CN102596728B - 用于操作由香烟包装盒的包装材料构成的坯件的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于操作由尤其是软包装类型的香烟包装盒(10)的包装材料构成的坯件(11)的方法以及一种相应的设备，其中，坯件(11)在库(22)中以堆叠的形式被准备好，并且从库(22)中提取坯件(11)并将其供应给用于香烟包装盒(10)的包装机(21)、尤其是软包装包装机。本发明规定，将所述坯件(11)供应给编码站(23)以用于在坯件(11)上加设编码(19、20)，并且坯件(11)在编码后合并成坯件流并且被转移到包装机(21)上，在所述坯件流中相邻的各坯件(11)重叠。

Description

用于操作由香烟包装盒的包装材料构成的坯件的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于操作由用于香烟包装盒的包装材料、尤其是软包装类型的香烟包装盒的包装材料构成的坯件的方法，其中，坯件在库中以堆叠的形式被准备好，并且从库中提取坯件并将其供应给用于香烟包装盒的包装机、尤其是软包装包装机。此外，本发明还涉及一种相应的设备。

背景技术

在实践中已知开头所提类型的方法和设备的各种方案。例如用于软包装盒的坯件被准备好并且被供应给包装机。另外已知坯件设有编码以显示例如批次、制造商或其它信息。由实践中已知，在制造坯件时亦或在于包装机中制造包装盒时加设编码。但两种解决方案均有其缺点。在制造坯件时不能设置关于包装盒的制造的信息，因为该信息尚不存在。在制造包装盒时，通常只能受限地加设编码，因为包装机往往十分复杂，以致没有足够的空间来设置一个或多个附加的编码站。

发明内容

有鉴于此，本发明的任务是进一步改善开头所提类型的方法和设备，尤其是在这样的方面，即，将编码（操作）尽可能有利地集成于包装盒的制造路径中和/或将编码尽可能高效地设置在多个不同的包装盒面上。

为了解决该任务，提出一种具有用于操作由用于香烟包装盒的包装材料构成的坯件的方法。据此规定，将坯件供应给编码站以用于将编码加设在坯件上，并且坯件在编码后合并成坯件流并且被转移到包装机上，在所述坯件流中相邻的各坯件重叠。该解决方案的优点在于，坯件的编码（操作）从包装机中分离出来，但仍集成于香烟包装盒的制造中。因此例如可将当前的生产日期编码。

根据一种优选的扩展方案规定，坯件在被提取出库后首先在坯件流中与相邻的坯件重叠地被运送，并且坯件流的各坯件而后被分离出来并被供应给编码站。通过这种方式尤其可将编码（操作）高效地集成于现有的操作方法中。

另一种有利的方案规定，坯件在编码站的区域中至少部分地未折叠，以便标记坯件的多个不同区域，这些区域在坯件折叠成香烟包装盒之后位于香烟包装盒的不同侧面上。通过这种方式尤其可在一定程度上借助一个激光器在一个工作步骤中在香烟包装盒的多个侧面中进行标记。因此既不需要使激光器转向也无需安装多个激光器。

另一特别之处在于，在向编码站供应坯件时优选通过多个位于坯件的输送路径中的光势垒来检测坯件的位置，并且通过编码站的相应控制、尤其是通过激光器的相应控制来补偿坯件的误差位置。通过这种方式尤其无需位置正确地供应坯件。可能的误差位置和/或错位可被识别出并且通过激光器的相应控制得到补偿。通过这种方式可减少有缺陷地制造的坯件的数量。

根据本发明的一种有利的实施方式规定，多个库组合成一个库转台，并且由多个分别具有一个单独的运输机的库转台向一个位于编码站上游的中间存储器供应坯件。通过这种方式可确保坯件的尽可能无间断的输送。

根据本发明的另一种有利的实施方式规定，坯件在编码后以其纵向延伸方向横向于输送方向定向地被运送并且以其纵向延伸方向在纵向方向上定向地被包装机、尤其是软包装包装机所接收。通过这种方式可特别有利地将坯件的操作集成于香烟包装盒的制造中。

在一种用于解决开头所述任务的设备中，设置用于对被分离的坯件编码的编码站和随后的分组站以及用于将坯件转移到用于香烟包装盒的包装机上的输送装置，所述分组站用于将坯件合并成坯件流，其中相邻的各坯件重叠。

