EP0847925B1 - Verfahren und Maschine zum Herstellen von Zigarettenpackungen - Google Patents

Verfahren und Maschine zum Herstellen von Zigarettenpackungen Download PDF

Info

Publication number
EP0847925B1
EP0847925B1 EP97121110A EP97121110A EP0847925B1 EP 0847925 B1 EP0847925 B1 EP 0847925B1 EP 97121110 A EP97121110 A EP 97121110A EP 97121110 A EP97121110 A EP 97121110A EP 0847925 B1 EP0847925 B1 EP 0847925B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cigarette
pack
packaging machine
shaft
turret
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97121110A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0847925A1 (de
Inventor
Heinz Focke
Hermann Mahlmann
Fred Philipowsky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7814816&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0847925(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0847925A1 publication Critical patent/EP0847925A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0847925B1 publication Critical patent/EP0847925B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/28—Control devices for cigarette or cigar packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/16—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to stop, or to control the speed of, the machine as a whole

Definitions

  • the invention relates to a method for operating packaging machines, in particular for the production of cigarette packs, with at least one folding unit, for Example folding turret, a storage for packaging goods, for example cigarette magazine, with conveyors for the packaged goods, e.g. pocket chain for cigarette groups, and conveying bodies for fully or partially finished (cigarette) packs, for example conveyors.
  • the invention further relates to a packaging machine for the production of cigarette packs.
  • the invention addresses another problem with complex packaging machines, especially for the manufacture of cigarette packs. It's about taking action to propose business interruptions, for example due to termination a working shift, due to a change in the format of the packs or due to a change the (cigarette) brand.
  • the invention is therefore based on the object of measures for an operational Propose shutdown of the packaging machine.
  • the packaging machine is accordingly set up to that in the event of a business interruption from the aforementioned
  • the operation of the packaging machine continued is until a "last" packaging unit all units and Organs, that is, the entire packaging process.
  • a "last" packaging unit all units and Organs, that is, the entire packaging process.
  • the units involved and Organs stopped or stopped with regard to their function, if the package contains the aggregate or organ in question happened.
  • the content namely a cigarette group, formed in the area of a magazine by pushing the cigarette group out of the cigarette magazine.
  • the slide for ejecting the cigarette groups stopped from the cigarette magazine. Then follow Aggregates and organs such as pocket chains for the cigarette groups, Cutting units for the transfer of internal cuts and Paper blanks (for soft cup packs) on a folding turret, a transfer revolver and an adjoining one Drying revolver to hold finished cigarette packs in elongated drying shafts.
  • the procedure is such that after initiating the Operating state empty driving the process described at a certain position of the movable organs of the packaging machine is initiated.
  • the positions Movable organs based on a 360 ° movement cycle per cycle, for example, the process of emptying at 20 ° be introduced in the area of the cigarette magazine.
  • Organs for stopping the slide for the cigarette magazine in the correct position are designed according to the invention in a special way. Furthermore, the drying turret is a special feature ensure that all are in the drying shafts Cigarette packs are properly ejected. The drying turret is used for this purpose during the final phase of the empty driving cyclically driven.
  • a cigarette group 11 is one Completely surrounded paper or tinfoil interior.
  • a cigarette block 12 formed in this way is on the outside from above partially surrounded open cups of paper, foil or the like.
  • the folding turret 18 has a plurality along the circumference provided by folding mandrels 19. These are used to hold blanks made of paper or tinfoil for the inner wrapping and for the outer casing or the cup. Inside the folding mandrels 19 a cigarette group 11 is kept ready and lengthways along with the folded blanks pushed out or pushed off.
  • Organs are assigned to the folding turret for feeding the packaging material.
  • it is an aggregate for feeding blanks for the inner wrapping, i.e. around a tinfoil unit 20.
  • This suitably corresponds to the subject of DE 196 44 079.3.
  • the cuts are made from a material web 21 separated.
  • the transport or feed of the material web is effected by feed rollers 22.
  • An aggregate for feeding the outer casing is analogous to this to the folding turret 18, namely a paper unit 23.
  • a material web 24 is also made by feed rollers 25 funded.
  • cigarette packs 10 become 18 after leaving the folding turret passed to a drying turret 26.
  • the drying turret is designed, for example, as from EP 605 838 can be seen. After formatting and solidifying the cigarette packs 10 are fed via a belt conveyor 27, the details of which also result from EP 605 838, taken over by the drying turret 26 and a conveyor 28 for the finished cigarette packs 10 fed.
  • transfer turret 31 Located between the folding turret 18 and the drying turret 26 there is a transfer turret 31 for taking over the cigarette packs 10 from the folding turret 18 and for transfer to the Dry turret 26.
  • the design of the transfer turret 31 results from EP 96 112 395.7 as an example.
  • Packing machine consists of different operational reasons can be driven empty.
  • a program "run empty” installed, for example initiated by pressing an appropriate switch becomes.
  • the "empty run” program is on the work cycle or cycle of the entire packaging machine. This - as is generally known - with regard to the positions of the movable organs considering 360 ° as a complete Work cycle defined, with each movable organ too a certain position is assigned at any time, defined in angular degrees.
  • the vehicle drives the machine to a certain position, expressed for example through a 20 ° position. Starting with this starting position is the machine in terms of working speed shut down, for example to 50% speed.
  • the first step is then the extension of Cigarette groups 11 stopped from the cigarette magazine 13. The last in pockets 15 of the pocket chain 16 inserted cigarette groups 11 are still completely through the packaging machine drive through until it is completely empty.
  • the cigarette group identified as the last cigarette group 11 is transferred to the folding turret 18 in the manner described. After feeding the tinfoil cut in the area of Stanniolaggregat 20 this is stopped. So there will be no further tinfoil blanks fed to the folding turret 18. For example, the feed rollers are used for this purpose 22 stopped exactly.
  • the paper unit 23 is switched off, in particular by stopping the feed rollers 25.
  • the cigarette packs located in the area of the folding turret 18 10 are glued and finished folded and over transfer the transfer turret 31 to the dry turret 26. This is then also emptied.
  • the banderole apparatus 29 is switched off in the correct position.
  • a functional and constructive specialty is in the area of the cigarette magazine 13 given with regard to the ejection organs for the cigarette groups 11.
  • the ejection organs for the cigarette groups 11 are four shaft groups 14 at the bottom of the Cigarette magazine 13 provided for simultaneous ejection of four cigarette groups 11 and insertion into a corresponding one Number of pockets 15 of the pocket chain 16.
  • Each shaft group is for the ejection of the cigarette groups 11 14 assigned a slide 32. Accordingly, there are four Slider 32 provided. Each slider consists of a number of webs 33, each in a shaft of the shaft group 14 occur. Each web 33 detects two or three superimposed ones Cigarettes in the shaft and pushes them out.
  • the four slides 32 are in the correct position with a carrier, namely connected to a cross member 34 and thus form a slide member 35. This is moved back and forth as a unit to be pushed out the cigarette groups 11 from the shaft groups 14 (End position according to FIG. 4) and to return to a starting position corresponding to FIG. 5.
