EP0770551B2 - Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Verpackungen - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Verpackungen Download PDF

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EP0770551B2
EP0770551B2 EP96116464A EP96116464A EP0770551B2 EP 0770551 B2 EP0770551 B2 EP 0770551B2 EP 96116464 A EP96116464 A EP 96116464A EP 96116464 A EP96116464 A EP 96116464A EP 0770551 B2 EP0770551 B2 EP 0770551B2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor
pack
packs
outward
suction
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP96116464A
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English (en)
French (fr)
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EP0770551A1 (de
EP0770551B1 (de
Inventor
Heinz Focke
Hans-Jürgen Bretthauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0770551A1 publication Critical patent/EP0770551A1/de
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/28—Control devices for cigarette or cigar packaging machines
    • B65B19/32—Control devices for cigarette or cigar packaging machines responsive to incorrect grouping of articles or to incorrect filling of packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged

Definitions

  • the invention relates to a device for producing packaging, especially cigarette packaging, the package contents in the area of a folding unit in at least one Blank from packaging material is wrapped with a Endless conveyor for feeding the packaging to a conveyor, which transports the packaging, whereby individual, selected, fully or partially completed packaging through a rotating driven discharge wheel trained removal conveyor from the endless conveyor by lifting removable from the flow and a separate pack conveyor are feedable.
  • packaging machines especially cigarette packaging machines, it may be necessary to select individual, selected Ejecting packaging from the flow of conveyance, not that Feed conveyor for the finished packaging. Both packaging to be discarded is primarily incorrect packaging, those in the area of a test station with regard to a Errors have been identified.
  • a device of the type mentioned is known, the a predetermined selection of defective cigarette packages from a first conveyor track by means of a suction conveyor one or more second conveyor tracks.
  • the suction conveyor consists of a rotating in a horizontal plane Perforated disc.
  • the holes can be pressurized and Cigarette packaging from a horizontal first conveyor be lifted off and sucked against the perforated disc (DE-A-1958738). With this conveyor it is not possible Detect cigarette packaging precisely and precisely.
  • a transfer organ an inclined carousel is provided, which is angled by 45 ° Arms with suction cups.
  • the packs are large Walls flat on the first conveyor and become upright, i.e. parked in front of the conveyor with narrow side surfaces and through a reciprocating organ on the Removed conveyor.
  • the device does not show the features of the preambles of Claim 1, but also the characteristic features a) to c). It is relatively complicated in structure and in the course of movement (US 3,563,377).
  • the invention is concerned with such packaging machines.
  • the object underlying the invention is that targeted discarding and the exact inclusion of selected ones Packaging from the transport flow of the packaging machine too improve, especially the high performance and thus the high conveying speeds of packaging machines.
  • the discharge wheel is according to the invention arranged that it is rotating in a vertical plane is driven, preferably above the domed belt conveyor.
  • the packaging to be discharged are detected by the belt conveyor lengthways a short, circular arc-shaped path and on a separate conveyor, namely on placed on a pack conveyor.
  • the not to be diverted Packaging is on the belt conveyor transported on to the handover to the Discharge conveyor.
  • the pack conveyor for the removal of the discarded packaging is special trained, namely as a conveyor channel in which the packaging are transportable by an air stream.
  • pack conveyor for receiving the separate Provide packaging with a branch conveyor which opens up the possibility of different packaging kind of discharge. It can be act on the one hand about wrong packs and on the other hand for correctly designed packaging that is random for control purposes or other Reasons.
  • a packaging machine for packaging 10 namely cigarette packaging.
  • Concrete are soft cup packs, so a type of cigarette packaging 10 in which a cigarette group from an inner blank Paper or tinfoil and a block of cigarettes thus formed is encased in a paper cup.
  • the packaging 10 has a cuboid shape with a large area Front wall 11, opposite rear wall 12 and elongated, narrow side walls 13 and 14.
  • the packaging 10 are at the present example in the exit area of a packaging machine.
  • the packaging 10 has one Dry revolvers leave and are replaced by a Belt conveyor 15 transported. This is part of a packaging machine as detailed in EP 605 838 is shown and described.
  • the belt conveyor 15 conveys the packaging 10 in the correct position between drivers 16, that the packaging 10 in the conveying direction a clear Distance from each other.
  • the belt conveyor 15 consists of a toothed belt on an arcuate Underlay 17 is guided and an arcuate Forming conveyor 18 for the packaging 10.
  • the Verpaclamgen 10 are by the belt conveyor 15 fed to a discharge conveyor 19. This transports the packaging 10 with the given Distance from each other Purpose, for example a packaging machine for attaching an outer casing from foil.
  • the conveyor here consists of an upper one Conveyor belt 20 and a lower conveyor belt 21. Between each other, essentially horizontal running conveyor strands of these conveyor belts 20 and 21 the packages 10 are transported, in such a way that the transverse, upward and bottom-facing side walls 13, 14 on the conveyor strands the conveyor belts 20, 21 abut.
  • the delivered by the belt conveyor 15 Packages 10 are not immediately affected by this passed to the conveyor 19, but via one Intermediate conveyor in the form of a star wheel 22. This takes the packs 10 in succession Conveyor strand 18 of the belt conveyor 15 and passes them to the conveyor 19.
