CN102227352B - 用于制造束条包装的方法和装置以及束条包装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造束条包装的方法，其中，包装件（12）组被包入外包装中以便形成束条包装（10），并且包装件分别具有编码（19），并且这样将包装件组包入外包装中，使得包装件的编码不被外包装覆盖并且此后在束条包装上设置用于覆盖包装件的编码的物件和设置用于束条包装的编码。根据本发明规定，将所述束条包装输送给编码站，以用于在外包装上加设束条包装的编码和/或用于加设用于覆盖包装件的编码的物件，其中，将束条包装至少在编码站的区域中通过周期性驱动的输送装置传送，并且在编码站中在输送装置的短暂停顿期间加设编码（21）和/或用于覆盖的物件（20、23）。此外，本发明涉及一种用于实施这种方法的装置和一种束条包装。

Description

用于制造束条包装的方法和装置以及束条包装

技术领域

本发明涉及一种根据用于制造束条包装（bundle package）、尤其是用于香烟的束条包装（香烟条）的方法，其中，包装件组、尤其是香烟包装件组被包入外包装中以便形成束条包装，每个包装件具有编码、尤其是条形码，这样将包装件组包入外包装中，使得包装件的编码不被外包装覆盖并且此后在束条包装上设置用于覆盖包装件的编码的物件、尤其是裁剪件（Zuschnittt）或（粘接性的）标签、和用于束条包装的编码。此外，本发明涉及一种根据用于实施该方法的装置。最后，本发明涉及一种尤其按该方法制造的束条包装。

背景技术

束条装置尤其在香烟工业中早已公知。在此，构成束条包装或者说香烟条内容的包装件或者说香烟包装件通常并排以及优选前后多排地设置。一种优选的包装件设置方式是两排每排五盒。该包装内容通常被包入由包装材料如纸或纸板制成的外包装中，包装材料在必要时也可通过附加的、例如由聚丙烯、聚乙烯、玻璃纸或类似物制成的保护套包封，以便使束条包装密封防止香气外泄。

此外，通常包装件设有编码、尤其是可通过机器读取的编码、如条形码。编码除制造信息或者说制造商信息外还可向终端客户提供销售信息、例如用于从产品数据库中问询销售价格或类似物的信息。

此外，已知这样的束条包装，其外包装构造得使包装件部分可见。所谓的“赤裸包装”也属于束条包装的这种类型，在其中，外包装仅通过透明的、由聚丙稀制成的保护套构成。由此包装件或者说编码可透过外包装看到或读到。但在销售这种或类似的束条包装时常常会产生误读包装件的编码的问题，而不是束条包装的编码，这可导致错误计算束条包装的销售价格。

解决该问题的方案是：为束条包装加设裁剪件、例如标签以用于覆盖包装件的编码。这种标签也可具有用于束条包装的编码。

发明内容

由此出发，本发明的任务在于：提出建议以便有利地制造这种特殊类型的束条包装。

在本发明的用于制造束条包装、尤其是用于香烟的束条包装（香烟条）的方法中包装件组、尤其是香烟包装件组被包入外包装中以便形成束条包装，并且包装件分别具有编码、尤其是条形码，并且这样将包装件组包入外包装中，使得包装件的编码不被外包装覆盖并且此后在束条包装上设置用于覆盖包装件的编码的物件、尤其是例如作为（粘接性的）标签的裁剪件和设置用于束条包装的编码，将束条包装输送给编码站，以用于在外包装上加设用于束条包装的编码和/或用于加设用于覆盖包装件的编码的物件，将束条包装至少在编码站区域中通过周期性驱动的输送装置传送，并且在编码站中在输送装置的短暂停顿期间加设编码和/或用于覆盖的物件。

