CN1319538A - 在(卷烟)盒上设置编码的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在(卷烟)盒上设置编码的方法和设备。为了在输送器的区域中,特别是在(干燥)转盘(34)的区域中给(卷烟)盒编码,可保证在编码过程中使盒的外表面的一个区域,特别是侧面(14)露出。为此目的,可相应地布置或设计输送构件和/或使槽壁具有相应的尺寸。或者,盒(10)被从输送器取出,或移出凹槽(33),移入激光编码器(19)的作用区域。

Description

在(卷烟)盒上设置编码的方法和设备

本发明涉及借助印刷装置在盒的自由外表面上设置标记或印刷的方法，特别借助激光编码器在(长方体)卷烟盒上提供编码，印刷装置/激光编码器以静止方式与盒的环形输送器并排设置。本发明也涉及实施上述方法的设备。

设置印刷信息和/或编码的重要性日益增加，特别是对于卷烟盒来说。将印刷过程和包装机的加工过程结合起来是很重要的。与此相关，至今为止激光打印机或激光编码器已取得最佳效果。在卷烟盒外侧的印刷或编码承载表面设有被激光编码器部分除去的涂层。

本发明的目的是在(卷烟)盒上提供标记或编码，使这种过程和设备在包装机的操作过程中结合起来而无需任何单独的措施。

为了实现上述目的，按照本发明的方法的特征在于：盒经由盒的一个至少部分自由的外表面被移过，所述外表面朝向印刷装置/激光编码器，并且不被环形输送器覆盖，在输送运动期间或在盒的暂时静止期间，所述印刷或编码设置在自由外表面上或设置在外表面的自由部分上。

按照本发明，盒被输送，使盒的不被输送构件夹持或覆盖的一侧面对打印机或激光编码器。特别有利的是，卷烟盒以盒组的方式输送，使盒表面在面对激光编码器的工位的区域中，与此同时在有关表面的区域中向多个盒提供印刷或编码。这里提供用于使盒和待印刷的表面精确定位的措施。卷烟盒的输送器可以是一个干燥转盘，其带有分别容纳一组盒的凹槽，该组盒的端面径向朝外并露出以便印刷。

作为一种替代方案，盒可以由带式输送器输送，向与被带式输送器夹持的盒表面成横向的盒表面提供印刷。

现在对照以下附图，结合实施例详述本发明。

图1是翻盖盒式卷烟盒的立体图。

图2是包装机的一个分区域的示意侧视图。

图3以放大的横向视图表示按照本发明的设备。

图4是包装机另一实施例的另一区域的示意侧视图。

图5是用于输送盒的转盘，即，干燥转盘的轴向侧视图。

图6是图5转盘的轴侧立体图。

图7以相应于图5的侧视图放大地表示折叠转盘。

图8以平面图表示类似于图5的折叠转盘的凹槽的细部结构。

图9表示构件处于不同位置的图8所示细部结构。

图10以示意平面图表示带有用于印刷盒的装置的包装机。

图1表示为了对盒10进行编码的一个最重要的应用实例，盒10是翻盖式卷烟盒。该卷烟盒包括一个盒部11和一个盖子12。盒10是长方体形状的，带有一个大表面积的前侧面13、窄的直立侧表面14和更小端面，即，顶面15和底面16。

盒10准备设置外部印刷，更确切来说设置一个编码，例如包括数字、字母和/或笔划。编码是借助激光设置的。为此目的，盒10的选择的外表面设有编码表面17,18。这些编码表面是盒10的条状在印刷或编码过程中被激光部分地除去的外涂层，在该过程中形成字母、数字或笔划。图1表示一系列用于提供编码表面17,18的替代方案。推荐的是相对的窄的直立侧面14，确切来说是相邻于底面16的区域和/或盖子12的相邻于顶面15的区域作为替代或补充，相应的编码表面17,18可以设置在顶面15和底面16的区域中，确切来说分别相邻于一个邻近的表面，即，邻近且平行于盒的边缘。

