EP1524126A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von selektiv zusammengetragenen Druckerzeugnissen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von selektiv zusammengetragenen Druckerzeugnissen Download PDF

Info

Publication number
EP1524126A1
EP1524126A1 EP03405744A EP03405744A EP1524126A1 EP 1524126 A1 EP1524126 A1 EP 1524126A1 EP 03405744 A EP03405744 A EP 03405744A EP 03405744 A EP03405744 A EP 03405744A EP 1524126 A1 EP1524126 A1 EP 1524126A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printed products
general
production line
gap
product buffer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03405744A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1524126B1 (de
Inventor
Rémy Maeder
Peter Lehmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Martini Holding AG
Original Assignee
Mueller Martini Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mueller Martini Holding AG filed Critical Mueller Martini Holding AG
Priority to DE50313398T priority Critical patent/DE50313398D1/de
Priority to EP03405744A priority patent/EP1524126B1/de
Priority to US10/963,786 priority patent/US7287748B2/en
Priority to JP2004300818A priority patent/JP4907856B2/ja
Publication of EP1524126A1 publication Critical patent/EP1524126A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1524126B1 publication Critical patent/EP1524126B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B65H29/62—Article switches or diverters diverting faulty articles from the main streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B65H29/585—Article switches or diverters taking samples from the main stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B65H29/60—Article switches or diverters diverting the stream into alternative paths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H43/00—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable
    • B65H43/02—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable detecting, or responding to, absence of articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H43/00—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable
    • B65H43/04—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable detecting, or responding to, presence of faulty articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4213—Forming a pile of a limited number of articles, e.g. buffering, forming bundles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4213—Forming a pile of a limited number of articles, e.g. buffering, forming bundles
    • B65H2301/42134—Feeder loader, i.e. picking up articles from a main stack for maintaining continuously enough articles in a machine feeder

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of selectively collected printed matter, such as newspapers or magazines, with a production line, for example a saddle stitcher or perfect binder, a control device, a discharge device for discharging faulty printed products as well as with recognition means which Recognize gaps created by ejected printed products are.
  • binding is used. for example, from a catalog, in the same production made different issues. For example Here is one catalog more extensive than another or contains other stitched orders. This makes it possible for the Customize printed products to meet the needs of the addressee.
  • the invention is based on the object, a method and a To create plant of the type mentioned, which mentioned Avoid difficulties.
  • a particularly high performance with high reliability is then guaranteed, if according to a development of the invention to top up a gap, print the product from the product buffer automatically via a Einschleusumble to a Taktrange is led, where they close the gap in the Positions of missing printed products are inserted.
  • the inventive method thus enables the "selective binding "Gaps due to ejected printed matter fully automatically to fill and thus allows the reduction of shipping costs routed sorted packets at the same time high Efficiency and high delivery guarantee. Elaborate work by manually assigning post-printed products and a reduction in overall performance can be avoided become.
  • a particularly suitable system for carrying out the method has a product buffer, which can be fed via a Ausschleusweiche General printed products from the product line. Also provided is a Einschleusvoriques with which from the product buffer General printed products of the production line can be fed.
  • the infeed device is preferably arranged so that the printed products taken from the product buffer are fed essentially at the end of the production line.
  • the inventive system can be realized relatively inexpensively with known devices.
  • the branch line is preferably arranged above the main line.
  • FIG. 1 shows schematically an inventive plant 1, which is a production line 3 having a machine frame 16.
  • the production line 3 is, for example, a saddle stitcher with an endless one Conveyor 4, in particular a chain, at equal intervals Driver 5 has.
  • the conveying member 4 is of a drive 15 driven and promotes printed matter 7 toward of the arrow 8.
  • the printed products 7 are, for example, magazines, Newspapers or catalogs and parts thereof.
  • the printed matter 7 can be stapled or thread-tied or too be bonded.
  • the printed products 7 are thus in one not shown here station with an address or it are directly behind one another arranged printed products 7 merged into a package and then this package is for the Mail delivery addressed.
  • a branch line B in the manner of a by-pass are one Ausschleusweiche 10, an inlet and centering device 12, a product buffer 13 and an infeed device 11 are provided.
  • the distance B is comparatively far back in the production line arranged and runs over a main line H in the manner of a by-pass.
  • This is the reject diverter
  • the infeed device 11 is located in front of a control agent 9 and in front of one here not shown addressing device.
  • the Ausschleusweiche 10 has a switch 17, which between the dashed horizontal orientation and an inclined Alignment is pivotable. In the inclined orientation printed products 2 are deflected upwards and between two endless conveyors 18 and 19 taken and up to Infeed and centering device 12 transports. Is the switch 17 in the horizontal orientation, so are the printed products 7 not detected by the Ausschleusweiche 10 and continue transported in the direction of arrow 8.
  • the Ausschleusweiche 10 serves to remove so-called "generic books" resp. General printed matter 2, which is not selectively compiled are.
  • the product buffer 13 may have a plurality of general Record printed products 2, and has in known per se Make a so-called jogger 14 on the pile supports at the bottom at one edge and the one for peeling off Print products 2 is pivotable.
  • Printed matter 2 are withdrawn at the bottom of the stack and a Einschleusvorraum 11 fed, which the withdrawn printed matter 2 between two bands 20 and 21 touches and this an orifice passes to the conveying member 4.
  • the handover takes place in each case so that the general printed products 2 each between two adjacent carriers 5 are stored, between which still no printed product 7 is located and where thus a Gap L exists in the production line.
  • the infeed device 11 is controlled so that it prints 2 in the Clock of the main line H can deliver to this.
  • the automatic Loading the product buffer 13 is also a manual Feed conceivable.
  • the printed matter 2 are general printed products that are also on the production line 3 are generated and thus also stapled, thread-sewn or adhesive bound.
  • the discharge of the general printed products 2 is possible by means of a signal of the control device S or by means of a appropriate product labeling, such as a barcode and a recognizing, not shown here camera. It will Thus, the same devices for the production of General printed matter 2 used, which is also used for manufacturing the selectively collected printed products 7 used become. However, the general printed products 2 are all equal and therefore not aimed at certain addressees. They are made to be a compromise for all recipients are acceptable.
  • the switch 17 After filling the product buffer 13 with general printed matter 2, the switch 17 is pivoted to the horizontal position and now it will be the production of the selectively compiled Printed products 7 recorded. Is the production done? the printed products 7 without interference and must not be faulty or damaged printed products 7 are discharged, Thus, the branch line B remains inactive and the switch 17 in the horizontal alignment. If, however, printed products 7 are damaged or manufactured incorrectly, so these are before Ausschleusweiche 10 with a discharge device not shown here discharged. Such discharge devices are known to the skilled person. They detect while the conveyor organ 4 faulty or damaged printed products 7 and promote them from the production line up / down or sideways away. This discharge results in gaps L in the production line. Such a gap L is detected by a recognition means 6 recognized and registered. The detection means 6 is in front of the switch 17 arranged. Such detection means 6 are well known.
  • the inventive method thus also allows in the case of Disruptions the fully automatic production and the route-fair Sort packages when "selective binding.
  • the branch line B may be formed as a module and if necessary be added to a production line. It is conceivable, however also a complete integration of the branch line B.

