EP2493762A1 - Verfahren und vorrichtung zum handhaben von zuschnitten aus verpackungsmaterial für zigarettenpackungen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum handhaben von zuschnitten aus verpackungsmaterial für zigarettenpackungen

Info

Publication number
EP2493762A1
EP2493762A1 EP10770718A EP10770718A EP2493762A1 EP 2493762 A1 EP2493762 A1 EP 2493762A1 EP 10770718 A EP10770718 A EP 10770718A EP 10770718 A EP10770718 A EP 10770718A EP 2493762 A1 EP2493762 A1 EP 2493762A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blanks
coding
conveyor
magazine
station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10770718A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2493762B1 (de
Inventor
Thomas Häfker
Michael Schlenker
Axel Leifheit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP2493762A1 publication Critical patent/EP2493762A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2493762B1 publication Critical patent/EP2493762B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B65B61/025—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/02—Feeding sheets or wrapper blanks
    • B65B41/04—Feeding sheets or wrapper blanks by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/14—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines
    • B65B43/145—Feeding carton blanks from piles or magazines

Definitions

  • the invention relates to a method for handling blanks of packaging material for cigarette packs, in particular of the type soft pack, wherein the blanks are held in a stack in a magazine and wherein the blanks are removed from the magazine and a packaging machine for cigarette packs, in particular a soft packer fed According to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim 11. Methods and devices of the type mentioned are known in practice in various embodiments. Blanks eg for soft packs are kept ready and fed to a packaging machine. It is also known that the blanks are provided with a coding to attach, for example, the batch, the manufacturer or other information.
  • the object of the invention is to further develop methods and devices of the type mentioned in the introduction, in particular with regard to a preferably advantageous integration of the coding in the production path of the packages and / or with regard to the most effective attachment of codes to different package surfaces.
  • a method with the features of claim 1 is proposed. It is accordingly provided that the blanks are fed to a coding station for attaching a coding to the blanks and that the blanks are combined after coding to form a blank stream with overlapping of adjacent blanks and transferred to the packaging machine.
  • This solution has the particular advantage that the coding of the blanks is outsourced from the packaging machine, but remains integrated into the production of the cigarette packs. For example, a current date of manufacture can be coded.
  • the blanks after removal from the magazine are first transported in a blank stream with overlapping adjacent blanks and that the blanks of the blank stream are then separated and fed to the coding station.
  • coding in particular can be integrated efficiently into existing handling methods.
  • the blanks in the region of the coding station are at least partially unfolded to identify different areas of the blank, which are located after folding the blank to a cigarette pack on different side surfaces of the cigarette pack. In this way it is more or less possible, by means of a laser, to label several side surfaces of the cigarette pack in one step. There are then neither deflections of the laser required nor the installation of multiple lasers.
  • Another special feature may be that the position of the blanks is checked in the supply to the coding, preferably by multiple light barriers in the conveying path of the blanks, and that malpositions of the blanks are compensated by appropriate control of the coding, in particular by appropriate control of the laser. In this way, it is not necessary in particular to deliver the blanks in a correct position. Possible misalignments and / or offsets can be detected and compensated by appropriate control of the laser. In this way, the number of defective produced blanks can be reduced.
  • a plurality of magazines are combined to form a magazine carousel and that the blanks are fed from a plurality of magazine carousels, each with a separate conveyor to a buffer in front of the coding. In this way, the most complete possible promotion of the blanks can be ensured.
  • the blanks after encoding with their longitudinal extent transversely to the conveying direction are transported and taken over by the packaging machine, in particular a soft packer, pointing with their longitudinal extent in the longitudinal direction.
  • the handling of the blanks is particularly advantageously integrated into the production of the cigarette packs.
  • An apparatus for solving the above-mentioned problem has the features of claim 11. Accordingly, it is an encoding station for coding the individual blanks and a subsequent grouping station for combining the blanks into a blank stream with overlapping of adjacent blanks and a conveying device for transferring the blanks to the packaging machine for cigarette packs.
  • Preferred embodiments of the device relate to the structure of the coding station, the establishment of a buffer and other organs. Further advantageous details of the method and the device will become apparent from the dependent claims and the description otherwise.
  • Fig. 2 shows an unfolded and spread blank for a
  • Cigarette pack according to FIG. 1 is a Cigarette pack according to FIG. 1,
  • FIG. 3 is a schematic side view of a packaging machine
  • FIG. 4 is a plan view of the packaging machine of FIG. 3,
  • FIG. 5 is an enlarged view of the area V in Fig. 3,
