CN113369307B - 一种环辊旋轧机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种环辊旋轧机，涉及旋压和轧制成形技术领域，设备包括底板、侧向进给组件、主箱体、传动组件、环辊筒体、调整机构；所述侧向进给组件安装于底板上表面；所述主箱体安装于侧向进给组件的滑块上，侧向进给组件带动主箱体进给从而调整减薄量；所述传动组件安装于主箱体上；所述环辊筒体安装于主箱体的大通孔内，由传动组件提供动力；所述调整机构包括送进角调整组件、工作角调整组件、环辊组件。本发明提供了一种工作角、送进角和减薄量三个加工参数同时可调的环辊旋轧机；在加工过程中，管件只保持轴向送进，环辊内缘绕着管件外壁滚动接触从而实现壁厚减薄。本发明具有多项工作参数可调整、加工范围广、生产效率高的特点。

Description

一种环辊旋轧机
技术领域
本发明涉及旋压和轧制成形技术领域，特别是涉及一种以环形辊内缘与管件外壁接触从而实现壁厚减薄，且工作角、送进角和减薄量三项加工参数同时可调的环辊旋轧机。
背景技术
旋压和轧制是加工工业管材以及筒形薄壁件的常见工艺，当变形模具与芯模轴线具有一个交错角时，就形成了类似斜轧方式的斜轧旋压法；以斜轧旋压法加工，会产生有助于金属流动的张力，从而减轻金属堆积现象，而以环形辊内缘与管件外壁接触进行加工，会在周向产生更大的加工包角；此外，当管件不发生周向转动而进行斜轧加工时，其轧制力会增大，有利于管件的塑性变形。
而目前，斜轧旋压设备多以旋轮旋轧机为主，环辊旋轧机尤其是以环辊内缘绕着管件外壁滚动接触来加工管件的设备较少；且现有技术中缺少可以同时调整工作角、送进角和减薄量三项加工参数的旋轧机。
发明内容
本发明的目的是提供一种以环辊内缘与管件外壁滚动接触来加工管件的环辊旋轧机，以解决上述现有技术存在的问题，能够同时实现工作角、送进角和减薄量三项工艺参数的调节。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种环辊旋轧机，其包括底板、侧向进给组件、主箱体、传动组件、环辊筒体、调整机构；所述侧向进给组件安装于底板上表面；所述主箱体安装于侧向进给组件的滑块上，侧向进给组件带动主箱体进给从而调整减薄量；所述传动组件安装于主箱体的底面延伸面以及箱体内；所述环辊筒体安装于主箱体的大通孔内，由传动组件提供动力。
所述侧向进给组件包括进给电机、联轴器、丝杠、两个支撑座、导轨、滑块；所述进给电机、两个支撑座、导轨皆安装于底板的上表面；所述联轴器一端与电机运动输出端连接，另一端与丝杠一端连接；所述支撑座设置有两个，分别位于丝杠的两端；所述丝杠安装于两端的支撑座内的轴承中；所述导轨共设置了三条，三者相互平行，主箱体底面下设置两条导轨，每条导轨上配合有两个滑块，箱体底面延伸面下设置一条导轨，配合有一个滑块。
所述主箱体的前后平行侧壁上设置有同轴的大通孔、小通孔，箱体底面靠近小通孔的一侧延伸形成了底面延伸面；所述丝杠螺母座安装于主箱体的底面延伸面上，其内部安装有丝杠螺母，与侧向进给组件中的丝杠配合。
所述传动组件包括减速电机、联轴器、动力输入轴、小轴承、小齿轮、小套筒、大轴承、大齿轮、大套筒；所述减速电机安装于主箱体的底面延伸面上；所述联轴器分别与减速电机输出端、动力输入轴的一端连接；所述小轴承、小齿轮、小套筒安装于动力输入轴上，并整体安装于主箱体的小通孔中；所述小轴承共两个，对称安装于动力输入轴两端；所述大轴承、大齿轮、大套筒皆安装于环辊筒体的外表面，并整体安装于主箱体的大通孔中；所述大轴承共两个，分别对称安装于环辊筒体的两端。
