JP2000295984A - （煙草の）製造と包装のシステムを制御する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】煙草の製造と包装のシステムを制御する方法。 【解決手段】この発明は、煙草の製造包装システムを、
特定数量の或るブランドまたはデザインの煙草のバッチ
を製造した後、システムが停止するように制御する方法
を提案する。これは、製造しようとする数量、すなわ
ち、特定された数量に基づく。個々の製造ユニットおよ
びサブアセンブリーにおいて実際に発生しつつある欠陥
製品を考慮に入れて、すべての製造要件が決定され、こ
れにしたがって製造される。包装材料は、個々の製造ユ
ニットに利用可能にされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、所望数量の‐或
る種類の一定数量の‐製品‐煙草‐を製造して、これら
を輸送に備えて包装するための煙草製造機（メーカ
ー）、煙草包装機（パッカー）、フィルム包装機（適切
な場合）、バンドル包装機（マルチパッカー）およびカ
ートンパッカー（カートナー）（適切な場合）のような
製造ユニットを有する、煙草または同様な製品のための
製造および包装システムの制御方法に関する。この発明
はまた、この方法を実施する装置にも関する。

【０００２】

【従来の技術】煙草（またはシガリロ）の製造は、製品
の相違に対する絶え間のない迅速な、省コスト的な適応
が求められる。これらの相違は、煙草の品質上の相違、
ブランドやデザインの相違等がある。或る一定量のタイ
プ、ブランドまたはデザインのものだけが製造される場
合がしばしばある。

【０００３】これまでに、製造および包装システムは、
大体において、過剰生産の安全マージンを伴う製造対象
の（煙草）パックの数量だけに適応されてきた。この過
剰製造分は販売することができずに最終的には破壊され
なければならない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、特
に、煙草製造と包装の全体のシステムを、製造が、大き
な著しい過剰製造と関連させることなく、限定数量‐所
望の数量‐が製造されることが可能なように制御するこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この発明の第１の方法は、下記の諸点に特徴を有す
る。

【０００６】（a）製造工程または包装工程中に現存す
る完成または半完成製品‐例えば、煙草および／または
煙草パック‐の数量が、貯蔵部にある製品とともに、不
変的または周期的ベースで測定され、製造対象とする所
望の数量および既に製造済みの実際の数量と比較され
る。

【０００７】（b）製造工程または包装工程中に現存す
る製品とともに、結果として製造対象とする所望数量に
なる臨界的実際数量が達成されると、連続する各製造ユ
ニットは次々に減速され、空にされ、そして最後に停止
されるが、これに伴って、すべての貯蔵部もまた、製造
および包装システムが静止するまでには、所望の数量が
製造されるように空にされる。

【０００８】煙草と煙草パックの貯蔵部をモニターする
ことは、ラインのその他の製造ユニットのモニターと同
様に、センサー、探知部材、カウンター等の既に知られ
た部材によって行われる。現存する製造水準をいつでも
実際的に決めることができるように、その他の手法を採
用することもできる。

【０００９】これに代えて、所望数量に必要な材料、特
に、包装材料を、製造しようとする所望数量に基づき、
各製造ユニットの現在の欠陥製品発生率だけではなく、
個々の製造ユニットの生産性、経験から知られる欠陥製
品発生率を考慮に入れて、利用するという発明によって
問題を解決することも可能である。

【００１０】製造および包装の全システムの製造シーケ
ンスは、共通の中央コンピューターによって評価されこ
れに接続されたスクリーンモニター面に表示される。

【００１１】この発明の方法の別の特徴は、所望の‐煙
草／煙草パックの‐製造数量に到達する前に、各製造ユ
ニットに現存する材料、特に包装材料が、後続製品のタ
イプのための付随的な利用可能性に関して検査され、ス
クリーン面に表示される点である。

【００１２】この発明によれば、製造しようとする所望
数量は、製品の特定の設定内容に基づいて、または、そ
の代わりに煙草パック用の収入印紙のような或る種の材
料の現存するストックに基づく。この所望の数量は、現
存する収入印紙の枚数に等しいとすることができる。