  • the screening unit 24 is here from two sub-units that are each important for themselves. It deals on the one hand, a removal conveyor for the packaging 10, which here as a discharge wheel 26 is formed. On the other hand, it is a Conveyor system for the rejected packaging 10th
  • the discharge wheel 26 is a roller-shaped one Formations with recordings arranged along the circumference 27 for one package to be discharged 10.
  • the discharge wheel 26 is in such a relative position positioned to the path of movement of the packaging 10, that the packaging to be detected 10 by one of the receptacles 27 in the radial direction outside, free packaging area can be detected, namely on the large front wall 11.
  • the recordings 27 are each tangential in the area running, i.e. formed by flattening Bearing surfaces 28 of the discharge wheel 26 on this arranged.
  • the recordings 27 consist of organs the packaging 10 by suction air, that is, by negative pressure and capture and hold suction.
  • the (three) suction heads 29 are in the Area of the flat bearing surface 28 in the axial direction of the Ausleuserads 26 arranged side by side. at the example shown (Fig. 7) is the middle suction head 29 compared to the edge-side suction heads 29 in Staggered circumferential direction.
  • the suction heads 29 consist of elastic material, in particular Rubber.
  • the circular or cylindrical here Suction heads 29 are preferably rubber-metal elements formed with a metallic support plate (not shown) and one attached to it, metallic threaded pin 69. This sits with a External thread in a threaded bore 64 of the bearing surface 28.
  • the (central) suction bore 30 leads through the threaded pin 69 to a radial Connection bore 65 in the discharge wheel 26. Die Connection bores 65 of the suction heads 29 are one below the other connected by an axially parallel cross hole 66th
  • the common transverse bore 66 is over a Radial bore 67 with an axially parallel bore 68 connected, which in turn to a channel segment 32 in Area of a fixed support member 33 leads.
  • the Channel segments 32 are in the form of a support disc Support member 33 as an arcuate, open Grooves arranged (Fig. 5).
  • Fig. 5 During the rotation of the discharge wheel 26 come the suction holes 30 or the holes connected to them 68 with the channel segments 32 for covering. While this phase of the rotary motion are the Suction bores 30 connected to a vacuum source.
  • the recordings 27 regarding the takeover of packaging 10 can be controlled separately.
  • two concentrically arranged channel segments 32 and 34 provided.
  • the radial bores 67 and those thereon subsequent transverse bores 68 are so positioned that a group of recordings 27 the radially outer channel segment 32 and the others Recordings 27 the radially inner channel segment 34 are assigned.
  • the arrangement is like this met that in the direction of rotation of the discharge wheel 26th the recordings 27 alternately one and the are assigned to other channel segments 32, 34.
  • the Channel segments 32, 34 have their own shut-off valves connected to the common vacuum source. The Shut-off valves are depending on the one to be acted on Recording 27 switched.
  • the pot-shaped discharge wheel 26 is via a drive shaft 35 with a drive wheel 36 connected.
  • the drive shaft 35 is in a support wall 37 mounted on a machine frame.
  • the drive wheel 36 is driven by a belt drive with toothed belt 38 driven.
  • the stationary support member 33 is by means of pin 39 rotatably mounted on the drive shaft 35 and by Springs 40 are elastically supported on the support wall 37.
  • a thrust washer 41 is positioned between the support member 33 and the discharge wheel 26.
  • the thrust washer 41 consists of a material with high abrasion resistance, for example made of carbon.
  • the bore 68 leads through this thrust washer 41. It is tight the support member 33.
  • the packaging gripped by the discharge wheel 26 10 is through the receptacle 27 via a short conveyor track, namely a circular conveyor track, and a sponsor for the discarded packaging 10 supplied. This are stored on a platform 42 and then transported on.
  • the packaging 10 in Area of the storage area briefly pressurized with compressed air, via the channel system described for the transfer of negative pressure. For this are in the concerned area of the rotary movement of the discharge wheel 26 channel segments in the support member 33 educated. These channel segments are also part arcs trained and with a compressed air source connected. This will ensure a safe and exact release and storage of the package 10 above the platform 42 guaranteed.
  • Regarding the control of the Compressed air to the recordings 27 applies analogously to that Description in connection with the vacuum system.
  • the recordings 27 are alternately assigned to one and another channel segment.
  • the platform 42 is the one that is open at the top Initial area of a package conveyor 45. This starts here in the immediate vicinity of the belt conveyor 15.
  • the pack conveyor 45 transports the discarded packaging 10, namely incorrect packaging 23 and sample packs 25, separately from Conveyor 19.
  • the pack conveyor 45 is in this embodiment designed as a delivery channel with a closed, rectangular channel cross section.
  • the Packages 10 are placed inside the package conveyor 45 promoted by compressed air.
  • An air flow will via air nozzles 46, 47 in the direction of flow in the channel-shaped package conveyor 45 passed.
  • present embodiment are several air nozzles 46, 47 at a distance from each other in the conveying direction attached to an upper wall 48 of the package conveyor 45.
  • Fig. 3 shows an embodiment of such Air nozzle 46, 47.
  • One at an acute angle to the top wall 48 directed nozzle channel 49 opens in Pack conveyor 45.