本发明的优选的方案涉及编码站的结构、中间存储器和其它机构的设置。

另外，所述方法和设备的其它有利的细节由从属权利要求和说明书中给出。

附图说明

下面借助附图说明本发明的一种优选的实施例。附图如下：

图1为软包装类型的香烟包装盒；

图2为用于根据图1的香烟包装盒的未折叠的且展平的坯件；

图3为包装机的示意性侧视图；

图4为根据图3的包装机的俯视图；

图5为图3中V区域的放大图；

图6为图4中VI区域的放大图；

图7为图4中VII区域的放大图；

图8为根据图7中箭头VIII的一部分设备的放大侧视图；

图9为图4中IX区域的放大图；和

图10为根据图9的视图的在排出坯件时的局部图。

具体实施方式

借助用于制造软包装类型的香烟包装盒10的设备和方法来解释本发明。在这类香烟包装盒10中，香烟或者说包装内容并非被包装到由薄纸板制成的盒子、例如铰接盖式包装盒中，而是被包装到由包装材料如纸、塑料膜或类似物制成的坯件11中。为此使用由相应材料制成的坯件11，其围绕包装内容进行折叠。该过程原则上由现有技术已知。其结果是这样一种香烟盒，其具有大平面的正面12、相对置的相应的背面13、将正面12和背面13连接起来的窄侧面14以及底壁15和相对置的顶壁16。如图1所示，在顶壁和正面12以及背面13的两个相邻的侧面的区域中通常设置一个铭带17。在底壁15区域中，坯件11的折叠片如同信封一样折叠。坯件11这样围绕包装内容折叠，使得坯件11的折叠片在两个窄侧面14其中之一的区域中重叠且彼此连接。

坯件11可具有装饰印品18，其在当前情况下示例性地设置在正面12和背面13的区域中。除了该中间的、例如设有相应的香烟商标的印品18外，还可在整个坯件11上设置其它的装饰印品。代替印品18也可设置优惠券或其它相应的印品载体。

本发明尤其涉及例如图1和2所示的条形码形式的编码19、20的设置。但编码也可通过其它方式来实现、例如数字、字母、符号或类似方式。

如图1所示，编码19、20设置在香烟包装盒10的两个不同的侧面上。在正常情况下，在包装机21区域中设置编码19、20的成本十分高，因为需要设置多个激光器或类似的编码装置用于香烟包装盒10的各个侧面。作为替换方案，激光器可通过镜子或类似的反射装置改变方向。但这两种解决方案的缺点在于，在包装机21的区域中通常没有足够的空间用来安装这些装置。

相反，根据本发明的解决方案规定：香烟包装盒10的编码（操作）集成在向包装机21供应坯件11的区域中。因此，坯件11也可以当场且在制造香烟包装盒10的同时被编码。这尤其避免已编码的坯件11的存储。此外能够在生产香烟包装盒10时直接为香烟包装盒10进行价格、产地和产品标识方面的编码和加工，且编码装置无须集成在包装机21中。

图3和4示例性示出包装机21以及用于提供坯件11和为其编码的装置，该装置设置在包装机21上游。该装置的重要机构为一个或多个用于提供坯件11的库22、一个用于将编码19、20加设到坯件11上的编码站23以及若干将库22与编码站23和包装机21连接起来的运输机。其余机构为中间存储器24、检验站25以及抛出装置26。

坯件11在竖直的库22中被准备好。多个库22在此组合成库转台27。每个库转台27具有多个库22，它们可通过库转台27的旋转依次转入到提取站中。因此可连续地从库22中提取坯件11。在当前情况下设置两个库转台27（图5），从其中并行地提取坯件11。通过这种方式可进一步改善坯件11的无间断的供应。

根据图6，从库22的下侧提取坯件11。在库22中坯件11展平地设置、即在平面的状态中上下叠置成堆叠。坯件11在库22的下侧上的提取可以以现有技术中已知的方式借助提取辊28来进行，该提取辊28通过旋转将坯件11转移到相连的运输机29上。所述运输机29用于将坯件11供应给中间存储器24。

在当前情况下，这样构造运输机29，使得坯件在输送方向上重叠地被运送。因此坯件11作为叠瓦状的坯件流被运送。在当前情况下，坯件流在连续运输机30、31的两个分支之间被运送，这两个分支在上侧和下侧贴靠于坯件流上。连续运输机30、31在此多次通过转向辊32引导并且沿输送路径折弯或者说弯曲。

基于两个库转台27的布置，在当前情况下，两个运输机29通向一个共同的输出机33，其在结构上与所述两个运输机29完全相同地构造。输出机33从两个运输机29接收两个坯件流、将其合并并将坯件送入中间存储器24中。在中间存储器24中，坯件11再次如同在库22中那样设置成平面地上下叠置的堆叠。

