DE19701618A1 - Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-PackungenInfo
- Publication number
- DE19701618A1 DE19701618A1 DE19701618A DE19701618A DE19701618A1 DE 19701618 A1 DE19701618 A1 DE 19701618A1 DE 19701618 A DE19701618 A DE 19701618A DE 19701618 A DE19701618 A DE 19701618A DE 19701618 A1 DE19701618 A1 DE 19701618A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- packs
- conveyor
- area
- test section
- cameras
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/28—Control devices for cigarette or cigar packaging machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/34—Sorting according to other particular properties
- B07C5/3404—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
- B65B35/24—Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains
- B65B35/243—Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains using cooperating conveyors engaging the articles simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von qua
derförmigen (Zigaretten-)Packungen.
Bei der Fertigung von Zigaretten-Packungen ist die korrekte
Ausbildung der Packungen besonders sorgfältig zu überwachen.
Fehlerhafte Packungen sind auszusondern. Die Prüfung des äuße
ren Erscheinungsbilds der Packungen bezieht sich zum einen auf
die konstruktiv korrekte Gestaltung, also auf korrekte Faltung,
Verleimung von Faltlappen, aber auch auf das Vorhandensein von
Steuermarken sowie auf die korrekte Bedruckung.
Es ist bekannt, Zigaretten-Packungen im Fertigungsbereich durch
Kameras zu überwachen. Es kommt darauf an, die Kameras oder
sonstigen Überwachungsorgane so zu positionieren, daß mit mög
lichst geringem Aufwand eine optimale Überprüfung des äußeren
Erscheinungsbildes der Packungen möglich ist. Des weiteren ist
es wichtig, den Überprüfungsvorgang in den Fertigungsprozeß der
Packungen so zu integrieren, daß der fertigungsbedingte Bewe
gungsablauf bzw. Förderfluß nicht unterbrochen ist.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, die Überwa
chung bzw. Überprüfung von Packungen, insbesondere Zigaretten-
Packungen so zu gestalten, daß an optimaler Stelle Überwa
chungsorgane, insbesondere Kameras, für einen maximalen Prüfef
fekt positioniert sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung
dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen im Anschluß an ein
Faltaggregat, insbesondere einen Faltrevolver, oder im Anschluß
an ein Trockenaggregat, insbesondere einen Trockenrevolver,
durch einen Förderer mit Abstand voneinander transportierbar
und während des Transports durch optoelektronische Überwa
chungsorgane hinsichtlich korrekter Ausbildung überprüfbar und
fehlerhafte Packungen aussonderbar sind.
Die Überprüfung der Zigaretten erfolgt vorzugsweise im Bereich
einer horizontalen Förderstrecke derselben, und zwar am
günstigsten auf dem Transportweg von einem Trockenrevolver zu
einem zweiten Trockenaggregat. Während dieser Phase sind die
Packungen komplett fertiggestellt. Es wird vermieden, daß feh
lerhafte Packungen im Anschluß an den Faltrevolver bzw. den
Trockenrevolver einer nachfolgenden Bearbeitungseinrichtung zu
geführt werden.
Eine weitere Besonderheit der Erfindung besteht darin, daß
durch gezieltes Erfassen der Packungen im Bereich einer Förder
strecke, nämlich einer Prüfstrecke, die Packungen so während
des Transports gehalten werden, daß mit wenigen Kameras oder
dergleichen die Packungen maximal erfaßt werden können. Zu die
sem Zweck werden die Packungen im Bereich der Prüfstrecke mit
Abstand voneinander gefördert und dabei lediglich in einem obe
ren Bereich an seitwärts gerichteten Packungsflächen erfaßt.
Die weit überwiegenden Flächenbereiche der Packungen liegen da
durch frei und können von oberhalb und unterhalb der Bewegungs
bahn angeordneten Kameras erfaßt werden. Fehlerhafte Packungen
werden ausgesondert, und zwar insbesondere im Bereich der Prüf
strecke.
Die Prüfstrecke ist Teil einer Fördervorrichtung, bei der die
Packungen vor der Prüfstrecke und im Anschluß an diese durch
Gurte transportiert werden, die an oberen und unteren Flächen
der Packungen anliegen, insbesondere an quer zur Förderrichtung
weisenden, langgestreckten Seitenflächen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung betreffen die Ausbildung der
Förderorgane und die Positionierung der Kameras sowie eines
Auswerfers. Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung wird nach
folgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Fördervorrichtung mit Prüforganen für Packungen
in schematischer Seitenansicht,
Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 im Grundriß,
Fig. 3 einen Anfangsbereich der Vorrichtung in Seitenan
sicht, bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 4 die Einzelheit gemäß Fig. 3 im Grundriß,
Fig. 5 ein Bereich der Prüfstrecke als mittlerer Bereich
der Fördereinrichtung in Seitenansicht, ebenfalls in
vergrößertem Maßstab,
Fig. 6 eine Grundrißdarstellung zu Fig. 5,
Fig. 7 einen Querschnitt der Vorrichtung im Bereich der
Prüfstrecke,
Fig. 8 einen austrittsseitigen Bereich der Fördereinrich
tung in Seitenansicht,
Fig. 9 die Einzelheit der Fig. 8 im Grundriß.
Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel befaßt
sich mit der Handhabung von quaderförmigen Packungen 10, näm
lich Zigaretten-Packungen. Es kann sich dabei um Packungen 10
des Typs Klappschachtel oder Weichbecher handeln. Fig. 1 zeigt
wesentliche Teile eines Förderaggregats zum Transport der
Packungen 10 über eine horizontale Förderstrecke. Die Packungen
10 kommen beispielsweise von einem (ersten) Trockenrevolver 11.
Dieser kann in der in EP 313 938 gezeigten und beschriebenen
Weise ausgebildet sein.
Die Packungen 10 werden nach Verlassen des Trockenrevolvers 11
von einem Übergabeförderer übernommen, im vorliegenden Falle
von einem kontinuierlich umlaufenden Sternrad 12. Dieses ist
mit einer Mehrzahl von abstehenden Fingern 13 versehen, die je
eine Packung 10 erfassen und in das Förderaggregat einführen.
Die Packungen 10 werden im Bereich des Förderaggregats in einer
bestimmten Relativstellung transportiert. Eine großflächige
Vorderseite 14 ist in Transportrichtung nach vorn und eine ent
sprechend ausgebildete Rückseite 15 nach rückwärts gerichtet.
Langgestreckte, schmale Seitenflächen 16 und 17 liegen oben und
unten, während Bodenfläche 18 und Stirnfläche 19 seitwärts wei
sen.
Die Packungen 10 werden durch das Sternrad 12 in einen Vorför
derer 56 eingeführt, der aus einem Obergurt 20 und einem Unter
gurt 21 besteht. Obergurt 20 und Untergurt 21 weisen Mitnehmer
22, 23 auf, die jeweils oben und unten die Packungen 10 an der
Rückseite 15 erfassen und einen exakten Abstand zwischen auf
einanderfolgenden Packungen 10 definieren. Obergurt 20 und Un
tergurt 21 sind über Umlenkrollen 24 bzw. 25 geführt. Diese
sind so angeordnet, daß den Packungen 10 zugekehrte horizontale
Fördertrume gebildet sind, nämlich Obertrum 26 und Untertrum
27. Der Obertrum 26 liegt an der nach oben weisenden Packungs
fläche an, nämlich an der Seitenfläche 16 und der Untertrum 27
an einer unteren Packungsfläche, nämlich an der unteren Seiten
fläche 17.
Um die Übergabe der Packungen 10 an das Förderaggregat bzw. den
Vorförderer 56 zu gewährleisten, ist der untere Förderer, also
der Untergurt 21, geteilt, besteht nämlich aus zwei im Abstand
voneinander angeordneten Einzelgurten 28, 29. Das Sternrad 12
ist so positioniert, daß es zwischen den Einzelgurten 28, 29
läuft und dadurch die Packungen 10 in exakter Stellung zwischen
Obertrum 26 und Untertrum 27 einführen kann.
Der durch den Vorförderer 56 gebildete eintrittsseitige Förder
bereich ist von begrenzter Länge. Es schließt an eine Prüf
strecke 30. In deren Bereich werden die Packungen 10 während
des fortgesetzten, kontinuierlichen Transports einer Prüfung
hinsichtlich der äußeren Gestaltung unterzogen. Fehlerhafte
Packungen 10 werden identifiziert und ausgesondert.
Im Bereich der Prüfstrecke 30 werden die Packungen 10 - unter
Beibehaltung der Abstände - durch einen gesonderten Förderer
übernommen und transportiert. Es handelt sich dabei um in hori
zontaler Ebene zu beiden Seiten der Packungen 10 verlaufende
Zwischengurte 31, 32. Diese sind so ausgebildet, daß sie eine
geringe konstruktive Höhe haben, die Packungen 10 also nur an
schmalen, streifenförmigen Bereichen erfassen. Bei dem vorlie
genden Ausführungsbeispiel kommt eine Rundschnur, also ein Gurt
mit rundem Querschnitt, zum Einsatz (insbesondere Fig. 7). Den
Packungen 10 zugekehrte Fördertrume 33 und 34 dieser Zwischen
gurte 31, 32 liegen in einem oberen Bereich der Packungen 10,
jedenfalls oberhalb einer gedachten horizontalen Mittelebene
35, an den Packungen 10 an, und zwar an den seitwärts gerichte
ten Flächen - Bodenfläche 18 und Stirnfläche 19. Die Packungen
10 haben keine weitere Unterstützung oder Halterung durch För
derorgane, sondern werden ausschließlich "hängend" zwischen den
Fördertrumen 33, 34 transportiert.
