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Die
Erfindung betrifft ein Walzwerk zum Herstellen von Rohren und Stäben
oder dergleichen Langprodukten, umfassend mindestens ein Walzgerüst
mit im Walzenständer mindestens drei angeordneten, eine
Walzachse sternförmig umgebenden, anstellbaren Walzen,
wobei das Walzgerüst einen Gerüstrahmen aufweist,
in dem umfangsverteilt separate Lagergehäuse zur Aufnahme
jeweils einer Walze angeordnet sind, wie durch die
GB 941.561 B bekannt geworden.
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Zu
Walzwerken dieser Art, mit in einem Walzenständer angeordneten,
wechselbaren Walzgerüsten, zählen insbesondere
Kontiwalzwerke, PQF-Walzwerke, Reduzier- und Kaliberwalzwerke sowie
Streckreduzier- oder Maßwalzwerke.
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Zum
Walzen der metallischen Rohre, Stäbe und dergleichen Langprodukte
sind insbesondere Walzgerüste mit Drei-Walzen-Technik vorgesehen. Die
drei Walzen sind um eine Walzachse angeordnet und bilden dabei das
Walzkaliber. Ferner sind die einzelnen Walzen auf Walzwellen angeordnet
und mittels beidseits der Walze positionierter Lager drehbar gelagert.
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Bei
einem aus der
DE
10 2005 042 835 B3 bekannten Walzwerk sind die zur Anstellung
der Walzen benötigten Anstelleinheiten am Walzenständer angeordnet.
Das Walzgerüst selbst ist als wechselbare Einheit ohne
Walzenanstellung ausgebildet.
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Zum
Wechseln der Walzen und deren Antriebe müssen zunächst
die Anstellmittel verschwenkt oder verfahren werden, so dass eine
Einschuböffnung im Walzwerk für das Walzgerüst
frei liegt. Anschließend wird das im Walzenständer
positionierte Walzgerüst mit Hilfe eines Wechselwagens
aus dem Walzenständer gezogen. Erst dann ist ein Wechsel einzelner
bzw. aller Walzen möglich. Dies bedeutet auch, dass nach
einem Walzenwechsel das Walzgerüst bzw. die Walzen über
die Anstellmittel im Walzenständer neu positioniert werden
müssen.
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Der
Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Walzwerk der eingangs
genannten Art derart weiterzubilden, dass der Walzenwechsel deutlich
vereinfacht werden kann und es ohne großen Aufwand möglich
ist, die Einstellung der Walzen deutlich zu verbessern und die einzelnen
Walzen individuell zu positionieren.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
dass die Lagergehäuse auf zwei parallel zueinander vorgesehenen
Führungsbolzen im Gerüstrahmen angeordnet sind,
wobei jeweils einer der Führungsbolzen mit einer Verstelleinrichtung
zum Einstellen eines Korrekturwalzenwinkels in einer zur Walzmitte
senkrechten Ebene ausgebildet ist. Die parallel zu einer zur Rotationsachse
der Walzen senkrechten Ebene vorgesehenen Führungsbolzen sind
dabei im Inneren, zwischen den Außenwänden der
Lagergehäuse mittels geeigneter, wieder lösbarer
Verbindungsmittel an dem Gerüstrahmen befestigt. Die Führungsbolzen
ermöglichen eine Ausgleichsbewegung (Axialspiel) der Lagergehäuse
parallel zur Walzmitte. Die Bewegung bzw. das axiale Spiel des Lagergehäuses
wird dabei durch Anschlag- bzw. Führungsflächen,
die sich im Walzgerüst oder im Walzenständer befinden,
begrenzt. Durch Lösen des Verbindungsmittels an einem Führungsbolzen, können
die Lagergehäuse an dem Führungsbolzen zur Bedienseite
hin aus dem Gerüstrahmen in einer senkrecht zur Walzrichtung
bzw. -mitte gerichteten Ebene herausgeschwenkt werden. Somit ist
es möglich, bei einem in Betriebsstellung befindlichen
Walzgerüst die Walzen, gegebenenfalls mit den Walzenlagerungen
und Walzenantrieben, einzeln zu wechseln, ohne dabei das gesamte
Gerüst aus und Walzenantrieben, einzeln zu wechseln, ohne
dabei das gesamte Gerüst aus dem Walzenständer
ausbauen zu müssen.
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Durch
die erfindungsgemäßen Führungsbolzen
mit Versteileinrichtung wird gleichzeitig in einfacher, kompakter
Weise eine Einstellung des Korrekturwinkels erreicht.
