CN105215062A - 一种Accu-Roll轧管机出口台设备 - Google Patents
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- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
Abstract
本发明公开了一种Accu-Roll轧管机出口台设备，涉及轧管辅助设备技术领域，该设备包括与荒管同步旋转且并排设置的两个长导辊、位于长导辊上部且角度可调的并排设置的两排上压辊、在两个长导辊之间空档的下部设有可升降的输送辊道，所述长导辊、上压辊和输送辊道均设于竖直高度可调节的承载梁上。该装置封闭区域大，能有效防止管子在轧制过程中的摆动，减少管子表面的摩擦，能实现高速轧制，更换规格时操作简单、方便、快速，处理故障时间较短。
Description
技术领域
本发明涉及轧管辅助设备技术领域。
背景技术
Accu-Roll轧管机在轧管的时候，管体是边旋转边往前进，轧制完毕需要把荒管输送到下一道工序，这其中便用到了通常所说的轧管机后台设备，目前轧管机的后台设备有以下几种形式：1、抱辊式，类似穿孔机后台的定心辊，由3个短辊在空间中环绕所抱荒管的中心，起限制荒管甩动作用。2、抱瓦式，即把第一种的圆柱形辊子改为半圆弧的板条形状。3、导板式，即由4块厚板组成封闭的孔型。4、三辊定心式，即下面两个长导辊，上面一个压辊，压辊间隔2至3米不等。第1、2种方式结构复杂，由于是单台布置，管子容易与之发生碰撞，发生故障后不易处理或处理时间较长；第2、3种方式，管子容易与抱瓦或导板摩擦，易造成管子表面划伤；第4种压辊数量少，未封闭区域大，不能实现高速轧制，效率低。
所以现在需要一种装置能够解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种Accu-Roll轧管机出口台设备，该装置封闭区域大，能有效防止管子在轧制过程中的摆动，减少管子表面的摩擦，能实现高速轧制，更换规格时操作要简单、方便、快速，处理故障时间较短。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：一种Accu-Roll轧管机出口台设备，该装置包括与荒管同步旋转且并排设置的两个长导辊、位于长导辊上部且角度可调的并排设置的两排上压辊、在两个长导辊之间空档的下部设有可升降的输送辊道，所述长导辊、上压辊和输送辊道均设于竖直高度可调节的承载梁上。
优选的，所述长导辊的端部与主电机的动力输出端通过万向轴连接，所述长导辊为分段式结构，相邻的两段之间通过万向节连接，所述承载梁由两段长板状的底座平台组成，所述长导辊和输送辊道设于底座平台上，所述承载梁借助螺旋升降机在竖直方向运动。
优选的，所述上压辊位于长导辊的上方，在承载梁上还设有上压辊支座且与上压辊支座铰接的转动轴，所述转动轴通过摆杆与上压辊连接，所述摆杆一端与转动轴固定连接，另一端与上压辊连接，所述转动轴借助于压辊油缸摆动。
优选的，所述输送辊道为多个沿着长导辊长度方向均匀分布的可转动的辊子，所述辊子借助于电机减速机转动，在底座平台上对应每一个辊子设有一个传动轴，所述传动轴固定连接电机减速机，所述辊子设于摆动辊座上，所述摆动辊座一端与摆臂固定连接，所述摆臂的另一端与拉杆铰接，所述拉杆端部连接有油缸。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：荒管处于长导辊和上面的上压辊之间，管子封闭性好，能实现高速轧制，旋转的辊子基本消除了与管子的摩擦，极大的提高了管子的表面质量，由于上压辊可以进行调节并打开，处理故障时间较短，自由升降的承载梁使更换规格时更为方便、迅速，所以本装置具有操作方便、可靠性强、实用性强等特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中长导辊的结构示意图；
图3为图1中输送辊道以及其升降机构的示意图；
图4为图1中上压辊、上压辊支座及压辊油缸的结构示意图；
图5为图1中可升降承载梁的结构示意图；
图6为本发明的侧视图。
其中，1、长导辊，2、上压辊，3、主电机，4、底座平台，5、上压辊支座，6、压辊油缸，7、转动轴，8、摆杆，9、辊子，10、电机减速机，11、传动轴，12、摆臂，13、拉杆，14、油缸，15、摆动辊座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：如图1-6所示，一种Accu-Roll轧管机出口台设备，该装置包括与荒管同步旋转且并排设置的两个长导辊1、位于长导辊1上部且角度可调的并排设置的两排上压辊2、在两个长导辊1之间空档的下部设有可升降的输送辊道，所述长导辊1、上压辊2和输送辊道均设于竖直高度可调节的承载梁上。
