EP1225129B1 - Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen - Google Patents

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EP1225129B1
EP1225129B1 EP02000363A EP02000363A EP1225129B1 EP 1225129 B1 EP1225129 B1 EP 1225129B1 EP 02000363 A EP02000363 A EP 02000363A EP 02000363 A EP02000363 A EP 02000363A EP 1225129 B1 EP1225129 B1 EP 1225129B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cigarette
web
old
new
packs
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02000363A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1225129A3 (de
EP1225129A2 (de
Inventor
Heinz Focke
Kurt Meyer
Martin Stiller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP1225129A2 publication Critical patent/EP1225129A2/de
Publication of EP1225129A3 publication Critical patent/EP1225129A3/de
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Publication of EP1225129B1 publication Critical patent/EP1225129B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/28—Control devices for cigarette or cigar packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material

Definitions

  • the invention relates to a method for producing cigarette packs when changing the packaging material - product change -, with the help of at least one packaging machine - packer - the cigarettes are supplied on the one hand and packaging material as a continuous material web on the other hand.
  • the invention has for its object to perform the product or brand change in the production of cigarette packs so that only small production losses occur through the change.
  • a peculiarity of the invention is that continuous material of the cigarette packs currently manufactured is connected by a so-called splice when changing with the continuous material of the newly produced pack.
  • the procedure is such that the connection of the material webs to an identifiable and to be discarded cigarette packet, in particular to a container to be discarded, is assigned. This will avoid that Old material has to be taken out of the trajectories and the new material has to be elaborately threaded.
  • the procedure is such that the packaging machine or the plant is emptied so far as far as the old packs that a procedurally required rest of cigarette packs remains in individual units of the system. This remainder of old packs is known in terms of number. This makes it possible to determine the position of the rail connection (splice) so that in particular the last old pack has the connection point and in particular that the last container with the old packs contains all rail connections. This cigarette rod is then discarded.
  • FIG. 1 a system for producing cigarettes and cigarette packets 10 until they are filled in (shipping) boxes 11 is shown.
  • the example refers specifically to cigarette packs 10 of the type folding box or hinge-lid.
  • the (complete) system or line consists, according to FIG. 1, of a cigarette manufacturing machine, ie a maker 12, a filter attachment machine connected to it - tipper 13 - a packaging machine for producing the cigarette packs 10, ie a packer 14, a pack store 15 A packaging machine for attaching an outer wrapper to the cigarette packs 10 - foil packer 16 - a packer 17 and a carton packer 19 for making and filling the cartons 11.
  • a cigarette storage 19 for receiving a supply of cigarettes in the area of the packer 14.
  • the packer 14 is further assigned a material unit 20. This stores packaging material and makes the material available to the packer 14.
  • the cigarette packs 10 produced by the packer 14 are transported to the film packer 16 via a longer pack conveyor 21.
  • the pack store 15 for providing a supply of cigarette packs 10 is positioned in the area of this pack conveyor 21.
  • Between the film packer 16 and the rod packer 17 is a (double-lane) conveyor track 22 for two superimposed rows of cigarette packets 10 to form groups of packs 23 for each pack, namely a cigarette rod 24. These in turn are fed by a rod conveyor 25 to the carton packer 18.
  • the type of cigarette pack 10 which is selected by way of example here, namely a folding box, has a standard construction.
  • a cigarette group is surrounded by an inner blank of paper or tin foil.
  • the cigarette block thus formed is supplied with a likewise made of thin cardboard existing collar.
  • the unit of cigarette block and collar is surrounded by an otherwise manufactured, namely punched blank made of (thin) cardboard. At this usually a (control) band is attached.
  • the finished cigarette pack 10 is surrounded by an outer wrapper made of foil.
  • the peculiarity of the method is that the product or brand change is fluent, with the participation of the new packs and the new material. It is important that continuous material, ie webs of packaging material be interconnected, so new trains through Splice (train connection) with the respective old train. The formation and supply of this web connection is controlled so that a specific, identifiable package, in particular the last old pack, the web links and the last formed cigarette rod 24 contains the pack with the joints and beyond the joint for the wrapping of the cigarette rod 24th This cigarette rod 24 is discarded.
  • the required information is provided, in particular on the nature and extent of the change.
  • the data can be transmitted from a central computer to the individual systems or packaging machines and displayed on a monitor.
  • the virgin material is provided to the required extent on the individual machines and assemblies.
  • Web-shaped packaging material provided as reels is usually positioned on rotatable pins and withdrawn for processing by the rotationally driven reels.
  • a material station usually has at least two pins, one of which serves to receive a replacement bob.
  • a bobbin with new material is positioned on the spigot for the replacement bob while the current (old) material continues to be withdrawn from the bobbin on the active spigot.
  • the railway connection is initiated in the usual way, ie the previously expiring old train with the deducted from the new reel new Rail connected by a splice.
  • the calculation of the remaining amount of still supplied Alt material is calculated so that the last old pack or the last cigarette group with old cigarettes has the railway connection.