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Das
Walzgerüst weist somit einen Gerüstrahmen auf,
in dem umfangsverteilt separate Lagergehäuse zur Aufnahme
jeweils einer Walze angeordnet sind. Dabei werden die mit Führungen
und Lagerungen für die Walzen versehenen Lagergehäuse von
der Seite her in den Gerüstrahmen eingesetzt und jeweils
um 120° versetzt zueinander in diesem positioniert. Der
Gerüstrahmen kann als Schweißkonstruktion in leichter
Ausführung mit offenen Seitenwänden ausgeführt
werden. Durch die offenen und somit frei zugänglichen Seitenbereiche
wird verhindert, dass sich Verunreinigungen wie Zunder, Späne
oder Graphit in großen Mengen im Gerüstgehäuse
bzw. auf in diesem angeordneten Gleit- und Führungsflächen
ansammeln können. Die Bauweise mit einzelnen Lagergehäusen
ermöglicht einen Zugang zum Walzgut im Walzwerk bei dem
in der Betriebsstellung befindlichen Gerüst durch Demontage einer
der vorderen (Bedienerseite) Walzenlagerungen bzw. Aufklappen der
kompletten vorderen Walzenlagerung samt Anstellführung,
d. h. der Lagergehäuse, um 60° um die bzw. an
den Führungsbolzen/-stangen.
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Des
weiteren ermöglicht die Verstellvorrichtung, die vorzugsweise
als doppelte Exzenterbuchse ausgebildet ist, eine axiale Einstellung
bzw. Nachstellung der Walzenposition entlang der eigenen Rotationsachse
und damit eines Axialversatzes.
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Nach
einem weiteren Vorschlag der Erfindung weisen die Lagergehäuse
vorzugsweise zylindrische Führungen für eine radiale
Anstellbewegung der Walzen auf. Die zylindrischen Führungen,
z. B. Buchsen, erstrecken sich jeweils in Längsrich tung der
Walzen und gewährleisten eine exakte, radiale lineare Anstellbewegung
der einzelnen Walzen innerhalb des Walzgerüstes.
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Durch
die radial gerichtete zylindrische, abgedichtete Linearführung
der Lagergehäuse lässt sich im Zusammenspiel mit
den Führungsbolzen unabhängig von der Verstelleinrichtung
erfindungsgemäß eine genaue, einfache mehrachsige
Einstellung eines Walzenwinkels ermöglichen. Dadurch kann das
erfindungsgemäße Walzgerüst sowohl für
eine Längswalzung als auch für eine Spiralwalzung
eingesetzt werden, was der Walzenwinkel bestimmt.
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Weitere
Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen
und der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten
Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen:
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1 ein
Walzgerüst eines Walzwerkes mit drei sternförmig
um eine Walzachse angeordneten und in jeweils separaten Lagergehäusen
gelagerten Walzen in Walzrichtung betrachtet, wobei in schematischer,
strichpunktierter Darstellung das linksseitige Lagergehäuse
samt Walze aus dem Walzgerüst herausgeschwenkt ist; und
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2 das
Walzgerüst gemäß 1 in der Draufsicht.
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In
der 1 ist ein Walzgerüst 1 dargestellt, das
für den Walzprozess in einen hier lediglich sehr schematisch
dargestellten Walzenständer 2 eingesetzt wird
(vgl. 2). Das Walzgerüst 1 ist als
Gerüstrahmen 3 mit offenen Seitenwänden
ausgeführt, in dem drei zusammenwirkende, jeweils um 120° zueinander
versetzte Walzen 4, 5, 6 positioniert
sind. Die Walzen 4, 5, 6 bilden zusammen
ein Walzkaliber, das ein im vorliegenden Falle kreisrundes Rohr
walzt. Eine Anstellung der Walzen 4, 5, 6 in
Bezug auf die Walzachse bzw. des Walzgerüstes 1 relativ
zum Walzen ständer 2 erfolgt über nicht
dargestellte Anstellmittel, die vorzugsweise außerhalb
des Walzgerüstes 1 am Walzenständer 2 vorgesehen
sind.
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Im
Gerüstrahmen 3 sind umfangsverteilt drei die Walzen 4, 5, 6 aufnehmende
Lagergehäuse 7, 8, 9 angeordnet.
Die Lagergehäuse 7, 8, 9 sind
jeweils auf zwei parallel zueinander und zur Rotationsachse der
Walzen verlaufenden Führungsbolzen 10, 11 angeordnet,
die über geeignete Verbindungsmittel mit dem Gerüstrahmen 3 verbunden
werden. Über die bzw. auf den Führungsbolzen 10, 11 werden
die Lagergehäuse 7, 8, 9 in
dem Gerüstrahmen 3 positioniert, wobei durch das
Verschieben der Lagergehäuse bis zu einem Anschlag eine
Ausgleichsbewegung 12 des Axialspiels der Lagergehäuse 7, 8, 9 parallel zur
Walzmitte hin ermöglicht wird (vgl. hierzu 2). Die
Ausgleichsbewegungen 12 der Lagergehäuse 7, 8, 9 innerhalb
des Gerüstrahmens 3 werden zu den Seiten hin von
Gleitplatten 13 begrenzt, die außerhalb des Gerüstrahmens 3 im
Walzenständer 2 angeordnet sind. Alternativ dazu
können die Gleitplatten 13 auch direkt im Gerüstrahmen 3 vorgesehen
werden. Auf jeden Fall wird der Kontakt der einzelnen Lagergehäuse 7, 8, 9 mit
den Gleitplatten 13 gewährleistet.