  • FIG. 6 is an enlarged view of the area VI in Fig. 4,
  • FIG. 7 is an enlarged view of the area VII in Fig. 4,
  • Fig. 8 is a side view of a part of the device according to arrow VIII in
  • FIG. 10 is a detail of the illustration of FIG. 9 in the
  • a cigarette pack 10 with a large-area front 12, an opposite corresponding back 13, narrow sides 14 connect the front 12 and rear 13 and a bottom wall 15 and opposite end wall 16. In the region of the end wall and the two adjacent side surfaces of the front 12 and the back 13 is shown in Fig.
  • folding flaps of the blank 1 are folded like a cover.
  • the blank 11 is wrapped around the package contents in such a way that folding flaps of the blank 1 1 overlap in the region of one of the two narrow sides 14 and are connected to one another.
  • the blank 1 1 may have a decorative print 18, which is provided in the present case by way of example in the region of the front 12 and the back 13.
  • a decorative print 18 is provided in the present case by way of example in the region of the front 12 and the back 13.
  • this central printing 18, for example, with the corresponding cigarette brand, other decorative prints on the entire blank 11 may be provided.
  • an imprint 18 a coupon or another corresponding print carrier can also be provided.
  • the invention is particularly concerned with the attachment of codes 19, 20, for example in the form of bar codes as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the coding can also be achieved by other means, for example by numbers, letters, symbols or similar means.
  • the codes 19, 20 are attached to two different side surfaces of the cigarette pack 10.
  • attaching these codings 19, 20 in the area of a packaging machine 21 would be very complicated, since several lasers or similar coding devices would be required for each side surface of the cigarette pack 10.
  • the laser could be redirected via mirrors or similar reflection devices become.
  • both solutions are disadvantageous because in the area of the packaging machine 21 there is usually not enough space available to accommodate such facilities.
  • the solution according to the invention provides for the coding of the cigarette packs 10 to be integrated into the area of the feed of the blanks 11 to the packaging machine 21.
  • the blanks 11 can therefore be coded locally and in immediate temporal relation to the production of the cigarette packs 10. This avoids, in particular, a storage of already coded blanks 11. It also makes it possible to encode and to consume the cigarette pack 10 with price, place of manufacture and product identifications directly in the production of the cigarette packs 10, without the coding devices having to be integrated into the packaging machine 21.
  • 3 and 4 show an example of a packaging machine 21 and a device for providing and coding the blanks 1 1, which is the packaging machine 21 upstream.
  • the essential organs of the device are one or more magazines 22 for holding blanks 11, a coding station 23 for attaching the coding 19, 20 on the blanks 11 and various conveyors for connecting the magazines 22 to the coding station 23 and the packaging machine 21
  • Organs are a buffer 24, a test station 25 and an ejector 26th
  • the blanks 1 1 are held in upright magazines 22.
  • Several magazines 22 are combined to form magazine carousels 27.
  • Each magazine carousel 27 receives a plurality of magazines 22, which can be successively rotated by rotation of the magazine carousel 27 in a removal position.
  • blanks 11 can be continuously removed from the magazines 22.
  • two magazine carousels 27 are provided (FIG. 5) from which blanks 11 are taken in parallel. In this way, the seamless feeding of the blanks 11 can be further improved.
  • the blanks 11 are removed as shown in FIG. 6 on the underside of a magazine 22.
  • the blank 11 are spread so flat arranged one above the other to form a stack.
  • the removal of the blanks 11 on the underside of the magazine 22 can take place in a manner known from the prior art by means of a removal roller 28, which passes through the blanks 1 1 to a subsequent conveyor 29 by rotation.
  • the conveyor 29 is used to supply the blanks 11 to the buffer 24th
  • the conveyor 29 is designed so that the blanks are conveyed under overlap in the transport direction.
  • the blanks 11 are thus transported as maruppter blank stream.
  • the blank stream is transported between two runs of endless conveyors 30, 31, which rest on the top and bottom sides of the blank stream.
  • the endless conveyors 30, 31 are guided multiple times over pulleys 32 and thereby bent or angled along a conveying path.
  • the discharge conveyor 33 takes over the two blank streams from the two conveyors 29, unites them and leads the Blanks in the buffer 24 a.
  • the blanks 11 are again arranged as in the magazines 22 to a flat stack one above the other.
  • magazine carousels 27 may be provided.
  • the number of conveyors 29 can also vary.
  • the conveyor 29 may also direct the blanks 11 or the blank stream directly into the buffer 24.
  • a special removal member 34 is provided which detects the blanks 11 on the underside and at the edge and transfers them to a suction conveyor 35.
  • the suction conveyor 35 extends in an upright or vertical direction.
  • the suction conveyor 35 has two endless conveyors 36 whose conveying runs have recesses 37 in the manner of suction bores through which the blanks 11 lying on the suction conveyor 35 can be held with negative pressure by means of a vacuum device 38.
  • the two endless conveyors 36 are arranged at a distance from one another and hold the blanks 11 at the edges in the region of opposite side edges.
  • the blanks 1 1 separated by the removal element 34 from the buffer 24 are transferred to the suction conveyor 35 by means of conveying rollers 39, 40.