优选将编码的束条包装接下来输送给检查站尤其是用于检查编码和/或包装件的编码的覆盖件，在设置于检查站下游的抛出站区域中将有缺陷的束条包装抛出。

一个特别之处在于：束条包装至少在编码站和/或检查站区域中以其纵向延伸基本上横向于输送装置的传送方向传送，并且束条包装的编码通过设置在输送装置侧旁的编码站加设在包装件的编码的区域中，优选在束条包装的横向定向的端面区域中。这种设置可简单地将编码和/或标签加设到包装件的标签区域中。

优选束条包装首先以其纵向延伸基本上平行于输送装置的传送方向传送并且在到达编码站之前在转向站中旋转约90°，使得束条包装以其纵向延伸基本上横向于输送装置的传送方向传送，并且将束条包装在编码站和/或检查站之后在另一转向站中再次旋转约90°，使得束条包装以其纵向延伸基本上再次平行于输送装置的传送方向。以这种方式可以简单地集成到现有的用于制造和包装束条包装的装置中。

在本发明的方法的一种特别优选的方案中，在编码站中包装件的编码罩印并且束条包装的编码加设、尤其是印到外包装上。由此不必加设裁剪件来覆盖包装件的编码。

在加设单独的裁剪件来覆盖包装件的编码方面可以考虑：将连续的材料带隔开距离地设有用于相应的束条包装的编码并且接下来通过在编码之间对材料带的切割而分离成各个裁剪件，并且给所述裁剪件涂胶并且在编码站中固定到相应的束条包装的外包装上。

有利的是，编码站在输送路径中设置在用于制造束条包装的装置（装条机）和用于将编码的束条包装编组和/或装箱的装置（装箱机）之间，以便确保集成到现有的包装机中。

用于解决开头所提任务的装置的特征在于，沿着通过用于束条包装的输送装置构成的输送路径设置编码站以用于加设用于覆盖包装件的编码的物件和/或在包装件的编码区域中用于将编码加设在束条包装上，输送装置被周期性驱动用以将用于覆盖的物件和/或编码在输送装置的停顿阶段期间加设在束条包装上。

优选在输送路径区域中在编码站的下游设置检查站以用以检查尤其是编码。在检查站的下游可以设置抛出站用以剔除尤其是有缺陷的束条包装。

束条包装可以至少在编码站和/或检查站区域中在输送装置上以其纵向延伸朝向基本上横向于输送方向地设置，束条包装的端面面向设置在输送路径旁边的编码站。

在本发明的一种优选的方案中规定：用于覆盖包装件的编码的裁剪件可从筒管输送到编码站（30），在筒管上卷绕连续的材料带作为载体材料，该载体材料具有前后间隔开地设置的标签作为裁剪件，材料带可在一个平行于束条包装的端面延伸的平面中传送，标签优选在该竖立的输送段中在印刷站中被印刷，标签通过材料带的转向可从载体带上脱离，在转向区域中设置滑块用以接纳从载体带上脱离的标签，并且，滑块能够在一个基本上水平的平面中向着束条包装的面对的端面运动，从而将标签加设到束条包装的外包装上。

作为替换方案可以规定：为所述编码站配置筒管，该筒管包含由包装材料制成的连续的材料带以用以形成用于覆盖包装件的编码的裁剪件，材料带能从筒管上抽出并且被输送给印刷站以便在连续的材料带上加设编码和/或附加的印刷图案，并且印刷好的材料带能够被输送给涂胶站以便在材料带上涂胶，并且涂胶的材料带能够被输送给分割站以便将材料带分割成裁剪件，并且分割的裁剪件能够借助滑块运动到束条包装的端面上，以便将印刷好的、涂胶的且分割的裁剪件加设到束条包装的外包装上。

另一个特别之处在于：沿输送路径依次设置两个编码站，始终仅一个编码站处于运行中，以便在向两个编码站之一输送新的材料或者说在更换材料时使编码站无中断地运行。

本发明束条包装的一个特别之处在于：包装件的编码通过在外包装上的印刷图案覆盖，并且，外包装具有优选附加的印刷图案以对束条包装进行编码。由此不必加设用于覆盖包装件的编码的裁剪件（Zuschnitt）。

