the top screen assembly 12 can also serve the purpose of Place 30 at which the upper sieve 4 comes into contact with the suspension little to move in the web running direction L (arrow).
  • the two Rollers 9, 11 each have a roll diameter D9, D11 that is smaller than the height H12 of the top wire assembly 12 is that the top wire assembly 12 on the upper side, preferably a sieve width and preferably perpendicular to Screen running direction S (arrow) arranged guide elements 31, in particular sliding and / or Rolling elements, for guiding the top wire 4 as wear-free as possible and that the inlet roller 9 at least one on the top wire assembly 12, preferably attached to the support device 16 and on both sides acting adjusting device 22 for controlling the upper screen tension and / or the top wire course is assigned, the adjustment direction R22 (Arrow) of the adjusting device 22 preferably on the connecting line 23 of the Center points M9, M11 of the two rollers 9, 11 is located.
  • the top wire assembly 12 on the upper side preferably a sieve width and preferably perpendicular to Screen running direction S (arrow) arranged guide elements 31, in particular sliding and / or Rolling elements, for guiding the top wire 4 as wear-free as possible and that the inlet roller 9
  • the guide elements 31 can be integrated screen cleaning or conditioning elements be executed. Alternatively, separate screen cleaning or conditioning elements of known design to act upon at least one of the two endless sieve belts (lower sieve 3 and upper sieve 4) is provided his.
  • the guide elements 31 are designed as sliding elements 31.1. whereas in Figure 1C, the guide elements 31 for the top wire 4 as Rolling elements 31.2 are formed. Of course, both can also Element types can be combined.
  • the lifting device 18 has the top sieve assembly 12 raised so that it is now in the additional, also axis 21 arranged horizontally and in the region of the discharge roller 11 on the discharge side is stored.
  • the top screen assembly 12 is completely dated Lower sieve 3 lifted off. This position of the top sieve assembly 12 recommends especially when carrying out maintenance or Repair work.
  • At least one of the two endless sieve belts (Lower sieve 3 and upper sieve 4) in a known manner by at least one Screen cleaning or conditioning element can be acted upon.
  • the guide elements 31 as integrated screen cleaning or conditioning elements be executed.
  • the two Figures 2A and 2B show a second embodiment of the invention Twin wire former 1, again with different positions the upper sieve assembly 12.
  • the support device 16 in a swiveling inlet section 32.E, into a swiveling center section 32.M and in a pivotable outlet section 32.A is divided into three sections 32.E, 32.M and 32.A coupled to each other by means of at least one joint 33.1, 33.2 are, the inlet section 32.E and the center section 32.M by means of a against the additional horizontal axis 21 arranged bearing 33.1 coupled are that the middle section 32.M on the Operating pivot axis 20 is supported, which is preferably approximately parallel It can be shifted to the wire running direction S (arrow) that the outlet section 32.A is permanent is supported on the additional horizontal axis 21 and that between the center section 32.M and the outlet section 32.A to stabilize the drainage box 13 at least one spring element attached on both sides 34 is provided.
  • FIG. 2A shows the twin wire former 1 in former operation
  • the figure 2B shows the twin wire former 1 with the upper wire assembly 12 raised.
  • the three figures 3A, 3B and 3C show a third embodiment of the invention Twin wire former 1, again with different positions (Former operation, maintenance position) of the upper sieve assembly 12. As above is given in principle in the description of the three figures 3A, 3B and 3C refer to the description of the twin wire former 1 of FIG. 1A.
  • the support device 16 shown in FIG. 3A is divided into a pivotable inlet section 32.E and a pivotable outlet section 32.A, coupled to one another by means of a joint 33.1 (operating pivot axis 20) and, if necessary, lockable with one another by means of a locking device 37.1.
  • the locking device 37.1 can be designed, for example, as a known bolt connection, bolt receptacles being provided both on the inlet section 32.E and on the outlet section 32.A. Other types of locking devices, such as locking bolts and the like, are of course possible.
  • the inlet-side part of the twin wire former 1 contains the inlet roller 9, the dewatering box 12 and the lifting device 18.
  • the outlet-side part of the twin wire former 1 contains the outlet roller 11 and is rotatably mounted with respect to the machine frame 17 via the additional horizontal axis 21.
  • the outlet section 32.A is supported on a fixed support 35.
  • it is supported on the additional horizontal axis 21 during molding operation.
  • the outlet section 32.A is preferably supported on the fixed support 35 on both sides by means of at least two connecting elements 36, preferably two threaded spindles.
  • other known connecting elements 36 can of course also be used.
  • the locking device 37.2 can in turn be designed, for example, as a known bolt connection, bolt receptacles being provided both on the support 35 and on the outlet section 32.A.
  • Other types of locking devices such as locking bolts and the like, are of course possible.
  • elongated holes are used for the locking device 37.1 instead of the bores.
  • the bolts can also remain inserted during forming operation, with at least one end of the movement (counterclockwise) locking the pivoting movement in the elongated holes and thus determining the wedge angle ⁇ min and at the other end of the movement (clockwise ) the pivoting movement is also blocked in the elongated holes.
  • the connecting element 36 is then opened and the upper sieve assembly 12 is pivoted about the additional horizontal axis 21 by means of a lifting device 18.
  • An optional securing of the swung open top sieve assembly 12 can be done by actuating the locking device 37.2.
  • the invention is a comparison to the known state of the art more compact twin wire former of the beginning mentioned type with at least the same technical and technological properties is created, which however has no disadvantages in terms of achievable Has product quality and runnability.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer (1) zum Bilden einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung ist in einer ersten Ausgestaltung dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Walzen (9, 11) jeweils einen Walzendurchmesser (D9, D11) aufweisen, der gleich oder größer als die Höhe (H12) der Obersieb-Baugruppe (12) ist, und dass der Einlaufwalze (9) mindestens eine an der Obersieb-Baugruppe (12), vorzugsweise an der Trageinrichtung (16) angebrachte und beidseitig wirkende Verstelleinrichtung (22) zur Steuerung/Regelung der Obersiebspannung und/oder des Obersiebverlaufs zugeordnet ist, wobei die Verstellrichtung (R22) der Verstelleinrichtung (22) vorzugsweise auf der Verbindungsgerade (23) der Mittelpunkte (M9, M 11) der beiden Walzen (9, 11) liegt. <IMAGE> <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer zum Bilden einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiger Doppelsiebformer ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 05 420 A1 (PB 04713 DE) des Anmelders bekannt, kommt in Papier- oder Kartonmaschinen in unterschiedlichen Ausführungen zum Einsatz und wird in Fachkreisen als Hybridformer bezeichnet. Ein wesentliches Kennzeichen eines solchen Hybridformers ist, dass ein Obersieb einer Obersieb-Baugruppe streckenweise auf ein Langsieb (Untersieb/Basissieb) aufgesetzt ist. Diese Anordnung ermöglicht eine Entwässerung nach beiden Seiten, wobei am Langsieb eine Entwässerung nach unten und am Obersieb eine Entwässerung nach oben stattfindet. Bei einlagigen Maschinen befindet sich das Langsieb gewöhnlich in der unteren Ebene der Siebpartie, bei mehrlagigen Maschinen ist die Anordnung des Langsiebs häufig in einer höheren Maschinenebene vorzufinden.
