RU2235612C1 - Механизм установки валков - Google Patents

Механизм установки валков Download PDF

Info

Publication number
RU2235612C1
RU2235612C1 RU2003115924/02A RU2003115924A RU2235612C1 RU 2235612 C1 RU2235612 C1 RU 2235612C1 RU 2003115924/02 A RU2003115924/02 A RU 2003115924/02A RU 2003115924 A RU2003115924 A RU 2003115924A RU 2235612 C1 RU2235612 C1 RU 2235612C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nuts
wedges
screw
movable
movable wedges
Prior art date
Application number
RU2003115924/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003115924A (ru
Inventor
В.Д. Плахтин (RU)
В.Д. Плахтин
В.В. Степаненко (RU)
В.В. Степаненко
А.Г. Никитин (RU)
А.Г. Никитин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Северсталь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Северсталь" filed Critical Открытое акционерное общество "Северсталь"
Priority to RU2003115924/02A priority Critical patent/RU2235612C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2235612C1 publication Critical patent/RU2235612C1/ru
Publication of RU2003115924A publication Critical patent/RU2003115924A/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/04Features relating to lubrication or cooling or heating
    • F16H57/048Type of gearings to be lubricated, cooled or heated
    • F16H57/0497Screw mechanisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в качестве механизма установки нижних валков рабочих клетей широкополосных и листовых станов. Сущность: механизм установки валков включает горизонтальные винтовые передачи, установленные в подвижных клиньях, расположенных между подушками нижнего валка и нижними поперечинами станин. Винтовые передачи с подвижными клиньями смонтированы на общей подвижной в вертикальном направлении плитовине, на которую опираются подушки нижнего валка. Нижней поверхностью плитовина взаимодействует с верхними горизонтальными плоскостями подвижных клиньев, которые своими нижними наклонными плоскостями опираются на неподвижные клинья, закрепленные на нижних поперечинах станин. Подвижные клинья расположены симметрично относительно оси рабочей клети с уклоном их наклонных плоскостей в сторону этой оси. Винт установлен в двух боковых радиальных и двух центральных радиально-упорных подшипниках, закрепленных снизу на плитовине, и проходит через отверстия в подвижных клиньях. По обе стороны от центральных подшипников на винте выполнены правая и левая резьбы, на которых в торцевых расточках подвижных клиньев установлены гайки с радиальным зазором между их наружной цилиндрической поверхностью и внутренней поверхностью расточек. Торцевые поверхности гаек выполнены сферическими одинакового радиуса, описанными из разных центров, лежащих на оси гаек, и этими поверхностями гайки взаимодействуют со сферическими поверхностями такого же радиуса упорных колец, установленных в дне расточек, и крышек, закрепленных на торцах подвижных клиньев. Гайки установлены между упорными кольцами и крышками с осевым зазором. На наружной цилиндрической поверхности гаек и внутренней цилиндрической поверхности расточек выполнены полуцилиндрические пазы с большим их числом на гайках, которое является кратным меньшему числу пазов в расточках. В противоположных пазах гаек и расточек установлены бочкообразные ролики. В крышках выполнены отверстия, через которые проходят питатели, установленные в резьбовых отверстиях на торцах гаек, соединенных с каналами для подачи смазки к резьбовым соединениям винта с гайками. Изобретение обеспечивает повышение надежности механизма установки валков, сокращение простоев, повышение производительности стана и повышение качества прокатываемых полос. 4 ил.