  • the conveyor rollers 39, 40 detect the blanks 11 on both sides and transport them by opposing rotation on.
  • a special feature consists in the fact that a rear conveyor roller 40 is formed from two conveyor roller sections, which end on both sides of the removal member 34, so that the removal member 34 can occur between the two conveyor roller sections.
  • control devices in the form of light barriers 41 are provided in the region of the suction conveyor 35. With the help of the light barriers 41, the relative position and orientation of the blanks 1 1 is checked. This is done by scanning the edges of the blanks 11. The results of the measurement of the light barriers 41 are evaluated in a control unit, not shown, and used to control the coding station 23 as described below.
  • the coding station 23 is arranged in the region of the upright suction conveyor 35, so that the blanks 11 resting against the endless conveyors 36 can be provided with the coding 19, 20.
  • the blanks 11 are preferably passed completely along the suction conveyor 35 at the coding station 23. At least, however, the areas of the blank 11 to be coded should be unfolded in the plane of the suction conveyor 35.
  • Part of the coding station 23 is a laser 42 which is suitable for writing an encoding on the packaging material of the blank 11.
  • the blanks 1 1 are singulated, that is, transported at a distance successive each other.
  • the coding of the blanks 1 1 can be carried out continuously or during a short standstill phase of the suction conveyor 35.
  • the laser 42 can be controlled by means of the control device in such a way that an offset occurs or a misalignment is compensated.
  • test station 25 is arranged in the region of the suction conveyor 35.
  • the test station 25 records an image of the coded blanks 1 and compares it to a reference image.
  • Other testing mechanisms known in the art may also be used.
  • the degree of overlap s is over 50%, preferably 60%.
  • a relatively large degree of overlap s is a sufficient even in the absence of a blank 11 in the blank stream Residual overlap or a corresponding residual overlap degree s * of about 20% is given.
  • the discharge conveyor 44 transports the blanks 1 1 of the blank stream to the packaging machine 21.
  • a pivotable rotary flap 46 is pivoted in the deflection region of the conveying path of the blanks 1 1 as shown in Fig. 10 to weed out a faulty blank 1 1.
  • the faulty blank 11 enters the area of a transport shaft 47 which derives the faulty blanks 11 into a collecting container 48.
  • the device is also suitable to process other blanks 1 1 in particular for other types of packages or bundles of packaging accordingly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung zum Handhaben von Zuschnitten (11) aus Verpackungsmaterial für Zigarettenpackungen (10), insbesondere des Typs Weichpackung, wobei die Zuschnitte (11) in einem Stapel in einem Magazin (22) bereitgehalten werden und wobei die Zuschnitte (11) dem Magazin (22) entnommen und einer Verpackungsmaschine (21) für Zigarettenpackungen (10), insbesondere einen Weichpacker, zugeführt werden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Zuschnitte (11) einer Codierstation (23) zur Anbringung einer Codierung (19, 20) an den Zuschnitten (11) zugeführt werden und dass die Zuschnitte (11) nach der Codierung zu einem Zuschnittstrom mit Überlappung benachbarter Zuschnitte (11) zusammengeführt und an die Verpackungsmaschine (21) übergeben werden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Zuschnitten aus Verpackungsmaterial für Zigarettenpackungen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Handhaben von Zuschnitten aus Verpackungsmaterial für Zigarettenpackungen, insbesondere des Typs Weichpackung, wobei die Zuschnitte in einem Stapel in einem Magazin bereitgehalten werden und wobei die Zuschnitte dem Magazin entnommen und einer Verpackungsmaschine für Zigarettenpackungen, insbesondere einen Weichpacker, zugeführt werden, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 1 . Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind aus der Praxis in verschiedenen Ausgestaltungen bekannt. Zuschnitte z.B. für Weichpackungen werden bereitgehalten und einer Verpackungsmaschine zugeführt. Bekannt ist weiterhin, dass die Zuschnitte mit einer Codierung versehen werden, um beispielsweise die Charge, den Hersteller oder andere Informationen anzubringen. Es ist aus der Praxis bekannt die Codierung bei der Herstellung der Zuschnitte anzubringen oder aber bei der Herstellung der Packungen in der Verpackungsmaschine. Beide Lösungen haben jedoch ihre Nachteile. So kann bei der Herstellung der Zuschnitte keine Informationen zur Herstellung der Packung angebracht werden, da diese Information nicht vorliegt. Bei der Herstellung der Packungen ist die Codierung in der Regel nur bedingt anzubringen, da die Verpackungsmaschinen in der Regel sehr komplex sind, sodass kaum Platz vorhanden ist, um eine oder mehrere zusätzliche Codierstationen vorzusehen. Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf eine möglichst vorteilhafte Integration der Codierung in der Herstellungsweg der Packungen und/oder im Hinblick auf eine möglichst effektive Anbringung von Codierungen an verschiedenen Packungsflächen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Es ist demnach vorgesehen, dass die Zuschnitte einer Codierstation zur Anbringung einer Codierung an den Zuschnitten zugeführt werden und dass die Zuschnitte nach der Codierung zu einem Zuschnittstrom mit Überlappung benachbarter Zuschnitte zusammengeführt und an die Verpackungsmaschine übergeben werden. Diese Lösung hat insbesondere den Vorteil, dass die Codierung der Zuschnitte aus der Verpackungsmaschine ausgelagert wird, jedoch in die Herstellung der Zigarettenpackungen integriert bleibt. So kann beispielsweise ein aktuelles Herstelldatum codiert werden.
Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung ist vorgesehen, dass die Zuschnitte nach der Entnahme aus dem Magazin zunächst in einem Zuschnittstrom mit Überlappung benachbarter Zuschnitte transportiert werden und dass die Zuschnitte des Zuschnittstroms danach vereinzelt und der Codierstation zugeführt werden. Auf diese Weise lässt sich insbesondere die Codierung effizient in vorhandene Handhabungsverfahren integrieren. Ein weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Zuschnitte im Bereich der Codierstation wenigstens teilweise ungefaltet sind zur Kennzeichnung verschiedener Bereiche des Zuschnitts, die sich nach der Faltung des Zuschnitts zu einer Zigarettenpackung an unterschiedlichen Seitenflächen der Zigarettenpackung befinden. Auf diese Weise ist es insbesondere quasi möglich mittels eines Lasers in einem Arbeitsschritt mehrere Seitenflächen der Zigarettenpackung zu beschriften. Es sind dann weder Umlenkungen des Lasers erforderlich noch die Installation mehrerer Laser. Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Lage der Zuschnitte bei der Zuführung zur Codierstation geprüft wird, vorzugsweise durch mehrere Lichtschranken im Förderweg der Zuschnitte, und dass Fehlstellungen der Zuschnitte durch entsprechende Steuerung der Codierstation ausgeglichen werden, insbesondere durch entsprechende Steuerung des Lasers. Auf diese Weise ist es insbesondere nicht erforderlich die Zuschnitte lagegerecht zuzuführen. Eventuelle Fehlstellungen und/oder Versätze können erkannt und durch entsprechende Steuerung des Lasers ausgeglichen werden. Auf diese Weise kann die Anzahl der fehlerhaft produzierten Zuschnitte reduziert werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass mehrere Magazine zu einem Magazinkarussell zusammengefasst sind und dass die Zuschnitte aus mehreren Magazinkarussellen mit jeweils einem separaten Förderer zu einem Zwischenspeicher vor der Codierstation zugeführt werden. Auf diese Weise kann eine möglichst lückenlose Förderung der Zuschnitte sichergestellt werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Zuschnitte nach der Codierung mit Ihrer Längserstreckung quer zur Förderrichtung weisend transportiert werden und von der Verpackungsmaschine, insbesondere einem Weichpacker, mit Ihrer Längserstreckung in Längsrichtung weisend übernommen werden. Auf diese Weise wird die Handhabung der Zuschnitte besonders vorteilhaft in die Herstellung der Zigarettenpackungen integriert.
Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 11 auf. Es ist demnach eine Codierstation zur Codierung der vereinzelten Zuschnitte und eine darauf folgende Gruppierstation zur Zusammenführung der Zuschnitte zu einem Zuschnittstrom mit Überlappung benachbarter Zuschnitte und einer Fördereinrichtung zur Übergabe der Zuschnitte an die Verpackungsmaschine für Zigarettenpackungen.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Vorrichtung betreffen den Aufbau der Codierstation, die Einrichtung eines Zwischenspeichers und weiterer Organe. Weitere vorteilhafte Einzelheiten des Verfahrens und der Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung im Übrigen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine Zigarettenpackung des Typs Weichpackung,
Fig. 2 einen ungefalteten und ausgebreiteten Zuschnitt für eine
Zigarettenpackung gemäß Fig. 1 ,
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer Verpackungsmaschine,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Verpackungsmaschine gemäß Fig. 3,
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs V in Fig. 3,
Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs VI in Fig. 4,
Fig. 7 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs VII in Fig. 4,
Fig. 8 eine Seitenansicht eines Teils der Vorrichtung gemäß Pfeil VIII in
Fig. 7 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 9 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs IX in Fig. 4, und
Fig. 10 einen Ausschnitt der Darstellung gemäß Fig. 9 bei der
Ausschleusung von Zuschnitten.
Die Erfindung wird anhand einer Vorrichtung und eines Verfahrens zum Herstellen von Zigarettenpackungen 10 des Typs Weichpackung erläutert. Bei dieser Art von Zigarettenpackungen 10 sind die Zigaretten bzw. der Packungsinhalt nicht in eine Schachtel aus dünnem Karton wie bei Hinge Lid Packungen verpackt, sondern in einen Zuschnitt 1 1 aus Verpackungsmaterial wie Papier, Kunststofffolie oder dergleichen. Hierzu kommt ein Zuschnitt 11 aus entsprechendem Material zum Einsatz, der um den Packungsinhalt herum gefaltet wird. Dieser Vorgang ist aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Das Ergebnis ist eine Zigarettenpackung 10 mit einer großflächigen Vorderseite 12, einer gegenüberliegenden entsprechenden Rückseite 13, Schmalseiten 14 die Vorderseite 12 und die Rückseite 13 verbinden sowie eine Bodenwand 15 und gegenüberliegende Stirnwand 16. Im Bereich der Stirnwand und der beiden angrenzenden Seitenflächen der Vorderseite 12 und der Rückseite 13 ist wie in Fig. 1 gezeigt in der Regel eine Banderole 17 vorgesehen. Im Bereich der Bodenwand 15 werden Faltlappen des Zuschnitts 1 kuvertartig gefaltet. Der Zuschnitt 11 wird so um den in Packungsinhalt herumgewickelt, dass Faltlappen des Zuschnitts 1 1 im Bereich einer der beiden Schmalseiten 14 überlappen und miteinander verbunden werden.
Der Zuschnitt 1 1 kann eine dekorative Bedruckung 18 aufweisen, die im vorliegenden Fall exemplarisch im Bereich der Vorderseite 12 und der Rückseite 13 vorgesehen ist. Neben dieser zentralen Bedruckung 18, beispielsweise mit der entsprechenden Zigarettenmarke, können auch andere dekorative Bedruckungen auf dem gesamten Zuschnitt 11 vorgesehen sein. Statt einer Bedruckung 18 kann auch ein Coupon oder ein anderer entsprechender Druckträger vorgesehen sein.
