DE10004022A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Codierungen an (Zigaretten-)Packungen - Google Patents

Abstract

Zur Codierung von (Zigaretten-)Packungen (10) im Bereich eines Förderers, insbesondere im Bereich eines (Trocken-)Revolvers (34) wird dafür Sorge getragen, dass ein Bereich einer äußeren Packungsfläche, insbesondere einer Seitenfläche (14), während der Codierung freiliegt. Hierzu können die Förderorgane entsprechend angeordnet oder ausgebildet bzw. Taschenwände (42) entsprechend dimensioniert sein. Alternativ werden die Packungen (10) vom Förderer abgenommen bzw. aus den Taschen (33) heraus bewegt in den Wirkungsbereich eines Laser-Codierers (19).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen von Markie­ rungen bzw. Bedruckungen an freien Außenflächen von Packungen mittels Druckwerk, insbesondere zum Anbringen von Codierungen an (quaderförmigen) Zigarettenpackungen mittels Laser-Codierer, wobei das Druckwerk/der Laser-Codierer ortsfest neben einem Endlosförderer für die Packungen positioniert ist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Das Anbringen von informativen Bedruckungen gewinnt insbeson­ dere bei Zigarettenpackungen zunehmend an Bedeutung. Vor allem sollen Daten über Ort, Zeit und andere Details der Zigaretten­ fertigung bzw. Verpackung an jeder Zigarettenpackung angebracht werden. Dabei ist es wichtig, dass die Bedruckung bzw. Codie­ rung der Zigarettenpackungen im Bereich der Verpackungsmaschine stattfindet, und zwar ohne Beeinträchtigung des Verpackungspro­ zesses. Für die Codierung von Zigarettenpackungen haben sich Laser-Drucker bzw. Laser-Codierer als leistungsfähiges Druck­ werk erwiesen. Eine ausgewählte Fläche an der Außenseite der Zigarettenpackung ist mit einer Beschichtung versehen, die durch den Laser-Codierer unter Bildung eines ausgewählten, ein­ stellbaren Codes abgetragen wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Anbringen von Markierungen oder Codierungen an (Zigaretten-)Packungen so aus­ zugestalten, dass Verfahren und Vorrichtung in den Arbeitspro­ zess der Verpackungsmaschine integriert sind und keine geson­ derten Maßnahmen erfordern.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen mit einer dem Druck­ werk/Laser-Codierer zugekehrten, mindestens teilweise freien, vom Endlosförderer nicht bedeckten Außenfläche der Packung vor­ bei bewegt und dass während der Förderbewegung oder während zeitweiligen Stillstands der Packung die Bedruckung bzw. Codie­ rung an der freien bzw. am freien Teil der Außenfläche der Packung angebracht wird.

Bei der Erfindung ist demnach eine Bedruckungs- bzw. Codie­ rungs-Station so positioniert, dass im Bereich einer ferti­ gungstechnisch gegebenen Förderung der Packungen diese an einem Bedruckungsaggregat bzw. an einem Laser-Codierer vorbei bewegt werden und dabei eine freie Außenfläche der Packung zeitweilig zur Bedruckung positioniert ist.

Bei dem Förderer kann es sich um einen Gurtförderer handeln, der vorzugsweise an einander gegenüberliegenden Packungsflächen angreift, wobei das Bedruckungsaggregat bzw. der Laser-Codierer so positioniert sind, dass andere, freie Packungsflächen gegen­ über liegen. Der Endlosförderer kann auch ein Taschenförderer bzw. ein drehend bewegter Revolver mit Taschen sein, wobei freie, nicht durch die Taschen bedeckte Packungsflächen dem Be­ druckungsaggregat oder Laser-Codierer zugekehrt sind.