  • the packaging or production plant is shut down if a defined in terms of number, known residual amount of (finished) cigarette packs in the system is available. At rest, the preparation of the new material is carried out. Thereafter, the system is restarted with new cigarettes and new packaging material in the area of the Packers 14, until the new packs connect to the remainder of the old packs. The production is then continued. During the Standstill of the system, a further supply of blanks by separating material webs by stopping a cutting unit for separating the blanks (knife block) is prevented.
  • re-bobbins 26 with tinfoil or paper are provided at the packer 14, a larger number in a bobbin supply.
  • a single new reel 26 is held on a spigot 52 for a replacement bob for connecting a new reel 47 to the expiring old reel of the old reel 45.
  • a new collar bobbin 28 is held ready on a journal in the region of a collar unit for connection to the running collar web 29.
  • a folding turret 30 In the region of a folding turret 30 there are (two) blank magazines 31 with blanks 32 for the folding box.
  • the produced cigarette packs 10 are fed into a first drying turret 33 and from this via a transverse packing web 34 to a second drying turret 35.
  • the emerging from the dry turret 35 cigarette packs 10 are transported in a row of seals on the package conveyor 21. At least a portion of the cigarette packs 10 enters the pack store 15 and is transferred to the film packer 16 as needed on the secondary pack conveyor 21.
  • the packing conveyor 21 consists of conveyor belts without drivers or other spacers, so that the relative position of the cigarette packs 10 on the packing conveyor 21 is indefinite.
  • packaging material for the outer wrapper of the cigarette packs 10 must be kept ready. It is about a film web 36, are separated from the blanks for the outer sheath. This is done in the manner described, namely by connecting the withdrawn from an old bobbin 37 film web 36 (old train) with a new train, which comes from a positioned on a corresponding pin new reel 53.
  • the finished, provided with an outer wrap cigarette packs 10 arrive on a double conveyor track 22 to the rod packer 17, in a row of seals, wherein each two cigarette packs 10 are superimposed.
  • the pack groups 23 are formed from a total of ten cigarette packs 10 as content of a cigarette rod 24.
  • a (paper) web - old web 39 - is withdrawn from a bar bobbin - old bobbin 38 - for producing blanks for the cigarette rods 24 ,
  • the formed cigarette rods 24 are conveyed at the exit side of the rod packer 17 into a packing tower 40. In this, the cigarette rods 24 are stacked. At the top of the cigarette rods 24 are deported in the transverse direction and then transported in a single row of packages on the rod conveyor 25 to the carton packer 18.
  • the carton packer 18 is equipped with a carton magazine 41. This individual, prepared carton blanks 42 are removed, unfolded and filled by inserting the cigarette rods 24. A closure strip 43, namely an adhesive strip, is applied to the carton 11 in the region of bottom and end flaps.
  • the Maker 12 When the production volume to be produced by the old packages is approaching, the Maker 12 is first shut down and finally shut down.
  • the conveying members for the transport of the cigarettes to the tipper 13 and the packer 14 are emptied, possibly completely emptied manually.
  • the new material is positioned on the individual units and machines for the connection with the old train.
  • the packer 14 is usually provided with a cigarette magazine 46, from which groups of cigarettes 49 are conveyed away for wrapping through the inner blank. If a certain minimum level of cigarettes is reached in the area of the cigarette magazine 46, a signal is triggered (eg via a light barrier) which performs the splice between the old train 39 and a new train 47 of a new reel 48. There is still a sufficient amount of old train available, so that the last cigarette group 49 is wrapped by a blank, which has the junction between old train 39 and new train 47. After the separation of this last blank, the transport of the material web, namely the new web 47, is stopped, by switching off a separating member (knife block) for producing the blanks.
  • a separating member separating member
  • a compound of the old collar web 29 is prepared or prepared with the new collar web, in such a way that the last group of cigarettes 49 with old cigarettes receives a collar of the previous material. Thereafter, either the drive for the collar web 29 is stopped or the splice for the connection of old train and new train not yet made. In any case, no new collars are fed.
  • the blank magazines 31 with blanks 32 are also filled so that the existing blanks 32 sufficient for the production of cigarette packs 10 (old packs).
  • the entire system is continuously emptied. This applies to the dry turrets 33 and 35, the packing web 34, the packing conveyor 21 and the pack store 15.
  • the entire system is emptied to the film packer 16, possibly with the help of manual removal of packages.
  • the film packer 16 is automatically switched off when in the area of the package conveyor 21 in front of the film packer 16 only a residual stock (minimum degree of filling) of cigarette packs 10 is present, for example ten cigarette packs.
  • the peculiarity is that in this shutdown process for the entire packaging system of existing in the plant inventory of packages (old packs) is known.
  • the production of the web connection in the region of the film packer 16 and in the region of the rod packer 17 is set to this number of old packs, with the aim of allocating the still to be produced web connections of a (last) cigarette rod 24.
  • the splice or the web connection is placed in the region of the film packer 16 so that a sufficient number of cut lengths of the old material to the separation unit or knife block for the blanks is still present.
  • the splice is initiated when there are still about 250 packs in front of the bar packer 17.
  • This incorrect cigarette rod 24 is discarded in the area of the packing tower 40.
