DE19914297A1 - Verfahren und Einrichtung zur Steuerung einer (Zigaretten-)Fertigungs- und Verpackungsanlage - Google Patents

Abstract

Es werden Maßnahmen vorgeschlagen zur Steuerung einer Fertigungs- und Verpackungsanlage für Zigaretten, derart, daß eine bestimmte Anzahl von Zigaretten (Charge) einer bestimmten Marke oder Ausführung hergestellt und danach die Anlage abgeschaltet wird. Hierzu wird ausgegangen von einer zu fertigenden Menge, nämlich einer Mengenvorgabe. Unter Berücksichtigung der tatsächlich eintretenden Fehlproduktionen einzelner Maschinen und Aggregate wird der gesamte Fertigungsbedarf ermittelt und danach produziert sowie Verpackungsmaterial den einzelnen Maschinen zur Verfügung gestellt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung einer Ferti­ gungs- und Verpackungsanlage für Zigaretten oder ähnliche Pro­ dukte mit mindestens einer Zigarettenherstellmaschine, einer Verpackungsmaschine, (ggf.) einer Zellglasmaschine, (ggf.) einem Gebindepacker und (ggf.) einem Kartonpacker zum Herstel­ len und versandfertigen Verpacken von Zigaretten oder derglei­ chen einer bestimmten, begrenzten Menge. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Einrichtung zur Steuerung der Anlage.

Die Fertigung von Zigaretten (oder Zigarillos) erfordert zuneh­ mend eine schnelle, wirtschaftliche Anpassung an unterschied­ liche Produkte. Diese Unterschiede können Qualitäten der Ziga­ retten, unterschiedliche Marken, Ausstattungen etc. betreffen. Häufig sind von einer Sorte bzw. Marke bzw. Ausstattung nur be­ grenzte Mengen zu fertigen.

Bisher wird die Fertigungs- und Verpackungsanlage nur über­ schlägig an die zu fertigende Anzahl von (Zigaretten-)Packungen angepaßt, mit einer im sicheren Bereich liegenden Überproduk­ tion. Wenn das Erreichen der angestrebten Produktionsmenge nicht sorgfältig überwacht wird, kommt es in der Praxis allzu häufig zu nicht absetzbaren Produktionsmengen, die dann letzt­ endlich vernichtet werden müssen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die insbesondere kom­ plette Fertigungs- und Verpackungsanlage für Zigaretten so zu steuern, daß begrenzte Mengen hergestellt werden können, ohne daß die Fertigung mit allzu großen Überproduktionen verbunden ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:

• a) anhand der zu fertigenden Menge wird der Bedarf an Mate­ rial für die Zigarettenherstellmaschine sowie an Ver­ packungsmaterial für die Verpackungsmaschinen ermittelt, insbesondere unter Berücksichtigung von an jeder Maschine produziertem Ausschuß,
• b) das ermittelte Material, insbesondere Verpackungsmaterial, wird jeder Maschine zur Verarbeitung bereitgestellt,
• c) die Fertigungs- und Verpackungsanlage wird auf eine Ferti­ gung des Bedarfs, zuzüglich einer Sicherheitsmarge, einge­ richtet und nach Erreichen dieser Menge abgestellt.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird demnach der Betrieb der Anlage unter (ständiger) Anpassung an den Bedarf gesteuert, wobei das Material für die Fertigung der Zigaretten und der Packungen vorberechnet und entsprechend dem Bedarf zur Verfü­ gung gestellt wird. Die Anlage wird automatisch abgestellt, wenn die vorgegebene Produktionsmenge erreicht ist.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird die Ferti­ gungs- und Verpackungsanlage fortlaufend hinsichtlich der Pro­ duktionsdaten überprüft. Dabei wird - zusätzlich zu einer Sicherheitsmarge - die Menge an Ausschußproduktion aufgrund der bisherigen Betriebsergebnisse der Anlage kalkulatorisch erfaßt und bei der Bemessung des Verbrauchsmaterials berücksichtigt. Darüber hinaus wird erfindungsgemäß die laufende Fertigung der betreffenden Charge überwacht und ausgewertet. Abweichungen von den durchschnittlichen Fehlproduktionen werden über einen Zen­ tralrechner erfaßt. Ggf. wird Verpackungsmaterial und/oder Ta­ bak bzw. Zigarettenpapier in dem erforderlichen Umfange den in­ dividuellen Maschinen zusätzlich zur Verfügung gestellt. Darüber hinaus wird die Fertigung der Gesamtanzahl der Zigaret­ ten den fortlaufend bzw. von Zeit zu Zeit erfaßten Veränderun­ gen gegenüber den vorermittelten Fertigungsergebnissen berück­ sichtigt.