  • the slide member 35 is for performing the linear movement connected to a carriage 36. It can be moved mounted on guides, namely on guide rods 37, 38. The traverse 34 sits on the top of the plate-shaped Slide 36.
  • an actuating gear 39 On the free, rear side of the slide member 35 or the cross member 34 engages an actuating gear 39.
  • This consists of a drive element, namely a pivotable operating lever 40.
  • the fixed and pivoted operating lever 40 is articulated via a coupling rod 41 with the Slider member 35 connected. Swinging back and forth of the actuating lever 40 thus effect via the coupling rod 41 a corresponding reciprocating movement of the Gate 35.
  • the drive movements are based on a drive lever 42 transfer the operating lever 40.
  • the drive lever is fixed thus non-rotatable, mounted on a shaft 43.
  • the same back and forth in an angular range of, for example, 30 ° Pivotal movements of the drive lever 42 are one rotating cam gear generated, namely from a rotating driven Cam 44.
  • the outer contour is the Drive lever 42 with a support roller 45.
  • the cam 44 is continuously driven in rotation via a stationary Drive pin 46.
  • the operating lever 40 from two matching partial levers 50, 51, congruent and rotatable at an axial distance from each other the shaft 43 are mounted.
  • a coupling member is mounted, namely a coupling segment 52.
  • This can be pivoted on the actuating lever via a rotary bearing 53 40 mounted, namely between the partial levers 50, 51.
  • the coupling segment 52 is pivotable by an actuator, namely by a pressure medium cylinder 54. This is with one end. articulated on the operating lever 40.
  • a piston rod 55 is formed with one end of the as a two-armed lever Coupling segment 52 connected.
  • the coupling segment is to and fro with the actuating lever 40 forth.
  • a connecting member occurs in the operating position as a locking element in a recess or recess 56 of the coupling segment 52 a.
  • a connecting lever 57 is on the shaft 43 stored, non-rotatably, so rotating with the shaft 43.
  • a swivel Locking block 58 is attached. This is designed and converging occurs in the locking position (Fig. 4) in a form-fitting manner in the formed recess 56 of the coupling segment 52 on. In this way, a firm connection between the Drive lever 42 and the actuating lever 40 manufactured, namely via the connecting lever 57, which with the coupling segment 52 is connected.
  • the drive connection for the operating lever 40 is in a retracted position of the slide 32 according to FIG. 5 carried out.
  • a fixed one Locking element namely a rotatable locking roller 60
  • the slide member 35 is now fixed in the retracted position.
  • the locking roller 60 is outside the range of motion of the coupling segment 52.
  • a non-contact button 62 provided a so-called initiator. This will be correct Operating position acted upon by the coupling segment 52. If the coupling segment 52 does not have this position, the machine can cannot be put into operation.
  • the drying turret 26 consists of a variety of along the Circumferentially arranged, axially parallel recordings for one Multiple packs of cigarettes 10. These are elongated shafts 63 or chambers. These are in the essentially designed as described in EP 605 838. How 6, each shaft 63 consists of an in Cross-section of a U-shaped packing channel positioned parallel to the axis 64. This surrounds the cigarette packs 10 in a partial area of the cross section. In the area of the open side - in Direction of rotation of the drying turret 26 in front - is a pressing member arranged, namely a pressure bar 65. This comes on a narrow, longitudinal side surface of cigarette packs 10 within the pack channel 64 to the system.
  • the dimensions of the packing channel 64 are on those of the cigarette packs 10 matched so that these be formed within the shafts 63.
  • the pressure bars 65 are pivotable about a pivot bearing 66.
  • the pressure or the relative position of the pressure bar 65 is a Swivel lever 67 controlled with a feeler roller 68 on a Cam expires.
  • a take-over turret 79 is assigned to the drying turret 26, the cigarette packs 10 directly from the transfer turret 31 takes over. 7 this takeover turret 79 indicated by means of a pocket 80 of the same.
  • the takeover turret 79 is part of the drying turret 26 or with this connected to a unit.
  • the in the pockets 80 of the Takeover turret 79 recorded cigarette packs 10 are in the axially parallel direction in the neighboring and each assigned slots 63 inserted.
  • an extension member is provided, which during of the empty driving operating state comes into action, namely after the last cigarette packet 10 in a shaft 63 has been inserted.
  • An extension member 69 is stationary positioned outside the path of movement of the drying turret 26, namely in the working area of the belt conveyor 27.
  • Das Extending member 69 consists of a U-shaped here Driver 70, the one with a transverse finger 71 in the in each case adjacent shaft 63 or in the packing channel 64 enters and the cigarette packs 10 on the insertion side, So on the back in the direction of movement, detected and around a section corresponding to the length of a pack of cigarettes 10 moves. This occurs on the opposite side a cigarette packet 10 out of the packing channel 64 and arrives on the belt conveyor 27.
  • the driver 70 is in the axis-parallel direction displaceable.
  • a pressure medium cylinder 72 is provided for this, namely in the design of a rodless cylinder.
  • a laterally emerging approach 73 is with the driver 70 connected and moves this in the axis-parallel direction a section according to the dimensions of a pack of cigarettes 10 in the longitudinal direction of the shaft 63.
  • the driver 70 emerges in the region of a longitudinal slot 81 from the shaft 63 or from the packing channel 64.
  • the longitudinal slot 81 arises from the design of the shaft 63, namely by the distance between the U-shaped packing channel 64 and the pressure bar 65.
  • the extension member 69 or the pressure cylinder 72 with the Carriers 70 can be moved into an inoperative position.
  • the pressure medium cylinder 72 is pivotable on one fixed pivot bearing 74 attached.
  • a pivot lever 75 can the pressure medium cylinder 72 together with the driver 70 from the operating position 6 to the waiting position according to FIG. 2, by an actuating cylinder 76.
  • the drying turret 26 is due to the operation of the extension member 69 rotated in cycles during this phase, such that successively the shafts 63 in the extended position according Fig. 6 are moved adjacent to the extension member 69.
  • the driver 70 will come out of the shaft after each extension stroke 63 or the packing channel 64 moved out, so that the drying turret 26 can be advanced by one clock until finally gradually all the packs of 10 cigarettes out of all Shafts 63 are pushed out.
  • the driver 70 is in a Level between the drying turret 26 and the transfer turret 31 moved in a pivoting sense, namely in the extended position or out of this.
  • the ejected cigarette packs 10 are from during this operating phase also driven cyclically Transfer belt conveyor 27 to a rotationally driven star wheel 77. This conveys the cigarette packs 10 into the conveyor 28th
  • the bands 30 are, as described in EP 605 838, between the end face and the bottom face successively Cigarette packs 10 positioned in the area of the shafts 63.
  • This so far defective cigarette packaging are in the area of Drying revolver 26 separated out by a discharge unit 78.
  • This discharge unit 78 has a structure and function described in EP 96 116 464.7.
  • the banding device 29 is therefore only put into operation when the first group of banderole-free cigarettes in the drying turret or in the Shafts 63 are inserted so that the banderoles in the area the bottom surfaces of these packs of cigarettes can.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb von Verpackungsmaschinen, insbesondere für die Fertigung von Zigarettenpackungen, mit wenigstens einem Faltaggregat, zum Beispiel Faltrevolver, einem Speicher für Verpackungsgüter, zum Beispiel Zigarettenmagazin, mit Förderorganen für das Verpackungsgut, zum Beispiel Taschenkette für Zigarettengruppen, und Förderorganen für ganz oder teilweise fertiggestellte (Zigaretten-)Packungen, zum Beispiel Abförderer. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Verpackungsmaschine für die Fertigung von Zigarettenpackungen.