  • the procedure is expediently such that the last cigarette pack 10 (old pack) is particularly marked, such that the mark can be scanned electronically and a control signal can be derived therefrom.
  • this last cigarette packet 10 may have a metallic content (dummy).
  • the last, namely the splice cigarette rod 24 is recognizably marked, namely provided with a visible mark that facilitates the discarding in the region of the pack tower 40.
  • a peculiarity consists in the alternative of not providing a number of pack groups corresponding to the contents of a cigarette rod with a bar wrap, but rather conveying them unpacked as a pack group, in particular to the pack tower 40.
  • the unpacked pack groups are readily available to the operator or appropriate watchdogs identify and discard.
  • a total of four such uncovered cigarette rods are useful, namely two rods with old packs and two rods with new packs.
  • the procedure is that the system is stopped again, at least the foil packer 16 and rod packer 17. From the pack tower 40, a number of several, for example, five cigarette rods 24 taken out, including the marked, allegedly last Alt-rod. These cigarette rods 24 must be completely opened and checked. If the lower of the removed from the pack tower 40 cigarette rods 24 exclusively new packs or new material has, the brand change has expired correctly. The plant can then be restarted for the exclusive production of new packs.
  • the replacement of the material also includes blanks, in particular blanks 32 for folding boxes, but also (control) bands 50 which are attached to the cigarette packs 10.
  • the respective blanks are located in a magazine, namely a blank magazine 31 on the one hand and a banderole magazine 51 on the other hand. During the material change, the old blanks are removed manually and replaced with new blanks.
  • the described brand change can also be carried out in an analogous manner for the production of other types of (cigarette) packs.
  • the control of the individual organs can be improved by providing the last cigarette pack 10 (old pack) with a scannable sensor (instead of one or all of the cigarettes). When passing this sensor at certain measuring positions corresponding signals are given, in particular with regard to the production of a railway connection.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen bei einem Wechsel des Verpackungsmaterials - Produktwechsel -, mit Hilfe wenigstens einer Verpackungsmaschine - Packer -, der Zigaretten einerseits und Verpackungsmaterial als fortlaufende Materialbahn andererseits zugeführt werden.
  • In der Zigarettenindustrie ergibt sich vermehrt die Notwendigkeit, kurzfristig einen Wechsel des Packungsinhalts, also der Zigaretten und/oder des Verpackungsmaterials in derselben Fertigungsanlage durchzuführen. Dieser Produkt- oder Markenwechsel kann sich auf alle Produktmerkmale der Packungen beziehen, also auf die Zigaretten ebenso wie auf das gesamte Verpackungsmaterial.
  • Bisher geht man so vor, dass bei einem Produktwechsel die Verpackungsmaschine bzw. die komplette Fertigungsanlage (Linie) nach Beendigung der Produktion einer bestimmten Marke stillgesetzt wird. Das in der Anlage vorhandene Material, einschließlich der bis dahin gefahrenen Zigaretten wird von Hand entfernt und als Abfall beseitigt. Danach wird das neue Material installiert und die Verpackungsmaschine bzw. Linie mit den neuen Zigaretten bzw. dem neuen Verpackungsmaterial wieder in Gang gesetzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Produkt- bzw. Markenwechsel bei der Herstellung von Zigarettenpackungen so durchzuführen, dass nur geringe Produktionsverluste durch den Wechsel auftreten.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
    1. a) bei Einleitung einer Betriebsphase "Produktwechsel" wird die noch zu verarbeitende Rest-Menge an bisherigem bahnförmigen Verpackungsmaterial - Alt-Bahn - ermittelt,
    2. b) die Zufuhr der Alt-Bahn zur Verpackungsmaschine wird auf die noch zu verarbeitende Rest-Menge begrenzt,
    3. c) eine Bobine, nämlich Neu-Bobine mit neuem zu verarbeitenden Verpackungsmaterial - Neu-Bahn - wird benachbart zu einer Bobine - Alt-Bobine - mit der Alt-Bahn bereitgehalten,
    4. d) ein Anfang der Neu-Bahn wird bei laufender Verpackungsmaschine mit einem Ende der Alt-Bahn verbunden unter Bildung einer Bahnverbindung (Splice),
    5. e) die Zigarettenpackung oder eine Gebindepackung, nämlich Zigarettenstange, mit mindestens einer Bahnverbindung wird identifiziert und ausgesondert.
  • Eine Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass fortlaufendes Material der aktuell gefertigten Zigarettenpackungen bei einem Wechsel mit dem fortlaufenden Material der neu zu fertigenden Packung verbunden wird durch einen sogenannten Splice. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird so vorgegangen, dass die Verbindung der Materialbahnen einer identifizierbaren und auszusondernden Zigarettenpackung, insbesondere einem auszusondernden Gebinde zugeordnet wird. Dadurch wird vermieden, dass das Alt-Material aus den Bewegungsbahnen herausgenommen und das Neu-Material aufwendig eingefädelt werden muss.