Abstract

Zur Herstellung von selektiv zusammengetragenen Druckerzeugnissen (7), wie beispielsweise Zeitungen, Zeitschriften oder Kataloge, wird eine Produktionsstrecke (3) mit einer Steuervorrichtung (S) und einer Ausschleusvorrictung zum Ausschleusen von fehlerhaften Druckerzeugnissen verwendet. Vorgesehen sind zudem ein Erkennungsmittel (6), welches Lücken (L) erkennt und registriert, die durch ausgeschleuste Druckerzeugnisse (7) entstanden sind. Zum Füllen von Lücken ist folgendes Verfahren vorgesehen: a) allgemeine Druckerzeugnisse (2) werden in einer vorbestimmten Anzahl auf der Produktionsstrecke (3) hergestellt, b) diese allgemeinen Druckerzeugnisse (2) werden einem Produktepuffer (13) zugeführt, c) im Fall einer Lücke (L) wird diese von den Erkennungsmitteln (6) erkannt und registriert, d) aus dem Produktepuffer (13) wird die Anzahl allgemeine Druckerzeugnisse (2) entnommen, die zum Füllen der registrierten Lücke (L) erforderlich sind und e) die entnommenen allgemeinen Druckerzeugnisse (2) werden in die registrierte Lücke (L) eingeführt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von selektiv zusammengetragenen Druckerzeugnissen, beispielsweise Zeitungen oder Zeitschriften, mit einer Produktionsstrecke, beispielsweise einem Sammelhefter oder einem Klebebinder, einer Steuervorrichtung, einer Ausschleusvorrichtung zum Ausschleusen von fehlerhaften Druckerzeugnissen sowie mit Erkennungsmitteln, welche Lücken erkennen, die durch ausgeschleuste Druckprodukte entstanden sind.
Die selektive Herstellung von Druckerzeugnissen, auch "selektiv binding" genannt, ist bekannt. Hierbei werden von einem Druckerzeugnis, beispielsweise von einem Katalog, in der gleichen Produktion unterschiedliche Ausgaben hergestellt. Beispielsweise ist hierbei ein Katalog umfangreicher als ein anderer oder enthält andere eingeheftete Bestellungen. Damit ist es möglich, die Druckerzeugnisse gezielter an die Bedürfnisse des Adressaten anzupassen.
Beim "selektive binding" sind jedoch Störungen in der Produktion, bei welcher fehlerhafte oder beschädigte Druckerzeugnisse ausgeschleust werden müssen, jedoch problematisch, da die ausgeschleusten Druckerzeugnisse wieder ersetzt werden müssen. Da bei der Herstellung von Druckerzeugnissen mehrere vergleichsweise komplexe Arbeitsvorgänge, wie insbesondere das Zuschneiden in einer Schneidvorrichtung, das Zusammentragen, Heften, Klebebinden oder Fadenheften, das Adressieren, Stapeln und in der Regel auch das Wenden der Druckerzeugnisse erforderlich ist, sind bei hohen Leistungen solche Störungen in der Praxis nicht zu vermeiden. Müssen hierbei Produkte ausgeschleust werden, so führt dies beim genannten "selektive binding" zu sehr aufwändigen und meist manuellen Arbeitsvorgängen, welche die Herstellung wesentlich verteuern. Im Stand der Technik sind die nachfolgenden Verfahren bekannt geworden, die es ermöglichen sollen, solche genannten Lücken zu schliessen.
Beim so genannten "reorder/remake" werden die im Fall einer Störung ausgeschleusten Druckerzeugnisse nochmals hergestellt und manuell im Nachhinein für den Postversand den einzelnen Paketen zugefügt. Dies ist vergleichsweise aufwändig, da die nachproduzierten Druckerzeugnisse von Hand in den richtigen Stapel bzw. in das richtige Paket eingefügt werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage der genannten Art zu schaffen, welche die genannten Schwierigkeiten vermeiden.
Die Aufgabe ist bei einem gattungsgemässen Verfahren gemäss Anspruch 1 gelöst. Beim erfindungsgemässen Verfahren werden sog. Allgemeine Druckerzeugnisse, auch "generic books" bezeichnet, in einer vorbestimmten Anzahl auf der Produktionsstrecke hergestellt, ausgeschleust und einem Produktepuffer zugeführt. Im Fall einer Lücke wird diese registriert und aus dem Produktepuffer wird die Anzahl Allgemeine Druckerzeugnisse entnommen, die zum Füllen der registrierten Lücke erforderlich ist. Diese Druckerzeugnisse werden in die registrierte Lücke und damit in den Produktionsprozess eingeführt. Dieses Verfahren ermöglicht ein vollautomatisches Nachfüllen von Lücken. Da die Lücken direkt wieder gefüllt werden, wird ein sehr hoher Wirkungsgrad erreicht und eine Zuordnung entfällt.