附图说明

接下来根据附图借助优选的实施例来解释本发明。附图如下：

图1香烟条形式的束条包装的示意的空间图；

图2按图1的束条包装的一种替换方案的实施例的端侧；

图3用于在束条包装上安装标签的装置的示意的俯视图；

图4按图3的装置的侧视图；

图5按图3的装置的侧向放大图；

图6装置的沿图4中VI-VI切线的纵向剖面图；

图7和图8在安装标签的不同阶段期间图6的细节放大图；

图9在更换材料期间图6的细节放大图；

图10用于安装标签的替代方案的类似于图6的视图。

具体实施方式

接下来借助香烟工业的例子来解释本发明。示出的是香烟条11形式的束条包装10。香烟条11的包装内容由香烟包装件12构成，其以两排每排五个香烟包装件12成组设置。在这两排中香烟包装件12以彼此面对的窄面并排布置。这两排前后设置，使得上面的或者说第一排香烟包装件12以大面积的背面靠置在下面的或者说后一排的大面积的正面上。

包装内容被包入外包装13中，外包装在当前情况下由聚丙烯薄膜制成并且是透明的、即可看到香烟包装件12。外包装13软管状地包围香烟包装件12组并且在重叠区域14中是封闭的。在束条包装10的端面15区域中外包装13的折叠片如信封一样上下叠置并且彼此连接、尤其是通过密封。为打开外包装13设置撕扯线16，撕扯线偏心地且横向于束条包装10的纵向方向延伸地围绕束条包装。撕扯线16的一个端部17通过U形模切18限定，使得能够容易地抓住端部17来打开外包装13。

香烟包装件12在其窄面区域中具有编码19。在当前情况中编码19为条形码、即可通过机器读取的标记。基于外包装13由透明材料制成的事实，香烟包装件12的编码19在束条包装10的端面区域15中从外部可见。

为了不在销售束条包装10时通过条形码扫描机误检测到编码19，根据图1规定，在束条包装10的端面15区域中安装单独的、（粘性的）标签形式的裁剪件20。该裁剪件20一方面基于其定位和大小覆盖端面15区域中的两个香烟包装件12的编码19。此外，裁剪件20还具有用于束条包装10的编码21。将裁剪件20安装到束条包装10的外包装13上后不能再读取或者说检测香烟包装件12的编码19，而仅能读取或者说检测束条包装10的编码21。

另一特别之处在于：裁剪件20具有附加的、尤其是个性印刷图案22。该印刷图案可具有造型的和/或包含信息的元素。

在图2所示的一种作为替换方案的实施例中，香烟包装件12的编码19不由独立的裁剪件20所覆盖，而是通过外包装13上的印刷图案23覆盖。该印刷图案23在当前情况下仅在香烟包装件12的编码19区域中延伸。此外，在外包装13上侧向偏离于印刷图案23地印有用于束条包装10的编码21。也可考虑使编码21构成印刷图案23的一部分。

另一种未在附图中示出的实施例可这样构造：香烟包装件12组部分地包入一个由包装材料制成的裁剪件中，即以如此方式，使得裁剪件不覆盖端面15。然后将由裁剪件所包围的香烟包装件12组如图1的实施例那样包入外包装13中。在这种情况下，香烟包装件12的编码19通过外包装13可见并且可通过一个裁剪件20或印刷图案23覆盖。

图3示出用于制造和操作束条包装10的装置。结构大致如下：束条包装10由装条机（未示出）在输送装置、尤其是传送装置中的连续输送带24上按箭头25传送而来，在输送带24上束条包装10在此以大面积的一侧平放并以其纵向延伸在箭头25所指的输送方向上地传送。

接着，束条包装10进入第一转向站26区域中，在第一转向站中束条包装10的相对位置旋转90°，由此束条包装10以其纵向延伸横向于输送方向。

在转向站26之后束条包装10进入另一用于传送横向放置的束条包装10的输送装置27。在输送装置27的区域中，束条包装10以下侧位于输送面28上并且在上侧通过输送带的彼此间隔开地设置的带动器29传送，输送带构造为环绕的连续输送器。在此，带动器29作用到束条包装10的在传送方向上位于后面的上棱边上。

