JP2005119306A - 選択的に丁合された印刷製品を製造する方法ならびに装置 - Google Patents

Abstract

【課題】排除された印刷製品による欠落を全自動で補充し、高い生産性および高い配送確実性を保持しながら荷物の配送コストを低減する。
【解決手段】新聞、雑誌またはカタログ等の選択的に丁合された印刷製品７を製造するために、制御装置Ｓと不良な印刷製品を排除するための排除装置とを有する製造ライン３が使用される。さらに、排除された印刷製品によって生じた欠落部Ｌを検知して記録するための検出手段６が設けられる。欠落を補充するために以下の方法が実施される： ａ） 共通印刷製品２を予め設定された数量で製造ライン上において製造し、 ｂ） この共通印刷製品を送出して製品一時貯蔵部１３に供給し、 ｃ） 欠落が生じた場合検出手段によってこれを検出して記録し、 ｄ） 記録された欠落を補充するために必要な数量の共通印刷製品を製品一時貯蔵部から取り出し、 ｅ） 取り出された共通印刷製品を記録された欠落に挿入する。
【選択図】図１

Description

発明の詳細な説明

この発明は、製造ラインと例えば丁合ステッチャまたは接着製本機と制御装置と不良な印刷製品を排除するための排除装置と排除された印刷物によって生じた欠落部を検知するための検知手段とからなる、新聞または雑誌等の選択的に丁合された印刷製品を製造する方法に関する。

印刷製品の選択的な製造は“選択的綴付け”とも呼ばれて知られている。これによって例えばカタログ等の１つの印刷製品において異なった版を同時に生産することができる。これによって例えばカタログが多様化し、または異なった注文書を綴じこむことができる。これによって、印刷製品を宛先の要望に応じて適合させることができる。

しかしながら、“選択的な綴付け”に際して不良なあるいは損傷した印刷製品を除外する必要があり、この除外された印刷製品を再び補充しなければならないことが問題となり得る。印刷製品の製造においては、例えば裁断装置内における裁断、丁合、針金綴付け、接着綴付け、または糸綴付け、宛名付け、積み重ね、ならびに通常印刷製品の裏返し等の比較的複雑な工程が必要であるため、高い生産能力を有する場合実用上において障害を避けることができない。そのため製品を排除する必要があり、これによっていわゆる“選択的綴付け”に際して極めて労力を要する通常は手作業の作業工程が必要となり製造コストが大幅に増加する。従来の技術において、前述した欠落を補充することを可能にするために以下の方式が知られている。

いわゆる“再注文／再製造”において、障害に際して排除された印刷製品が再度製造され、後から郵送のために個々の荷物の中に挿入される。これは、後から製造された印刷製品を手作業で適正な積重ね体内あるいは適正な荷物内に挿入しなければならないため、比較的高コストなものとなる。

従って、本発明の目的は、前記の問題点を克服する同種の方法ならびに装置を提供することである。

前記の課題は、請求項１に記載された同種の方法によって解決される。本発明の方法において、いわゆる共通印刷製品は“ジェネリックブック”とも呼称され、これは製造ライン上で所定数量製造および送出され、製品一時貯蔵部に供給される。欠落が生じた場合これが記録されるとともに、この記録された欠陥を補充するために必要な製品一時貯蔵部から所定数量の共通印刷製品が取り出される。これらの印刷製品は記録された欠落内すなわち製造プロセス内に挿入される。この方法は、全自動で欠落を補充することを可能にする。欠落が直接的に再度補充されるため極めて高い生産性が達成され、分別作業を省略することができる。

本発明の追加構成によって、欠落を補充するために印刷製品を製品一時貯蔵部から自動的に送入ラインを介してサイクル制御ラインに誘導し、ここで欠落を埋めるために欠落している印刷製品の位置に挿入すれば、特に高い生産能力における高い動作安定性が達成される。