  • Bei der Umsetzung der Erfindung wird so vorgegangen, dass die Verpackungsmaschine bzw. die Anlage soweit hinsichtlich der Alt-Packungen leergefahren wird, dass ein verfahrenstechnisch erforderlicher Rest an Zigarettenpackungen in einzelnen Aggregaten der Anlage zurückbleibt. Dieser Restbestand an Alt-Packungen ist hinsichtlich der Anzahl bekannt. Dadurch ist es möglich, die Position der Bahnverbindung (Splice) so zu bestimmen, dass insbesondere die letzte Alt-Packung die Verbindungsstelle aufweist und dass insbesondere das letzte Gebinde mit den Alt-Packungen alle Bahnverbindungen enthält. Diese Zigarettenstange wird dann ausgesondert.
  • Weitere Besonderheiten und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Anlage bzw. Linie zum Herstellen von Zigarettenpackungen in schematischer Draufsicht,
    Fig. 2
    eine Einzelheit der Einrichtung gemäß Fig. 1, nämlich eine Verpackungsmaschine - Packer - in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 3
    einen Packungsspeicher, ebenfalls in schematischer Darstellung,
    Fig. 4
    eine weitere Verpackungsmaschine, nämlich einen Folienpacker, in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 5
    einen Gebindepacker, nämlich Stangenpacker in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 6
    einen Kartonpacker, ebenfalls in perspektivischer Darstellung.
  • In den Zeichnungen ist eine Anlage zum Herstellen von Zigaretten und Zigarettenpakkungen 10 bis zum Einfüllen in (Versand-)Kartons 11 gezeigt. Das Beispiel bezieht sich konkret auf Zigarettenpackungen 10 des Typs Klappschachtel bzw. Hinge-Lid.
  • Die (komplette) Anlage bzw. Linie besteht gemäß Fig. 1 aus einer Zigarettenherstellmaschine, also einem Maker 12, einer mit diesem verbundenen Filteransetzmaschine - Tipper 13 -, einer Verpackungsmaschine zum Herstellen der Zigarettenpackungen 10, also einem Packer 14, einem Packungsspeicher 15, einer Verpackungsmaschine zum Anbringen einer Außenumhüllung an den Zigarettenpackungen 10 - Folienpacker 16 -, einem Gebindepacker bzw. Stangenpacker 17 und einem Kartonpacker 19 zum Herstellen und Befüllen der Kartons 11. Von Interesse sind weitere Einrichtungen der Linie, nämlich ein Zigarettenspeicher 19 zur Aufnahme eines Vorrats an Zigaretten im Bereich des Packers 14. Dem Packer 14 ist weiterhin eine Materialeinheit 20 zugeordnet. Diese bevorratet Verpackungsmaterial und stellt das Material dem Packer 14 zur Verfügung.
  • Die durch den Packer 14 hergestellten Zigarettenpackungen 10 werden über einen längeren Packungsförderer 21 zum Folienpacker 16 transportiert. Der Packungsspeicher 15 zur Schaffung eines Vorrats an Zigarettenpackungen 10 ist im Bereich dieses Packungsförderers 21 positioniert. Zwischen dem Folienpacker 16 und dem Stangenpacker 17 befindet sich eine (doppelbahnige) Förderbahn 22 für zwei übereinanderliegende Dichtreihen von Zigarettenpackungen 10 zur Bildung von Packungsgruppen 23 für je ein Packungsgebinde, nämlich eine Zigarettenstange 24. Diese wiederum werden durch einen Stangenförderer 25 dem Kartonpacker 18 zugeführt.
  • Der hier beispielhaft gewählte Typ einer Zigarettenpackung 10, nämlich Klappschachtel, hat einen standardmäßigen Aufbau. Eine Zigarettengruppe ist von einem Innenzuschnitt aus Papier oder Stanniol umgeben. Dem so gebildeten Zigarettenblock wird ein ebenfalls aus dünnem Karton bestehender Kragen zugeführt. Die Einheit aus Zigarettenblock und Kragen wird von einem anderweitig gefertigten, nämlich gestanzten Zuschnitt aus (dünnem) Karton umgeben. An diesem wird üblicherweise eine (Steuer-)Banderole angebracht. Die fertige Zigarettenpackung 10 wird von einer Außenumhüllung aus Folie umgeben.
  • Es geht nun um einen Produkt- bzw. Markenwechsel, wobei beispielshaft unterstellt wird, dass nicht nur der Packungsinhalt, sondern auch das gesamte Verpackungsmaterial - Alt-Material - durch neues Material - Neu-Material - zu ersetzen ist.
  • Die Besonderheit des Verfahrens besteht darin, dass der Produkt- bzw. Markenwechsel fließend vonstatten geht, und zwar unter Mitwirkung der Neu-Packungen bzw. des Neu-Materials. Es ist wichtig, dass fortlaufendes Material, also Bahnen des Verpackungsmaterials miteinander verbunden werden, also Neu-Bahnen durch Splice (Bahnverbindung) mit der jeweiligen Alt-Bahn. Die Bildung und Zuführung dieser Bahnverbindung ist so gesteuert, dass eine bestimmte, identifizierbare Packung, insbesondere die letzte Alt-Packung, die Bahnverbindungen und die zuletzt gebildete Zigarettenstange 24 die Packung mit den Verbindungsstellen enthält und darüber hinaus die Verbindungsstelle für die Umhüllung der Zigarettenstange 24. Diese Zigarettenstange 24 wird ausgesondert.