输送装置27周期性（taktweise）被驱动，以便沿输送面28间歇地推进束条包装10。以这种方式彼此间隔开地传送的束条包装10逐步地经过装置的该区域。

在箭头25所指的传送方向上依次在输送装置27的区域中前后设置多个用于加工束条包装10的站。在此，首先是两个编码站30以及一个检查站31和一个抛出站32。

在编码站30中首先将按图1和2的裁剪件20或者说印刷图案23和编码21加设到束条包装10上。在检查站31区域中检查加工后的束条包装10是否是符合规定的设计并且在需要时将检查出缺陷的束条包装10在抛出站32区域中从输送装置27中抛出。这些步骤在下面还将进一步说明。

在束条包装10接下来的传送路程中设置另一个转向站33，以便将束条包装10转回到在输送带24上的初始位置。在转向站33区域中并且紧接着束条包装再次在输送带24上传送并且在此在传送期间通过靠置到弯曲的导向板34上进行旋转。在第二输送带24区域中，加工后的束条包装10被输送给用于将束条包装10包装到纸箱中的机器、即装箱机（未示出）。在第一转向站26的区域中，束条包装10借助于由电动机35在水平平面中可转动地驱动的摆臂36被抓住，并且束条包装在靠置到另一弯曲的导向板37上的情况下被偏转到横向定向的位置中。

将编码站30集成到现有的装置中的措施的特别之处在于：束条包装10在第一转向站26和第二转向站33之前在束条包装10的纵向方向上在两个输送带24上传送。各输送带24彼此平行并且沿一条假想直线延伸。相对于输送带24侧向错开地、但与其平行地设置输送装置27，编码站30定位在该输送装置的区域中。通过这种设置，能够拆开连续的输送带24并且与其平行地且侧向错开地集成输送装置27，该输送装置通过转向站26、33连接到两个输送带24上。但也可想到将输送装置27集成到输送带24的延长线中、即无侧向错开地布置。

此外需要提到的是，根据香烟包装件12在束条包装10中的位置和设置，也就是说根据束条包装10的端面15区域中的香烟包装件12的编码19在哪一侧可见，也可将编码站30有选择地设置在输送装置27的对置侧上。不是必须使用两个编码站30，也可仅设置一个编码站30。但为避免在更换材料或输入其它裁剪件20时机器停止，优选设置两个编码站30，其交替地投入使用。因此，优选两个编码站30中仅一个运行，当一个编码站30必须获得用于裁剪件20的新的和/或其它材料或进行维护时，另一个编码站投入运行。图3和6中以虚线示出了在输送装置27另一侧上的编码站30。

接下来按图6说明自粘标签形式的裁剪件20的设置。图6在此示意地示出装置的横向于传送方向的纵剖面形式的视图。在此可看出，输送面28由两个接片形机构构成，其在输送装置27的纵向方向上间隔开地延伸并且束条包装10的下侧靠置在所述接片形机构上。裁剪件20位于卷绕于筒管38上的、做好准备的载体材料37上。载体材料37从筒管38上退绕并且首先被向下引导直至第一转向导辊39。从那里载体材料37倾斜向上延伸直至印刷站40的区域中。在印刷站40区域中载体材料37在竖立的平面中传送并且在此被印刷。可以印上条形码形式的编码21以及附加的印刷图案22。代替在印刷站40中加设附加的印刷图案22，印刷图案也可在制造筒管38时就已被加设了。原则上对于条形码形式的编码21来说也是如此。但优选在印刷站40区域中加设编码21和印刷图案22。