所述环辊筒体，包括筒体外表面、内凸台、螺纹孔、紧定螺纹孔；所述螺纹孔、紧定螺纹孔开设于内凸台上；螺纹孔用于安装异形螺栓A，紧定螺纹孔与外侧紧定螺钉A配合，将楔块A、B与环辊筒体连接。
所述调整机构包括工作角调整组、送进角调整组、环辊组件；所述的工作角调整组包括：工作角调整法兰、异形螺栓A、锥形螺柱A、楔块A、楔块B、两个外侧紧定螺钉A、两个内侧紧定螺钉A；所述工作角调整法兰由同轴的法兰盘与圆柱体组成，二者内部有一第一X轴通孔，在该第一X轴通孔内安装送进角调整组、环辊组件，第一X轴通孔中心轴线为X轴；所述圆柱体外表面有两个同轴线的Z轴螺纹孔，该Z轴螺纹孔轴线为Z轴，此外，在圆柱体外表面上还有与X-Z平面垂直的两个同轴第一Y轴螺纹孔，该第一Y轴螺纹孔轴线为Y轴；所述异形螺栓A头部有凹面，圆柱面有螺纹，其圆柱面安装于环辊筒体的内凸台上的螺纹孔中；所述锥形螺柱A的圆柱面上有螺纹，其圆柱面与工作角调整法兰上的Z轴螺纹孔连接，锥形螺柱A的顶尖处与异形螺栓A的凹面接触，最终获得送进角调整法兰在轴Z的旋转自由度；所述楔块A、B分别沿Y轴且对称放置在工作角调整法兰的法兰面两端，两楔块形状有所不同，但都存在一斜面，倾角大小为工作角β，最终斜面与工作角调整法兰的法兰面接触，而另一端的平面与环辊筒体内凸台接触，实现工作角β的调整；所述外侧紧定螺钉A将楔块A与环辊筒体内凸台紧定在一起，所述内侧紧定螺钉A将楔块A与工作角调整法兰紧定在一起，楔块B的紧定方法与楔块A一致。
所述送进角调整组包括送进角调整法兰、锥形螺柱B、异形螺栓B、楔块C、楔块D、两个外侧紧定螺钉B、两个内侧紧定螺钉B；所述送进角调整法兰由同轴的法兰盘与圆柱体组成，二者内部有一第二X轴通孔，在该第二X轴通孔内安装环辊组件，第二X轴通孔中心轴线为X轴；圆柱体外表面有两个同轴线的第二Y轴螺纹孔，该第二Y轴螺纹孔所对应的轴线为Y轴；所述锥形螺柱B的圆柱面上有螺纹，其圆柱面与送进角调整法兰上的第二Y轴螺纹孔连接；所述异形螺栓B圆柱面有螺纹，且在底面有凹面，其圆柱面安装于工作角调整法兰的第一Y轴螺纹孔中；锥形螺柱B的顶尖处与异形螺栓B的凹面接触，最终获得送进角调整法兰在轴Y的旋转自由度；所述楔块C、D分别沿Z轴且对称放置在送进角调整法兰的法兰面两端，两楔块形状有所不同，但都存在一斜面，倾角大小为送进角α，最终使斜面与送进角调整法兰的法兰面接触，而另一端的平面与工作角调整法兰的法兰面接触，实现送进角α的调整；所述外侧紧定螺钉B将楔块C与工作角调整法兰紧定在一起，所述内侧紧定螺钉B将楔块C与送进角调整法兰紧定在一起，楔块D的紧定方法与楔块C一致。
所述环辊组件包括调整块、环辊，所述环辊安装于调整块中，其安装方式为偏心放置，调整旋环旋转轴X1与加工管件的轴线X的偏心距离ΔL0，增大侧向进给组件的调整极限。
所述待加工管件与环辊组件的内缘接触进行加工。
本发明的有益效果为：
本发明公开了以下技术效果：本发明提供了一种同时具有工作角、送进角和减薄量三个工艺参数调节功能的加工管筒形工件的旋轧机，通过调整机构的送进角调整组、工作角调整组，实现送进角、工作角的调整；同时通过导轨滑块的配合或者环辊组件中调整块的更换，使旋轧中心点与加工点之间的距离得到调整，从而实现减薄量的调整，本发明解决了旋轧机仅具有减薄量调整功能的技术难题，同时传动方案机构布局紧凑且调整原理巧妙合理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明旋轧机整体结构示意图；
图2为本发明侧向进给组件结构示意图；
图3为本发明主箱体等轴侧视图；
