JP2009274343A - 製函装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製函途中で、筒状に開函された箱体の一開口側に連設された接着代フラップに接着剤を塗布できる装置の提供。
【解決手段】箱体Ｆを筒状に保持しながら搬送する搬送コンベア５の一方側に、回転駆動する塗布ローラ２９と、塗布ローラ２９の外周面３１に対向してエアシリンダー２１の駆動により上下動する押圧部材１５を備えており、外周面３１には接着剤Ｇが担持されている。内側フラップｄ９が押圧部材１５と外周面３１との間に入り込んだときに、押圧部材１５の下降により内側フラップｄ９が塗布ローラ２９の外周面３１に対して押圧されて内側フラップｄ９に接着剤Ｇが塗布される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、製函装置に係り、特に、筒状に開函された箱体の一方の開口を閉塞し、他開口側の接着代フラップに接着剤を塗布する製函装置に関するものである。

一方を開口した状態で製函し、後に羊羹などの被包装物を入れてからそこに連設されたフラップを加熱圧着により貼り合わせて封緘するような場合には、封緘に用いるフラップに塗布する接着剤の層を薄く且つ平滑にするため、従来は、シートに印刷したり折り罫線を入れたりする段階で接着剤もシルクスクリーン法により塗布しておき、その後にその印刷シートを打ち抜いて展開シートにし、さらにその展開シートを製函装置にかけて箱体に製函している。

特開平１０−２５８４６８号公報

しかしながら、一方が開口した筒状の箱体に製函した段階で別の業者に引き渡し、その別の業者が被包装物をその箱体に入れた後にその開口を封緘するような場合には、封緘に用いるフラップに塗布された接着剤が長く露出した状態となる。従って、その間に接着剤の接着力が低下する場合がある。
一方、通常の製函装置を用いた場合には、多数の展開シートをストック部にストックさせておき、そこから１つずつ取り出して製函していくことになるので、接着剤の接着力を強くして劣化を防止すると、今度はストック部でストックされている間にシートどうしが接着してしまうことが考えられる。

本発明は、上記従来の問題点に着目して為されたものであり、接着剤の接着力を低下させずに、しかも未製函の展開シートどうしの付着も防止しながら製函できる製函装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、従来の製函装置の製函ラインをそのまま利用できる、経済的な製函装置を提供することを目的とする。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、筒状に開函された箱体の一開口側の接着代フラップに接着剤を塗布する製函装置において、箱体を筒状に保持しながら搬送する搬送路と、前記搬送路の一方側に設けられ、前記接着代フラップに接着剤を塗布する接着剤塗布手段を備えることを特徴とする製函装置である。

請求項２の発明は、請求項１に記載した製函装置において、接着剤塗布手段は、回転駆動するローラと、前記ローラの外周面に接着剤を担持させる接着剤担持手段と、前記ローラの外周面に対向して上下動する押圧部材を有し、接着代フラップが前記押圧部材と前記ローラの外周面との間に入り込んだときに、前記押圧部材の下降により前記接着代フラップが前記ローラの外周面に対して押圧されて前記接着代フラップに接着剤が塗布されることを特徴とする製函装置である。

請求項３の発明は、請求項２に記載した製函装置において、接着剤担持手段は、接着剤が収容された接着剤槽で構成されており、ローラの外周面が浸漬されて接着剤が担持されることを特徴とする製函装置である。

請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかに記載した製函装置において、さらに、接着代フラップの接着剤塗布面が上になるように、製函された箱体を反転させる反転手段を備えることを特徴とする製函装置である。

本発明の製函装置によれば、接着剤の接着力を低下させずに、しかも展開シートどうしの接着も防止できる。
また、本発明の製函装置によれば、従来の製函装置の製函ラインをそのまま利用できる。