Eine besonders hohe Leistung bei hoher Funktionssicherheit ist dann gewährleistet, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung zum Nachfüllen einer Lücke die Druckerzeugnisse vom Produktepuffer selbsttätig über eine Einschleusstrecke zu einer Taktstrecke geführt wird, wo sie zum Schliessen der Lücke in die Positionen der fehlenden Druckerzeugnisse eingefügt werden.
Eine besonders hohe Zustellgarantie ergibt sich dann, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung die Lücken im Wesentlichen am Schluss der Produktionsstrecke gefüllt werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht somit beim "selective binding" Lücken durch ausgeschleuste Druckerzeugnisse vollautomatisch zu füllen und ermöglicht somit die Senkung von Versandkosten routengerecht sortierter Pakete bei gleichzeitig hohem Wirkungsgrad und hoher Zustellgarantie. Aufwändige Arbeiten durch manuelles Zuordnen von nachproduzierten Druckerzeugnissen und eine Verminderung der Gesamtleistung können damit vermieden werden.
Eine besonders geeignete Anlage zur Durchführung des Verfahrens weist einen Produktepuffer auf, dem über eine Ausschleusweiche Allgemeine Druckerzeugnisse aus der Produktestrecke zuführbar sind. Vorgesehen ist zudem eine Einschleusvorrichtung, mit der aus dem Produktepuffer Allgemeine Druckerzeugnisse der Produktionsstrecke zuführbar sind.
Die Einschleusvorrichtung ist gemäss einer Weiterbildung der Erfindung vorzugsweise so angeordnet, dass die dem Produktepuffer entnommenen Druckerzeugnisse im Wesentlichen am Ende der Produktionsstrecke zugeführt werden.
Die erfindungsgemässe Anlage kann vergleichsweise kostengünstig mit an sich bekannten Vorrichtungen realisiert werden.
Die Nebenstrecke ist vorzugsweise über der Hauptstrecke angeordnet.
Eine besonders platzsparende Ausführung ergibt sich gemäss einer Weiterbildung der erfindungsgemässen Anlage dann, wenn der Produktepuffer in einer über eine Hauptstrecke angeordneten als By-Pass ausgebildete Nebenstrecke angeordnet ist.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der einzigen Figur näher erläutert. Diese Figur zeigt schematisch eine erfindungsgemässe Anlage 1, die eine Produktionsstrecke 3 mit einem Maschinengestell 16 aufweist. Die Produktionsstrecke 3 ist beispielsweise ein Sammelhefter mit einem endlosen Förderorgan 4, insbesondere einer Kette, die in gleichen Abständen Mitnehmer 5 aufweist. Das Förderorgan 4 ist von einem Antrieb 15 angetrieben und fördert Druckerzeugnisse 7 in Richtung des Pfeiles 8. Die Druckerzeugnisse 7 sind beispielsweise Zeitschriften, Zeitungen oder Kataloge sowie Teile davon. Die Druckerzeugnisse 7 können geheftet oder fadengebunden oder auch klebegebunden sein. Die Druckerzeugnisse 7 werden somit in einer hier nicht gezeigten Station mit einer Adresse versehen oder es werden direkt hintereinander angeordnete Druckerzeugnisse 7 zu einem Paket zusammengeführt und dieses Paket wird dann für die Postzustellung adressiert.
In einer Nebenstrecke B in der Art eines By-Passes sind eine Ausschleusweiche 10, eine Einlauf- und Zentriervorrichtung 12, ein Produktepuffer 13 sowie eine Einschleusvorrichtung 11 vorgesehen. Die Strecke B ist vergleichsweise weit hinten in der Produktionslinie angeordnet und verläuft über einer Hauptstrecke H in der Art eines By-Passes. So befindet sich die Ausschleusweiche 10 beispielsweise nach einer Schneidvorrichtung sowie gegebenenfalls einer Heftmaschine. Die Einschleusvorrichtung 11 befindet sich vor einem Kontrollmittel 9 sowie vor einem hier nicht gezeigten Adressiergerät. Vor der Ausschleusweiche 10 sind somit alle kritischen und störungsanfälligen Vorrichtungen angeordnet, sodass im Bereich der Ausschleusweiche 10 die im Wesentlichen fertigen Druckerzeugnisse 7 vorliegen, welche in der Regel lediglich noch adressiert und gestapelt werden müssen.