Die nach oben gerichtete Entwässerung am Obersieb wird durch einen mit Vakuum beaufschlagten Entwässerungskasten (Obersiebsaugkasten) erreicht, wobei die Entwässerungsleisten des Entwässerungskastens in die Siebführung eintauchen, um die gewünschte Entwässerung und Formationsbildung in der Papier- oder Kartonbahn zu bewirken. Im Entwässerungskasten sammelt sich das abgesaugte Siebwasser und wird von dort zur Ableitung bereitgestellt. Das Obersieb wird zur Führung, Regelung, Konditionierung und Antriebsmomenteinleitung über mehrere in der Siebschlaufe angeordnete Walzen geführt.
Weitere übliche Ausführungsvarianten von derartigen Hybridformern, wie beispielsweise die in der deutschen Offenlegungsschrift DE 196 51 493 A1 (PB10449 DE) des Anmelders beschriebene Ausführung "DuoFormer Top", besitzen in der Siebschlaufe des Obersiebs vier oder mehr Walzen. Selbst die in der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 09 480 A1 (PB10668 DE) des Anmelders dargelegte Ausführung "DuoFormer DC" weist drei Walzen in der Siebschlaufe des Obersiebs zur Führung, Regelung, Konditionierung und Antriebsmomenteinleitung desselben auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen im Vergleich zum bekannten Stand der Technik kompakteren Doppelsiebformer der eingangs genannten Art mit zumindest gleichen technischen und technologischen Eigenschaften zu schaffen, der jedoch keinerlei Nachteile hinsichtlich erreichbarer Produktqualität und Runnability aufweist.
Diese Aufgabe wird in erster Ausgestaltung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die beiden Walzen jeweils einen Walzendurchmesser aufweisen, der gleich oder größer als die Höhe der Obersieb-Baugruppe ist, und dass der Einlaufwalze mindestens eine an der Obersieb-Baugruppe, vorzugsweise an der Trageinrichtung angebrachte und beidseitig wirkende Verstelleinrichtung zur Steuerung/Regelung der Obersiebspannung und/oder des Obersiebverlaufs zugeordnet ist, wobei die Verstellrichtung der Verstelleinrichtung vorzugsweise auf der Verbindungsgerade der Mittelpunkte der beiden Walzen liegt.
Dadurch wird der Vorteil einer reduzierten Bauhöhe des Doppelsiebformers bei kompakterer Bauweise aufgrund weniger Walzen erzielt, wobei die Gesamthöhe der Obersieb-Baugruppe wohl unwesentlich größer als die Höhe des Entwässerungskastens ist. Dies ist insbesondere bei Umbauten von bestehenden Doppelsiebformern mit vorgegebenen Hallenhöhen von nicht zu vernachlässigender Bedeutung. Ferner ergeben sich bei mehrlagigen Maschinen geringere Gesamtbauhöhen der Siebpartien und damit geringere Kran- und Hallenhöhen. Auch werden die rotierenden und im Regelfall erhöhtem Verschleiß unterliegenden Bauteile in erheblichem Maße reduziert.
Zudem ergibt sich aufgrund der Möglichkeit der Steuerung/Regelung der Obersiebspannung und/oder des Obersiebverlaufs mittels mindestens einer Verstelleinrichtung ein verbreitertes Anwendungsfenster des Doppelsiebformers bei verbesserten technologischen Eigenschaften.
Im Rahmen einer größtmöglich reduzierten Bauhöhe des Doppelsiebformers ist vorgesehen, dass die beiden Walzendurchmesser nur unwesentlich größer als die Höhe der Obersieb-Baugruppe sind.
Die Aufgabe wird in zweiter Ausgestaltung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die beiden Walzen einen jeweiligen Walzendurchmesser aufweisen, wobei ein Walzendurchmesser kleiner und ein Walzendurchmesser größer als die Höhe der Obersieb-Baugruppe ist und dass der Einlaufwalze mindestens eine an der Obersieb-Baugruppe, vorzugsweise an der Trageinrichtung angebrachte und beidseitig wirkende Verstelleinrichtung zur Steuerung/Regelung der Obersiebspannung und/oder des Obersiebverlaufs zugeordnet ist, wobei die Verstellrichtung der Verstelleinrichtung vorzugsweise auf der Verbindungsgerade der Mittelpunkte der beiden Walzen liegt.
Dabei ergeben sich wiederum die im Rahmen der ersten erfindungsgemäßen Ausgestaltung angeführten Vorteile.
Damit das Obersieb möglichst verschleißfrei geführt ist, weist die Obersieb-Baugruppe in vorteilhafter Weise oberseitig mehrere vorzugsweise siebbreite und vorzugsweise senkrecht zur Sieblaufrichtung angeordnete Führungselemente, insbesondere Gleit- und/oder Rollelemente, auf.
Die Aufgabe wird in dritter Ausgestaltung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die beiden Walzen jeweils einen Walzendurchmesser aufweisen, der kleiner als die Höhe der Obersieb-Baugruppe ist, dass die Obersieb-Baugruppe oberseitig mehrere vorzugsweise siebbreite und vorzugsweise senkrecht zur Sieblaufrichtung angeordnete Führungselemente, insbesondere Geleit- und/oder Rollelemente, zur möglichst verschleißfreien Führung des Obersiebs aufweist und dass der Einlaufwalze mindestens eine an der Obersieb-Baugruppe, vorzugsweise an der Trageinrichtung angebrachte und beidseitig wirkende Verstelleinrichtung zur Steuerung/Regelung der Obersiebspannung und/oder des Obersiebverlaufs zugeordnet ist, wobei die Verstellrichtung der Verstelleinrichtung vorzugsweise auf der Verbindungsgerade der Mittelpunkte der beiden Walzen liegt.
