JP4719361B2 - （シガレット）パック面にコードを付与する装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シガレットパックが、エンドレスコンベヤーによってレーザーコーダーの横を移送可能であり、このエンドレスコンベヤーの移送部材は、プリントを付与しようとするパック面が少なくとも部分的に露出されるように、形成されている、シガレットパックの自由な外側面にレーザーコーダーでプリントもしくはコードを付与するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
有益なプリントおよび／またはコードを備えることは、特に、シガレットパックのために増大する重要性を獲得しつつある。プリントのプロセスを包装機のプロセスに結合することは重要である。これに関し、これまでのところ、レーザープリンターまたはレーザーコーダーが最善の結果を提供している。シガレットパックの外側のプリントまたはコードを生じさせる表面は、レーザーコーダーによって一部が除去される被覆層を備える。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、(シガレット)パックにマークまたはコードを付与することが、包装機の作業工程において方法と装置が結合され、別に手段を設ける必要がないように実現することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的を達するため、この発明の装置は、（ａ）エンドレスコンベヤーが、回転移送可能な乾燥タレットであり、この乾燥タレットのポケット内に、軸平行な方向に互いに並んで配列された複数個のシガレットパックからなるパックグループが位置決め可能であること、（ｂ）レーザーコーダーは、パックグループのシガレットパックの径方向外側を向く側及び／又は乾燥タレットの保持部材と接する側が乾燥タレットの静止期間中にプリント可能であるように、乾燥タレットの外側に隣接して位置決めされていること、（ｃ）ポケット壁と対面するパックグループのパック面の区域の一部が、ポケットから径方向に突出し、横断方向に作用するレーザーコーダーによって作用可能であるように、乾燥タレットの径方向を向くポケット壁が寸法設定されている、即ち、乾燥タレットの回転方向に背を向けたポケット壁が、パックグループのシガレットパックの寸法よりも小さい径方向の寸法で形成されていること、（ｄ）パックグループのシガレットパックは、押圧力作用部材によって、即ち、パックグループの長さ全体を横断して延出する、もしくは、これを超えて延出する、シガレットパックの頂部面に接する軸平行な押圧ローラーによって、正確に位置調整されていること、に特徴を有する。
【０００５】
この発明によれば、パックは、移送部材によってカバーされたり、把持されたりしないパックの一つの面がプリンターまたはレーザーコーダーと対面するように移送される。パックグループをなしてシガレットパックを移送し、レーザーコーダーと対面するステーションの区域にあるパックの表面に、前記レーザーコーダーが、前記の関連する面の区域において複数個のパックに同時にプリントまたはコードを付与することが特に有利である。この場合、諸部材はパックとプリントしようとする面に対して正確に配置されるように設けられる。シガレットパックのコンベヤーは、各グループのパックを収容する複数のポケットを備える乾燥タレットであることができ、これらポケットの端面は径方向外側を向いてプリント用に露出される。
【０００６】
一つの代替案として、パックはベルトコンベヤーで移送されることができ、この場合は、ベルトコンベヤーによって把持されるパックの面の横に存在するパックの面にプリントが付与される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
この発明の更なる細部を装置の模範具体例を参照しつつ以下に特定的に説明する。
【０００８】
図１は、パック１０すなわちヒンジ蓋付きボックスタイプのシガレットパックにコードを付与するための最も重要な応用例を示す。ヒンジ蓋付きボックスは、知られるように、ボックス部１１と蓋１２とからなる。パック１０は、大表面積の前部面１３、幅の狭い直立した側部面１４および同じように小さい２つの端部面すなわち頂部面１５と底部面１６とを備える直方体形状を有する。
【０００９】