Die Ausschleusweiche 10 weist eine Weiche 17 auf, die zwischen der gestrichelt gezeigten horizontalen Ausrichtung und einer geneigten Ausrichtung verschwenkbar ist. In der geneigten Ausrichtung werden Druckerzeugnisse 2 nach oben abgelenkt und zwischen zwei endlosen Förderorganen 18 und 19 gefasst und nach oben zur Einlauf- und Zentriervorrichtung 12 transportiert. Ist die Weiche 17 in der horizontalen Ausrichtung, so werden die Druckerzeugnisse 7 von der Ausschleusweiche 10 nicht erfasst und weiter in Richtung des Pfeiles 8 transportiert. Die Ausschleusweiche 10 dient zum Ausschleusen von so genannten "generic books" resp. Allgemeinen Druckerzeugnissen 2, die nicht selektiv zusammengestellt sind.
In der Einlauf- und Zentriervorrichtung 12 werden die ausgeschleusten Druckerzeugnisse 2 zentriert und dem Produktepuffer 13 zugeführt. Der Produktepuffer 13 kann eine Mehrzahl von Allgemeinen Druckerzeugnissen 2 aufnehmen, und weist in an sich bekannter Weise einen so genannten Jogger 14 auf, der den Stapel an der Unterseite an einem Rand stützt und der zum Abziehen von Druckerzeugnissen 2 verschwenkbar ist. Die Druckerzeugnisse 2 werden am unteren Ende des Stapels abgezogen und einer Einschleusvorrichtung 11 zugeführt, welche die abgezogenen Druckerzeugnisse 2 zwischen zwei Bändern 20 und 21 fasst und diese an einer Mündung dem Förderorgan 4 übergibt. Die Übergabe erfolgt jeweils so, dass die Allgemeinen Druckerzeugnisse 2 jeweils zwischen zwei benachbarten Mitnehmern 5 abgelegt werden, zwischen denen sich noch kein Druckerzeugnis 7 befindet und wo somit eine Lücke L in der Produktionslinie besteht. Die Einschleusvorrichtung 11 ist so gesteuert, dass sie die Druckerzeugnisse 2 im Takt der Hauptstrecke H an diese abgeben kann. Anstelle der automatischen Beschickung des Produktepuffers 13 ist auch eine manuelle Beschickung denkbar.
Mit der Nebenstrecke B können somit Lücken L automatisch mit Allgemeinen Druckerzeugnissen 2 nachgefüllt werden. Die Druckerzeugnisse 2 sind allgemeine Druckerzeugnisse, die ebenfalls auf der Produktionsstrecke 3 erzeugt werden und die somit ebenfalls klammergeheftet, fadengeheftet oder klebegebunden sein können. Die Ausschleusung der Allgemeinen Druckerzeugnisse 2 ist möglich mittels eines Signals der Steuervorrichtung S oder mittels einer geeigneten Produktekennzeichnung, beispielsweise einem Barcode und einer diese erkennende, hier nicht gezeigte Kamera. Es werden somit die gleichen Vorrichtungen für die Herstellung der Allgemeinen Druckerzeugnisse 2 verwendet, die auch zur Herstellung der selektiv zusammengetragenen Druckerzeugnisse 7 eingesetzt werden. Die Allgemeinen Druckerzeugnisse 2 sind jedoch alle gleich und somit nicht auf gewisse Adressaten ausgerichtet. Sie sind so hergestellt, dass sie als Kompromiss für alle Empfänger akzeptabel sind.
Nachfolgend wird das erfindungsgemässe Verfahren näher erläutert.
Vor einer Produktion werden auf der Produktionsstrecke 3 Allgemeine Druckerzeugnisse 2 hergestellt und diese werden mit der Ausschleusweiche 10 ausgeschleust und dem Produktepuffer 13 zugeführt. Diese Allgemeinen Druckerzeugnisse 2 sind noch nicht adressiert, jedoch in der Regel bereits fertig erstellt und insbesondere mit einem Umschlag versehen und zugeschnitten.