Bekannt ist der Betrieb von Verpackungsmaschinen für die Herstellung von Zigarettenpackungen im Hinblick auf störungsbedingte Betriebsunterbrechungen. Es wird nach dem Stand der Technik so vorgegangen, dass bei einem Maschinenstopp die Fertigung von Zigarettenpackungen noch soweit fortgesetzt wird, bis die sich innerhalb der Maschinen befindenden Zigarettenpackungen bzw. Zigarettengruppen soweit umhüllt bzw. gefaltet sind, dass nach Beendigung der Betriebsunterbrechung, also beim Wiederanfahren der Verpackungsmaschine, keine Fehlpackungen erzeugt werden (GB 2 242 665 A).
Die Erfindung befasst sich mit einem anderen Problem bei komplexen Verpackungsmaschinen, insbesondere für die Fertigung von Zigarettenpackungen. Es geht darum, Maßnahmen für Betriebsunterbrechungen vorzuschlagen, die beispielsweise wegen Beendigung einer Arbeitsschicht, wegen Formatwechsel der Packungen oder wegen Wechsel der (Zigaretten-)Marke verursacht werden.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für eine betriebsbedingte Abschaltung der Verpackungsmaschine vorzuschlagen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
  • a) zum Leerfahren der Verpackungsmaschine wird für diese ein Betriebszustand "Leerfahren" eingestellt,
  • b) sodann wird eine letzte Einheit eines Packungsinhalts, insbesondere eine letzte Zigarettengruppe, identifiziert,
  • c) die Zuführung weiteren Packungsinhalts, insbesondere von Zigarettengruppen, wird beendet,
  • d) die letzte Einheit des Packungsinhalts durchläuft die Verpackungsmaschine, derart, dass eine komplette Packung hergestellt wird,
  • e) die beteiligten Aggregate und Organe der Verpackungsmaschine werden nach Maßgabe des Durchlaufs der letzten Einheit des Packungsinhalts gesteuert, derart, dass jedes Aggregat oder Organ entsprechend dem Packungsfortschritt abgeschaltet wird, nachdem die letzte Einheit des Packungsinhalts, gegebenenfalls mit Zuschnitten, das betreffende Aggregat oder Organ passiert hat.
    • Erfindungsgemäß ist demnach die Verpackungsmaschine darauf eingerichtet, daß bei einer Betriebsunterbrechung aus den genannten Gründen der Betrieb der Verpackungsmaschine fortgesetzt wird, bis eine "letzte" Verpackungseinheit alle Aggregate und Organe, also den gesamten Verpackungsprozeß, durchlaufen hat. Während des Durchlaufs dieser letzten Einheit, insbesondere einer Zigarettengruppe, werden die beteiligten Aggregate und Organe hinsichtlich ihrer Funktion gestoppt bzw. angehalten, wenn der Packungsinhalt das betreffende Aggregat oder Organ passiert hat.
    Bei der Herstellung von Zigarettenpackungen wird der Inhalt, nämlich eine Zigarettengruppe, im Bereich eines Magazins gebildet durch Ausschieben der Zigarettengruppe aus dem Zigarettenmagazin. Zum Leerfahren einer derartigen Verpackungsmaschine für Zigaretten wird nach Einleiten des entsprechenden Betriebszustands als erstes der Schieber zum Ausstoßen der Zigarettengruppen aus dem Zigarettenmagazin stillgesetzt. Danach folgen Aggregate und Organe wie Taschenkette für die Zigarettengruppen, Zuschnittaggregate zur Übergabe von Innenzuschnitten und Papierzuschnitten (für Weichbecherpackungen) an einen Faltrevolver, ein Überführungsrevolver und ein hieran anschließender Trockenrevolver zur Aufnahme fertiggestellter Zigarettenpackungen in langgestreckten Trockenschächten.
    Zweckmäßigerweise wird so vorgegangen, daß nach Einleiten des Betriebszustands Leerfahren der geschilderte Prozeß bei einer bestimmten Position der bewegbaren Organe der Verpackungsmaschine konkret eingeleitet wird. Bei einer Definition der Positionen bewegbarer Organe auf der Grundlage von 360° Bewegungszyklus je Takt kann beispielsweise bei 20° der Prozeß des Leerfahrens im Bereich des Zigarettenmagazins eingeleitet werden.
    Organe zum positionsgenauen Anhalten der Schieber für das Zigarettenmagazin sind erfindungsgemäß in besonderer Weise ausgebildet. Weiterhin ist der Trockenrevolver eine Besonderheit, um sicherzustellen, daß alle sich in den Trockenschächten befindenden Zigarettenpackungen ordnungsgemäß ausgeschoben werden. Der Trockenrevolver wird zu diesem Zweck während der Endphase des Leerfahrens taktweise angetrieben.
    Bei Inbetriebnahme der Verpackungsmaschine nach dem Leerfahren wird in analoger, umgekehrter Weise verfahren hinsichtlich der Betriebsaufnahme der Aggregate und Organe.
    Weitere Einzelheiten des Verfahrens und der Verpackungsmaschine werden nachfolgend anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels einer Verpackungsmaschine näher erläutert. Es zeigt:
    Fig. 1
    wichtige Einzelheiten einer Verpackungsmaschine für Zigaretten in vereinfachter Seitenansicht,
    Fig. 2
    einen Ausschnitt der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1 im Bereich eines Trockenrevolvers, in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 3
    eine Einzelheit im Bereich eines Zigarettenmagazins in perspektivischer Darstellung, bei deutlich vergrößertem Maßstab,
    Fig. 4
    die Einheit gemäß Fig. 3 im Grundriß,
    Fig. 5
    eine Grundrißdarstellung analog zu Fig. 4 bei veränderter Position von Organen,
    Fig. 6
    eine Einzelheit im Bereich des Trockenrevolvers in Seitenansicht, teilweise geschnitten,
    Fig. 7
    eine Einzelheit des Trockenrevolvers gemäß Fig. 6 in radialgerichteter Ansicht entsprechend Pfeil VII in Fig. 6.
    Die in den Zeichnungen dargestellten Einzelheiten beziehen sich auf ein bevorzugtes Anwendungsbeispiel, nämlich auf die Fertigung von Zigarettenpackungen 10 des Typs Weichbecherpackung. Bei diesem Packungstyp ist eine Zigarettengruppe 11 von einem Innenzuschnitt aus Papier oder Stanniol vollständig umgeben. Ein so gebildeter Zigarettenblock 12 ist außen von einem oben offenen Becher aus Papier, Folie oder dergleichen teilweise umgeben.
    Fig. 1 zeigt das Grundkonzept einer Verpackungsmaschine für die Fertigung derartiger Zigarettenpackungen 10. Die Zigaretten werden der Verpackungsmaschine im Bereich eines Zigarettenmagazins 13 übergeben. Hierbei handelt es sich um ein bei Verpackungsmaschinen für Zigaretten übliches Organ zur Speicherung von Zigaretten und zur Abgabe von Zigarettengruppen 11 entsprechend dem Inhalt einer Zigarettenpackung 10. Das Zigarettenmagazin 13 ist zu diesem Zweck im unteren Bereich mit Magazinschächten versehen, die als Schachtgruppen 14 zusammengefaßt sind. Aus jeder Schachtgruppe 14 wird eine Zigarettengruppe 11 durch Schieber 32 aus- und in Taschen 15 einer Taschenkette 16 eingeschoben, und zwar im Bereich eines unteren Fördertrums 17.
    Die Taschenkette 16 transportiert die Zigarettengruppen 11 zu einem Faltrevolver 18, dem sie durch Ausschub aus den Taschen 15 der Taschenkette 16 übergeben werden. Einzelheiten über den Aufbau sowohl des Zigarettenmagazins 13 als auch der Taschenkette 16 als auch des Faltrevolvers 18 ergeben sich aus EP 226 872.
    Der Faltrevolver 18 ist längs des Umfangs mit einer Vielzahl von Faltdornen 19 versehen. Diese dienen zur Aufnahme von Zuschnitten aus Papier oder Stanniol für die Innenumhüllung und für die Außenumhüllung bzw. den Becher. Im Inneren der Faltdorne 19 wird jeweils eine Zigarettengruppe 11 bereitgehalten und in Längsrichtung zusammen mit den gefalteten Zuschnitten aus- bzw. abgeschoben.
    Dem Faltrevolver sind Organe zugeordnet zum Zuführen des Verpackungsmaterials. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich zum einen um ein Aggregat zum Zuführen von Zuschnitten für die Innenumhüllung, also um ein Stanniolaggregat 20. Dieses entspricht zweckmäßigerweise dem Gegenstand von DE 196 44 079.3. Die Zuschnitte werden dabei von einer Materialbahn 21 abgetrennt. Der Transport bzw. Vorschub der Materialbahn wird durch Vorschubwalzen 22 bewirkt.
    Analog hierzu ist ein Aggregat zum Zuführen der Außenumhüllung zum Faltrevolver 18 ausgebildet, nämlich ein Papieraggregat 23. Bei diesem wird eine Materialbahn 24 ebenfalls durch Vorschubwalzen 25 gefördert.
    Die - bis auf eine Außenumhüllung aus Folie - fertigen Zigarettenpackungen 10 werden nach Verlassen des Faltrevolvers 18 einem Trockenrevolver 26 übergeben. In diesem werden die hinsichtlich von Leimstellen noch nicht abgebundenen Zigarettenpackungen 10 über einen längeren Zeitraum unter Aufrechterhaltung der exakten quaderförmigen Gestalt stabilisiert. Der Trockenrevolver ist beispielsweise so ausgebildet wie aus EP 605 838 ersichtlich. Nach dem Formatieren und Verfestigen der Zigarettenpackungen 10 werden diese über einen Bandförderer 27, dessen Einzelheiten sich ebenfalls aus EP 605 838 ergeben, vom Trockenrevolver 26 übernommen und einem Abförderer 28 für die fertigen Zigarettenpackungen 10 zugeführt.