  • the nozzle channel 49 is with a transverse air line 50 connected. This is on a compressed air source connected.
  • the removed packages 10 are in the area of the pack conveyor 45 as required the type of packaging separately. To this end connects to the pack conveyor 45 under a point Angle a branch conveyor 51. In the area of one Branch 53 is a switch 52 installed, the Packaging 10 depending on the type of packaging in the packaging conveyor 45 transported or in the branch conveyor 51 directs. Trial packs 25 are preferably used fed to the branch conveyor 51.
  • the switch 52 consists of a guide element 54 in the form of a wedge-shaped, pointed or sharp leaking body. This is in the area of Branch 53 within the channel-shaped pack conveyor 45 movable, namely about a pivot bearing 55 pivoted. In one end position (Fig. 2) the guide element 24 is positioned so that the packaging 10 or sample packs 25 on an upper one Slide surface 56 get into the branch conveyor 51. In another position in which a free, the platform 42 facing end is moved to an upper position, the guide element 54 forms a closure for the Branch conveyor 51. Instead, the package conveyor 54 released throughout.
  • the guide element 54 is actuated by a cylinder 57 via a lever arm 58th
  • Pack conveyor 45 and branch conveyor 51 are arranged in a position relative to the conveyor 19, avoided by mutual interference become. Pack conveyor 45 and branch conveyor 51 are arranged above the discharge conveyor 19.
  • the Branch conveyor 51 extends above the package conveyor 45. This in turn is - in plan seen - provided with an offset piece 59, so a sideways deflection. The end of Set piece 59 is therefore above the conveyor 19 laterally offset to this.
  • the about the Branch conveyors 51 transported incorrect packages 23 can get into a chute 60.
  • the in Branch conveyor 51 transported sample packs 25 can be removed from an open end 61.
  • the conveyor system described are special Monitoring bodies assigned.
  • a light barrier 62 (the holder for this is shown), through which the Filling level of the package conveyor 45 is monitored. It therefore no further packaging 10 can be removed and fed to the package conveyor 45 when it is filled.
  • a light barrier 63 in Area of the switch or guide element 54, so that this cannot be adjusted if there is packaging in this area.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen, insbesondere Zigaretten-Verpackungen, deren Pakkungsinhalt im Bereich eines Faltaggregats in wenigstens einen Zuschnitt aus Verpackungsmaterial eingehüllt wird, mit einem Endlosförderer zum Zuführen der Verpackungen an einen Abförderer, welcher die Verpackungen abtransportiert, wobei einzelne, ausgewählte, ganz oder teilweise fertiggestellte Verpakkungen durch einen als drehend angetriebenes Ausschleuserad ausgebildeten Entnahmeförderer vom Endlosförderer durch Abheben aus dem Förderfluß abnehmbar und einem gesonderten Packungsförderer zuführbar sind.
Bei Verpackungsmaschinen, insbesondere Zigaretten-Verpackungsmaschinen, kann es erforderlich sein, einzelne, ausgewählte Verpackungen aus dem Förderfluß auszuschleusen, also nicht dem Abförderer für die fertigen Verpackungen zuzuführen. Bei den auszusondernden Verpackungen handelt es sich vor allem um Fehlpackungen, die im Bereich einer Prüfstation hinsichtlich eines Fehlers identifiziert worden sind.
Bekannt ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, die eine vorbestimmte Auswahl von fehlerhaften Zigaretten-Verpakkungen von einer ersten Förderbahn mittels eines Saugförderers einem oder mehreren zweiten Förderbahnen zuführt. Der Saugförderer besteht aus einer in einer horizontalen Ebene rotierenden Lochscheibe. Mittels einer über der Lochschreibe angeordneten Saugkammer können die Löcher mit Druck beaufschlagt werden und Zigaretten-Verpackungen von einem horizontalen ersten Förderer abgehoben und gegen die Lochscheibe gesaugt werden (DE-A-1958738). Mit dieser Fördereinrichtung ist es nicht möglich, Zigaretten-Verpackungen gezielt und exakt zu erfassen.
Weiterhin bekannt ist eine Vorrichtung, bei der Packungen von einem ersten horizontalen Förderer überführt werden an einen höhergelegenen horizontalen Abförderer. Als Überführungsorgan ist ein geneigtes Karussell vorgesehen, das um 45° abgewinkelte Arme mit Saugnäpfen aufweist. Die Packungen liegen mit großen Wandungen flach auf dem ersten Förderer auf und werden aufrecht, d.h. mit schmalen Seitenflächen vor dem Abförderer abgestellt und durch ein hin- und herbewegbares Organ auf den Abförderer aufgeschoben. Die Vorrichtung zeigt nicht die Merkmale der Oberbegriffe von Anspruch 1, sondern auch die kennzeichnenden Merkmale a) bis c). Sie ist relativ kompliziert im Aufbau und im Bewegungsablauf (US 3,563,377).