Auch hier ergeben sich die bereits im Rahmen der ersten erfindungsgemäßen Ausgestaltung angeführten Vorteile.
Weiterhin kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Trageinrichtung in eine schwenkbare Einlaufsektion, in eine schwenkbare Mittensektion und in eine schwenkbare Auslaufsektion unterteilt ist, dass die drei Sektionen mittels mindestens je eines Gelenks aneinander gekoppelt sind, wobei die Einlaufsektion und die Mittensektion mittels eines entgegen der zusätzlichen, ortsfesten Schwenkachse angeordneten Lagers gekoppelt sind, dass während des Formerbetriebs die Mittensektion auf der Betriebsschwenkachse abgestützt ist, welche vorzugsweise ungefähr parallel zur Sieblaufrichtung verlagerbar ist, dass die Auslaufsektion dauernd an der zusätzlichen, ortsfesten Schwenkachse abgestützt ist und dass zwischen der Mittensektion und der Auslaufsektion zur Stabilisierung des Entwässerungskastens mindestens je ein beidseitig angebrachtes Federelement vorgesehen ist.
Bei dieser speziellen Aufhängung des Entwässerungskastens erfahren die Entwässerungsleisten eine vernachlässigbare horizontale Bewegung und am ablaufseitigen Ende eine ebenso minimale vertikale Bewegung innerhalb des Einstellbereichs. Weiters können hier die Einstellbewegung und das Verfahren in die Wartestellung mit einer Hubeinrichtung realisiert werden.
In alternativer Ausführung kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Trageinrichtung in eine schwenkbare Einlaufsektion und in eine schwenkbare Auslaufsektion unterteilt ist, dass die zwei Sektionen mittels mindestens eines Gelenks aneinander gekoppelt sind, dass während des Formerbetriebs die Auslaufsektion an einer feststehenden Stütze abgestützt ist und dass die Auslaufsektion während des Formerbetriebs an der zusätzlichen, ortsfesten Schwenkachse abgestützt ist.
Diese Ausführung zeichnet sich durch ein hohes Maß an konstruktiver Robustheit bei größtmöglicher Flexibilität im Hinblick auf den Formereinsatz aus.
Bevorzugt ist die Auslaufsektion an der feststehenden Stütze mittels mindestens zweier Verbindungselemente, vorzugsweise zweier Gewindespindeln, beidseitig abgestützt, da die Gewindespindeln eine schnelle und genaue Positionseinstellung ermöglichen.
Während der Wartung des Doppelsiebformers ist die Obersieb-Baugruppe nach einer Schwenkbewegung um die Schwenkachse bevorzugt mittels einer Verriegelungseinrichtung an der feststehenden Stütze arretierbar.
Die Verstelleinrichtung umfasst vorzugsweise zwei Gewindespindeleinheiten, zwei Zahnstangeneinheiten oder zwei Zylindereinheiten mit pneumatischer oder hydraulischer Beaufschlagung und mindestens eine Einheit zur Steuerung/Regelung. Diese Einheiten haben sich bei entsprechenden Anwendungsfällen, auch unter extremen Einsatzbedingungen, bereits bestens bewährt und sind im Hinblick auf eine Steuerung/Regelung einfach handzuhaben.
Im Hinblick auf die Steuerung/Regelung der Obersiebspannung und/oder des Obersiebverlaufs bestehen verschiedene Möglichkeiten:
  • mindestens eine der beiden Walzen ist verlagerbar, wobei die Spann- und Regelfunktion vorzugsweise überlagert sind;
  • eine der beiden Walzen ist verlagerbar und die andere Walze ist steuerbar/regelbar;
  • mindestens eine Walze ist verlagerbar und das Obersieb ist in Maschinenquerrichtung passiv durch Bombierung mindestens einer Walze oder durch spezielle Ausführung mit zentrierender Wirkung, vorzugsweise im Obersiebrücklauf enthaltener Gleit- oder Rollelemente positionierbar;
  • mindestens eine Walze ist verlagerbar und mindestens eines der im Obersiebrücklauf enthaltenen Gleit- oder Rollelemente ist positionierbar;
  • mindestens eine Walze ist verlagerbar und mindestens ein im Obersiebrücklauf angeordnetes und anstellbares Gleitelement zur Erzeugung der Siebspannung ist positionierbar.
Alle diese Möglichkeiten zeichnen sich durch überdurchschnittlich gute und schnelle Steuerungs-/Regelungseigenschaften und verhältnismäßig niedrige Kosten aus.
Im Rahmen einer idealen Bewegungsabfolge beim Verstellen des Doppelsiebformers ist alternativ oder ergänzend vorgesehen, dass die zusätzliche Schwenkachse erst nach einer Vergrößerung des Keilwinkels wirksam in Einsatz gelangt, dass sich die Trageinrichtung beim Abheben der Obersieb-Baugruppe vom Untersieb aus dem Lager der Betriebsschwenkachse abhebt und dass die Trageinrichtung während des Formerbetriebs aus dem Lager der zusätzlichen Schwenkachse abgehoben ist.
Damit die Trennung von Obersieb und von Untersieb mit darauf liegender Faserstoffbahn bestmöglich vollzogen werden kann, ist am Ende der Doppelsiebzone in der Schlaufe des Untersiebs ein Trennsauger angeordnet, wobei vorzugsweise dessen Sieblauffläche konvex nach oben gekrümmt ist.
Unter anderem aus Stabilitätsgründen liegt die Betriebsschwenkachse im Bereich zwischen dem Entwässerungskasten und der Ablaufwalze, vorzugsweise im Bereich der Stelle, wo die Siebe vom Entwässerungskasten ablaufen, insbesondere in der Sieblauffläche der letzten Leiste des Entwässerungskastens.
Mit dem Ziel zur Bewegung kleinstmöglicher Massen weist die Trageinrichtung zwei Längsträger auf, die in Maschinenquerrichtung miteinander nur durch den Entwässerungskasten verbunden sind.