【００１３】この発明の更なる特徴は、添付図面を参照
しつつ以下に詳細に説明する。

【００１４】

【発明の実施の形態】図示の模範具体例は、煙草の製造
システム、すなわち、いわゆるラインに関する。このラ
インは、製造ユニットつまり例えば、煙草製造機すなわ
ちメーカー１０、これに隣り合う包装機すなわちパッカ
ー１１、後続するフィルム包装機１２、複数個の煙草パ
ックからマルチパックを製造するための包装機すなわち
マルチパッカー、および、マルチパックすなわち煙草の
マルチパックを輸送箱内に包装するカートナー１４から
構成される。

【００１５】メーカー１０によって製造された煙草は、
煙草貯蔵部１６を備える煙草コンベヤー１５によってパ
ッカー１１に送られる。前記パッカーは、例えば、ヒン
ジ蓋付きのパッカーすなわちヒンジ蓋付きボックス用の
包装機であって差し支えない。パッカー１１には、ブラ
ンクの貯留部１７すなわち事前に製造されたヒンジ蓋付
きボックス用のブランクの比較的大量の供給物を収容す
る装置が専用に設けられる。このブランク貯留部１７も
また、ブランクの堆積物をパッカー１１に供給するため
の移送部材を有する。

【００１６】パッカー１１によって製造された（煙草）
パックは、パックコンベヤー１８を介してフィルム包装
機１２に供給される。前記フィルム包装機は、煙草パッ
クを外側のフィルムまたはプラスチックブランク内に包
み込むという課題を有する。完成した煙草パックは、マ
ルチパック包装材とともにマルチパッカー１３の区域に
供給されて、パックグループを形成するために使用さ
れ、通常は１０個のパックからなる煙草のマルチパック
を製造する。これらの煙草マルチパックは、マルチパッ
クコンベヤー１９によってカートナー１４に供給され
る。前記カートナーは、複数個の煙草マルチパックを有
する完成した輸送用ボックス２０を放出コンベヤー２１
に移送する。パックコンベヤー１８の区域には、パッカ
ー１１とフィルム包装機１２の間に、（外側包装材なし
の）比較的大量の個数の煙草パックを収容するパック貯
蔵部２２が配置される。

【００１７】説明した製造ユニットは、材料を供給され
なければならない。メーカー１０は、充分な量の煙草
と、巻かれたウエブ、つまりリールの形態の巻き紙が供
給される筈である。更に、メーカー１０は同様に、完成
した煙草がフィルター取り付け機２３の区域において、
対応する材料を供給されることができるように、リール
形態に巻かれたフィルター取り付け紙を供給される筈で
ある。同様に巻かれたウエブ、つまりリール形態の包装
材料もまた、他の生産ユニットに伝送される筈である。
これは、ヒンジ蓋付きボックスのタイプの煙草パックに
おいては従来通りであるカラーの製造にも当て嵌まり、
内側包装材、いわゆる煙草グループの内側ライナー、お
よび、フィルムまたはセロファンから製造される外側包
装材に対しても同様である。この目的で、異なる材料の
リール２５が例えばパレット面に貯蔵される中央貯蔵手
段２４が設けられる。適当な移送構造体、例えば、共通
の材料コンベヤー２６が、必要に応じてリール材料を伝
送するために、貯蔵手段２４と個々の製造ユニットとの
間の移送経路２７に沿って移動される。

【００１８】図示の例においては、貯蔵手段２４は、フ
ィルター取り付け紙２８、カラー材料２９、内側ライナ
ー材料３０、フィルム材料３１、そして、煙草巻き紙３
２が移送経路２７の区域に配置され、材料コンベヤー２
６によって受け取られるように、正確に言えば、どの場
合にも関連する製造ユニットに対して有利な位置におい
て受け取られるように構築される。

【００１９】煙草のマルチパックを充填した完成輸送ボ
ックス２０に至る煙草製造シーケンスは、連続してまた
は時々モニターされ記憶される。図２によれば、この目
的で、各製造ユニットまたは機械ユニットの制御サブア
センブリー３３が、中央ライン３４に接続される。中央
ライン３４には、中央コンピューター３５が接続され
る。（材料）貯蔵手段２４の区域および輸送ポイントの
区域におけるコンピューター、すなわち、貯蔵手段ＰＣ
３６および輸送ポイントＰＣ３７も接続される。前記輸
送ポイントＰＣは、カートナー１４および／または排出
コンベヤー２１の区域に配置される。中央コンピュータ
ー３５は、今の場合ラップトップ３８によって、データ
を供給されることができる。制御サブアセンブリー３３
には、メーカー１０、フィルター取り付け機２３、パッ
カー１１、パック貯蔵部２２、マルチパッカー１３およ
びカートナー１４が割り当てられる。