Die jeder Maschine zugeordnete Maschinensteuerung ist zu diesem Zweck mit einem Zentralrechner verbunden und dieser wiederum mit einem Rechner bzw. einem PC im Materiallager und im Ver­ sand. Die Daten für den Zentralrechner können über ein Laptop eingegeben werden.

Weitere Besonderheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Fertigungs- und Verpackungsanlage für Zigaret­ ten im schematischen Grundriß,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Steuerungsein­ richtung für eine Anlage gemäß Fig. 1,

Fig. 3 ein Fließbild über die Mengensteuerung der Anlage,

Fig. 4 eine Grafik über den Funktionsablauf bei der Ferti­ gung und Verpackung der Zigaretten,

Fig. 5 ein weiteres Diagramm über die Ermittlung von Ma­ terialbedarf,

Fig. 6 ein Diagramm über den Verfahrensablauf bei Beendi­ gung der Produktion einer Charge.

Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel be­ trifft eine Fertigungsanlage für Zigaretten, also eine soge­ nannte Linie. Diese besteht beispielsweise aus einer Zigaret­ tenherstellmaschine, nämlich einem Maker 10, einer an diesen anschließenden Verpackungsmaschine, also einem Packer 11, einer nachfolgenden Folieneinschlagmaschine 12, einer Verpackungsma­ schine zum Herstellen von Gebinden aus mehreren Zigaretten­ packungen, also einem Stangenpacker 13 und einem Kartonierer 14, der die Packungsgebinde, also Zigarettenstangen, in einen Versandkarton verpackt.

Die von dem Maker 10 gefertigten Zigaretten werden von einem Zigarettenförderer 15 mit einem Zigarettenspeicher 16 dem Packer 11 zugeführt. Bei diesem kann es sich beispielsweise um einen Hinge-Lid-Packer handeln, also um eine Verpackungsma­ schine zum Fertigen von Klappschachteln. Dem Packer 11 ist ein Zuschnittspeicher 17 zugeordnet, also eine Einrichtung zur Auf­ nahme eines größeren Vorrats an vorgefertigten Zuschnitten für die Klappschachtel. Der Zuschnittspeicher 17 weist auch För­ derorgane auf zur Zuführung von Zuschnittstapeln zum Packer 11.

Die durch den Packer 11 gefertigten (Zigaretten-)Packungen wer­ den über einen Packungsförderer 18 der Folieneinschlagmaschine 12 zugeführt. Diese hat die Aufgabe, die Zigarettenpackungen in einen äußeren Folien- oder Kunststoffzuschnitt einzuhüllen. Aus den fertiggestellten Zigarettenpackungen werden Packungsgruppen gebildet, die im Bereich des Stangenpackers 13 mit einer Gebin­ deumhüllung versehen werden und somit eine Zigarettenstange aus üblicherweise zehn Zigarettenpackungen ergeben. Diese Zigaret­ tenstangen werden durch einen Stangenförderer 19 dem Kartonie­ rer 14 zugeführt. Dieser übergibt fertige Versandkartons 20 mit einer Mehrzahl von Zigarettenstangen an einen Abförderer 21. Im Bereich des Packungsförderers 18 zwischen dem Packer 11 und der Folieneinschlagmaschine 12 befindet sich ein Packungsspeicher 22 für die Aufnahme einer größeren Anzahl von Zigarettenpackun­ gen (ohne Außenumhüllung).