Die Zwischengurte 31, 32 erstrecken sich eintrittsseitig bis in
den Bereich des Vorförderers 56. Endrollen 36, 37 zur Umlenkung
der Zwischengurte 31, 32 sind im Bereich von Obergurt 20 und
Untergurt 21 seitlich neben diesen gelagert. Auf der gegenüber
liegenden Seite erstrecken sich die Zwischengurte 31, 32 bis in
den Bereich eines Endförderers bzw. Abförderers 38 für die
Packungen 10. Endrollen 39, 40 für die Zwischengurte 31, 32
sind im Bereich des Abförderers 38 gelagert, und zwar ebenfalls
seitlich neben diesem.
Die Fördertrume 33, 34 der Zwischengurte 31, 32 sind mit Füh
rungen bzw. Abstützungen versehen, die die Übertragung exakter
Andrückkräfte auf die Packungen 10 während des Transports ge
währleisten. Es handelt sich dabei um eine Anzahl von in
gleichen Abständen voneinander angeordneten Andrückrollen 41,
42 zu beiden Seiten der Packungen 10. Die in horizontalen Ebe
nen rotierenden, mitlaufenden Andrückrollen 41 auf der einen
Seite sind versetzt zu den Andrückrollen 42 an der anderen Sei
te der Förderstrecke angeordnet, so daß die Andrückkräfte ver
setzt, jedenfalls nicht in gleichen Querebenen, auf die Packun
gen 10 übertragen werden.
Die Zwischengurte 31, 32 sind als selbständige Förderorgane an
jeweils einer Halterung angebracht, nämlich an horizontalen,
aus Flachmaterial gebildeten Tragstegen 43, 44. Diese sind in
geeigneter Weise mit einem Traggestell für die gesamte Förder
vorrichtung verbunden. Die Rollen für die Zwischengurte 31, 32
sind an der Unterseite der Tragstege 43, 44 angeordnet.
Die Zwischengurte 31, 32 sind in förderndem Sinne angetrieben,
und zwar durch einen Antriebsmotor 45, der ein um eine horizon
tale Achse drehendes Antriebsrad aufweist. Die Zwischengurte
31, 32 werden über entsprechend positionierte Umlenkrollen 46,
47 - ebenfalls mit horizontaler Drehachse - dem Antriebsmotor
45 zugeleitet.
Im Bereich der Prüfstrecke 30 werden die Packungen 10 durch op
toelektronische Prüforgane während des Transports überprüft. Es
handelt sich dabei um (zwei) Kameras 48, 49, die oberhalb und
unterhalb der Bewegungsbahn der Packungen 10 im Bereich der
Prüfstrecke 30 ortsfest positioniert sind. Die Kameras 48, 49
sind in Förderrichtung versetzt zueinander angeordnet. Die un
tere Kamera 49 liegt bei diesem Beispiel näher zur Eingangs
seite des Förderaggregats. Die Kameras 48, 49 sind unter einem
Winkel zur (horizontalen) Förderebene gerichtet, so daß die
Packungen 10 von oben und unten "über Eck" betrachtet werden.
Die obere Kamera 48 erfaßt überwiegend die in Transportrichtung
nach vorn weisende Vorderseite 14 sowie die obere Seitenfläche
16 der Packungen 10, während die untere Kamera 49 die Rückseite
15 und die untere Seitenfläche 17 aufnimmt. Die untere Kamera
49 kann - wenn aus räumlichen oder sonstigen Gründen sinnvoll -
auch mit einer nach rückwärts orientierten Schrägstellung posi
tioniert sein (strichpunktiert in Fig. 5). In diesem Falle wer
den die beschriebenen Packungsflächen über einen entsprechend
positionierten Spiegel 50 erfaßt.
Fehlerhafte Packungen 10 werden noch im Bereich der Prüfstrecke
30, also im Bereich der Zwischengurte 31, 32, aus dem Förder
fluß ausgesondert. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist
zu diesem Zweck oberhalb der Bewegungsbahn der Packungen 10 ein
(mechanischer) Auswerfer 51 angeordnet. Dieser ist hier an
einem aufrechten Tragarm 52 auf dem Tragsteg 44 gelagert, und
zwar in einer schrägen Relativstellung. Der Auswerfer 51 be
steht aus einem Druckmittel- bzw. pneumatischen Zylinder 53.