以下、本発明の実施の形態を、図面に従って説明する。
先ず、図６〜図８で、本発明の実施の形態に係る製函装置１により製函する紙製包装箱について説明する。
図６に示すように、一枚の印刷シートＡに同一の画像ｂ、ｂ、‥‥が繰り返し多数印刷されている。また、この印刷シートＡには、製函される包装箱の形状に対応して折り罫線ｃ１、ｃ２、‥‥ｃ８と打ち抜き指示線ｄが入れられている。印刷シートＡを打ち抜き指示線ｄに従って打ち抜きしたものが、図７に示す展開シートＥである。展開シートＥには、左側から順に側面ｄ１、天面ｄ２、側面ｄ３、底面ｄ４、接着代フラップｄ５が連設されている。また、天面ｄ２の長手方向の両端部からは外側フラップｄ６、ｄ７が連設されており、底面ｄ４の長手方向の両端部からは内側フラップ（接着代フラップ）ｄ８、ｄ９が連設されている。隣接する面どうしの境界には折り罫線ｃ１、ｃ２、ｃ３、‥‥、ｃ８が入っている。

この展開シートＥは、図８（１）に示すように、先ず、接着代フラップｄ５の印刷面に接着剤が塗布され、折り罫線ｃ１とｃ３に従って側面ｄ１と底面ｄ４及び接着代フラップｄ５が折り込まれ貼り合わされて、扁平に折畳まれた筒状の箱体Ｆに加工される。
そして、その扁平に折畳まれた箱体Ｆが、開函され立体的な筒状にされた後、一方の開口が閉塞される。即ち、図８（２）に示すように、立体的な筒状にされた後、図８（３）に示すように、内側フラップｄ８の印刷面に接着剤が塗布され、内側フラップｄ８と外側フラップｄ６が折り込まれて貼り合わされる。それにより一方の開口が閉塞される。また、残りの開口側の内側フラップｄ９の印刷面に接着剤Ｇが塗布される。
その後、被包装物が入れられた後、内側フラップｄ９と外側フラップｄ７が折り込まれ加熱圧着により貼り合わされて封緘される。

製函装置１は、図８の工程を実施するための装置である。
製函装置１の構成について、図１〜図５に従って説明する。
図１に示すように、搬送路は、軸支されたスプロケット３の回転駆動により、同期して周回走行する二列の搬送（チェーン）コンベア５、５と、その搬送コンベア５、５上に所定の間隔をおいて横架され固定されている複数の筒状保持部７、７、‥‥で構成されている。
筒状保持部７は矩形底部と底部の対向する一辺からそれぞれ上方に垂直に延びた一対の側部とからなり、この筒状保持部７の両側部間には上方に開口した凹部９が形成されている。筒状保持部７は、図２に示すように、凹部９が搬送コンベア５の幅方向両側で開口するように配置されている。

凹部９の底面積は、筒状の箱体Ｆの天面ｄ２及び底面ｄ４と略同じになるように設定されている。また、深さ寸法は、筒状の箱体Ｆの側面ｄ１、ｄ３の幅寸法より若干小さくなるように設定されている。
従って、凹部９に筒状の箱体Ｆが収容されると、図２に示すように、箱体Ｆの側面ｄ１と側面ｄ３が凹部９の間に嵌り込んで、天面ｄ２が若干突出した状態となる。また、天面ｄ２の長手方向の両端部に連設された外側フラップｄ６、ｄ７と、底面ｄ４の長手方向の両端部に連設された内側フラップｄ８、ｄ９がそれぞれ筒状保持部７の両側開口から外方にはみ出している。なお、図２では、外側フラップｄ６と内側フラップｄ８は既に折り込まれて貼り合わされて状態のものが示されている。
従来から用いられている適宜な手段により、箱体Ｆは開函されて筒状にされた後、筒状保持部７の凹部９に収容される。

搬送コンベア５の上側水平路の一方側（図１では奥側）には、従来装置と同様に、筒状保持部７の凹部９に収容された筒状の箱体Ｆの底面ｄ４に連設された内側フラップｄ８の印刷面に接着剤を塗布する手段と上記内側フラップｄ８と天面ｄ２に連設された外側フラップｄ６をそれぞれ折り込み、貼り合わせて閉塞する閉塞手段（図示省略）が備えられている。

符号１１はサイドガイドを示し、このサイドガイド１１は搬送コンベア５の上側水平路の他方側（図１では表側）に沿って備えられている。サイドガイド１１は細長い角柱棒によって構成されており、その断面積は筒状の箱体Ｆの天面ｄ２に連設された外側フラップｄ７と底面ｄ４に連設された内側フラップｄ９との間の隙間より若干小さくなっている。
サイドガイド１１は、筒状の箱体Ｆが筒状保持部７の凹部９に収容されて搬送されてきたときに、天面ｄ２に連設された外側フラップｄ７と底面ｄ４に連設された内側フラップｄ９の間に相対的に入り込むように配置されている。