Die Erfindung befasst sich mit derartigen Verpackungsmaschinen. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, das gezielte Aussondern und die exakte Aufnahme von ausgewählten Verpackungen aus dem Transportfluss der Verpackungsmaschine zu verbessern, insbesondere dabei die hohe Leistung und damit die hohen Fördergeschwindigkeiten von Verpackungsmaschinen zu berücksichtigen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. Verpackungsmaschine durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
  • a) das Ausschleuserad weist am Umfang mehrere im Abstand voneinander angebrachte Aufnahmen zum gezielten Erfassen einzelner Verpackungen auf,
  • b) das Ausschleuserad ist synchron mit dem Endlosförderer drehbar,
  • c) zum Erfassen einer Verpackung ist eine der Verpackung zugeordnete Aufnahme des Ausschleuserads bei Anlage an der Verpackung aktivierbar,
  • d) das Ausschleuserad ist in einer vertikalen Ebene drehend angetrieben oberhalb des Endlosförderers und in derselben Ebene wie der Endlosförderer und der Pakkungsförderer angeordnet.
    • Das Ausschleuserad ist erfindungsgemäß so angeordnet, daß es in einer vertikalen Ebene drehend angetrieben wird, und zwar oberhalb des vorzugsweise gewölbten Bandförderers. Die auszuschleusenden Verpackungen werden erfaßt, von dem Bandförderer längs einer kurzen, kreisbogenförmigen Bahn abgehoben und auf einem gesonderten Förderer, nämlich auf einem Packungsförderer abgelegt. Die nicht auszuschleusenden Verpackungen werden auf dem Bandförderer weitertransportiert bis zur Übergabe an den Abförderer.
    Der Packungsförderer zum Abtransport der ausgesonderten Verpackungen ist in besonderer Weise ausgebildet, nämlich als Förderkanal, in dem die Verpackungen durch einen Luftstrom transportierbar sind.
    Eine weitere Besonderheit besteht darin, daß der Packungsförderer zur Aufnahme der abgesonderten Verpackungen mit einem Abzweigförderer versehen ist, der die Möglichkeit eröffnet, Verpackungen unterschiedlicher Art auszuschleusen. Dabei kann es sich zum einen um Fehlpackungen handeln und zum anderen um korrekt ausgebildete Verpackungen, die stichprobenartig zu Kontrollzwecken oder aus sonstigen Gründen ausgesondert werden.
    Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Ausgestaltung des Ausschleuserads für die Entnahme der Verpackungen sowie auf die Ausgestaltung und Positionierung des Packungsförderers und des Abzweigförderers zum Abtransport der ausgesonderten Verpackungen.
    Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
    Fig. 1
    einen Bereich einen Verpackungsmaschine mit einer Einrichtung zum Aussondern einzelner Verpackungen in Seitenansicht,
    Fig. 2
    einen Ausschnitt der Darstellung in Fig. 1 bei vergrößertem Maßstab,
    Fig. 3
    eine Einzelheit der Vorrichtung, nämlich eine Blasdüse, in nochmals vergrößertem Maßstab,
    Fig. 4
    eine Grundrißdarstellung des Aggregats zum Aussondern der Verpackungen, teilweise im Horizontalschnitt,
    Fig. 5
    ein Ausschleuserad zum Aussondern einzelner Verpackungen in Seitenansicht, in vergrößertem Maßstab, und
    Fig. 6
    eine Darstellung des Ausschleuserads in einem Diagonalschnitt in der Schnittebene VI-VI der Fig. 5,
    Fig. 7
    das Ausschleuserad im Bereich von Saugköpfen in radialgerichteter Ansicht.
    In den Zeichnungen sind als Beispiel Einzelheiten einer Verpackungsmaschine für Verpackungen 10, nämlich Zigaretten-Verpackungen, gezeigt. Konkret handelt es sich um Weichbecher-Packungen, also einen Typ einer Zigaretten-Verpackung 10, bei dem eine Zigaretten-Gruppe von einem Innenzuschnitt aus Papier oder Stanniol und ein so gebildeter ZigarettenBlock von einem Becher aus Papier umhüllt ist. Die Verpackung 10 hat eine quaderförmige Gestalt mit großflächiger Vorderwand 11, gegenüberliegender Rückwand 12 und langgestreckten, schmalen Seitenwänden 13 und 14.
    Die Verpackungen 10 befinden sich bei dem vorliegenden Beispiel im Austrittsbereich einer Verpakkungsmaschine. Die Verpackungen 10 haben einen Trockenrevolver verlassen und werden durch einen Bandförderer 15 transportiert. Dieser ist Teil einer Verpackungsmaschine, wie sie in Einzelheiten in EP 605 838 gezeigt und beschrieben ist.
    Der Bandförderer 15 fördert die Verpackungen 10 positionsgerecht zwischen Mitnehmern 16, derart, daß die Verpackungen 10 in Förderrichtung einen deutlichen Abstand voneinander haben. Der Bandförderer 15 besteht aus einem Zahnriemen, der auf einer bogenförmigen Unterlage 17 geführt ist und einen bogenförmigen Fördertrum 18 für die Verpackungen 10 bildet.