Eine Kolbenstange mit einem Auswerferkopf 54 wird zum Ausson
dern einer fehlerhaften Packung 10 aus der in Fig. 7 in ausge
zogenen Linien dargestellten oberen Position nach unten ausge
fahren (strichpunktiert). Dadurch wird die betreffende Packung
an einer oberen Seitenkante bzw. Ecke erfaßt und nach unten ge
drückt. Die Packung 10 wird aus der Halterung zwischen den För
dertrumen 33, 34 herausgedrückt und fällt in einen Sammelbehäl
ter 55. Um den Vorgang des Auswerfens zu erleichtern, ist der
Auswerfer 51 so positioniert, daß auf der gegenüberliegenden
Seite keine Andrückrolle 41 vorhanden ist, der Auswerfer 51 be
findet sich also zwischen zwei auf der gegenüberliegende Seite
benachbarten Andrückrollen 41.
Die korrekt ausgebildeten Packungen 10 werden im Anschluß an
die Prüfstrecke 30 von den Förderern im Bereich derselben, also
von den Zwischengurten 31, 32, an den Abförderer 38 übergeben.
Dieser besteht wiederum aus einem Obergurt 57 und einem Unter
gurt 58. Die Packungen 10 werden ohne Veränderung der Relativ
stellung durch die Zwischengurte 31, 32 bis in den Bereich des
Abförderers 38 transportiert, derart, daß Obergurt 57 und Un
tergurt 58 die Packungen 10 im Bereich der nach oben und unten
weisenden Seitenflächen 16 und 17 erfassen.
Im Anschluß an den Abförderer 38 können die Packungen 10 einer
weiteren Verarbeitung zugeführt werden. Vorteilhaft ist die
Übergabe an ein zweites Trockenaggregat, und zwar wie in
EP 149 822 dargestellt. Der Abförderer 38 transportiert die
Packungen 10 unmittelbar bis in den Bereich eines weiteren
Trockenrevolvers (nicht gezeigt). Im Endbereich des Abförderers
38 sind die Packungen 10 zu einer Dichtlage aufgestaut.
10
Packung
11
Trockenrevolver
12
Sternrad
13
Finger
14
Vorderseite
15
Rückseite
16
Seitenfläche
17
Seitenfläche
18
Bodenfläche
19
Stirnfläche
20
Obergurt
21
Untergurt
22
Mitnehmer
23
Mitnehmer
24
Umlenkrolle
25
Umlenkrolle
26
Obertrum
27
Untertrum
28
Einzelgurt
29
Einzelgurt
30
Prüfstrecke
31
Zwischengurt
32
Zwischengurt
33
Fördertrum
34
Fördertrum
35
Mittelebene
36
Endrolle
37
Endrolle
38
Abförderer
39
Endrolle
40
Endrolle
41
Andrückrolle
42
Andrückrolle
43
Tragsteg
44
Tragsteg
45
Antriebsmotor
46
Umlenkrolle
47
Umlenkrolle
48
Kamera
49
Kamera
50
Spiegel
51
Auswerfer
52
Tragarm
53
Zylinder
54
Auswerferkopf
55
Sammelbehälter
56
Vorförderer
57
Obergurt
58
Untergurt
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Herstellen von quaderförmigen (Zigaret
ten-)Packungen (10), dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen
(10) im Anschluß an ein Faltaggregat, insbesondere Faltrevol
ver, oder an ein Trockenaggregat, insbesondere Trockenrevolver
(11), durch einen Förderer mit Abstand voneinander transpor
tierbar und während des Transports durch optoelektronische
Überwachungsorgane, insbesondere durch Kameras (48, 49), hin
sichtlich korrekter Ausbildung überprüfbar und fehlerhafte
Packungen (10) aussonderbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Packungen im Bereich einer (horizontalen) Prüfstrecke durch
ausschließlich an seitwärts gerichteten Packungsflächen anlie
gende Förderer transportierbar sind, insbesondere durch Zwi
schengurte (31, 32) aus Rundschnüren, die mit einem Fördertrum
(33, 34) an seitwärts gerichteten Bodenflächen (18) und Stirn
fläche (19) der Packungen (10) anliegen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zwischengurte (31, 32), insbesondere Rundschnüre, in einem
oberen Bereich der Packungen (10) bzw. der seitwärts gerichte
ten Packungsflächen an diesen anliegen, derart, daß die Packun
gen zwischen den Zwischengurten (31, 32) hängend transportier
bar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß je eine Kamera (48, 49)
oberhalb und unterhalb der Bewegungsbahn der Packungen (10) po
sitioniert sind, insbesondere derart, daß die Längsachsen der
Kameras (48, 49) bzw. der Optik derselben unter einem Winkel
zur Ebene der Bewegungsbahn der Packungen (10) gerichtet sind,
derart, daß einander diametral gegenüberliegende Flächenberei
che der Packungen (10) durch die eine und andere Kamera (48,
49) optisch erfaßbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß fehlerhafte Packungen (10)
aus dem Förderfluß der Packungen (10) aussonderbar sind, insbe
sondere durch einen Auswerfer (51) im Bereich der Prüfstrecke
(30) im Anschluß an die Kameras (48, 49).
6. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Auswerfer (51) einen
vorzugsweise durch einen Zylinder (53) bewegbaren Auswerferkopf
(54) aufweist, der durch abwärts gerichtete Bewegung gegen die
auszuwerfende Packung (10) fahrbar ist, insbesondere in einer
geneigten Bewegungsrichtung gegen eine obere seitliche Ecke
bzw. Kante der Packung (10).
7. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen (10) im Be
reich der Prüfstrecke (30) durch zu beiden Seiten der Bewe
gungsbahn angeordnete Stützorgane abstützbar sind, insbesondere
durch Andrückrollen (41, 42), die im Bereich der Prüfstrecke
(30) an den Fördertrumen (33, 34) der Zwischengurte (31, 32)
anliegen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren An
sprüche, gekennzeichnet durch einen Vorförderer (56), die
hieran anschließenden Zwischengurte (31, 32) im Bereich der
Prüfstrecke (30) sowie einen an diese anschließenden Abförderer
(38), wobei die Packungen (10) im Bereich des Vorförderers (56)
und des Abförderers (38) an nach oben und unten gerichteten
Packungsflächen durch Förderorgane erfaßbar sind, insbesondere
an Seitenflächen (16, 17).
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19701618A DE19701618A1 (de) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen |
ES98100125T ES2222528T3 (es) | 1997-01-17 | 1998-01-07 | Dispositivo para comprobar paquetes de cigarrillos. |
EP98100125A EP0854090B1 (de) | 1997-01-17 | 1998-01-07 | Vorrichtung zur Prüfung von Zigarettenpackungen |
DE59811440T DE59811440D1 (de) | 1997-01-17 | 1998-01-07 | Vorrichtung zur Prüfung von Zigarettenpackungen |
CN98104248A CN1123490C (zh) | 1997-01-17 | 1998-01-14 | 检查矩形体盒的设备 |
JP00661298A JP3751734B2 (ja) | 1997-01-17 | 1998-01-16 | (煙草)パックの検査装置 |
BR9800351A BR9800351A (pt) | 1997-01-17 | 1998-01-16 | Dispositivo para testar embalagens cúbicas (de cigarros) |
TW087100531A TW372920B (en) | 1997-01-17 | 1998-01-16 | Apparatus for checking (cigarette) packs |
IDP980050A ID19581A (id) | 1997-01-17 | 1998-01-16 | Peralatan untuk memeriksa pembungkus rokok |
US09/008,072 US6054665A (en) | 1997-01-17 | 1998-01-16 | Apparatus for checking (cigarette) packs |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19701618A DE19701618A1 (de) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19701618A1 true DE19701618A1 (de) | 1998-07-23 |
Family
ID=7817707
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19701618A Withdrawn DE19701618A1 (de) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen |
DE59811440T Expired - Lifetime DE59811440D1 (de) | 1997-01-17 | 1998-01-07 | Vorrichtung zur Prüfung von Zigarettenpackungen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59811440T Expired - Lifetime DE59811440D1 (de) | 1997-01-17 | 1998-01-07 | Vorrichtung zur Prüfung von Zigarettenpackungen |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6054665A (de) |
EP (1) | EP0854090B1 (de) |
JP (1) | JP3751734B2 (de) |
CN (1) | CN1123490C (de) |
BR (1) | BR9800351A (de) |
DE (2) | DE19701618A1 (de) |
ES (1) | ES2222528T3 (de) |
ID (1) | ID19581A (de) |
TW (1) | TW372920B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19827412A1 (de) * | 1998-06-19 | 1999-12-30 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen |
US6158193A (en) * | 1998-03-02 | 2000-12-12 | Focke & Co., (Gmbh & Co.) | Method and apparatus for checking (cigarette) packs |
DE102006058370A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen |
CN113548224A (zh) * | 2021-08-07 | 2021-10-26 | 浙江金龙烟草机械有限公司 | 一种侧开式烟盒包装设备 |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1303979B1 (it) * | 1998-05-21 | 2001-03-02 | Gd Spa | Dispositivo di controllo di pacchetti di sigarette. |
US6373519B1 (en) * | 1998-10-15 | 2002-04-16 | Philip Morris Incorporated | System and method for visually inspecting a cigarette packaging process |
DE19909161A1 (de) * | 1999-03-03 | 2000-09-07 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von (Zigaretten-)Packungen |
US6373520B1 (en) * | 2000-04-14 | 2002-04-16 | Philip Morris Incorporated | System and method for visually inspecting a cigarette packaging process |