このパック１０は、外部プリントの、特に、例えば、数字、文字、および／または、線からなるコードの付与を意図する。コードは、レーザーによって付与される。この目的で、パック１０の選択された外側面は、コード付与面１７、１８を備えている。これらは、プリントまたはコードを付与する際に、レーザーによって部分的に、文字、数字または線を形成しつつ除去される、パック１０のストリップ状の外部コーティング部分である。図１は、コード付与面１７、１８の複数の選択肢を示す。底部面１６に隣接する区域および／または蓋１２の頂部面１５に隣接する区域の、互いに向き合う幅の狭い直立した側部面１４が好ましい。選択的または付加的に、相応のコード付与面１７、１８が、頂部面１５および底部面１６の区域で、境界面に隣接して、すなわちパックのエッジ部に隣接して平行に設けることができる。
【００１０】
コード付与面１７または１８の区域にコードを付与するための多数の有利な解決案が示されている。全ての場合において、パック１０は既に完成されており、場合によっては、更に外側包装材で包むことができる。
【００１１】
図２では、プリントユニットもしくはレーザーコーダー１９が、パックの移送セクションの区域に設けられている。この場合、パック１０は、頂部面１５と底部面１６が側方を向き、側部面１４の１つが上方を向くように移送される。パック１０は、互いに或る距離だけ離間して、側方を向いた面の区域に作用するエンドレスコンベヤーによって、移送される。前記のエンドレスコンベヤーは、高さ方向に互いに離間した２つの(フラットな)ベルト２０、２１である。上方を向くパック面すなわち側部面１４は、完全に露出している。したがって、レーザーコーダー１９は、パック１０が移送される間、または、パック１０が一時静止する間に、側部面１４の区域に配置されたコード付与面１７、１８にコードを付与することができる。
【００１２】
図２の装置は、包装機の一部であり、主としてパック１０が正確な形状をしているかどうかを検査するために使用される。ベルト２０、２１が検査区域を形成し、この区域に検査部材すなわちカメラ２２、２３が配置されている。前記カメラは、パック１０の外貌を検出し、パックが正しく形成されているかを検査する。この場合、コードに関する検査も含む。したがって、レーザーコーダー１９は、パック１０の移送方向に見て、検査ステーションもしくはカメラ２２、２３の上流側に配置されるので、前記カメラは、コードが正確に付与されているかを検査することもできる。そのほかについては、この検査装置は、合目的にＥＰ ８５４ ０９０号にしたがって形成されている。この例では、コードの区域において発生する可能性のある材料粒子を排除するために吸引部材２４が設けられており、前記吸引部材は、パック１０のコードを付与する間負圧源に接続される。
【００１３】
図３からわかるように、パック１０の側方を向く両面すなわち頂部面１５と底部面１６にコードが付与されるように、図２の装置において、ベルト２０、２１の区域に、プリントユニットもしくはレーザーコーダー１９を設けることも可能である。レーザーコーダー１９は、図示の一点鎖線と一致させてパック１０の移送経路に沿って横方向に配置することもできる。この場合、レーザービームは、頂部面１５または底部面１６の自由な区域、この場合は上側ベルト２０の上方の自由区域に指向される。
【００１４】
図４の装置は、包装機の端部区域に同様に配置される。これは、ＥＰ ５９６ ３８７号と大きく一致するパック１０の収容、移送装置である。
【００１５】
パック１０は、互いに離間して水平なパックコンベヤー２５によって移送される。前記コンベヤーは、上側移送ベルト２６と下側移送ベルト２７からなる。パック１０は、それぞれ上側と下側を向くパック面の、側面１４の区域を、上側コンベヤー部分と下側コンベヤー部分によって把持される。
【００１６】
パックは、垂直コンベヤー２８に引き渡される。垂直コンベヤーは、横に突出するプラットフォーム３０が直立のエンドレスコンベヤー２９に互いに離間して設けられるように形成されている。前記プラットフォームは、複数個すなわち２個のパック１０を把持し、これらを上方に移送する。
【００１７】
この装置の場合は、パックコンベヤー２５は、垂直コンベヤー２８から距離を隔てて終了する。パック１０は、ここで密接パック列３１に形成される。この列は、それぞれ後続のパック１０によって架橋プレート３２を介して垂直コンベヤー２８に送られる。この最後の移送セクションすなわち架橋プレート３２の区域では、パック１０の上側は自由なので、パックの上側を向く面すなわち‐側部面１４‐は、パックコンベヤー２５に続いてパック１０の上方に配置されたレーザーコーダー１９によってコードが付与される。付加的または選択的に、パックの側方を向く自由な面すなわちパックの頂部面１５または底部面１６にコードを付与する場合、レーザーコーダーをパックコンベヤー２５の側方に配置することも可能である。