Ferner ist mindestens eines der beiden endlosen Siebbänder (Untersieb und Obersieb) durch mindestens ein Siebreinigungs- oder Konditionierelement beaufschlagbar. Durch diese Reinigung oder Konditionierung werden verbesserte Bedingungen für die Herstellung einer hochwertigen Faserstoffbahn geschaffen. Beispielsweise können die die Führungselemente als integrierte Siebreinigungsoder Konditionierelemente ausgeführt sein.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung zweier bevorzugter und in schematisierter Seitenansicht dargestellter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen
Figuren 1A, 1B und 1C:
ein erstes Ausführungsbeispiel mit unterschiedlichen Stellungen der Obersieb-Baugruppe;
Figuren 2A und 2B:
ein zweites Ausführungsbeispiel, wiederum mit unterschiedlichen Stellungen der Obersieb-Baugruppe; und
Figuren 3A, 3B und 3C:
ein drittes Ausführungsbeispiel, wiederum mit unterschiedlichen Stellungen der Obersieb-Baugruppe.
Die Figur 1A zeigt einen Doppelsiebformer 1 zum Bilden einer Faserstoffbahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, welcher zwei endlose Siebbänder, ein Untersieb (Langsieb) 3 und ein Obersieb 4, aufweist, die streckenweise miteinander eine Doppelsiebzone 5 bilden.
Da die Ausführungsform des Doppelsiebformers 1 der Figur 1A im Wesentlichen auch den Ausführungsformen der Doppelsiebformer 1 der weiteren Figuren entspricht, wird bei der Darstellung derselben prinzipiell auf die Beschreibung des Doppelsiebformers der Figur 1A verwiesen.
Das Untersieb 3 läuft über verschiedene Entwässerungselemente, in der Figur 1A zum Beispiel über einen Saugkasten 6, über mehrere Formierleisten 7 und über einen Trennsauger 8. Das Obersieb 4 hingegen läuft über genau zwei Walzen, nämlich über eine Einlaufwalze 9, die das Obersieb 4 zur Doppelsiebzone 5 führt, wobei die beiden endlosen Siebbänder 3, 4 eine keilförmige Einlaufzone 10 mit einem Keilwinkel α bilden, und über eine Auslaufwalze 11, die das Obersieb 4 im Bereich des Endes der Doppelsiebzone 5 zurück in Richtung zur Einlaufwalze 9 führt.
Die beiden Walzen 9, 11 sind Bestandteil einer Obersieb-Baugruppe, die insgesamt mit 12 bezeichnet wird. Diese Obersieb-Baugruppe 12 umfasst außerdem einen Entwässerungskasten 13, der Siebwasser 14, welches durch das Obersieb 4 hindurch nach oben strömt, aufnimmt und zur Abführung bereitstellt. Der Entwässerungskasten 13 weist an seiner Unterseite mehrere Leisten 15 auf, die das Obersieb 4 berühren, und zwar in demjenigen Teil der Doppelsiebzone 5, in welchem die Formierleisten 7 vorzugsweise mittels pneumatischer und nicht dargestellter Andruckelemente nachgiebig an das Untersieb 3 angedrückt werden. Die durch die Leisten 15 gebildete Unterseite des Entwässerungskastens 13 kann eben sein oder schwach konvex gekrümmt oder beispielsweise einen zulaufseitigen ebenen Bereich und einen ablaufseitigen konvex gekrümmten Bereich aufweisen. Jede der Formierleisten 7 befindet sich vorzugsweise gegenüber einer Lücke zwischen zwei der Leisten 15 des Entwässerungskastens 13.
Weiterhin weist die Obersieb-Baugruppe 12 mindestens für den Entwässerungskasten 13 und für die Einlaufwalze 9 eine gemeinsame Trageinrichtung 16 auf, die beispielsweise ein aus zwei Längsträgern und Querstreben zusammengesetzter Rahmen sein kann. Anstelle der Querstreben kann auch alleine der Entwässerungskasten 13 zur Querverbindung zwischen den beiden Längsträgern dienen. Die Trageinrichtung 16 ist auf einem Maschinengestell 17 abgestützt, und zwar im Bereich der Einlaufwalze 9 mittels einer beidseitig wirkenden Hubeinrichtung 18 sowie im Bereich der Stelle, an welcher die beiden Siebe 3, 4 vom Entwässerungskasten 13 ablaufen, mittels eines Gelenks 19, welches die so genannte Betriebsschwenkachse bildet. Diese erstreckt sich um eine horizontale Achse 20 senkrecht zur Bahnlaufrichtung L (Pfeil). Dadurch ist die Obersieb-Baugruppe 12 derart schwenkbar, dass der Keilwinkel α wä hrend des Formerbetriebs variierbar ist.
Der Obersieb-Baugruppe 12 ist eine zusätzliche, ebenfalls horizontale und im Bereich der Auslaufwalze 11 angeordnete Achse 21 zugeordnet, um die Obersieb-Baugruppe 12 vom Untersieb 3 abzuheben.
Die Hubeinrichtung 18, welche an der Trageinrichtung 16 angreift, ist die einzige Hubeinrichtung 18, um sowohl den Keilwinkel α zu variieren als auch die Obersieb-Baugruppe 12 vom Untersieb 3 abzuheben.
Es ist nun erfindungsgemäß in erster Ausgestaltung vorgesehen, dass die beiden Walzen 9, 11 jeweils einen Walzendurchmesser D9, D11 aufweisen, der gleich oder größer als die Höhe H12 der Obersieb-Baugruppe 12 ist und dass der Einlaufwalze 9 mindestens eine an der Obersieb-Baugruppe 12, vorzugsweise an der Trageinrichtung 16 angebrachte und beidseitig wirkende Verstelleinrichtung 22 zur Steuerung/Regelung der Obersiebspannung und/oder des Obersiebverlaufs zugeordnet ist, wobei die Verstellrichtung R22 (Pfeil) der Verstelleinrichtung 22 vorzugsweise auf der Verbindungsgerade 23 der Mittelpunkte M9, M11 der beiden Walzen 9, 11 liegt. Dabei sind die beiden Walzendurchmesser D9, D11 vorzugsweise nur unwesentlich größer als die Höhe H12 der Obersieb-Baugruppe 12. Selbstverständlich kann auch vorgesehen sein, dass der Walzendurchmesser D9 beziehungsweise D11 kleiner als die Höhe H12 der Obersieb-Baugruppe 12 ist und dass der andere Walzendurchmesser D11 beziehungsweise D9 kleiner als die Höhe H12 der Obersieb-Baugruppe 12 ist. Die beiden Walzen 9, 11 können in bekannter Weise auch als offene Walze und/oder Saugwalzen ausgeführt sein. Und die Höhe H12 der Obersiebbaugruppe 12 nimmt in bevorzugter Weise einen Wert zwischen 400 mm und 1.250 mm, vorzugsweise zwischen 500 mm und 1.100 mm, an.