DE10046401A1 (de) * | 2000-09-18 | 2002-04-11 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen von Gegenständen |
US6914671B2 (en) | 2000-09-18 | 2005-07-05 | Focke & Co. (Gmbh) | Method and apparatus for the inspection of objects |
US7760525B2 (en) * | 2003-08-21 | 2010-07-20 | Marvell World Trade Ltd. | Voltage regulator |
ITBO20060194A1 (it) * | 2006-03-20 | 2007-09-21 | Kpl Packaging Spa | Apparato per formare un flusso continuo e cadenzato di gruppi di rotoli di carta ed altri prodotti opportunamente orientati, inizialmente singoli o preconfezionati, verso una macchina operatrice continua e ad alta produzione, quale una insaccatrice |
ITBO20060726A1 (it) † | 2006-10-23 | 2007-01-22 | Gd Spa | Unita di stampa di pacchetti. |
US20100059074A1 (en) * | 2008-09-05 | 2010-03-11 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Inspection System for a Smoking Article Having an Object Inserted Therein, and Associated Method |
DE102008062370A1 (de) * | 2008-12-17 | 2010-06-24 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung von bei der Herstellung und/oder Verpackung von Zigaretten zu prüfenden Objekten |
JP5359535B2 (ja) * | 2009-05-01 | 2013-12-04 | 住友電気工業株式会社 | 異物または不良品の検出装置、異物または不良品の排除装置、異物または不良品の検出方法および異物または不良品の排除方法 |
ITBO20090746A1 (it) * | 2009-11-17 | 2011-05-18 | Gd Spa | Metodo e apparecchiatura per alimentare prodotti a una macchina operatrice |
US8760508B2 (en) * | 2010-01-13 | 2014-06-24 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Filtered smoking article inspection system, and associated method |
CN102275657A (zh) * | 2010-06-12 | 2011-12-14 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种条烟外观缺陷视觉在线检测装置 |
US20120120229A1 (en) * | 2010-11-16 | 2012-05-17 | Rj Reynolds Tobacco Company | Cigarette package inspection system, and associated method |
CN102553829A (zh) * | 2010-12-07 | 2012-07-11 | 天海欧康科技信息(厦门)有限公司 | 一种垂直分拣机的结构 |
DE102010055542A1 (de) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Fertigungsanlage zur Fertigung und/oder Verpackung von Zigaretten |
US20130085052A1 (en) | 2011-09-29 | 2013-04-04 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Apparatus for Inserting Microcapsule Objects into a Filter Element of a Smoking Article, and Associated Method |
US8831764B2 (en) | 2011-10-17 | 2014-09-09 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette package coding system and associated method |
ITBO20120282A1 (it) * | 2012-05-24 | 2013-11-25 | Gd Spa | Metodo di ispezione di un prodotto in una macchina impacchettatrice. |
ITBO20120284A1 (it) * | 2012-05-24 | 2013-11-25 | Gd Spa | Metodo di ispezione di un prodotto in una macchina impacchettatrice. |
US9664570B2 (en) | 2012-11-13 | 2017-05-30 | R.J. Reynolds Tobacco Company | System for analyzing a smoking article filter associated with a smoking article, and associated method |
US9844232B2 (en) | 2014-03-11 | 2017-12-19 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Smoking article inspection system and associated method |
US10063814B2 (en) | 2014-03-12 | 2018-08-28 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Smoking article package inspection system and associated method |
EP3919394A1 (de) | 2015-02-27 | 2021-12-08 | Pulsar S.r.l. | Einheit oder vorrichtung zur steuerung oder verwaltung von produkten oder rollen |
CN105235950A (zh) * | 2015-09-22 | 2016-01-13 | 苏州卓越金码电子科技有限公司 | 包装防错自动检测设备 |
CN106115210A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-11-16 | 山东济南烟草有限公司 | 一种卷烟输送装置 |
CN106167115A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-30 | 湖北周黑鸭食品工业园有限公司 | 一种带有封口检测功能的包装线 |
CN108082601B (zh) * | 2017-11-22 | 2019-08-27 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种gd包装机条烟分离装置 |
CN108067434A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-25 | 上海伟星新型建材有限公司 | 视觉检测嵌件管件的装置 |
CN110013969B (zh) * | 2019-05-14 | 2024-03-19 | 宁波鑫爱天沃智能设备有限公司 | 一种冲压零件的在线影像检测设备 |
CN110508505B (zh) * | 2019-08-30 | 2021-07-06 | 中荣印刷集团股份有限公司 | 一种用于对包装盒好坏进行拍照检测的装置 |
WO2022115598A2 (en) * | 2020-11-24 | 2022-06-02 | Koska Family Limited | Systems and methods for blow-fill-seal (bfs) product inspection |