Die Erfindung befasst sich insbesondere mit der Anbringung von Codierungen 19, 20, beispielsweise in Form von Barcodes wie in Fig. 1 und 2 gezeigt. Die Codierung kann aber auch durch andere Mittel erzielt werden, beispielsweise durch Zahlen, Buchstaben, Symbole oder ähnliche Mittel.
Wie Fig. 1 zeigt, sind die Codierungen 19, 20 an zwei unterschiedlichen Seitenflächen der Zigarettenpackung 10 angebracht. Im Normalfall wäre eine Anbringung dieser Codierungen 19, 20 im Bereich einer Verpackungsmaschine 21 sehr aufwändig, da mehrere Laser oder ähnliche Codierungseinrichtungen erforderlich wären für jede Seitenfläche der Zigarettenpackung 10. Alternativ könnte der Laser über Spiegel oder ähnliche Reflektionseinrichtungen umgeleitet werden. Beide Lösungen sind jedoch nachteilig, da im Bereich der Verpackungsmaschine 21 in der Regel nicht genügend Platz zur Verfügung steht, um solche Einrichtungen unterzubringen.
Die erfindungsgemäße Lösung sieht hingegen vor die Codierung der Zigarettenpackungen 10 in den Bereich der Zuführung der Zuschnitte 1 1 zur Verpackungsmaschine 21 zu integrieren. Die Zuschnitte 11 können also vor Ort und in unmittelbarem zeitlichen Zusammenhang mit der Herstellung der Zigarettenpackungen 10 kodiert werden. Dies vermeidet insbesondere eine Lagerhaltung bereits codierter Zuschnitte 11. Zudem wird es ermöglicht die Zigarettenpackung 10 mit Preis-, Herstellort- und Produktkennzeichnungen unmittelbar bei der Produktion der Zigarettenpackungen 10 zu codieren und zu verbrauchen, ohne dass die Codiereinrichtungen in die Verpackungsmaschine 21 integriert werden müssen. Fig. 3 und 4 zeigen exemplarisch eine Verpackungsmaschine 21 sowie eine Einrichtung zum Bereitstellen und Codieren der Zuschnitte 1 1 , die der Verpackungsmaschine 21 vorgeordnet ist. Die wesentlichen Organe der Einrichtung sind ein oder mehrere Magazine 22 zur Bereithaltung von Zuschnitten 11 , eine Codierstation 23 für die Anbringung der Codierung 19, 20 auf den Zuschnitten 11 sowie diverse Förderer zur Verbindung der Magazine 22 mit der Codierstation 23 und der Verpackungsmaschine 21. Weitere Organe sind ein Zwischenspeicher 24, eine Prüfstation 25 sowie eine Auswurfeinrichtung 26.
Die Zuschnitte 1 1 werden in aufrechten Magazinen 22 bereitgehalten. Mehrere Magazine 22 sind dabei zu Magazinkarussellen 27 zusammengefasst. Jedes Magazinkarussell 27 nimmt mehrere Magazine 22 auf, die durch Drehung des Magazinkarussells 27 nacheinander in eine Entnahmeposition gedreht werden können. So können fortlaufend Zuschnitte 11 aus den Magazinen 22 entnommen werden. Im vorliegenden Fall sind zwei Magazinkarusselle 27 vorgesehen (Fig. 5) aus denen parallel Zuschnitte 11 entnommen werden. Auf diese Weise kann die lückenlose Zuführung der Zuschnitte 11 weiter verbessert werden.
Die Zuschnitte 11 werden gemäß Fig. 6 unterseitig aus einem Magazin 22 entnommen. Im Magazin 22 sind die Zuschnitt 11 ausgebreitet also flach übereinanderliegend zu einem Stapel angeordnet. Die Entnahme der Zuschnitte 11 an der Unterseite des Magazins 22 kann in aus dem Stand der Technik bekannter Weise mittels einer Entnahmewalze 28 erfolgen, die durch Drehung die Zuschnitte 1 1 an einen anschließenden Förderer 29 übergibt. Der Förderer 29 dient zur Zuführung der Zuschnitte 11 zum Zwischenspeicher 24.
Im vorliegenden Fall ist der Förderer 29 so ausgebildet, dass die Zuschnitte unter Überlappung in Transportrichtung gefördert werden. Die Zuschnitte 11 werden demnach als geschuppter Zuschnittstrom transportiert. Im vorliegenden Fall wird der Zuschnittstrom zwischen zwei Trumen von Endlosförderern 30, 31 transportiert, die oberseitig und unterseitig am Zuschnittstrom anliegen. Die Endlosförderer 30, 31 sind dabei mehrfach über Umlenkrollen 32 geführt und dabei entlang eines Förderwegs abgeknickt bzw. abgewinkelt. Aufgrund der Anordnung von zwei Magazinkarussellen 27 führen im vorliegenden Fall zwei Förderer 29 zu einem gemeinsamen Abförderer 33, der konstruktiv genauso aufgebaut ist, wie die beiden Förderer 29. Der Abförderer 33 übernimmt die beiden Zuschnittströme von den beiden Förderern 29, vereinigt diese und führt die Zuschnitte in den Zwischenspeicher 24 ein. Im Zwischenspeicher 24 sind die Zuschnitte 11 wieder wie in den Magazinen 22 zu einem flach übereinanderliegenden Stapel angeordnet.
Es versteht sich, dass auch eine abweichende Anzahl von Magazinkarussellen 27 vorgesehen sein kann. Gleiches gilt für die Anzahl von Magazinen 22. Entsprechend kann auch die Anzahl der Förderer 29 variieren. Gegebenenfalls kann der Förderer 29 die Zuschnitte 11 bzw. den Zuschnittstrom auch direkt in den Zwischenspeicher 24 leiten.
Aus dem Zwischenspeicher 24 werden die Zuschnitte 11 unterseitig in einer Vereinzelungsstation 51 einzeln entnommen. Hierzu ist ein besonderes Entnahmeorgan 34 vorgesehen, das die Zuschnitte 11 unterseitig und randseitig erfasst und an einen Saugförderer 35 übergibt. Der Saugförderer 35 erstreckt sich in aufrechter bzw. vertikaler Richtung. Der Saugförderer 35 verfügt über zwei Endlosförderer 36 dessen Fördertrume Ausnehmungen 37 in Art von Saugbohrungen aufweisen, durch die mittels einer Unterdruckeinrichtung 38 die auf dem Saugförderer 35 liegenden Zuschnitte 11 mit Unterdruck gehalten werden können. Die beiden Endlosförderer 36 sind mit Abstand zueinander angeordnet und halten die Zuschnitte 11 randseitig im Bereich von gegenüberliegenden Seitenrändern.
Die von dem Entnahmeorgan 34 aus dem Zwischenspeicher 24 vereinzelten Zuschnitte 1 1 werden mittels Förderwalzen 39, 40 an den Saugförderer 35 übergeben. Die Förderwalzen 39, 40 erfassen die Zuschnitte 11 dabei beidseitig und transportieren diese durch gegensinnige Drehung weiter. Eine Besonderheit besteht dabei darin, dass eine hintere Förderwalze 40 aus zwei Förderwalzenabschnitten gebildet ist, die beiderseits des Entnahmeorgans 34 enden, sodass das Entnahmeorgan 34 zwischen die beiden Förderwalzenabschnitte treten kann.
