ES2295244T3 - Procedimiento para fabricar paquetes de cigarrillos. - Google Patents
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- B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material
Abstract
Procedimiento para la fabricación de paquetes de cigarrillos (10) acompañada de un cambio del material de envasado - cambio de producto - con ayuda de al menos una máquina envasadora - empaquetadora (14) - a la que se alimentan, por un lado, cigarrillos, y, por otro lado, material de envasado en forma de una banda de material continua, caracterizado por las particularidades siguientes: a) cuando se inicia una fase de funcionamiento "cambio de producto", se calcula la cantidad restante de material de envasado anterior en forma de banda - banda vieja - que está aún por elaborar, b) la alimentación de la banda vieja a la máquina envasadora se limita a la cantidad restante que está aún por elaborar, c) se mantiene preparada una bobina, concretamente una bobina nueva (26) con material de envasado nuevo a elaborar - banda nueva (47) -, en una posición contigua a una bobina - bobina vieja (45) - con la banda vieja, d) se une un principio de la banda nueva (47) con un final de la banda vieja mientras está funcionando la máquina envasadora, con lo que se forma una unión de bandas (empalme), e) se identifica y segrega un paquete de cigarrillos (10) o un paquete de envases, concretamente una barra de cigarrillos (24), con al menos una unión de bandas.
Description
Procedimiento para fabricar paquetes de
cigarrillos.
La invención concierne a un procedimiento para
la fabricación de paquetes de cigarrillos acompañada de un cambio
del material de envasado -cambio de producto- con ayuda de al menos
una máquina envasadora -empaquetadora- a la que se alimentan, por un
lado, cigarrillos y, por otro lado, material de envasado en forma de
una banda de material continua.
En la industria de los cigarrillos se presenta
en medida acrecentada la necesidad de realizar en breve plazo un
cambio del contenido del paquete, es decir, de los cigarrillos, y/o
del material de envasado en la misma instalación de fabricación.
Este cambio de producto o de marca se puede referir a todas las
características del producto de los envases, es decir, a los
cigarrillos y también a todo el material de envasado.
Hasta ahora, se procede de modo que, al realizar
un cambio de producto, se para la máquina envasadora o la
instalación de fabricación (línea) completa después de concluida la
producción de una determinada marca. El material existente en la
instalación, incluyendo los cigarrillos llevados hasta allí, es
retirado a mano y eliminado como desecho. Seguidamente, se instala
el nuevo material y se pone nuevamente en marcha la máquina
envasadora o línea con los nuevos cigarrillos o con el nuevo
material de envasado.
La invención se basa en el problema de realizar
el cambio de producto o de marca durante la fabricación de paquetes
de cigarrillos de modo que sólo se presenten pequeñas pérdidas de
producción originadas por el cambio.
Para resolver este problema, el procedimiento
según la invención se caracteriza por las particularidades
siguientes:
a) cuando se introduce una fase de
funcionamiento "cambio de producto", se calcula la cantidad
restante de material de envasado anterior en forma de banda -banda
vieja- que está aún por elaborar,
b) la alimentación de la banda vieja a la
máquina envasadora se limita a la cantidad restante aún por
elaborar,
c) se mantiene preparada una bobina,
concretamente una bobina nueva con nuevo material de envasado a
elaborar -banda nueva-, en posición contigua a una bobina -bobina
vieja- con la banda vieja,
d) se une un principio de la banda nueva con un
final de la banda vieja mientras está funcionando la máquina
envasadora, con lo que se forma una unión de bandas (empalme),
e) se identifica y segrega el paquete de
cigarrillos o un paquete de envases, a saber, una barra de
cigarrillos, con al menos una unión de bandas.
Una particularidad de la invención consiste en
que, al efectuar un cambio, se une material continuo de los
paquetes de cigarrillos actualmente fabricados con el material
continuo del paquete nuevo a fabricar por medio de un llamado
empalme. En el procedimiento según la invención se procede de modo
que la unión de las bandas de material se asigna a un paquete de
cigarrillos identificable y segregable, especialmente a un envase
segregable. Se evita así que el material viejo tenga que ser
extraído de las bandas en movimiento y que el material nuevo tenga
que ensartarse de manera complicada y costosa.
