JPH0810729B2 - 捺印機 - Google Patents
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- JPH0810729B2 JPH0810729B2 JP5007120A JP712093A JPH0810729B2 JP H0810729 B2 JPH0810729 B2 JP H0810729B2 JP 5007120 A JP5007120 A JP 5007120A JP 712093 A JP712093 A JP 712093A JP H0810729 B2 JPH0810729 B2 JP H0810729B2
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- Japan
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- belt
- process tube
- semiconductor device
- marking
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- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/544—Marks applied to semiconductor devices or parts, e.g. registration marks, alignment structures, wafer maps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
-
- H—ELECTRICITY
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- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は捺印機に関し、特に工程
チューブの形状には依存しない機構を有し工程チューブ
のまま定速搬送しながら捺印を行う捺印機に関する。
チューブの形状には依存しない機構を有し工程チューブ
のまま定速搬送しながら捺印を行う捺印機に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の個片捺印機の構成図を図3に示
す。
す。
【0003】供給部10に供給した工程チューブ5を供
給部10より1本ずつ切り出し傾斜した搬送部にセット
すると、半導体装置7がシュート部11に落下し、ター
ンテーブル12内に半導体装置7が1個ずつ切り出され
る。その後ターンテーブルが回転し静止した状態で半導
体装置7にレーザ6で捺印する。次にターンテーブル1
2が回転し収納部13に落下する位置に停止し、シュー
ト部11を通って収納部13にセットしてある工程チュ
ーブに収納される。
給部10より1本ずつ切り出し傾斜した搬送部にセット
すると、半導体装置7がシュート部11に落下し、ター
ンテーブル12内に半導体装置7が1個ずつ切り出され
る。その後ターンテーブルが回転し静止した状態で半導
体装置7にレーザ6で捺印する。次にターンテーブル1
2が回転し収納部13に落下する位置に停止し、シュー
ト部11を通って収納部13にセットしてある工程チュ
ーブに収納される。
【0004】品種切換え時には、半導体装置の大きさが
異なるので供給部10、収納部13の工程チューブ5を
搬送する部分及び位置決めする部分の調整及び部品交換
又、シュート部11とターンテーブル12を部品交換し
ている。
異なるので供給部10、収納部13の工程チューブ5を
搬送する部分及び位置決めする部分の調整及び部品交換
又、シュート部11とターンテーブル12を部品交換し
ている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】この従来の個片捺印機
では、品種切換え時に図3中のシュート部とターンテー
ブル及び図示していない供給,収納部の調整や部品交換
する必要があり1日2回程度で1回の部品交換と調整に
1時間程度かかり稼働率低下の問題点があった。
では、品種切換え時に図3中のシュート部とターンテー
ブル及び図示していない供給,収納部の調整や部品交換
する必要があり1日2回程度で1回の部品交換と調整に
1時間程度かかり稼働率低下の問題点があった。
【0006】また捺印のインデックスも半導体装置1個
づつ捺印を行なっている為に1.5秒/個程度かかり生
産性が上がらない問題点があった。
づつ捺印を行なっている為に1.5秒/個程度かかり生
産性が上がらない問題点があった。
【0007】本発明の目的は、生産性を向上させること
のできる捺印機を提供することにある。
のできる捺印機を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明の捺印機は、上下
及び左右から工程チューブをはさむ位置にある回転機構
を有するベルトと前記の回転機構を有するベルトを上下
及び左右に駆動する駆動源と工程チューブの情報を自動
的に計算し、ベルトの移動量を駆動源に伝達する制御装
置とを備えている。
及び左右から工程チューブをはさむ位置にある回転機構
を有するベルトと前記の回転機構を有するベルトを上下
及び左右に駆動する駆動源と工程チューブの情報を自動
的に計算し、ベルトの移動量を駆動源に伝達する制御装
置とを備えている。
【0009】
【実施例】次に、本発明について図面を参照しながら説
明する。
明する。
【0010】図1は本発明の一実施例を示す構成図であ
る。図1において本発明のチューブ搬送捺印機は、回転
機構を有する上下ベルト1,2及び横ベルト3とこれら
ベルトの移動量を自動的に計算し駆動源に伝達する制御
装置4を有し、上ベルト1,下ベルト2及び横ベルト3
はそれぞれ、工程チューブ5の上面14,下面16及び
側面15をそれぞれ同一方向に駆動する。工程チューブ
の高さ,幅の変更は予め、製品名,チューブの幅,高さ
等の情報を制御装置4に入力しておくことにより、製品
を指定するだけで、自動でベルトが工程チューブサイズ
に合った位置に移動する。ベルトの移動方向は高さ方向
では上ベルト1の位置を基準捺印面から図示しないレー
ザ発振器のレンズまで距離が変わらないように下ベルト
2が上下に移動し、幅方向は横ベルト3の中心を基準に
移動する。よって全ての工程チューブに対応することが
できる。又工程チューブのまま定速搬送で捺印する為、
ターンテーブル使用時の様に回転する時間等が無いので
インデックスを短くすることができる。
る。図1において本発明のチューブ搬送捺印機は、回転
機構を有する上下ベルト1,2及び横ベルト3とこれら
ベルトの移動量を自動的に計算し駆動源に伝達する制御
装置4を有し、上ベルト1,下ベルト2及び横ベルト3
はそれぞれ、工程チューブ5の上面14,下面16及び