Nach dem Füllen des Produktepuffers 13 mit Allgemeinen Druckerzeugnissen 2 wird die Weiche 17 in die horizontale Position verschwenkt und es wird nun die Produktion der selektiv zusammengetragenen Druckerzeugnisse 7 aufgenommen. Erfolgt die Produktion der Druckerzeugnisse 7 ohne Störung und müssen keine fehlerhaften oder beschädigten Druckerzeugnisse 7 ausgeschleust werden, so bleibt die Nebenstrecke B inaktiv und die Weiche 17 in der horizontalen Ausrichtung. Werden hingegen Druckerzeugnisse 7 beschädigt oder fehlerhaft hergestellt, so werden diese vor der Ausschleusweiche 10 mit einer hier nicht gezeigten Ausschleusvorrichtung ausgeschleust. Solche Ausschleusvorrichtungen sind dem Fachmann bekannt. Sie erfassen bei laufendem Förderorgan 4 fehlerhafte oder beschädigte Druckerzeugnisse 7 und fördern sie aus der Produktionslinie nach oben/unten oder seitlich weg. Durch dieses Ausschleusen ergeben sich Lücken L in der Produktionslinie. Eine solche Lücke L wird von einem Erkennungsmittel 6 erkannt und registriert. Das Erkennungsmittel 6 ist vor der Weiche 17 angeordnet. Solche Erkennungsmittel 6 sind allgemein bekannt.
Erkennt das Erkennungsmittel 6 eine Lücke und ist diese registriert, so wird über die Steuervorrichtung S vom Produktepuffer 13 die zum Nachfüllen der Lücken L erforderliche Anzahl Allgemeine Druckerzeugnisse 2 abgezogen und der im Takt der Hauptstrecke H arbeitenden Einschleusvorrichtung 11 zugeführt. Diese Einschleusvorrichtung 11 legt nun die abgezogenen Allgemeinen Druckerzeugnisse 2 im Takt der Hauptstrecke H in die Lücken L.
Nach der Einschleusvorrichtung 11 ist die Produktionslinie somit wieder vollständig und dies wird mit einem Kontrollmittel 9 überprüft. Nach dem Kontrollmittel 9 werden mit dem hier nicht gezeigten Beschriftungsgerät die Druckerzeugnisse 7 und die Allgemeinen Druckerzeugnisse 2 adressiert. Ist in der Produktion keine Störung aufgetreten und mussten keine Druckerzeugnisse 7 ausgeschleust werden, so sind auch keine Allgemeine Druckerzeugnisse 2 nachzuführen. Mussten jedoch Druckerzeugnisse 7 ausgeschleust werden, so sind fehlende Druckerzeugnisse 7 durch Allgemeine Druckerzeugnisse 2 zu ersetzen. Diese Allgemeinen Druckerzeugnisse 2 sind jedoch so gedruckt, dass sie anstelle eines selektiv zusammengetragenen Druckerzeugnisses vom Adressaten akzeptiert werden können.
Mussten vom Produktepuffer 13 Allgemeine Druckerzeugnisse 2 abgezogen werden, so werden selbsttätig auf der Produktionsstrecke 3 weitere allgemeine Druckerzeugnisse 2 hergestellt und mit der Ausschleusweiche 10 ausgeschleust sowie zur Komplettierung dem Produktepuffer 13 zugeführt. Damit ist gewährleistet, dass jederzeit Druckerzeugnisse 2 im Produktepuffer 13 vorliegen, um gegebenenfalls Lücken L nachzufüllen. Wie bereits erwähnt, könnte das Füllen und somit auch das Nachfüllen des Produktepuffers 13 von Hand erfolgen.
Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglich somit auch im Fall von Störungen die vollautomatische Herstellung und das routengerechte Sortieren von Paketen beim "selective binding.
Die Nebenstrecke B kann als Modul ausgebildet sein und bei Bedarf einer Produktionslinie hinzugefügt werden. Denkbar ist jedoch auch eine vollständige Integration der Nebenstrecke B.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung von selektiv zusammengetragenen Druckerzeugnissen (7), wie beispielsweise Zeitungen, Zeitschriften oder Katalogen, mit einer Produktionsstrecke (3), beispielsweise einem Sammelhefter oder einem Klebebinder, einer Steuervorrichtung (S), einer Ausschleusvorrichtung zum Ausschleusen von fehlerhaften Druckerzeugnissen sowie Erkennungsmitteln (6), welche Lücken (L) erkennen und registrieren, die durch ausgeschleuste Druckerzeugnisse (7) entstanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass:
    a) Allgemeine Druckerzeugnisse (2) in einer vorbestimmten Anzahl auf der Produktionsstrecke (3) hergestellt werden,
    b) diese Allgemeinen Druckerzeugnisse (2) ausgeschleust und einem Produktepuffer (13) zugeführt werden,
    c) im Fall einer Lücke (L) diese von den Erkennungsmitteln (6) erkannt und registriert werden,
    d) aus dem Produktepuffer (13) die Anzahl Allgemeine Druckerzeugnisse (2) entnommen wird, die zum Füllen der registrierten Lücke (L) erforderlich ist und