    Dem Trockenrevolver 26 ist ein Banderolenapparat 29 zugeordnet, der (Steuer-)Banderolen 30 an den Trockenrevolver 26 übergibt zur Positionierung an einer Stirnfläche der Zigarettenpackung 10. Der Aufbau des Banderolenapparats 29 ergibt sich aus DE 196 47 670.4. Die Übergabe der Banderolen 30 ist im Detail aus EP 437 201 in Verbindung mit EP 605 838 entnehmbar.
    Zwischen dem Faltrevolver 18 und dem Trockenrevolver 26 befindet sich ein Überführungsrevolver 31 zur Übernahme der Zigarettenpackungen 10 vom Faltrevolver 18 und zur Überführung an den Trockenrevolver 26. Die Gestaltung des Überführungsrevolvers 31 ergibt sich als Beispiel aus EP 96 112 395.7.
    Die Besonderheit der im Konzept beschriebenen und dargestellten Verpackungsmaschine besteht darin, daß diese aus verschiedenen betriebsbedingten Gründen leergefahren werden kann. Zu diesem Zweck ist ein Programm "Leerfahren" installiert, das beispielsweise durch Betätigen eines entsprechenden Schalters eingeleitet wird. Das Programm "Leerfahren" ist auf den Arbeitstakt bzw. Zyklus der gesamten Verpackungsmaschine abgestimmt. Diese wird - wie grundsätzlich bekannt - hinsichtlich der Stellungen der bewegbaren Organe unter Berücksichtigung von 360° als kompletter Arbeitstakt definiert, wobei jedem bewegbaren Organ zu jeder Zeit eine bestimmte Stellung zukommt, definiert in Winkelgraden.
    Wenn der Betriebszustand "Leerfahren" eingeleitet wird, fährt die Maschine bis zu einer bestimmten Position, ausgedrückt beispielsweise durch eine 20°-Stellung. Beginnend mit dieser Ausgangsposition wird die Maschine hinsichtlich der Arbeitsgeschwindigkeit heruntergefahren, beispielsweise auf 50% Geschwindigkeit. Als erster Schritt wird sodann der Ausschub von Zigarettengruppen 11 aus dem Zigarettenmagazin 13 gestoppt. Die zuletzt in Taschen 15 der Taschenkette 16 eingeschobenen Zigarettengruppen 11 werden noch komplett durch die Verpackungsmaschine hindurchgefahren, bis diese vollständig leer ist.
    Die als letzte Zigarettengruppe identifizierte Zigarettengruppe 11 wird in der beschriebenen Weise an den Faltrevolver 18 übergeben. Nach dem Zuführen des Stanniolzuschnitts im Bereich des Stanniolaggregats 20 wird dieses stillgesetzt. Es werden also keine weiteren Stanniolzuschnitte dem Faltrevolver 18 zugeführt. Beispielsweise werden zu diesem Zweck die Vorschubwalzen 22 positionsgenau angehalten.
    In gleicher Weise wird bei dem Papieraggregat 23 verfahren. Wenn der letzte Zigarettenblock 12 mit einem Papierzuschnitt versehen ist, wird das Papieraggregat 23 abgeschaltet, insbesondere durch Anhalten der Vorschubwalzen 25.
    Die sich im Bereich des Faltrevolvers 18 befindenden Zigarettenpackungen 10 werden beleimt und fertiggefaltet sowie über den Überführungsrevolver 31 an den Trockenrevolver 26 übergeben. Auch dieser wird danach leergefahren. Der Banderolenapparat 29 wird positionsgerecht abgeschaltet.
    Eine funktionelle und konstruktive Besonderheit ist im Bereich des Zigarettenmagazins 13 gegeben hinsichtlich der Ausstoßorgane für die Zigarettengruppen 11. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind vier Schachtgruppen 14 an der Unterseite des Zigarettenmagazins 13 vorgesehen zum gleichzeitigen Ausschub von vier Zigarettengruppen 11 und Einschub in eine entsprechende Anzahl von Taschen 15 der Taschenkette 16.
    Für den Ausschub der Zigarettengruppen 11 ist jeder Schachtgruppe 14 ein Schieber 32 zugeordnet. Dementsprechend sind vier Schieber 32 vorgesehen. Jeder Schieber besteht aus einer Anzahl von Stegen 33, die jeweils in einen Schacht der Schachtgruppe 14 eintreten. Jeder Steg 33 erfaßt zwei oder drei übereinanderliegende Zigaretten im Schacht und schiebt diese aus.
    Die vier Schieber 32 sind positionsgerecht mit einem Träger, nämlich einer Traverse 34 verbunden und bilden so ein Schieberorgan 35. Dieses wird als Einheit hin- und herbewegt zum Ausschieben der Zigarettengruppen 11 aus den Schachtgruppen 14 (Endstellung gemäß Fig. 4) und zur Rückkehr in eine Ausgangsstellung entsprechend Fig. 5.
    Das Schieberorgan 35 ist zur Durchführung der geradlinigen Bewegung mit einem Schlitten 36 verbunden. Dieser ist verschiebbar auf Führungen gelagert, nämlich auf Führungsstangen 37, 38. Die Traverse 34 sitzt auf der Oberseite des plattenförmigen Schlittens 36.
    An der freien, rückwärtigen Seite des Schieberorgans 35 bzw. der Traverse 34 greift ein Betätigungsgetriebe 39 an. Dieses besteht aus einem Antriebsorgan, nämlich einem schwenkbaren Betätigungshebel 40. Der ortsfest und schwenkbar gelagerte Betätigungshebel 40 ist über eine Koppelstange 41 gelenkig mit dem Schieberorgan 35 verbunden. Hin- und hergehende Schwenkbewegungen des Betätigungshebels 40 bewirken demnach über die Koppelstange 41 eine entsprechende hin- und hergehende Bewegung des Schieberorgans 35.
    Die Antriebsbewegungen werden von einem Antriebshebel 42 auf den Betätigungshebel 40 übertragen. Der Antriebshebel ist fest, also unverdrehbar, auf einer Welle 43 gelagert. Die ebenfalls in einem Winkelbereich von beispielsweise 30° hin- und hergehenden Schwenkbewegungen des Antriebshebels 42 werden von einem drehenden Kurvengetriebe erzeugt, nämlich von einer drehend angetriebenen Kurvenscheibe 44. An dessen Außenkontur liegt der Antriebshebel 42 mit einer Stützrolle 45 an. Die Kurvenscheibe 44 wird kontinuierlich drehend angetrieben über einen ortsfesten Antriebszapfen 46.
    Zur Sicherung der ständigen Anlage der Stützrolle 45 an der Kurvenscheibe 44 ist bei diesem Ausführungsbeispiel das Prinzip einer "doppelten Zwangsläuferkurve" verwirklicht. Ein unter einem vorgegebenen Winkel zum Antriebshebel 42 auf der Welle 43 gelagerter Stützhebel 47 liegt mit einer Stützrolle 48 an der Kontur einer zweiten Kurvenscheibe 49 an. Diese ist so gestaltet, daß über die Welle 43 der Antriebshebel 42 mit der Stützrolle 45 stets zuverlässig an die Kontur der Kurvenscheibe 44 angedrückt wird.
    Der Antrieb für das Schieberorgan 35 ist zum Stillsetzen desselben vom kontinuierlich fortgesetzten Antrieb aufgrund des Antriebshebels 42 abkoppelbar. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird so verfahren, daß der Betätigungshebel 40 frei drehbar auf der Welle 43 gelagert ist, so daß bei stillstehendem Betätigungshebel 40 die Welle 43 gleichwohl hin- und herdrehend angetrieben wird. Zur Übertragung von Bewegungen auf das Schieberorgan 35 wird der Betätigungshebel 40 mit dem Antriebshebel 42 (lösbar) verbunden.
    Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht der Betätigungshebel 40 aus zwei übereinstimmenden Teilhebeln 50, 51, die deckungsgleich und mit axialem Abstand voneinander drehbar auf der Welle 43 gelagert sind. Zwischen den Teilhebeln 50, 51 ist ein Kupplungsorgan gelagert, nämlich ein Kupplungsegment 52. Dieses ist über ein Drehlager 53 schwenkbar am Betätigungshebel 40 gelagert, nämlich zwischen den Teilhebeln 50, 51. Das Kupplungssegment 52 ist durch ein Stellorgan schwenkbar, und zwar durch einen Druckmittelzylinder 54. Dieser ist mit einem Ende. gelenkig am Betätigungshebel 40 gelagert. Eine Kolbenstange 55 ist mit einem Ende des als zweiarmiger Hebel ausgebildeten Kupplungssegments 52 verbunden.
    Das Kupplungssegment ist mit dem Betätigungshebel 40 hin- und herbewegbar. In der Betriebsstellung tritt ein Verbindungsorgan als Rastelement in eine Ausnehmung bzw. Vertiefung 56 des Kupplungssegments 52 ein. Durch den Rasteingriff (Fig. 4) wird die Antriebsverbindung zum Antriebshebel 42 hergestellt.
    Zu diesem Zweck ist auf der Welle 43 ein Verbindungshebel 57 gelagert, und zwar unverdrehbar, also mit der Welle 43 drehend. Am freien Ende des Verbindungshebels 57 ist schwenkbar ein Rastklotz 58 angebracht. Dieser ist konvergierend gestaltet und tritt in der Raststellung (Fig. 4) formschlüssig in die entsprechend ausgebildete Vertiefung 56 des Kupplungssegments 52 ein. Auf diese Weise wird eine feste Verbindung zwischen dem Antriebshebel 42 und dem Betätigungshebel 40 hergestellt, nämlich über den Verbindungshebel 57, der mit dem Kupplungssegment 52 verbunden ist.
    Zum Stillsetzen des Schieberorgans 35 wird der Betätigungshebel 40 vom Antrieb abgekoppelt. Zu diesem Zweck wird das Kupplungssegment 52 im Uhrzeigersinn (Fig. 4) verschwenkt. Die Rastverbindung wird dadurch gelöst. Der Rastklotz 58 verläßt die Vertiefung 56. Bei der weiteren hin- und hergehenden Bewegung gleitet der Rastklotz 58 außerhalb des Bereichs des Kupplungssegments 52 an dessen Außenkontur entlang (Fig. 5).