在印刷站40的上端部区域中，裁剪件20或标签从载体材料37上剥离并且转移到滑块41上，滑块将裁剪件20安装到束条包装10的端面15上。对此滑块41例如可借助气动缸42在水平平面上往复运动。因此，滑块41在与传送束条包装10的平面相同的平面中工作。裁剪件20借助低压或者说真空被保持在滑块41的前侧上，使得标签有粘性的一侧朝向束条包装10的端面15。通过气动缸42的移出，将标签压到端面15上且安装在那里。可这样进行裁剪件20从载体材料37上的剥离：载体材料以大的角度转向，从而使载体材料37自动剥离。在当前情况下，载体材料37在滑块41下侧的区域中在转向轨43上转向接近180°并且接着通过转向导辊44在竖立的平面中向下输送。在到达另一个转向导辊44后载体材料37倾斜向下输送并且通过另一个转向导辊45输入到卷绕导辊46，空的载体材料37在该卷绕导辊上卷起。

编码站30可转动地支承在未详细示出的机架上。在此，用于编码站30的支座47可摆动地设置在轴48上并且用于安装编码站30的元件、即主要是筒管38、卷绕导辊46、印刷站40、滑块41以及用于载体材料37的导向装置。为更换筒管38，编码站30可如图9所示围绕轴48转动。

图10示出覆盖香烟包装件12的编码19的一种替换方案。在此，包装材料50的连续的材料带从筒管49上抽出并且通过转向导辊51输送给印刷站52。此后包装材料50到达涂胶站53的区域中，在涂胶站中包装材料50被涂胶。接着是用于将裁剪件20从包装材料50的连续的材料幅面中分割出来的分割站54以及与图6至9的实施例相同的用于操作滑块56的气动缸55，滑块将分割的裁剪件20压到束条包装10的端面15上。在印刷站52和涂胶站53的对面的包装材料50分别通过输送带57驱动和/或支撑。

包装材料50可以是已经印刷的材料，该材料例如已经设有间隔开的编码21，借助印刷站52仅安装附加的印刷图案22。作为替换方案，包装材料也可以是既无编码21又无印刷图案22的材料，由此其安装将在印刷站52区域中进行。为对材料幅面涂胶优选使用粘性持久的胶水，由此各个裁剪件20可被贴到束条包装10的端面15上。

为检查束条包装10，在检查站31中设置监测机构、尤其是监测照相机58，其朝向束条包装10的端面15定向。通过这种方式可借助监测照相机58拍摄端面15的图片并且与参考图片进行比较。这可在未示出的控制装置中进行。只要香烟包装件12的编码19未被完全覆盖或者束条包装10的编码21有缺陷，可以将相应的束条包装10在抛出站32中抛出。当然在检查站31中也可检查束条包装10的其它特征。

在抛出站32中在输送装置27的两侧设置两个滑块59以便剔除有缺陷的束条包装10。滑块59在竖立或者说垂直的方向上起作用并且用于将有缺陷的束条包装10向下抛出。为此，输送面28的一个部段可以围绕铰链60转动，使得在输送面28中形成开口61，通过该开口束条包装10通过滑块59被撞出。滑块59优选可通过气动缸来操作。

代替用于香烟包装件的束条包装10也可相应的加工其它种类的包装内容。束条包装10也不是必须由两排香烟包装件12构成，而可具有更多或更少排数。每排香烟包装件的数量也可变化，这未脱离本发明。

编码站30相对于输送装置27的设置可根据编码19在香烟包装件12上的设置或者说香烟包装件12在束条包装10中的定向来选择。也可考虑的是，使该装置适配于编码19不设置在香烟包装件12的窄面区域中的香烟包装件12。

此外可以想到，裁剪件20或者说印刷图案22、23无须同时或者说在同一个站中设置到外包装13上，而是可以在两个或者更多的依次相继的步骤中进行。在这种情况下，编码站30在本发明的意义中包括所有执行所述工作步骤所需的机构。