当然，也可设置不同数量的库转台27。库22的数量也是如此。相应地，运输机29的数量也可变化。必要时，运输机29可将坯件11或者说坯件流直接导入中间存储器24中。

在分离站50中从中间存储器24的下侧单个地提取坯件11。为此设置特殊的提取机构34，该提取机构抓住坯件11的下侧和边缘并将其转移到吸入式运输机35上。

吸入式运输机35在竖直或者说垂直的方向上延伸。吸入式运输机35具有两个连续运输机36，其输送分支具有吸气孔形式的缺口37，通过这些吸气孔可借助负压装置38以负压来保持位于吸入式运输机35上的坯件11。两个连续运输机36彼此间隔开地设置并且固定坯件11的在相对置的各个侧边缘区域内的边缘。

由提取机构34从中间存储器24中分离出的坯件11借助输送辊39、40转移到吸入式运输机35上。所述输送辊39、40在两侧抓住坯件11并且通过反向旋转进一步运送坯件。在此一个特殊之处在于，后面的输送辊40包括两个输送辊区段，其终止于提取机构34的两侧，以致提取机构34可穿过这两个输送辊区段之间。

此外，在吸入式运输机35的区域中设置光势垒41形式的监控装置。借助光势垒41检测坯件11的相对位置和定向。这例如通过扫描坯件11的边缘来进行。光势垒41的测量结果在未示出的控制装置中进行评估并如下所述地用于控制编码站23。

编码站23设置在竖直的吸入式运输机35区域中，由此贴靠在连续运输机36上的坯件11可被设置编码19、20。坯件11优选沿吸入式运输机35完全展平地经过编码站23。但至少坯件11的待编码的区域应无折叠地位于吸入式运输机35的平面中。

编码站23的一部分是激光器42，其适合在坯件11的包装材料上写下编码。根据图7，激光器或者说其激光射束横向于坯件11的垂直的运输平面地定向。在吸入式运输机35的区域中，坯件11分开地、即彼此间隔开地依次被运输。坯件11的编码可连续地实现或在吸入式运输机35的短暂的静止状态阶段期间进行。

当光势垒41识别出坯件11并未在预先规定的相对位置中、即并未以相应的间距被运送或倾斜于输送方向地在吸入式运输机35被运送时，可借助控制装置控制激光器42以补偿错位或倾斜位置。

在编码站23之后，在吸入式运输机35区域中设置检验站25。在一种简单的情况下，检验站25拍下被编码的坯件11的图片并将其与参考图片进行比较。也可使用其它由现有技术中公开的检验机构。

在坯件11的编码和检验之后，各坯件再次在分组站49中构成在输送方向上的坯件流，各坯件11彼此重叠。为此使用一个相应的站43，在其中可分拣出被识别为有缺陷的坯件11。所述设备的该部分在图9中示出。在吸入式运输机35之后，坯件11通过多个输送辊对沿弯曲的输送路径被运送并且在此转向到一个水平的输出机44上。通过相应地驱动输送辊对45，坯件11相对于输出机44加速并且在那里形成重叠。输出机44在结构上与输出机33或运输机29完全相同地构造。

优选重叠程度s超过50％、优选超过60％。通过预先规定相对大的重叠程度s，即使在坯件流中缺少一个坯件11的情况下也可形成足够的残余重叠（Restüberlappung）或者说相应的约20％的残余重叠程度s^*。

输出机44将坯件流的坯件11运送到包装机21上。

如图10所示，有缺陷的坯件11的分拣通过可转动的翻转盖46在坯件11的输送路径的转向区域中的偏转来进行，以便分拣出有缺陷的坯件11。在此，有缺陷的坯件11到达运输竖井47的区域中，该运输竖井将有缺陷的坯件11导入收集容器48中。

当然，可省去所述设备的单个机构或者说区段。例如可想到，坯件11在开始时在输送方向上可不必作为坯件11重叠的坯件流被运送。取而代之可想到将坯件11直接供应给中间存储器24或吸入式运输机35。

此外，所述设备也适合用于相应地加工尤其是用于其它包装盒类型或束条包装的其它坯件11。

附图标记列表

10  香烟包装盒

11  坯件

12  正面

13  背面

14  窄侧面

15  底壁

16  顶壁

17  铭带

18  印品

19  编码

20  编码

21  包装机

22  库

23  编码站

24  中间存储器

25  检验站

26  抛出装置

27  库转台

28  提取辊

29  运输机

30  连续运输机

31  连续运输机

32  转向辊

33  输出机

34  提取机构

35  吸入式运输机

36  连续运输机

37  缺口

38  负压装置

39  输送辊

40  输送辊

41  光势垒

42  激光器

43  站

44  输出机

45  输送辊对

46  翻转盖

47  运输竖井

48  收集容器

49  分组站

50  分离站

s   重叠程度

s^*  减小的重叠程度

Claims (17)

