EP1816007B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Druckproduckten - Google Patents

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EP1816007B1
EP1816007B1 EP20060405053 EP06405053A EP1816007B1 EP 1816007 B1 EP1816007 B1 EP 1816007B1 EP 20060405053 EP20060405053 EP 20060405053 EP 06405053 A EP06405053 A EP 06405053A EP 1816007 B1 EP1816007 B1 EP 1816007B1
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EP
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processing device
covers
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fed
print materials
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EP20060405053
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EP1816007A1 (de
Inventor
Günther Silberbauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Martini Holding AG
Original Assignee
Mueller Martini Holding AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/02—Multi-step processes for making books starting with single sheets

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of printed products consisting of a printed product and an envelope printed products, with a processing device in which the printed products and the envelopes are each brought together on separate because of their connection in the back area.
  • a processing device in which the printed products and the envelopes are each brought together on separate because of their connection in the back area.
  • at least two envelopes for successively fed printed products are provided separately and supplied to the processing device, wherein the printed products are designed for recognition on the way into the processing device by a detectable identification feature.
  • the processing device is designed here as a turntable and has as processing stations, in particular a milling station, a glue station, a Umachlaganpressatation and a delivery station.
  • the turntable are fed by means of a transport device, the book blocks in succession. Envelopes are fed at another station.
  • the book blocks pass through the processing stations in succession, so that finally there is a complete printed product, in particular a book.
  • the US2004 / 0098665A1 relates to a bookbinding system with which, depending on the printed product produced, different envelopes are fed and bound to a printed product. For this purpose, both the printed products and the envelopes transported separately to the binding device are provided with identification information. This information is compared with each other and if it matches, ie if an envelope belonging to the printed product has been identified, the binding process is started.
  • a bookbinding apparatus having a first computer defining printing information of a paper stack such as page number, paper type, sheet thickness, etc., and identification information for distinguishing the paper stack from other paper stacks.
  • a first printing press prints the paper stack based on the printing information and also prints a print information in coded form, such as a bar code, on a cover sheet of the stack. This pressure information is read out and passed on to a bookbinding control.
  • a second computer defines printing information of the paper used as the cover sheet, for example the nature and type of the paper, as well as identification information for distinguishing the cover sheet from other cover sheets.
  • a second printing press prints the cover sheet and also prints a printed information in coded form.
  • This printing information is read out and also forwarded to the bookbinding control.
  • the bookbinding control generates a control signal for the corresponding setting of the bookbinding machine on the basis of the printing information. In this case, an adjustment of the printing information of the paper stack is performed with the printing information of the cover sheet and triggered in accordance with the binding process.
  • the invention is based on the object to provide a method around a device of the type mentioned, which allow a higher production capacity.
  • the production should be reliable and flexible.
  • the identification feature is formed as a control code containing an information, by means of which the processing device is in each case supplied to the envelope associated with a printed product.
  • the printed products are produced with a digital printing machine. With such a machine, for example, book blocks can be produced sequentially. There are also small editions, for example. From 100 pieces, possible. It is also successively different printed products, for example. Different books in different and relatively small numbers, produced. A disadvantage of this method, or this arrangement that when switching from one print product to another, the working device must be stopped.
  • different printed products can be produced in one uninterrupted stream.
  • this is detected by the detection station and accordingly another envelope of the processing device is supplied.
  • Two or more such envelopes are provided so that they can be produced without interruption.
  • the envelopes can be stacked on top of each other and can be vacuumed away.
  • the feeding of the envelopes can also be done with a drum feeder.
  • the printed products for example book blocks or folded sheets, are pre-produced and fed from a warehouse to the processing apparatus.
  • the envelopes are preferably fed one after the other individually.
  • identification marks for example a barcode, a transponder or another suitable device.
  • the printed products can be measured for identification with a suitable sensor.
  • the outside dimensions can be measured.
  • an identification is also possible for example via a suitable image recognition. Suitable cameras and programs are known in the art.
