EP2130622A1 - Vorrichtung zum Führen von rotierenden Dornstangen und Hohlblöcken im Bereich von Schrägwalzwerken - Google Patents

Vorrichtung zum Führen von rotierenden Dornstangen und Hohlblöcken im Bereich von Schrägwalzwerken Download PDF

Info

Publication number
EP2130622A1
EP2130622A1 EP09006307A EP09006307A EP2130622A1 EP 2130622 A1 EP2130622 A1 EP 2130622A1 EP 09006307 A EP09006307 A EP 09006307A EP 09006307 A EP09006307 A EP 09006307A EP 2130622 A1 EP2130622 A1 EP 2130622A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rolling
guide
rollers
guide rollers
hollow block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09006307A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2130622B1 (de
Inventor
Thomas Leisten
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Meer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Meer GmbH filed Critical SMS Meer GmbH
Publication of EP2130622A1 publication Critical patent/EP2130622A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2130622B1 publication Critical patent/EP2130622B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
    • B21B25/02—Guides, supports, or abutments for mandrels, e.g. carriages or steadiers; Adjusting devices for mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work

Definitions

  • the invention relates to a device for guiding rotating mandrel bars and hollow blocks in the field of cross rolling mills, in particular Lochschrägwalzgerüsten in seamless tube systems, with a plurality of successively arranged in the rolling guide units, each of which has at least three, the rolling axis surrounding, engageable guide rollers whose axes of rotation parallel to Roll axis extend and wherein the individual guide units are assigned in each case in the rolling direction, rotating, separately driven transport rollers, as by the DE 10 22 540 B known.
  • the guide rollers In order to reliably fulfill this management task, the guide rollers must be adjusted in the radial direction according to the diameter of the mandrel bar and the hollow block. This is done by changing the angle of attack of the guide rollers mounted on swivel arms. This achieves the least possible clearance between the lateral surfaces of mandrel bars or
  • the hollow block is transported axially in the outlet direction and then transported away transversely to the outlet direction.
  • the linear transport is carried out by driven in the direction of rolling transport or drive rollers, which are provided in the aforementioned generic type document between the guide units on pivot levers, while so-called ejector or pivot lever lift the hollow block from the outlet and transfer to the removal to a transverse conveyor.
  • These transport and removal devices are arranged at a distance from the guide units.
  • One from the EP 0868947 A2 known guide device of another kind has instead of several successively arranged guide units two on the maximum to be rolled Luppenin formed as a continuous tubes guide rollers, which are each received on the side of the shaft rotatably in radial bearings.
  • the dimension-dependent adjustment of the tubular guide rollers is carried out centrally to the roller center individually via inclined guide carriage or together about an outside pivot point.
  • This guide device also requires several short guide rollers, which are pivoted from above against the long guide rollers to prevent lateral breakout of the leaking doll. After rolling, the upper short guide rollers swung out and arranged between the long guide rollers, driven pulleys are pivoted to the longitudinal transport of the doll
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a guide device of the type mentioned, which allows a rolling with significantly lower Walzguttoleranzen and consequently less waste in the finished tube.
  • This object is achieved in that the transport rollers within the guide units each arranged between two lower, with respect to the roll axis vertically adjustable guide rollers and with these a triangular three-roll guide forming and also with respect to the roll axis are vertically adjustable.
  • the integration of the otherwise remote from guide units arranged transport rollers in a guide unit makes it possible that the distance between two guide units significantly shortened and thus the leadership quality of mandrel and hollow block can be significantly improved.
  • Both the integrated transport rollers and the two lower guide rollers are vertically adjustable with respect to the rolling axis.
  • the upper guide roller can be pivoted as in known devices by a pivot axis adjustable about a fixed pivot axis to the rolling axis and away from it, while in any case, the two lower guide rollers vertically, ie moved away in a linear movement to the rolling axis or from this become.
  • the inventive linear adjustment of the lower guide rollers, the transport roller can be arranged in the space between the lower guide rollers.
  • the transport rollers are raised or adjusted by a suitable lifting device to the rolling axis.
  • a suitable lifting device to the rolling axis.
  • the vertical adjusting movement allows the angle of attack of the lower guide rollers to each other is no longer changed, so no pivotal movement of the lower guide rollers toward each other or away from each other takes place.