    Die Verpaclamgen 10 werden durch den Bandförderer 15 einem Abförderer 19 zugeführt. Dieser transportiert die Verpackungen 10 mit dem vorgegebenen Abstand voneinander einem weiteren Verwendungszweck zu, beispielsweise einer Verpakkungsmaschine zum Anbringen einer Außenumhüllung aus Folie. Der Abförderer besteht hier aus einem oberen Fördergurt 20 und einem unteren Fördergurt 21. Zwischen einander zugekehrten, im wesentlichen horizontal verlaufenden Fördertrumen dieser Fördergurte 20 und 21 werden die Verpackungen 10 transportiert, und zwar derart, daß die quergerichteten, nach oben und unten weisenden Seitenwände 13, 14 an den Fördertrumen der Fördergurte 20, 21 anliegen.
    Die von dem Bandförderer 15 angelieferten Verpackungen 10 werden von diesem nicht unmittelbar an den Abförderer 19 übergeben, sondern über einen Zwischenförderer in Gestalt eines Sternrades 22. Dieses nimmt nacheinander die Verpackungen 10 vom Fördertrum 18 des Bandförderers 15 ab und übergibt sie an den Abförderer 19.
    Aus verschiedenen Gründen ist es erforderlich bzw. wünschenswert, einzelne, vorbestimmte Verpakkungen 10 aus dem vorstehend beschriebenen Förderfluß auszusondern. Dies gilt insbesondere für fehlerhaft ausgebildete Verpackungen 10, also Fehlpackungen 23. Der Fehler kann dabei in mangelnder Ausbildung oder mangelnder Anzahl der Zigaretten oder in fehlerhafter Umhüllung liegen. Die Fehler werden an anderer, geeigneter Stelle der Verpackungsmaschine identifiziert. Ein daraus abgeleitetes Steuersignal wird einem Aussonderungsaggregat 24 zugeführt. Dieses schleust die betreffende Fehlpackung 23 aus dem Transportfluß aus, im vorliegenden Falle im Bereich des Bandförderers 15. Des weiteren kann das Aussonderungsaggregat 24 Probepackungen 25 aussondern, also intakte Verpackungen 10, die beispielsweise einer Kontrolle zugeführt werden.
    Das Aussonderungsaggregat 24 besteht hier aus zwei je für sich wichtigen Teilaggregaten. Es handelt sich dabei zum einen um einen Entnahmeförderer für die Verpackungen 10, der hier als Ausschleuserad 26 ausgebildet ist. Zum anderen handelt es sich um ein Abfördersystem für die ausgeschleusten Verpackungen 10.
    Das Ausschleuserad 26 ist ein walzenförmiges Gebilde mit längs des Umfangs angeordneten Aufnahmen 27 für je eine auszuschleusende Verpackung 10. Das Ausschleuserad 26 ist in einer solchen Relativstellung zur Bewegungsbahn der Verpackungen 10 positioniert, daß die zu erfassenden Verpackungen 10 durch eine der Aufnahmen 27 im Bereich der radial nach außen gerichteten, freien Packungsfläche erfaßt werden, nämlich an der großflächigen Vorderwand 11.
    Die Aufnahmen 27 sind jeweils im Bereich tangential verlaufender, also durch Abflachung gebildeter Lagerflächen 28 des Ausschleuserads 26 an diesem angeordnet. Die Aufnahmen 27 bestehen aus Organen, die die Verpackung 10 durch Saugluft, also durch Unterdruck und Ansaugen erfassen und halten. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht zu diesem Zweck jede Aufnahme 27 aus mehreren - hier aus drei - Saugköpfen, 29. Die (drei) Saugköpfe 29 sind im Bereich der ebenen Lagerfläche 28 in Axialrichtung des Ausschleuserads 26 nebeneinander angeordnet. Bei dem gezeigten Beispiel (Fig. 7) ist der mittlere Saugkopf 29 gegenüber den randseitigen Saugköpfen 29 in Umfangsrichtung versetzt angeordnet. Die Saugköpfe 29 bestehen aus elastischem Werkstoff, insbesondere Gummi. Radialgerichtete Saugbohrungen 30 - bei dem vorliegenden Beispiel jeweils eine mittige Saugbohrung 30 - münden an äußeren kreisflächenförmigen Anlageflächen 31 der Saugköpfe 29. Bei der Aufnahme einer Verpackung 10 durch das Ausschleuserad 26 liegen die Saugköpfe 29 mit ihren Anlageflächen 31 an der nach oben bzw. außen weisenden Packungsfläche an und werden durch den Unterdruck gehalten.
    Die hier kreisförmigen bzw. zylindrischen Saugköpfe 29 sind vorzugsweise als Gummi-Metall-Elemente ausgebildet mit einer metallischen Tragplatte (nicht gezeigt) und einem an dieser angebrachten, metallischen Gewindezapfen 69. Dieser sitzt mit einem Außengewinde in einer Gewindebohrung 64 der Lagerfläche 28. Die (zentrische) Saugbohrung 30 führt durch den Gewindezapfen 69 hindurch zu einer radialen Anschlußbohrung 65 im Ausschleuserad 26. Die Anschlußbohrungen 65 der Saugköpfe 29 sind untereinander verbunden durch eine achsparallele Querbohrung 66.