  • the supplied printed products in the delayed first input station.
  • the detection or identification of the printed products can take place in front of the input station.
  • the device according to the invention is characterized in that a detection device is arranged on the feed path of the printed products in the processing device, with the printed products are detected by a control code, and that a control device is arranged, which is connected to the recognition station and the second input station.
  • the processing device advantageously has a turntable on which the printed products pass through the intended processing stations.
  • a turntable In one of these stations an envelope is connected to a bow or a book block on the back. Between the first input station and the second input station one or more processing stations can be interposed.
  • a turntable but also another arrangement, for example, a linear arrangement is possible.
  • the processing stations can also be arranged one above the other.
  • the arrangement 1 has a processing device 4, which are supplied with a first input station 5 successively printed products 2, such as signatures or book blocks 2.
  • the transport of the printed products 2 can take place with a transport device, not shown here, for example with a belt transport device.
  • the printed products 2 are preferably produced sequentially in a digital printing machine not shown here.
  • envelopes 3 are supplied.
  • the supply takes place with a transport device 10, for example, suitable conveyor belts with drivers. With this transport device, the envelopes 3 individually and clocked the processing device 4 are supplied.
  • the processing device 4 comprises, for example, a turntable, as in the above EP 1 199 187 A is disclosed.
  • a turntable as in the above EP 1 199 187 A is disclosed.
  • the printed products 2 supplied to the processing device 4 are here milled in a first station at one edge by means of milling cutters 17, then glued in a further station 18 on the back and provided with an envelope 3 in a transfer printing station 16.
  • a further discharge station not shown here, with which unused or faulty envelopes 3 can be removed prior to attachment to a book block spine.
  • Such discharge stations are known to the person skilled in the art. It may also be provided a discharge station for defective printed products.
  • the first input station 5 is provided with a recognition device 19.
  • the printed products 2 to be inserted are identified, so that different printed products 2 can be distinguished or identified.
  • the printed products 2 are different from the printed products 2 '.
  • a distinction is possible, for example, with a suitable sensor in that the dimensions, for example the length, width or thickness of the printed products 2 and 2 'are measured.
  • the printed products 2 and 2 ' can also be provided, for example, with a barcode or transponder, not shown here, which can be identified in a manner known per se by reading the barcode.
  • the identification is preferably carried out continuously, ie each printed product 2 and 2 'is identified.
  • the printed product 2 requires a different envelope than the printed product 2 '.
  • a control device 12 is provided, which via a Signal line 13 is connected to the first input station and a signal line 14 to the second input station.
  • This second input station 6 has a stack 8 with a plurality of storage locations 9, in which different envelopes 3 are provided.
  • envelopes 3 are provided in an upper storage location and envelopes 3 'are provided in a lower storage location.
  • the envelopes 3 are provided, for example, for the printed products 2 and the envelopes 3 'for the printed products 2'.
  • the filing points 9 can also be different investors, such as drum feeders.
  • the envelopes 3 and 3 'are preferably printed in a digital printing press, not shown here, and fed to the depository 9.
  • the stack 8 is now controlled so that in each case the associated envelope 3 or 3 'withdrawn and fed via the transport device 10 of the processing device 4. If, for example, the recognition device 19 recognizes printed product 2 ', the control device 12 sends via the signal line 14 to the stack 8 a corresponding signal which causes the envelope 13' to be withdrawn.
  • the removal can be done, for example, with vacuum cups or grippers, not shown here or the like.
  • the envelope 3 ' is then fed clocked to the processing device 4, so that the envelope 3' arrives at the envelope pressing station 16 simultaneously with the corresponding printed product 2 '.
  • the envelope 3 ' is connected to the printed product 2', for example by gluing. In principle, however, other compounds, for example Wire resp. Staple stapling or the like possible. If the supply of a printed product 2 takes place in the first input station 5, this is recognized by the recognition device 19, and accordingly not an envelope 3 'but an envelope 3 is withdrawn and fed individually to the processing device 4. The production flow thus does not have to be interrupted when changing from one product to another. The performance of the digital press can thus be followed without restriction.