  • the constructively once defined clearance between the two lower guide rollers can therefore be used without restriction for receiving the vertically adjustable transport roller.
  • the vertical stroke of the guide rollers only the angle of attack to the object to be guided, in the range of a smallest (when guiding the mandrel bar) to a largest (when guiding the Rolling stock or hollow block) angle or angle.
  • Fig. 1 1 denotes a transverse conveyor, via which blocks heated to rolling temperature are fed to a depositing channel 2 of a perforated cross rolling stand 3.
  • a mandrel 4 On the outlet side of the cross rolling stand 3 is a mandrel 4, which is held in the axial direction by an abutment, not shown, and on which in the cross rolling stand 3, a hollow block 5 is rolled.
  • the mandrel 4 and later the rolled hollow block 5 must be guided radially supported, since they rotate at considerable speed.
  • For guiding the mandrel bar 4 and in the sequence of the hollow block 5 serve several in the rolling direction successively arranged guide units. 6
  • FIGS. 2 and 3 show the example of a single guide unit 6, that this is designed as a triangular three-roller guide and each has three guide rollers 7a, 7b, 7c, which in Fig. 2 the mandrel 4 and in Fig. 3 center the hollow block 5.
  • the guide roller 7a can be employed vertically or moved by means of pivoting levers and cylinders, not shown here, by a pivoting action towards the mandrel bar 4 and the hollow block 5, respectively.
  • the guide rollers 7b and 7c are moved by means of lifting devices also not shown here by a vertical or linear adjustment 8 to the mandrel 4 and the hollow block 5 out respectively away.
  • the guide rollers 7a, 7b, 7c are rotatably mounted on axes by means of rolling bearings, not shown, but not driven.
  • a vertically adjustable in the direction of the double arrow 13 transport roller 9 is arranged, which is mounted in a lifting device, not shown here and is driven separately.
  • Fig. 2 is a mandrel 4 inserted or retracted into the rolling line and the guide rollers 7a, 7b, 7c - whose closing or opening movements are coupled together via a corresponding control device - are with their lateral surfaces 10 on the mandrel 4, so that these Beginning of the rolling process is performed in the radial direction.
  • the guide rollers 7 a and 7 b and 7 c take a minimum distance from each other with a correspondingly smallest angle ⁇ 1 of the two vertically adjustable lower guide rollers 7 b, 7 c to the mandrel 4. Both at the beginning and during the rolling process is the transport roller 9 in its lower basic position, without having contact with the mandrel 4.
  • the hollow block 5 slides over the mandrel rod 4. If the leading end of the hollow block 5 reaches the guide units 6 in the rolling direction, the guide rollers 7a, 7b, 7c make a uniform opening or adjusting movement, the upper guide roller 7a possibly through a pivoting movement and the two lower guide rollers 7b and 7c by a vertical lifting movement of the mandrel bar 4 away.
  • a circular passage is formed between the guide rollers 7a, 7b, 7c, which is initially slightly larger than the Aussendruchmesser the resulting hollow block 5.
  • the guide rollers 7a, 7b, 7c make a smooth closing movement to the hollow block 5 out.
  • the lateral surfaces 10 of the guide rollers 7a, 7b, 7c come circumferentially distributed to rest against the surface of the hollow block 5, whereby this is safely centered during the rolling process.
  • To this hollow block guide take the guide rollers 7 a and 7 b and 7 c a farthest Distance from each other with a correspondingly largest angle ⁇ 2 of the two vertically adjustable lower guide rollers 7 b, 7 c to the hollow block. 5
  • the transport roller 9 is moved vertically into its transport position, so that the hollow block 5 rests on its the radius of the hollow block 5 adapted lateral surface 11 (see. Fig. 3 ). Subsequently, the hollow block 5 is transported by means of integrated in the guide units 6 transport rollers 9 axially from the rolling line out in the downstream outlet area, where it is then stored by, for example, a pivot lever having device for conveying to a transverse conveyor 12.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen von rotierenden Dornstangen (4) und Hohlblöcken in Schrägwalzwerken, insbesondere von Lochschrägwalzgerüsten in Nahtlosrohranlagen, mit einer oder mehreren in Walzrichtung hintereinander angeordneten Führungseinheiten (6), von denen jede mindestens drei, die Walzachse umgebende, anstellbare Führungsrollen (7 a, 7 b, 7 c) besitzt, deren Drehachsen sich parallel zur Walzachse erstrecken, und wobei den einzelnen Führungseinheiten (6) jeweils in Walzrichtung rotierende, separat angetriebene Transportrollen (9) zugeordnet sind. Eine solche Führungsvorrichtung soll dergestalt verbessert werden, dass eine Walzung mit deutlich geringeren Walzguttoleranzen und dementsprechend weniger Ausschuss beim Fertigrohr erreicht wird. Um das zu erreichen, sind die Transportrollen (9) innerhalb der Führungseinheiten (6) jeweils zwischen zwei unteren, in Bezug auf die Walzachse vertikal anstellbaren Führungsrollen (7b, 7c) und mit diesen eine triangelförmige Dreirollenführung bildend angeordnet und ebenfalls in Bezug auf die Walzachse vertikal anstellbar