  • Vor Einleitung des Betriebszustands "Markenwechsel" werden die hierfür erforderlichen Informationen bereitgestellt, insbesondere über Art und Umfang des Wechsels. Die Daten können von einem Zentralrechner an die einzelnen Anlagen oder Verpackungsmaschinen übermittelt und auf einem Monitor angezeigt werden.
  • Als erstes wird das Neu-Material in dem erforderlichen Umfange an den einzelnen Maschinen und Aggregaten bereitgestellt. Als Bobinen bereitgestelltes bahnförmiges Verpackungsmaterial wird üblicherweise auf drehbaren Zapfen positioniert und für die Verarbeitung von den drehend angetriebenen Bobinen abgezogen. Eine Materialstation weist üblicherweise mindestens zwei Zapfen auf, von denen der eine zur Aufnahme einer Ersatzbobine dient. Bei dem Materialwechsel wird eine Bobine mit Neu-Material auf dem Zapfen für die Ersatzbobine positioniert, während das aktuelle (Alt-)Material weiterhin von der Bobine auf dem aktiven Zapfen abgezogen wird.
  • Wenn der Zeitpunkt für den Wechsel des bahnförmigen Materials festgestellt ist - anhand einer bestimmten, identifizierbaren Anzahl von Alt-Packungen -, wird die Bahnverbindung in üblicher Weise eingeleitet, also die bis dahin ablaufende Alt-Bahn mit der von der Neu-Bobine abgezogenen Neu-Bahn durch einen Splice verbunden. Die Berechnung der Restmenge an noch zugeführtem Alt-Material ist so berechnet, dass die letzte Alt-Packung bzw. die letzte Zigarettengruppe mit Alt-Zigaretten die Bahnverbindung aufweist.
  • Die Verpackungs- bzw. Fertigungsanlage wird stillgesetzt, wenn eine hinsichtlich der Anzahl definierte, bekannte Restmenge an (fertigen) Zigarettenpackungen in der Anlage vorhanden ist. In der Ruhestellung wird die Vorbereitung des Neu-Materials durchgeführt. Danach wird die Anlage mit neuen Zigaretten und neuem Verpackungsmaterial im Bereich der Packers 14 wieder in Gang gesetzt, bis die Neu-Packungen an den Restbestand der Alt-Packungen anschließen. Die Fertigung wird dann fortgesetzt. Während des Stillstands der Anlage wird eine weitere Zufuhr von Zuschnitten durch Abtrennen von Materialbahnen durch Anhalten eines Schneidaggregats zum Abtrennen der Zuschnitte (Messerblock) verhindert.
  • Am Packer 14 werden demnach Neu-Bobinen 26 mit Stanniol oder Papier bereitgestellt, und zwar eine größere Anzahl in einem Bobinenvorrat. Eine einzelne Neu-Bobine 26 wird auf einem Zapfen 52 für eine Ersatzbobine bereitgehalten zur Verbindung einer Neu-Bahn 47 mit der ablaufenden Alt-Bahn der Alt-Bobine 45.
  • In analoger Weise wird im Bereich eines Kragenaggregats eine neue Kragenbobine 28 auf einem Zapfen bereitgehalten zur Verbindung mit der ablaufenden Kragenbahn 29.
  • Im Bereich eines Faltrevolvers 30 befinden sich (zwei) Zuschnittmagazine 31 mit Zuschnitten 32 für die Klappschachtel. Die hergestellten Zigarettenpackungen 10 werden in einen ersten Trockenrevolver 33 und von diesem über eine quergerichtete Packungsbahn 34 einem zweiten Trockenrevolver 35 zugeführt.
  • Die aus dem Trockenrevolver 35 austretenden Zigarettenpackungen 10 werden in Dichtreihe auf dem Packungsförderer 21 transportiert. Mindestens ein Teil der Zigarettenpackungen 10 gelangt in den Packungsspeicher 15 und wird nach Bedarf auf dem weiterführenden Packungsförderer 21 dem Folienpacker 16 übergeben. Der Packungsförderer 21 besteht aus Fördergurten ohne Mitnehmer bzw. sonstige Abstandhalter, so dass die Relativstellung der Zigarettenpackungen 10 auf dem Packungsförderer 21 unbestimmt ist.
  • Im Bereich des Folienpackers 16 muss Verpackungsmaterial für die Außenumhüllung der Zigarettenpackungen 10 bereitgehalten werden. Es geht um eine Folienbahn 36, von der Zuschnitte für die Außenumhüllung abgetrennt werden. Dabei wird in der beschriebenen Weise vorgegangen, nämlich durch Verbindung der von einer Alt-Bobine 37 abgezogenen Folienbahn 36 (Alt-Bahn) mit einer Neu-Bahn, die von einer auf einem entsprechenden Zapfen positionierten Neu-Bobine 53 kommt.