Eine wesentliche erfindungsgemäße Maßnahme besteht darin, dass die Packungen zeitweilig, nämlich zur Durchführung der Be­ druckung bzw. Codierung aus ihrer Förderstellung heraus bewegt werden, insbesondere aus einer Tasche eines Revolvers, derart, dass mit der Bedruckung bzw. Codierung zu versehene Packungs­ flächen freiliegen.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen der Vorrichtung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel in perspektivischer Darstellung,

Fig. 2 einen Teilbereich einer Verpackungsmaschine in sche­ matischer Seitenansicht,

Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 2 in Queransicht bei ver­ größertem Maßstab,

Fig. 4 einen anderen Bereich einer Verpackungsmaschine bzw. ein anderes Ausführungsbeispiel derselben in schema­ tischer Seitenansicht,

Fig. 5 einen Revolver für die Förderung von Packungen, näm­ lich einen Trockenrevolver, in axialer Seitenan­ sicht,

Fig. 6 den Revolver gemäß Fig. 5 in queraxialer Seitenan­ sicht,

Fig. 7 eine Einzelheit des Faltrevolvers in einer Seitenan­ sicht entsprechend Fig. 5, in vergrößertem Maßstab,

Fig. 8 eine Einzelheit eines Faltrevolvers analog Fig. 5 in Draufsicht einer Tasche,

Fig. 9 die Einzelheit gemäß Fig. 8 bei veränderter Stellung eines Organs.

Fig. 1 zeigt das wichtigste Anwendungsbeispiel für die Codie­ rung von Packungen 10, nämlich eine Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel. Diese besteht bekanntermaßen aus einem Schach­ telteil 11 und einem Deckel 12. Die Packung 10 hat eine quader­ förmige Gestalt mit einer großflächigen Frontseite 13, schma­ len, aufrechten Seitenflächen 14 und nochmals kleineren Endflä­ chen, nämlich Stirnfläche 15 und Bodenfläche 16.

Die Packung 10 soll mit einer äußeren Bedruckung versehen wer­ den, und zwar insbesondere mit einer Codierung, z. B. aus Zif­ fern, Buchstaben und/oder Strichen. Die Codierung wird mittels Laser angebracht. Zu diesem Zweck sind ausgewählte Außenflächen der Packung 10 mit Codierungsflächen 17, 18 versehen. Es han­ delt sich dabei um streifenförmige, äußere Beschichtungen der Packungen 10, die beim Bedrucken bzw. Codieren durch den Laser teilweise abgetragen werden, unter Bildung der Buchstaben, Zif­ fern oder Strichen. Bei der Darstellung in Fig. 1 sind mehrere Alternativen für die Anbringung der Codierungsflächen 17, 18 gezeigt. Bevorzugt sind die einander gegenüberliegenden schma­ len, aufrechten Seitenflächen 14, und zwar im Bereich benach­ bart zur Bodenfläche 16 und/oder im Bereich des Deckels 12 be­ nachbart zur Stirnfläche 15. Alternativ oder zusätzlich können entsprechende Codierungsflächen 17, 18 im Bereich von Stirnflä­ che 15 und Bodenfläche 16 angeordnet sein, und zwar jeweils be­ nachbart zu einer angrenzenden Fläche, also benachbart und parallel zu einer Packungskante.