CN112916424A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-08 | 内蒙古昆明卷烟有限责任公司 | 一种香烟检测用分拣设备及其分拣方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3021806A1 (de) * | 1980-05-15 | 1981-11-19 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Vorrichtung zum erkennen und auswerfen fehlerhafter packungen |
DE3801388A1 (de) * | 1987-01-20 | 1988-07-28 | Gd Spa | Verfahren zur elektro-optischen paeckchenpruefung |
EP0330495A2 (de) * | 1988-02-26 | 1989-08-30 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Verpackungsbeaufsichtigungssystem |
DE3532068C2 (de) * | 1984-10-24 | 1989-08-31 | Hajime Industries, Ltd., Tokio/Tokyo, Jp | |
DE4112263A1 (de) * | 1991-04-15 | 1992-10-22 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum elektro-optischen abtasten von (zigaretten-)packungen |
DE4212676A1 (de) * | 1991-04-19 | 1992-10-22 | Gd Spa | Verfahren zur kontrolle von in transparentes material eingehuellten produkten mittels einer fernsehkamera |
DE4209028A1 (de) * | 1992-01-15 | 1993-09-30 | Rudolf Zodrow | Prüfeinrichtung für die durchsichtige Seitenwand von Behältern |
DE9313115U1 (de) * | 1993-09-01 | 1994-10-06 | Kronseder Maschf Krones | Inspektionsmaschine |
DE19538013A1 (de) * | 1994-10-19 | 1996-04-25 | Emhart Glass Mach Invest | Glasbehälterprüfmaschine |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3805489A (en) * | 1972-04-17 | 1974-04-23 | Bemis Co Inc | Automatic bag shaping and bag top forming apparatus |
US4053056A (en) * | 1976-07-19 | 1977-10-11 | Amf Incorporated | Cigarette package inspection apparatus |
EP0037972A1 (de) * | 1980-04-10 | 1981-10-21 | Ernst Modersohn | Verfahren zum Pasteurisieren von Lebensmitteln, insbesondere Brot |
US4330064A (en) * | 1980-10-02 | 1982-05-18 | Crown Zellerbach Corporation | Broken package culling system |
US4585126A (en) * | 1983-10-28 | 1986-04-29 | Sunkist Growers, Inc. | Method and apparatus for high speed processing of fruit or the like |
DE3942932A1 (de) * | 1989-12-23 | 1991-06-27 | Licentia Gmbh | Verfahren zum verteilen von paketen o. ae. |
US5213218A (en) * | 1991-08-05 | 1993-05-25 | Westinghouse Electric Corp. | Pellet reject apparatus and method |
ATE144731T1 (de) * | 1993-04-30 | 1996-11-15 | Massen Robert | Verfahren und vorrichtung zur sortierung von materialteilen |
US5752607A (en) * | 1996-03-18 | 1998-05-19 | Moen Incorporated | Process for distinguishing plumbing parts by the coatings applied thereto |
US5813542A (en) * | 1996-04-05 | 1998-09-29 | Allen Machinery, Inc. | Color sorting method |
-
1997
- 1997-01-17 DE DE19701618A patent/DE19701618A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-01-07 ES ES98100125T patent/ES2222528T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-07 DE DE59811440T patent/DE59811440D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-07 EP EP98100125A patent/EP0854090B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-14 CN CN98104248A patent/CN1123490C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-16 US US09/008,072 patent/US6054665A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-16 TW TW087100531A patent/TW372920B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-01-16 JP JP00661298A patent/JP3751734B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-16 ID IDP980050A patent/ID19581A/id unknown
- 1998-01-16 BR BR9800351A patent/BR9800351A/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3021806A1 (de) * | 1980-05-15 | 1981-11-19 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Vorrichtung zum erkennen und auswerfen fehlerhafter packungen |
DE3532068C2 (de) * | 1984-10-24 | 1989-08-31 | Hajime Industries, Ltd., Tokio/Tokyo, Jp | |
DE3801388A1 (de) * | 1987-01-20 | 1988-07-28 | Gd Spa | Verfahren zur elektro-optischen paeckchenpruefung |
EP0330495A2 (de) * | 1988-02-26 | 1989-08-30 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Verpackungsbeaufsichtigungssystem |
DE4112263A1 (de) * | 1991-04-15 | 1992-10-22 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum elektro-optischen abtasten von (zigaretten-)packungen |