Die beschriebenen Maschinen müssen mit Material versorgt wer­ den. Dem Maker 10 ist Tabak in ausreichender Menge zuzuführen, außerdem Zigarettenpapier in Gestalt von gewickelten Bahnen, nämlich Bobinen. Des weiteren ist dem Maker 10 ebenfalls in Ge­ stalt von Bobinen gewickeltes Filteransetzpapier zuzuführen, damit die gefertigten Zigaretten im Bereich einer Filteransetz­ maschine 23 mit dem entsprechenden Material versorgt werden können. Den anderen Maschinen ist Verpackungsmaterial ebenfalls in gewickelten Bahnen, also als Bobinen zuzustellen. Dies gilt für die Fertigung eines bei Zigarettenpackungen des Typs Klapp­ schachtel üblichen Kragen, weiterhin für eine Innenumhüllung, einen sogenannten Innerliner der Zigarettengruppe und für die Außenumhüllung aus Folie oder Zellglas. Hierfür ist ein zentra­ les Lager 24 vorgesehen, in dem die Bobinen 25 der unter­ schiedlichen Materialien beispielsweise auf Paletten gelagert sind. Eine geeignete Fördervorrichtung, beispielsweise ein ge­ meinsamer Materialförderer 26, ist entlang einer Förderbahn 27 zwischen dem Lager 24 und den einzelnen Maschinen verfahrbar für die Zustellung des Bobinen-Materials nach Bedarf.

Bei dem gezeigten Beispiel kann das Lager 24 so aufgebaut sein, daß Filteransetzpapier 28, Kragenmaterial 29, Innerlinermate­ rial 30, Folienmaterial 31 und Zigarettenpapier 32 im Bereich der Förderbahn 27 zur Übernahme durch den Materialförderer 26 positioniert sind, und, zwar jeweils in günstiger Relativstel­ lung zu der zugeordneten Maschine.

Der Ablauf der Fertigung der Zigaretten bis zur Herstellung der fertigen mit Zigarettenstangen gefüllten Versandkartons 20 wird fortlaufend bzw. von Zeit zu Zeit überwacht und erfaßt. Zu die­ sem Zweck ist gemäß Fig. 2 ein Steuerungsaggregat 33 jeder Ma­ schine bzw. Maschineneinheit mit einer Zentralleitung 34 ver­ bunden. An diese wiederum ist ein Zentralrechner 35 angeschlos­ sen. Außerdem sind Rechner im Bereich des (Material-)Lagers 24 und im Bereich Versand angeschlossen, nämlich ein Lager-PC 36 und ein Versand-PC 37. Letzterer befindet sich im Bereich des Kartonierers 14 bzw. des Abförderers 21. Dem Zentralrechner können Daten zugeführt werden, im vorliegenden Falle durch Lap­ top 38. Die Steuerungsaggregate 33 sind dem Maker 10, der Fil­ teransetzmaschine 23, dem Packer 11, dem Packungsspeicher 22, dem Stangenpacker 13 und dem Kartonierer 14 zugeordnet.

Die Prüf- und Steuerorgane sollen eine Erfassung, Auswertung und Steuerung des Fertigungs- und Verpackungsprozesses für Zi­ garetten ermöglichen, derart, daß bestimmte, vorgegebene Pro­ duktionsmengen verhältnismäßig genau eingehalten werden können und bei Erreichen derselben die Anlage bzw. Linie abtgeschaltet wird.