图4为本发明传动组件结构示意图；
图5为本发明环辊筒体剖视图；
图6为工作角调整组的部分结构爆炸图；
图7为送进角调整组的部分结构爆炸图；
图8为调整组件的右视图；
图9为图8中的A-A剖视图。
其中，1-底板、2-侧向进给组件、20-进给电机、21-联轴器、22-丝杠、23-支撑座、24-导轨、25-滑块；3-主箱体、30-箱体底面、31-大通孔、32-小通孔、33-主箱体底面延伸面、34-丝杠螺母座、35-丝杠螺母；4-传动组件、40-减速电机、41-联轴器、42-动力输入轴、43-小轴承、44-小齿轮、45-小套筒、46-大轴承、47-大齿轮、48-大套筒；5-环辊筒体、50-筒体外表面、51-内凸台、52-螺纹孔、53-紧定螺纹孔；6-调整机构、---63-工作角调整法兰、64-Z轴螺纹孔、65-异形螺栓A、66-锥形螺柱A、67-楔块A、68-外侧紧定螺钉A、69-内侧紧定螺钉A、610-楔块B、611-第一Y轴螺纹孔、612-送进角调整法兰、613-第二Y轴螺纹孔、614-锥形螺柱B、615-异形螺栓B、616-楔块C、617-外侧紧定螺钉B、618-内侧紧定螺钉B；619-楔块D、620-调整块；621-环辊；7-待加工管件；71-芯模；α-工作角、β-送进角、X-加工进给轴线、X1-环辊中心轴线、Y-旋转Y轴；Z-旋转Z轴；Δt-减薄量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明公开一种环辊旋轧机，其包括底板(1)、侧向进给组件(2)、主箱体(3)、传动组件(4)、环辊筒体(5)、调整机构(6)；所述侧向进给组件(2)安装于底板(1)的上表面；所述主箱体(3)安装于侧向进给组件(2)的滑块(25)上，侧向进给组件(2)带动主箱体(3)进给从而调整减薄量；所述传动组件(4)安装于主箱体(3)的底面延伸面(33)；所述环辊筒体(5)安装于主箱体的大通孔(31)内，由传动组件(4)提供动力。
如图2所示，所述侧向进给组件(2)包括进给电机(20)、联轴器(21)、丝杠(22)、两个支撑座(23)、导轨(24)、滑块(25)；所述进给电机(20)、两个支撑座(23)、导轨(24)皆安装于底板(1)的上表面；所述联轴器(21)一端与电机(20)运动输出端连接，另一端与丝杠(22)一端连接；所述支撑座(23)设置有两个，分别位于丝杠(22)的两端；所述丝杠(22)安装于两端的支撑座(23)内的轴承中；所述导轨(24)共设置了三条，三者相互平行，主箱体底面(30)下设置两条导轨，每条导轨上配合有两个滑块，箱体底面延伸面(33)下设置一条导轨，配合有一个滑块。
如图3所示，所述主箱体的前后平行侧壁上设置有同轴的大通孔(31)、小通孔(32)，箱体底面靠近小通孔的一侧延伸形成了底面延伸面(33)；所述丝杠螺母座(34)安装于主箱体的底面延伸面上，其内部安装有丝杠螺母(35)，与侧向进给组件(2)中的丝杠(22)配合。
如图4所示，所述传动组件(4)包括减速电机(40)、联轴器(41)、动力输入轴(42)、小轴承(43)、小齿轮(44)、小套筒(45)、大轴承(46)、大齿轮(47)、大套筒(48)；所述减速电机(40)安装于主箱体(3)的底面延伸面(33)上；所述联轴器(41)分别与减速电机(40)输出端、动力输入轴(42)的一端连接；所述小轴承(43)、小齿轮(44)、小套筒(45)安装于动力输入轴(42)上，并整体安装于主箱体(3)的小通孔(32)中；所述小轴承(43)共两个，对称安装于动力输入轴(42)的两端；所述大轴承(46)、大齿轮(47)、大套筒(48)皆安装于环辊筒体(5)的外表面(50)，并整体安装于主箱体(3)的大通孔(31)中；所述大轴承(46)共两个，分别对称安装于环辊筒体(5)的两端。