  • individual printed products 2, 2 'and / or individual envelopes 3, 3' can be delayed, accelerated or discharged to ensure correct assignment on the feed path to the processing device 4.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von aus einem Druckprodukt und einem Umschlag bestehenden Druckerzeugnissen, mit einer Verarbeitungsvorrichtung, in der die Druckprodukte und die Umschläge jeweils auf separaten wegen zu deren Verbindung im Rückenbereich zusammengeführt werden. Dazu werden wenigstens zwei Umschläge für nacheinander zugeführte Druckprodukte getrennt bereitgestellt und der Verarbeitungsvorrichtung zugeführt, wobei die Druckprodukte zur Erkennung auf dem Weg in die Verarbeitungsvorrichtung durch ein erfassbares Identifikationsmerkmal ausgebildet sind.
  • Durch die EP 1 199 187 A1 ist ein verfahren der genannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bekannt geworden. Mit diesem Verfahren bzw. dieser Vorrichtung ist eine individuell Buchherstellung möglich. Die Verarbeitungsvorrichtung ist hier als Drehtisch ausgebildet und besitzt als Bearbeitungsstationen insbesondere eine Frässtation, eine Leimstation, eine umachlaganpressatation sowie eine Auslagestation. Dem Drehtisch werden mittels einer Transportvorrichtung die Buchblöcke nacheinander zugeführt. An einer weiteren Station werden Umschläge zugeführt. Die Buchblöcke durchlaufen die Bearbeitungsstationen nacheinander, so dass schliesslich ein vollständiges Druckprodukt, insbesondere ein Buch, vorliegt.
  • Die US2004/0098665A1 betrifft ein Buchbindesystem, mit dem je nach hergestelltem Druckprodukt unterschiedliche Umschläge zugeführt und zu einem Druckerzeugnis gebunden werden. Dazu sind sowohl die Druckprodukte als auch die separat zur Bindevorrichtung transportierten Umschläge, mit Identifizierungsinformationen versehen. Diese Informationen werden miteinander verglichen und bei Übereinstimmung, d.h. wenn ein zum Druckprodukt gehörender Umschlag identifiziert worden ist, wird der Bindevorgang gestartet.
  • Durch die EP0895872A1 ist eine Buchbindevorrichtung bekannt, die einen ersten Computer aufweist, der Druckinformationen eines Papierstapels, wie beispielsweise Seitenzahl, Papierart, Blattdicke usw. sowie eine Identifizierungsinformation zur Unterscheidung des Papierstapels von anderen Papierstapeln definiert. Eine erste Druckmaschine bedruckt den Papierstapel auf Basis der Druckinformationen und druckt zudem eine Druckinformation in kodierter Form, beispielsweise einen Strichkode, auf ein Deckblatt des Stapels. Diese Druckinformation wird ausgelesen und an eine Buchbindesteuerung weitergegeben. Ein zweiter Computer definiert eine Druckinformationen des als Deckblatt verwendeten Papiers, beispielsweise die Beschaffenheit und den Typ des Papiers, sowie eine Identifizierungsinformation zur Unterscheidung des Deckblattes von anderen Deckblättern. Eine zweite Druckmaschine bedruckt das Deckblatt und druckt ebenfalls eine Druckinformation in kodierter Form auf. Diese Druckinformation wird ausgelesen und ebenfalls an die Buchbindesteuerung weitergegeben, Die Buchbindesteuerung erzeugt auf Basis der Druckinformationen ein Steuersignal zur entsprechenden Einstellung der Buchbindemaschine. Dabei wird ein Abgleich der Druckinformationen des Papierstapels mit der Druckinformation des Deckblattes durchgeführt und bei Übereinstimmung der Bindevorgang ausgelöst.