Es sind mehrere vorteilhafte Lösungen aufgezeigt für die An­ bringung der Codierung im Bereich die Codierungsflächen 17 oder 18. In allen Fällen sind die Packungen 10 bereits fertig ge­ stellt und werden ggf. noch mit einer äußeren Folienumhüllung versehen.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist ein Bedruckungsag­ gregat bzw. ein Laser-Codierer 19 im Bereich einer Förder­ strecke für die Packungen positioniert. Die Packungen 10 werden dabei so transportiert, dass Stirnfläche 15 und Bodenfläche 16 seitwärts gerichtet sind und eine der Seitenflächen 14 nach oben weist. Die Packungen 10 werden mit Abstand voneinander ge­ fördert, und zwar durch Endlosförderer, die im Bereich der seitwärts gerichteten Flächen angreifen. Es handelt sich dabei um zwei der Höhe nach im Abstand voneinander verlaufende (Flach-)Gurte 20, 21. Die nach oben gerichtete Packungsfläche, also die Seitenfläche 14, liegt völlig frei. Der Laser-Codierer 19 kann demnach die im Bereich der Seitenfläche 14 angeordneten Codierungsflächen 17, 18 während des Transports der Packungen 10 oder während eines zeitweiligen Stillstands derselben mit einer Codierung versehen.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 2 ist Teil einer Verpackungsma­ schine, dient nämlich vorrangig zur Prüfung der Packungen 10 hinsichtlich korrekter Ausgestaltung. Die Gurte 20, 21 bilden eine Prüfstrecke, in deren Bereich Prüforgane angeordnet sind, nämlich Kameras 22, 23. Diese erfassen das äußere Erscheinungs­ bild der Packung 10 und prüfen deren korrekte Ausbildung, im vorliegenden Falle auch hinsichtlich der Codierung. Der Laser- Codierer 19 ist demnach in Förderrichtung der Packungen 10 vor der Prüfstation bzw. vor den Kameras 22, 23 angeordnet, so dass diese die korrekte Codierung mit überprüfen können. Im Übrigen ist die Prüfvorrichtung zweckmäßigerweise nach Maßgabe von EP 854 090 ausgebildet. Zum Beseitigen von etwaigen Material­ partikeln im Bereich der Codierung ist bei diesem Ausführungs­ beispiel ein Saugorgan 24 positioniert, welches während der Co­ dierung einer Packung 10 an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, kann ein Druckaggregat bzw. ein Laser-Codierer 19 bei einer Vorrichtung gemäß Fig. 2 im Bereich der Gurte 20, 21 auch so angebracht werden, dass seitwärts ge­ richtete Flächen der Packung 10 mit einer Codierung versehen werden können, also Stirnfläche 15 oder Bodenfläche 16. Der La­ ser-Codierer 19 ist entsprechend der strichpunktierten Darstel­ lung seitlich neben der Bewegungsbahn der Packungen 10 positio­ niert. Ein Laserstrahl ist dabei auf einen freien Bereich der Stirnfläche 15 bzw. Bodenfläche 16 gerichtet, im vorliegenden Falle oberhalb des oberen Gurts 20.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 4 befindet sich ebenfalls im Endbe­ reich einer Verpackungsmaschine. Es handelt sich dabei um eine Sammel- und Fördervorrichtung für Packungen 10 in weitgehender Übereinstimmung mit EP 596 387.

Die Packungen 10 werden mit Abstand voneinander durch einen ho­ rizontalen Packungsförderer 25 transportiert. Dieser besteht aus einem oberen Förderband 26 und einem unteren Förderband 27. Die Packungen 10 werden jeweils von einem Obertrum und einem Untertrum im Bereich von nach oben und unten weisenden Packungsflächen erfasst, und zwar im Bereich der entsprechend positionierten Seitenflächen 14.

Die Packungen sollen an einen Vertikalförderer 28 übergeben werden. Dieser ist so ausgebildet, dass an einem aufrechten Endlosförderer 29 quer abstehende Plattformen 30 mit Abstand voneinander angeordnet sind. Diese erfassen jeweils mehrere, nämlich zwei Packungen 10 und transportieren diese aufwärts.

Der Packungsförderer 25 endet bei dieser Vorrichtung mit Ab­ stand von dem Vertikalförderer 28. Die Packungen 10 werden hier zu einer Dichtreihe 31 formiert. Diese wird durch jeweils nach­ folgende Packungen 10 über eine Brückenplatte 32 dem Vertikal­ förderer 28 zugeführt. Im Bereich dieser letzten Förderstrecke, nämlich der Brückenplatte 32, sind die Packungen 10 an der Oberseite frei, so dass die nach oben gerichtete Packungsfläche - Seitenfläche 14 - durch einen im Anschluss an den Packungs­ förderer 25 oberhalb der Packungen 10 positionierten Laser-Co­ dierer 19 mit der Codierung versehen werden kann. Zusätzlich oder alternativ kann bei dieser Vorrichtung ein Laser-Codierer auch seitwärts neben dem Packungsförderer 25 positioniert sein, wenn die seitwärts gerichteten freien Packungsflächen, nämlich Stirnfläche 15 oder Bodenfläche 16, mit einer Codierung verse­ hen werden sollen.