In zweiter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die beiden Walzen 9, 11 einen jeweiligen Walzendurchmesser D9, D11 aufweisen, wobei ein Walzendurchmesser D9, D11 kleiner und ein Walzendurchmesser D9, D11 größer als die Höhe H12 der Obersieb-Baugruppe 12 ist. Je nach Größe der Walzendurchmesser kann vorgesehen sein, dass die Obersieb-Baugruppe 12 oberseitig mehrere vorzugsweise siebbreite und vorzugsweise senkrecht zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) angeordnete Führungselemente 31, insbesondere Gleit- und/oder Rollelemente 31.1, 31.2, zur möglichst verschleißfreien Führung des Obersiebs 4 aufweist.
Die Verstelleinrichtung 22 umfasst zwei Gewindespindeleinheiten 24 (Figur 1A), zwei Zahnstangeneinheiten oder zwei Zylindereinheiten mit pneumatischer oder hydraulischer Beaufschlagung und mindestens eine Einheit zur Steuerung/Regelung 25. Die Einheit zur Regelung/Steuerung ist lediglich schematisiert dargestellt, da sie und das dazugehörige Regelungs-/Steuerungssystem dem Fachmann mehr als bekannt sind.
Die Trageinrichtung 16 ist während des Formerbetriebs aus dem Lager der zusätzlichen horizontalen Schwenkachse 21 abgehoben. Am Ende der Doppelsiebzone 5 ist in der Schlaufe des Untersiebs 3 ein Trennsauger 26 angeordnet, wobei vorzugsweise dessen Sieblauffläche 27 konvex nach oben gekrümmt ist. Weiterhin liegt die Betriebsschwenkachse 20 im Bereich zwischen dem Entwässerungskasten 13 und der Ablaufwalze 11, vorzugsweise im Bereich der Stelle, wo die Siebe 3, 4 vom Entwässerungskasten 13 ablaufen und insbesondere in der Sieblauffläche 28 der letzten Leiste 15.N des Entwässerungskastens 13. Die Trageinrichtung 16 weist in der Figur 1A zwei Längsträger 29 auf, die in Maschinenquerrichtung CD (Pfeil) miteinander nur durch den Entwässerungskasten 13 verbunden sind.
In den beiden Figuren 1A und 1B befindet sich die Obersieb-Baugruppe 12 in Positionen, welche sie während des normalen Formierbetriebs einnehmen kann, wobei in der Figur 1A der Keilwinkel α relativ klein ist.
In der Figur 1 B hat die Hubeinrichtung 18 die Obersieb-Baugruppe 12 gegenüber der Figur 1A um einen kleinen Betrag angehoben, so dass der Keilwinkel α größer ist als in der Figur 1A. Dadurch kann der Doppelsiebformer 1 beispielsweise an eine erhöhte Schichtdicke der auf dem Untersieb 3 ankommenden Faserstoffsuspension angepasst werden. Eine solche Änderung der Position der Obersieb-Baugruppe 12 kann auch zu dem Zweck dienen, die Stelle 30, an welcher das Obersieb 4 mit der Suspension in Kontakt kommt, ein wenig in Bahnlaufrichtung L (Pfeil) zu verschieben.
In dritter Ausgestaltung ist nun erfindungsgemäß vorgesehen, dass die beiden Walzen 9, 11 jeweils einen Walzendurchmesser D9, D11 aufweisen, der kleiner als die Höhe H12 der Obersieb-Baugruppe 12 ist, dass die Obersieb-Baugruppe 12 oberseitig mehrere vorzugsweise siebbreite und vorzugsweise senkrecht zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) angeordnete Führungselemente 31, insbesondere Gleitund/oder Rollelemente, zur möglichst verschleißfreien Führung des Obersiebs 4 aufweist und dass der Einlaufwalze 9 mindestens eine an der Obersieb-Baugruppe 12, vorzugsweise an der Trageinrichtung 16 angebrachte und beidseitig wirkende Verstelleinrichtung 22 zur Steuerung/Regelung der Obersiebspannung und/oder des Obersiebverlaufs zugeordnet ist, wobei die Verstellrichtung R22 (Pfeil) der Verstelleinrichtung 22 vorzugsweise auf der Verbindungsgerade 23 der Mittelpunkte M9, M11 der beiden Walzen 9, 11 liegt.
Dabei können die Führungselemente 31 als integrierte Siebreinigungs- oder Konditionierelemente ausgeführt sein. Alternativ können auch separate Siebreinigungs- oder Konditionierelemente bekannter Bauart zur Beaufschlagung mindestens eines der beiden endlosen Siebbänder (Untersieb 3 und Obersieb 4) vorgesehen sein.
In der Figur 1B sind die Führungselemente 31 als Gleitelemente 31.1 ausgebildet, wohingegen in der Figur 1C die Führungselemente 31 für das Obersieb 4 als Rollelemente 31.2 ausgebildet sind. Es können selbstverständlich auch beide Elementtypen miteinander kombiniert werden.
In dem Ausführungsbeispiel der Figur 1C hat die Hubeinrichtung 18 die Obersieb-Baugruppe 12 derart angehoben, dass sie nunmehr in der zusätzlichen, ebenfalls horizontal und im Bereich der Auslaufwalze 11 angeordneten Achse 21 auslaufseitig gelagert ist. Die Obersieb-Baugruppe 12 ist infolgedessen vollständig vom Untersieb 3 abgehoben. Diese Stellung der Obersieb-Baugruppe 12 empfiehlt sich insbesondere bei der schnellen Durchführung von Wartungs- oder Reparaturarbeiten.
Es klar erkennbar, dass die zusätzliche horizontale Achse 21 erst nach einer Vergrößerung des Keilwinkels α wirksam in Einsatz gelangt und dass sich die Trageinrichtung 16 beim Abheben der Obersieb-Baugruppe 12 vom Untersieb 3 aus dem Lager der Betriebsschwenkachse 20 abhebt.
Weiterhin ist vorgesehen, dass mindestens eines der beiden endlosen Siebbänder (Untersieb 3 und Obersieb 4) in bekannter Weise durch mindestens ein Siebreinigungs- oder Konditionierelement beaufschlagbar ist. Beispielsweise können die Führungselemente 31 als integrierte Siebreinigungs- oder Konditionierelemente ausgeführt sein.
Die beiden Figuren 2A und 2B zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Doppelsiebformers 1, wiederum mit unterschiedlichen Stellungen der Obersieb-Baugruppe 12. Wie bereits oben angeführt, wird bei der Beschreibung der beiden Figuren 2A und 2B prinzipiell auf die Beschreibung des Doppelsiebformers 1 der Figur 1A verwiesen.