  • Mit der US6171044B1 ist eine Buchbindevorrichtung für modulare Systeme bekannt, mit der ebenfalls aus einer Mehrzahl von Umschlägen ein zum jeweiligen Druckprodukt passender Umschlag ausgewählt und der Bindeeinrichtung zugeführt werden kann. Dazu wird zumindest ein Grössenparameter des Druckproduktes vermessen und eine Auswahleinrichtung wählt einen dem gemessenen Grössenparameter zugeordneten Umschlag aus.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren rund eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche eine höhere Produktionsleistung erlauben. Die Herstellung soll funktionssicher und flexibel sein.
  • Die Aufgabe ist bei einem gattungsgemässen Verfahren dadurch gelöst, dass das Identifikationsmerkmal als ein eine Information enthaltender Steuercode ausgebildet ist, anhand dessen der Verarbeitungsvorrichtung jeweils der einem Druckprodukt zugehörige Umschlag zugeführt wird.
  • Die Druckprodukte werden hierbei mit einer Digitaldruckmaschine hergestellt. Mit einer solchen Maschine können sequenziell beispielsweise Buchblöcke hergestellt werden. Es sind hier auch kleine Auflagen, bspw. von 100 Stück, möglich. Es können auch nacheinander unterschiedliche Druckprodukte, bspw. unterschiedliche Bücher in unterschiedlichen und auch vergleichsweise kleinen Auflagen, hergestellt werden. Nachteilig ist bei diesem verfahren, bzw. dieser Anordnung, dass bei einem Wechsel von einem Druckprodukt zum anderen die Arbeitsvorrichtung angehalten werden muss.
  • Mit dem erfindungsgemässen Verfahren können unterschiedliche Druckprodukte in einem ununterbrochenen Strom hergestellt werden. Bei einem Produktwechsel wird dieser von der Erkennungstation festgestellt und entsprechend wird ein anderer Umschlag der Bearbeitungsvorrichtung zugeführt. Es werden jeweils zwei oder mehrere solche Umschläge bereitgestellt, so dass ohne Unterbruch hergestellt werden kann. Die Umschläge können übereinander gestapelt sein und können mit vakuum abgewerden. Die Zuführung der Umschläge kann auch mit einem Trommelanleger erfolgen.
  • Die Druckprodukte, beispielsweise Buchblöcke oder gefalzte Bogen werden vorproduziert und von einem Lager der Verarbeitungsvorrichtung zugeführt.
  • Dies kann beispielsweise mit angetriebenen Bändern erfolgen, welche Mitnehmer aufweisen. Die Umschläge werden vorzugsweise hintereinander einzeln zugeführt.
  • Zum Erkennen der Druckprodukte sind diese mit Identifikationsvermerken, bspw. einem Barcode, einem Transponder oder einer anderen geeigneten Vorrichtung versehen. Die Druckprodukte können zur Identifikation mit einem geeigneten Sensor gemessen werden. Es können beispielsweise die Aussenmasse gemessen werden. Eine Identifikation ist aber beispielsweise auch über eine geeignete Bilderkennung möglich. Geeignete Kameras und Programme sind dem Fachmann bekannt.
  • Zur Erkennung bzw. zur Identifikation werden gemäss einer Weiterbildung der Erfindung die zugeführten Druckprodukte in der ersten Eingabestation verzögert. Grundsätzlich kann die Erkennung bzw. Identifikation der Druckprodukte vor der Eingabestation erfolgen.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass auf dem Zuführweg der Druckprodukte in die Verarbeitungsvorrichtung eine Erkennungsvorrichtung angeordnet ist, mit der Druckprodukte aufgrund eines Steuercodes erfassbar sind, und dass eine Steuervorrichtung angeordnet ist, die mit der Erkennungsstation und der zweiten Eingabestation verbunden ist.