编码19、21优选为条形码。但也可使用其它的编码、尤其是其它可通过机器读取的标记。

附图标记清单

10束条包装

11香烟条

12香烟包装件

13外包装

14重叠区域

15端面

16撕扯线

17端部

18模切

19编码（香烟包装件）

20裁剪件

21编码（束条包装）

22印刷图案（裁剪件）

23印刷图案（外包装）

24输送带

25箭头

26转向站

27输送装置

28输送面

29带动器

30编码站

31检查站

32抛出站

33转向站

34导向板

35电动机

36摆臂

37载体材料

38筒管

39转向导辊

40印刷站

41滑块

42气动缸

43转向轨

44转向导辊

45转向导辊

46卷绕导辊

47支架

48轴

49筒管

50包装材料

51转向导辊

52印刷站

53涂胶站

54分割站

55气动缸

56滑块

57输送带

58监测照相机

59滑块

60铰链

61开口

Claims (17)

1.用于制造用于香烟的束条包装（10）的方法，其中，将包装件（12）组包入外包装（13）中以便形成束条包装（10），并且包装件（12）分别具有编码（19），并且这样将包装件（12）组包入外包装（13）中，使得包装件（12）的编码（19）不被外包装（13）覆盖并且此后在束条包装（10）上设置用于覆盖包装件（12）的编码的物件（20、23）和设置用于束条包装（10）的编码（21），其特征在于，将所述束条包装（10）输送给编码站（30），以用于在外包装（13）上加设束条包装（10）的编码（21）和/或用于加设用于覆盖包装件（12）的编码（19）的物件（20、23），其中，将束条包装（10）至少在编码站（30）的区域中通过被周期性驱动的输送装置（27）传送，并且在编码站（30）中在输送装置（27）的短暂停顿期间加设束条包装（10）的编码（21）和/或用于覆盖的所述物件（20、23）。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，将所述编码的束条包装（10）接下来输送给检查站（31），用于检查束条包装（10）的编码（21）和/或包装件（12）的编码（19）的覆盖件（20、23），并且在设置于检查站（31）下游的抛出站（32）的区域中将有缺陷的束条包装（10）剔除。

3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述束条包装（10）至少在编码站（30）和/或检查站（31）的区域中以其纵向延伸基本上横向于输送装置（27）的传送方向（25）传送，并且束条包装（10）的编码（21）通过设置在输送装置（27）侧旁的编码站（30）加设在包装件（12）的编码（19）的区域中。

4.根据权利要求3的方法，其特征在于，束条包装（10）的编码被加设在束条包装（10）的横向定向的端面（15）的区域中。

5.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述束条包装（10）首先以其纵向延伸基本上平行于输送装置（27）的传送方向（25）传送并且在到达编码站（30）之前在转向站（26）中旋转约90°，使得束条包装（10）以其纵向延伸基本上横向于输送装置（27）的传送方向（25）传送，并且将束条包装（10）在编码站（30）和/或检查站（31）之后在另一转向站（33）中再次旋转约90°，使得束条包装（10）以其纵向延伸基本上再次平行于输送装置（27）的传送方向（25）地传送。

6.根据权利要求1的方法，其特征在于，在所述编码站（30）中包装件（12）的编码（19）被外包装（13）上的印刷图案（23）罩印，并且将束条包装（21）的编码（21）加设到外包装（13）上。

7.根据权利要求1的方法，其特征在于，连续的材料带（50）隔开距离地设有用于相应的束条包装（10）的编码（21）并且接下来通过在这些编码（21）之间对材料带（50）的切割而分离成各个裁剪件（20），并且给所述裁剪件（20）涂胶并且在编码站（30）中固定到相应的束条包装（10）的外包装（13）上。

8.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述编码站（30）在输送路径中设置在用于制造束条包装（10）的装置和用于将已编码的束条包装（10）编组和/或装箱的装置之间。

9.具有包装件（12）组的束条包装，所述包装件组被包入外包装（13）中以形成束条包装（10），并且外包装（13）由至少部分透明的材料制成，从而包装件（12）的编码（19）能够透过外包装（13）看到或读到，并且束条包装（10）在包装件（12）的编码（19）区域中具有用于覆盖包装件（12）的编码（19）的物件，并且束条包装（10）具有用于束条包装（10）的编码，其特征在于，所述包装件（12）的编码（19）通过在外包装（13）上的印刷图案（23）覆盖，并且外包装（13）具有印刷图案（21）以用于对束条包装（10）进行编码。