Weiterhin sind im Bereich des Saugförderers 35 Kontrolleinrichtungen in Form von Lichtschranken 41 vorgesehen. Mit Hilfe der Lichtschranken 41 wird die Relativlage und Ausrichtung der Zuschnitte 1 1 geprüft. Dies erfolgt durch Abtastung der Ränder der Zuschnitte 11. Die Ergebnisse der Messung der Lichtschranken 41 werden in einem nicht gezeigten Steuergerät ausgewertet und zur Steuerung der Codierstation 23 genutzt wie nachfolgend beschrieben. Die Codierstation 23 ist im Bereich des aufrechten Saugförderers 35 angeordnet, sodass die an den Endlosförderern 36 anliegenden Zuschnitte 11 mit der Codierung 19, 20 versehen werden können. Die Zuschnitte 11 werden vorzugsweise komplett ausgebreitet entlang des Saugförderers 35 an der Codierstation 23 vorbeigeführt. Wenigstens aber die Bereiche des Zuschnitts 1 1 die zu Codieren sind, sollten ungefaltet in der Ebene des Saugförderers 35 liegen.
Teil der Codierstation 23 ist ein Laser 42, der geeignet ist eine Codierung auf das Verpackungsmaterial des Zuschnitts 11 zu schreiben. Gemäß Fig. 7 ist der Laser bzw. dessen Laserstrahl quer zur senkrechten Transportebene der Zuschnitte 1 1 gerichtet. Im Bereich des Saugförderers 35 werden die Zuschnitte 1 1 vereinzelt, das heißt mit Abstand zueinander aufeinander folgend transportiert. Die Codierung der Zuschnitte 1 1 kann kontinuierlich oder während einer kurzen Stillstandsphase des Saugförderers 35 erfolgen.
Wird mittels der Lichtschranken 41 erkannt, dass die Zuschnitte 11 nicht in der vorgeschriebenen Relativlage, das heißt nicht im entsprechenden Abstand zueinander oder schräg zur Transportrichtung auf dem Saugförderer 35 zugeführt wurde, so kann mittels der Steuereinrichtung der Laser 42 so gesteuert werden, dass ein Versatz bzw. eine Schiefstellung ausgeglichen wird.
Im Anschluss an die Codierstation 23 ist eine Prüfstation 25 im Bereich des Saugförderers 35 angeordnet. In einem einfachen Fall handelt es sich bei der Prüfstation 25, die ein Bild der codierten Zuschnitte 1 aufzeichnet und dieses mit einem Referenzbild vergleicht. Andere aus dem Stand der Technik bekannte Prüfmechanismen können ebenfalls zum Einsatz kommen.
Im Anschluss an die Codierung und Prüfung der Zuschnitte 1 1 werden diese wieder in einer Gruppierstation 50 zu einem Zuschnittstrom mit Überlappung der Zuschnitte 1 1 in Transportrichtung zusammengestellt. Hierzu dient eine entsprechende Station 43 in der auch als fehlerhaft erkannte Zuschnitte 1 1 ausgesondert werden können. Dieser Teil der Vorrichtung ist in Fig. 9 gezeigt. Im Anschluss an den Saugförderer 35 werden die Zuschnitte 1 1 durch Förderwalzenpaare entlang einer gekrümmten Förderstrecke transportiert und dabei auf einen horizontalen Abförderer 44 umgelenkt. Durch entsprechenden Antrieb des Förderwalzenpaares 45 werden die Zuschnitte 1 1 gegenüber dem Abförderer 44 beschleunigt und dort zur Überlappung gebracht. Der Abförderer 44 ist genauso konstruktiv ausgebildet wie die Abförderer 33 bzw. die Förderer 29.
Vorzugsweise liegt der Überlappungsgrad s bei über 50%, vorzugsweise bei 60%. Durch die Vorgabe eines relativ großen Überlappungsgrades s ist auch bei einem fehlenden Zuschnitt 11 im Zuschnittstrom eine ausreichende Restüberlappung bzw. ein entsprechender Restüberlappungsgrad s* von etwa 20% gegeben.
Der Abförderer 44 transportiert die Zuschnitte 1 1 des Zuschnittstroms an die Verpackungsmaschine 21.
Die Aussonderung von fehlerhaften Zuschnitten 11 erfolgt indem eine schwenkbare Drehklappe 46 im Umlenkbereich des Förderwegs der Zuschnitte 1 1 verschwenkt wird wie in Fig. 10 gezeigt, um einen fehlerhaften Zuschnitt 1 1 auszusondern. Dabei gelangt der fehlerhafte Zuschnitt 11 in den Bereich eines Transportschachts 47 der die fehlerhaften Zuschnitte 11 in einen Auffangbehälter 48 ableitet.
Es versteht sich, dass auf einzelne Organe bzw. Abschnitte der Vorrichtung verzichtet werden kann. So ist es zum Beispiel denkbar, dass die Zuschnitte 1 eingangs nicht als Zuschnittstrom mit Überlappung der Zuschnitte 11 in Transportrichtung gefördert werden. Stattdessen ist es denkbar, dass die Zuschnitte 11 auch unmittelbar den Zwischenspeicher 24 bzw. dem Saugförderer 35 zugeführt werden.
Des Weiteren ist die Vorrichtung auch geeignet, um andere Zuschnitte 1 1 insbesondere für andere Packungstypen oder auch Gebindepackungen entsprechend zu verarbeiten.
*****
Bezugszeichenliste
10 Zigarettenpackung 39 Förderwalze
1 1 Zuschnitt 40 Förderwalze
12 Vorderseite 41 Lichtschranke
13 Rückseite 42 . Laser
14 Schmalseite 43 Station
15 Bodenwand 44 Abförderer
16 Stirnwand 45 Förderwalzenpaar
17 Banderole 46 Drehklappe
18 Bedruckung 47 Transportschacht
19 Codierung 48 Auffang be hälter
20 Codierung 49 Gruppierstation
21 Verpackungsmaschine 50 Vereinzelungsstation
22 Magazin
23 Codierstation s Überlappungsgrad
24 Zwischenspeicher s* verringerter
25 Prüfstation Überlappungsgrad
26 Auswurfstation
27 Magazinkarussell
28 Entnahmewalze
29 Förderer
30 Endlosförderer
31 Endlosförderer
32 Umlenkrollen
33 Abförderer
34 Entnahmeorgan
35 Saugförderer
36 Endlosförderer
37 Ausnehmung
38 Unterdruckeinrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Handhaben von Zuschnitten (11 ) aus Verpackungsmaterial für Zigarettenpackungen (10), insbesondere des Typs Weichpackung, wobei die Zuschnitte (1 1 ) in einem Stapel in einem Magazin (22) bereitgehalten werden und wobei die Zuschnitte (1 1) dem Magazin (22) entnommen und einer Verpackungsmaschine (21 ) für Zigarettenpackungen (10), insbesondere einen Weichpacker, zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (1 1 ) einer Codierstation (23) zur Anbringung einer Codierung (19, 20) an den Zuschnitten (1 1 ) zugeführt werden und dass die Zuschnitte (1 1 ) nach der Codierung zu einem Zuschnittstrom mit Überlappung benachbarter Zuschnitte (11 ) zusammengeführt und an die Verpackungsmaschine (21 ) übergeben werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (11 ) in der Codierstation (23) mit einer Codierung versehen werden, insbesondere mittels eines Lasers (42), wobei vorzugsweise die Zuschnitte (11) im Bereich der Codierstation (23) entlang einer aufrechten Förderstrecke transportiert werden und quer zur Transportrichtung mit dem Laser (42) codiert werden.