    Die Antriebsverbindung für den Betätigungshebel 40 wird in einer zurückgezogenen Stellung der Schieber 32 gemäß Fig. 5 durchgeführt. In dieser Stellung befindet sich ein ortsfestes Rastorgan, nämlich eine drehbare Rastrolle 60, hinsichtlich des Kupplungssegments 52 in einer Raststellung, nämlich benachbart zu einer muldenförmigen Rastvertiefung 61. In diese tritt die Rastrolle 60 aufgrund der Schwenkbewegung des Kupplungssegments 52 im Uhrzeigersinn ein (Fig. 5). Das Schieberorgan 35 ist nun in der zurückgezogenen Stellung fixiert. In der Betriebsstellung (Fig. 4) befindet sich die Rastrolle 60 außerhalb des Bewegungsbereichs des Kupplungssegments 52.
    Um die Betriebsstellung des Antriebs für den Schieberkopf 35 zu sichern bzw. zu überwachen, ist ein berührungsloser Taster 62 vorgesehen, ein sogenannter Initiator. Dieser wird in korrekter Betriebsstellung durch das Kupplungssegment 52 beaufschlagt. Hat das Kupplungssegment 52 diese Stellung nicht, kann die Maschine nicht in Betrieb gesetzt werden.
    Im Betriebszustand "Leerfahren" wird das Schieberorgan 35 in die zurückgezogene Stellung gemäß Fig. 5 gefahren, wenn die letzten Zigarettengruppen 11 an die Taschenkette 16 übergeben worden sind.
    Eine weitere Besonderheit betrifft den Bereich des Trockenrevolvers 26.
    Der Trockenrevolver 26 besteht aus einer Vielzahl von längs des Umfangs angeordneten, achsparallelen Aufnahmen für je eine Mehrzahl von Zigarettenpackungen 10. Es handelt sich dabei um langgestreckte Schächte 63 oder Kammern. Diese sind im wesentlichen so ausgebildet wie in EP 605 838 beschrieben. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, besteht jeder Schacht 63 aus einem im Querschnitt U-förmigen, achsparallel positionierten Packungskanal 64. Dieser umgibt die Zigarettenpackungen 10 in einem Teilbereich des Querschnitts. Im Bereich der offenen Seite - in Drehrichtung des Trockenrevolvers 26 vorn - ist jeweils ein Andrückorgan angeordnet, nämlich eine Andrückleiste 65. Diese kommt an einer schmalen, in Längsrichtung verlaufenden Seitenfläche der Zigarettenpackungen 10 innerhalb des Packungskanals 64 zur Anlage. Die Abmessungen des Packungskanals 64 sind auf diejenigen der Zigarettenpackungen 10 abgestimmt, so daß diese innerhalb der Schächte 63 formiert werden. Die Andrückleisten 65 sind um ein Drehlager 66 schwenkbar. Die Andrückstellung bzw. die Relativstellung der Andrückleiste 65 wird über einen Schwenkhebel 67 gesteuert, der mit einer Tastrolle 68 auf einer Kurvenscheibe abläuft.
    Dem Trockenrevolver 26 ist ein Übernahmerevolver 79 zugeordnet, der die Zigarettenpackungen 10 unmittelbar vom Überführungsrevolver 31 übernimmt. In Fig. 7 ist dieser Übernahmerevolver 79 angedeutet anhand einer Tasche 80 desselben. Der Übernahmerevolver 79 ist Bestandteil des Trockenrevolvers 26 bzw. mit diesem zu einer Einheit verbunden. Die in den Taschen 80 des Übernahmerevolvers 79 aufgenommenen Zigarettenpackungen 10 werden in achsparalleler Richtung in die benachbarten und jeweils zugeordneten Schächte 63 eingeschoben.
    Beim Einschub einer Zigarettenpackung 10 in einen Schacht 63 werden die sich in diesem Schacht 63 befindenden Zigarettenpackungen - beim vorliegenden Ausführungsbeispiel drei Zigarettenpackungen 10 - um einen entsprechenden Abschnitt in achsparalleler Richtung innerhalb des Schachtes 63 weiter verschoben. Dabei verläßt eine auf der zur Einschubseite gegenüberliegenden Seite positionierte Zigarettenpackung 10 den Schacht 63 und gelangt auf den Bandförderer 27, der diese fertige Zigarettenpackung 10 abtransportiert.
    Wenn sich die Verpackungsmaschine im Zustand des Leerfahrens befindet, werden in der Endphase keine weiteren Zigarettenpackungen 10 vom Faltrevolver 18 dem Trockenrevolver 26 zugeführt. Die sich noch innerhalb der Schächte 63 befindenden Zigarettenpackungen 10 müssen gleichwohl in der beschriebenen Weise entnommen werden.
    Zu diesem Zweck ist ein Ausschuborgan vorgesehen, welches während des Betriebszustands Leerfahren in Aktion tritt, und zwar nachdem die letzte Zigarettenpackung 10 in einen Schacht 63 eingeschoben worden ist. Ein Ausschuborgan 69 ist ortsfest außerhalb der Bewegungsbahn des Trockenrevolvers 26 positioniert, und zwar im Arbeitsbereich des Bandförderers 27. Das Ausschuborgan 69 besteht aus einem hier U-förmig gestalteten Mitnehmer 70, der mit einem quergerichteten Finger 71 in den jeweils benachbarten Schacht 63 bzw. in den Packungskanal 64 eintritt und die Zigarettenpackungen 10 auf der Einschubseite, also auf der Rückseite in Bewegungsrichtung, erfaßt und um einen Abschnitt entsprechend der Länge einer Zigarettenpackung 10 verschiebt. Dadurch tritt auf der gegenüberliegenden Seite eine Zigarettenpackung 10 aus dem Packungskanal 64 aus und gelangt auf den Bandförderer 27.
    Der Mitnehmer 70 ist zu diesem Zweck in achsparalleler Richtung verschiebbar. Hierfür ist ein Druckmittelzylinder 72 vorgesehen, und zwar in der Ausführung eines kolbenstangenlosen Zylinders. Ein seitlich austretender Ansatz 73 ist mit dem Mitnehmer 70 verbunden und bewegt diesen in achsparalleler Richtung um einen Abschnitt, und zwar entsprechend der Abmessung einer Zigarettenpackung 10 in Längsrichtung des Schachts 63. Der Mitnehmer 70 tritt dabei im Bereich eines Längsschlitzes 81 aus dem Schacht 63 bzw. aus dem Packungskanal 64 aus. Der Längsschlitz 81 entsteht durch die Gestaltung des Schachtes 63, nämlich durch den Abstand zwischen dem U-förmigen Packungskanal 64 und der Andrückleiste 65.
    Das Ausschuborgan 69 bzw. der Druckmittelzylinder 72 mit dem Mitnehmer 70 sind in eine Außerbetriebsstellung bewegbar. Zu diesem Zweck ist der Druckmittelzylinder 72 schwenkbar an einem ortsfesten Schwenklager 74 angebracht. Ein Schwenkhebel 75 kann den Druckmittelzylinder 72 samt Mitnehmer 70 aus der Betriebsstellung gemäß Fig. 6 in die Wartestellung gemäß Fig. 2 bewegen, und zwar durch einen Betätigungszylinder 76.
    Der Trockenrevolver 26 wird aufgrund der Arbeitsweise des Ausschuborgans 69 während dieser Phase taktweise gedreht, derart, daß nacheinander die Schächte 63 in die Ausschubstellung gemäß Fig. 6 benachbart zum Ausschuborgan 69 bewegt werden. Der Mitnehmer 70 wird nach jedem Ausschubtakt wieder aus dem Schacht 63 bzw. dem Packungskanal 64 herausbewegt, so daß der Trockenrevolver 26 um einen Takt weitergeschaltet werden kann, bis schließlich nach und nach alle Zigarettenpackungen 10 aus allen Schächten 63 herausgeschoben sind.
    Wie aus Fig. 7 ersichtlich, wird der Mitnehmer 70 in einer Ebene zwischen dem Trockenrevolver 26 und dem Überführungsrevolver 31 in schwenkendem Sinne bewegt, nämlich in die Ausschubstellung bzw. aus dieser heraus.
    Die ausgeschobenen Zigarettenpackungen 10 werden von dem während dieser Betriebsphase ebenfalls taktweise angetriebenen Bandförderer 27 an ein drehend angetriebenes Sternrad 77 übergeben. Dieses fördert die Zigarettenpackungen 10 in den Abförderer 28.
    Beim Wiederanfahren der Verpackungsmaschine wird analog vorgegangen, wobei die bewegbaren bzw. beschriebenen Organe und Aggregate in der Reihenfolge des Förderflusses der Zigarettengruppen 11 wieder angeschaltet werden. Dies bedeutet, daß zuerst bei einer gewissen Position (Stellung innerhalb 360°) das Schieberorgan 35 wieder in Betrieb gesetzt wird und Zigarettengruppen 11 an die Taschenkette 16 übergibt. Zu gegebener Zeit wird das Stanniolaggregat 20 und danach das Papieraggregat 23 wieder in Betrieb genommen. In gleicher Weise werden auch die nachfolgenden Organe wirksam, also der Banderolenapparat 29.
    Im Bereich des Trockenrevolvers 26 ist eine Besonderheit zu beachten. Die Banderolen 30 werden, wie in EP 605 838 beschrieben, zwischen Stirnfläche und Bodenfläche aufeinanderfolgender Zigarettenpackungen 10 im Bereich der Schächte 63 positioniert. Da für die zuerst ankommenden Zigarettenpackungen demnach eine Abstützung der Banderole 30 auf einer benachbarten Zigarettenpackung 10 nicht möglich ist, wird die erste Gruppe der Zigarettenpackungen 10 ohne Banderole gefahren. Diese insoweit fehlerhaften Zigarettenverpackungen werden im Bereich des Trockenrevolvers 26 durch ein Ausschleuseaggregat 78 ausgesondert. Dieses Ausschleuseaggregat 78 ist in Aufbau und Funktion beschrieben in EP 96 116 464.7. Der Banderolenapparat 29 wird demnach erst dann in Betrieb gesetzt, wenn die erste Gruppe von banderolenfreien Zigaretten in den Trockenrevolver bzw. in die Schächte 63 eingeschoben sind, so daß die Banderolen im Bereich der Bodenflächen dieser Zigarettenpackungen positioniert werden können.