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen von rotierenden Dornstangen und Hohlblöcken im Bereich von Schrägwalzwerken, insbesondere von Lochschrägwalzgerüsten in Nahtlosrohranlagen, mit mehreren in Walzrichtung hintereinander angeordneten Führungseinheiten, von denen jede mindestens drei, die Walzachse umgebende, anstellbare Führungsrollen besitzt, deren Drehachsen sich parallel zur Walzachse erstrecken und wobei den einzelnen Führungseinheiten jeweils in Walzrichtung rotierende, separat angetriebene Transportrollen zugeordnet sind, wie durch die DE 10 22 540 B bekanntgeworden.
  • Bei einem Schrägwalzwerk bzw. Lochschrägwalzwerk ist es nämlich erforderlich, den durch die Walzung rotierenden Hohlblock und die ebenfalls rotierende, den Walzdorn tragende Dornstange zu führen. Das wird mit den drei anstellbaren Führungsrollen erreicht, wobei die Führungsrollen im wesentlichen zylindrisch ausgebildet sind und mit ihren glatten Mantelflächen abwechselnd die Dornstange und den Hohlblock in radialer Richtung abstützen, so dass diese im Bereich der Walzachse gehalten werden, ohne dass ihre Rotationsbewegung behindert wird.
  • Um diese Führungsaufgabe zuverlässig erfüllen zu können, müssen die Führungsrollen in radialer Richtung entsprechend dem Durchmesser der Dornstange und des Hohlblockes verstellt werden. Dies erfolgt durch eine Änderung des Anstellwinkels der dazu an Schwenkarmen gelagerten Führungsrollen. So erreicht man ein möglichst geringes Spiel zwischen den Mantelflächen von Dornstangen bzw.
  • Hohlblöcken und den Führungsrollen. Die Schwenkarme erfordern allerdings einen zusätzlichen Bauraum und Bewegungs-Freiraum.
  • Nach der Walzung, bei welcher die Führungseinheiten im Auslauf zunächst die Dornstange und dann den Hohlblock führen, wird der Hohlblock axial in Auslaufrichtung transportiert und anschließend quer zur Auslaufrichtung abtransportiert. Der Lineartransport erfolgt durch in Walzrichtung angetriebene Transport- bzw. Treibrollen, die bei der eingangs genannten, gattungsbildenden Druckschrift zwischen den Führungseinheiten auf Schwenkhebeln vorgesehen sind, während sogenannte Auswerfer bzw. Schwenkhebel den Hohlblock aus dem Auslauf heben und zum Abtransport an eine Quertransporteinrichtung überleiten. Diese Transport- und Entnahmeeinrichtungen sind beabstandet von den Führungseinheiten angeordnet. Aufgrund des konstruktiv notwendigen, relativ großen Abstandes der Führungseinheiten voneinander im Auslauf, ist eine weite Distanz zwischen den Transport- und Entnahmeeinrichtungen im Auslauf unvermeidlich, so dass die Dornstange bzw. der Hohlblock nicht optimal geführt werden kann, was mit einer erhöhten und nicht wünschenswerten Wanddickentoleranz des Walzgutes einhergeht.
  • Eine aus der EP 0868947 A2 bekannte Führungsvorrichtung anderer Art besitzt anstelle von mehreren hintereinander angeordneten Führungseinheiten zwei über die maximal zu walzende Luppenlänge als durchgehende Rohre ausgebildete Führungsrollen, die jeweils strinseitig in Radiallagerungen drehbar aufgenommen sind. Die dimensionsabhängige Einstellung der rohrförmigen Führungsrollen erfolgt zentral zur Walzmitte einzeln über geneigte Führungsschlitten oder gemeinsam um einen außerhalb angeordneten Drehpunkt. Diese Führungsvorrichtung erfordert zudem mehrere kurze Führungsrollen, die von oben gegen die langen Führungsrollen einschwenkbar sind, um ein seitliches Ausbrechen der auslaufenden Luppe zu verhindern. Nach dem Walzen werden die oberen kurzen Führungsrollen ausgeschwenkt und zwischen den langen Führungsrollen angeordnete, angetriebene Scheibenrollen werden zum Längstransport der Luppe eingeschwenkt
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Führungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine Walzung mit deutlich geringeren Walzguttoleranzen und dementsprechend weniger Ausschuss beim Fertigrohr ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Transportrollen innerhalb der Führungseinheiten jeweils zwischen zwei unteren, in Bezug auf die Walzachse vertikal anstellbaren Führungsrollen und mit diesen eine triangelförmige Dreirollenführung bildend angeordnet und ebenfalls in Bezug auf die Walzachse vertikal anstellbar sind. Die Integration der ansonsten entfernt von Führungseinheiten angeordneten Transportrollen in einer Führungseinheit ermöglicht es, dass der Abstand zwischen zwei Führungseinheiten deutlich verkürzt und einhergehend damit die Führungsqualität von Dornstange und Hohlblock erheblich verbessert werden kann.
  • Sowohl die integrierten Transportrollen als auch die beiden unteren Führungsrollen sind in Bezug auf die Walzachse vertikal anstellbar. Die obere Führungsrolle kann wie bei bekannten Vorrichtungen durch einen um eine feste Schwenkachse verstellbaren Schwenkarm zur Walzachse hin bzw. von dieser weg geschwenkt werden, während auf jeden Fall die beiden unteren Führungsrollen vertikal, d.h. in einer linearen Bewegung zur Walzachse hin bzw. von dieser wegbewegt werden. Durch die erfindungsgemäße lineare Anstellung der unteren Führungsrollen kann die Transportrolle im Freiraum zwischen den unteren Führungsrollen angeordnet werden.
  • Nach der Walzung werden die Transportrollen über eine geeignete Hubeinrichtung zur Walzachse hin angehoben bzw. verstellt. Sobald ein für das jeweilige Kaliber des Hohlblockes voreingestelltes Transportmaß erreicht ist, kann der gewalzte Hohlblock mittels der jeweils einzeln angetriebenen Transportrollen in Auslaufrichtung des Schrägwalz- bzw. Lochschrägwalzwerkes allseitig geführt transportiert werden.