Die Fertigungssteuerung hinsichtlich einer bestimmten Produkti­ onsmenge wird in der Weise durchgeführt, daß zu der geforderten Fertigungsmenge eine geringe Sicherheitsmarge hinzugerechnet wird, zum Beispiel zwischen 5% und 10% und daß die so gebildete Mengenvorgabe als Eingangsgröße dient. Die tatsächliche Ferti­ gung, also die Gesamtproduktion, ist größer als die Mengenvor­ gabe, und zwar unter Berücksichtigung von Ausschußproduktionen bzw. Fehlproduktionen jeder Maschine bzw. jeden Aggregats. Die als Beispiel dargestellte Steuerung berücksichtigt dabei zum einen die erwartete Fehlproduktion und darüber hinaus eine un­ erwartete Fehlproduktion. Hieraus ergibt sich eine tatsächliche Fehlproduktion. Die erwartete Fehlproduktion ergibt sich aus den Daten der einzelnen Maschinen und Aggregate, die aufgrund der ständigen Betriebsauswertung vorliegen und gespeichert sind. Die unerwarteten Fehlproduktionen werden durch Überwa­ chung bzw. Abfrage von Produktionsdaten der einzelnen Maschinen und Aggregate während der Fertigung ermittelt. Aus den beiden Daten wird ständig der Produktionsbedarf der Anlage ermittelt unter Berücksichtigung der Mengenvorgabe, nämlich derart, daß bei Beendigung der Produktion und Fertigung die Mengenvorgabe erreicht ist.

Die Anzahl der zu fertigenden Zigaretten ergibt sich aus der Mengenvorgabe sowie den tatsächlichen Fehlproduktionen der ge­ samten Linie. Die Zigarettenfertigung muß demnach an die sich möglicherweise während des Fertigungs- und Verpackungsprozesses ändernden Daten angepaßt, nämlich erhöht oder reduziert werden.

Unter Berücksichtigung der genannten Daten, nämlich Mengenvor­ gabe sowie tatsächlicher Fehlproduktion, muß auch die Bereit­ stellung von Material erfolgen, nämlich zum einen von Tabak und Zigaretten- sowie Filteransetzpapier und zum anderen von Ver­ packungsmaterial für jede Maschine. Dabei wird so vorgegangen, daß aufgrund der Mengenvorgabe einerseits und der erwarteten, also vorbekannten Fehlproduktion das erforderliche Material je­ der Maschine bzw. jedem Aggregat am Anfang der Fertigung zur Verfügung gestellt wird. Die unerwartete Fehlproduktion führt zu einer Veränderung der Bereitstellung von Material, insbe­ sondere der Nachforderung und Nachlieferung von Material für einzelne Maschinen oder Aggregate.

Nachfolgend wird das Steuerungskonzept für die Anzahl der zu fertigenden Zigaretten (oder Zigarettenpackungen) anhand des Fließdiagramms in Fig. 3 erläutert. Es wird angenommen, daß die Mengenvorgabe 5.000 Einheiten beträgt, also beispielsweise 5.000 Zigaretten oder Packungen. Aufgrund von Abfragen im Be­ reich der Maschinen wird der jeweilige zusätzliche Fertigungs­ bedarf an Einheiten ermittelt. Die einzelnen Maschinen sind schematisch als Rechtecke dargestellt. Auf der linken Seite der einzelnen Maschinen 10, 11, 12, 13, 14 ist jeweils ein Balken­ symbol für Nachforderungen 39 an Material dargestellt. Auf der gegenüberliegenden Seite ist symbolisch anhand von horizontalen Streifen die Fehlproduktion dargestellt, und zwar in ausgezo­ gener Linie die tatsächliche Fehlproduktion, die sich aus der erwarteten Fehlproduktion 40 (gestrichelte Linie) und der un­ erwarteten Fehlproduktion 41 zusammensetzt.

Es wird unterstellt, daß der Kartonpacker 14 als Endmaschine in der Linie eine tatsächliche (gesamte) Fehlproduktion von 50 Einheiten geliefert hat und daß diese der erwarteten Fehlpro­ duktion 40 entspricht, also unerwartete Fehlproduktion nicht angefallen ist. Als Ergebnis der Arbeitsweise des Kartonpackers ist ein (erwarteter) Mehrbedarf an 50 Einheiten ermittelt. Der vorgeordnete Stangenpacker 13 muß eine verwertbare Produktion von 5.050 Einheiten liefern.