側面15をそれぞれ同一方向に駆動する。工程チューブ
の高さ,幅の変更は予め、製品名,チューブの幅,高さ
等の情報を制御装置4に入力しておくことにより、製品
を指定するだけで、自動でベルトが工程チューブサイズ
に合った位置に移動する。ベルトの移動方向は高さ方向
では上ベルト1の位置を基準捺印面から図示しないレー
ザ発振器のレンズまで距離が変わらないように下ベルト
2が上下に移動し、幅方向は横ベルト3の中心を基準に
移動する。よって全ての工程チューブに対応することが
できる。又工程チューブのまま定速搬送で捺印する為、
ターンテーブル使用時の様に回転する時間等が無いので
インデックスを短くすることができる。
【0011】さらに下ベルト2は工程チューブ5内の半
導体装置7に駆動が伝わらないように図2に示すような
形状にベルトの歯8及び回転力を駆動するプーリー9の
形状を加工して工程チューブ5にベルトの歯8の凹凸が
当たらないようにし振動による捺印位置ズレを防止して
いる。ベルトの歯の幅は最小の工程チューブでも当たら
ないようにしている。
導体装置7に駆動が伝わらないように図2に示すような
形状にベルトの歯8及び回転力を駆動するプーリー9の
形状を加工して工程チューブ5にベルトの歯8の凹凸が
当たらないようにし振動による捺印位置ズレを防止して
いる。ベルトの歯の幅は最小の工程チューブでも当たら
ないようにしている。
【0012】図4は他の実施例を示す断面図である。図
4は工程チューブ5を斜めに搬送することにより工程チ
ューブ5内の半導体装置7が片側に整列する為に、捺印
の位置ズレを防止することができる。又搬送ベルトの使
用本数を少なくできるので構造が複雑にならない。
4は工程チューブ5を斜めに搬送することにより工程チ
ューブ5内の半導体装置7が片側に整列する為に、捺印
の位置ズレを防止することができる。又搬送ベルトの使
用本数を少なくできるので構造が複雑にならない。
【0013】以上、説明したように本発明は工程チュー
ブのまま定速搬送で捺印を行うことができる為、従来に
比べインデックス短縮が可能となる(従来:1.0〜
1.5秒/個,本発明:0.2〜0.6秒/個) 又、品種切換え時間も従来では1時間/回かかっていた
ものが本発明では15秒/回程度で切換えができるとい
う利点を有する。
ブのまま定速搬送で捺印を行うことができる為、従来に
比べインデックス短縮が可能となる(従来:1.0〜
1.5秒/個,本発明:0.2〜0.6秒/個) 又、品種切換え時間も従来では1時間/回かかっていた
ものが本発明では15秒/回程度で切換えができるとい
う利点を有する。
【0014】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、上ベル
ト,下ベルト及び横ベルトで工程チューブの上面,下面
及び側面を駆動することで、半導体装置を搬送しながら
レーザで捺印を行うことができる。
ト,下ベルト及び横ベルトで工程チューブの上面,下面
及び側面を駆動することで、半導体装置を搬送しながら
レーザで捺印を行うことができる。
【図1】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図2】本発明の断面図と下ベルトの内側の状態図であ
る。
る。
【図3】従来の個片捺印機の構成図である。
【図4】本発明の他の実施例を示す断面図である。
1 上ベルト 2 下ベルト 3 横ベルト 4 制御装置 5 工程チューブ 6 レーザ 7 半導体装置 8 歯 9 プーリー 10 供給部 11 シュート部 12 ターンテーブル 13 収納部
Claims (2)
- 【請求項1】 半導体装置を一列に整列させて収納する
工程チューブであってその上面間に前記半導体装置の捺
印される表面が露出する形状にされた工程チューブと、
前記工程チューブの上面に接触して前記工程チューブを
駆動する上ベルトと、前記工程チューブの下面に接触す
る位置に配置され前記工程チューブを駆動する下ベルト
と、前記工程チューブの側面に接触する位置に配置され
前記工程チューブを駆動する横ベルトと、前記上ベルト
前記下ベルト及び前記横ベルトの移動量を前記工程チュ
ーブの幅、高さにあわせて計算し制御する制御装置と、
前記半導体装置の前記表面に捺印するレーザとを備える
ことを特徴とする捺印機。 - 【請求項2】 前記上ベルト、前記下ベルト及び前記横
ベルトが前記工程チューブが駆動される方向を中心軸と
して傾斜していることを特徴とする請求項1記載の捺印
機。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5007120A JPH0810729B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 捺印機 |
US08/183,325 US5357077A (en) | 1993-01-20 | 1994-01-19 | Apparatus for marking semiconductor devices |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5007120A JPH0810729B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 捺印機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06236932A JPH06236932A (ja) | 1994-08-23 |
JPH0810729B2 true JPH0810729B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=11657225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5007120A Expired - Lifetime JPH0810729B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 捺印機 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5357077A (ja) |
JP (1) | JPH0810729B2 (ja) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US5838361A (en) | 1996-01-11 | 1998-11-17 | Micron Technology, Inc. | Laser marking techniques |
US5937270A (en) * | 1996-01-24 | 1999-08-10 | Micron Electronics, Inc. | Method of efficiently laser marking singulated semiconductor devices |