现在描述在编码表面17或18的区域中提供编码的几个有利的方案。在所有情形中，盒10是已经完成了的，如果适当的话，仍准备设置片材外包装。

在按照图2的实施例中，一个印刷分组件或一个激光编码器19设置在盒的输送部分的区域中。盒10在这里被输送，使顶面15和底面16朝向侧面，并且一个侧面14朝上。盒10被相互隔开一个距离地被输送，确切来说，由环形输送器输送，该环形输送器作用在侧向表面的区域中。所述环形输送器是两条(平的)上、下彼此间隔开来的皮带20,21朝上的盒表面，即，侧面14充分暴露。因此，在盒10的运送过程中或在盒暂时静止时，激光编码器19可在侧面14的区域中设置的编码表面上设置编码。

按照图2的设备是包装机的一部分，主要专门用于检查盒10的正确形状。皮带20,21构成一个检查部分，在检查部分的区域中布置检查构件，即，摄像机22,23。所述摄像机扫描盒10的外观，并检查盒的正确形状，在本例中，也关系到编码。因此，在盒10的输送方向上看去，激光编码器布置在检查工位上游和/或摄像机上游，因此，所述摄像机也可检查编码的正确性。在其它方面，检查设备按照EP 854 090设计。为了在编码区域中消除任何可能的材料颗粒，在本实施例中设有抽吸构件24，在盒10编码期间，所述抽吸构件连接于负压源。

如图3所示，在按照图2的设备中，在皮带20,21的区域中也可以设置一个打印分组件或一个激光编码器19，因而盒10的侧向表面，即，顶面15或底面16可设置编码。激光编码器19如点划线所示沿盒10的运动路径横向设置。在这种情形中，激光束射向顶面15或底面16的一个自由区域，在本例中是在顶部皮带20的上方。

按照图4的设备同样设置在包装机的端部区域中。这是一个大致相应于EP 596 387的盒10的收集和输送设备。

盒10被一水平的盒输送器25彼此相隔一个距离地输送。输送器25包括一顶部输送皮带26和一条底部输送皮带27。在每种情形中，盒10在朝上和朝下的盒表面的区域中，确切来说，在相应定位的侧面14的区域中被顶部带段和底部带段夹紧。

其目的是将盒送至一个竖直输送器28。该输送器设置得在一个竖直的环形输送器29上，使横向伸出的平台30彼此间隔开来。每个平台夹紧多个，即，两个盒10，并将其向上输送。

在这种设备的情形中，盒输送器25在与竖直输送器28相隔一个距离处终止。这里盒10形成一个紧密的盒排31，通过一个挤板32被随后的盒10送至竖直的输送器28。在这个最后输送部分即桥板32的区域中，盒10的顶侧是自由的，因而朝上的盒表面-侧面14-可被设置在盒10上方的激光编码器19设置编码，使其跟随盒输送器25。作为补充或替代，如果准备在侧向自由盒面，即，顶面或底面16上设置编码，那么，在该设备中激光编码器也可以侧向与盒输送器25并排设置。

一个重要的实施例表示在图5和图6中。盒10作为一个盒组在转盘34的凹槽33中被输送。这是一种设计成类似于US 4 636 186的实施例的干燥转盘。转盘34的任务是在一定时间内输送盒10或盒组54，以便使盒的胶合位置可以固化，同时保持正确的形状。

凹槽33的设计使得盒组54的盒10，即，在本例中盒组54的6个盒10在轴向上彼此并置。凹槽33在两个轴向上是敞开的，因而在装载工位35的区域中，盒10可在平行于轴线的方向上被一个喂送输送器36送入自由的凹部33中。一个推出工位37形成在沿同向偏置的位置上，在所述推出工位中，与装载操作同时，沿平行于轴线的方向，盒组54被推出凹槽33。为此目的，采用一个滑座38，该滑座可在相应方向上前、后移动，并且通过承载臂39连接于一个致动机构，即，连接于一曲柄40。

凹槽33是特殊结构的，即，它们基本包括两个横向的槽壁41,42,所述槽壁在侧面14的区域中夹紧盒10。顶面15或底面16是径向朝内或朝外的。槽壁之一，即，槽壁41以固定方式设置，以一个径向内部的腿部43为盒10形成凹槽33的内部边界。另一相对的槽壁42可绕一个内部轴承44摆动。因此，借助槽壁42摆动，凹槽33可容易地打开，以便使盒10能够以无破坏的方式推入或推出。