如图5所示，所述环辊筒体(5)，包括筒体外表面(50)、内凸台(51)、螺纹孔(52)、紧定螺纹孔(53)；所述螺纹孔(52)、紧定螺纹孔(53)开设于内凸台(51)上；螺纹孔(52)用于安装异形螺栓A(65)，紧定螺纹孔(53)与外侧紧定螺钉A(68)配合，将楔块A、B(67、610)与环辊筒体(5)连接。
如图6-9所示，所述调整机构(6)包括工作角调整组、送进角调整组、环辊组件；所述的工作角调整组包括：工作角调整法兰(63)、异形螺栓A(65)、锥形螺柱A(66)、楔块A(67)、楔块B(610)、两个外侧紧定螺钉A(68)、两个内侧紧定螺钉A(69)；所述工作角调整法兰(63)由同轴的法兰盘与圆柱体组成，二者内部有一第一X轴通孔，在该第一X轴通孔内安装送进角调整组、环辊组件，第一X轴通孔中心轴线为X轴；所述圆柱体外表面有两个同轴线的Z轴螺纹孔(64)，该Z轴螺纹孔(64)轴线为Z轴，此外，在圆柱体外表面上还有与X-Z平面垂直的两个同轴第一Y轴螺纹孔(611)，该第一Y轴螺纹孔(611)轴线为Y轴；所述异形螺栓A(65)头部有凹面，圆柱面有螺纹，其圆柱面安装于环辊筒体(5)的内凸台上的螺纹孔(52)中；所述锥形螺柱A(66)的圆柱面上有螺纹，其圆柱面与工作角调整法兰(63)上的Z轴螺纹孔(64)连接，锥形螺柱A(66)的顶尖处与异形螺栓A(65)的凹面接触，最终获得送进角调整法兰(612)在轴Z的旋转自由度；所述楔块A、B(67、610)分别沿Y轴且对称放置在工作角调整法兰(63)的法兰面两端，两楔块形状有所不同，但都存在一斜面，倾角大小为工作角β，最终斜面与工作角调整法兰(63)的法兰面接触，而另一端的平面与环辊筒体(5)内凸台(51)接触，实现工作角β的调整；所述外侧紧定螺钉A(68)将楔块A(67)与环辊筒体内凸台(51)紧定在一起，所述内侧紧定螺钉A(69)将楔块A(67)与工作角调整法兰(63)紧定在一起，楔块B(610)的紧定方法与楔块A(67)一致。
如图6-9所示，所述送进角调整组包括送进角调整法兰(612)、锥形螺柱B(614)、异形螺栓B(615)、楔块C(616)、楔块D(619)、两个外侧紧定螺钉B(617)、两个内侧紧定螺钉B(618)；所述送进角调整法兰(612)由同轴的法兰盘与圆柱体组成，二者内部有一第二X轴通孔，在该第二X轴通孔内安装环辊组件，第二X轴通孔中心轴线为X轴；圆柱体外表面有两个同轴线的第二Y轴螺纹孔(613)，该第二Y轴螺纹孔(613)所对应的轴线为Y轴；所述锥形螺柱B(614)的圆柱面上有螺纹，其圆柱面与送进角调整法兰(612)上的第二Y轴螺纹孔(613)连接；所述异形螺栓B(615)圆柱面有螺纹，且在底面有凹面，其圆柱面安装于工作角调整法兰(63)的第一Y轴螺纹孔(611)中；锥形螺柱B(614)的顶尖处与异形螺栓B(615)的凹面接触，最终获得送进角调整法兰(612)在轴Y的旋转自由度；所述楔块C、D(616、619)分别沿Z轴且对称放置在送进角调整法兰(612)的法兰面两端，两楔块形状有所不同，但都存在一斜面，倾角大小为送进角α，最终使斜面与送进角调整法兰(612)的法兰面接触，而另一端的平面与工作角调整法兰(63)的法兰面接触，实现送进角α的调整；所述外侧紧定螺钉B(617)将楔块C(616)与工作角调整法兰(63)紧定在一起，所述内侧紧定螺钉B(618)将楔块C(616)与送进角调整法兰(612)紧定在一起，楔块D(619)的紧定方法与楔块C(616)一致。