Für den Stangenpacker 13 wird eine erwartete Fehlproduktion von 40 Einheiten und zusätzlich eine unerwartete Fehlproduktion von 100 Einheiten unterstellt. Dies bedeutet zum einen, daß die vorangehende Maschine, also die Folieneinschlagmaschine 12, eine verwertbare Menge von 5.200 Einheiten liefern muß. Darüber hinaus ist eine Nachforderung 39 an Verpackungsmaterial erfor­ derlich, und zwar für die unerwartete Fehlproduktion von 100 Einheiten.

Die Folieneinschlagmaschine 12 hat bei diesem Beispiel eine ge­ samte Fehlproduktion von 60 Einheiten. Dem steht gegenüber eine angenommene Fehlproduktion 40 von 140 Einheiten. Da die voran­ gehende Maschine, nämlich der Packer 11, nach den tatsächlichen Fehlproduktionen belastet wird, hat der Packer 11 eine Menge von 5.260 Einheiten zu liefern.

Für den Packer 11 muß weiterhin berücksichtigt werden, daß eine vorgegebene, angenommene Fehlproduktion von 100 Einheiten gege­ ben ist. Darüber hinaus ist eine unerwartete, also zusätzliche Fehlproduktion 41 von 290 Einheiten zu berücksichtigen. Dies bedeutet zum einen, daß der Maker 10 aufgrund der Leistung des Packers 11 zusätzlich Zigaretten für 390 Einheiten liefern muß, also insgesamt 5.650 Einheiten.

Für die Nachlieferung von Verpackungsmaterial zum Packer 11 (während des Produktionsprozesses) kommen andere Überlegungen zum Tragen. Die Nachforderung 39 für den Packer 11 ist an sich durch die unerwartete Fehlproduktion 41 bestimmt, also mit 290 Einheiten belastet. Da jedoch die nachfolgende Maschine, näm­ lich die Folieneinschlagmaschine 12, ein "Materialguthaben" von 40 Einheiten einbringt, ist dem Packer 11 Material nur für 250 Einheiten nachträglich zuzustellen.

Der Maker 10 ist durch die nachfolgenden Maschinen mit einer Produktion von 5.650 Einheiten belastet. Es wird angenommen, daß eine erwartete Fehlproduktion 40 von 200 Einheiten gegeben ist. Hinzukommen aber 230 Einheiten an unerwarteter Fehlproduk­ tion 41. Dies bedeutet, daß die Produktion an Zigaretten insge­ samt 6.080 Einheiten beträgt, um die Leistung des Makers 10 und die aller nachfolgenden Maschinen zu berücksichtigen, so daß am Ende die Mengenvorgabe vom 5.000 erreicht ist.

Aufgrund der Vorbelastungen durch die nachfolgenden Maschinen muß dem Maker 10 Material, nämlich Tabak und Zigarettenpapier sowie Filterpapier für 480 Einheiten während des Fertigungspro­ zesses nachgeliefert werden.

Die Blockschaltbilder gemäß Fig. 4, Fig. 5 und Fig. 6 zeigen die Abläufe während der Produktion zur Ermittlung der Bedarfs­ werte sowie zum Beenden des Fertigungsprozesses.

Fig. 4 zeigt eine Übersicht über den Fertigungsablauf, wobei in einzelnen Feldern die Funktionen bzw. Maßnahmen dargestellt sind.

Gemäß Feld 42 wird bei Beginn einer Chargenfertigung in den Zentralrechner 35 die herzustellende Marke eingegeben sowie die Mengenvorgabe, also der herzustellende Bedarf, einschließlich einer geringen Sicherheitsmarge. Danach beginnt das Produk­ tionsprogramm.