    Die gemeinsame Querbohrung 66 ist über eine Radialbohrung 67 mit einer achsparallelen Bohrung 68 verbunden, die ihrerseits zu einem Kanalsegment 32 im Bereich eines feststehenden Stützorgans 33 führt. Die Kanalsegmente 32 sind in dem als Stützscheibe ausgebildeten Stützorgan 33 als kreisbogenförmige, offene Nuten angeordnet (Fig. 5). Während der Drehbewegung des Ausschleuserads 26 kommen die Saugbohrungen 30 bzw. die mit diesen verbundenen Bohrungen 68 mit den Kanalsegmenten 32 zur Überdeckung. Während dieser Phase der Drehbewegung sind die Saugbohrungen 30 an eine Unterdruckquelle angeschlossen. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, befinden sich die Kanalsegmente 32 im Bereich der Übernahme einer Verpackung 10 vom Bandförderer 15.
    Eine weitere Besonderheit besteht darin, daß die Aufnahmen 27 hinsichtlich der Übernahme von Verpackungen 10 gesondert steuerbar sind. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zu diesem Zweck zwei konzentrisch angeordnete Kanalsegmente 32 und 34 vorgesehen. Die Radialbohrungen 67 und die hieran anschließenden quergerichteten Bohrungen 68 sind so positioniert, daß eine Gruppe der Aufnahmen 27 dem radial außen liegenden Kanalsegment 32 und die anderen Aufnahmen 27 dem radial innen liegenden Kanalsegment 34 zugeordnet sind. Die Anordnung ist so getroffen, daß in Drehrichtung des Ausschleuserads 26 die Aufnahmen 27 abwechselnd dem einen und dem anderen Kanalsegment 32, 34 zugeordnet sind. Die Kanalsegmente 32, 34 sind über eigene Absperrventile mit der gemeinsamen Unterdruckquelle verbunden. Die Absperrventile werden je nach der zu beaufschlagenden Aufnahme 27 geschaltet. Es ist deshalb sichergestellt, daß über das eine oder andere Kanalsegment 32, 34 die jeweils aktive Aufnahme 27 zum Erfassen einer Verpackung mit Saugluft beaufschlagt ist. Hierdurch wird vermieden, daß infolge der extrem kurzen Taktzeiten und der Trägheit der Schaltvorgänge eine in Förderrichtung nachfolgende Verpackung 10 durch eine nachfolgende Aufnahme 27 mit übernommen wird.
    Das topfartig ausgebildete Ausschleuserad 26 ist über eine Antriebswelle 35 mit einem Antriebsrad 36 verbunden. Die Antriebswelle 35 ist in einer Stützwand 37 eines Maschinengestells gelagert. Das Antriebsrad 36 wird durch einen Riementrieb mit Zahnriemen 38 angetrieben.
    Das ortsfeste Stützorgan 33 ist mittels Stift 39 drehsicher auf der Antriebswelle 35 gelagert und durch Federn 40 elastisch an der Stützwand 37 abgestützt. Zwischen dem Stützorgan 33 und dem Ausschleuserad 26 ist eine Anlaufscheibe 41 positioniert. Diese dreht mit dem Ausschleuserad 26. Die Anlaufscheibe 41 besteht aus einem Material von hoher Abriebfestigkeit, zum Beispiel aus Kohlenstoff. Die Bohrung 68 führt durch diese Anlaufscheibe 41 hindurch. Sie liegt eng an dem Stützorgan 33 an.
    Die durch das Ausschleuserad 26 erfaßte Verpackung 10 wird durch die Aufnahme 27 über eine kurze Förderstrecke, nämlich kreisbogenförmige Förderbahn, mitgenommen und einem Förderer für die ausgesonderten Verpackungen 10 zugeführt. Diese werden auf einer Plattform 42 abgelegt und dann weitertransportiert.
    Für diesen Übergabevorgang wird die auf die Saugorgane wirkende Saugluft der Aufnahmen 27 weggesteuert. Stattdessen werden die Verpackungen 10 im Bereich der Ablage kurzzeitig mit Druckluft beaufschlagt, und zwar über das beschriebene Kanalsystem für die Übertragung von Unterdruck. Hierfür sind in dem betreffenden Bereich der Drehbewegung des Ausschleuserads 26 Kanalsegmente in dem Stützorgan 33 gebildet. Diese Kanalsegmente sind ebenfalls als Teilkreisbogen ausgebildet und mit einer Druckluftquelle verbunden. Dadurch wird eine sichere und exakte Freigabe und Ablage der Verpackung 10 oberhalb der Plattform 42 gewährleistet. Hinsichtlich der Steuerung der Druckluft zu den Aufnahmen 27 gilt analog die Beschreibung im Zusammenhang mit dem Unterdrucksystem. Die Aufnahmen 27 sind abwechselnd dem einen und anderen Kanalsegment zugeordnet.
    Die Plattform 42 ist der nach oben offene Anfangsbereich eines Packungsförderers 45. Dieser beginnt hier in unmittelbarer Nachbarschaft zum Bandförderer 15. Der Packungsförderer 45 transportiert die ausgesonderten Verpackungen 10, nämlich Fehlpakkungen 23 und Probepackungen 25, separat vom Abförderer 19.