【００２０】第１の具体例によれば、或る製造数量に対
する製造制御は、例えば、５パーセントと１０パーセン
トの間の小さな安全マージンが所望の製造数量に加算さ
れるように、また、その結果特定される製造数量‐所望
の数量‐が入力変数として機能するように行われる。実
際の製造数量すなわち全製造数量は、正確には、各製造
ユニットにおける欠陥製品の製造を考慮に入れれば、所
望の数量よりも大きい。例として示す制御手段は、一方
において予想される欠陥製品の発生を考慮に入れるとと
もに、他方において予想されない欠陥製品の発生を考慮
に入れる。これは実際の欠陥製品の発生率となる。予想
される欠陥製品の発生は、個々の製造ユニット、サブア
センブリーにおけるデータから得られ、これらのデータ
は、続行される作業の評価の結果に記録される。予想さ
れない欠陥製品の発生は、製造作業中の個々の製造ユニ
ットおよびサブアセンブリーをモニターすること、およ
び、これらからの製造データを照会することによって決
定される。このシステムの製造要件は、特定の数量に考
慮を払った２つのタイプのデータから定常的に決定され
る。すなわち、製造と包装の完了時に所望の数量に到達
するように決定される。

【００２１】製造しようとする煙草の数量は、所望の数
量とライン全体としての実際の欠陥製品の製造個数とか
ら得られる。煙草の製造は、したがって、適応すなわち
データにしたがって増減されなければならない。このデ
ータは製造と包装のプロセスが進行する間に変化しても
差し支えない。

【００２２】前記のデータ、つまり、所望の数量および
予想される、または、すでに知られた欠陥製品発生数量
を考慮することによって、必要な材料が製造開始時に、
各製造ユニットに利用される。予想されない欠陥製品の
製造数量は、結果として材料供給量の変化、特に、個々
の製造ユニットへの材料の付随する需要と伝送をもたら
す。

【００２３】図３におけるフローダイアグラムによって
説明されるように、特定の数量‐所望数量‐が例えば５
０００単位すなわち５０００個の煙草すなわちパックで
あると仮定する。どの場合も製造区域のユニットにおけ
る参照に基づいて、製造に必要な追加ユニットの数が決
定される。個々の製造ユニットは、長方形として概略的
に図示される。各場合に、材料の付随する需要を表す１
つの棒状の記号が、各製造ユニット１０、１１、１２１
３、１４の左側に示される。反対側に水平方向ストリッ
プを介して象徴的に図示された部分が、正確には、実線
で示す欠陥製品の製造数量であり、予想欠陥製品数量４
０（点線で示す）と予想されない欠陥製品数量４１との
合計である。

【００２４】ラインにおける最後の機械としてのカート
ナー１４が、実際の（概算の）欠陥製品５０個を伝送
し、これが予想欠陥製品数量４０に対応、すなわち、予
想されない欠陥製品が１個も発生しなかったと仮定す
る。追加５０個の（予想）需要は、カートナーの作業結
果から決定される。先行配置されるマルチパッカー１３
は、使用可能な製品の製造数量５０５０個を伝送しなけ
ればならない。

【００２５】５０個という予想欠陥製品の発生数量、お
よび、これに付加される予想されない欠陥製品の個数１
００個がマルチパッカー１３に加算されると仮定する。
このことは、一方において、先行して配置された製造ユ
ニットすなわちフィルム包装機１２が、５，２００個の
使用可能な製品を伝送しなければならないことを意味す
る。更に、これに付随する包装材料の需要３９、正確に
は、予想されない欠陥製品の発生数量１００個分の材料
が必要である。

【００２６】この例においては、フィルム包装機１２
が、仮定した１４０個の欠陥製品発生数量４０に比較し
て、大体６０個の欠陥製品発生数量を有する。先行機、
すなわち、パッカー１１は、実際の欠陥製品の発生数量
に基づく需要に一致しなければならないので、パッカー
１１は、５２６０個の製造数量を伝送しなければならな
い。