【００１８】
重要な模範具体例が図５、図６に示されている。パック１０は、タレット３４の複数のポケット３３内でパックグループ５４として移送される。これは、ＵＳ４，６３６，１８６号の構成に大体従う乾燥タレットである。このタレット３４の課題は、パック１０もしくはパックグループ５４を一定時間に亘って移送し、パックの正確な形状を維持しつつパックの接着箇所を硬化させることである。
【００１９】
ポケット３３は、パックグループ５４のパック１０、この場合は６個のパック１０が軸方向に並んで配置されるように形成されている。ポケット３３は、軸方向の両側が開いているので、パック１０は、装填ステーション３５の区域において、供給コンベヤー３６によって空のポケット３３内に軸平行な方向に導入可能である(図６参照)。押し出しステーション３７が、外周方向にオフセットされた位置に形成されており、この押し出しステーションにおいては、装填ステーションにおけるパックグループ５４の装填作業と同時に、パックグループ５４が、ポケット３３から同様に軸平行な方向に押し出される。この目的で、対応する方向に往復運動するスライド３８が使用され、このスライドは、装着アーム３９を介して一つの操作機構すなわちクランク４０に接続されている。
【００２０】
ポケット３３は、特別な形成を有し、すなわち、本質的に２つの横のポケット壁４１、４２からなる。これらは、側部面１４の区域内のパック１０を把持する。頂部面１５または底部面１６は、径方向内側または外側に向く。ポケット壁の１つすなわちポケット壁４１は、固定された態様で設けられ、径方向内側の脚部４３とともに、パック１０のポケット３３のための内側境界部を形成する。他方のこれと向き合うポケット壁４２は、内側軸受４４を中心に回動する。したがって、ポケット壁４２の回動によって、ポケット３３は、損傷を与えることのないパック１０の押し込みおよび押し出しを可能にするように、容易に開くことができる。
【００２１】
(乾燥)タレット３４は、プリントユニットもしくはレーザーコーダーの区域におけるパックの移送手段として特に有利である。外側を向くパックの面すなわち頂部面１５は、レーザーコーダー１９と直接向き合う(図５の一点鎖線参照)ことができ、レーザーコーダー１９は、合目的に、タレット３４の垂直中心面内上方に配置される。レーザーコーダー１９と対面するパックグループ５４は、単一作業ストロークでプリントもしくはコードを付与される。この場合、レーザービームは、移動可能なミラーによって適切に導かれる。選択的に、複数の、特に２つのレーザーコーダーを軸方向に並列させて配置することも可能であり、これらのレーザーコーダーの各々でパックグループ５４の多数のパック１０を処理する。
【００２２】
別の選択肢が図５、図６に同様に示される。一つのポケット壁すなわちこの場合は、回転方向に背を向けたポケット壁４２が、パック１０の寸法よりも小さい径方向の寸法で形成されている。関連する側部面１４の径方向外側区域はポケット壁４２を越えて突出する。対応する頂部位置においてレーザーコーダー１９は、水平なレーザービームで側部面１４の自由区域にこうしてコードを付与する。
【００２３】
特色は、コードを付与する間、パックグループ５４のパック１０が、少なくともプリントを行おうとする面の区域に正確に位置調整される点である。図５、図６は、特に、外側を向く頂部面１５に基づいた方向調整を示す。移動可能な押圧力作用部材がパックグループ５４のすべてのパック１０を横断して延出する。したがって、(レーザーによる)プリントを施す間、パックの頂部面は共通の面内に正確に配置される。
【００２４】
この押圧力作用部材は、固定された回転可能な押圧ローラー５５である(図５、図６)。それは、パックグループ５４の長さ全体を横断して、もしくは、これを越えて軸平行な方向に延出する(図６)。位置調整の位置において、押圧ローラー５５は、これに隣接する露出区域にレーザーコード付与が行なえるように、面もしくは頂部面１５の中心面に対してオフセットされる。
【００２５】