    Claims (14)

    1. Verfahren zum Betrieb von Verpackungsmaschinen, insbesondere für die Fertigung von Zigarettenpackungen (10), mit wenigstens einem Faltaggregat, zum Beispiel Faltrevolver (18), einem Speicher für Verpackungsgüter, zum Beispiel Zigarettenmagazin (13), mit Förderorganen für das Verpackungsgut, zum Beispiel Taschenkette (16) für Zigarettengruppen (11), und Förderorganen für ganz oder teilweise fertiggestellte (Zigaretten-)Packungen (10), zum Beispiel Abförderer (28), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) zum Leerfahren der Verpackungsmaschine wird für diese ein Betriebszustand "Leerfahren" eingestellt,
      b) sodann wird eine letzte Einheit eines Packungsinhalts, insbesondere eine letzte Zigarettengruppe (11), identifiziert,
      c) die Zuführung weiteren Packungsinhalts, insbesondere von Zigarettengruppen (11), wird beendet,
      d) die letzte Einheit des Packungsinhalts durchläuft die Verpackungsmaschine, derart, dass eine komplette Packung hergestellt wird,
      e) die beteiligten Aggregate und Organe der Verpackungsmaschine werden nach Maßgabe des Durchlaufs der letzten Einheit des Packungsinhalts gesteuert, derart, dass jedes Aggregat oder Organ entsprechend dem Packungsfortschritt abgeschaltet wird, nachdem die letzte Einheit des Packungsinhalts, gegebenenfalls mit Zuschnitten, das betreffende Aggregat oder Organ passiert hat.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Aggregate und Organe für die Zuführung von Verpackungsmaterial, insbesondere von Zuschnitten, zum Faltrevolver (18) und/oder zu einem Trockenrevolver (26) abschaltbar sind hinsichtlich der Zuführung des Verpackungsmaterials bzw. der Zuschnitte, sobald die letzte Einheit des Packungsinhalts mit Verpackungsmaterial bzw. Zuschnitten versorgt worden ist.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen von Zigarettenpackungen (10), insbesondere des Typs (Weich-)Becherpackung, bei Einleitung des Betriebszustands Leerfahren als erstes im Bereich des Zigarettenmagazins (13) ein Schieberorgan (35) zum Ausschieben von Zigarettengruppen (11) aus dem Zigarettenmagazin (13) in Taschen (15) einer Taschenkette (16) in einer zurückgezogenen Position angehalten und daß die zuletzt gefüllten Taschen (15) der Taschenkette (16) das Anhalten der nachfolgenden Aggregate und Organe bestimmen.
    4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einleiten des Betriebszustands Leerfahren eine bestimmte, festgelegte Position der Aggregate und Organe der Verpackungsmaschine angesteuert wird, insbesondere gemessen in Gradzahlen bei einem Gesamtzyklus bzw. Arbeitstakt von 360° - und daß bei Erreichen dieser Position der Aggregate und Organe der Betriebszustand Leerfahren in Gang gesetzt wird, wobei vorzugsweise unmittelbar nach Einleiten des Betriebszustands die Verpackungsmaschine auf eine reduzierte Arbeitsgeschwindigkeit heruntergefahren wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein dem Faltrevolver (18) nachgeordneter Trockenrevolver (26) mit Schächten (63) zur Aufnahme jeweils einer Mehrzahl von in Längsrichtung des Schachts (63) aneinanderliegenden Zigarettenpackungen (10) zum Leerfahren taktweise angetrieben wird, wobei bei jedem Arbeitstakt eine Zigarettenpackung (10) aus einem Schacht (63) ausgeschoben wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Wiederanfahren einer leergefahrenen Verpackungsmaschine zuerst das Zigarettenmagazin (13) bzw. das diesem zugeordnete Schieberorgan (35) wieder in Betrieb genommen wird und danach entsprechend dem Funktionsverlauf der Verpackungsmaschine die weiteren Aggregate und Organe.
    7. Verpackungsmaschine für die Fertigung von Zigarettenpackungen (10), mit wenigstens einem Faltaggregat, vorzugsweise einem kontinuierlich umlaufenden Faltrevolver (18), mindestens einem Zigarettenmagazin (13), einer Taschenkette (16) mit Taschen (15) zur Aufnahme von Zigarettengruppen (11) sowie mit dem Faltaggregat bzw. Faltrevolver (18) zugeordneten Aggregaten für die Zuführung von Verpackungsmaterial, insbesondere einem Stanniolaggregat (20) und einem Papieraggregat (23) zur Übergabe von Zuschnitten an den Faltrevolver (18), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      einen Betriebszustand Leerfahren, der zum Leerfahren der Verpackungsmaschine einstellbar ist;
      Mittel zum Identifizieren einer letzten Zigarettengruppe;
      eine Steuerung zum Abschalten von jedem Aggregat oder Organ, nachdem die letzte Zigarettengruppe das betreffende Aggregat oder Organ passiert hat; und
      ein dem Zigarettenmagazin (13) zugeordnetes Schieberorgan (35) zum Ausstoßen von Zigarettengruppen (11), das in einer zurückgezogenen Position außerhalb des Zigarettenmagazins (13), nach dem Einleiten des Betriebszustands Leerfahren arretierbar ist.
    8. Verpackungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Schieberorgan (35) mehrere nebeneinanderliegende Schieber (32) für je eine Schachtgruppe (14) des Zigarettenmagazins (13) aufweist, wobei die Schieber (32) zu dem Schieberorgan (35) zusammengefaßt sind und als Einheit mit einem Schlitten (36) auf einer Führung hin- und herbewegbar sind.
    9. Verpackungsmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Schieberorgan (35) durch einen fortlaufend wirkenden Antrieb bewegbar ist, insbesondere durch einen hin- und herschwenkbaren Antriebshebel (42) und daß das Schieberorgan (35) zum Arretieren desselben von dem Antrieb, insbesondere dem Antriebshebel (42) abkoppelbar ist.
    10. Verpackungsmaschine nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Schieberorgans (35), insbesondere der Antriebshebel (42), mit dem Schieberorgan (35), vorzugsweise mit einem die Bewegung auf das Schieberorgan (35) übertragenden Betätigungshebel (40) über ein bewegbares Kupplungsorgan verbunden ist, insbesondere über ein schwenkbares Kupplungssegment (52), welches mittels in eine Vertiefung (56) des Kupplungssegments (52) einführbarem Rastorgan, insbesondere Rastklotz (58), getrieblich mit dem Antriebshebel (42) verbindbar ist.
    11. Verpackungsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsorgan, insbesondere das Kupplungssegment (52) in der vom Antrieb abgekuppelten Stellung arretiert ist, vorzugsweise durch eine in eine Rastvertiefung (61) des Kupplungssegments (52) eintretende Rastrolle (60).
    12. Verpackungsmaschine nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Trockenrevolver (26) mit Packungsaufnahmen, insbesondere Schächten (63), zur Aufnahme einer Mehrzahl von aufeinander abgestützten Zigarettenpackungen (10) und Ausschub einer Zigarettenpackung (10) aus der Packungsaufnahme durch Einschub einer neu zugeführten Zigarettenpackung (10) die Packungsaufnahmen, insbesondere Schächte (63), bei taktweisem Drehantrieb des Trockenrevolvers (26) leergefahren werden, wobei durch mindestens ein Ausschuborgan (69) bei jedem Takt eine Zigarettenpackung (10) aus dem Schacht (63) ausschiebbar ist.
    13. Verpackungsmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ausschub einer Zigarettenpackung (10) aus dem Schacht (63) ein Mitnehmer (70) im Bereich einer Eintrittsseite in den Schacht (63) eintritt und die sich innerhalb desselben befindenden Zigarettenpackungen (10) um eine Strecke verschiebt, die mindestens der Abmessung einer Zigarettenpackung (10) entspricht, derart, daß auf der gegenüberliegenden Seite eine Zigarettenpackung (10) aus dem Schacht (63) ausschiebbar ist.
    14. Verpackungsmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (70) mit einem Finger (71) über eine sich in Längsrichtung des Schachts (63) erstreckende offene Seite desselben in den Schacht (63) eintritt, insbesondere über einen zwischen einem Packungskanal (64) und einer seitlichen Andrückleiste (65) gebildeten Längsschlitz (81).
    EP97121110A 1996-12-16 1997-12-02 Verfahren und Maschine zum Herstellen von Zigarettenpackungen Expired - Lifetime EP0847925B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19652210 1996-12-16
    DE19652210A DE19652210A1 (de) 1996-12-16 1996-12-16 Verfahren zum Betrieb von Verpackungsmaschinen sowie Verpackungsmaschine