Ein besonders wichtiges und vorteilhaftes Ausführungsbeispiel ist in Fig. 5 ff. gezeigt. Die Packungen 10 werden durch Ta­ schen 33 transportiert. Der Förderer ist ein Revolver 34. Kon­ kret handelt es sich um einen Trockenrevolver in der Ausführung von EP 0 149 822. Im Bereich dieses Revolvers 34 werden durch Leim miteinander verbundene Faltlappen während mehrerer Umdre­ hungen des Revolvers 34 ausgehärtet unter gleichzeitiger Stabi­ lisierung der quaderförmigen Gestalt der Packungen 10.

Die Taschen 33 sind so ausgebildet, dass mehrere Packungen 10 in Axialrichtung nebeneinander Aufnahme in einer Tasche finden, nämlich im vorliegenden Falle sechs Packungen 10 (Fig. 6). Die Taschen 33 sind an beiden queraxialen Seiten offen, so dass im Bereich einer Beschickungsstation 35 die Packungen 10 in achsparalleler Richtung durch einen Zuförderer 36 in eine je­ weils freie Tasche 33 einführbar sind. An einer in Umfangsrich­ tung versetzten Position ist eine Ausschubstation 37 gebildet, in der gleichzeitig mit der Beschickung eine Gruppe von Packun­ gen 10 aus einer Tasche 33 ebenfalls in achsparalleler Richtung ausgeschoben wird. Hierzu dient ein in entsprechender Richtung hin- und herbewegbarer Schieber 38, der über einen Tragarm 39 mit einem Betätigungsgetriebe, nämlich einer Kurbel 40, verbun­ den ist.

Die Taschen 33 sind in besonderer Weise ausgebildet, bestehen nämlich im Wesentlichen aus zwei seitlichen Taschenwänden 41, 42. Diese erfassen die Packungen 10 bzw. eine Gruppe derselben im Bereich der Seitenflächen 14. Die Packungen 10 sind inner­ halb der Taschen 33 so positioniert, dass die Stirnfläche 15 oder Bodenfläche 16 radial nach innen und außen gerichtet ist, während die Seitenflächen 14 in Umfangsrichtung weisen. Eine der Taschenwände, nämlich die Taschenwand 41, ist feststehend angeordnet und bildet mit einem radial innenliegenden Schenkel 43 eine innenseitige Begrenzung der Tasche 33 für die Packungen 10. Die andere, gegenüberliegende Taschenwand 42 ist schwenkbar um ein innenseitiges Lager 44. Durch Verschwenken der Taschen­ wand 42 wird demnach die Tasche 33 leicht geöffnet, um das Ein­ schieben und Ausschieben der Packungen 10 störungsfrei zu er­ möglichen.

Es hat sich als besonders günstig erwiesen, Codierungen der Packungen 10 im Bereich des (Trocken-)Revolvers 34 anzubringen. Auf Grund der Kapazität bzw. Drehbewegung des Revolvers 34 ist dieser besonders als Förderer für die Packungen während des Co­ dierens geeignet.

Gemäß Fig. 5 ist ein Laser-Codierer 19 im oberen Bereich des Revolvers 34 ortsfest positioniert. Eine Taschenwand, nämlich im vorliegenden Falle die in Drehrichtung rückwärtige Taschen­ wand 42, ist mit einer geringeren radialen Abmessung ausgebil­ det als die der Packungen 10. Ein radial außenliegender Bereich der zugeordneten Seitenfläche 14 ragt über die Taschenwand 42 hinweg. In der entsprechenden, oberen Station kann so der La­ ser-Codierer 19 am freien Bereich der Seitenfläche 14 die Co­ dierung anbringen. Die Codierung kann dabei während der Still­ standsphase des Revolvers 34 erfolgen, wobei der Laser-Codierer 19 in achsparalleler Richtung von Packung 10 zu Packung 10 be­ wegt werden kann, um diese nacheinander mit der Codierung zu versehen.

Alternativ kann ein Laser-Codierer 19 so angebracht sein, dass durch abwärts gerichteten Laserstrahl die nach oben weisende Stirnfläche 15 oder Bodenfläche 16 mit einer Codierung versehen wird (strichpunktierte Darstellung in Fig. 5).