  • Die fertigen, mit einer Außenumhüllung versehenen Zigarettenpackungen 10 gelangen auf einer doppelten Förderbahn 22 zum Stangenpacker 17, und zwar in Dichtreihe, wobei jeweils zwei Zigarettenpackungen 10 übereinanderliegen. Durch Querabschub können so die Packungsgruppen 23 aus insgesamt zehn Zigarettenpackungen 10 als Inhalt einer Zigarettenstange 24 gebildet werden.
  • Im Bereich des Stangenpackers 17 ist Material bereitzuhalten für die Umhüllung der Packungsgruppe 23. Bei dem gezeigten Beispiel wird von einer Stangenbobine - Alt-Bobine 38 - eine (Papier-)Bahn - Alt-Bahn 39 - abgezogen zum Herstellen von Zuschnitten für die Zigarettenstangen 24.
  • Die gebildeten Zigarettenstangen 24 werden an der Austrittsseite des Stangenpackers 17 in einen Packungsturm 40 eingefördert. In diesem sind die Zigarettenstangen 24 übereinandergestapelt. Am oberen Ende werden die Zigarettenstangen 24 in Querrichtung abgeschoben und danach in einer einzelnen Packungsreihe auf dem Stangenförderer 25 zum Kartonpacker 18 transportiert.
  • Der Kartonpacker 18 ist mit einem Kartonmagazin 41 ausgestattet. Diesem werden einzelne, vorbereitete Kartonzuschnitte 42 entnommen, aufgefaltet und durch Einschieben der Zigarettenstangen 24 befüllt. Ein Verschlussstreifen 43, nämlich ein Klebestreifen, wird im Bereich von Boden- und Stirnlappen auf den Karton 11 aufgebracht.
  • Wenn die von den Alt-Packungen zu fertigende Produktionsmenge annähernd erreicht ist, wird als erstes der Maker 12 heruntergefahren und schließlich abgeschaltet. Die Förderorgane für den Transport der Zigaretten zum Tipper 13 und zum Packer 14 werden leergefahren, gegebenenfalls manuell vollständig entleert. Das Neu-Material wird an den einzelnen Aggregaten und Maschinen positioniert für die Verbindung mit der Alt-Bahn.
  • Der Packer 14 ist üblicherweise mit einem Zigarettenmagazin 46 versehen, aus dem Zigarettengruppen 49 abgefördert werden zur Umhüllung durch den Innenzuschnitt. Wenn im Bereich des Zigarettenmagazins 46 ein bestimmter Mindestpegel an Zigaretten erreicht ist, wird (z.B. über eine Lichtschranke) ein Signal ausgelöst, welches den Splice zwischen der Alt-Bahn 39 und einer Neu-Bahn 47 einer Neu-Bobine 48 durchführt. Es ist dann noch eine ausreichende Länge an Alt-Bahn vorhanden, so dass die letzte Zigarettengruppe 49 von einem Zuschnitt eingehüllt wird, der die Verbindungsstelle zwischen Alt-Bahn 39 und Neu-Bahn 47 aufweist. Nach dem Abtrennen dieses letzten Zuschnitts wird der Transport der Materialbahn, nämlich der Neu-Bahn 47, stillgesetzt, und zwar durch Abschalten eines Trennorgans (Messerblock) zum Herstellen der Zuschnitte.
  • Wenn die letzte Zigarettengruppe 49 aus dem Zigarettenmagazin 46 ausgeschoben ist, werden dessen Ausschubstößel stillgesetzt, und zwar vorzugsweise nach Maßgabe von US 6 062 000 .
  • Bei einem Wechsel des Materials für die Herstellung des Kragens 27 wird eine Verbindung der alten Kragenbahn 29 mit der neuen Kragenbahn vorbereitet bzw. hergestellt, und zwar derart, dass die letzte Zigarettengruppe 49 mit Alt-Zigaretten einen Kragen des bisherigen Materials erhält. Danach wird entweder der Antrieb für die Kragenbahn 29 stillgesetzt oder der Splice zur Verbindung von Alt-Bahn und Neu-Bahn noch nicht hergestellt. Jedenfalls werden keine neuen Kragen zugeführt.
  • Die Zuschnittmagazine 31 mit Zuschnitten 32 (Altzuschnitte) werden ebenfalls so befüllt, dass die vorhandenen Zuschnitte 32 für die Herstellung von Zigarettenpackungen 10 (Alt-Packungen) ausreichen.
  • Die gesamte Anlage wird fortlaufend leergefahren. Dies gilt für die Trockenrevolver 33 und 35, die Packungsbahn 34, den Packungsförderer 21 und den Packungsspeicher 15.
  • Die gesamte Anlage wird bis zum Folienpacker 16 leergefahren, ggf. mit Hilfe manueller Beseitigung von Packungen. Der Folienpacker 16 wird automatisch abgeschaltet, wenn im Bereich des Packungsförderers 21 vor dem Folienpacker 16 nur noch ein Restbestand (minimaler Füllgrad) an Zigarettenpackungen 10 vorhanden ist, beispielsweise zehn Zigarettenpackungen. Die Besonderheit besteht darin, dass bei diesem Abschaltvorgang für die gesamte Verpackungsanlage der noch in der Anlage vorhandene Bestand an Packungen (Alt-Packungen) bekannt ist. Die Herstellung der Bahnverbindung im Bereich des Folienpackers 16 und im Bereich des Stangenpackers 17 wird auf diese Anzahl Alt-Packungen eingestellt, mit dem Ziel, die noch herzustellenden Bahnverbindungen einer (letzten) Zigarettenstange 24 zuzuordnen.