En la puesta en práctica de la invención se
procede de modo que la máquina envasadora o la instalación se hace
funcionar en vacío respecto de los paquetes viejos hasta que quede
en grupos individuales de la instalación un resto de paquetes de
cigarrillos necesario para la técnica del procedimiento. Esta
cantidad restante de paquetes viejos es conocida en cuento a su
número. Es así posible determinar la posición de la unión de las
bandas (empalme) de modo que especialmente el último paquete viejo
presente el sitio de unión y especialmente el último envase con los
paquetes viejos contenga todas las uniones de las bandas. Se segrega
entonces esta barra de cigarrillos.
En lo que sigue se explican con más detalle
otras particularidades y características de la invención ayudándose
de los dibujos. Muestran:
La figura 1, una instalación o línea para
fabricar paquetes de cigarrillos, en vista en planta
esquemática,
La figura 2, un detalle del dispositivo según la
figura 1, concretamente una máquina envasadora
-empaquetadora-, en representación en perspectiva,
-empaquetadora-, en representación en perspectiva,
La figura 3, un acumulador de paquetes, también
en representación esquemática,
La figura 4, otra máquina envasadora,
concretamente una empaquetadora de película, en representación en
perspectiva,
La figura 5, una empaquetadora de envases,
concretamente una empaquetadora de barras, en representación en
perspectiva, y
La figura 6, una empaquetadora de cartones,
también en representación en perspectiva.
En el dibujo se muestra una instalación para
fabricar cigarrillos y paquetes de cigarrillos 10 hasta la carga de
los mismos en cartones (de expedición) 11. El ejemplo se refiere
concretamente a paquetes de cigarrillos 10 del tipo de cajetilla
con tapa abatible o tapa articulada.
La instalación o línea (completa) consiste según
la figura 1 en una máquina de fabricación de cigarrillos, es decir,
una elaboradora 12, una máquina aplicadora de filtros unida con ésta
-emboquilladora 13-,
una máquina envasadora para fabricar los paquetes de cigarrillos 10, es decir, una empaquetadora 14, un acumulador de paquetes 15, una máquina envasadora para aplicar una envoltura exterior a los paquetes de cigarrillos 10 -empaquetadora de película 16-, una empaquetadora de envases o empaquetadora de barras 17 y una empaquetadora de cartones 19 para fabricar y llenar los cartones 11. Son de interés otros dispositivos de la línea, concretamente un acumulador de cigarrillos 19 para recoger una reserva de cigarrillos en la zona de la empaquetadora 14. Además, la empaquetadora 14 lleva asociada una unidad de material 20. Esta almacena material de envasado y pone el material a disposición de la empaquetadora 14.
una máquina envasadora para fabricar los paquetes de cigarrillos 10, es decir, una empaquetadora 14, un acumulador de paquetes 15, una máquina envasadora para aplicar una envoltura exterior a los paquetes de cigarrillos 10 -empaquetadora de película 16-, una empaquetadora de envases o empaquetadora de barras 17 y una empaquetadora de cartones 19 para fabricar y llenar los cartones 11. Son de interés otros dispositivos de la línea, concretamente un acumulador de cigarrillos 19 para recoger una reserva de cigarrillos en la zona de la empaquetadora 14. Además, la empaquetadora 14 lleva asociada una unidad de material 20. Esta almacena material de envasado y pone el material a disposición de la empaquetadora 14.
Los paquetes de cigarrillos 10 fabricados por la
empaquetadora 14 son transportados sobre un transportador de
paquetes 21 relativamente largo hasta la empaquetadora de película
16. El acumulador de paquetes 15 para crear una reserva de paquetes
de cigarrillos 10 está posicionado en la zona de este transportador
de paquetes 21. Entre la empaquetadora de película 16 y la
empaquetadora de barras 17 se encuentra una banda transportadora 22
(de doble banda) para dos filas estrechamente superpuestas de
paquetes de cigarrillos 10 a fin de formar grupos de paquetes 23
para sendos envases de paquetes, concretamente sendas barras de
cigarrillos 24. Éstas se alimentan a su vez a la empaquetadora de
cartones 18 por medio de un transportador de barras 25.