  • Die vertikale Anstellbewegung ermöglicht, dass der Anstellwinkel der unteren Führungsrollen zueinander nicht mehr verändert wird, also keine Schwenkbewegung der unteren Führungsrollen aufeinander zu bzw. voneinander weg stattfindet. Der konstruktiv einmal festgelegte Freiraum zwischen den beiden unteren Führungsrollen kann daher uneingeschränkt zur Aufnahme der vertikal anstellbaren Transportrolle genutzt werden. Abhängig von den Abmessungen des zu führenden Gegenstandes (Dornstange oder Hohlblock) ändert sich mit dem vertikalen Hub der Führungsrollen lediglich der Anstellwinkel zu dem zu führenden Gegenstand, und zwar im Bereich eines kleinsten (bei Führung der Dornstange) bis zu einem größten (bei Führung des Walzgutes bzw. Hohlblocks) Winkels bzw. Winkel.
  • Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in der Draufsicht ein Schrägwalzgerüst mit im Auslauf mehreren hintereinander angeordneten Führungseinheiten, schematisch dargestellt;
    Fig. 2
    in stark schematisierter Darstellung als Einzelheit eine Führungseinheit mit darin zentrierter Dornstange, in Walzrichtung gesehen; und
    Fig. 3
    in stark schematisierter Darstellung als Einzelheit die Führungseinheit gemäß Fig. 2 mit demgegenüber darin zentriertem Hohlblock, in Walzrichtung gesehen.
  • In Fig. 1 ist mit 1 eine Querfördereinrichtung bezeichnet, über die auf Walztemperatur erwärmte Blöcke einer Einlegerinne 2 eines Lochschrägwalzgerüstes 3 zugeführt werden.
  • Auf der Auslaufseite des Schrägwalzgerüstes 3 befindet sich eine Dornstange 4, die in axialer Richtung von einem nicht dargestellten Widerlager gehalten wird und auf welcher im Schrägwalzgerüst 3 ein Hohlblock 5 ausgewalzt wird.
  • Die Dornstange 4 und später der gewalzte Hohlblock 5 müssen radial abgestützt geführt werden, da sie mit beachtlicher Drehzahl umlaufen. Zur Führung der Dornstange 4 und in der Folge des Hohlblockes 5 dienen mehrere in Walzrichtung hintereinander angeordnete Führungseinheiten 6.
  • Die Fig. 2 und 3 zeigen am Beispiel einer einzelnen Führungseinheit 6, dass diese als triangelförmige Dreirollenführung ausgebildet ist und jeweils drei Führungsrollen 7a, 7b, 7c besitzt, welche in Fig. 2 die Dornstange 4 und in Fig. 3 den Hohlblock 5 zentrieren. Die Führungsrolle 7a kann vertikal angestellt oder mit Hilfe von hier nicht dargestellten Schwenkhebeln und Zylindern durch einen Schwenkvorgang zur Dornstange 4 bzw. zum Hohlblock 5 hin respektive weg bewegt werden. Die Führungsrollen 7b und 7c werden mittels hier ebenfalls nicht dargestellten Hubeinrichtungen durch eine vertikale bzw. lineare Verstellung 8 zur Dornstange 4 bzw. zum Hohlblock 5 hin respektive weg verfahren.
  • Die Führungsrollen 7a, 7b, 7c sind mit Hilfe von nicht dargestellten Wälzlagern auf Achsen drehbar gelagert, jedoch nicht angetrieben.
  • Zwischen den unteren beiden Führungsrollen 7b und 7c ist eine in Richtung des Doppelpfeils 13 vertikal verstellbare Transportrolle 9 angeordnet, welche in einer hier nicht dargestellten Hubeinrichtung gelagert ist und separat angetrieben wird.
  • In Fig. 2 ist eine Dornstange 4 in die Walzlinie eingelegt bzw. eingefahren worden und die Führungsrollen 7a, 7b, 7c - deren Schließ- bzw. Öffnungsbewegungen über eine entsprechende Steuerungseinrichtung miteinander gekoppelt sind - liegen mit ihren Mantelflächen 10 auf der Dornstange 4 auf, so dass diese zu Beginn des Walzvorgangs in radialer Richtung geführt wird. Die Führungsrollen 7 a sowie 7 b und 7 c nehmen einen geringsten Abstand zueinander ein mit einem entsprechend kleinsten Anstellwinkel α 1 der beiden vertikal anstellbaren unteren Führungsrollen 7 b, 7 c zur Dornstange 4. Sowohl zu Beginn als auch während des Walzvorgangs befindet sich die Transportrolle 9 in ihrer unteren Grundstellung, ohne Kontakt zur Dornstange 4 zu haben.
  • Mit fortschreitendem Walzvorgang schiebt sich der Hohlblock 5 über die Dornstange 4. Erreicht die in Walzrichtung voreilende Stirnseite des Hohlblocks 5 die Führungseinheiten 6, vollziehen die Führungsrollen 7a, 7b, 7c eine gleichmäßige Öffnungs- bzw. Anstellbewegung, die obere Führungsrolle 7a dabei ggf. durch eine Schwenkbewegung und die beiden unteren Führungsrollen 7b und 7c durch eine vertikale Hubbewegung von der Dornstange 4 weg.
  • Somit wird zwischen den Führungsrollen 7a, 7b, 7c ein kreisförmiger Durchlass gebildet, der zunächst geringfügig größer ist als der Aussendruchmesser des entstehenden Hohlblockes 5. Sobald der Hohlblock 5 sich innerhalb der Führungseinheit 6 befindet, vollziehen die Führungsrollen 7a, 7b, 7c eine gleichmäßige Schließbewegung zu dem Hohlblock 5 hin. Die Mantelflächen 10 der Führungsrollen 7a, 7b, 7c kommen umfangsverteilt zur Anlage an der Oberfläche des Hohlblockes 5, wodurch dieser während des Walzvorgangs sicher zentriert wird. Zu dieser Hohlblockführung nehmen die Führungsrollen 7 a sowie 7 b und 7 c einen weitesten Abstand zueinander ein mit einem entsprechend größten Anstellwinkel α 2 der beiden vertikal anstellbaren unteren Führungsrollen 7 b, 7 c zum Hohlblock 5.
  • Am Ende eines jeden Walzvorgangs wird die Transportrolle 9 vertikal in ihre Transportstellung gefahren, so dass der Hohlblock 5 auf ihrer dem Radius des Hohlblockes 5 angepaßten Mantelfläche 11 aufliegt (vgl. Fig. 3). Nachfolgend wird der Hohlblock 5 mittels der in den Führungseinheiten 6 integrierten Transportrollen 9 axial aus der Walzlinie heraus in den nachgeschalteten Auslaufbereich transportiert, wo er dann durch beispielsweise eine Schwenkhebel aufweisende Vorrichtung zum Abfördern auf eine Quertransporteinrichtung 12 abgelegt wird.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Querfördereinrichtung
    2
    Einlegerinne
    3
    Schrägwalzgerüst
    4
    Dornstange
    5
    Hohlblock
    6
    Führungseinheiten
    7a,b,c
    Führungsrollen
    8
    vertikale Verstellung
    9
    Transportrolle
    10
    Mantelfläche Führungsrollen
    11
    Mantelfläche Transportrolle
    12
    Quertransporteinrichtung
    13
    Doppelpfeil (vertikale Verstellung der Transportrolle)
    α 1
    kleinster Anstellwinkel
    α 2
    größter Anstellwinkel