    Der Packungsförderer 45 ist bei diesem Ausführungsbeispiel als Förderkanal ausgebildet mit einem geschlossenen, rechteckigen Kanalquerschnitt. Die Verpackungen 10 werden innerhalb des Packungsförderers 45 mittels Druckluft gefördert. Ein Luftstrom wird über Luftdüsen 46, 47 in Strömungsrichtung in den kanalförmigen Packungsförderer 45 geleitet. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind mehrere Luftdüsen 46, 47 in Förderrichtung mit Abstand voneinander an einer Oberwand 48 des Packungsförderers 45 angebracht.
    Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer derartigen Luftdüse 46, 47. Ein unter einem spitzen Winkel zur Oberwand 48 gerichteter Düsenkanal 49 mündet im Packungsförderer 45. Der Düsenkanal 49 ist mit einer quergerichteten Luftleitung 50 verbunden. Diese ist an eine Druckluftquelle angeschlossen.
    Die ausgeschleusten Verpackungen 10 werden im Bereich des Packungsförderers 45 nach Maßgabe der Verpackungsart getrennt. Zu diesem Zweck schließt an den Packungsförderer 45 unter einem spitzen Winkel ein Abzweigförderer 51 an. Im Bereich einer Abzweigung 53 ist eine Weiche 52 installiert, die die Verpackungen 10 je nach Packungsart im Packungsförderer 45 weitertransportiert oder in den Abzweigförderer 51 leitet. Vorzugsweise werden Probepackungen 25 dem Abzweigförderer 51 zugeführt.
    Die Weiche 52 besteht aus einem Leitelement 54 in Gestalt eines keilförmigen, spitz bzw. scharf auslaufenden Körpers. Dieser ist im Bereich der Abzweigung 53 innerhalb des kanalförmigen Packungsförderers 45 bewegbar, nämlich um ein Drehlager 55 schwenkbar gelagert. In der einen Endstellung (Fig. 2) ist das Leitelement 24 so positioniert, daß die Verpakkungen 10 bzw. Probepackungen 25 auf einer oberen Gleitfläche 56 in den Abzweigförderer 51 gelangen. In einer anderen Stellung, in der ein freies, der Plattform 42 zugekehrtes Ende in eine obere Stellung bewegt ist, bildet das Leitelement 54 einen Verschluß für den Abzweigförderer 51. Stattdessen wird der Packungsförderer 54 durchgehend freigegeben. Das Leitelement 54 wird durch einen Zylinder 57 betätigt über einen Hebelarm 58.
    Packungsförderer 45 und Abzweigförderer 51 sind in einer Relativstellung zum Abförderer 19 angeordnet, durch die wechselseitige Störungen vermieden werden. Packungsförderer 45 und Abzweigförderer 51 sind oberhalb des Abförderers 19 angeordnet. Der Abzweigförderer 51 erstreckt sich oberhalb des Pakkungsförderer 45. Dieser wiederum ist - im Grundriß gesehen - mit einem Versatzstück 59 versehen, also einer seitwärts gerichteten Auslenkung. Das Ende des Versatzstücks 59 liegt deshalb oberhalb des Abförderers 19 seitlich versetzt zu diesem. Die über den Abzweigförderer 51 transportierten Fehlpackungen 23 können so in einen Abwurfschacht 60 gelangen. Die im Abzweigförderer 51 transportierten Probepackungen 25 können an einem offenen Ende 61 entnommen werden.
    Dem beschriebenen Fördersystem sind besondere Überwachungsorgane zugeordnet. Im Bereich des Packungsförderers 45 befindet sich eine Lichtschranke 62 (dargestellt ist die Halterung für diese), durch die der Füllgrad des Packungsförderers 45 überwacht wird. Es können deshalb keine weiteren Verpackungen 10 ausgeschleust und dem Packungsförderer 45 zugeführt werden, wenn dieser gefüllt ist. Auch im Bereich des Abzweigförderers 52 ist eine Lichtschranke 63 im Bereich der Weiche bzw. des Leitelements 54 angebracht, so daß dieses nicht verstellt werden kann, wenn in diesem Bereich eine Verpackung liegt.