El tipo de envase de cigarrillos 10 elegido aquí
a título de ejemplo, concretamente una cajetilla de tapa abatible,
tiene una estructura normalizada. Un grupo de cigarrillos está
rodeado por una preforma cortada interior de papel corriente o de
papel de estaño. Se alimenta al bloque de cigarrillos así formado un
collar constituido también por cartón delgado. La unidad integrada
por el bloque de cigarrillos y el collar se rodean con una preforma
cortada fabricada de otra manera, concretamente troquelada, hecha de
cartón (delgado). En ésta se aplica usualmente una precinta (de
control). El paquete de cigarrillos terminado 10 es rodeado por una
envoltura exterior de material en forma de película.
Interviene ahora un cambio de producto o de
marca en el que se supone a título de ejemplo que hay que sustituir
no sólo el contenido del envase, sino también todo el material de
envasado -material viejo- por material nuevo -material nuevo-.
La particularidad del procedimiento consiste en
que el cambio de producto o de marca tiene lugar de una forma muy
fluida, es decir, con la cooperación de los paquetes nuevos o del
material nuevo. Es importante que se unan materiales continuos uno
con otro, es decir, bandas del material de envasado, o sea, bandas
nuevas con la respectiva banda vieja por medio de un empalme (unión
de bandas). La formación y la alimentación de esta unión de bandas
se controlan de modo que un determinado paquete identificable,
especialmente el último paquete viejo, contenga las uniones de las
bandas y la barra de cigarrillos últimamente formada 24 contenga el
paquete con los sitios de unión y, además, el sitio de unión para
la envoltura de la barra de cigarrillos 24. Se segrega esta barra
de cigarrillos 24.
Antes de iniciar el estado de funcionamiento
"cambio de marca" se proporcionan las informaciones necesarias
para ello, especialmente sobre la naturaleza y el volumen del
cambio. Los datos pueden ser transmitidos desde un ordenador
central hasta las distintas instalaciones o máquinas envasadoras y
pueden ser mostrados en un monitor.
Como primer paso se proporciona el material
nuevo en la cantidad necesaria a las distintas máquinas y grupos.
Se posiciona usualmente sobre espigas giratorias un material de
envasado tipo banda proporcionado en forma de bobinas y, para la
elaboración, se retira dicho material de las bobinas accionadas a
rotación. Una estación de material presenta usualmente al menos dos
espigas, de las que una sirve para recibir una bobina de repuesto.
Durante el cambio de material se posiciona una bobina con material
nuevo sobre la espiga para la bobina de repuesto, mientras que el
material (viejo) actual sigue siendo retirado de la bobina situada
sobre la espiga activa.
Cuando se ha detectado el instante para el
cambio del material en forma de banda -con ayuda de un determinado
número identificable de paquetes viejos-, se inicia la unión de las
bandas de la manera usual, es decir que la banda vieja que ha
estado corriendo hasta entonces se une por medio de un empalme con
la banda nueva retirada de la bobina nueva. El cálculo de la
cantidad restante de material viejo aún alimentado se efectúa de
modo que el último paquete viejo o el último grupo de cigarrillos
con cigarrillos viejos presente la unión de las bandas.
Se para la instalación de envasado o de
fabricación cuando esté presente en dicha instalación una cantidad
restante conocida de paquetes de cigarrillos (terminado) que esté
definida en cuanto al número de éstos. En la posición de reposo se
realiza la preparación del material nuevo. Seguidamente, se vuelve a
poner en marcha la instalación con cigarrillos nuevos y material de
envasado nuevo en la zona de la empaquetadora 14 hasta que los
paquetes nuevos se unan a la cantidad restante de paquetes viejos.
Se prosigue entonces la fabricación. Durante la parada de la
instalación se impide una alimentación adicional de preformas
cortadas obtenidas seccionando bandas de material mediante una
detención de un grupo de corte para seccionar las preformas cortadas
(bloque de cuchillas).
Por consiguiente, en la empaquetadora 14 se
proporcionan bobinas nuevas 26 con papel de estaño o papel
corriente, concretamente un número mayor de éstas en una reserva de
bobinas. Se mantiene preparada una bobina nueva individual 26 sobre
una espiga 52 para una bobina de repuesto a fin de unir una banda
nueva 47 con la banda vieja saliente de la bobina vieja 45.