本発明の追加構成に従って、実質的に製造ラインの終端で欠落を補充すれば、極めて高い配送確実性が達成される。

従って、本発明に係る方法は、“選択的綴付け”に際して排除された印刷製品による欠落を全自動で補充することを可能にし、それによって高い生産性および高い配送確実性を保持しながらルートに従って整理された荷物の配送コストを低減することを可能にする。従って、再製造された印刷製品の手動の分別による高コストな作業ならびに全体的な生産性の低下を回避することができる。

本発明の方法を実施するための特に好適な装置は、送出ポイントを介して製造ラインから共通印刷製品を供給することができる製品一時貯蔵部を備えている。さらに、製品一時貯蔵部から共通印刷製品を製造ラインに供給することができる送入装置が設けられる。本発明の追加構成によれば、この送入装置は製品一時貯蔵部から取り出された印刷製品が実質的に製造ラインの終端に供給されるように構成することが好適である。本発明に係る装置は比較的低コストに既知の装置と組み合わせて実現することができる。

副ラインは主ラインの上方に配置することが好適である。本発明に係る装置の追加構成によれば、主ラインの上方に配置されバイパスとして形成された副ライン内に製品一時貯蔵部を設置すれば、極めて場所を節約する構成が達成される。

本発明のその他の特徴は、従属請求項ならびに以下に記述する詳細な説明および添付図面によって明らかにされる。

次に、本発明の実施例につき添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。図１には本発明に係る装置が概略的に示されており、これは機械枠台１６を有する製造ライン３を備えている。製造ライン３は、一定間隔で駆動部材５を有している特にチェーン等からなる周回推進部材４を備えた丁合ステッチャ等から構成することができる。推進部材４は駆動装置１５によって駆動され印刷製品７を矢印８の方向に搬送する。印刷製品７は例えば雑誌、新聞、あるいはカタログ、またはそれらの一部とすることができる。印刷製品７は、針金綴付け、糸綴付け、または接着綴付けしたものとすることができる。印刷製品７は図示されていないステーションにおいて宛名付けを行うか、あるいは前後している印刷製品７をパッケージに梱包しこのパッケージに郵送のための宛名付けを行うことができる。

一種のバイパス状の副ラインＢ内に送出ポイント１０、搬入および心合せ装置１２、製品一時貯蔵部１３、ならびに送入装置１１が設けられている。ラインＢは比較的生産ラインの比較的後方に配置されており、主ラインＨを超えてバイパス状に延在している。従って、送出ポイント１０は例えば裁断装置または場合によって綴付け装置の後に配置される。送入装置１１は検査手段９ならびにここには図示されていない宛名付け装置の前に配置されている。従って送出装置１０の手前に全ての危険性の高いあるいは障害が起き易い装置が配置され、従って送出装置１０の領域には実質的に完成した印刷製品７のみが存在し、これは通常宛名付けを行って積重ねられるのみである。

送出ポイント１０は、点線で示された水平姿勢と傾斜した姿勢との間で旋回可能なポイント１７を備えている。傾斜した姿勢において印刷製品２が上方に転向されて２つの周回推進部材１８と１９の間に把持され、搬入および心合せ装置１２に向かって上方に搬送される。ポイント１７が水平姿勢にある場合、印刷製品７は送出ポイント１０によって把持されず矢印８の方向にさらに搬送される。この送出ポイント１０はいわゆる“ジェネリックブック”と呼ばれる選択的に組み合わされたものでない共通印刷製品２を送出するように作用する。

送出された印刷製品２は送入および心合せ装置１２内において心合せされて製品一時貯蔵部１３に供給される。製品一時貯蔵部１３は、多数の共通印刷製品２を収容することができ、またいわゆる紙揃え装置１４を備えており、これは積重ね体の下面の縁領域を支持するとともに印刷製品２を引き出すために旋回することが可能である。この印刷製品２は積重ね体の下端から引き出されて送入装置１１内に供給され、これは引き出された印刷製品を２本のベルト２０と２１の間に挟持してこれを推進部材４との合流部に移転する。この移転は、いずれも印刷製品７が存在しておらず従って製造ラインの欠落Ｌが形成されている２つの隣接した駆動部材５の間に共通印刷製品２を搬入するように実施される。従って、送入装置１１は主ラインＨと同期してこれに印刷製品２を供給するように制御される。製品一時貯蔵部１３に自動搬入を行うことに代えて、手動の搬入も可能である。