Description

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в качестве механизма установки нижних валков рабочих клетей широкополосных и листовых станов.
Известен механизм установки валков (аналог), включающий вертикальные передачи винт-гайка с установкой гаек в нижних поперечинах станин рабочей клети для перемещения по высоте подушек нижнего валка (см. А.А.Королев. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов. М., “Металлургия”, 1987 г., с. 92-93, рис.II.30).
Недостатком аналога является передача полного усилия прокатки и веса комплекта верхнего и нижнего валков на винтовые пары, что приводит к быстрому износу резьбового соединения, снижению надежности и выходу из строя механизма установки валков.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является механизм установки валков, включающий горизонтальные винтовые передачи, установленные в подвижных клиньях, расположенных между подушками нижнего валка и нижними поперечинами станин (см. А.Ф.Финкель, П.П. Ипатов. Технологическое оборудование заводов черной металлургии. М.: Металлургия, 1982 г., с. 254, рис.133). В прототипе устранен недостаток аналога в части расположения передач винт-гайка, которые в прототипе расположены горизонтально с установкой гаек в подвижных клиньях. Это позволяет снизить нагрузку на винтовые передачи, повысить долговечность резьбового соединения винт-гайка и надежность механизма установки валков. Однако и прототип обладает существенным недостатком, заключающимся в том, что гайки в клиньях закреплены жестко и клинья непосредственно сопряжены своими контактными поверхностями с подушками нижнего валка и нижними поперечинами станин. При износе контактных поверхностей возникают перекосы клиньев вместе с гайками относительно винтов, что приводит к интенсивному износу резьбового соединения и быстрому выходу его из строя, снижению надежности механизма, увеличению простоев и сокращению производительности прокатного стана. Из-за различного износа клиньев, подушек и нижних поперечин станин со стороны привода и перевалки возникают относительные перекосы верхнего и нижнего валков в вертикальной плоскости, что приводит к образованию поперечной разнотолщинности, волнистости и снижению качества прокатываемых полос.
Целью настоящего изобретения является повышение надежности механизма установки валков, сокращение простоев, повышение производительности прокатного стана и качества прокатываемых полос.
Поставленная цель достигается тем, что винтовые передачи с подвижными клиньями смонтированы на общей подвижной в вертикальном направлении плитовине, на которую опираются подушки нижнего валка, нижней поверхностью плитовина взаимодействует с верхними горизонтальными плоскостями подвижных клиньев, которые своими нижними наклонными плоскостями опираются на неподвижные клинья, закрепленные на нижних поперечинах станин, подвижные клинья расположены симметрично относительно оси рабочей клети с уклоном их наклонных плоскостей в сторону этой оси, винт установлен в двух боковых радиальных и двух центральных радиально-упорных подшипниках, закрепленных снизу на плитовине, и проходит через отверстия в подвижных клиньях, по обе стороны от центральных подшипников на винте выполнены правая и левая резьбы, на которых в торцевых расточках подвижных клиньев установлены гайки с радиальным зазором между их наружной цилиндрической поверхностью и внутренней поверхностью расточек, торцевые поверхности гаек выполнены сферическими одинакового радиуса, описанными из разных центров, лежащих на оси гаек, и этими поверхностями гайки взаимодействуют со сферическими поверхностями такого же радиуса упорных колец, установленных в дне расточек, и крышек, закрепленных на торцах подвижных клиньев, при этом гайки установлены между упорными кольцами и крышками с осевым зазором, на наружной цилиндрической поверхности гаек и внутренней цилиндрической поверхности расточек выполнены полуцилиндрические пазы с большим их числом на гайках, которое является кратным меньшему числу пазов в расточках, в противоположных пазах гаек и расточек установлены бочкообразные ролики, в крышках выполнены отверстия, через которые проходят питатели, установленные в резьбовых отверстиях на торцах гаек, соединенных с каналами для подачи смазки к резьбовым соединениям винта с гайками.
Изобретение поясняется чертежами, на которых изображены:
Фиг.1. Механизм установки валков.
Фиг.2. Разрез по А-А на фиг.1 и 3.
Фиг.3. Разрез по Б-Б на фиг.2.
Фиг.4. Разрез по В-В на фиг.3.