  • Die Verarbeitungsvorrichtung weist vorteilhaft einen Drehtisch auf, auf dem die Druckprodukte, die vorgesehenen Bearbeitungsstationen durchlaufen. In einer dieser Stationen wird ein Umschlag mit einem Bogen oder einem Buchblock am Rücken verbunden. Zwischen der ersten Eingabestation und der zweiten Eingabestation können ein oder mehrere Bearbeitungsstationen zwischengeschaltet sein. Anstelle eines Drehtisches ist aber auch eine andere Anordnung, beispielsweise eine lineare Anordnung möglich.
  • Die Bearbeitungsstationen können auch übereinander angeordnet sein.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnungen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine räumliche Ansicht einer erfindungsgemässen Anordnung;
    Fig. 2
    schematisch eine Seitenansicht der Anordnung gemäss Fig.1;
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf die Anordnung gemäss Fig. 1. 1.
  • Die Anordnung 1 besitzt eine Verarbeitungsvorrichtung 4, welcher mit einer ersten Eingabestation 5 nacheinander Druckprodukte 2, beispielsweise Falzbogen oder Buchblöcke 2 zugeführt werden. Der Transport der Druckprodukte 2 kann mit einer hier nicht gezeigten Transportvorrichtung erfolgen, beispielsweise mit einer Bandtransportvorrichtung. Die Druckprodukte 2 werden in einer hier nicht gezeigten an sich bekannten Digitaldruckmaschine vorzugsweise sequenziell hergestellt. Mit einer zweiten Eingabestation 6 werden der Verarbeitungsvorrichtung 4 Umschläge 3 zugeführt. Die Zuführung erfolgt mit einer Transportvorrichtung 10, beispielsweise geeigneten Transportbändern mit Mitnehmern. Mit dieser Transportvorrichtung können die Umschläge 3 einzeln sowie getaktet der Verarbeitungsvorrichtung 4 zugeführt werden.
  • Die Verarbeitungsvorrichtung 4 weist beispielsweise einen Drehtisch auf, wie dies in der oben genannten EP 1 199 187 A offenbart ist. In der Fig. 3 ist mit dem Pfeil 20 die Drehrichtung des Tisches gezeigt. Die der Verarbeitungsvorrichtung 4 zugeführten Druckprodukte 2 werden hier in einer ersten Station an einer Kante mittels Fräser 17 gefräst, danach in einer weiteren Station 18 am Rücken beleimt und in einer Umschlaganpressstation 16 mit einem Umschlag 3 versehen. Schliesslich werden die Druckerzeugnisse 11 an einer Ausschleusstation 7 ausgeschleust und für den Versand bereitgestellt. Möglich ist auch eine hier nicht gezeigte weitere Ausschleusstation, mit welcher nicht benötigte oder fehlerhafte Umschläge 3 vor dem Anbringen an einem Buchblockrücken ausgeschleust werden können. Solche Ausschleusstationen sind dem Fachmann bekannt. Es kann auch eine Ausschleusstation für fehlerhafte Druckprodukte vorgesehen sein.
  • Die erste Eingabestation 5 ist mit einer Erkennungsvorrichtung 19 versehen. Mit dieser werden die einzuschleusenden Druckprodukte 2 identifiziert, so dass unterschiedliche Druckprodukte 2 unterscheidbar bzw. identifizierbar sind. In der Fig. 1 sind beispielsweise die Druckprodukte 2 verschieden von den Druckprodukten 2'. Eine Unterscheidung ist beispielsweise mit einem geeigneten Sensor dadurch möglich, indem die Ausmasse, beispielsweise die Länge, Breite oder Dicke der Druckprodukte 2 und 2' gemessen werden. Die Druckprodukte 2 und 2' können aber auch beispielsweise mit einem hier nicht gezeigten Barcode oder Transponder versehen sein, die in an sich bekannter Weise durch Lesen des Barcodes identifiziert werden können. Die Identifikation erfolgt vorzugsweise laufend, d.h. jedes Druckprodukt 2 und 2' wird identifiziert.
  • Grundsätzlich ist es aber auch möglich, lediglich periodisch zu identifizieren, beispielsweise jedes zweite oder jedes dritte Druckprodukt 2 und 2'.