Claims (1)

  1. Vorrichtung zum Führen von rotierenden Dornstangen (4) und Hohlblöcken (5) im Bereich von Schrägwalzwerken, insbesondere von Lochschrägwalzgerüsten in Nahtlosrohranlagen, mit mehreren in Walzrichtung hintereinander angeordneten Führungseinheiten (6), von denen jede mindestens drei, die Walzachse umgebende, anstellbare Führungsrollen (7 a, 7 b, 7 c) besitzt, deren Drehachsen sich parallel zur Walzachse erstrecken, und wobei den einzelnen Führungseinheiten jeweils in Walzrichtung rotierende, separat angetriebene Transportrollen (9) zugeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transportrollen (9) innerhalb der Führungseinheiten (6) jeweils zwischen zwei unteren, in Bezug auf die Walzachse vertikal anstellbaren Führungsrollen (7b, 7c) und mit diesen eine triangelförmige Dreirollenführung bildend angeordnet und ebenfalls in Bezug auf die Walzachse vertikal anstellbar sind.
EP20090006307 2008-06-07 2009-05-09 Vorrichtung zum Führen von rotierenden Dornstangen und Hohlblöcken im Bereich von Schrägwalzwerken Not-in-force EP2130622B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810028348 DE102008028348B4 (de) 2008-06-07 2008-06-07 Vorrichtung zum Führen von rotierenden Dornstangen und Hohlblöcken im Bereich von Schrägwalzwerken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2130622A1 true EP2130622A1 (de) 2009-12-09
EP2130622B1 EP2130622B1 (de) 2012-05-30

