EP0868947A2 - Vorrichtung zum Führen einer Luppe - Google Patents

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EP0868947A2 EP98250085A EP98250085A EP0868947A2 EP 0868947 A2 EP0868947 A2 EP 0868947A2 EP 98250085 A EP98250085 A EP 98250085A EP 98250085 A EP98250085 A EP 98250085A EP 0868947 A2 EP0868947 A2 EP 0868947A2
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rollers
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guiding
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Norbert Theelen
Manfred Peglau
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B—ROLLING OF METAL
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    • B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills

Definitions

  • the invention relates to a device for guiding rotating about its longitudinal axis blanks emerging from a cross rolling mill, in particular woodlice mill.
  • a device for guiding the Luppe suggested that at least two should cover the entire maximum Tube-length-extending tubular guide rollers, which is characterized below the run-out level of the blanks parallel to the blanks run-out direction are arranged side by side rotatably mounted about their longitudinal axis.
  • the basic idea of the present invention is accordingly one to create continuous rotating tubular guide for the leaking bob, which ensures that the spirally tapering bob is as unimpeded as possible, however leaves the rolling mill optimally guided.
  • the continuous guide roles can easily absorb fluctuations in diameter at the outgoing die, one Twisting in thin-walled long blanks is caused by the rotating Avoid leadership roles safely.
  • tubular guide rollers each have an end face are stored, as is already practiced for example with roller cooling beds.
  • the tubular guide rollers are provided according to the invention and / or the support rollers by drives synchronized with the die outlet speed to spin. This avoids torsional forces acting on the plate.
  • the bobbin can be spread evenly on both Guide rollers rest and are supported by them at the outlet.
  • the Guide rollers on inclined, symmetrical to the center of the roll Adjustable guide carriage.
  • This slide can adjust the height and the distance at the same time the guide rollers vary from each other, so that also strong in diameter different troops can be safely guided.
  • vertical above the tubular guide rollers above the flap several that can be put on the flap jacket and for evaluating the Luppe together swivel-away short guide rollers are provided.
  • This Guide rollers prevent the leaking slug from breaking out of the side Rest on the tubular guide rollers.
  • each around a horizontal and transverse Axis extending to the hole outlet direction can be driven in rotation.
  • This Disc rollers become after the upper short guide rollers are swung away swung in from below and lift the slug off the tubular guide rollers from to in a known manner on the circumferential grooves of the disc rollers up to Transport transfer position to a removal device. After that the Completely rolled billet in a known manner, for example via a swivel lever ejected.
  • the present invention provides an optimal guiding device for the spiral leaking slugs and is particularly favorable for thin-walled slugs applicable. With these thin-walled blanks, the risk of twisting in conventional guideways can be safely avoided, a danger of The bend is buckled by using the continuous guide no more.
  • the only drawing figure shows a cross section through an inventive Contraption.
  • the spirally tapering cap 1 is separated by two lower ones preferably offset by 30 ° from the horizontal outlet plane Guide rollers 2 out.
  • the guide rollers 2 are over the maximum to be rolled Bead length (e.g. 15 m) designed as a continuous guide tube.
  • Each at the end is the radial bearing 3 of the rotatable tubular Guide rollers 2.
  • To support the guide rollers 2 are in corresponding Intervals lower support rollers 4 attached. If necessary, the tubular Guide rollers 2 with a synchronized to the outlet speed of the die 1 Drive are driven.
  • the dimension-dependent setting of the tubular Guide rollers 2 take place centrally to the center of the roll individually via correspondingly inclined ones Guide carriage 5 or together with smaller diameter differences an outside pivot.
  • the upper short guide rollers 6 are swung out, and in a position shown in 6.1.
  • the between the tubular Guide rollers 2 arranged driven disc rollers 7 are used for Longitudinal transport of the slug 1 restricted, which raised the slug and into a Transfer position is transported.