Механизм установки валков смонтирован на общей подвижной в вертикальном направлении плитовине 1 и включает горизонтальные винтовые передачи, состоящие из винта 2 и гаек 3, 4, установленные в подвижных клиньях 5, 6. На плитовину опираются подушки 7, 8 нижнего валка (рабочего или опорного в зависимости от типа рабочей клети). Нижней поверхностью плитовина взаимодействует с верхними горизонтальными плоскостями подвижных клиньев, которые своими нижними наклонными плоскостями опираются на неподвижные клинья 9, 10, закрепленные на нижних поперечинах станин 11, 12. Подвижные клинья расположены симметрично относительно оси рабочей клети с уклоном их наклонных плоскостей в сторону этой оси.
Винт 2 установлен в двух боковых радиальных подшипниках 13 и двух центральных радиально-упорных подшипниках 14, корпуса которых закреплены снизу на плитовине 1 и проходит через отверстия в подвижных клиньях 5, 6. Центральные подшипники в осевом направлении зафиксированы на винте гайками 15 через дистанционные кольца. По обе стороны от посадочного места под центральные подшипники на винте выполнены правая и левая резьбы, на которых в торцевых расточках подвижных клиньев установлены гайки 3 и 4. Гайки установлены с радиальным зазором δ1 между их наружной цилиндрической поверхностью и внутренней цилиндрической поверхностью расточек (см. фиг.3). Этот зазор необходим для возможности свободной самоустановки гаек в расточках без защемления.
Торцевые поверхности гаек выполнены сферическими со сферами одинакового радиуса R, описанными из разных центров O1 и O2, лежащих на оси гаек. Торцевыми поверхностями гайки взаимодействуют со сферическими поверхностями такого же радиуса упорных колец 16, установленных в дне расточек подвижных клиньев и крышек 17, закрепленных на их торцах болтами 18. Между сферическими поверхностями гаек, упорных колец и крышек выполнен осевой зазор δ2. Этот зазор обеспечивает взаимодействие гаек с опорными кольцами или крышками по этим поверхностям в зависимости от направления осевого усилия, действующего на гайку. При работе механизма центры O1 и O2 перемещаются в зависимости от контакта гаек 3, 4 с упорными кольцами 16 или крышками 17 на величину зазора δ2. Например, если гайка выходит из контакта с упорным кольцом и вступает в контакт с крышкой, то центр O2 ее сферической поверхности со стороны крышки смещается в положение O3 (см. фиг.3) и зазор открывается со стороны упорного кольца.
На наружной цилиндрической поверхности гаек 3, 4 и внутренней цилиндрической поверхности расточек в подвижных клиньях 5, 6 выполнены полуцилиндрические пазы, в которых установлены бочкообразные ролики 19. Число полуцилиндрических пазов 20 на гайках больше, чем на расточках подвижных клиньев, и является кратным числу пазов расточки, что необходимо для настройки положения гаек и клиньев при сборке механизма.
В крышках 17 выполнены отверстия 21 (см. фиг.4), через которые проходят питатели 22 для подачи смазки к резьбовым соединениям гаек 3, 4 с винтом 2. Смазка резьбовых соединений - пластичная автоматическая. Отверстия 21 выполнены попарно диаметрально противоположно для подачи смазки в верхнюю и нижнюю части резьбового соединения. Пары отверстий смещены на угол α равный угловому шагу полуцилиндрических пазов на гайке. Для подачи смазки на торцах выполнены два диаметрально расположенных со стороны крышки 17 резьбовых отверстия 23 (см. фиг.2), в которые вворачиваются питатели 22. При регулировке подачи смазки к различным участкам резьбового соединения благодаря равенству углового шага полуцилиндрических пазов на гайке углу α относительного смещении пар отверстий 21 на крышках 17 пары питателей могут быть установлены в одно из двух возможных положений на крышках 17.
Смазка к резьбовым соединениям от питателей 22 подается по каналам 24 как со стороны крышек 17, так и со стороны упорных колец 16, что обеспечивает надежную смазку соединений по всей их длине. Смазка контактных торцевых сферических поверхностей гаек 3, 4, крышек 17, упорных колец 16, роликов 19 и полуцилиндрических пазов на гайках и в расточках подвижных клиньев – закладная, что достаточно в связи с небольшими относительными смещениями смазываемых контактирующих поверхностей.
На крышках 17 выполнены упоры 25, которые предназначены для фиксированной установки подвижных клиньев 5, 6 в нижнем положении и исключения упора болтов 18 крепления крышек к клиньям в гайки 15 фиксации центральных подшипников 14.