  • Das Druckprodukt 2 benötigt einen anderen Umschlag als das Druckprodukt 2'. Damit der vorgesehene Umschlag verwendet wird, ist eine Steuervorrichtung 12 vorgesehen, die über eine Signalleitung 13 mit der ersten Eingabestation und mit einer Signalleitung 14 mit der zweiten Eingabestation verbunden ist. Diese zweite Eingabestation 6 besitzt einen Stapel 8 mit mehreren Ablagestellen 9, in denen unterschiedliche Umschläge 3 bereitgestellt sind. Beispielsweise sind in einer oberen Lagerstelle Umschläge 3, und in einer unteren Lagerstelle Umschläge 3' bereitgestellt. Die Umschläge 3 sind beispielsweise für die Druckprodukte 2 und die Umschläge 3' für die Druckprodukte 2' vorgesehen. Die Ablagestellen 9 können auch unterschiedliche Anleger, beispielsweise Trommelanleger sein. Die Umschläge 3 und 3' werden vorzugsweise in einer hier nicht gezeigten Digitaldruckmaschine gedruckt und der Ablagestelle 9 zugeführt.
  • Anhand der Daten der Erkennungsvorrichtung 19 wird nun der Stapel 8 so gesteuert, dass jeweils der zugehörige Umschlag 3 oder 3' abgezogen und über die Transportvorrichtung 10 der Verarbeitungsvorrichtung 4 zugeführt wird. Erkennt beispielsweise die Erkennungsvorrichtung 19 Druckprodukt 2', so sendet die Steuervorrichtung 12 über die Signalleitung 14 an den Stapel 8 ein entsprechendes Signal, welches bewirkt, dass der Umschlag 13' abgezogen wird. Das Abziehen kann beispielsweise mit hier nicht gezeigten Vakuum-Saugern oder Greifern oder dergleichen erfolgen.
  • Der Umschlag 3' wird dann getaktet der Verarbeitungsvorrichtung 4 zugeführt, so dass der Umschlag 3' gleichzeitig mit dem entsprechenden Druckprodukt 2' an der Umschlag-Anpressstation 16 eintrifft. In dieser Station wird der Umschlag 3' mit dem Druckprodukt 2' verbunden, beispielsweise durch Kleben. Grundsätzlich sind aber auch andere Verbindungen, beispielsweise Draht- resp. Klammer-Heftungen oder dergleichen möglich. Findet in der ersten Eingabestation 5 die Zufuhr eines Druckproduktes 2 statt, so wird dies von der Erkennungsvorrichtung 19 erkannt, und entsprechend wird dann nicht ein Umschlag 3' sondern ein Umschlag 3 abgezogen und einzeln der Verarbeitungsvorrichtung 4 zugeführt. Der Produktionsstrom muss somit bei einem Wechsel von einem Produkt zum anderen nicht unterbrochen werden. Der Leistung der Digitaldruckmaschine kann somit ohne Einschränkung gefolgt werden.
  • Die Zuführung der Umschläge 3 oder 3' erfolgt über eine aufsteigende Rampe 15 (Fig. 1) so, dass die Umschläge 3 oder 3' unmittelbar gemäss Fig. 3 der Umschlagpressstation 16 zugeführt werden. Grundsätzlich ist aber auch eine andere Zuführung, beispielsweise von unten oder von oben möglich. Möglich ist auch eine Anordnung, welche mehrere erste Eingabestationen 5 und/oder mehrere zweite Eingabestationen 6 aufweist. Die erste Eingabestation 5 und die zweite Eingabestation 6 werden mit geeigneten Mitteln automatisch beschickt. Grundsätzlich ist aber auch eine Beschickung von Hand denkbar.