この押圧ローラー５５は、その押圧力作用効果および位置調整効果がコード付与中の局面においてのみ発生するように配置もしくは移動することができる。したがって、押圧ローラー５５は、ここでは、偏心構造として形成されるか、偏心軸５６に軸受けされる。この偏心軸受けは、特に、駆動ベルトもしくは歯付きベルト５７によって回転駆動され、前記ベルトは、歯車５８によって駆動される。この歯車５８は、中央歯車とピニオン歯車を介してタレット３４によって駆動されるので、押圧ローラー５５は、タレット３４の回転運動と正確に同期して移動することができる。パックグループ５４を備えるポケット３３がコード付与位置に移動する間、押圧ローラー５５の外周面は引っ込み位置をとる。偏心軸５６は、図５のコード付与位置において、パックグループ５４に押圧力と位置調整力を伝えることを可能にする態様でその位置を占める。
【００２６】
パックグループ５４のパック１０を、付加的または選択的に他の露出面すなわち前部面１３の区域に位置調整するために、パックのグループ全体を正確に位置調整する趣旨で、対面するパックグループ５４の前面部１３に作用する固定案内トラック５９が、ポケット３３の両側に配置される。
【００２７】
図７の実施例で、(乾燥)タレット３４は、同様に、パック１０もしくはパックグループ５４を移動するために使用される。レーザーコーダー１９によりコード付与を実行するために、パック１０もしくはパックグループ５４は、部分的に、そして一時的に、ポケット３３内部の位置からコード付与位置に移動される。このコード付与位置で、プリント対象であるパック１０の表面区域が露出される。図７の実施例の場合、パック１０は、上方または横方向を向く側部面１４が部分的に露出され、レーザーコーダーの作用を受けるような態様で配置もしくは移動することができる。この場合、レーザーコーダーは、図７に示すように、コード付与対象のパックの上方に垂直に配置することができる。図７における配置は、しかしながら、レーザーコーダー１９の配置と作用方向を同様な態様で水平方向に応用することが可能である。
【００２８】
パック１０もしくはパックグループ５４を移動するために、好ましくは、各ポケット３３のために、フォーク状のスライド４５が使用される。このスライド４５は、互いに接続され、パック１０の長さもしくはその他の寸法に本質的に対応する距離だけ互いに離間して配置された２つの脚部４６、４７を備える。このスライド４５は、ポケット３３内のパック１０のグループが、内側と外側の面すなわち頂部面１５と底部面１６の区域において、脚部４６、４７によって把持されるように、径方向と軸平行な方向に移動することによって、ポケット３３に向かって前進する。径の外方向に向かう移動によって、パック１０は、ポケット３３から図７に示す位置に移動される。プリントを実行した後、パック１０は、スライド４５を相応に反対方向に移動させることによって、ポケット３３内に戻される。
【００２９】
上に概略的に説明した原理は、図８、図９によって特別な態様で実現される。コードの付与対象であるパック１０は、パックが次々にレーザーコーダーの横を移動されるように（図９には、レーザーコーダーの(可動な)レーザービーム４８が概略的に示されている）、全体または一部が、ポケット３３外に移動される。
【００３０】
パック１０の移送部材として、フォーク状ヘッド５０を有するスライド４９が、関係するポケット３３に充当される。２つの離間した脚部５１、５２が、タレット３４の径方向において露出したパック面の区域において、すなわち、前部面１３とその反対側の面において、パック１０もしくはパックのグループを把持する。これらのパックは、スライド４９によって、軸平行な方向にポケット３３外に移動される。この場合は、スライド４９の相応の相対移動によって、特に、上を向く側部面１４がレーザーコーダー１９もしくはレーザービーム４８の作用を受けるので、レーザービーム４８は、パック１０の所望位置にコード５３を付与することができる。スライド４９の相応の移動によって、すべてのパック１０にコードが付与された後、スライド４９は、パック１０とともに出発位置(図８)に復帰する。タレット３４は、次いで１ポジションだけ移動される。
【００３１】
図１０は、ヒンジ蓋付きパック１０を製造するための包装機に、パック１０にプリントもしくはコード付与を結合するための特別な解決案を示す。この包装機は、２ウエブの作業モードで設定される。折り曲げタレット６０から到着するパックは、包装機内の大体中央に延出するパック経路６１に沿って移送され、公知構造の第一乾燥タレット６２に供給される。パックは、ここからパックコンベヤー６３によって第二乾燥タレットすなわちタレット３４に移送される。パック１０は、パックコンベヤー６３によって、軸平行な方向にタレット３４の側部区域に移送されて、放出コンベヤー６４によって同じ方向に放出される。