Für die Produktion muß die (Anfangs-)Menge an Verpackungs- und sonstigem Material jeder Maschine bereitgestellt werden. Hierzu werden gemäß Feld 43 im Zentralrechner die gespeicherten, durchschnittlichen bzw. erwarteten Fehlproduktionen für jede Maschine bzw. jedes Aggregat abgerufen. In Verbindung mit der Mengenvorgabe kann die Materialmenge, insbesondere die Ver­ packungsmaterialmenge gemäß Feld 44 berechnet werden. Eine ent­ sprechende Information wird an den Lager-PC 36 übermittelt und entsprechend das Material den einzelnen Maschinen zur Verfügung gestellt.

Dieser Berechnungszyklus wird während der Fertigung der Charge mehrmals bzw. ständig wiederholt, und zwar für alle Maschinen dieser Linie. Dabei werden jeweils die festgestellten Verände­ rungen gegenüber den Vorgaben und Annahmen berücksichtigt. Dies erfordert, daß die Maschinen durch Sensoren und andere Überwa­ chungsorgane hinsichtlich des Produktionsprozesses und vor al­ lem hinsichtlich der sich in der Linie befindenden ganz oder teilweise fertiggestellten Produkte überwacht werden. Insbeson­ dere sind in den Maschinen und in den Speichern (bekannte) Sen­ soren und Tastorgane vorhanden, die den jeweiligen Füllstand erfassen und entsprechende Daten erzeugen.

Zum Erfassen der ganz oder teilweise gefertigten Mengen wird gemäß Feld 45 nach jedem Berechnungszyklus das vorliegende Er­ gebnis erneut durch Abfrage und Berechnung ermittelt. Es wird dabei zunächst durch Abfrage die Anzahl der Packungen im Ferti­ gungsprozeß festgestellt. Des weiteren wird die Speichermenge an Zigaretten im Zigarettenspeicher 16, die Menge an Packungen im Packungsspeicher 22 erkannt. Schließlich werden auch die Packungen erfaßt, die den Kartonierer 14 verlassen haben und als "Gutpackungen" in den Versandkarton 20 gefüllt sind.

Aus diesen Abfragedaten wird, gemäß Feld 46 eine Berechnung durchgeführt, und zwar die vorliegende Gesamtproduktion ermit­ telt aus den Abfragen gemäß Feld 45. Die errechnete Gesamtpro­ duktion wird gemäß Feld 47 der Mengenvorgabe gegenübergestellt.

Wenn die Gesamtproduktion die Mengenvorgabe (noch) nicht er­ reicht hat, wird die Bedarfsberechnung für die einzelnen Ma­ schinen wiederholt, und zwar nach Maßgabe des in Fig. 5 darge­ stellten Verfahrens. Ist hingegen die Mengenvorgabe erreicht oder überschritten, wird die Abschaltung der Fertigungslinie nach Maßgabe der in Fig. 6 dargestellten Schritte eingeleitet.

Aus Fig. 5 ergibt sich der Berechnungsablauf zur Ermittlung des Materialbedarfs, insbesondere an Verpackungsmaterial für die einzelnen Maschinen.