1.用于操作由用于香烟包装盒（10）的包装材料构成的坯件（11）的方法，其中，坯件（11）在库（22）中以堆叠的形式被准备好，并且从库（22）中提取坯件（11）并将其供应给用于香烟包装盒（10）的包装机（21），其中，将所述坯件（11）供应给编码站（23）以用于在坯件（11）上加设编码（19、20），其特征在于，坯件（11）在编码后合并成坯件流并且被转移到包装机（21）上，在所述坯件流中相邻的各坯件（11）重叠，并且在向编码站（23）供应坯件（11）时检测坯件的位置，并且通过相应控制编码站（23）来补偿坯件（11）的误差位置。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在编码站（23）中借助激光器（42）给所述坯件（11）加设编码，坯件（11）在编码站（23）的区域中沿竖直的输送路径被运送并且横向于输送方向地借助于激光器（42）被编码。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述坯件（11）在从库（22）中提取出后首先以坯件流的形式被运送，在该坯件流中相邻的各坯件重叠，并且然后将所述坯件流的坯件（11）分离出来并供应给编码站（23）。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述坯件（11）在编码站（23）的区域中至少部分地未折叠，以便标记坯件（11）的多个不同区域，这些区域在坯件（11）折叠成香烟包装盒（10）之后位于香烟包装盒（10）的不同侧面（12..16）上。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，检测所述编码（19、20）并且分拣出缺少编码的坯件和/或带有有缺陷的编码的坯件。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在向编码站（23）供应坯件（11）时通过多个位于坯件（11）的输送路径中的光势垒（41）来检测坯件的位置，并且通过相应控制编码站（23）的激光器（42）来补偿坯件（11）的误差位置。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述坯件（11）在作为重叠的坯件流被运送时具有大于50％的重叠程度，以便在保持较小的重叠程度的同时补偿被分拣出的有缺陷的坯件（11）。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述坯件（11）在作为重叠的坯件流被运送时具有大于60％的重叠程度。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，设置多个具有坯件（11）的库（22），从各库中依次提取出坯件（11），以便确保基本上无间断的坯件流。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，多个库（22）组合成一个库转台（27），并且由多个分别具有一个单独的运输机（29）的库转台（27）向一个位于编码站（23）上游的中间存储器（24）供应坯件（11）。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述坯件（11）在编码后以其纵向延伸方向横向于输送方向定向地被运送并且以其纵向延伸方向在纵向方向上定向地被包装机（21）所接收。

12.用于操作由用于香烟包装盒（10）的包装材料构成的坯件（11）的设备，其包含用于将坯件（11）以堆叠的形式存储的库（22）以及输送装置，所述输送装置用于从库（22）中提取出坯件（11）并且用于将坯件（11）供应给用于香烟包装盒（10）的包装机（21），其中，设置用于对被分离的坯件（11）编码（19、20）的编码站（23），其特征在于，设置接着编码站（23）的分组站（49）以及用于将坯件（11）转移到包装机（21）上的输送装置（44），所述分组站用于将坯件（11）合并成坯件流，在该坯件流中相邻的各坯件（11）重叠，其中在向编码站（23）供应坯件（11）时检测坯件的位置，并且通过相应控制编码站（23）来补偿坯件（11）的误差位置。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，在编码站（23）的区域中设置吸入式运输机（35），以便在吸入式运输机（35）的竖直的输送分支上运送被分离的坯件（11）并且借助激光器（42）对坯件（11）的多个不同区域进行编码。

14.根据权利要求12或13所述的设备，其特征在于，设置中间存储器（24）以用于接收坯件（11）和将坯件供应给吸入式运输机（35），在中间存储器（24）和吸入式运输机（35）之间设置提取机构（34）以用于从中间存储器（24）将坯件（11）单个地转移到吸入式运输机（35）上，并且在吸入式运输机（35）的区域中设置用于确定坯件（11）位置的检测装置（41）以控制激光器（42）。

15.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，在一个可旋转的库转台（27）上设置多个库（22），以便从依次相继的各库（22）中依次提取坯件（11），并且设置多个这种库转台（27）来填充中间存储器（24）。

16.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述吸入式运输机（35）具有两个并排且平行地彼此间隔开设置的连续运输机（36），所述连续运输机具有吸气孔（37）以用于固定坯件（11）在连续运输机（36）上的位置。

17.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，在编码站（23）上游设置分离站（50）以用于分离坯件流的坯件（11）。