  • Der Splice bzw. die Bahnverbindung wird im Bereich des Folienpackers 16 so gelegt, dass eine ausreichende Anzahl von Zuschnittlängen des Alt-Materials bis zum Trennaggregat bzw. Messerblock für die Zuschnitte noch vorhanden ist. Der Splice wird eingeleitet, wenn sich noch etwa 250 Packungen vor dem Stangenpacker 17 befinden.
  • Die Komplettierung der letzten Alt-Packungen und Alt-Stangen erfolgt durch Wiederaufnahme der Herstellung der (neuen) Zigaretten und der Verpackung derselben. Das Alt-Material ist - soweit erforderlich - aus den Maschinen und Aggregaten herausgenommen worden, insbesondere aus dem Packer 14. Es werden nun Neu-Packungen produziert und durch den Packungsförderer 21 dem Folienpacker 16 zugeführt. Dort treffen die Neu-Packungen auf den Restbestand an Alt-Packungen unter Ergänzung einer fortlaufenden Reihe von Zigarettenpackungen. Dadurch wird automatisch der Folienpacker 16 wieder in Gang gesetzt, ebenso der Stangenpacker 17. Alt-Packungen und Neu-Packungen durchlaufen demnach lückenlos den Folienpacker 16. Dies führt dazu, dass eine der Zigarettenstangen 24 Alt-Packungen und Neu-Packungen aufweist. Diese Zigarettenstange 24 enthält demnach die Zigarettenpackung 10 mit den Verbindungsstellen der Innenumhüllung (Stanniol) und der Außenumhüllung (Folie). Des Weiteren soll diese Zigarettenstange 24 die Bahnverbindung der Stangenumhüllung enthalten.
  • Diese unkorrekte Zigarettenstange 24 wird im Bereich des Packungsturms 40 ausgesondert. Dabei wird zweckmäßigerweise so vorgegangen, dass die letzte Zigarettenpackung 10 (Alt-Packung) besonders markiert ist, derart, dass die Markierung elektronisch abgetastet und hiervon ein Steuersignal abgeleitet werden kann. Zum Beispiel kann diese letzte Zigarettenpackung 10 einen metallischen Inhalt (Dummy) aufweisen. Des Weiteren wird die letzte, nämlich den Splice aufweisende Zigarettenstange 24 erkennbar gekennzeichnet, nämlich mit einer sichtbaren Markierung versehen, die das Aussondern im Bereich des Packungsturms 40 erleichtert.
  • Eine Besonderheit besteht in der Alternative, eine Anzahl von Packungsgruppen entsprechend dem Inhalt einer Zigarettenstange nicht mit einer Stangenumhüllung zu versehen, sondern unverhüllt als Packungsgruppe weiterzufördern, insbesondere in den Packungsturm 40. Hier sind die nicht umhüllten Packungsgruppen von dem Bedienungspersonal oder von entsprechenden Überwachungsorganen leicht zu identifizieren und auszusondern. Zweckmäßig sind insgesamt vier solcher unverhüllter Zigarettenstangen, nämlich je zwei Stangen mit Alt-Packungen und je zwei Stangen mit Neu-Packungen.
  • Dabei wird so vorgegangen, dass die Anlage erneut angehalten wird, mindestens der Folienpacker 16 und Stangenpacker 17. Aus dem Packungsturm 40 wird eine Anzahl von mehreren, zum Beispiel fünf Zigarettenstangen 24 herausgenommen, unter anderem die markierte, mutmaßlich letzte Alt-Stange. Diese Zigarettenstangen 24 müssen komplett geöffnet und überprüft werden. Wenn die untere der aus dem Packungsturm 40 entnommenen Zigarettenstangen 24 ausschließlich Neu-Packungen bzw. Neu-Material aufweist, ist der Markenwechsel korrekt abgelaufen. Die Anlage kann dann wieder in Gang gesetzt werden zur ausschließlichen Produktion von Neu-Packungen.
  • Der Austausch des Materials umfasst auch Zuschnitte, insbesondere Zuschnitte 32 für Klappschachteln, aber auch (Steuer-)Banderolen 50, die an den Zigarettenpackungen 10 angebracht werden. Die betreffenden Zuschnitte befinden sich in einem Magazin, nämlich einem Zuschnittmagazin 31 einerseits und einem Banderolenmagazin 51 andererseits. Bei dem Materialwechsel werden die Alt-Zuschnitte manuell entfernt und durch Neu-Zuschnitte ersetzt.