长导辊1的端部与主电机3的动力输出端通过万向轴连接，所述长导辊1为分段式结构，相邻的两段之间通过万向节连接，所述承载梁由两段长板状的底座平台4组成，所述长导辊1和输送辊道设于底座平台4上，所述承载梁借助螺旋升降机在竖直方向运动。
上压辊2位于长导辊1的上方，在承载梁上还设有上压辊支座5且与上压辊支座铰接的转动轴7，所述转动轴7通过摆杆8与上压辊2连接，所述摆杆8一端与转动轴7固定连接，另一端与上压辊2连接，所述转动轴7借助于压辊油缸6摆动。
输送辊道为多个沿着长导辊1长度方向均匀分布的可转动的辊子9，所述辊子9借助于电机减速机10转动，在底座平台4上对应每一个辊子9设有一个传动轴11，所述传动轴11固定连接电机减速机10，所述辊子9设于摆动辊座15上，所述摆动辊座15一端与摆臂12固定连接，所述摆臂12的另一端与拉杆13铰接，所述拉杆13端部连接有油缸14。
该装置具体使用过程为，当荒管从轧管机轧制出来后，将首先露出的部分管体置于两个长导辊1之间，此时荒管是转动的，所以使长导辊1在主电机3的带动下也转动，速率与荒管旋转的线速度相同，这样荒管与长导辊1之间便不会产生摩擦，不会对荒管表面造成损伤，同时为了防止荒管产生抖动，所以在上面设置了两排上压辊2，上压辊2与荒管的表面有一定间隙，当上压辊2与荒管接触时，可随荒管转动而转动，保证其稳定性。上压辊2通过摆杆8在转动轴7的带动下可以进行位置的调节，既可以上升又可以扩大两者之间的距离，适用于不同管径的荒管，当全部荒管出来后，启动油缸14，推动拉杆13在长度方向上运动，从而使摆臂12摆动，进而使辊子9上升，其从两个长导辊1之间穿过托住荒管，然后电机减速机10带动辊子9转动从而将荒管运至下一道工序。另外承载梁的高度可以通过螺旋升降机的升降进行调节，使该装置适合轧管机的轧制中心高度。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：荒管处于长导辊和上面的上压辊之间，管子封闭性好，能实现高速轧制，旋转的辊子基本消除了与管子的摩擦，极大的提高了管子的表面质量，由于上压辊可以进行调节并打开，处理故障时间较短，自由升降的承载梁使更换规格时更为方便、迅速，所以本装置具有操作方便、可靠性强、实用性强等特点。
Claims (4)
1.一种Accu-Roll轧管机出口台设备，其特征是：该装置包括与荒管同步旋转且并排设置的两个长导辊（1）、位于长导辊（1）上部且角度可调的并排设置的两排上压辊（2）、在两个长导辊（1）之间空档的下部设有可升降的输送辊道，所述长导辊（1）、上压辊（2）和输送辊道均设于竖直高度可调节的承载梁上。
2.根据权利要求1所述的一种Accu-Roll轧管机出口台设备，其特征是：所述长导辊（1）的端部与主电机（3）的动力输出端通过万向轴连接，所述长导辊（1）为分段式结构，相邻的两段之间通过万向节连接，所述承载梁由两段长板状的底座平台（4）组成，所述长导辊（1）和输送辊道设于底座平台（4）上，所述承载梁借助螺旋升降机在竖直方向运动。
3.根据权利要求2所述的一种Accu-Roll轧管机出口台设备，其特征是：所述上压辊（2）位于长导辊（1）的上方，在承载梁上还设有上压辊支座（5）且与上压辊支座铰接的转动轴（7），所述转动轴（7）通过摆杆（8）与上压辊（2）连接，所述摆杆（8）一端与转动轴（7）固定连接，另一端与上压辊（2）连接，所述转动轴（7）借助于压辊油缸（6）摆动。
4.根据权利要求3所述的一种Accu-Roll轧管机出口台设备，其特征是：所述输送辊道为多个沿着长导辊（1）长度方向均匀分布的可转动的辊子（9），所述辊子（9）借助于电机减速机（10）转动，在底座平台（4）上对应每一个辊子（9）设有一个传动轴（11），所述传动轴（11）固定连接电机减速机（10），所述辊子（9）设于摆动辊座（15）上，所述摆动辊座（15）一端与摆臂（12）固定连接，所述摆臂（12）的另一端与拉杆（13）铰接，所述拉杆（13）端部连接有油缸（14）。
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2015
- 2015-10-23 CN CN201510692056.2A patent/CN105215062A/zh active Pending
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