  • There the finished roll 1 is over a retractable lever 8 ejected laterally.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen von um ihre Längsachse rotierend aus einem Schrägwalzwerk, insbesondere Asselwalzwerk austretenden Luppen. Es wird vorgeschlagen, daß mindestens zwei sich über die gesamte maximale Luppenlänge erstreckende rohrförmige Führungsrollen (2), die unterhalb der Auslaufebene der Luppe (1) parallel zur Luppenauslaufrichtung nebeneinander um ihre Längsachsen drehbar gelagert angeordnet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen von um ihre Längsachse rotierend aus einem Schrägwalzwerk, insbesondere Asselwalzwerk austretenden Luppen.
Die in einem Schrägwalzwerk, insbesondere Asselwalzwerk gewalzten Luppen treten mit einer bestimmten Geschwindigkeit aus dem Walzwerk aus und rotieren dabei um ihre eigene Achse. Die Bewegungen der Luppen müssen während des Walzprozesses im Auslauf durch geeignete Führungen kontrolliert oder unterstützt werden, bis sie nach Beendigung des Walzprozesses in dem nachfolgenden Rollgang weitertransportiert werden. Zur Gestaltung der Führungen im Auslauf existieren bis heute eine ganze Reihe mehr oder weniger aufwendiger Vorschläge, von denen einige realisiert und in ihrer Funktionsweise bestätigt worden sind.
Insbesondere bei Anlagen, die Luppen mit extrem großen d/s-Verhältnissen walzen (beispielsweise d/s = 50) versagen die bekannten Auslaufführungen; denn dünnwandige Luppen können bei hohen Temperaturen nur sehr kleine Biege- und Torsionsmomente übertragen. Stößt die heiße Luppe im Auslauf nur gegen kleine Kanten oder wird die Vorwärtsbewegung anderweitig, z.B. durch Durchmesserschwankungen an der Luppe behindert, kommt es sehr schnell zu Vibrationen oder Aufstauungen, bei denen sich die Luppe wellenförmig verwirft. In der Folge entstehen Vibrationen, die so stark werden können, daß der Walzvorgang abgebrochen werden muß.
Auch bei einigermaßen ruhig ablaufendem Walzvorgang steigt die zu überwindende Reibkraft mit der gewalzten Länge und damit der Masse der Luppe an. Wird die Drehbewegung der Luppe im Auslauf nicht durch entsprechende Bauteile unterstützt, kann unter Umständen die durch das Eigengewicht zu überwindende Reibkraft so groß werden, daß das übertragbare Torsionsmoment überschritten wird und die Luppe tordiert wird.
Ausgehend von den geschilderten Problemen und Nachteilen und mit der Erkenntnis, daß unsaubere Führungen im Ein- und Auslauf des Walzwerkes die Toleranzen negativ beeinflußen und dadurch die Qualität vermindern, ist es Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum kontinuierlichen sicheren Führen der aus dem Schrägwalzwerk austretenden Luppe zu schaffen, die ein Anstoßen und Verwerfen vermeidet, die die Torsionsbeanspruchung reduziert und Schwingungen und Vibrationen weitgehend eliminiert.
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung zum Führen der Luppe vorgeschlagen, die durch mindestens zwei sich über die gesamte maximale Luppenlänge erstreckende rohrförmige Führungsrollen gekennzeichnet ist, die unterhalb der Auslaufebene der Luppe parallel zur Luppenauslaufrichtung nebeneinander um ihre Längsachse drehbar gelagert angeordnet sind.
Der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung besteht dementsprechend darin, eine durchgehende rotierende rohrförmige Führung für die auslaufende Luppe zu schaffen, die sicherstellt, daß die spiralförmig auslaufende Luppe möglichst ungehindert, jedoch optimal geführt das Walzwerk verläßt. Die durchgehenden Führungsrollen können Durchmesserschwankungen an der auslaufenden Luppe problemlos aufnehmen, eine Verdrallung bei dünnwandigen langen Luppen wird durch die rotierenden Führungsrollen sicher vermieden.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die rohrförmigen Führungsrollen jeweils stirnseitig gelagert sind, wie dies beispielsweise bei Rollenkühlbetten bereits praktiziert wird.