    e) die entnommenen Allgemeinen Druckerzeugnisse (2) in die registrierte Lücke (L) eingeführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Nachfüllen einer Lücke (L) die Allgemeinen Druckerzeugnisse (2) vom Produktepuffer (13) selbsttätig über eine Einschleusstrecke (11) getaktet gefördert werden, wobei diese Allgemeinen Druckerzeugnisse (2) zum Schliessen der Lücke (L) in die Positionen der fehlenden Druckerzeugnisse (7) eingeführt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit den Druckerzeugnissen (7, 2) routengerechte und vollständige Pakete hergestellt werden, wobei diese gegebenenfalls ein oder mehrere allgemeine und nicht selektive Druckerzeugnisse (2) enthalten.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum Nachfüllen des Produktepuffers (13) über eine übergeordnete Steuervorrichtung selbsttätig die Herstellung weiterer Allgemeiner Druckerzeugnisse (2) ausgelöst wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Allgemeinen Druckerzeugnisse (2) nach ihrem Einschleusen in die Lücke (L) mit einer korrekten Zustelladresse versehen werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckerzeugnisse (7, 2) klammergeheftete, fadengeheftete oder klebegebundene Druckerzeugnisse und insbesondere Zeitungen, Zeitschriften oder Kataloge sind.
  7. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einer Produktionsstrecke (3), beispielsweise einem Sammelhefter, einer Steuervorrichtung (S), einer Ausschleusvorrichtung zum Ausschleusen von fehlerhaften oder beschädigten Druckerzeugnissen (7) sowie Erkennungsmitteln (6) zum Erkennen von Lücken (L), die durch ausgeschleuste Druckerzeugnisse (7) entstanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein Produktepuffer (13) vorgesehen ist, mit dem über eine Ausschleusweiche (10) Allgemeine Druckerzeugnisse (2) aus der Produktionsstrecke (3) zuführbar sind und dass eine Einschleusvorrichtung (11) vorgesehen ist, mit der aus dem Produktepuffer (13) Allgemeine Druckerzeugnisse (2) getaktet der Produktionsstrecke (3) wieder zuführbar sind.
  8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Erkennungsmittel (6) in Produktionsrichtung (8) gesehen vor der Ausschleusweiche (10) angeordnet sind.
  9. Anlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Produktepuffer (13) in einer Nebenstrecke (B) angeordnet ist, die in der Art eines By-Passes parallel zu einer Hauptstrecke (H) verläuft.
  10. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Allgemeinen Druckerzeugnisse (2) im Wesentlichen am Ende der Produktionslinie in die Produktionsstrecke (3) eingeführt werden.
  11. Anlage nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nebenstrecke (B) über der Hauptstrecke (H) angeordnet ist.
  12. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Produktepuffer (13) und wenigstens die Einschleusvorrichtung (11) als Modul ausgebildet sind.
EP03405744A 2003-10-16 2003-10-16 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von selektiv zusammengetragenen Druckerzeugnissen Expired - Lifetime EP1524126B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE50313398T DE50313398D1 (de) 2003-10-16 2003-10-16 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von selektiv zusammengetragenen Druckerzeugnissen
EP03405744A EP1524126B1 (de) 2003-10-16 2003-10-16 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von selektiv zusammengetragenen Druckerzeugnissen
US10/963,786 US7287748B2 (en) 2003-10-16 2004-10-14 Method and apparatus for producing selectively collated print products
JP2004300818A JP4907856B2 (ja) 2003-10-16 2004-10-14 選択的に丁合された印刷製品を製造する方法ならびに装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03405744A EP1524126B1 (de) 2003-10-16 2003-10-16 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von selektiv zusammengetragenen Druckerzeugnissen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1524126A1 true EP1524126A1 (de) 2005-04-20
EP1524126B1 EP1524126B1 (de) 2011-01-05