【００２７】パッカー１１は、仮定した欠陥製品製造数
量１００個が事前に予定されている点を考慮しなければ
ならない。更には、予想されない、すなわち、追加され
る欠陥製造製品４１の２９０個を考慮しなければならな
い。このことは、パッカー１１の製造量のために、メー
カー１０は３９０個の余分な煙草を、すなわち、合計
５，６５０個の数量を伝送しなければならないことを意
味する。

【００２８】（製造プロセスの進行中に）パッカー１１
へ包装材料を付随的に伝送する点に払わなければならな
い別の考慮が生じる。パッカー１１のこの付随的な需要
３９は事実上予想されない欠陥製品の部分４１によって
決定される、すなわち、前記需要は２９０個という需要
に合致しなければならない。しかしながら、後続する製
造ユニット、すなわち、フィルム包装機１２は、４０個
分の材料貸し分を有するので、パッカー１１には、付随
的に２５０個分の材料の供給が必要なだけである。

【００２９】後続の製造ユニットの結果として、メ−カ
ー１０は、５，６５０個の製造要求に合致させなければ
ならない。予想される欠陥製品４０の製造数量２００個
という数値が与えられていると仮定する。しかしなが
ら、これには、予想されない欠陥製品４１の製造個数２
３０個が加算される。このことは、メーカー１０とすべ
ての後続製造ユニットが、最後に特定の製造数量５，０
００個に到達することを可能にするには、概算で６，０
８０個を製造しなければならないことを意味する。

【００３０】後続する製造ユニットに付与される要件の
ために、材料、すなわち、煙草、煙草用の巻紙、そして
また、フィルター取り付け用の巻紙４８０個分が、製造
プロセスの進行中にメーカー１０に伝送されなければな
らない。

【００３１】図４、５、６のブロックダイアグラムは、
製造プロセスにおいて諸要件を決定し、製造プロセスを
完了するためのシーケンスを示す。

【００３２】図４は、製造のシーケンスを概略的に示し
ており、機能および／または手段が個々のブロック内に
示される。

【００３３】ブロック４２には、バッチ式製造の開始に
当り、中央コンピューター３５に入力される製造しよう
とするブランド名と特定の製造数量、すなわち、少量の
安全マージンを含む製造対象の必要総数量である。次い
で、製造プログラムが開始される。

【００３４】製造に当っては、包装材料その他の材料の
初期の量が各製造ユニットに供給されなければならな
い。この目的で、ブロック４３には、各製造ユニットま
たは各サブアセンブリーに記憶される欠陥製品製造数量
の平均値および／または予想される欠陥製品製造数量が
中央コンピューターから検索される。材料の量、特に包
装材料の量を、特定の数量との関連において、ブロック
４４において計算することができる。対応する情報は貯
蔵手段ＰＣ３６に送られるので、材料が個々の製造ユニ
ットに利用可能となる。

【００３５】この計算の周期は、バッチ式の製造プロセ
スの進行中に、正確に言えば、このラインのすべての製
造ユニットのために、何回も繰り返されるか、連続され
る。個の場合、特定の値に関連して確定された変更と仮
定がすべての場合に考慮される。これには、製造ユニッ
トが、プロセスに関してセンサーおよびその他のモニタ
ー部材によって、ライン上にある、とりわけ完成または
半完成の製品に関してモニターされることが必要であ
る。製造ユニット内および貯蔵部内には、特に、それぞ
れの充填水準を感知して対応するデータを中央コンピュ
ーター３５に送る(知られた）センサーおよび感知部材
が設けられる。

【００３６】ブロック４５は、完成または半完成製品の
数量を記憶する目的で、各演算サイクルの後その時点に
おける結果が参照と計算によって再決定されることを示
す。先ず最初に、製造プロセス内のパックの個数が参照
によって確定される。更に、煙草貯蔵部１６に貯蔵され
た煙草の数量とパック貯蔵部２２内のパックの数量が探
知される。最後に、カートナー１４を離れたパックが使
用可能なパックとして輸送ボックス２０内に導入され
て、やはり記憶される。

【００３７】これらの参照データは、ブロック４６にお
いて演算を行うために、正確に言えば、現時点における
製造総数量がブロック４５の参照から決定されるために
用いられる。ブロック４７においては、演算された合計
数量が所望の数量と比較される。もしも、合計の製造数
量が（未だ）所望の数量に到達していない場合は、各製
造ユニットのための要件に関連した演算が、正確に言え
ば、図５に示すプロセスと一致するように繰り返され
る。これとは対照的に、特定した数量に到達したか、こ
れを凌駕した場合は、図６に示すステップにしたがっ
て、製造ラインの停止作業を開始する。