Die Ausgestaltung des Revolvers 34 bzw. der Taschen 33 und die Bewegungscharakteristik des Revolvers 34 mit längeren Still­ standsphasen ermöglicht eine besondere Maßnahme zur Behandlung, nämlich Codierung der Packungen 10. Diese werden nämlich ein­ zeln oder als komplette Gruppe entsprechend dem Inhalt der Ta­ sche 33 ganz oder teilweise aus dieser heraus bewegt, um Packungsflächen für die Codierung freizulegen.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 wird so verfahren, dass die Codierung im Bereich einer Tasche 33 mit im Wesentli­ chen horizontal gerichteten Taschenwände 41, 42 durch einen oberhalb der betreffenden Tasche 33 angeordneten Laser-Codierer 19 durchgeführt wird. Die Packungen 10 werden zu diesem Zweck durch ein ortsfestes, bewegliches Organ teilweise aus der Ta­ sche 33 heraus bewegt, derart, dass die mit der Codierung zu versehene, nach oben gerichtete Seitenfläche 14 ausreichend freiliegt (Fig. 7). Zu diesem Zweck ist der Tasche 33 bzw. die­ ser Codierungsstation ein gabelförmiger Schieber 45 zugeordnet. Dieser weist zwei miteinander verbundene Schenkel 46, 47 auf, die in einem im Wesentlichen der Länge bzw. sonstigen Abmessung der Packung 10 entsprechenden Abstand voneinander angeordnet sind. Der Schieber 45 wird der Tasche 33 durch Bewegung in Ra­ dialrichtung und in achsparalleler Richtung so zugestellt, dass die Gruppe der Packungen 10 innerhalb der Tasche 33 im Bereich der innenseitigen und außenseitigen Flächen, nämlich der Stirn­ fläche 15 und Bodenfläche 16, durch die Schenkel 46, 47 erfasst werden. Durch radial gerichtete Bewegung werden dann die Packungen 10 aus der Tasche 33 heraus bewegt in die in Fig. 7 gezeigte Position. Nach Durchführung der Bedruckung werden die Packungen 10 durch entsprechend gegenläufige Bewegung des Schiebers 45 in die Tasche 33 zurück geführt.

Das vorstehend geschilderte Prinzip wird gemäß Fig. 8 und Fig. 9 in besonderer Weise verwirklicht. Die zu codierenden Packun­ gen 10 werden ganz oder teilweise so aus der Tasche 33 heraus bewegt, dass sie während der Bewegung nacheinander an einem Laser-Codierer vorbei bewegt werden, von dem in Fig. 9 ein (be­ wegbarer) Laserstrahl 48 schematisch dargestellt ist.

Als Förderorgan für die Packungen 10 ist ein Schieber 49 der betreffenden Tasche 33 zugeordnet, der einen gabelförmigen Kopf 50 aufweist. Zwei im Abstand voneinander angeordnete Schenkel 51, 52 erfassen die Packungen 10 bzw. die Gruppe im Bereich von in Radialrichtung des Revolvers 34 an beiden Seiten freiliegen­ den Packungsflächen, nämlich an der Frontseite 13 und der ge­ genüberliegenden Seite. Die Packungen 10 werden durch den Schieber 49 in achsparalleler Richtung seitwärts aus der Tasche 33 heraus bewegt. Dabei werden die insbesondere nach oben ge­ richteten Seitenflächen 14 durch die entsprechende Relativbewe­ gung des Schiebers 49 nacheinander durch den Laser-Codierer bzw. durch den Laserstrahl 48 beaufschlagt, so dass dieser eine Codierung 53 an der erwünschten Stelle der Packung 10 anbringen kann. Nach der Codierung aller Packungen 10 durch entsprechende Bewegung des Schiebers 49 kehrt dieser mit den Packungen 10 in die Ausgangsstellung (Fig. 8) zurück. Der Revolver 34 wird dann um eine Position weiter bewegt.

Die Bewegung der Packungen 10 relativ zum Förderer zur Durch­ führung der Codierung kann auch bei anderen Ausführungen von Förderern angewendet werden.