Gemäß Feld 47 werden maschinenspezifische Daten abgefragt, näm­ lich die Produktionsleistung von Maker 10, Packer 11, Folien­ einschlagmaschine 12, Stangenpacker 13 und Kartonierer 14. Des weiteren werden die Fehlproduktionen der vorgenannten Maschinen festgestellt, und zwar die tatsächliche Fehlproduktion aus der bekannten (angenommenen) Fehlproduktion und der unerwarteten Fehlproduktion. Aus diesen Daten gemäß Feld 47 wird der Ver­ brauch an Material bzw. Verpackungsmaterial für die einzelnen Maschinen gemäß Feld 48 berechnet. Gemäß Feld 49 wird dann eine Vergleichsrechnung angestellt, und zwar wird der tatsächliche Verbrauch an Material bzw. Verpackungsmaterial im Verhältnis zu den "Gutpackungen" im Bereich des Kartonierers 14 dem durch­ schnittlichen Verbrauch an Material der betreffenden Maschine (mit den erwarteten Fehlproduktionen) ebenfalls den Gutpackun­ gen im Bereich des Kartonierers 14 gegenübergestellt. Wenn die erste Vergleichszahl größer ist als die zweite, wird gemäß Feld 50 eine weitere Berechnung angestellt, nämlich für nachzufor­ derndes Verpackungs- bzw. sonstiges Material der betreffenden Maschine. Zu diesem Zweck werden die Fehlproduktionen der be­ treffenden Maschine, zum Beispiel des Makers 10, und der nach­ folgenden Maschinen 11, 12, 13, 14 addiert und daraus das nach­ zufordernde Material für die betreffende Maschine ermittelt. Eine entsprechende Information wird an das Lager gegeben. Diese Berechnung wird nacheinander für alle Maschinen der Linie durchgeführt.

Wenn aufgrund der im Zusammenhang mit Fig. 4 dargestellten Ab­ fragen und Berechnungen die Gesamtproduktion gleich oder größer ist als die Mengenvorgabe, wird der Abschaltvorgang gemäß Fig. 6 eingeleitet.

Zunächst wird der Maker 10 heruntergefahren. Dies bedeutet, daß die Zufuhr des Materials - Tabak, Zigarettenpapier und Filter­ papier - unterbrochen und der Maker 10 hinsichtlich der Produk­ tion "leergefahren" sowie schließlich abgeschaltet wird. Der dem Maker nachgeordnete Zigarettenspeicher 16 wird unter Auf­ rechterhaltung der Arbeitsgeschwindigkeit der nachfolgenden Ma­ schinen leergefahren. Der Füllstand des Zigarettenspeichers 16 wird ständig abgefragt. Wenn der Zigarettenspeicher geleert ist, wird für den nachfolgenden Packer 11 der Betriebszustand "Leerfahren" eingeleitet. Wenn aufgrund entsprechender Abfrage der Packer 11 leergefahren ist, wird diese Maschine abgeschal­ tet.

Der Packungsspeicher 22 wird bei voller Arbeitsgeschwindigkeit leergefahren. Auch hier erfolgt eine Überwachung des Füllzu­ stands. Wenn der Packungsspeicher 22 leergefahren ist, wird für die nachfolgende Folieneinschlagmaschine 12 der Betriebszustand "Leerfahren" eingeleitet.

Danach wird der Füllzustand der Folieneinschlagmaschine 12 ab­ gefragt. Wenn diese Maschine leer ist, erfolgt die Abschaltung. Zugleich wird der Stangenpacker 13 auf den Betriebszustand "Leerfahren" umgestellt. Wenn eine Abfrage ergibt, daß der Kar­ tonierer 14 leergefahren ist, ist das Ende der Produktion gege­ ben. Alle Maschinen werden abgeschaltet. Reste an Verpackungs­ material werden automatisch entfernt. Dies wird durch eine Ab­ frage überprüft. Eine Fertigmeldung wird an den Zentralrechner 35 gegeben. Dieser zeigt das Ende der Produktion an.

Bezugszeichenliste

10

Maker

11

Packer

12

Folieneinschlagmaschine

13

Stangenpacker

14

Kartonierer

15

Zigarettenförderer

16

Zigarettenspeicher,

17

Zuschnittspeicher

18

Packungsförderer

19

Stangenförderer

20

Versandkarton

21

Abförderer

22

Packungsspeicher

23

Filteransetzmaschine

24

Lager

25

Bobine

26

Materialförderer

27

Förderbahn

28

Filteransetzpapier

29

Kragenmaterial

30

Innerlinermaterial

31

Folienmaterial

32

Zigarettenpapier

33

Steuerungsaggregat

34

Zentralleitung

35

Zentralrechner

36

Lager-PC

37

Versand-PC

38

Laptop

39

Nachforderung

40

erwartete Fehlproduktion

41

unerwartete Fehlproduktion

42

Feld

43

Feld

44

Feld

45

Feld

46

Feld

47

Feld

48

Feld

49

Feld

50

Feld

Claims (7)