従って、副ラインＢを使用して欠落Ｌに自動的に共通印刷製品２を補充することができる。印刷製品２は同様に製造ライン３上で製造される共通印刷製品であり、従って同様に針金綴付け、糸綴付け、または接着綴付けしたものとすることができる。この共通印刷製品２の送出は、制御装置Ｓの信号によってあるいは例えばバーコード等の製品識別票とこれを検知するための図示されていないカメラとによる製品識別によって可能となる。従って、選択的に丁合する印刷製品７の製造に使用されるものと同じ装置が共通印刷製品２の製造に使用される。しかしながら、共通の印刷製品２は全て同じものであり従って特定の宛先に向けられたものではない。これは全ての受取人が受け入れ可能なように製造される。

以下に、本発明の方法についてより詳細に説明する。

本生産の前に製造ライン３上において共通印刷製品２が製造され、これが送出ポイント１０によって送出され製品一時貯蔵部１３に供給される。この共通印刷製品２は宛名付けがされていないが、通常既に完成しており封筒に収容して裁断されている。

製品一時貯蔵部１３に共通印刷製品２を充填した後ポイント１７が水平姿勢に旋回し、選択的に丁合された印刷製品７の製造が実施される。印刷製品７の製造が障害無く実施され不良なまたは損傷した印刷製品７を排除する必要がない場合、副ラインＢは付勢されずポイント１７は水平姿勢を維持する。これに対して、印刷製品７が損傷してあるいは不良に製造されると、これは送出ポイント１０の手前で図示されていない排出装置によって排出される。この種の排出装置は当業者において既知である。これは作動中の推進部材４上で不良なあるいは損傷した印刷製品７を検知しこれを製造ラインから上／下または側方に排出する。この排出によって製品列内に欠落Ｌが生じる。この種の欠落Ｌは検出手段６によって検出され記録される。この検出手段６はポイント１７の手前に配置されている。この種の検出手段６は一般的に知られている。

検出手段６が欠落を検出しこれを記録すると、制御装置Ｓによって欠落Ｌを補充するために充分な数量の共通印刷製品２が製品一時貯蔵部１３から取り出され、これが主ラインＨと同期して動作する送入装置１１に供給される。この送入装置１１は取り出された共通印刷製品２を主ラインＨと同期して欠落Ｌに送入する。

送入装置１１の後において製品列が再び完全になり、これは検知手段９によって確認される。この検知手段９の後、図示されていない印字装置によって印刷製品７および共通印刷製品２が宛名付けされる。製造に際して障害が発生せず印刷製品７を全く排出する必要がない場合、共通印刷製品２を補充する必要がない。これに対して、印刷製品７を排出する必要がある場合、欠落した印刷製品７が共通印刷製品２によって代替される。しかしながら、この共通印刷製品２は選択的に丁合された印刷製品に代わって受取人が受け入れ可能なものとなるように印刷されている。

製品一時貯蔵部１３から共通印刷製品２を取り出す必要があった場合、自動的に製造ライン３上で更なる共通印刷製品２が製造され、送出ポイント１０によって送出されて製品一時貯蔵部１３を補完するためにこれに供給される。これによって、必要に応じて欠落Ｌを補充するために常に製品一時貯蔵部１３内に印刷製品２が存在することが保証される。前述したように、製品一時貯蔵部１３の充填または補充は手動で行うこともできる。