Der Laser-Codierer 19 kann als Matrix-Laser ausgebildet sein. Diese Ausführung ist vor allem dann geeignet, wenn die Packun­ gen 10 während der Codierung relativ zum Laser-Codierer 19 be­ wegt werden. Alternativ kommt ein Vector-Laser in Betracht. Dieser kann die Codierung auch während einer Stillstandsphase der Packungen 10 an diesen anbringen, zum Beispiel bei der Aus­ führungsform gemäß Fig. 4 oder Fig. 5.

Bezugszeichenliste

10

Packung

11

Schachtelteil

12

Deckel

13

Frontseite

14

Seitenfläche

15

Stirnfläche

16

Bodenfläche

17

Codierungsfläche

18

Codierungsfläche

19

Laser-Codierer

20

Gurt

21

Gurt

22

Kamera

23

Kamera

24

Saugorgan

25

Packungsförderer

26

Förderband

27

Förderband

28

Vertikalförderer

29

Endlosförderer

30

Plattform

31

Dichtreihe

32

Brückenplatte

33

Tasche

34

Revolver

35

Beschickungsstation

36

Zuförderer

37

Ausschubstation

38

Schieber

39

Tragarm

40

Kurbel

41

Taschenwand

42

Taschenwand

43

Schenkel

44

Lager

45

Schieber

46

Schenkel

47

Schenkel

48

Laserstrahl

49

Schieber

50

Kopf

51

Schenkel

52

Schenkel

53

Codierung

Claims (13)

1. Verfahren zum Anbringen von Markierungen bzw. Bedruckungen an freien Außenflächen von Packungen (10) mittels Druckwerk, insbesondere zum Anbringen von Codierungen an (quaderförmigen) Zigarettenpackungen mittels Laser-Codierer (19), wobei Druck­ werk bzw. Laser-Codierer (19) ortsfest neben einem Endlosförde­ rer für die Packungen (10) positioniert ist, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Packungen (10) mit einer dem Druck­ werk/Laser-Codierer (19) zugekehrten, mindestens teilweise freien, vom Endlosförderer nicht bedeckten Außenfläche der Packung (10) vorbei bewegt werden und dass während der Förder­ bewegung oder während zeitweiligen Stillstands der Packungen (10) die Bedruckung bzw. Codierung an der freien bzw. am freien Teil der Außenfläche der Packung (10) angebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Endlosförderer für die Packungen (10), insbesondere Förder­ gurte oder Halteorgane eines Revolvers (34), ausschließlich an solchen Außenflächen der Packungen (10) anliegen, die nicht dem Druckwerk bzw. Laser-Codierer (19) zugekehrt sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) oder eine Gruppe von Packungen (10) im Bereich des Druckwerks bzw. Laser-Codierers (19) aus der För­ derstellung heraus bewegt wird, insbesondere vom Förderer abge­ nommen oder aus einer Tasche (33) eines Revolvers (34) heraus bewegt wird, derart, dass mit einer Codierung bzw. Bedruckung zu versehene Außenflächen der Packungen (10) freiliegen und dass nach Durchführung der Bedruckung bzw. Codierung die Packungen (10) in die Förderstellung bzw. in die Tasche (33) zurück bewegt werden.

4. Vorrichtung zum Anbringen von Markierungen bzw. Bedruckun­ gen an freien Außenflächen von Packungen (10) mit einem Druck­ werk, insbesondere zum Anbringen von Codierungen an (quaderför­ migen) Zigarettenpackungen mit einem Laser-Codierer (19), wobei die Packungen (10) durch einen Förderer, insbesondere einen Packungsförderer, an dem Druckwerk bzw. Laser-Codierer (19) vorbei bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Packun­ gen (10) durch den Packungsförderer so gehalten sind, dass die mit der Bedruckung bzw. Codierung zu versehenen Packungsflächen mindestens teilweise freiliegen, derart, dass die betreffenden Packungsflächen oder Teile derselben zur Bedruckung bzw. Codie­ rung während des Transports oder während einer Stillstandsphase dem Druckwerk bzw. Laser-Codierer (19) zugekehrt sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) im Bereich einer Prüfvorrichtung bzw. Prüf­ strecke durch an seitlichen Packungsflächen, insbesondere an seitwärts gerichteter Stirnfläche (15) und Bodenfläche (16), angreifenden Förderorganen - Gurte (20, 21) - erfassbar und mit einer Codierung zu versehene Seitenflächen (14) nach oben ge­ richtet sind, wobei ein Laser-Codierer (19) oberhalb der Bewe­ gungsbahn der Packungen (10) positioniert ist, vorzugsweise in Förderrichtung vor Prüforganen-Kamera (22, 23).