【００３２】
特に重要なのは、包装機の前側の長手方向面におけるタレット３４の配置である。これにより、レーザーコーダー１９を配置するために後部にスペースが得られる。レーザーコーダーは、通常、ここではタレット３４の後側に配置される細長いハウジングを有する。レーザーコーダー１９に隣接して、プリント対象のコードを入力するために制御デバイス６５が設けられ、制御ライン６６を介してレーザーコーダー１９に接続される。制御デバイス６５もまた、機能的に有利な位置で、包装機の端部または縁部に設けられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ヒンジ蓋付きボックス型タイプのシガレットパックの斜視図。
【図２】 包装機のサブ区域の概略側面図。
【図３】 図２の装置の横断面の拡大図。
【図４】 包装機の他の区域または包装機の他の模範具体例の概略的側面図。
【図５】 パックを移送するタレットすなわち乾燥タレットの軸方向側面図。
【図６】 図５のタレットの軸方向に直角をなす側面図。
【図７】 図５に対応するタレット側面の細部の拡大図。
【図８】 ポケットの平面図において図５に類似した折り曲げタレットの細部。
【図９】 備える部材が異なる位置にある図８の細部。
【図１０】 パックにプリントを行うデバイスを備える包装機の平面図。
【符号の説明】
１０…パック，１４…側部面，１５…頂部面，１６…底部面，１９…レーザーコーダー，２０，２１…ベルト，３１…パック列，３３…ポケット，３４…タレット，４１，４２…ポケット壁，５４…パックグループ，５５…押圧ローラー。

Claims (3)

1. シガレットパック（１０）が、エンドレスコンベヤーによってレーザーコーダー（１９）の横を移送可能であり、このエンドレスコンベヤーの移送部材は、プリントを付与しようとするパック面が少なくとも部分的に露出されるように、形成されている、シガレットパック（１０）の自由な外側面にレーザーコーダー（１９）でプリントもしくはコードを付与するための装置において、
   （ａ）エンドレスコンベヤーが、回転移送可能な乾燥タレット（３４）であり、この乾燥タレットのポケット（３３）内に、軸平行な方向に互いに並んで配列された複数個のシガレットパック（１０）からなるパックグループ（５４）が位置決め可能であること、
   （ｂ）レーザーコーダー（１９）は、パックグループ（５４）のシガレットパック（１０）の径方向外側を向く側及び／又は乾燥タレット（３４）の保持部材と接する側が乾燥タレット（３４）の静止期間中にプリント可能であるように、乾燥タレット（３４）の外側に隣接して位置決めされていること、
   （ｃ）ポケット壁（４１，４２）と対面するパックグループ（５４）のパック面の区域の一部が、ポケット（３３）から径方向に突出し、横断方向に作用するレーザーコーダー（１９）によって作用可能であるように、乾燥タレット（３４）の径方向を向くポケット壁（４１，４２）が寸法設定されている、即ち、乾燥タレット（３４）の回転方向に背を向けたポケット壁（４２）が、パックグループ（５４）のシガレットパック（１０）の寸法よりも小さい径方向の寸法で形成されていること、
   （ｄ）パックグループ（５４）のシガレットパック（１０）は、押圧力作用部材（５５）によって、即ち、パックグループ（５４）の長さ全体を横断して延出する、もしくは、これを超えて延出する、シガレットパック（１０）の頂部面（１５）に接する軸平行な押圧ローラー（５５）によって、正確に位置調整されていること、
   に特徴を有する装置。
2. コードを付与しようとするパック面が、径方向外側を向く、パックグループ（５４）のパック（１０）の頂部面（１５）であることに特徴を有する請求項１記載の装置。
3. プリント付与をするために、パックグループのパック（１０）は、タレット（３４）のポケット（３３）内の移送位置からプリントユニット（１９）に対し、プリント付与に適切な位置に移動可能であること、プリント付与が完了した後、パック（１０）は移送位置に復帰可能であることに特徴を有する請求項１記載の装置。

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