【００３８】図５は、必要な材料の数量、特に、各製造
ユニットに必要な包装材料の数量を決定する演算のシー
ケンスを示す。

【００３９】ブロック４７は、機械が特定するデータ、
すなわち、メーカー１０、パッカー１１、フィルム包装
機１２、マルチパッカー１３およびカートナー１４の製
造出力が参照される。前に説明した製造ユニットの欠陥
製品製造数量、正確には、実際の欠陥製品の製造数量
も、知られた（仮定した）欠陥製品の製造数量と予想さ
れない欠陥製品の製造数量とから確定される。ブロック
４７のこれらのデータは、ブロック４８に用いられ、各
製造ユニットに使用される材料すなわち包装材料の総量
が演算される。ブロック４９においては、次いで比較演
算が行われる。正確に言えば、カートナー１４の区域に
おいて使用可能なパックに対して用いられた材料すなわ
ち包装材料の実際の数量が、カートナー１４の区域にお
いて、使用可能なパックに対して、関連する製造ユニッ
トによって同様に用いられた材料の平均の量（予想され
る欠陥製品製造数量）と比較される。もしも、第１の比
較数量が、ブロック５０の第２の比較数よりも大きい場
合には、更に演算が行われる。すなわち、関連する製造
ユニットのための包装材料その他の材料の付随する需要
を求めて更に演算が行われる。この目的で、関連する製
造ユニット、例えば、メーカー１０、および、後続の製
造ユニット１１、１２、１３、１４の欠陥製品製造数量
が加算されて、関連する製造ユニットのための材料の付
随的需要がこれから決定される。対応する情報は、貯蔵
手段に付与される。この演算は、ライン上のすべての製
造ユニットについて連続して行われる。

【００４０】もしも、図４に関して示す参照と演算のた
めに、全製造数量が特定した数量に等しいか、これより
も大きい場合は、図６の停止作業を開始する効果があ
る。

【００４１】先ず最初に、メーカー１０が減速される。
このことは、材料‐煙草、巻紙、フィルター取り付け用
巻紙‐の供給が中断され、メーカー１０が製造に関する
限り空にされ、最後に停止されることを意味する。メー
カーの下流側に設けられた煙草貯蔵部１６は、後続の製
造ユニットの作業速度が維持される間に空にされる。煙
草貯蔵部１６の充填水準は、連続的に参照される。もし
も、煙草貯蔵部が空ならば、後続するパッカー１１を空
にする作業状態が開始される。対応する参照によって、
一旦、パッカー１１が空になったことがわかれば、この
製造ユニットは停止される。

【００４２】パック貯蔵部２２は、全速作業速度で空に
される。この充填水準はこの場合にもモニターされる。
パック貯蔵部２２が一旦空にされると、後続するフィル
ム包装機１２を空にする作業状態が開始される。

【００４３】次にフィルム包装機１２の充填水準が参照
される。この製造ユニットが空である場合は停止され
る。同時に、マルチパッカー１３は、空にする作業に切
り替えられる。もし、参照によってカートナー１４が空
にされたことがわかれば、製造は終わる。すべての製造
ユニットは停止される。残余の包装材料は、自動的に取
り除かれる。これは参照によってチェックされる。完了
というメッセージが中央コンピューター３５に送られ
る。このことは製造が終了したことを示す。

【００４４】既に完成または準完成した製造製品に関連
して製造と包装のシステム全体をモニターする前記の説
明は、製品の製造数量または所望の製造数量の異なった
有利な制御の実現を可能にする。この場合、ラインの個
々の製造ユニットが充分な材料、特に包装材料を備え
る、或いは、必要に応じてこれが供給されると仮定す
る。前もって知られた、予想されるまたは予想されない
欠陥製造製品の連続数を保持する代わりに、１つの既に
完成した製造品の数量（煙草パック／煙草）、すなわ
ち、実際の数量が連続して、または周期的参照によって
‐例えば、１０秒間隔で‐そして、製造および包装シス
テム内に現存する材料を数える演算を行うことによっ
て、または、完成または半完成製品を数えることによっ
て、比較される。実際の製造数量が製造および包装シス
テム内に現存する製造製品と合計して所望の数量に到達
した場合は、製造および包装システムの転換プロセスが
開始される。先ず、システムを減速し、次に、メーカー
と後続するすべての製造ユニットを連続して遮断する。