Family

ID=41057326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20090006307 Not-in-force EP2130622B1 (de) 2008-06-07 2009-05-09 Vorrichtung zum Führen von rotierenden Dornstangen und Hohlblöcken im Bereich von Schrägwalzwerken

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2130622B1 (de)
DE (1) DE102008028348B4 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102284484A (zh) * 2011-08-31 2011-12-21 太原重工股份有限公司 斜轧机的芯棒预旋转机构
CN104148414A (zh) * 2014-08-21 2014-11-19 湖北理工学院 一种用于三辊轧管机出口的三辊导向装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1022540B (de) 1953-03-23 1958-01-16 Mannesmann Meer Ag Einrichtung zum OEffnen mehrerer Dornstangenfuehrungen in mit Dornen arbeitenden Rohrwalzwerken
DE2840773A1 (de) * 1977-09-19 1979-03-29 Innocenti Santeustacchio Spa Halte- und fuehrungskorb fuer den dorn von kontinuierlichen walzwerken mit gehaltenem dorn
DE3715803A1 (de) * 1987-05-12 1988-11-24 Kocks Technik Vorrichtung zum radialen fuehren von rotierenden dornstangen und rohrluppen
DE3833375C1 (de) * 1988-09-28 1989-05-18 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De
EP0868947A2 (de) 1997-03-24 1998-10-07 MANNESMANN Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Führen einer Luppe