在印刷装置或激光的区域中，(干燥)转盘34作为盒的输送器是特别有利的。朝外的盒面，即，顶面15可以直接面对激光编码器19(图5中的点划线)，使激光编码器19方便地在转盘34上方设置在转盘的垂直中心平面内。面对激光编码器19的盒组54以单一的工作行程设置印刷或编码，使激光束借助可位移的镜子受到适当的引导。或者，在轴向上也可以并排设置多个，特别是两个激光编码器，使每个激光编码器处理盒组54的几个盒10。

图5和图6中也表示出另一种方案。一个槽壁，在本例中是沿转向看去的后槽壁42形成比盒10小的径向尺寸。有关的侧面14的径向外部区域伸出槽壁42。因此，在相应的顶部工位中，激光编码器可使用水平的激光束在侧面14的自由区域中设置编码。

一个特征在于，盒组54的盒10至少在待印刷表面的区域中，在编码期间被精确对准。图5和图6表示这种主要在朝外的顶面15的基础上的对准。一个可位移的施压构件横过盒组54的所有盒10延伸。因此，在(激光)打印期间，端面被精确定位在一个共同的平面内。

该施压构件是一个静止的、可转动的压辊55。它在与轴线平行的方向上横过盒组54的全长或超越其延伸(图6)。在对准位置上，压辊55与表面或顶面15的中心平面偏置，因而激光编码可在相邻的暴露区域上进行。

压辊55的布置和移动使施加压力和对准作用只在编码阶段中发生。为此，这里压辊55制成偏心的，或装在偏心的轴颈56上。该轴颈可转动地专门由传动带或齿带57驱动，齿带则由齿轮58驱动。齿轮58由转盘34通过中央齿轮和一个小齿轮驱动，因而压辊55精确与转盘34的旋转运动协调地进行其运动。当带有盒组54的凹槽33移入编码位置时，压辊55的圆周面占据缩回的位置。偏心轴颈56的位置可保证在图5所示的编码位置上，施压和对准力可传至盒组54。

作为替代或补充，为在其它暴露的区域中，即，在前侧面13的区域中对准盒组54的盒10，静止的导轨59设置在凹槽33的作用在盒组54的面对的前侧面13上的侧面上，以便使整个盒组54严格地对准。

在图7所示的实施例中，一个(干燥)转盘34也用于输送盒10或盒组54。为了借助激光编码器19进行编码，盒10或盒组54部分地及暂时地从凹槽33中的位置移出，移入编码位置。在该位置上，盒10待印刷的表面或表面区域暴露出来。在图7的实施例中，盒10的定位或移动使朝上或侧向的侧面14部分地露出，并能够由激光编码器冲击。如图7所示，激光编码器可在待编码的盒的上方竖直地定位。但是，按照图7的布置可以按照相同的方式用在水平的布置上或激光编码器19作用的方向上。

最好为了每个凹槽33，一个叉状滑座45用于盒10或盒组54的运动。滑座45具有两个腿部46,47，它们彼此连接且彼此分开一个基本相应于盒10的长度或其它尺寸的距离。滑座45借助在径向和与轴线平行的方向上的运动前进至凹槽33，使凹槽33内的成组的盒10在内、外表面，即，顶面15和底面16的区域内被腿部46,47夹紧。然后，盒10通过径向运动移出凹槽33，移入图7所示位置。当已进行印刷时，由于滑座45在相反方向上的运动，盒10被引回凹槽33中。

上述原理是以图8和图9所示特殊方式实现的。待编码的盒10被整个或部分地移出凹槽33，因而在上述运动期间，它们一个接一个地移经激光编码器，激光器的(活动的)激光束48在图9中示意地画出。