図２に示すように、サイドガイド１１の下部には幅方向に対して垂直に切り欠けられて凹部１３が形成されている。この凹部１３はサイドガイド１１の両幅端部を貫通している。凹部１３の長さ寸法（＝サイドガイド１１の長手方向に対する寸法）は、搬送されてくる内側フラップｄ９が十分な余裕をもって凹部１３内に配置されるように調整されている。

図３中、符号１５は押圧部材を示し、この押圧部材１５は平板状をなしている。押圧部材１５は板面が上下を向いた状態で上記したサイドガイド１１の凹部１３に挿入されている。押圧部材１５の厚さ寸法は、サイドガイド１１に形成された凹部１３の深さ寸法より十分に小さくなるよう設定されている。
押圧部材１５の外側には連結板１７が連結されている。符号１９は支持板を示し、この支持板１９は製函装置１の適宜なフレームに対して固定されている。支持板１９は連結板１７に上方から対向している。支持板１９にはアクチュエータとしてのエアシリンダー２１が取り付けられている。エアシリンダー２１に備えられたピストン２３の下端は連結板１７に固定されている。従って、エアシリンダー２１の駆動によりピストン２３が上下動すると、それに追従して連結板１７及びそれに連結された押圧部材１５も上下動する。

符号２５は小径のガイド棒を示し、このガイド棒２５は支持板１９を上下動可能に貫通している。ガイド棒２５の下端は連結板１７に固定されている。
符号２７は圧縮バネを示し、この圧縮バネ２７はガイド棒２５を囲んだ状態で支持板１９と連結板１７との間に配置されている。圧縮バネ２７の上端は支持板１９の下面に取り付けられ、下端は連結板１７の上面に取り付けられている。圧縮バネ２７は連結板１７に連結された押圧部材１５を上方に向けて付勢している。圧縮バネ２７により、エアシリンダー２１の非駆動時は、押圧部材１５の下面はサイドガイド１１の下面より上方の待機位置に持ち上げられている。

図１中、符号２９は回転駆動される塗布ローラを示し、この塗布ローラ２９の外周面３１は接着剤Ｇの担持面になっている。図２に示すように、外周面３１には、接着剤Ｇを担持し易いようにローレット加工が施されている。
塗布ローラ２９の外周面３１の幅寸法は、サイドガイド１１の幅寸法に略一致している。塗布ローラ２９はその最頂部がサイドガイド１１の凹部１３を下から臨むように配置されている。図４に示すように、押圧部材１５と塗布ローラ２９の外周面３１の最頂部との間には隙間が形成されており、その隙間は筒状の箱体Ｆの底面ｄ４に連設された内側フラップｄ９が入り込むには十分なものとなっている。

図１中、符号３３は接着剤Ｇが収容された接着剤槽を示し、この接着剤槽３３に塗布ローラ２９の外周面３１が浸漬される。塗布ローラ２９の回転駆動により外周面３１が引き上げられると、外周面３１には接着剤Ｇが担持されている。

図１中、符号３５はアクチュエータとしてのエアシリンダーであり、このエアシリンダー３５はベース台３６に対して進退自在に取り付けられている。ベース台３６は図示しない支持手段に対して回動自在に備えられている。エアシリンダー３５のピストン３７の先端には吸着パッド３９が設けられている。符号４１、４１は、同期して周回走行する二列の排出（ベルト）コンベアを示し、二列の排出コンベア４１、４１は所定距離だけ離間して並列配置されている。排出コンベア４１、４１の上側水平路の両外側に沿ってそれぞれガイド壁４３、４３が備えられている。ガイド壁４３、４３の離間距離は、他方が開口した状態の箱体Ｆの長手方向の寸法より若干大きくなるよう設定されている。