【００４５】特定される所望の数量は、様々な態様で、
特に或る材料の必要な使用によっても決定されることが
できる。特に、現存する特別なデザインのブランクおよ
び／または収入印紙は、製造しようとする品目毎の所望
数量が設定できるように使い尽くすことが必要になる。

【００４６】最後に、図７から、すなわち、中央コンピ
ューター３５に接続されたディスプレースクリーン、例
えば、ラップトップ３８のスクリーンの表示から特徴が
発生する。このディスプレーは、現存するストックと材
料のタイプに関する情報または製造ユニット、特にパッ
カー１１の可能な使用に関する情報を提供する。この情
報は、製品のタイプ、例えば、ブランドの変更などの最
新の変更に関する。パッカー１１内で処理された包装材
料、すなわちブランク、（煙草グループの内側包装材用
の）箔ウエブおよびカラーのブランク製造用の材料ウエ
ブは特定される。このスクリーンディスプレーは、製品
である「ブランク」と「内側包装材」が次のブランドの
ためには適切ではないことを示す。製造および包装シス
テムが遮断されるとき、２つの包装材料がしかるべく交
換される。他方においては、カラー用の材料もパックの
次のブランドに使用することが可能である。

【００４７】材料は、例えば、予め特定された数量の包
装材料を保持するパレット面においてできる限りコンパ
クトに維持される完全な態様をなして製造ユニットに供
給される。

【図面の簡単な説明】

【図１】煙草の生産と包装のシステムの概略的平面図。

【図２】図１のシステムのための制御装置の概略図。

【図３】システムの数量制御に関するフローダイアグラ
ムを示す。

【図４】煙草の生産と包装工程における機能シーケンス
に関するグラフィックチャートを示す。

【図５】必要な材料の総量決定に関する別のダイアグラ
ムを示す。

【図６】バッチ生産の満了工程におけるシーケンスに関
するダイアグラムを示す。

【図７】スクリーン面の表示の例を示す。

【符号の説明】

１０…メーカー，１１…パッカー，１２…フィルム包装
機，１３…マルチパッカー，１４…カートナー，３３…
制御アセンブリー，３４…中央ライン，３５…中央コン
ピューター。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘンリー・ブーゼ ドイツ連邦共和国、27374 フィッセルヘ ーベデ、ドレーセル・ヌンマー ８