Привод винта 2 односторонний и соединен с ним муфтой 26.
При настройке механизма клинья устанавливают в крайнее нижнее положение. При этом упоры 25 на крышках 17 обоих клиньев 5 и 6 должны находиться в контакте с гайками 15 фиксации центральных подшипников. Затем обратным вращением винта 2 отводят клинья и упоры 25 на некоторое расстояние от гаек 15, которое больше зазора между гайками 3, 4, упорными кольцами 16 и крышками 17.
В этом случае гайки 3, 4 находятся в контакте с кольцами 16 (как показано на фиг.3). Измеряют зазоры между упорами 25 и гайками 15. Если эти зазоры одинаковы, подъем клиньев 5, 6 происходит синхронно и механизм готов к работе. Если зазоры различны, изменяют положение одной из гаек 3 или 4 на винте 2 путем поворота ее в торцевой расточке подвижного клина на шаг полуцилиндрических пазов гайки с извлечением и последующей установкой роликов 19 в те же пазы в торцевой расточке и добиваются равенства указанных зазоров. Проверяют по уровню горизонтальность плитовины 1. Если горизонтальность не обеспечивается, ее достигают путем регулирования положения неподвижных клиньев 9 и 10 с помощью прокладок.
Установка валков в заданное положение по высоте, например на заданный уровень прокатки, достигается путем перемещения подвижных клиньев 4, 5 при вращении винта 2. При этом благодаря различному направлению резьбы в соединениях гаек 3, 4 с винтом при одностороннем его вращении происходит разнонаправленное горизонтальное перемещение клиньев с подъемом или опусканием плитовины 1 и подушек 7 и 8 с валком. Угол наклонных поверхностей клиньев принимается несколько больше угла трения с тем, чтобы надежно фиксировать заданное положение клиньев и соответственно валков при прокатке. В этом случае гайки 3, 4 торцевыми сферическими поверхностями сопряжены с упорными кольцами 16, а со стороны крышек 17 раскрываются зазоры δ2, как показано на фиг.3. Из-за небольшой разницы между углами наклонных клиновых поверхностей и трения нагрузка на резьбовые соединения и торцевые поверхности гаек 3, 4 оказывается небольшой, что способствует повышению их долговечности.
При необходимости понижения уровня валков привод включается на сближение клиньев 5, 6. При этом гайки 3, 4 практически остаются в контакте с упорными кольцами 16 благодаря действию на них горизонтальных составляющих усилий от веса механизма и валков с подушками. Однако в процессе эксплуатации могут быть случаи, когда сопротивление на контактных поверхностях подвижных клиньев 5, 6 с плитовиной 1 и неподвижными клиньями 9, 10 может оказаться больше указанных горизонтальных составляющих усилий от веса механизм и валков. В этих случаях при вращении винта 2 гайки 3, 4 перемещаются в поле зазора δ2 и в контакт вступают противоположные сферические торцевые поверхности гаек и крышек 17, а со стороны упорных колец 16 раскрываются зазоры.
Бочкообразные ролики 19 выполняют функцию шарнирных шпонок, удерживающих гайки 3, 4 в расточках подвижных клиньев при вращении винта 2. При этом между гайками и клиньями образуется пространственное шарнирное соединение, допускающее пространственные смещения гаек относительно клиньев. Величина этих смещений задается зазорами δ1 между цилиндрическими поверхностями расточек в клиньях и гаек и зазорами δ2.
Применение шарнирной фиксации исключает перекос гаек 3, 4 относительно винта 2 и защемления гаек в расточках подвижных клиньев, что существенно уменьшает интенсивность износа гаек и резьбового соединения и повышает их долговечность.
Использование общей плитовины 1, на которую опираются подушки валка, уменьшает износ и неравномерность износа клиновых поверхностей подвижных и неподвижных клиньев и также способствует повышению долговечности резьбового соединения и надежности механизма установки валков в целом. Благодаря этому сокращаются простои и увеличивается производительность прокатного стана. Кроме того, повышается точность установки подушек в рабочей клети со стороны привода к перевалки и уменьшаются относительные перекосы верхнего к нижнего валков в вертикальной плоскости, что снижает волнистость, поперечную разнотолщинность, повышает точность прокатки и качество прокатываемых полос.
Достоинством механизма также является отсутствие действия осевых нагрузок на подшипники, в которых установлен винт.
Осевые нагрузки, возникающие и резьбовых соединениях винта с гайками, взаимно уравновешиваются и не передаются на подшипники, что способствует повышению их долговечности и надежности механизма установки валков в целом.