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1022540B (de) 1953-03-23 1958-01-16 Mannesmann Meer Ag Einrichtung zum OEffnen mehrerer Dornstangenfuehrungen in mit Dornen arbeitenden Rohrwalzwerken
DE2840773A1 (de) * 1977-09-19 1979-03-29 Innocenti Santeustacchio Spa Halte- und fuehrungskorb fuer den dorn von kontinuierlichen walzwerken mit gehaltenem dorn
DE3715803A1 (de) * 1987-05-12 1988-11-24 Kocks Technik Vorrichtung zum radialen fuehren von rotierenden dornstangen und rohrluppen
DE3833375C1 (de) * 1988-09-28 1989-05-18 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De
EP0868947A2 (de) 1997-03-24 1998-10-07 MANNESMANN Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Führen einer Luppe

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102284484A (zh) * 2011-08-31 2011-12-21 太原重工股份有限公司 斜轧机的芯棒预旋转机构
CN104148414A (zh) * 2014-08-21 2014-11-19 湖北理工学院 一种用于三辊轧管机出口的三辊导向装置
CN104148414B (zh) * 2014-08-21 2016-01-06 湖北理工学院 一种用于三辊轧管机出口的三辊导向装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2130622B1 (de) 2012-05-30
DE102008028348B4 (de) 2010-05-27
DE102008028348A1 (de) 2009-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3110577B2 (de) Ringwalzvorrichtung
EP3124131B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum härten und richten eines stangenförmigen halbzeugs
EP2318159B1 (de) Verfahren zur herstellung eines nahtlosen stahlrohres und walzwerk zur durchführung des verfahrens
EP1166907B1 (de) Verfahren zum Walzen von Rohrluppen in einem Planetenschrägwalzwerk
EP2429731B1 (de) Spannfutter für eine kaltpilgerwalzanlage
EP2130622B1 (de) Vorrichtung zum Führen von rotierenden Dornstangen und Hohlblöcken im Bereich von Schrägwalzwerken
EP2488313B1 (de) Aufwickelvorrichtung, walzanlage mit einer aufwickelvorrichtung und zugehöriges verfahren
EP3436206A1 (de) Kaltpilgerwalzanlage und verfahren zum herstellen eines rohrs
DE102010010697A1 (de) Walzwerk zum Herstellen von Rohren und Stäben oder dergleichen Langprodukten
DE602004001281T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abbremsen und zur vorübergehenden Speicherung warmgewalzter Produkte
DE3533119C2 (de)
DE2502651A1 (de) Richtmaschine
EP2067542B1 (de) Verfahren und Walzwerk zum Herstellen von nahtlosen Stahlrohren
DE102008056988A1 (de) Verfahren und Walzwerk zum Herstellen von nahtlosen Stahlrohren
DE102015109433A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wandverformung eines rohrförmigen Werkstücks
DE2500369C3 (de) Vorrichtung zum Zuführen und Abfördern von Dornen in Rohrwalzwerken
EP2121208B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum walzen von walzgut in einer walzanlage mit einem schrägwalzwerk
EP0868947B1 (de) Vorrichtung zum Führen einer Luppe
WO2017167750A1 (de) Kaltpilgerwalzanlage und verfahren zum herstellen eines rohres
DE634385C (de) Pilgerschrittwalzwerk
EP1500441B1 (de) Walzwerk zur Herstellung eines nahtlosen Rohres
DE3426224C2 (de)
DE1123641B (de) Einrichtung zum Herstellen von Schraubennahtrohren
DE10116154C2 (de) Verfahren und Walzwerk zum Schrägwalzen von Rundblöcken
DE102021131974A1 (de) Kühlwalzenstation sowie Verfahren zum Kühlen einer Materialbahn in einer solchen Kühlwalzenstation

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20100507

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B21B 25/02 20060101AFI20111221BHEP

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 559811

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120615

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009003636

Country of ref document: DE

Effective date: 20120726

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120530

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

Effective date: 20120530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120930

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120830

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121001

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120910

26N No opposition filed

Effective date: 20130301

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009003636

Country of ref document: DE

Effective date: 20130301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120830

BERE Be: lapsed

Owner name: SMS MEER G.M.B.H.

Effective date: 20130531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130531

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131203

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130531

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140131

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009003636

Country of ref document: DE

Effective date: 20131203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130509

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 559811

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20090509

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130509

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140509