所述环辊组件包括调整块(620)、环辊(621)，所述环辊(621)安装于调整块(620)中，其安装方式为偏心放置，调整旋环旋转轴X1与加工管件的轴线X的偏心距离ΔL0，可增大侧向进给组件的调整极限。
所述待加工管件(7)与环辊组件的内缘接触进行加工。
本发明的工作过程：
以加工坯料尺寸φ24mm的无缝钢管为例，调整设备结构，以达到加工要求。待加工件(7)坯料尺寸为：外径φ30mm，壁厚4mm；芯模(71)尺寸：内径φ22mm；所述的待加工件(7)的内表面套于芯模(71)的外表面；待加工管件(7)及芯模(71)的轴线为X，在调整减薄量、送进角、工作角时，待加工管件7始终沿着外界送料装置的送进沿着X轴进给，而不发生偏移；环辊内径为φ50mm，其旋转轴线为X1，X与X1始终处于同一平面；设备初始状态时，X与X1的偏心距离即调整块的偏心距离为，理论偏心距离为,侧向进给组件移动距离为L。
具体调整过程如下：
减薄量：设备减薄量的实现主要通过侧向进给组件(2)、调整块(620)来实现；设环辊内径表示为A，管坯外径表示为B，则根据减薄量调整模型，得出侧向进给组件的移动距离。
下表为部分减薄量时，侧向进给组件调整距离举例，默认指A＝50mm,B＝30mm；表中，正值代表侧向进给组件的移动方向为环辊组件轴线X1向着远离待加工管件进给轴线X的方向；负值代表环辊组件轴线X1向着靠近待加工管件进给轴线X的方向。
调整时，进给电机(20)启动，带动丝杠(22)旋转，由于丝杠(22)与安装在主箱体底面延伸面(33)上的丝杠螺母(35)的配合，带动了主箱体(3)移动，进而带动环辊筒体(5)、调整机构(6)整体在侧向的进给，实现减薄量Δt的调整。
调整送进角α：首先保持工作角β＝0°即保证工作角调整法兰(63)无偏角；其次根据所需送进角α的角度，来设计安装于送进角调整法兰(612)两侧的楔块(616、619)形状；安装时，两个楔块的斜面与送进角调整法兰(612)接触，另一面与工作角调整法兰(63)接触，三者由两对紧定螺钉(617、618)固定。
调整工作角β：根据所需工作角β来设计装于工作角调整法兰(63)两侧的楔块(67、610)的形状，安装时，斜面与工作角调整法兰(63)接触，平面与环辊筒体(5)的内凸台(51)接触。
工作时，传动组件(4)运行，减速电机(40)运转，通过联轴器(41)带动动力输入轴(42)转动，进而小齿轮(44)转动，大、小齿轮的啮合，进而使得环辊筒体(5)开始随大齿轮(47)同步发生转动，最终带动调整机构(6)转动；假设减速电机(40)输入转速n＝600rpm，锥齿轮减速比i＝2.5，环辊输出转速n＝240rpm；待加工管件(7)匀速送进，送进速度V＝1.5mm/s，待加工件(7)在环辊组件的转动加工下均匀加工。

Claims (1)

1.一种环辊旋轧机，其特征在于：其包括底板(1)、侧向进给组件(2)、主箱体(3)、传动组件(4)、环辊筒体(5)、调整机构(6)；所述侧向进给组件(2)安装于底板(1)的上表面；所述主箱体(3)安装于侧向进给组件(2)的滑块(25)上，侧向进给组件(2)带动主箱体(3)进给从而调整减薄量Δt；所述传动组件(4)安装于主箱体(3)上；所述环辊筒体(5)安装于主箱体的大通孔(31)内，由传动组件(4)提供动力；
所述环辊筒体(5)，包括筒体外表面(50)、内凸台(51)、螺纹孔(52)、紧定螺纹孔(53)；所述螺纹孔(52)、紧定螺纹孔(53)开设于内凸台(51)上；螺纹孔(52)用于安装异形螺栓A(65)；紧定螺纹孔(53)与外侧紧定螺钉A(68)配合，将楔块A、B(67、610)与环辊筒体(5)连接；