  • Der beschriebene Markenwechsel kann in analoger Weise auch für die Herstellung von anderen Typen von (Zigaretten-)Packungen durchgeführt werden. Die Steuerung der einzelnen Organe kann dadurch verbessert werden, dass die letzte Zigarettenpackung 10 (Alt-Packung) mit einem abtastbaren Sensor (anstelle einer oder aller Zigaretten) versehen wird. Bei Durchlauf dieses Sensors an bestimmten Messpositionen werden entsprechende Signale gegeben, insbesondere hinsichtlich der Herstellung einer Bahnverbindung.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Zigarettenpackung
    11
    Karton
    12
    Maker
    13
    Tipper
    14
    Packer
    15
    Packungsspeicher
    16
    Folienpacker
    17
    Stangenpacker
    18
    Kartonpacker
    19
    Zigarettenspeicher
    20
    Materialeinheit
    21
    Packungsförderer
    22
    Förderbahn
    23
    Packungsgruppe
    24
    Zigarettenstange
    25
    Stangenförderer
    26
    Neu-Bobine
    27
    Kragen
    28
    Kragenbobine
    29
    Kragenbahn
    30
    Faltrevolver
    31
    Zuschnittmagazin
    32
    Zuschnitt
    33
    Trockenrevolver
    34
    Packungsbahn
    35
    Trockenrevolver
    36
    Folienbahn
    37
    Alt-Bobine
    38
    Alt-Bobine
    39
    Alt-Bahn
    40
    Packungsturm
    41
    Kartonmagazin
    42
    Kartonzuschnitt
    43
    Verschlussstreifen
    45
    Alt-Bobine
    46
    Zigarettenmagazin
    47
    Neu-Bahn
    48
    Neu-Bobine
    49
    Zigarettengruppe
    50
    Banderole
    51
    Banderolenmagazin
    52
    Zapfen
    53
    Neu-Bobine

Claims (5)

  1. Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen (10) bei einem Wechsel des Verpackungsmaterials - Produktwechsel -, mit Hilfe wenigstens einer Verpackungsmaschine - Packer (14) -, der Zigaretten einerseits und Verpackungsmaterial als fortlaufende Materialbahn andererseits zugeführt werden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) bei Einleitung einer Betriebsphase "Produktwechsel" wird die noch zu verarbeitende Rest-Menge an bisherigem bahnförmigen Verpackungsmaterial - Alt-Bahn - ermittelt,
    b) die Zufuhr der Alt-Bahn zur Verpackungsmaschine wird auf die noch zu verarbeitende Rest-Menge begrenzt,
    c) eine Bobine, nämlich Neu-Bobine (26) mit neuem zu verarbeitenden Verpackungsmaterial - Neu-Bahn (47) - wird benachbart zu einer Bobine - Alt-Bobine (45) - mit der Alt-Bahn bereitgehalten,
    d) ein Anfang der Neu-Bahn (47) wird bei laufender Verpackungsmaschine mit einem Ende der Alt-Bahn verbunden unter Bildung einer Bahnverbindung (Splice),
    e) die Zigarettenpackung (10) oder eine Gebindepackung, nämlich Zigarettenstange (24), mit mindestens einer Bahnverbindung wird identifiziert und ausgesondert.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnverbindungen aller Bahnen des Verpackungsmaterials einer Zigarettenpackung (10) und/oder einer Zigarettenstange (24) zugeordnet und diese nach Fertigstellung ausgesondert wird, insbesondere im Bereich eines aufrechten Packungsturms (40) für Zigarettenstangen (24), wobei vorzugsweise die auszusondernden Zigarettenstangen (24) ohne Umhüllung, also lediglich die die Zigarettenstange (24) bildende Gruppe von Zigarettenpackungen (10), bereitgestellt und ausgesondert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere aufeinanderfolgend gefertigte Zigarettenstangen (24) unter Einschluss der die Bahnverbindung des Verpackungsmaterials der Zigarettenstangen (24) aufweisenden Zigarettenstange (24) ausgesondert und hinsichtlich des Inhalts überprüft werden zur Feststellung des Übergangs zwischen den alten Zigarettenpackungen (10) zu den neuen Zigarettenpackungen (10).
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) der Packer (14) und/oder eine komplette Fertigungs- und Verpackungsanlage wird zum Produktwechsel soweit leergefahren, dass ein aufgrund vorgegebener Betriebszustände bekannter Restbestand an Zigarettenpackungen (10), nämlich Alt-Packungen, in der Anlage vorhanden ist,
    b) das bisherige Verpackungsmaterial, nämlich die Alt-Bahn, wird dem vorhandenen Restbestand an Zigarettenpackungen zugeordnet, derart, dass Bahnverbindungen zwischen einer Alt-Bahn und einer Neu-Bahn gezielt der bzw. den letzten Alt-Packung(en) zugeordnet sind.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) die Verpackungsanlage wird bis auf eine definierte Restmenge an Zigarettenpackungen (10) im Bereich eines Folienpackers (16) und eines hieran anschließenden Stangenpackers (17) leergefahren,
    b) nach Erreichen einer definierten Restmenge an Zigarettenpackungen (10) wird die Produktion von neuen Zigarettenpackungen wieder angefahren, wobei die neuen Zigarettenpackungen im Bereich eines Förderers - Packungsförderer (21) - an den Restbestand der vorhandenen Zigarettenpackungen (10) anschließt.
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