Um die Durchbiegung der rohrförmigen Führungsrollen zwischen den Lagerungen zu verhindern ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die Führungsrollen in Abständen durch unterhalb desselben angeordnete drehbar gelagerte Stützrollen abgestützt sind.
Besonders bei sehr dünnwandigen langen Luppen kann es erforderlich sein, die Führungsrollen nicht durch die spiralförmig drehende Luppe mitnehmen zu lassen. In diesem Fall ist erfindungsgemäß vorgesehen, die rohrförmigen Führungsrollen und/oder die Stützrollen durch auf Luppenauslaufdrehzahl synchronisierte Antriebe drehanzutreiben. Dadurch werden auf die Luppe wirkende Torsionskräfte vermieden.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß zwei rohrförmige Führungsrollen um 30° von der horizontalen Auslaufebene versetzt beidseitig unter der Luppe angeordnet sind. In dieser Anordnung kann die Luppe gleichmäßig auf beiden Führungsrollen aufliegen und durch diese beim Auslauf abgestützt werden.
Zur Einstellung der Lage der rohrförmigen Führungsrollen auf unterschiedliche Luppendimensionen ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, die Führungsrollen auf symmetrisch zur Walzmitte angeordneten geneigten Führungsschlitten verstellbar zu lagern. Durch Verschieben der Führungsrollen auf diesen Führungsschlitten läßt sich die Höheneinstellung und gleichzeitig der Abstand der Führungsrollen voneinander variieren, so daß auch im Durchmesser stark unterschiedliche Luppen sicher geführt werden können. Insbesondere bei der Anordnung von nur zwei rohrförmigen Führungsrollen ist es sinnvoll, wenn nach einem anderen Merkmal der Erfindung, oberhalb der rohrförmigen Führungsrollen senkrecht über der Luppe mehrere an den Luppenmantel anlegbare und zum Auswerten der Luppe gemeinsam wegschwenkbare kurze Führungsrollen vorgesehen sind. Diese Führungsrollen verhindern ein seitliches Ausbrechen der auslaufenden Luppe aus der Auflage auf den rohrförmigen Führungsrollen.
Zum Abtransport der fertiggewalzten Luppe ist schließlich erfindungsgemäß vorgesehen, daß zwischen den unteren beiden rohrförmigen Führungsrollen heb- und senkbare Scheibenrollen vorgesehen sind, die jeweils um eine horizontale und quer zur Luppenauslaufrichtung verlaufende Achse drehantreibbar sind. Diese Scheibenrollen werden nach dem Wegschwenken der oberen kurzen Führungsrollen von unten eingeschwenkt und heben die Luppe von den rohrförmigen Führungsrollen ab, um sie in bekannter Weise auf den Umfangsnuten der Scheibenrollen bis zur Übergabeposition an eine Abtransporteinrichtung zu transportieren. Hiernach wird die fertiggewalzte Luppe in bekannter Weise, beispielsweise über einen Schwenkhebel ausgeworfen.
Die vorliegende Erfindung stellt eine optimale Führungsvorrichtung für die spiralförmig auslaufenden Luppen dar und ist insbesondere für dünnwandige Luppen günstig einsetzbar. Bei diesen dünnwandigen Luppen kann die Verdrallungsgefahr in herkömmlichen Luppenführungen sicher vermieden werden, eine Gefahr des Ausknickens der Luppe besteht durch die Verwendung der durchgehenden Führung nicht mehr.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.