De manera análoga, en la zona de un grupo de
cuello se mantiene preparada una nueva bobina de cuello 28 sobre
una espiga para establecer la unión con la banda de cuello saliente
29.
En la zona de un revólver de plegado 30 se
encuentran (dos) almacenes 31 de preformas cortadas que contienen
preformas cortadas 36 para las cajetillas de tapa abatible. Los
paquetes de cigarrillos fabricados 10 son alimentados a un primer
revólver de secado 33 y desde éste, a través de una banda de envases
34 transversalmente dirigida, a un segundo revólver de secado
35.
Los paquetes de cigarrillos 10 que salen del
revólver de secado 35 son transportados en fila compacta sobre el
transportador de paquetes 21. Al menos una parte de los paquetes de
cigarrillos 10 llega al acumulador de paquetes 15 y, según sea
necesario, es transferida a la empaquetadora de película 16 sobre el
transportador de paquetes 21 para llevarla a otro sitio. El
transportador de paquetes 21 consta de correas de transporte sin
órgano de arrastre u otros distanciadores, de modo que no está
determinada la posición relativa de los paquetes de cigarrillos 10
sobre el transportador de paquetes 21.
En la zona de la empaquetadora de película 16 se
ha de mantener preparado material de envasado para la envoltura
exterior de los paquetes de cigarrillos 10. Se trata de una banda de
película 36 de la que se seccionan las preformas cortadas para la
envoltura exterior. Se procede aquí de la manera descrita, es decir
que se une la banda de película 36 (banda vieja) retirada de una
bobina vieja 37 con una banda nueva que viene de una bobina nueva
53 posicionada sobre una espiga correspondiente.
Los paquetes de cigarrillos terminados 10,
provistos de una envoltura exterior, llegan sobre una banda
transportadora doble 22 a la empaquetadora de barras 17,
concretamente en fila compacta, estando cada vez dos paquetes de
cigarrillos 10 situados uno sobre otro. Mediante empuje transversal
se pueden formar así los grupos de paquetes 23 constituidos por un
total de diez paquetes de cigarrillos 10 como contenido de una barra
de cigarrillos 24.
En la zona de la empaquetadora de barras 17 hay
que mantener preparado material para la envoltura del grupo de
paquetes 23. En el ejemplo mostrado se retira de una bobina de barra
-bobina vieja 38- una banda (de papel) -banda vieja 39- para
producir preformas cortadas para las barras de cigarrillos 24.
Las barras de cigarrillos formadas 24 son
transportadas a una torre de paquetes 40 dispuesta en el lado de
salida de la empaquetadora de barras 17. En esta torre las barras de
cigarrillos 24 están apiladas una sobre otra. En el extremo
superior se desplazan las barras de cigarrillos 24 en dirección
transversal y seguidamente se transportan éstas en una fila
individual de envases sobre el transportador de barras 25 hasta la
empaquetadora de cartones 18.
La empaquetadora de cartones 18 está equipada
con un almacén de cartones 41. Se extraen de éste preformas
cortadas de cartón individuales preparadas 42, se pliegan éstas y se
las llena introduciendo las barras de cigarrillos 24. Se aplica una
tira de cierre 43, concretamente una tira adhesiva, sobre el cartón
11 en la zona de las solapas de fondo y las solapas frontales.
Cuando se ha alcanzado aproximadamente la
cantidad de producción que se desea obtener con los paquetes viejos,
se reduce primero la marcha de la elaboradora 12 y finalmente se la
desconecta. Se deja que funcionen en vacío los órganos de
transporte para llevar los cigarrillos a la emboquilladora 13 y a la
empaquetadora 14 y eventualmente se vacían dichos órganos
completamente por vía manual. El material nuevo es posicionado en
los distintos grupos y máquinas para efectuar la unión con la banda
vieja.
