CN110844160B - 一种用于香烟包装的内盒烟组入盒包装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于香烟包装的内盒烟组入盒包装工艺，依次包括以下步骤：将内盒包裹在烟组的外部、得到内盒烟组，内盒烟组中，内盒上表面上的搭接处具有短边部和长边部，短边部搭接在长边部上；将内盒烟组吸附在上推板下端的吸盘上，内盒烟组中内盒的上表面与吸盘的下表面吸附配合；上推板下移、带动内盒烟组一起下移，将内盒烟组推入外盒中；使内盒烟组中内盒上表面的短边部和长边部搭接反向，使长边部搭接在短边部上。本申请中，内盒烟组整体入盒前是将内盒的短边部搭接在长边部上，后续上推板下端的吸盘吸附内盒的上表面时，位于短边部下方的一部分长边部形成一个支撑部，由此实现不易散包，从而将内盒烟组整体稳定可靠地推入外盒中。

Description

一种用于香烟包装的内盒烟组入盒包装工艺
技术领域
本发明涉及香烟包装领域，特别是涉及一种用于香烟包装的内盒烟组入盒包装工艺。
背景技术
如今，市场对新型烟草制品的需求持续扩大，各种异型包装方式的香烟不断推出市场、并获得成功。因此，全开式包装样式的烟包也随需求而出现。全开式包装样式的烟包(简称全开式烟包)主要包括由硫酸纸折叠而成的内盒、以及全开式结构的外盒。进一步地，现有全开式烟包的包装工艺如下：1、硫酸纸包裹在烟组的外部、构成内盒烟组；内盒烟组的结构如图1所示，硫酸纸折成的内盒100包裹在烟组200的外周，内盒100上表面搭接处的搭接结构是短边部101在下、长边部102在上，短边部101和长边部102未固定；2、上推板吸风吸附住内盒100的上表面，且上推板向下移动，从而将内盒烟组整体向下推入外盒中，完成内盒烟组整体包入外盒；但是该工序中容易出现下述问题：上推板是和内盒100具有搭接处的上表面吸附配合，但内盒100的上表面侧短边部101在下、长边部102在上，故上推板吸附的是内盒100搭接处侧的长边部102，极容易导致长边部102和短边部101在搭接处打开、容易散包，故内盒烟组无法依靠上推板的吸风稳定包入外盒。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于香烟包装的内盒烟组入盒包装工艺，能够避免内盒烟组整体包入外盒时散包。
为实现上述目的，本发明提供一种用于香烟包装的内盒烟组入盒包装工艺，依次包括以下步骤：
S1、将内盒包裹在烟组的外部、得到内盒烟组，所述内盒烟组中，所述内盒上表面上的搭接处具有短边部和长边部，所述短边部搭接在长边部上；
S2、将所述内盒烟组吸附在上推板下端的吸盘上，所述内盒烟组中内盒的上表面与吸盘的下表面吸附配合；
S3、所述上推板下移、带动内盒烟组一起下移，将内盒烟组推入外盒中；
S4、使所述内盒烟组中内盒上表面的短边部和长边部搭接反向，使所述长边部搭接在所述短边部上。
进一步地，所述内盒由硫酸纸折叠而成。
进一步地，所述步骤S1中，所述内盒包括位于烟组长度方向一侧的左侧边部、位于烟组层数方向一侧的底边部、以及位于烟组长度方向另一侧的右侧边部，所述短边部、左侧边部、底边部、右侧边部和长边部依次相连，所述短边部和长边部都位于烟组层数方向的另一侧。
进一步地，所述步骤S3中，在上推板的移动路径上设置有两块相对设置的挡板，所述挡板沿上推板的移动方向上下延伸，所述挡板与内盒烟组接触配合，所述外盒位于挡板的下端处。
进一步地，两块所述挡板沿内盒烟组中多根烟支的并排方向设置在内盒烟组的两侧。
如上所述，本发明涉及的内盒烟组入盒包装工艺，具有以下有益效果：
本申请中，内盒烟组整体入盒前是将内盒的短边部搭接在长边部上，即短边部在上、长边部在下，故当后续上推板下端的吸盘吸附内盒的上表面时，吸盘与内盒的短边部和长边部都吸附配合，此时，位于短边部下方的一部分长边部形成一个支撑部，使得长边部和短边部的搭接处不易打开，故内盒烟组在整体入包过程中也就不易散包，从而实现通过上推板吸风吸附内盒烟组、并将内盒烟组整体稳定可靠地推入外盒中。
附图说明
图1为现有全开式烟包的包装工艺过程中所形成的内盒烟组的结构示意图。
图2为本申请中步骤S1得到的内盒烟组的结构示意图。
图3为本申请中步骤S2和步骤S3的过程示意图。
元件标号说明
100 内盒
101 短边部
102 长边部
103 左侧边部
104 底边部
105 右侧边部
200 烟组
300 上推板
301 吸盘
400 外盒
500 挡板
501 倾斜导向部
600 内盒烟组
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本申请涉及一种内盒烟组入盒包装工艺，用于香烟包装、特别是用于全开式烟包的包装。如图2和图3所示，全开式烟包由内而外依次包括由多根烟支构成的烟组200、内盒100、以及全开式结构的外盒400；其中，烟组200中的多根烟支有序排列，排列方式通常为：上下两层、每层多支烟支并排；内盒100由硫酸纸折叠而成、包裹在烟组200的外周。为便于叙述，将烟支的长度方向定义为左右方向，将烟支的并排方向定义为前后方向，将烟支层数的方向定义为上下方向。
本申请涉及的内盒烟组入盒包装工艺依次包括以下步骤：