Es ist nun erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Trageinrichtung 16 in eine schwenkbare Einlaufsektion 32.E, in eine schwenkbare Mittensektion 32.M und in eine schwenkbare Auslaufsektion 32.A unterteilt ist, dass die drei Sektionen 32.E, 32.M und 32.A mittels mindestens je eines Gelenks 33.1, 33.2 aneinander gekoppelt sind, wobei die Einlaufsektion 32.E und die Mittensektion 32.M mittels eines entgegen der zusätzlichen horizontalen Achse 21 angeordneten Lagers 33.1 gekoppelt sind, dass während des Formerbetriebs die Mittensektion 32.M auf der Betriebsschwenkachse 20 abgestützt ist, welche vorzugsweise ungefähr parallel zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) verlagerbar ist, dass die Auslaufsektion 32.A dauernd an der zusätzlichen horizontalen Achse 21 abgestützt ist und dass zwischen der Mittensektion 32.M und der Auslaufsektion 32.A zur Stabilisierung des Entwässerungskastens 13 mindestens je ein beidseitig angebrachtes Federelement 34 vorgesehen ist.
Die Figur 2A zeigt den Doppelsiebformer 1 im Formerbetrieb, wohingegen die Figur 2B den Doppelsiebformer 1 mit angehobener Obersieb-Baugruppe 12 zeigt.
Im Hinblick auf die Steuerung/Regelung der Obersiebspannung und/oder des Obersiebverlaufs des Doppelsiebformers 1 bestehen verschiedene Möglichkeiten:
  • mindestens eine der beiden Walzen 9, 11 ist verlagerbar, wobei die Spannund Regelfunktion vorzugsweise überlagert sind;
  • eine der beiden Walzen 9, 11 ist verlagerbar und die andere Walze 9, 11 ist steuerbar/regelbar;
  • mindestens eine Walze 9, 11 ist verlagerbar und das Obersieb 4 ist in Maschinenquerrichtung passiv durch Bombierung mindestens einer Walze 9, 11 oder durch spezielle Ausführung mit zentrierender Wirkung, vorzugsweise im Obersiebrücklauf enthaltener Gleit- oder Rollelemente positionierbar;
  • mindestens eine Walze 9, 11 ist verlagerbar und mindestens eines der im Obersiebrücklauf enthaltenen Gleit- oder Rollelemente ist positionierbar;
  • mindestens eine Walze 9, 11 ist verlagerbar und mindestens ein im Obersiebrücklauf angeordnetes und anstellbares Gleitelement zur Erzeugung der Siebspannung ist positionierbar.
Die drei Figuren 3A, 3B und 3C zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Doppelsiebformers 1, wiederum mit unterschiedlichen Stellungen (Formerbetrieb, Wartungsposition) der Obersieb-Baugruppe 12. Wie bereits oben angeführt, wird bei der Beschreibung der drei Figuren 3A, 3B und 3C prinzipiell auf die Beschreibung des Doppelsiebformers 1 der Figur 1A verwiesen.
Die in Figur 3A dargestellte Trageinrichtung 16 ist in eine schwenkbare Einlaufsektion 32.E und in eine schwenkbare Auslaufsektion 32.A unterteilt, mittels eines Gelenks 33.1 (Betriebsschwenkachse 20) aneinander gekoppelt und bei Bedarf mittels einer Verriegelungseinrichtung 37.1 miteinander arretierbar. Die Verriegelungseinrichtung 37.1 kann beispielsweise als bekannte Bolzenverbindung ausgeführt sein, wobei Bolzenaufnahmen sowohl an der Einlaufsektion 32.E als auch an der Auslaufsektion 32.A vorgesehen sind. Weitere Arten von Verriegelungseinrichtungen, wie beispielsweise Sperrriegel und dergleichen, sind selbstverständlich möglich. Der einlaufseitige Teil des Doppelsiebformers 1 beinhaltet die Einlaufwalze 9, den Entwässerungskasten 12 sowie die Hubeinrichtung 18. Der auslaufseitige Teil des Doppelsiebformers 1 beinhaltet die Auslaufwalze 11 und ist über die zusätzliche horizontale Achse 21 gegenüber dem Maschinengestell 17 drehbar gelagert. Im Betrieb ist die Auslaufsektion 32.A an einer feststehenden Stütze 35 abgestützt. Überdies ist sie während des Formerbetriebs an der zusätzlichen horizontalen Achse 21 abgestützt. Die Abstützung der Auslaufsektion 32.A an der feststehenden Stütze 35 geschieht vorzugsweise beidseitig mittels mindestens zweier Verbindungselemente 36, vorzugsweise zweier Gewindespindeln. Jedoch können selbstverständlich noch weitere bekannte Verbindungselemente 36 ihre Verwendung finden. Die Obersieb-Baugruppe 12 ist nach einer Schwenkbewegung um die zusätzliche horizontale Achse 21 gemäß der Figur 3B und 3C mittels einer Verriegelungseinrichtung 37.2 an der feststehenden Stütze 35 arretierbar. Die Verriegelungseinrichtung 37.2 kann wiederum beispielsweise als bekannte Bolzenverbindung ausgeführt sein, wobei Bolzenaufnahmen sowohl an der Stütze 35 als auch an der Auslaufsektion 32.A vorgesehen sind. Weitere Arten von Verriegelungseinrichtungen, wie beispielsweise Sperrriegel und dergleichen, sind selbstverständlich möglich.
Auch ist es möglich, dass anstelle der Bohrungen Langlöcher für die Verriegelungseinrichtung 37.1 verwendet werden. In diesem Fall können die Bolzen auch während des Formerbetriebs eingesteckt bleiben, wobei mindestens an einem Ende der Bewegung (entgegen Uhrzeigersinn) in den Langlöchern eine Sperre der Schwenkbewegung erfolgt und damit der Keilwinkel αmin festgelegt wird und an dem anderen Ende der Bewegung (im Uhrzeigersinn) in den Langlöchern ebenfalls eine Sperre der Schwenkbewegung erfolgt. Bei einer Bewegung gemäß der zweiten Möglichkeit wird danach das Verbindungselement 36 geöffnet und die Obersieb-Baugruppe 12 um die zusätzliche horizontale Achse 21 per Hubeinrichtung 18 geschwenkt. Ein optionales Sichern der aufgeschwenkten Obersieb-Baugruppe 12 kann erfolgen, indem die Verriegelungseinrichtung 37.2 betätigt wird.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein im Vergleich zum bekannten Stand der Technik kompakterer Doppelsiebformer der eingangs genannten Art mit zumindest gleichen technischen und technologischen Eigenschaften geschaffen wird, der jedoch keinerlei Nachteile hinsichtlich erreichbarer Produktqualität und Runnability aufweist.