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Durch
Lösen der Verbindungsmittel an den jeweiligen Führungsbolzen 11 kann
mindestens ein Lagergehäuse 7, 8 oder 9 samt
Walze 4, 5 oder 6 und deren Antriebe 14 zu
der Bedienerseite hin aus dem Gerüstrahmen 3 herausgeschwenkt
werden; die Schwenkbewegung 15 ist in 1 konkret
am Beispiel des Lagergehäuses 9 mit der Walze 6 dargestellt.
Dadurch wird einerseits eine einfache Demontage der Walzen 4, 5, 6 bei
einem in Betriebsstellung befindlichen Walzgerüst erreicht
und andererseits im Walzwerk ein freier Zugang zum Walzgut ermöglicht, denn
an bzw. um den Führungsbolzen 10 oder 11 kann
zum Ausbau der Walzen ein Lagergehäuse um 60° zur
Bedienseite hin ausgeschwenkt werden.
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Die
Führungsbolzen 10 sind jeweils mit einer doppelten
Exzenterbuchse 16 als Verstelleinrichtung ausgebildet. Über
die Exzenterbuchse 16 läßt sich ein Korrek turwalzenwinkel 23 in
einer zur Walzmitte 17 senkrechten Ebene 22 einstellen,
wenn Abweichungen der Walzen- oder Kaliberposition festgestellt
werden.
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Zum
anderen erlaubt die Verstelleinrichtung bzw. doppelte Exzenterbuchse 16 eine
axiale Ein- bzw. Nachstellung 19 der Walzposition jeder
einzelnen Walze 4, 5, 6 entlang ihrer
Rotationsachse.
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Die
Lagerung der Walzen 4, 5, 6 innerhalb der
Lagergehäuse 7, 8, 9 erfolgt über
zylindrische Führungen 20, die eine exakte, gleichzeitig
abgedichtete, lineare radiale Anstellbewegung 18 jeder Walze 4, 5, 6 in
Bezug auf die Walzmitte 17 gewährleisten. Durch
die zylindrischen Führungen 20 wird zudem eine
genaue Festlegung des zwischen der Walzmitte 17 und deren
Projektion auf einer zur Rotationsachse der Walzen 4, 5, 6 und
damit einer zur Mittelachse der zylindrischen Führungen 20 bzw.
zur Achsrichtung der Anstellbewegung 18 senkrechten Ebene
gebildeten, unabhängig vom Korrekturwalzenwinkel 23 einstellbaren
Walzenwinkels 21 in Bezug auf die Walzmitte 17 ermöglicht
(vgl. 2). Die Nennstellung der Walze entspricht einem
Winkel Null. Der Walzenwinkel 21 kann durch geeignete Mittel,
wie Passfedern, Einstellmechanismen oder dergleichen, definiert
festgelegt bzw. -gesetzt werden.
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Somit
eignet sich das Walzgerüst 1 sowohl für
eine Längswalzung, was einen Walzenwinkel Null erfordert,
als auch bei Walzwinkeln größer Null für eine
Spiralwalzung. Denn es wird eine einfache, mehrachsige Einstellmöglichkeit
der Walzposition jeder einzelnen Walze 4, 5, 6 erreicht.
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- 1
- Walzgerüst
- 2
- Walzenständer
- 3
- Gerüstrahmen
- 4
- Walze
- 5
- Walze
- 6
- Walze
- 7
- Lagergehäuse
- 8
- Lagergehäuse
- 9
- Lagergehäuse
- 10
- Führungsbolzen
- 11
- Führungsbolzen
(mit Exzenter-Verstelleinrichtung)
- 12
- Ausgleichsbewegung
(Pfeil)
- 13
- Gleitplatten
- 14
- Antriebe
(Antriebswellen)
- 15
- Schwenkbewegung
(Pfeil)
- 16
- Exzenterbuchse/Verstelleinrichtung
- 17
- Walzmitte
- 18
- radiale
Anstellbewegung
- 19
- axiale
Ein- bzw. Nachstellung entlang der Walzen-Rotationsachse
- 20
- zylindrische
Führung
- 21
- Walzenwinkel
- 22
- Ebene
senkrecht zur Walzmitte
- 23
- Korrekturwalzenwinkel
(in Ebene 22)
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - GB 941561
B [0001]
- - DE 102005042835 B3 [0004]