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) durch insbesondere zwei schmale, im Abstand voneinander geführte Gurte (20, 21) förderbar sind und dass ein Laser-Codierer seitlich neben den Gurten (20, 21) so angebracht ist, dass neben oder zwischen den Gurten (20, 21) freiliegende Flächen - Stirnfläche (15), Bodenfläche (16) - der Packungen (10) zur Codierung beaufschlagbar sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) im Bereich einer Dichtreihe (31) durch einen Laser-Codierer (19) beaufschlagbar sind, vorzugsweise im Be­ reich von nach oben weisenden Seitenflächen (14), wobei die Dichtreihe (31) durch einen vorgeordneten Packungsförderer (28) gebildet ist, der vor dem Wirkungsbereich des Laser-Codierers (19) endet.

8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) durch einen Revolver (34) mit Taschen (33) zur Aufnahme von Packungen (10), insbesondere durch einen Trockenrevolver, einem Druckwerk bzw. einem Laser-Codierer (19) zuführbar sind, wobei das Druckwerk bzw. der Laser-Codierer (19) an einer während der Drehbewegung des Revolvers (34) oder während einer Stillstandsphase desselben freiliegenden Packungsfläche wirksam ist, insbesondere an einer in Radial­ richtung außenliegenden Packungsfläche - Stirnfläche (15) - oder an einer Seitenfläche (14).

9. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Halteorgane der Packungen (10) am Revolver (34), insbesondere in Radialrichtung weisende Taschenwände (41, 42) so bemessen sind, dass ein Teilbereich der den Taschenwänden (41, 42) zugeordneten Packungsflächen, insbesondere mindestens einer Seitenfläche (14), in Radialrich­ tung aus der Tasche (33) heraus ragt und durch einen in Quer­ richtung wirkenden Laser-Codierer (19) beaufschlagbar ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) zur Bedruckung oder Codierung aus der Förderstellung heraus beweg­ bar sind in eine für die Bedruckung oder Codierung geeignete Position relativ zu einem Druckwerk oder Laser-Codierer (19) und dass die Packungen (10) nach Durchführung der Bedruckung oder Codierung in die Förderstellung zurück bewegbar sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10), insbesondere eine Gruppe von Packungen (10), durch einen Schieber (45, 49) ganz oder teilweise aus einer Tasche (33) des Revol­ vers (34) heraus bewegbar sind, insbesondere in Radialrichtung oder in achsparalleler Richtung, derart, dass eine Packungsflä­ che, insbesondere eine Seitenfläche (14), in eine wirksame Po­ sition relativ zum Laser-Codierer (17) gelangt.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (45, 49) gabelförmig ausgebildet ist bzw. zwei im Abstand voneinander liegende Schenkel (46, 47; 51, 52) auf­ weist, die die Packungen (10) bzw. die Gruppe der Packungen (10) an gegenüberliegenden Seiten erfasst, nämlich insbesondere im Bereich von Stirnfläche (15) und Bodenfläche (16) oder im Bereich von Frontseiten (13), derart, dass durch radiale oder achsparallele Bewegung des Schiebers (45, 49) die Packungen (10) in der einen oder anderen Richtung aus der Tasche (33) heraus bewegbar sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) durch die Bewegung relativ zum Förderer, insbesondere relativ zum Re­ volver (34), an dem Laser-Codierer (19) vorbei bewegbar sind, wobei dieser während der Relativbewegung die Codierung (53) nacheinander an den Packungen anbringt.