作为盒10的输送构件，具有叉状头部50的一个滑座49配置于有关的凹槽33。两个分开的腿部51,52在盒面的区域中夹紧盒10或盒组，所述盒面区域在转盘34的径向两侧面，即，在前侧面13和相对侧面上暴露。盒10被滑座49沿与轴线平行的方向侧向移出凹槽33。在这种情形中，滑座49相应的相对运动特别使朝上的侧面14一个接一个地承受激光编码器或激光束48的作用，因而激光束可在盒10的需要部位形成编码53。借助滑座49的相应运动，所有的盒10编码后，滑座及盒10返回初始位置(图8)。然后，转盘34继续移动一个位置。

图10表示在生产翻盖式盒10的包装机中对盒10进行综合的印刷和编码的特殊方案。包装机调整至双带操作方式。来自折叠转盘60的盒沿一条大致在包装机中央延伸的盒路径61被输送，并被送至公知结构的第一干燥转盘62。从这里盒被一个盒输送器63转送至第二干燥转盘，即，送至转盘34。盒10沿与轴线平行的方向在转盘34的侧部区域中被输送，并在相同的方向上被一个卸载输送器64卸载。

转盘34在包装机的前侧在一个纵向平面内的定位是特别重要的。这种布置为设置激光编码器19在后部提供了空间。激光编码器通常包括一个长形壳体，该壳体设置在转盘34的后侧。邻近激光编码器19设有一个控制装置65，其用于输入待印刷的编码，并通过控制线66连接于激光编码器19。控制装置65也在包装机的端部或在其边缘设置在一个有利于发挥功能的位置上。

  附图标记表10盒            39载臂11盒部          40曲柄12盖子          41槽壁13前侧面        42槽壁14侧面          43腿部15顶面          44轴承16底面          45滑座17编码表面      46腿部18编码表面      47腿部19激光编码器    48激光束20皮带          49滑座21皮带          50头部22摄像机        51腿部23摄像机        52腿部24抽吸构件      53编码25盒输送器      54盒组26输送皮带      55压辊27输送皮带      56轴颈28竖直输送器    57齿带29环形输送器    58齿轮30平台          59导轨31紧密盒排      60折叠转盘32桥板          61盒路径33凹槽          62干燥转盘34转盘          63盒输送器35装载工位      64卸载输送器36喂送输送器    65控制装置37推出工位      66控制线38滑座

Claims (17)

1．借助印刷装置在盒(10)的自由外表面上设置标记或印刷，特别是借助激光编码器(19)在(矩形体)卷烟盒上设置编码的方法，所述印刷装置或激光编码器(19)以静止方式在盒(10)的环形输送器旁设置，其特征在于：盒(10)取道其一个至少部分自由的外表面被移过，所述外表面朝向印刷装置/激光编码器(19)，并且不被环形输送器覆盖，在盒(10)的输送运动期间或在其暂时静止期间，印刷或编码形成在所述自由外表面上或在该外表面的自由部分上。

2．如权利要求1所述的方法，其特征在于：盒(10)的环形输送器，特别是输送皮带或一个转盘(34)的保持构件专门抵靠盒(10)的那些不朝向印刷装置或激光编码器的外表面。

3．如权利要求1所述的方法，其特征在于：

a)盒(10)以下述方式作为盒组(54)被输送，即，盒组(54)的所有盒(10)的至少一个盒面，特别是顶面(15)被露出，

b)在编码工位上，盒组(54)同时被一个或多个激光编码器(19)设置印刷或编码，

c)在施加编码或印刷的过程中，盒组(54)的盒(10)被精确地相关于待印刷的表面对准。

4．如权利要求1所述的方法，其特征在于：为了印刷或编码的目的，在印刷装置或激光编码器(19)的区域中，盒(10)或盒组(54)被移出输送构件的区域，使准备设置编码或印刷的盒(10)外表面露出，当已进行了印刷或编码时，盒(10)被移回输送构件的区域中。

5．通过印刷装置在盒(10)的自由外表面上设置标记或印刷的，特别是借助激光编码器(19)在(矩形体的)卷烟盒上设置编码的设备，盒(10)可以被一个输送器，特别是一个盒输送器移过印刷装置或激光编码器(19)，其特征在于：盒(10)被盒输送器保持，使准备设置编码或印刷的盒面至少被部分地露出，以便在输送过程中或在静止阶段中使有关印刷或编码盒面或其部分朝向印刷装置或激光编码器(19)。