    Claims (15)

    1. Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen (10), insbesondere Zigaretten-Verpackungen, deren Packungsinhalt im Bereich eines Faltaggregats in wenigstens einen Zuschnitt aus Verpackungsmaterial eingehüllt wird, mit einem Endlosförderer (15) zum Zuführen der Verpackungen (10) an einen Abförderer (19), welcher die Verpackungen (10) abtransportiert, wobei einzelne, ausgewählte, ganz oder teilweise fertiggestellte Verpakkungen (10) durch einen als drehend angetriebenes Ausschleuserad (26) ausgebildeten Entnahmeförderer vom Endlosförderer (15) durch Abheben aus dem Förderfluß abnehmbar und einem gesonderten Packungsförderer (45) zuführbar sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) das Ausschleuserad (26) weist am Umfang mehrere im Abstand voneinander angebrachte Aufnahmen (27) zum gezielten Erfassen einzelner Verpackungen (10) auf,
      b) das Ausschleuserad (26) ist synchron mit dem Endlosförderer (15) drehbar,
      c) zum Erfassen einer Verpackung (10) ist eine der Verpakkung (10) zugeordnete Aufnahme (27) des Ausschleuserads (26) bei Anlage an der Verpackung (10) aktivierbar,
      d) das Ausschleuserad (26) ist in einer vertikalen Ebene drehend angetrieben oberhalb des Endlosförderers (15) und in derselben Ebene wie der Endlosförderer (15) und der Packungsförderer (45) angeordnet.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das um eine zur Förderebene des Endlosförderers (15) parallele Achse rotierende Ausschleuserad (26) mehrere längs des Umfangs mit gleichen Abständen voneinander angeordnete Aufnahmen (27) mit Saugorganen, nämlich Saugköpfen (29) aufweist, die die aufzunehmende Verpackung (10) im Bereich einer Packungsfläche, insbesondere einer großflächigen Vorderwand (11), durch Ansaugen erfassen.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugköpfe (29) ganz oder teilweise aus elastischem Werkstoff, insbesondere Gummi, bestehen und mindestens eine radialgerichtete Saugbohrung (30) aufweisen, die im Bereich von radial außenliegenden Anlageflächen (31) der Saugköpfe (29) münden.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich einer radialen Lagerfläche (28) des Ausschleuserads (26) mehrere, insbesondere drei Saugköpfe (29) in Axialrichtung des Ausschleuserads (26) nebeneinander angeordnet sind.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausschleuserad (26) mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben ist wie der Endlosförderer (15), wobei die Abstände der Saugköpfe (29) am Umfang des Ausschleuserads (26) den durch Mitnehmer (16) oder dergleichen auf dem Endlosförderer (15) bestimmten Abständen der Verpakkungen (10) voneinander entsprechen.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugbohrungen (30) aufweisenden Saugköpfe (29), in wenigstens zwei Gruppen unabhängig voneinander zum Erfassen von Verpackungen (10) ansteuerbar sind, vorzugsweise derart, daß die Saugbohrungen (30) der in Umfangsrichtung des Ausschleuserads (26) aufeinanderfolgenden Saugköpfe (29) abwechselnd unterschiedlichen Unterdruckquellen und/oder unterschiedlichen Absperrventilen für die Verbindung mit der Unterdruckquelle zugeordnet sind.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere mit der Unterdruckquelle verbundene ortsfeste Luftkanäle, insbesondere an einem feststehenden Stützorgan (33) gebildete kreisbogenförmige Kanalsegmente (32, 34), den unterschiedlichen Saugbohrungen (30) zugeordnet sind, derart, daß in Drehrichtung aufeinanderfolgende Saugbohrungen (30) abwechselnd dem einen oder anderen Kanalsegment (32, 34) zugeordnet sind.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die auszusondernden Verpackungen (10) im Bereich einer kreisbogenförmigen Förderbahn, des entsprechend verlaufenden Endlosförderers (15) an der radial außenliegenden oberen Seite desselben durch das in der vertikalen Ebene oberhalb des Endlosförderers (15) rotierende Ausschleuserad (26) erfaßbar, längs eines Teilkreises transportierbar auf dem Packungsförderer (45) ablegbar sind.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Freigabe von am Ausschleuserad (26) gehaltenen Verpackungen (10), insbesondere zur Ablage auf einer Plattform (42) des Packungsförderers (45), die Saugbohrungen (30) mit Druckluft beaufschlagbar sind, insbesondere derart, daß die in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Lagerflächen (28) abwechselnd über separat schaltbare Absperrventile an eine Druckluftquelle anschließbar sind.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Packungsförderer (45) zum Abtransportieren der ausgesonderten Verpackungen (10) als Förderkanal ausgebildet ist mit geschlossenem Querschnitt und daß die Verpackungen (10) innerhalb des kanalförmigen Packungsförderers (45) durch einen Luftstrom förderbar sind, wobei ein Eintrittsbereich des Packungsförderers als Plattform (42) zum Ablegen der Verpackungen (10) ausgebildet ist.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Packungsförderer (45) mehrere in Förderrichtung aufeinanderfolgende Luftdüsen (46, 47) angebracht sind, vorzugsweise im Bereich einer Oberwand (48), wobei die Luftdüsen (46, 47) einen in Förderrichtung weisenden Luftstrom in den Packungsförderer (45) leiten.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Packungsförderer (45) im Bereich einer Abzweigung (53) ein Abzweigförderer (51) anschließt zum Abfördern von Verpackungen (10), insbesondere von Probepackungen (25), in einen gesonderten Förderer.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Abzweigung (53) für den Abzweigförderer (51) innerhalb des Packungsförderers (45) eine Weiche (52) gebildet ist, vorzugsweise mit einem schwenkbaren Leitelement (54), zum alternativen Leiten der Verpackungen (10) in den Abzweigförderer (51) oder entlang dem Packungsförderer (45).
    14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Abzweigförderer (51) von dem im wesentlichen geradlinig verlaufenden Pakkungsförderer (45) in Aufwärtsrichtung abzweigt, derart, daß der Abzweigförderer (51) in einer Ebene oberhalb des Packungsförderers (45) verläuft.
    15. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Packungsförderer (45) oberhalb des Abförderers (19) verläuft, vorzugsweise mit einem seitwärts gerichteten Versatzstück (59), derart, daß ein freies Ende des Packungsförderers (45) in Vertikalrichtung gesehen seitlich versetzt zum Abförderer (19) verläuft.
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