步骤S1、将内盒100包裹在烟组200的外部、得到内盒烟组600。如图2所示，内盒烟组600中，内盒100包括通过折痕线依次相连的短边部101、左侧边部103、底边部104、右侧边部105和长边部102，其中，短边部101和长边部102都位于烟组200层数方向的上侧，左侧边部103位于烟组200在其长度方向上的左侧，底边部104位于烟组200层数方向的下侧，右侧边部105位于烟组200在其长度方向上的右侧，因此，内盒100折叠成一个扁平长方体状、且前后贯通的框型体。特别地，内盒烟组600中，长边部102远离右侧边部105的左端部分与短边部101重合、两者在内盒100的上表面上搭接，且短边部101搭接在长边部102上，即短边部101在上、长边部102在下。
步骤S2、如图3所示，将内盒烟组600吸附在上推板300下端的吸盘301上，内盒烟组600中内盒100的上表面与吸盘301的下表面吸附配合，且吸盘301与内盒100上侧的短边部101和长边部102都接触、都吸附配合，吸附方式为吸风吸附。
步骤S3、如图3所示，上推板300下移、带动内盒烟组600整体一起下移，将内盒烟组600推入外盒400中，外盒400设在上推板300移动路径的末端。另外，在上推板300向下推动内盒烟组600的过程中，为了避免内盒烟组600发生偏移，在上推板300的移动路径上设置有两块相对设置的挡板500，挡板500沿上推板300的移动方向上下延伸，挡板500与内盒烟组600接触配合，外盒400位于挡板500的下端处，两块挡板500沿内盒烟组600中多根烟支的并排方向设置在内盒烟组600的前后两侧；通过挡板500可避免内盒烟组600位置偏移、且还能避免烟支从内盒100中掉落，从而保证内盒烟组600整体可靠地被推入外盒400中。
步骤S4、使内盒烟组600中内盒100上表面的短边部101和长边部102搭接反向，使长边部102搭接在短边部101上，至此完成硫酸纸内盒烟组600入盒的工艺流程。
本申请中，内盒烟组600整体入盒前是将内盒100的短边部101搭接在长边部102上，即短边部101在上、长边部102在下，故当后续上推板300下端的吸盘301吸附内盒100的上表面时，吸盘301与内盒100的短边部101和长边部102都吸附配合，此时，位于短边部101下方的一部分长边部102形成一个支撑部，使得长边部102和短边部101的搭接处不易打开，故内盒烟组600在整体入包过程中也就不易散包，从而实现通过上推板300吸风吸附内盒烟组600、并将内盒烟组600整体稳定可靠地推入外盒400中，内盒烟组600入盒过程更加稳定可靠。
较优地，如图2所示，长边部102的左边缘向左延伸至短边部101的左边缘侧，增加在吸附过程中其所形成的支撑力度，并且在最后搭接反向后能够提高内盒100的美观度。为了便于初始时内盒烟组600能够顺利地进入两块挡板500之间，如图3所示，两块挡板500的上部都为向远离内盒烟组600方向斜向外倾斜延伸的倾斜导向部501。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种用于香烟包装的内盒烟组入盒包装工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
S1、将内盒(100)包裹在烟组(200)的外部、得到内盒烟组(600)，所述内盒烟组(600)中，所述内盒(100)上表面上的搭接处具有短边部(101)和长边部(102)，所述短边部(101)搭接在长边部(102)上；
S2、将所述内盒烟组(600)吸附在上推板(300)下端的吸盘(301)上，所述内盒烟组(600)中内盒(100)的上表面与吸盘(301)的下表面吸附配合，所述吸盘(301)与内盒(100)上侧的短边部(101)和长边部(102)都接触、都吸附配合，位于所述短边部(101)下方的一部分长边部(102)形成一个支撑部；
S3、所述上推板(300)下移、带动内盒烟组(600)一起下移，将内盒烟组(600)推入外盒(400)中；
S4、使所述内盒烟组(600)中内盒(100)上表面的短边部(101)和长边部(102)搭接反向，使所述长边部(102)搭接在所述短边部(101)上。
2.根据权利要求1所述的内盒烟组入盒包装工艺，其特征在于：所述内盒(100)由硫酸纸折叠而成。
3.根据权利要求1所述的内盒烟组入盒包装工艺，其特征在于：所述步骤S1中，所述内盒(100)包括位于烟组(200)长度方向一侧的左侧边部(103)、位于烟组(200)层数方向一侧的底边部(104)、以及位于烟组(200)长度方向另一侧的右侧边部(105)，所述短边部(101)、左侧边部(103)、底边部(104)、右侧边部(105)和长边部(102)依次相连，所述短边部(101)和长边部(102)都位于烟组(200)层数方向的另一侧。
4.根据权利要求1所述的内盒烟组入盒包装工艺，其特征在于：所述步骤S3中，在上推板(300)的移动路径上设置有两块相对设置的挡板(500)，所述挡板(500)沿上推板(300)的移动方向上下延伸，所述挡板(500)与内盒烟组(600)接触配合，所述外盒(400)位于挡板(500)的下端处。
5.根据权利要求4所述的内盒烟组入盒包装工艺，其特征在于：两块所述挡板(500)沿内盒烟组(600)中多根烟支的并排方向设置在内盒烟组(600)的两侧。
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