1. Verfahren zur Steuerung einer Fertigungs- und Ver­ packungsanlage für Zigaretten oder ähnliche Produkte mit min­ destens einer Zigarettenherstellmaschine (Maker 10), einer Ver­ packungsmaschine (Packer 11), ggf. einer Folieneinschlagma­ schine (12), ggf. einem Gebindepacker (Stangenpacker 13) und einem Kartonierer (14) zum Herstellen und versandfertigen Ver­ packen von Zigaretten oder dergleichen einer bestimmten, be­ grenzten Menge, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

• a) anhand der zu fertigenden Menge (Mengenvorgabe) wird der Bedarf an Material für den Maker (10) sowie an Ver­ packungsmaterial für die Verpackungsmaschinen (11, 12, 13, 14) ermittelt, insbesondere unter Berücksichtigung von an jeder Maschine entstehender Fehlproduktion,
• b) das ermittelte Material, insbesondere Verpackungsmaterial, wird jeder Maschine zur Verarbeitung bereitgestellt,
• c) die Fertigungs- und Verpackungsanlage wird auf eine Ferti­ gung der Mengenvorgabe, ggf. zuzüglich einer Sicherheits­ marge, eingerichtet und entsprechend abgeschaltet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Maschine der Fertigungs- und Verpackungsanlage Material, einschließlich Verpackungsmaterial bei Beginn des Fertigungs­ prozesses auf der Grundlage der (bekannten) durchschnittlichen Leistung der betreffenden Maschine einschließlich der (bekann­ ten) erwarteten Fehlproduktion zur Verfügung gestellt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die tatsächliche Fehlproduktion für jede Maschine während des Fer­ tigungsprozesses ständig oder von Zeit zu Zeit ermittelt und der vorgegebenen, erwarteten Fehlproduktion gegenübergestellt wird und daß bei (zusätzlicher) unerwarteter Fehlproduktion nach Maßgabe derselben Material, einschließlich Verpackungsma­ terial, für die einzelnen Maschinen diesen zusätzlich zur Ver­ fügung gestellt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß für den Maker (10) die Gesamt­ menge der herzustellenden Zigaretten auf der Grundlage der Men­ genvorgabe, ggf. einschließlich einer Sicherheitsmenge, und un­ ter Berücksichtigung der erwarteten Fehlproduktionen jeder Ma­ schine ermittelt wird und daß während des Fertigungsprozesses Änderungen der herzustellenden Gesamtproduktion an Zigaretten aufgrund etwaiger zusätzlicher unerwarteter Fehlproduktionen der einzelnen Maschinen angepaßt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß während des Fertigungsprozes­ ses durch Abfragen und Berechnungen der Leistungen der einzel­ nen Maschinen mehrfach die erzielte Gesamtproduktion ermittelt und der Mengenvorgabe gegenübergestellt wird und daß die Be­ rechnungszyklen jeweils wiederholt werden, solange die ermit­ telte Gesamtproduktion geringer ist als die Mengenvorgabe.

6. Verfahren nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Beendigung des Fertigungs­ prozesses eingeleitet wird, wenn aufgrund der Abfragen und Be­ rechnungen die Gesamtproduktion größer oder gleich der Mengen­ vorgabe ist.

7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß bei Einleitung der Beendigung des Fertigungsprozesses nacheinander die Maschinen sowie et­ waige Speicher leergefahren werden, wobei der Zustand der Ma­ schinen bzw. Speicher durch Abfragen ermittelt wird, beginnend mit dem Maker (10), der unmittelbar bei Einleitung des Beendi­ gungsprozesses heruntergefahren wird.