10.用于制造用于香烟的束条包装（10）的装置，其中，包装件（12）组分别具有编码（19）并且被包入至少部分透明的外包装（13）中以形成束条包装（10），从而包装件（12）的编码（19）能够透过外包装（13）看见或读到，并且在外包装（13）上设置用于覆盖包装件（12）的编码（19）的物件（20、23）和设置束条包装（10）的编码（21），其特征在于，沿着通过用于束条包装（10）的输送装置（27）构成的输送路径设置编码站（30）以用于加设用于覆盖包装件（12）的编码（19）的物件（20、23）和/或用于将编码（21）加设在束条包装（10）上，其中，输送装置（27）被周期性驱动以用于在输送装置（21）的停顿阶段的期间将覆盖用的物件（20，23）和/或编码（21）加设在束条包装（10）上。

11.根据权利要求10的装置，其特征在于，在输送路径区域中在编码站（30）的下游设置检查站（31），用以检查束条包装（10）的编码（21）和/或包装件（12）的编码（19）的覆盖。

12.根据权利要求11的装置，其特征在于，在输送路径区域中在检查站（31）的下游设置抛出站（32）以用于从输送装置（27）上剔除有缺陷的束条包装（10）。

13.根据权利要求10或11的装置，其特征在于，所述束条包装（10）至少在编码站（30）和/或检查站（31）的区域中在输送装置（27）上以其纵向延伸基本上横向于输送方向（25）地设置，以朝向外部定向的端面（15）用于在设置在输送路径（27）侧旁的编码站（30）中加设编码（21）。

14.根据权利要求10的装置，其特征在于，在输送装置（27）的上游和下游设置输送带（24），以用于将传送束条包装（10）以其纵向延伸朝向输送方向地传送，所述输送带平行于输送装置（27）定向并且设置在一条假想的直线上，输送装置（27）相对于输送带（24）的输送路径侧向错开地定位。

15.根据权利要求11的装置，其特征在于，用于覆盖包装件（12）的编码（19）的裁剪件（20）能够从筒管（38）输送到编码站（30），在筒管（38）上卷绕连续的材料带作为载体材料（37），该载体材料具有前后间隔开地设置的作为裁剪件（20）的标签，并且材料带能够在一个平行于束条包装的端面（15）延伸的平面中传送，并且标签在该竖立的输送段中在印刷站（40）中被印刷，标签通过材料带的转向能够从载体带（37）上脱离，并且在转向区域中设置滑块（41）用以接纳从载体带（37）上脱离的标签，并且滑块（41）能够在一个基本上水平的平面中朝向束条包装（10）的面对的端面（15）运动，以将标签加设到束条包装（10）的外包装（13）上。

16.根据权利要求11的装置，其特征在于，为所述编码站（30）配置筒管（49），该筒管包含由包装材料（50）制成的连续的材料带以用以形成用于覆盖包装件（12）的编码（19）的裁剪件（20），材料带能从筒管（49）上抽出且被输送给印刷站（52）以便在连续的材料带上加设编码（21）和/或附加的印刷图案（22），并且印刷好的材料带能够被输送给涂胶站（53）以便在材料带上涂胶，并且涂胶的材料带能够被输送给分割站（54）以便将材料带分割成裁剪件（20），并且分割的裁剪件（20）能够借助滑块（56）运动到束条包装（10）的端面（15）上，以便将印刷好的、涂胶的且分割的裁剪件（20）加设到束条包装（10）的外包装（13）上。

17.根据权利要求10或11的装置，其特征在于，沿输送路径依次设置两个编码站（30），其中始终仅一个编码站（30）处于运行中，以便在向两个编码站（30）之一输送新的材料或在更换材料时使编码站（30）无中断地运行。

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