3. Verfahren nach Anspruch ,1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (1 1 ) nach der Entnahme aus dem Magazin (22) zunächst in einem Zuschnittstrom mit Überlappung benachbarter Zuschnitte transportiert werden und dass die Zuschnitte (1 1 ) des Zuschnittstroms danach vereinzelt und der Codierstation (23) zugeführt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (11 ) im Bereich der Codierstation (23) wenigstens teilweise ungefaltet sind zur Kennzeichnung verschiedener Bereiche des Zuschnitts (11 ), die sich nach der Faltung des Zuschnitts (1 1 ) zu einer Zigarettenpackung (10) an unterschiedlichen Seitenflächen (12..16) der Zigarettenpackung (10) befinden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Codierung (19, 20) geprüft wird und Zuschnitte mit fehlender und/oder fehlerhafter Codierung ausgesondert werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage der Zuschnitte (11 ) bei der
Zuführung zur Codierstation (23) geprüft wird, vorzugsweise durch mehrere Lichtschranken (41 ) im Förderweg der Zuschnitte (11 ), und dass Fehlstellungen der Zuschnitte (11 ) durch entsprechende Steuerung der Codierstation (23) ausgeglichen werden, insbesondere durch entsprechende Steuerung des Lasers (42).
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (11 ) bei Transport als Zuschnittstrom mit Überlappung einen Überlappungsgrad (s) von mehr als 50%, vorzugsweise 60% aufweisen zum Ausgleich von ausgesonderten fehlerhaften Zuschnitten (11 ) unter Beibehaltung eines (geringeren) Überlappungsgrades (s*).
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Magazine (22) mit Zuschnitten (11 ) vorgesehen sind, aus denen nacheinander Zuschnitte (11 ) entnommen werden zur Gewährleistung eines im wesentlichen lückenlosen Zuschnittstroms.
9. Verfahren nach Anspruch 8 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Magazine (22) zu einem
Magazinkarussell (27) zusammengefasst sind und dass die Zuschnitte (11 ) aus mehreren Magazinkarussellen (27) mit jeweils einem separaten Förderer (29) zu einem Zwischenspeicher (24) vor der Codierstation (23) zugeführt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (1 1 ) nach der Codierung mit Ihrer Längserstreckung quer zur Förderrichtung weisend transportiert werden und von der Verpackungsmaschine (21 ), insbesondere einem Weichpacker, mit Ihrer Längserstreckung in Längsrichtung weisend übernommen werden.
11. Vorrichtung zum Handhaben von Zuschnitten (1 1 ) aus Verpackungsmaterial für Zigarettenpackungen (10), insbesondere des Typs Weichpackung, mit einem Magazin (22) zum Bevorraten von Zuschnitten (1 1 ) in einem Stapel und einer Fördereinrichtung zum Entnehmen der Zuschnitte (1 1 ) aus dem Magazin (22) und zur Zuführung der Zuschnitte (11 ) zu einer Verpackungsmaschine (21 ) für Zigarettenpackungen (10), insbesondere einem Weichpacker, gekennzeichnet durch eine Codierstation (23) zur Codierung (19, 20) der vereinzelten Zuschnitte (1 1 ) und eine darauf folgende Gruppiersation (49) zur Zusammenführung der Zuschnitte (1 1 ) zu einem Zuschnittstrom mit Überlappung benachbarter Zuschnitte (1 1 ) und einer Fördereinrichtung (44) zur Übergabe der Zuschnitte (11 ) an die Verpackungsmaschine (21).
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Codierstation (23) ein Saugförderer (35) vorgesehen ist zum Transport der vereinzelten Zuschnitte (11 ) an einem aufrechten Fördertrum des Saugförderers (35) und zur Codierung verschiedener Bereiche der Zuschnitte (11 ) mittels eines Lasers (42).
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zwischenspeicher (24) vorgesehen ist zur Aufnahme der Zuschnitte (11) und Zuführung derselben an den Saugförderer (35), wobei zwischen dem Zwischenspeicher (24) und dem Saugförderer (35) ein Entnahmeorgan (34) angeordnet ist zur einzelnen Übergabe der Zuschnitte (11 ) aus dem Zwischenspeicher (24) an den Saugförderer (35) und wobei im Bereich des Saugförderers (35) Detektionsmittel (41 ) zur Bestimmung der Lage der Zuschnitte (11 ) angeordnet sind zur Steuerung des Lasers (42).
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Magazine (22) an einem drehbaren Magazinkarussell (27) angeordnet sind, zur Entnahme von Zuschnitten (11 ) nacheinander aus aufeinanderfolgenden Magazinen (22), und dass vorzugsweise mehrere dieser Magazinkarusselle (27) vorgesehen sind zur Befüllung des Zwischenspeichers (24).
15. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugförderer (35) zwei nebeneinander und parallel mit Abstand zueinander angeordnete Endlosförderer (36) aufweist, die Saugbohrungen (37) zur Sicherung der Lage der Zuschnitte (1 1 ) an den Endlosförderern (36) aufweisen.
16. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Vereinzelungsstation (50) zum Vereinzeln der Zuschnitte (11 ) des Zuschnittstroms der Codierstation (23) vorgeordnet ist.
*****
EP10770718.4A 2009-10-26 2010-10-13 Verfahren und vorrichtung zum handhaben von zuschnitten aus verpackungsmaterial für zigarettenpackungen Not-in-force EP2493762B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910050712 DE102009050712A1 (de) 2009-10-26 2009-10-26 Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Zuschnitten aus Verpackungsmaterial für Zigarettenpackungen
PCT/EP2010/006244 WO2011054435A1 (de) 2009-10-26 2010-10-13 Verfahren und vorrichtung zum handhaben von zuschnitten aus verpackungsmaterial für zigarettenpackungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2493762A1 true EP2493762A1 (de) 2012-09-05
EP2493762B1 EP2493762B1 (de) 2015-12-23