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0847925A1 EP0847925A1 (de) 1998-06-17
    EP0847925B1 true EP0847925B1 (de) 2004-03-03

    Family

    ID=7814816

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP97121110A Expired - Lifetime EP0847925B1 (de) 1996-12-16 1997-12-02 Verfahren und Maschine zum Herstellen von Zigarettenpackungen

    Country Status (7)

    Country Link
    US (1) US6062000A (de)
    EP (1) EP0847925B1 (de)
    JP (1) JPH10245007A (de)
    CN (1) CN1107619C (de)
    BR (1) BR9706350A (de)
    DE (2) DE19652210A1 (de)
    ES (1) ES2216098T3 (de)

    Families Citing this family (19)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    IT1292615B1 (it) * 1997-06-10 1999-02-08 Gd Spa Metodo di rilevamento di materiale adesivo su uno sbozzato per un contenitore di articoli da fumo.
    IT1305964B1 (it) 1998-06-11 2001-05-21 Sasib Tobacco Spa Metodo di azionamento e macchina operatrice, in particolare nellemacchine impacchettatrici di sigarette,o simili.
    IT1304027B1 (it) * 1998-07-08 2001-03-02 Gd Spa Metodo e macchina per l'incarto di prodotti.
    DE19914297A1 (de) * 1999-03-29 2000-10-05 Focke & Co Verfahren und Einrichtung zur Steuerung einer (Zigaretten-)Fertigungs- und Verpackungsanlage
    DE19947709A1 (de) * 1999-10-04 2001-04-05 Topack Verpacktech Gmbh Verfahren und Einrichtung zum Verpacken von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie
    US6865862B2 (en) * 2000-11-20 2005-03-15 C.G. Bretting Mfg. Co., Inc. Log bander apparatus and method
    DE10102926A1 (de) * 2001-01-23 2002-07-25 Focke & Co Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen
    ITBO20010073A1 (it) 2001-02-12 2002-08-12 Gd Spa Metodo e macchina automatica per il trattamento di un prodotto
    DE10115563A1 (de) 2001-03-28 2002-10-02 Focke & Co Verpackungsmaschine für Zigaretten
    ITBO20050328A1 (it) * 2005-05-06 2005-08-05 Gd Spa Metodo per l'esecuzione di un cambio marca in un complesso produtivo automatico per la lavorazione di articoli da fumo
    JP2007022732A (ja) * 2005-07-14 2007-02-01 Shibuya Kogyo Co Ltd 物品の受け渡し装置
    DE102012004341A1 (de) * 2012-03-07 2013-09-12 Gea Cfs Germany Gmbh Verpackungslinie
    CN104709498B (zh) * 2013-12-17 2017-02-22 上海烟草集团有限责任公司 一种用于烟支包装机的全排空和半排空装置
    CN105366097B (zh) * 2015-05-11 2018-05-11 福建烟草机械有限公司 烟包自动排空智能控制系统
    JP6653637B2 (ja) * 2016-07-28 2020-02-26 三菱重工機械システム株式会社 ケーサ及びケーサの運転方法
    CN113954170A (zh) * 2021-10-20 2022-01-21 厦门紫丁香自动化科技有限公司 一种菌包旋转加工装置
    CN115072037B (zh) * 2022-07-11 2023-10-27 江苏中烟工业有限责任公司 卷烟包装机组安全检测方法、装置、电子设备及存储介质
    CN117068496B (zh) * 2023-08-30 2025-09-05 湖北中烟工业有限责任公司 一种用于条包机出口加热通道的条包排空方法及装置
    CN118359012B (zh) * 2024-06-19 2025-01-14 福建科盛智能物流装备有限公司 一种烟包自动入笼装置及其入笼方法