Bezugszeichenliste
1
Doppelsiebformer
2
Faserstoffbahn
3
Untersieb (Langsieb)
4
Obersieb
5
Doppelsiebzone
6
Saugkasten
7
Formierleiste
8
Trennsauger
9
Einlaufwalze
10
Keilförmige Einlaufzone
11
Auslaufwalze
12
Obersieb-Baugruppe
13
Entwässerungskasten
14
Siebwasser
15
Leiste
15.N
Letzte Leiste
16
Trageinrichtung
17
Maschinengestell
18
Hubeinrichtung
19
Gelenk
20
Horizontale Achse (Betriebsschwenkachse)
21
Zusätzliche horizontale Achse
22
Verstelleinrichtung
23
Verbindungsgerade
24
Gewindespindeleinheit
25
Einheit zur Steuerung/Regelung
26
Trennsauger
27
Sieblauffläche (Trennsauger)
28
Sieblauffläche (letzte Leiste)
29
Längsträger
30
Stelle
31
Führungselement
31.1
Gleitelement
31.2
Rollelement
32.A
Schwenkbare Auslaufsektion
32.E
Schwenkbare Einlaufsektion
32.M
Schwenkbare Mittensektion
33.1, 33.2
Gelenk
34
Federelement
35
Stütze
36
Verbindungselement
37.1, 37.2
Verriegelungseinrichtung
CD
Maschinenquerrichtung (Pfeil)
D9, D11
Walzendurchmesser
H12
Höhe
L
Bahnlaufrichtung (Pfeil)
M9, M11
Mittelpunkt
R22
Verstellrichtung (Pfeil)
S
Sieblaufrichtung (Pfeil)
α
Keilwinkel

Claims (25)

  1. Doppelsiebformer (1) zum Bilden einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension mit den folgenden Merkmalen:
    a) zwei endlose Siebbänder (Untersieb (3) und Obersieb (4)) bilden streckenweise miteinander eine Doppelsiebzone (5);
    b) das Obersieb (4) läuft über genau zwei Walzen (9, 11), nämlich über eine Einlaufwalze (9), die das Obersieb (4) zur Doppelsiebzone (5) führt, wobei die beiden endlosen Siebbänder eine keilförmige Einlaufzone (10) mit einem Keilwinkel (α) bilden, und über eine Auslaufwalze (11), die das Obersieb (4) im Bereich des Endes der Doppelsiebzone (5) zurück in Richtung zur Einlaufwalze (9) führt;
    c) eine Obersieb-Baugruppe (12) umfasst außer den genannten zwei Walzen (9, 11) einen Entwässerungskasten (13), der Siebwasser (14), welches durch das Obersieb (4) hindurch nach oben strömt, aufnimmt und zur Abführung bereitstellt;
    d) die Obersieb-Baugruppe (12) weist mindestens für den Entwässerungskasten (13) und für die Einlaufwalze (9) eine gemeinsame Trageinrichtung (16) auf, die mittels einer beidseitig wirkenden Hubeinrichtung (18) um eine horizontale Achse (20), die so genannte Betriebsschwenkachse (20), derart schwenkbar ist, dass der Keilwinkel (α) während des Formerbetriebs variierbar ist;
    e) der Obersieb-Baugruppe (12) ist eine zusätzliche, ebenfalls horizontale und im Bereich der Auslaufwalze (11) angeordnete zusätzliche horizontale Achse (21) zugeordnet, um die Obersieb-Baugruppe (12) vom Untersieb (3) abzuheben;
    f) die Hubeinrichtung (18), welche an der Trageinrichtung (16) angreift, ist die einzige Hubeinrichtung (18), um sowohl den Keilwinkel (α) zu variieren als auch die Obersieb-Baugruppe (12) vom Untersieb (3) abzuheben;
    gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    g) die beiden Walzen (9, 11) weisen jeweils einen Walzendurchmesser (D9, D11) auf, der gleich oder größer als die Höhe (H12) der Obersieb-Baugruppe (12) ist;
    h) der Einlaufwalze (9) ist mindestens eine an der Obersieb-Baugruppe (12), vorzugsweise an der Trageinrichtung (16) angebrachte und beidseitig wirkende Verstelleinrichtung (22) zur Steuerung/Regelung der Obersiebspannung und/oder des Obersiebverlaufs zugeordnet, wobei die Verstellrichtung (R22) der Verstelleinrichtung (22) vorzugsweise auf der Verbindungsgerade (23) der Mittelpunkte (M9, M11) der beiden Walzen (9, 11) liegt.
  2. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Walzendurchmesser (D9, D11) nur unwesentlich größer als die Höhe (H12) der Obersieb-Baugruppe (12) sind.
  3. Doppelsiebformer (1) nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    a) die beiden Walzen (9, 11) weisen einen jeweiligen Walzendurchmesser (D9, D11) auf, wobei ein Walzendurchmesser (D9, D11) kleiner und ein Walzendurchmesser (D9, D11) größer als die Höhe (H12) der Obersieb-Baugruppe (12) ist;
    b) der Einlaufwalze (9) ist mindestens eine an der Obersieb-Baugruppe (12), vorzugsweise an der Trageinrichtung (16) angebrachte und beidseitig wirkende Verstelleinrichtung (22) zur Steuerung/Regelung der Obersiebspannung und/oder des Obersiebverlaufs zugeordnet, wobei die Verstellrichtung (R22) der Verstelleinrichtung (22) vorzugsweise auf der Verbindungsgerade (23) der Mittelpunkte (M9, M11) der beiden Walzen (9, 11) liegt.
  4. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Obersieb-Baugruppe (12) oberseitig mehrere vorzugsweise siebbreite und vorzugsweise senkrecht zur Sieblaufrichtung (S) angeordnete Führungselemente (31), insbesondere Gleit- und/oder Rollelemente (31.1, 31.2), zur möglichst verschleißfreien Führung des Obersiebs (4) aufweist.