La empaquetadora 14 está provista usualmente de
un almacén de cigarrillos 46 del cual se toman grupos de cigarrillos
49 para envolverlos con la preforma cortada interior. Cuando se ha
alcanzado un nivel mínimo determinado de cigarrillos en la zona del
almacén de cigarrillos 46, se emite (por ejemplo, a través de una
barrera óptica) una señal que realiza el empalme entre la banda
vieja 39 y una banda nueva 47 de una bobina nueva 48. Está presente
entonces todavía una cantidad suficiente de banda vieja, de modo que
se envuelve el último grupo de cigarrillos 49 con una preforma
cortada que presenta el sitio de unión entre la banda vieja 39 y la
banda nueva 47. Después del seccionamiento de esta última preforma
cortada se para el transporte de la banda de material,
concretamente la banda nueva 47, es decir que se desconecta un
proceso de seccionamiento (bloque de cuchillas) para producir las
preformas cortadas. Cuando el último grupo de cigarrillos 49 ha sido
expulsado del almacén de cigarrillos 46, se para el macho empujador
de éste, concretamente de preferencia según el documento US 6 062
000.
Cuando se efectúa un cambio del material para la
fabricación del collar 27, se prepara o produce una unión de la
banda de collar vieja 29 con la banda de collar nueva, concretamente
de tal manera que el último grupo de cigarrillos 49 con cigarrillos
viejos reciba un collar del material anterior. Seguidamente, se para
el accionamiento para la banda de collar 29 o no se realiza todavía
el empalme para unir la banda vieja y la banda nueva. En cualquier
caso, no se alimenta ningún collar nuevo.
Se llenan también los almacenes 31 con preformas
cortadas 32 (preformas cortadas viejas) de modo que las preformas
cortadas existentes 32 sean suficientes para la fabricación de
paquetes de cigarrillos 10 (paquetes viejos).
La totalidad de la instalación es hecha
funcionar continuamente en vacío. Esto se aplica para los revólveres
de secado 33 y 35, la banda de paquetes 34, el transportador de
paquetes 21 y el acumulador de paquetes 15.
Se hace funcionar toda la instalación en vacío
hasta la empaquetadora de película 16, eventualmente con ayuda de
una retirada manual de paquetes. La empaquetadora de película 16 se
desconecta automáticamente cuando en la zona del transportador de
paquetes 21 situada delante de la empaquetadora de película 16 está
presente solamente todavía una cantidad restante (grado de llenado
mínimo) de paquetes de cigarrillos 10, por ejemplo diez paquetes de
cigarrillos. La particularidad consiste en que en este proceso de
desconexión para toda la instalación envasadora es conocida la
cantidad de paquetes (paquetes viejos) aún presente en la
instalación. La producción de la unión de las bandas en la zona de
la empaquetadora de película 16 y en la zona de la empaquetadora de
barras 17 se ajusta a este número de paquetes viejos, con el
objetivo de que las uniones de bandas que deban producirse todavía
se asocien a una (última) barra de cigarrillos 24.
El empalme o la unión de las bandas se coloca en
la zona de la empaquetadora de película 16 de modo que esté
presente todavía un número suficiente de longitudes de preformas
cortadas del material viejo hasta el grupo de seccionamiento o el
bloque de cuchillas para las preformas cortadas. El empalme se
inicia cuando se encuentran todavía alrededor de 250 paquetes
delante de la empaquetadora de barras 17.
Los últimos paquetes viejos y las últimas barras
viejas se completan reanudando la fabricación de los (nuevos)
cigarrillos y el envasado de los mismos. El material viejo -siempre
que sea necesario- ha sido extraído de las máquinas y los grupos,
especialmente de la empaquetadora 14. Se producen ahora envases
nuevos y se alimentan éstos a la empaquetadora de película 16 por
medio del transportador de envases 21. Los envases nuevos se
aplican allí a la cantidad restante de envases viejos complementando
una fila continua de paquetes de cigarrillos. Se vuelve a poner así
automáticamente en marcha la empaquetadora de película 16, y lo
mismo ocurre con la empaquetadora de barras 17. Por consiguiente,
los paquetes viejos y los paquetes nuevos recorren sin solución de
continuidad la empaquetadora de película 16. Esto conduce a que una
de las barras de cigarrillos 24 presente paquetes viejos y paquetes
nuevos. Por consiguiente, esta barra de cigarrillos 24 contiene el
paquete de cigarrillos 10 con los sitios de unión de la envoltura
interior (papel de estaño) y la envoltura exterior (película).