    Family Cites Families (21)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3771279A (en) * 1968-04-15 1973-11-13 G D Soc Accomandite Semplice Feed rate control device of cigarette packaging machine
    US3805477A (en) * 1969-10-29 1974-04-23 Hauni Werke Koerber & Co Kg Method and machine for the making of cigarette packs or the like
    DE2115505A1 (de) 1971-03-31 1972-12-07 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2000 Hamburg Verfahren und Packmaschine zum Verpacken von Verpackungsgut
    DE2362771A1 (de) * 1973-12-17 1975-06-26 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und packmaschine zum verpacken von verpackungsgut
    GB1557008A (en) * 1975-11-18 1979-12-05 Molins Ltd Apparatus for conveying articles
    DE2650684A1 (de) 1976-11-05 1978-05-11 Focke Pfuhl Verpack Automat Verpackungsmaschine, insbesondere fuer zigarettenpackungen
    GB1562142A (en) * 1977-09-14 1980-03-05 Baker Perkins Holdings Ltd Sweet-forming and wrappingmachine
    IT1105841B (it) * 1978-01-09 1985-11-04 G O Soc Per Azioni Apparecchiatura di uscita di una macchina condizionatrice di sigarette in pacchetti particolarmente di tipo rigido a coperchio in cernierato hinged lid
    DE3028946A1 (de) * 1979-08-02 1981-02-19 Molins Ltd Steuer- und kontrolleinrichtung fuer zigarettenverpackungsmaschinen
    IT1158392B (it) * 1982-05-28 1987-02-18 Gd Spa Dispositivo formatore di gruppi di sigarette in una macchina impacchettatrice di sigarette
    IT1169163B (it) * 1983-02-08 1987-05-27 Gd Spa Macchina impacchettatrice di sigarette
    GB8324609D0 (en) * 1983-09-14 1983-10-19 Molins Plc Cigarette packing machines
    IT1172946B (it) 1983-12-20 1987-06-18 Sasib Spa Dispositivo per la formazione di gruppi ordinati di sigarette in macchine impacchettatrici di sigarette
    CH672107A5 (de) * 1986-11-19 1989-10-31 Sig Schweiz Industrieges
    DE3800432A1 (de) * 1988-01-09 1989-07-20 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum einhuellen von packungen mit huellmaterial
    DE3827432A1 (de) * 1988-08-12 1990-02-15 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum entnehmen von zigarettenreihen an der unterseite von magazinschaechten
    DE3832533A1 (de) * 1988-09-24 1990-03-29 Focke & Co Vorrichtung zum zufuehren von verpackungs-zuschnitten zu einem faltaggregat
    IT1238296B (it) * 1990-04-02 1993-07-12 Gd Spa Metodo ed impianto per il sovraincarto di pacchetti.
    DE4216824A1 (de) * 1991-06-04 1992-12-10 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum steuern einer packmaschine
    DE4300149A1 (de) 1993-01-08 1994-07-14 Focke & Co Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen
    IT1274833B (it) * 1994-07-13 1997-07-25 Gd Spa Dispositivo di incarto di gruppi di sigarette.

    Also Published As

    Publication number Publication date
    CN1185400A (zh) 1998-06-24
    US6062000A (en) 2000-05-16
    BR9706350A (pt) 1999-06-15
    DE19652210A1 (de) 1998-06-18
    ES2216098T3 (es) 2004-10-16
    CN1107619C (zh) 2003-05-07
    JPH10245007A (ja) 1998-09-14
    DE59711366D1 (de) 2004-04-08
    EP0847925A1 (de) 1998-06-17

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0847925B1 (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von Zigarettenpackungen
    EP0197368B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von insbesondere Zigaretten
    EP0386524B1 (de) Vorrichtung (Verpackungsmaschine) zum Verpacken von Gegenständen unterschiedlicher Grösse
    DE3046065C2 (de) Bodenfaltungspacker
    EP1067049B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen
    EP0731023B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen
    EP0524660B1 (de) Verpackungsmaschine zum Herstellen von Packungen
    DE2425969C2 (de)
    EP0034377B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Gegenständen, insbesondere Packungen, in die Umlaufbahn eines kontinuierlichen Förderers
    EP0275481B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Papier-Taschentüchern
    DE2510094C2 (de) Vorrichtung zum Drehen von quaderförmigen Gegenständen um eine senkrechte Achse bei deren Transport auf einer Förderstrecke
    DE2440006A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen und fuellen von klappschachteln aus faltbarem werkstoff, vorzugsweise fuer zigaretten
    EP0311830A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum gruppenweisen Verpacken von Einzelpackungen
    DE4042178C2 (de) Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten oder dergleichen an Packungen
    DE2350111A1 (de) Schnellaufender bodenfaltungspacker
    EP3366595B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von (zigaretten-)packungen
    DE60224714T2 (de) Verfahren zum Verpacken von Zigaretten in Weichpackungen
    EP0144009B1 (de) Verpackungsmaschine mit Vorratshalter für Bobinen
    DE1980633U (de) Zigaretten-verpackungsmaschine.
    DE102004025103B4 (de) Verfahren und Einheit zum Verpacken von Gruppen von Produkten
    EP0418687B1 (de) Bodenfaltungspacker
    EP0850837B1 (de) Verpackungsmachine für die Fertigung von Zigarettenpackungen
    EP2134609B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bildung von packungsgruppen
    DE1586046B1 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten in Weichpackungen
    EP0233470B1 (de) Vorrichtung zum Lagern von (Zigaretten-) Packungen

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI NL

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19980908

    AKX Designation fees paid

    Free format text: CH DE ES FR GB IT LI NL

    RBV Designated contracting states (corrected)

    Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI NL

    TPAD Observations filed by third parties

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS TIPA

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20020723

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI NL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59711366

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20040408

    Kind code of ref document: P

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20040407

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: R. A. EGLI & CO. PATENTANWAELTE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2216098

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

    Owner name: FOCKE & CO. (GMBH & CO. KG)

    PLBQ Unpublished change to opponent data

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

    PLBI Opposition filed

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

    ET Fr: translation filed
    NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

    Owner name: FOCKE & CO. (GMBH & CO. KG)

    PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

    26 Opposition filed

    Opponent name: G.D SOCIETAE PER AZIONI

    Effective date: 20041129

    NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

    Opponent name: G.D SOCIETA PER AZIONI

    PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

    PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

    PLAS Information related to reply of patent proprietor to notice(s) of opposition deleted

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOBS3

    PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

    PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

    PLBP Opposition withdrawn

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264

    PLBD Termination of opposition procedure: decision despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPC1

    PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED

    27C Opposition proceedings terminated

    Effective date: 20060312

    NLR2 Nl: decision of opposition

    Effective date: 20060312

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20071128

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: IT

    Payment date: 20071220

    Year of fee payment: 11

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20071210

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: ES

    Payment date: 20080118

    Year of fee payment: 11

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Payment date: 20081203

    Year of fee payment: 12

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20090831

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20081231

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20081231

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20081203

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20081231

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20081203

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20091223

    Year of fee payment: 13

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: V1

    Effective date: 20100701

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100701

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20101201

    Year of fee payment: 14

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110701

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 59711366

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20110701

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20111202

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20111202

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20081202