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の（a）（b）に特徴を有する、(煙
   草）製造機（メーカー１０）、包装機（パッカー１
   １）、フィルム包装機（１２）（適切な場合）、バンド
   ル包装機（マルチパッカー１３）、および、カートナー
   （１４）（適切な場合）のような製造ユニットを備え
   る、一定の限定数量‐所望の数量‐の製品‐煙草を製造
   し、これらをいつでも輸送できるように包装するため
   の、煙草または類似の製品の製造および包装システムの
   制御方法。 （a）製造プロセスまたは包装プロセス中に現存する完
   成または半完成製品‐例えば、煙草および／または煙草
   パック‐の数量が、貯蔵部内にある製品数量と一緒に、
   定常的な、または、周期的なベースで測定され、これを
   一方においては製造しようとする所望の製品の数量と、
   他方においては、既に製造された実際の製品の数量と比
   較する、（b）製造製品の数量が臨界的な実際数量に到
   達し、製造または包装プロセス中に現存する製品の数量
   と合算して製造しようとする所望の数量となったとき、
   連続する製造ユニットは、製造および包装システムが静
   止するに至るまでには所望の数量の製品が製造されてい
   るように、次々に減速され、すべての貯蔵部とともに空
   にされ、最後に停止される、
2. 【請求項２】 下記の（a）（b）（c）に特徴を有す
   る、(煙草）製造機（メーカー１０）、包装機（パッカ
   ー１１）、フィルム包装機（１２）（適切な場合）、バ
   ンドル包装機（マルチパッカー１３）、および、カート
   ナー（１４）（適切な場合）のような複数の製造ユニッ
   トを備える、一定の限定数量‐所望の数量‐の製品‐煙
   草を製造し、これらをいつでも輸送できるように包装す
   るための、煙草または類似の製品の製造および包装シス
   テムの制御方法。 （a）製造しようとする製品数量‐所望の数量‐に基づ
   いて、各製造ユニットのための材料要件が、特に、メー
   カー（１０）のための煙草、紙巻き煙草（シガレット）
   およびライニング紙、包装機（１１，１２，１３，１
   ４）のための包装材料において、特に、各製造ユニット
   において発生する欠陥製品を考慮に入れることによって
   決定される、（b）決定された材料、特に、包装材料が
   処理のために各製造ユニットに供給される、（c）製造
   および包装システムは、所望数量を製造し、これに対応
   して停止するように設定される、
3. 【請求項３】 製造しようとする所望数量は、(選択さ
   れた）製造ユニット中に現存する材料、特に、ブランク
   に基づいて決定される点に特徴を有する請求項１または
   ２記載の方法。
4. 【請求項４】 製造および包装システムの各製造ユニッ
   トは、製造プロセスの開始時点における包装材料を含
   め、(知られた）予想される欠陥製品の製造数量を含む
   関連製造ユニットの（知られた）平均製造数量に基づく
   材料を備える点に特徴を有する請求項１または２記載の
   方法。
5. 【請求項５】 各製造ユニットの実際の欠陥製品製造数
   量は、製造プロセスの進行中に連続した、または、間歇
   的なベースに基づいて決定され、事前に決定された予想
   される欠陥製品の製造数量と比較される点、および、
   （付加される）予想されない欠陥製品の製造数量の場合
   は、包装材料を含む対応する材料が製造ユニットに付加
   して供給される点に特徴を有する請求項４記載の方法。
6. 【請求項６】 製造しようとする煙草の総数量は、予想
   される欠陥製品の数量を考慮して、もし必要ならば、安
   全マージンを含めてメーカー（１０）のために決定され
   る点、および、製造プロセスの進行中に、煙草の総製造
   数量の変更が、個々の製造ユニットの予想されない欠陥
   製品の付加製造数量に基づいて適応される点に特徴を有
   する請求項２記載の方法。
7. 【請求項７】 製造プロセスの進行中に、目的とする製
   造数量が、個々の製造ユニットの製造数量を参照し、演
   算することを再三に亘って繰り返すことによって決定さ
   れ、所望製造数量と比較される点、および、前記演算サ
   イクルが、各場合に決定される総数量が所望の製造数量
   に等しいか、これよりも小さい限り再三に亘って繰り返
   される点に特徴を有する請求項２記載の方法。
8. 【請求項８】 参照と演算の結果、総製造数量が所望の
   製造数量よりも大きいかこれに等しくなった場合には、
   製造プロセスの終了作業が開始される点に特徴を有する
   請求項７記載の方法。
9. 【請求項９】 製造プロセスの終了作業が開始されると
   き、製造ユニットは連続して空にされ、これに伴ってす
   べての貯蔵部もまた空にされ、製造ユニットまたは貯蔵
   部の状態が参照によって決定され、製造プロセスの終了
   作業の開始に当り、先ずメーカー（１０）が直ちに減速
   される点に特徴を有する請求項２記載の方法。
10. 【請求項１０】 包装材料は、特に、パレットのような
    最小の移送ユニットを用いて製造ユニットに供給される
    点に特徴を有する請求項１記載の方法。
11. 【請求項１１】 製品特に煙草ブランドの差し迫った変
    更を行う場合、特にこれを所望製造数量の達成に先立っ
    て行う場合は、製造および包装システム内に現存する材
    料‐残存材料‐は、新たな製品と新たなブランド品を製
    造する上での利用可能性がチェックされ、このチェック
    の結果が、スクリーンディスプレーによって作業員に見
    えるようにされる点に特徴を有する請求項１記載の方
    法。
12. 【請求項１２】 個々の製造ユニットの測定および制御
    手段が、中央コンピューター（３５）に接続される点、
    および、前記中央コンピューターが、スクリーンディス
    プレーデバイスに接続される点に特徴を有する請求項１
    記載の方法を実施するための装置。
13. 【請求項１３】 各製造ユニットには、制御サブアセン
    ブリー（３３）が割り当てられる点、および、前記制御
    サブアセンブリーは、中央ライン（３４）によって中央
    コンピューター（３５）に接続される点に特徴を有する
    請求項１２記載の装置。