Además, esta barra de cigarrillos 24 deberá contener la unión de las
bandas de la envoltura de barras.
Esta barra de cigarrillos incorrecta 24 es
segregada en la zona de la torre de paquetes 40. Se procede aquí
convenientemente de modo que el último paquete de cigarrillos 10
(paquete viejo) sea especialmente marcado de tal manera que la
marcación pueda ser explorada por vía electrónica y se pueda derivar
de ella una señal de control. Por ejemplo, este último paquete de
cigarrillos 10 puede presentar un contenido metálico (ficticio).
Además, se caracteriza en forma reconocible la última barra de
paquetes 24, concretamente la que presenta el empalme, es decir que
se provee a esta barra de una marcación visible que facilita la
segregación en la zona de la torre de paquetes 40.
Una particularidad consiste, como alternativa,
en hacer que una pluralidad de grupos de paquetes correspondiente
al contenido de una barra de cigarrillos no sea provista de una
envoltura de barra, sino que se siga transportando sin envolver en
forma de un grupo de paquetes, especialmente para llevarlos a la
torre de paquetes 40. Los grupos de paquetes no envueltos son
fáciles de identificar y segregar aquí por el personal de servicio o
por órganos de vigilancia correspondientes. Son convenientes un
total de cuatro de tales barras de cigarrillos no envueltas,
concretamente dos barras con paquetes viejos y otras dos barras con
paquetes nuevos.
Se procede aquí de modo que se detiene
nuevamente la instalación, deteniéndose al menos la empaquetadora de
película 16 y la empaquetadora de barras 17. Se extrae de la torre
de paquetes 40 una pluralidad de varias, por ejemplo cinco, barras
de cigarrillos 24, entre otras la presunta última barra vieja
marcada. Estas barras de cigarrillos 24 tienen que abrirse
completamente y comprobarse. Cuando las barras de cigarrillos
inferiores 24 extraídas de la torre de paquetes 40 presentan
exclusivamente paquetes nuevos o material nuevo, se ha desarrollado
correctamente el cambio de marca. La instalación puede ponerse
entonces nuevamente en marcha para la producción exclusiva de
paquetes nuevos.
El intercambio del material comprende también
preformas cortadas, especialmente preformas cortadas 32 para
cajetillas de tapa abatible, pero igualmente precintas (de control)
50 que se aplican a los paquetes de cigarrillos 10. Las preformas
cortadas correspondientes se encuentran en un almacén, concretamente
un almacén 31 de preformas cortadas, por un lado, y un almacén 51
de precintas, por otro. Durante el cambio de material se retiran
manualmente las preformas cortadas viejas y se las sustituye por
preformas cortadas nuevas.
El cambio de marca descrito puede realizarse de
manera análoga también para la fabricación de otros tipos de
paquetes (de cigarrillos). El control de los distintos órganos puede
mejorarse haciendo que el último paquete de cigarrillos 10 (paquete
viejo) sea provisto de un sensor explorable (en lugar de uno o de
todos los cigarrillos). Al pasar por este sensor en posiciones de
medida determinadas se emiten señales correspondientes,
especialmente respecto de la producción de una unión entre
bandas.