Family

ID=43383379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10770718.4A Not-in-force EP2493762B1 (de) 2009-10-26 2010-10-13 Verfahren und vorrichtung zum handhaben von zuschnitten aus verpackungsmaterial für zigarettenpackungen

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2493762B1 (de)
CN (1) CN102596728B (de)
BR (1) BR112012009628A2 (de)
DE (1) DE102009050712A1 (de)
WO (1) WO2011054435A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3549879B1 (de) 2018-03-07 2021-05-12 Krones Aktiengesellschaft Verpackungsvorrichtung für artikel und verfahren zum bereitstellen von flächigen verpackungszuschnitten für artikel

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20110752A1 (it) * 2011-12-22 2013-06-23 Gd Spa Metodo di impacchettamento e macchina impacchettatrice di gruppi di sigarette aromatizzate.
ITBO20130638A1 (it) * 2013-11-25 2015-05-26 Gd Spa Unità e metodo di stampa laser di un pacchetto per stampare due diverse parti del pacchetto.
CN109592101B (zh) * 2018-11-15 2021-03-16 红塔烟草(集团)有限责任公司 一种异型多规格卷烟产品的商标成型装置
DE102019104870A1 (de) 2019-02-26 2020-08-27 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben und Bedrucken von zur Verpackung von Artikeln vorgesehenen Verpackungszuschnitten
DE102021117587A1 (de) 2021-07-07 2023-01-12 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Zuschnitten aus Verpackungsmaterial
DE102021117589A1 (de) * 2021-07-07 2023-01-12 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Abschnitten einer Materialbahn

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1071205A (en) * 1965-05-22 1967-06-07 Schmermund Alfred Improvements in or relating to packing machines
IT992087B (it) * 1973-07-11 1975-09-10 Gd Spa Dispositivo di accumulo e di ali mentazione di tratti di materia le in foglio
GB9000548D0 (en) * 1990-01-10 1990-03-14 British American Tobacco Co Improvements relating to cigarette packaging machinery
DE4134646A1 (de) * 1991-10-19 1993-04-22 Focke & Co Verfahren und vorrichtung zum transport einer materialbahn aus verpackungsmaterial und von dieser abgetrennter zuschnitte
DE19541541A1 (de) * 1995-11-08 1997-05-15 Focke & Co Verpackung für insbesondere Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
DE19726324A1 (de) * 1997-06-20 1998-12-24 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln
DE19742537A1 (de) 1997-09-25 1999-04-01 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von insbesondere Zigarettenpackungen
DE19742536A1 (de) * 1997-09-25 1999-04-01 Focke & Co Zigarettenpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
US6173551B1 (en) * 1998-04-07 2001-01-16 Philip Morris Incorporated Ink jet coder system and method
IT1303992B1 (it) * 1998-06-03 2001-03-02 Gd Spa Convogliatore di stabilizzazione di pacchetti di sigarette in uscitada una macchina impacchettatrice .
DE19913855A1 (de) * 1999-03-26 2000-09-28 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Zuschnitten
DE10003674A1 (de) * 2000-01-28 2001-08-02 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Anordnung zum Herstellen eines aus mehreren Verpackungskomponenten gebildeten Verpackungsbehälters
DE10100248A1 (de) * 2001-01-05 2002-07-11 Focke & Co Verfahren und Einrichtung zur Kennzeichnung von Zigarettenpackungen
DE10224551A1 (de) * 2002-05-30 2003-12-11 Focke & Co Einrichtung für die Zuführung von Zuschnitten
ITBO20030077A1 (it) * 2003-02-20 2004-08-21 Gd Spa Metodo ed unita' per la manipolazione ed il trattamento
DE10311621B4 (de) * 2003-03-17 2007-04-19 British American Tobacco (Germany) Gmbh Verfahren und System zum Kennzeichnen von Zigaretten-Verpackungseinheiten

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2011054435A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3549879B1 (de) 2018-03-07 2021-05-12 Krones Aktiengesellschaft Verpackungsvorrichtung für artikel und verfahren zum bereitstellen von flächigen verpackungszuschnitten für artikel

Also Published As

Publication number Publication date
EP2493762B1 (de) 2015-12-23
DE102009050712A1 (de) 2011-04-28
CN102596728B (zh) 2014-08-27
CN102596728A (zh) 2012-07-18
WO2011054435A1 (de) 2011-05-12
BR112012009628A2 (pt) 2016-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2352676B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gebindepackungen sowie gebindepackung
EP2493762B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum handhaben von zuschnitten aus verpackungsmaterial für zigarettenpackungen
EP1038780B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Zuschnitten
WO2009043411A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum handhaben von stückigen oder körnigen tabakartikeln, insbesondere kautabak oder kautabakersatz (snus)
DE9311046U1 (de) Vorrichtung zum Entnehmen von Gefäßen aus Transportbehältern
DE10102926A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen
DE69802165T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum anbringen von lösbaren etiketten auf annähernd quaderförmigen verpackungen
DE3800664A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von einen kragen aufweisenden klappschachteln, insbesondere fuer zigaretten
EP1428761A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Zuschnitten, insbesondere Coupons
DE3421261A1 (de) Vorrichtung zum falten und verschliessen der stirnwaende von tray-kartons
WO2015121003A1 (de) Etikettiereinrichtung, etikettiersystem und verfahren zum bestücken eines produkts mit einem etikett
EP1742844B1 (de) Vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen
WO2013104534A1 (de) Verfahren zur herstellung von gebinden
EP1459988B1 (de) Verfahren und System zum Kennzeichnen von Zigaretten-Verpackungseinheiten
EP3042863B1 (de) Packung für raucherartikel sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
EP3253661A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von quaderförmigen packungen für zigaretten
EP1373073A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen abfüllung eines produktes in packungen
DE10115543B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Behältern
EP3458366B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum etikettieren von ersten verpackungen
EP1663790B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von (zigaretten-) packungen
DE102014105998A1 (de) Faltstation einer Verpackungsmaschine
DE102017122195A1 (de) Verfahren zum stapelförmigen Verpacken von kleinstückigen Produkten
DE10110787A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von länglichen Gegenständen
DE102006058370A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
WO2012163455A1 (de) Gebindepackung für zigaretten sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120307

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20130402

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150622

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 766437

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010010834

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20151223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160324

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160426

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160423

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010010834

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

26N No opposition filed

Effective date: 20160926

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161031

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161031

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161102

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161013

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161013

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20161031

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 766437

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161013

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161013

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20101013

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151223

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190930

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20191009

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20191011

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502010010834

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20201013

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201013

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201013