Family

ID=34354636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03405744A Expired - Lifetime EP1524126B1 (de) 2003-10-16 2003-10-16 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von selektiv zusammengetragenen Druckerzeugnissen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7287748B2 (de)
EP (1) EP1524126B1 (de)
JP (1) JP4907856B2 (de)
DE (1) DE50313398D1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1765704A2 (de) * 2004-06-18 2007-03-28 Roye Weeks System zur handhabung von flächengebilden
EP2500304A2 (de) * 2011-03-17 2012-09-19 Hugo Beck Maschinenbau GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Bildung eines Stromes von gleichartig ausgerichteten Blattprodukten aus einem Strom von ungleichartig ausgerichteten Blattprodukten
EP2246283B1 (de) * 2009-05-01 2014-09-24 Müller Martini Holding AG Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von Druckprodukten
CH710714A1 (de) * 2015-02-13 2016-08-15 Ferag Ag Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Paketen aus flexiblen, flachen Gegenständen.

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7731167B2 (en) * 2006-12-01 2010-06-08 Prim Hall Enterprises, Inc. Methods and systems for controlling the feeding of stacked sheet material
US8213853B2 (en) * 2007-03-20 2012-07-03 Sharp Laboratories Of America, Inc. Printer system and method for recovery from a document assembly failure
JP5195167B2 (ja) * 2008-08-28 2013-05-08 凸版印刷株式会社 選択丁合製品加工装置および選択丁合製品加工方法
US8371568B2 (en) * 2010-05-25 2013-02-12 Xerox Corporation Actuator and dual bin size belt system for multiple size media transport
US8939443B2 (en) 2013-03-15 2015-01-27 R.R. Donnelley & Sons Company Imaging apparatus and methods for bindery systems
CN108422668B (zh) * 2018-03-30 2024-02-02 佛山先临三维科技有限公司 3d打印尼龙清粉自动化装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4022455A (en) * 1975-12-31 1977-05-10 World Color Press, Inc. Demographic assembling and addressing machine for magazines and the like
DE3832155A1 (de) 1987-12-28 1989-07-06 Polygraph Leipzig Verfahren und vorrichtung zum zwischenspeichern von ungefuegten, zusammengetragenen stapeln flacher produkte
US5316281A (en) * 1993-01-12 1994-05-31 International Business Machines Corporation System and method for monitoring a document assembly system
WO1998003347A1 (de) * 1996-07-19 1998-01-29 Ferag Ag Bearbeitungsverfahren zur bearbeitung von stückgut sowie steuerverfahren und einrichtung zur durchführung des bearbeitungsverfahrens
DE19811635A1 (de) 1998-03-18 1999-09-23 Kolbus Gmbh & Co Kg Buchfertigungsfließstrecke

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3606728A (en) * 1969-09-08 1971-09-21 Bell & Howell Co Insertion machine
US4499834A (en) * 1982-12-10 1985-02-19 Harris Graphics Corporation Reject assembly for sheet material handling apparatus
US4936562A (en) * 1987-05-29 1990-06-26 Am International Incorporated Method and apparatus for controlling a collator
JPH02300044A (ja) * 1989-05-12 1990-12-12 Toshiba Corp 紙状ワークの搬送装置
JP2821001B2 (ja) * 1990-04-27 1998-11-05 大日本印刷株式会社 小切れ貼込み装置
US5189863A (en) * 1992-03-20 1993-03-02 Brown Printing Company, A Division Of Gruner & Jahr Printing And Publishing Co. Video imaging technique used in bagging assembly
US5413321A (en) * 1993-01-12 1995-05-09 International Business Machines Corporation System and method for operating a document assembly system
US5826869A (en) * 1995-10-18 1998-10-27 Bell & Howell Phillipsburg Company High throughput document-processing machine having dynamic speed control
JP4531292B2 (ja) * 2001-05-31 2010-08-25 共同印刷株式会社 折丁自動選別装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4022455A (en) * 1975-12-31 1977-05-10 World Color Press, Inc. Demographic assembling and addressing machine for magazines and the like
DE3832155A1 (de) 1987-12-28 1989-07-06 Polygraph Leipzig Verfahren und vorrichtung zum zwischenspeichern von ungefuegten, zusammengetragenen stapeln flacher produkte
US5316281A (en) * 1993-01-12 1994-05-31 International Business Machines Corporation System and method for monitoring a document assembly system
WO1998003347A1 (de) * 1996-07-19 1998-01-29 Ferag Ag Bearbeitungsverfahren zur bearbeitung von stückgut sowie steuerverfahren und einrichtung zur durchführung des bearbeitungsverfahrens
DE19811635A1 (de) 1998-03-18 1999-09-23 Kolbus Gmbh & Co Kg Buchfertigungsfließstrecke