US5738323A (en) * | 1996-09-03 | 1998-04-14 | Micron Electronics, Inc. | Positioner for overhanging components |
DE29617668U1 (de) * | 1996-10-10 | 1996-12-05 | Hagn, Erwin, 85368 Moosburg | Vorrichtung zur Herstellung einer Ansaugfläche auf einem Gegenstand und dadurch ausgebildetes elektrisches Bauteil |
US5938508A (en) * | 1997-08-11 | 1999-08-17 | Micron Electronics, Inc. | Method for removing marks from integrated circuit devices and devices so processed |
US5997388A (en) * | 1997-08-11 | 1999-12-07 | Micron Electronics, Inc. | Apparatus for removing marks from integrated circuit devices |
JPH11156566A (ja) * | 1997-11-28 | 1999-06-15 | Mitsubishi Electric Corp | レーザマーキング装置及びその制御方法 |
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US6121067A (en) * | 1998-02-02 | 2000-09-19 | Micron Electronics, Inc. | Method for additive de-marking of packaged integrated circuits and resulting packages |
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US7313253B2 (en) | 1998-09-11 | 2007-12-25 | Digimarc Corporation | Methods and tangible objects employing machine readable data in photo-reactive materials |
US6417484B1 (en) | 1998-12-21 | 2002-07-09 | Micron Electronics, Inc. | Laser marking system for dice carried in trays and method of operation |
US6262388B1 (en) | 1998-12-21 | 2001-07-17 | Micron Electronics, Inc. | Laser marking station with enclosure and method of operation |
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US6337122B1 (en) | 2000-01-11 | 2002-01-08 | Micron Technology, Inc. | Stereolithographically marked semiconductors devices and methods |
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US7705268B2 (en) * | 2004-11-11 | 2010-04-27 | Gsi Group Corporation | Method and system for laser soft marking |
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KR101287197B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2013-07-16 | 엘지디스플레이 주식회사 | 평판표시소자 제조 공정용 식각 장비 및 이를 이용한 제조방법 |
US7871899B2 (en) * | 2006-01-11 | 2011-01-18 | Amkor Technology, Inc. | Methods of forming back side layers for thinned wafers |
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KR20160032958A (ko) | 2014-09-17 | 2016-03-25 | 삼성전자주식회사 | 반도체 패키지 및 이의 제조 방법 |
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CN115846884B (zh) * | 2023-01-10 | 2023-06-20 | 浙江松田汽车电机系统股份有限公司 | 一种应用于转子自动化生产线的激光打标机 |
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DE3162096D1 (en) * | 1980-05-22 | 1984-03-08 | Westland Plc | Cable marking method and apparatus |
US4791267A (en) * | 1987-01-28 | 1988-12-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of forming identifying indicium on cathode ray tubes |
-
1993
- 1993-01-20 JP JP5007120A patent/JPH0810729B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-01-19 US US08/183,325 patent/US5357077A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5357077A (en) | 1994-10-18 |
JPH06236932A (ja) | 1994-08-23 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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