\global\parskip0.500000\baselineskip
10
\tabulPaquete de cigarrillos
11
\tabulCartón
12
\tabulElaboradora
13
\tabulEmboquilladora
14
\tabulEmpaquetadora
15
\tabulAcumulador de paquetes
16
\tabulEmpaquetadora de película
17
\tabulEmpaquetadora de barras
18
\tabulEmpaquetadora de cartones
19
\tabulAcumulador de cigarrillos
20
\tabulUnidad de material
21
\tabulTransportador de paquetes
22
\tabulBanda transportadora
23
\tabulGrupo de paquetes
24
\tabulBarra de cigarrillos
25
\tabulTransportador de barras
26
\tabulBobina nueva
27
\tabulCollar
28
\tabulBobina de collar
29
\tabulBanda de collar
30
\tabulRevólver de plegado
31
\tabulAlmacén de preformas cortadas
32
\tabulPreforma cortada
33
\tabulRevólver de secado
34
\tabulBanda de paquetes
35
\tabulRevólver de secado
36
\tabulBanda de película
37
\tabulBobina vieja
38
\tabulBobina vieja
39
\tabulBanda vieja
40
\tabulTorre de paquetes
41
\tabulAlmacén de cartones
42
\tabulPreforma cortada de cartón
43
\tabulTira de cierre
45
\tabulBobina vieja
46
\tabulAlmacén de cigarrillos
47
\tabulBanda nueva
48
\tabulBobina nueva
49
\tabulGrupo de cigarrillos
50
\tabulPrecinta
51
\tabulAlmacén de precintas
52
\tabulEspiga
53
\tabulBobina nueva
\global\parskip0.000000\baselineskip
Claims (5)
1. Procedimiento para la fabricación de paquetes
de cigarrillos (10) acompañada de un cambio del material de
envasado -cambio de producto- con ayuda de al menos una máquina
envasadora -empaquetadora (14)- a la que se alimentan, por un lado,
cigarrillos, y, por otro lado, material de envasado en forma de una
banda de material continua, caracterizado por las
particularidades siguientes:
a) cuando se inicia una fase de funcionamiento
"cambio de producto", se calcula la cantidad restante de
material de envasado anterior en forma de banda -banda vieja- que
está aún por elaborar,
b) la alimentación de la banda vieja a la
máquina envasadora se limita a la cantidad restante que está aún
por elaborar,
c) se mantiene preparada una bobina,
concretamente una bobina nueva (26) con material de envasado nuevo a
elaborar -banda nueva (47)-, en una posición contigua a una bobina
-bobina vieja (45)- con la banda vieja,
d) se une un principio de la banda nueva (47)
con un final de la banda vieja mientras está funcionando la máquina
envasadora, con lo que se forma una unión de bandas (empalme),
e) se identifica y segrega un paquete de
cigarrillos (10) o un paquete de envases, concretamente una barra
de cigarrillos (24), con al menos una unión de bandas.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se asigna la unión de todas las bandas
del material de envasado a un paquete de cigarrillos (10) y/o a una
barra de cigarrillos (24) y se segregan éstos después de su
confección, especialmente en la zona de una torre de paquetes
vertical (40) para barras de cigarrillos (24), proporcionándose y
segregándose preferiblemente las barras de cigarrillos (24) a
segregar sin envoltura, es decir, únicamente el grupo de paquetes
de cigarrillos (10) que forma la barra de cigarrillos (24).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque se segregan varias barras de cigarrillos
(24) consecutivamente fabricadas, con inclusión de la barra de
cigarrillos (24) que presenta la unión de bandas del material de
envasado de las barras de cigarrillos (24), y se comprueban el
contenido de dichas barras de cigarrillos segregadas para detectar
la transición entre los paquetes de cigarrillos viejos (10) y los
paquetes de cigarrillos nuevos (10).
4. Procedimiento según la reivindicación 1 o una
de las demás reivindicaciones, caracterizado por las
particularidades siguientes:
a) se hace que, para el cambio de producto, la
empaquetadora (14) y/o una instalación de fabricación y envasado
completa funcionen en vacío hasta que esté presente en la
instalación una cantidad restante de paquetes de cigarrillos (10),
concretamente paquetes viejos, que sea conocida debido a estados de
funcionamiento prefijados,
b) se asocia el material de envasado anterior,
concretamente la banda vieja, a la cantidad restante existente de
paquetes de cigarrillos, de tal manera que las uniones de bandas
entre una banda vieja y una banda nueva estén asociadas
deliberadamente al último o los últimos paquetes de cigarrillos.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado por las particularidades siguientes:
a) se hace que funcione en vacío la instalación
de envasado hasta una cantidad restante definida de paquetes de
cigarrillos (10) en la zona de una empaquetadora de película (16) y
de una empaquetadora de barras (17) adyacente a ésta,
b) después de alcanzada una cantidad restante
definida de paquetes de cigarrillos (10) se pone en marcha
nuevamente la producción de nuevos paquetes de cigarrillos,
uniéndose los nuevos paquetes de cigarrillos en la zona de un
transportador -transportador de paquetes (21)- a la cantidad
restante de paquetes de cigarrillos existentes (10).
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