DE4212676A1 (de) * | 1991-04-19 | 1992-10-22 | Gd Spa | Verfahren zur kontrolle von in transparentes material eingehuellten produkten mittels einer fernsehkamera |
DE4209028A1 (de) * | 1992-01-15 | 1993-09-30 | Rudolf Zodrow | Prüfeinrichtung für die durchsichtige Seitenwand von Behältern |
DE9313115U1 (de) * | 1993-09-01 | 1994-10-06 | Kronseder Maschf Krones | Inspektionsmaschine |
DE19538013A1 (de) * | 1994-10-19 | 1996-04-25 | Emhart Glass Mach Invest | Glasbehälterprüfmaschine |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6158193A (en) * | 1998-03-02 | 2000-12-12 | Focke & Co., (Gmbh & Co.) | Method and apparatus for checking (cigarette) packs |
DE19827412A1 (de) * | 1998-06-19 | 1999-12-30 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen |
US6308492B1 (en) | 1998-06-19 | 2001-10-30 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Process and apparatus for producing packs |
DE102006058370A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen |
CN113548224A (zh) * | 2021-08-07 | 2021-10-26 | 浙江金龙烟草机械有限公司 | 一种侧开式烟盒包装设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2222528T3 (es) | 2005-02-01 |
CN1123490C (zh) | 2003-10-08 |
EP0854090B1 (de) | 2004-05-26 |
ID19581A (id) | 1998-07-23 |
JPH10278911A (ja) | 1998-10-20 |
BR9800351A (pt) | 1999-07-13 |
EP0854090A1 (de) | 1998-07-22 |
JP3751734B2 (ja) | 2006-03-01 |
CN1188733A (zh) | 1998-07-29 |
DE59811440D1 (de) | 2004-07-01 |
US6054665A (en) | 2000-04-25 |
TW372920B (en) | 1999-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19701618A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen | |
EP0342384B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Karton-Packungen | |
DE69717709T2 (de) | Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in Schachteln mit einer Kontrolleinheit und einer Sortiereinheit | |
EP1811289B1 (de) | Verfahren sowie Vorrichtung zur Inspektion von Flaschen oder dgl. Behälter | |
EP0509270B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum elektro-optischen Abtasten von (Zigaretten-)Packungen | |
WO1997019766A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum transportieren von behältern vorbei an einer einrichtung zum inspizieren des bodens der behälter | |
EP0187981A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Packungen zu einer Sammel und Verpackungsstation | |
DE3232039A1 (de) | Vorrichtung zum befoerdern von sortiertem, gestapeltem gut | |
DE4225494A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Packungen | |
DE9311046U1 (de) | Vorrichtung zum Entnehmen von Gefäßen aus Transportbehältern | |
EP2493762B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum handhaben von zuschnitten aus verpackungsmaterial für zigarettenpackungen | |
DE4214321C2 (de) | Vorrichtung zum Wenden von Packungen | |
EP2976277B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtransportieren von packungsbehältern | |
EP0596387B1 (de) | Vorrichtung zum Transport von Zigaretten-Packungen | |
DE3919807A1 (de) | Behaelterzubringer | |
DE69921268T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Stapeln von Produkte auf Paletten | |
EP0770551B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Verpackungen | |
DE60317990T2 (de) | Vorrichtung zur Inspektion flacher Tabletten | |
EP0816230A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum opto-elektrischen Abtasten von Verpackungen, insbesondere Zigaretten-Packungen | |
DE4119514C2 (de) | Vorrichtung zum Transportieren von quaderförmigen Packungen von einer Verpackungsmaschine zu einer nachfolgenden Bearbeitungsmaschine | |
DE4413762A1 (de) | Förderer nach dem Paternosterprinzip zum Aufnehmen, Speichern, Aufstauen und Ausgeben von Gegenständen | |
DE102013207138B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Förderung und Handhabung von Gebinden mit wenigstens zwei umreiften Artikeln | |
DE69402806T2 (de) | Vorrichtung zum Anbringen eines Verschlussstreifens auf Verpackungen | |
DE4426615C1 (de) | Vorrichtung zum Stapeln oder Entstapeln von stapelbarem Gut | |
DE10110787A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von länglichen Gegenständen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8141 | Disposal/no request for examination |