6．如权利要求5所述的设备，其特征在于：在一个检查设备和/或检查部分的区域中，盒(10)可被输送构件-皮带(20,21)-在侧向的盒面上，特别是在朝向侧面的顶面(15)和底面(16)上被夹紧，准备设置编码的侧面(14)朝向上方，激光编码器(19)最好在沿输送方向看去的检查构件-摄像机(22,23)的上游设置在盒(10)的运动路径的上方。

7．如权利要求5所述的设备，其特征在于：盒(10)可特别被两个彼此分开一个距离引导的窄皮带输送，激光编码器在皮带(20,21)旁侧设置，使在皮带(20,21)旁侧或之间露出的盒(10)的表面-顶面(15)、底面(16)可被冲击，以便编码。

8．如权利要求5所述的设备，其特征在于：在紧密盒排(31)的区域中的盒(10)，最好在朝上的侧面(14)的区域中可被激光编码器(19)冲击，所述紧密盒排(31)是由一个上游的盒输送器(28)形成的，所述盒输送器在激光编码器(19)的作用区域上游终止。

9．如权利要求5所述的设备，其特征在于：盒(10)可通过一个带有为盒(10)设置的凹槽(33)的转盘(34)送至一个印刷装置或激光编码器(19)，所述印刷装置或激光编码器(19)占据相邻于旋转的转盘(34)的外侧面的一个静止位置，并且最好在转盘(34)的静止阶段中印刷暴露出的盒面。

10．如权利要求9所述的设备，其特征在于：所述转盘(34)是带有容纳盒组(54)的凹槽(33)的干燥转盘，盒组具有多个沿与轴线平行方向上彼此相邻的盒(10)，这些盒可在转盘(34)静止阶段中在径向朝外表面一顶面(15)的区域中被至少一个激光编码器(19)印刷。

11．如权利要求9所述的设备，其特征在于：在转盘(34)上的盒(10)或盒组(54)的保持构件，特别是径向的槽壁(41,42)的尺寸使面对槽壁(41,42)的盒面面积，特别是至少一个侧面(14)沿径向伸出凹槽(33)，并可以受到在横向上作用的激光编码器的冲击。

12．如权利要求9所述的设备，其特征在于：盒(10)，特别是盒组(54)在编码工位的区域中相关于待设置编码的盒面，特别是相关于径向朝外的顶面(15)，借助施压构件，特别是一个抵靠盒面或顶面(15)的与轴线平行的压辊(55)被对准。

13．如权利要求9所述的设备，其特征在于：为了对盒组(54)的盒(10)进行印刷或激光编码，多个激光编码器(19)，特别是两个激光编码器(19)彼此相邻设置，使每个激光编码器(19)在转盘(34)的静止阶段中冲击盒组(54)的多个，特别是三个盒(10)。

14．如权利要求9所述的设备，其特征在于：为了印刷或编码，盒(10)可移出其输送位置，移入一个相对于印刷装置或激光编码器(19)的适于印刷或编码的位置，在完成印刷或编码后，盒可被移回到其输送位置上。

15．如权利要求14所述的设备，其特征在于：盒(10)，特别是一组盒(10)可被一个滑座(45,49)特别在径向或在与轴线平行的方向上全部地或部分地移出转盘(34)的凹槽(33)，从而使盒面，特别是侧面(14)移入相对于激光编码器(19)的有效位置。

16．如权利要求15所述的设备，其特征在于：所述滑座(45,49)是叉状结构的和/或具有两个间隔开来的腿部(46,47；51,52)，它们在两个相对侧面上特别主要在顶面(15)和底面(16)的区域中，或在前侧面(13)的区域中夹紧盒(10)或所述一组盒(10)，因而盒(10)可借助滑座(45,49)的径向上或与轴线平行方向上的运动，在一个方向或另一方向上移出凹槽(33)。

17．如权利要求14所述的设备，其特征在于：盒(10)可借助相对于输送器，特别是相对于转盘(34)的运动被移经激光编码器(19)，所述激光编码器(19)在相对运动期间一个接一个地在盒上设置编码。

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