Die einzige Zeichnungsfigur zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung. Die spiralförmig auslaufende Luppe 1 wird durch zwei untere, jeweils vorzugsweise um 30° von der horizontalen Auslaufebene versetzt angeordnete Führungsrollen 2 geführt. Die Führungsrollen 2 sind über die maximal zu walzende Luppenlänge (z.B. 15 m) als durchgehendes Führungsrohr ausgebildet. Jeweils stirnseitig befindet sich die Radiallagerung 3 der drehbaren rohrförmigen Führungsrollen 2. Zur Unterstützung der Führungsrollen 2 sind in entsprechenden Abständen untere Stützrollen 4 angebracht. Bei Bedarf können die rohrförmigen Führungsrollen 2 mit einem auf die Auslaufdrehzahl der Luppe 1 synchronisierten Antrieb angetrieben werden. Die dimensionsabhängige Einstellung der rohrförmigen Führungsrollen 2 erfolgt zentral zur Walzmitte einzeln über entsprechend geneigte Führungsschlitten 5 oder bei geringeren Durchmesserunterschieden gemeinsam um einen außerhalb angeordneten Drehpunkt. Mehrere in Längsrichtung oben angeordnete kurze Führungsrollen 6 verhindern ein seitliches Ausbrechen der auslaufenden Luppe 1.
Nach dem Walzende werden die oberen kurzen Führungsrollen 6 ausgeschwenkt, und zwar in eine Stellung die bei 6.1 dargestellt ist. Die zwischen den rohrförmigen Führungsrollen 2 angeordneten angetriebenen Scheibenrollen 7 werden zum Längstransport der Luppe 1 eingeschränkt, wodurch die Luppe angehoben und in eine Übergabeposition transportiert wird. Dort wird die fertiggewalzte Luppe 1 über einen einschwenkbaren Hebel 8 seitlich ausgeworfen.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Führen von um ihre Längsachse rotierend aus einem Schrägwalzwerk, insbesondere Asselwalzwerk austretenden Luppen,
    gekennzeichnet durch
    mindestens zwei sich über die gesamte maximale Luppenlänge erstreckende rohrförmige Führungsrollen (2), die unterhalb der Auslaufebene der Luppe (1) parallel zur Luppenauslaufrichtung nebeneinander um ihre Längsachsen drehbar gelagert angeordnet sind.
  2. Vorrichtung zum Führen von Luppen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die rohrförmige Führungsrollen (2) jeweils stirnseitig gelagert (3) sind.
  3. Vorrichtung zum Führen von Luppen nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die rohrförmigen Führungsrollen (2) in Abständen durch unterhalb derselben angeordnete drehbar gelagerte Stützrollen (4) abgestützt sind.
  4. Vorrichtung zum Führen von Luppen nach Anspruch 1, 2 oder 3
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die rohrförmigen Führungsrollen (2) und/oder die Stützrollen (4) durch auf Luppenauslaufdrehzahl synchronisierte Antriebe drehantreibbar sind.
  5. Vorrichtung zum Führen von Luppen nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei zwei rohrförmigen Führungsrollen (2) diese um 30° von der horizontalen Auslaufebene versetzt beidseitig unterhalb der Luppe (1) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung zum Führen von Luppen nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Einstellung der Lage der rohrförmigen Führungsrollen (2) auf unterschiedliche Luppendimensionen die Führungsrollen (2) auf symmetrisch zur Walzmitte angeordneten geneigten Führungsschlitten (5) verstellbar gelagert sind.
  7. Vorrichtung zum Führen von Luppen nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das zur Einstellung der Lage der rohrförmigen Führungsrollen (2) auf unterschiedliche Luppendimensionen die Führungsrollen (2) gemeinsam um einen zentralen Drehpunkt verschwenkbar sind.
  8. Vorrichtung zum Führen von Luppen nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß oberhalb der rohrförmigen Führungsrollen (2) senkrecht über der Luppe () mehrere an den Luppenmantel anlegbare und zum Auswerten der Luppe (1) gemeinsam wegschwenkbare (6.1) kurze Führungsrollen (6) vorgesehen sind.
  9. Vorrichtung zum Führen von Luppen nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Abtransport der gewalzten Luppe (1) zwischen den unteren beiden rohrförmigen Führungsrollen (2) heb und senkbare Scheibenrollen (7) vorgesehen sind, die jeweils um eine horizontale und quer zur Luppenauslaufrichtung verlaufende Achse drehantreibbar sind.
EP98250085A 1997-03-24 1998-03-06 Vorrichtung zum Führen einer Luppe Expired - Lifetime EP0868947B1 (de)

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