所述调整机构(6)包括工作角调整组、送进角调整组、环辊组件；所述的工作角调整组包括：工作角调整法兰(63)、异形螺栓A(65)、锥形螺柱A(66)、楔块A(67)、楔块B(610)、两个外侧紧定螺钉A(68)、两个内侧紧定螺钉A(69)；所述工作角调整法兰(63)由同轴的法兰盘与圆柱体组成，二者内部有一第一X轴通孔，在该第一X轴通孔内安装送进角调整组、环辊组件，第一X轴通孔中心轴线为X轴；所述圆柱体外表面有两个同轴线的Z轴螺纹孔(64)，该Z轴螺纹孔(64)轴线为Z轴，此外，在圆柱体外表面上还有与X-Z平面垂直的两个同轴第一Y轴螺纹孔(611)，该第一Y轴螺纹孔(611)轴线为Y轴；所述异形螺栓A(65)头部有凹面，圆柱面有螺纹，其圆柱面安装于环辊筒体(5)内凸台上的螺纹孔(52)中；所述锥形螺柱A(66)的圆柱面上有螺纹，其圆柱面与工作角调整法兰(63)上的Z轴螺纹孔(64)连接，锥形螺柱A(66)的顶尖处与异形螺栓A(65)的凹面接触，最终获得送进角调整法兰(612)在轴Z的旋转自由度；所述楔块A、B(67、610)分别沿Y轴且对称放置在工作角调整法兰(63)的法兰面两端，两楔块形状有所不同，但都存在一斜面，倾角大小为工作角β，最终斜面与工作角调整法兰(63)的法兰面接触，而另一端的平面与环辊筒体(5)内凸台(51)接触，实现工作角β的调整；所述外侧紧定螺钉A(68)将楔块A(67)与环辊筒体内凸台(51)紧定在一起，所述内侧紧定螺钉A(69)将楔块A(67)与工作角调整法兰(63)紧定在一起，楔块B(610)的紧定方法与楔块A(67)一致；
所述送进角调整组包括送进角调整法兰(612)、锥形螺柱B(614)、异形螺栓B(615)、楔块C(616)、楔块D(619)、两个外侧紧定螺钉B(617)、两个内侧紧定螺钉B(618)；所述送进角调整法兰(612)由同轴的法兰盘与圆柱体组成，二者内部有一第二X轴通孔，在该第二X轴通孔内安装环辊组件，第二X轴通孔中心轴线为X轴，圆柱体外表面有两个同轴线的第二Y轴螺纹孔(613)，该第二Y轴螺纹孔(613)对应的轴线为Y轴；所述锥形螺柱B(614)的圆柱面上有螺纹，其圆柱面与送进角调整法兰(612)上的第二Y轴螺纹孔(613)连接；所述异形螺栓B(615)圆柱面有螺纹，且在底面有凹面，其圆柱面安装于工作角调整法兰(63)的第一Y轴螺纹孔(611)中；锥形螺柱B(614)的顶尖处与异形螺栓B(615)的凹面接触，最终获得送进角调整法兰(612)在轴Y的旋转自由度；所述楔块C、D(616、619)分别沿Z轴且对称放置在送进角调整法兰(612)的法兰面两端，两楔块形状有所不同，但都存在一斜面，倾角大小为送进角α，最终使斜面与送进角调整法兰(612)的法兰面接触，而另一端的平面与工作角调整法兰(63)的法兰面接触，实现送进角α的调整；所述外侧紧定螺钉B(617)将楔块C(616)与工作角调整法兰(63)紧定在一起，所述内侧紧定螺钉B(618)将楔块C(616)与送进角调整法兰(612)紧定在一起，楔块D(619)的紧定方法与楔块C(616)一致；所述环辊组件包括调整块(620)、环辊(621)，所述环辊(621)安装于调整块(620)中，其安装方式为偏心放置，调整旋环旋转轴X1与加工管件的轴线X的偏心距离ΔL0，可增大侧向进给组件的调整极限。
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