  • Selbstverständlich können einzelne Druckprodukte 2, 2' und/oder einzelne Umschläge 3, 3' zur Gewährleistung einer korrekten Zuordnung auf dem Zuführweg zur Verarbeitungsvorrichtung 4 verzögert, beschleunigt oder ausgeschleust werden.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung von aus einem Druckprodukt (2, 2') und einem Umschlag bestehenden Druckerzeugnissen (11), mit einer Verarbeitungsvorrichtung (4), in der die Druckprodukte (2, 2') und die Umschläge (3, 3') jeweils auf separaten Wegen zu deren Verbindung im Brückenbereich zusammengeführt werden, wobei wenigstens zwei Umschläge (3 , 3') für nacheinander zugeführte Druckprodukte (2, 2') getrennt bereitgestellt und der Verarbeitungsvorrichtung (4) zugeführt werden und wobei die Druckprodukte (2, 2') zur Erkennung auf dem Weg in die Verarbeitungsvorrichtung (4) durch ein erfassbares Identifikationsmerkmal ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Identifikationsmerkmal als ein eine Information enthaltender Steuercode ausgebildet ist, anhand dessen der Verarbeitungavorrichtung (4) jeweils der einem Druckprodukt (2, 2') zugehörige Umschlag (3, 3') zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass hinsichtlich Dimensionen und Eigenschaften unterschiedliche Umschläge (3, 3') bereitgestellt sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (2, 2') von einer Digitaldruckmaschine sequentiell gedruckt sind.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschläge (3, 3') an wenigstens zwei Lagerplätzen (9) gelagert sind, von diesen abgeführt und einzeln der Verarbeitungsvorrichtung (4) zugeführt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschläge (3, 3') in der Verarbeitungsvorrichtung (4) jeweils fest mit einem zusammengeführten Druckprodukt (2, 2') verbunden werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschläge (3, 3') jeweils durch Klebebinden mit einem Druckprodukt (2, 2') verbunden werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (2, 2') oder die Umschläge (3, 3') auf dem Zuführweg zur Verarbeitungsvorrichtung (4) verzögert, beschleunigt oder aus dem Verarbeitungsprozess ausgeschleust werden.
  8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einer Verarbeitungsvorrichtung (4), in der jeweils ein Umschlag (3, 3') mit einem Druckprodukt (2, 2') an dessen Rücken befestigt wird, und einer ersten Eingabestation (5), über die die Druckprodukte (2, 2') der Verarbeitungsvorrichtung (4) zuführbar sind, und einer zweiten Eingabestation (6) über die die Umschläge (3, 3') der Verarbeitungavorrichtung (4) zuführbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Zuführweg der Druckprodukte (2,2') in die Verarbeitungsvorrichtung (4) eine Erkennungsvorrichtung (19) angeordnet ist, mit der die Druckprodukte (2, 2') aufgrund des Steuercodes erfassbar sind, und dass eine Steuervorrichtung (12) angeordnet ist, die mit der Erkennungsvorrichtung (19) und der zweiten Eingabestation (6) verbunden ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Eingabestation. (6) zur Abgabe unterschiedliche Dimensionen und/oder Eigenschaften aufweisende Umschläge (3, 3') ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiten Eingabestation (6) zur Aufnahme von Umschlägen (3, 3') mindestens zwei Ablagestelle (9) für die Umschläge (3, 3') zugeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablagestellen (9) zur Beschickung mit Umschlägen (3,3') mit einer Digitaldruckmaschine verbunden sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungsvorrichtung (4) als Klebebinder mit einem um eine senkrechte Achse angetriebenen Drehtisch zur Aufnahme der von der ersten Eingabestation (5) zugeführten, an stätionären Bearbeitungsstationen vorbeigeführten Druckproduktthe (2, 2') ausgebildet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bearbeitungsstation zur Verbindung von Druckprodukten (2, 2') und Umschlag (.3, 3') mit der zweiten Eingabestation (6) förderwirksam verbunden ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingabestationen (5, 6) und der Drehtisch synchron antriebsverbunden sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem zuführweg der Druckprodukte (2, 2') von der Erkennungsvorrichtungs (19) zur Verarbeitungsvorrichtung (4) eine Ausschleusstation angeordnet ist.
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