従って、本発明に係る方法は、障害が発生した際にも全自動生産と“選択的丁合”におけるルートに応じた荷物の整理を可能にする。

副ラインＢはモジュールとして形成して必要に応じて生産ラインに追加することができる。しかしながら、副ラインＢを完全に組み込むことも可能である。

本発明に係る装置を概略的に示した構成図である。

符号の説明

１ 装置
２ 共通印刷製品
３ 製造ライン
４，１８，１９ 推進部材
５ 駆動部材
６ 検出手段
７ 印刷製品
９ 検知手段
１０ 送出ポイント
１１ 送出装置
１２ 送入および心合せ装置
１３ 製品一時貯蔵部
１４ 紙揃え装置
１７ ポイント
２０，２１ ベルト

Claims (12)

1. 製造ライン（３）と例えば丁合ステッチャまたは接着製本機と制御装置（Ｓ）と不良な印刷製品を排除するための排除装置と排除された印刷製品（７）によって生じた欠落部（Ｌ）を検知するための検出手段（６）とからなる、新聞、雑誌またはカタログ等の選択的に丁合された印刷製品（７）を製造する方法であり：
   ａ） 共通印刷製品（２）を予め設定された数量で製造ライン（３）上において製造し、
   ｂ） この共通印刷製品（２）を送出して製品一時貯蔵部（１３）に供給し、
   ｃ） 欠落（Ｌ）が生じた場合検出手段（６）によってこれを検出して記録し、
   ｄ） 記録された欠落（Ｌ）を補充するために必要な数量の共通印刷製品（２）を製品一時貯蔵部（１３）から取り出し、
   ｅ） 取り出された共通印刷製品（２）を記録された欠落（Ｌ）に挿入する、
   ことを特徴とする方法。
2. 欠落（Ｌ）を補充するために共通印刷製品（２）を製品一時貯蔵部（１３）から自動的に送入ライン（１１）を介してサイクル制御して搬送し、この共通印刷製品（２）が欠落（Ｌ）を埋めるために欠落している印刷製品（７）の位置に挿入されることを特徴とする請求項１記載の方法。
3. 印刷製品（７，２）によってルートに対応した完全なパッケージ群が製造され、このパッケージ群はそれぞれ必要に応じて１つまたは複数の選択的に丁合されたものでない共通印刷製品（２）を含んでいることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
4. 製品一時貯蔵部（１３）を補充するために上方配置された制御装置によって追加的な共通印刷製品（２）の製造が自動的に開始されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の方法。
5. 共通印刷製品（２）は欠落（Ｌ）内に補充された後適宜な宛名付けを行われることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の方法。
6. 印刷製品（７，２）は針金綴付け、糸綴付け、または接着綴付けした特に新聞、雑誌またはカタログ等の印刷製品であることを特徴とする請求項１記載の方法。
7. 製造ライン（３）と例えば丁合ステッチャまたは接着製本機と制御装置（Ｓ）と不良な印刷製品（７）を排除するための排除装置と排除された印刷製品（７）によって生じた欠落部（Ｌ）を検知するための検出手段（６）とからなる、請求項１ないし６のいずれかに記載の方法を実施するための装置であり、送出ポイント（１０）を介して製造ライン（３）から共通印刷製品（２）を供給することができる製品一時貯蔵部（１３）を備えるとともに、製品一時貯蔵部（１３）から共通印刷製品（２）を製造ライン（３）に同期制御して再度供給することができる送入装置（１１）が設けられることを特徴とする装置。
8. 検出手段（６）は製造方向（８）に見て送出ポイント（１０）の手前に配置されることを特徴とする請求項７記載の装置。
9. 主ライン（Ｈ）に平行するバイパスとして形成された副ライン（Ｂ）内に製品一時貯蔵部（１３）を設置することを特徴とする請求項７または８記載の装置。
10. 共通印刷製品（２）が実質的に製造ライン（３）の終端においてこの製造ラインに挿入されることを特徴とする請求項７ないし９のいずれかに記載の装置。
11. 副ライン（Ｂ）は主ライン（Ｈ）の上方に配置されることを特徴とする請求項９または１０記載の装置。
12. 製品一時貯蔵部（１３）ならびに少なくとも送入装置（１１）がモジュールとして構成されることを特徴とする請求項７ないし１１のいずれかに記載の装置。

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