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1765704A2 (de) * 2004-06-18 2007-03-28 Roye Weeks System zur handhabung von flächengebilden
EP1765704A4 (de) * 2004-06-18 2009-03-04 Roye Weeks System zur handhabung von flächengebilden
US7677543B2 (en) 2004-06-18 2010-03-16 Terje Gulbrandsen Sheet handling apparatus
AU2005257998B2 (en) * 2004-06-18 2010-11-25 Terje Gulbrandsen Sheet handling apparatus
EP2246283B1 (de) * 2009-05-01 2014-09-24 Müller Martini Holding AG Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von Druckprodukten
EP2500304A2 (de) * 2011-03-17 2012-09-19 Hugo Beck Maschinenbau GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Bildung eines Stromes von gleichartig ausgerichteten Blattprodukten aus einem Strom von ungleichartig ausgerichteten Blattprodukten
EP2500304A3 (de) * 2011-03-17 2014-09-03 Hugo Beck Maschinenbau GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Bildung eines Stromes von gleichartig ausgerichteten Blattprodukten aus einem Strom von ungleichartig ausgerichteten Blattprodukten
CH710714A1 (de) * 2015-02-13 2016-08-15 Ferag Ag Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Paketen aus flexiblen, flachen Gegenständen.
US10464773B2 (en) 2015-02-13 2019-11-05 Ferag Ag Device and method for producing packages from flexible, flat objects

Also Published As

Publication number Publication date
US20050085943A1 (en) 2005-04-21
DE50313398D1 (de) 2011-02-17
EP1524126B1 (de) 2011-01-05
JP2005119306A (ja) 2005-05-12
JP4907856B2 (ja) 2012-04-04
US7287748B2 (en) 2007-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1587640B1 (de) Verfahren zum sortieren von flachen sendungen nach der verteilreihenfolge
DE2243030A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von magazinen o.dgl
WO2018219852A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum abstapeln von kartenförmigen datenträgern
DE102012008236A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammentragen von losen Buchblocks
EP3056459B1 (de) Verfahren zum betrieb einer druckweiterverarbeitungsanlage und druckweiterverarbeitungsanlage
EP1524126B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von selektiv zusammengetragenen Druckerzeugnissen
EP1873103B1 (de) Einrichtung zum Sammeln von Druckprodukten entlang einer aus Fördervorrichtung und Zuführvorrichtungen für die Druckprodukte gebildeten Sammelstrecke.
EP2509903B1 (de) Steuervorrichtung, computerprogrammprodukt und verfahren zur steuerung einer druckproduktverarbeitungsanlage
CH706437A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erstellen eines Produktstroms von Produkteinheiten in einer vorgegebenen Sequenz.
EP1918232B1 (de) Verfahren zur Herstellung von aus mehreren Druckprodukten gebildeten klebegebundenen Druckerzeugnissen und Einrichtung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP1919636A1 (de) Verfahren zur sortierung von gegenständen und sortieranlage zur durchführung dieses verfahrens
EP1816007B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Druckproduckten
EP1954615B1 (de) Verfahren und einrichtung zur wahlweisen bearbeitung von druckprodukten
EP3290222B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung personalisierter druckprodukte
EP3064453B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erstellen von paketen aus druckereierzeugnissen
EP2007667A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zugeben je einer beilage zu gefalteten oder gebundenen druckprodukten
EP2383214B1 (de) Zusammentragvorrichtung
WO1998017572A1 (de) Papiereinspeisungseinrichtung für einen einzelblattdrucker
DE2734815A1 (de) Anlage zur herstellung und adressierung von broschueren
EP2457859B1 (de) Verfahren zur Herstellung von aus Druckprodukten bestehenden Paketen
DE102014107037B3 (de) Verfahren, Vorrichtung und Systeme zur Verarbeitung einer Mehrzahl blattförmiger Dokumente
EP0551558B1 (de) Etikettiersystem
EP2110356B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Transport von Gegenständen über sich kreuzende Transportpfade
DE2509579A1 (de) Vorrichtung zum zusammentragen von druckerzeugnissen, insbesondere von signaturen
EP1588861B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Anbringen eines zumindest annähernd flächigen Ergänzungsproduktes an einer Seitenfläche eines Druckerzeugnisses

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20050802

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20051207

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50313398

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110217

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 50313398

Country of ref document: DE

Effective date: 20110217

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20111006

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 50313398

Country of ref document: DE

Effective date: 20111006

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20151030

Year of fee payment: 13

Ref country code: GB

Payment date: 20151022

Year of fee payment: 13

Ref country code: DE

Payment date: 20151015

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20151022

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20160122

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50313398

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20161016

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161031

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170503

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161031

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161016

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161016