Claims (1)

  1. Механизм установки валков, включающий горизонтальные винтовые передачи, установленные в подвижных клиньях, расположенных между подушками нижнего валка и нижними поперечинами станин, отличающийся тем, что винтовые передачи с подвижными клиньями смонтированы на общей подвижной в вертикальном направлении плитовине, на которую опираются подушки нижнего валка, нижней поверхностью плитовина взаимодействует с верхними горизонтальными плоскостями подвижных клиньев, которые своими нижними наклонными плоскостями опираются на неподвижные клинья, закрепленные на нижних поперечинах станин, подвижные клинья расположены симметрично относительно оси рабочей клети с уклоном их наклонных плоскостей в сторону этой оси, винт установлен в двух боковых радиальных и двух центральных радиально-упорных подшипниках, закрепленных снизу на плитовине, и проходит через отверстия в подвижных клиньях, по обе стороны от центральных подшипников на винте выполнены правая и левая резьбы, на которых в торцевых расточках подвижных клиньев установлены гайки с радиальным зазором между их наружной цилиндрической поверхностью и внутренней поверхностью расточек, торцевые поверхности гаек выполнены сферическими одинакового радиуса, описанными из разных центров, лежащих на оси гаек, и этими поверхностями гайки взаимодействуют со сферическими поверхностями такого же радиуса упорных колец, установленных в дне расточек, и крышек, закрепленных на торцах подвижных клиньев, при этом гайки установлены между упорными кольцами и крышками с осевым зазором, на наружной цилиндрической поверхности гаек и внутренней цилиндрической поверхности расточек выполнены полуцилиндрические пазы с большим числом на гайках, которое является кратным меньшему числу пазов в расточках, в противоположных пазах гаек и расточек установлены бочкообразные ролики, в крышках выполнены отверстия, через которые проходят питатели, установленные в резьбовых отверстиях на торцах гаек, соединенных с каналами для подачи смазки к резьбовым соединениям винта с гайками.
RU2003115924/02A 2003-05-27 2003-05-27 Механизм установки валков RU2235612C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003115924/02A RU2235612C1 (ru) 2003-05-27 2003-05-27 Механизм установки валков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003115924/02A RU2235612C1 (ru) 2003-05-27 2003-05-27 Механизм установки валков

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2235612C1 true RU2235612C1 (ru) 2004-09-10
RU2003115924A RU2003115924A (ru) 2004-12-20

Family

ID=33433946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003115924/02A RU2235612C1 (ru) 2003-05-27 2003-05-27 Механизм установки валков

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2235612C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113369307A (zh) * 2021-03-15 2021-09-10 太原科技大学 一种环辊旋轧机
CN113877988A (zh) * 2021-10-14 2022-01-04 中冶南方工程技术有限公司 矫直机弯辊调整装置
RU2821372C1 (ru) * 2023-12-07 2024-06-21 Акционерное общество "Северский трубный завод" (АО "СТЗ") Устройство для фиксации подушек прокатных валков

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ФИНКЕЛЬ А.Ф., ИПАТОВ П.П. Технологическое оборудование заводов черной металлургии. - М.: Металлургия, 1982, с.254, рис. 133. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113369307A (zh) * 2021-03-15 2021-09-10 太原科技大学 一种环辊旋轧机
CN113369307B (zh) * 2021-03-15 2023-09-26 太原科技大学 一种环辊旋轧机
CN113877988A (zh) * 2021-10-14 2022-01-04 中冶南方工程技术有限公司 矫直机弯辊调整装置
RU2821372C1 (ru) * 2023-12-07 2024-06-21 Акционерное общество "Северский трубный завод" (АО "СТЗ") Устройство для фиксации подушек прокатных валков

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69010141T2 (de) Lager und Lageranordnung.
CN102107212A (zh) 微尺度静定性六辊轧机
DE2736111A1 (de) Einstellbare rollenstuetze fuer eine drehtrommel
JP3282939B2 (ja) クラスタ・ミルのハウジング組立体
SK277858B6 (en) Device for axial adjusting of cylinders of rolling stands for manufacture of forming steel
RU2235612C1 (ru) Механизм установки валков
US9709332B1 (en) Self-aligning support system for a rotating body
US3258300A (en) Bearing and control assemblies for horizontally axised rotary mills
EP1507605B1 (de) Vorrichtung zur gesteuerten beeinflussung der aufliegekräfte von andruckrollen
US6244090B1 (en) Roll mill with bending means for the working rolls
US4059002A (en) Multi-roll rolling mill stand
US4446712A (en) Propped cantilevered roll stand
US3918287A (en) Rolling stand prestressing system
US5860309A (en) Device for the crossed displacement of rolling rolls
SU839106A1 (ru) Прокатна клеть дл прокатки клиновидных профилей
RU2210448C1 (ru) Бесстанинная предварительно напряженная прокатная клеть
RU2121898C1 (ru) Рабочая клеть прокатного стана
SU1031544A1 (ru) Предварительно напр женна прокатна клеть
RU2707206C2 (ru) Двухвалковая клеть стана винтовой прокатки
CN220942550U (zh) 一种防磨损功能强的金属冶炼压延装置
CN112222199B (zh) 一种高精度、重载三辊冷轧机
RU2003115924A (ru) Механизм установки валков
EP0815963B1 (en) Device for the crossed displacement of rolling rolls
RU2166396C2 (ru) Профилегибочный стан
US3545245A (en) Thrust bearing arrangement and apparatus for removing the same