  5. Doppelsiebformer (1) nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    a) die beiden Walzen (9, 11) weisen jeweils einen Walzendurchmesser (D9, D11) auf, der kleiner als die Höhe (H12) der Obersieb-Baugruppe (12) ist;
    b) die Obersieb-Baugruppe (12) weist oberseitig mehrere vorzugsweise siebbreite und vorzugsweise senkrecht zur Sieblaufrichtung (S) angeordnete Führungselemente (31), insbesondere Gleit- und/oder Rollelemente (31.1, 31.2), zur möglichst verschleißfreien Führung des Obersiebs (4) auf;
    c) der Einlaufwalze (9) ist mindestens eine an der Obersieb-Baugruppe (12), vorzugsweise an der Trageinrichtung (16) angebrachte und beidseitig wirkende Verstelleinrichtung (22) zur Steuerung/Regelung der Obersiebspannung und/oder des Obersiebverlaufs zugeordnet, wobei die Verstellrichtung (R22) der Verstelleinrichtung (22) vorzugsweise auf der Verbindungsgerade (23) der Mittelpunkte (M9, M11) der beiden Walzen (9, 11) liegt.
  6. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    a) die Trageinrichtung (16) ist in eine schwenkbare Einlaufsektion (32.E), in eine schwenkbare Mittensektion (32.M) und in eine schwenkbare Auslaufsektion (32.A) unterteilt;
    b) die drei Sektionen (32.E, 32.M, 32.A) sind mittels mindestens je eines Gelenks (33.1, 33.2) aneinander gekoppelt, wobei die Einlaufsektion (32.E) und die Mittensektion (32.M) mittels eines entgegen der zusätzlichen horizontalen Achse (21) angeordneten Lagers gekoppelt sind;
    c) während des Formerbetriebs ist die Mittensektion (32.M) auf der Betriebsschwenkachse (20) abgestützt, welche vorzugsweise ungefähr parallel zur Sieblaufrichtung (S) verlagerbar ist;
    d) die Auslaufsektion (32.A) ist dauernd an der zusätzlichen horizontalen Achse (21) abgestützt;
    e) zwischen der Mittensektion (32.M) und der Auslaufsektion (32.A) ist zur Stabilisierung des Entwässerungskastens (13) mindestens je ein beidseitig angebrachtes Federelement (34) vorgesehen.
  7. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    a) die Trageinrichtung (16) ist in eine schwenkbare Einlaufsektion (32.E) und in eine schwenkbare Auslaufsektion (32.A) unterteilt;
    b) die zwei Sektionen (32.E, 32.A) sind mittels mindestens eines Gelenks (33.1) aneinander gekoppelt;
    c) während des Formerbetriebs ist die Auslaufsektion (32.A) an einer feststehenden Stütze (35) abgestützt;
    d) die Auslaufsektion (32.A) ist während des Formerbetriebs an der zusätzlichen horizontalen Achse (21) abgestützt;
  8. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auslaufsektion (32.A) an der feststehenden Stütze (35) mittels mindestens zweier Verbindungselemente (36), vorzugsweise zweier Gewindespindeln, beidseitig abgestützt ist.
  9. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Obersieb-Baugruppe (12) nach einer Schwenkbewegung um die zusätzliche horizontale Achse (21) mittels einer Verriegelungseinrichtung (37) an der feststehenden Stütze (35) arretierbar ist.
  10. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (22) zwei Gewindespindeleinheiten (24), zwei Zahnstangeneinheiten oder zwei Zylindereinheiten mit pneumatischer oder hydraulischer Beaufschlagung und mindestens eine Einheit zur Steuerung/Regelung (25) umfasst.
  11. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung/Regelung der Obersiebspannung und/oder des Obersiebverlaufs mindestens eine der beiden Walzen (9, 11) verlagerbar ist, wobei die Spann- und Regelfunktion vorzugsweise überlagert sind.
  12. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung/Regelung der Obersiebspannung und/oder des Obersiebverlaufs eine der beiden Walzen (9, 11) verlagerbar und die andere Walze (9, 11) steuerbar/regelbar ist.
  13. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung/Regelung der Obersiebspannung und/oder des Obersiebverlaufs mindestens eine Walze (9, 11) verlagerbar ist und das Obersieb (4) in Maschinenquerrichtung (CD) passiv durch Bombierung mindestens einer Walze (9, 11) oder durch spezielle Ausführung mit zentrierender Wirkung, vorzugsweise im Obersiebrücklauf enthaltener Gleit- oder Rollelemente positionierbar ist.
  14. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung/Regelung der Obersiebspannung und/oder des Obersiebverlaufs mindestens eine Walze (9, 11) verlagerbar ist und mindestens eines der im Obersiebrücklauf enthaltenen Gleit- oder Rollelemente positionierbar ist.
  15. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung/Regelung der Obersiebspannung und/oder des Obersiebverlaufs mindestens eine Walze (9, 11) verlagerbar ist und mindestens ein im Obersiebrücklauf angeordnetes und anstellbares Gleitelement zur Erzeugung der Siebspannung positionierbar ist.
  16. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche horizontale Achse (21) erst nach einer Vergrößerung des Keilwinkels (α) wirksam in Einsatz gelangt.
  17. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Trageinrichtung (16) beim Abheben der Obersieb-Baugruppe (12) vom Untersieb (3) aus dem Lager der Betriebsschwenkachse (20) abhebt.
  18. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Trageinrichtung (16) während des Formerbetriebs aus dem Lager der zusätzlichen horizontalen Achse (21) abgehoben ist.
  19. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass am Ende der Doppelsiebzone (5) in der Schlaufe des Untersiebs (3) ein Trennsauger (8, 26) angeordnet ist, wobei vorzugsweise dessen Sieblauffläche (27) konvex nach oben gekrümmt ist.
  20. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsschwenkachse (20) im Bereich zwischen dem Entwässerungskasten (13) und der Ablaufwalze (11) liegt.
  21. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsschwenkachse (20) im Bereich der Stelle (30) liegt, wo die Siebe vom Entwässerungskasten (13) ablaufen.
  22. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsschwenkachse (20) in der Sieblauffläche der letzten Leiste (15.N) des Entwässerungskastens (13) liegt.
  23. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Trageinrichtung (16) zwei Längsträger (29) aufweist, die in Maschinenquerrichtung (CD) miteinander nur durch den Entwässerungskasten (13) verbunden sind.
  24. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der beiden endlosen Siebbänder (Untersieb (3) und Obersieb (4)) durch mindestens ein Siebreinigungs- oder Konditionierelement beaufschlagbar ist.
  25. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (31) als integrierte Siebreinigungs- oder Konditionierelemente ausgeführt sind.
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