図５中、符号４５は送出しローラを示し、この送出しローラ４５は排出コンベア４１、４１の上側水平路の上方に回転自在に横架されている。また、符号４７、４９はそれぞれガイド部材を示し、排出コンベア４１、４１の上側水平路の上方に横架されている。箱体Ｆの反転手段は、エアシリンダー３５、吸着パッド３９、送出しローラ４５、ガイド部材４７、４９により構成されている。
図１に示すように、エアシリンダー３５は並列された排出コンベア４１、４１の送り開始側付近の間に回動基部が配置されており、排出コンベア４１どうしの間で回動するようになっている。

次に、製函装置１の接着剤塗布処理について説明する。
図１、図２に示すように、搬送コンベア５上に備えられた筒状保持部７に開函され立体的な筒状になった箱体Ｆが天面ｄ２が上を向いた状態で順次収容され、矢印に示す方向に搬送されてくる。
そして、上記した閉塞手段の位置にくると搬送が停止され、箱体Ｆの底面ｄ４に連設された内側フラップｄ８の印刷面に接着剤が塗布され、その内側フラップｄ８と天面ｄ２に連設された外側フラップｄ６がそれぞれ折り込まれ、貼り合わせて閉塞される。

また、箱体Ｆの底面ｄ４に連設された内側フラップｄ９と天面ｄ２に連設された外側フラップｄ７との間にサイドガイド１１が相対的に入り込む。従って、内側フラップｄ９と外側フラップｄ７とは互いに平行に維持される。
そして、内側フラップｄ９がサイドガイド１１の凹部１３に到達すると、そこで搬送が停止される。

停止時には、内側フラップｄ９の印刷面には塗布ローラ２９の外周面３１の最頂部が近接して対向している。また、非印刷面には押圧部材１５の下面が近接して対向している。
エアシリンダー２１の駆動により押圧部材１５が下降されて内側フラップｄ９がその下方の塗布ローラ２９の外周面３１に対して押圧される。外周面３１には接着剤Ｇが担持されているので、押圧により接着剤Ｇが内側フラップｄ９の印刷面に移行する。即ち、印刷面に塗布される。図８に示す斜線部ｈが接着剤塗布部である。塗布後、押圧部材１５は上昇されて所定の待機位置まで戻される。押圧部材１５が内側フラップｄ９から離間すると、内側フラップｄ９も塗布ローラ２９の外周面３１から離間して元の水平姿勢に戻る。

上記したように１つの箱体Ｆに対する接着剤塗布処理が終了すると、搬送コンベア５は再び走行し、次の処理すべき箱体Ｆを収容した筒状保持部７が搬送されてくる。
また、塗布ローラ２９も接着剤塗布処理の終了と回転駆動し、最頂部の接着剤Ｇの担持された外周面３１が替えられて次の接着剤塗布処理に備える。従って、常に十分な量の接着剤Ｇが担持された外周面３１から内側フラップｄ９に接着剤Ｇが移行することになり、内側フラップｄ９上に安定した厚さの接着剤塗布部ｈが得られる。

一方の開口が閉塞され、他方側の内側フラップｄ９に接着剤Ｇが塗布された箱体Ｆが搬送されてきて、円弧軌道の中間高さ位置に到達して、箱体Ｆの天面ｄ２が側方を向いた状態になると、そこで筒状保持部７の走行は停止して、排出処理に入る。
以下、排出処理について説明する。
エアシリンダー３５が水平姿勢で所定ストローク進行し、さらにそのピストン３７が若干進行して先端にある吸着パッド３９に筒状保持部７に収容された箱体Ｆの天面ｄ２を吸着させる。その後、箱体Ｆを吸着保持しながらエアシリンダー３５が後退して、箱体Ｆが筒状保持部７から取り出される。

続いて箱体Ｆを吸着保持しながら、エアシリンダー３５はベース台３６と共に反時計回りに回動する。底面ｄ４が上を向いた状態まで回動すると、送出しローラ４５、ガイド部材４７、４９により上方からガイドされて、排出コンベア４１、４１上に横架状態で載置される。また、ピストン３７が若干後退して吸着パッド３９から箱体Ｆが吸着解除されて離間する。
排出コンベア４１、４１上に載置された箱体Ｆは、搬送コンベア５上で搬送されていたときと上下反転されており、底面ｄ４と内側フラップｄ９が上方にある。従って、内側フラップｄ９の接着剤塗布部ｈが上を向いている。その状態で排出コンベア４１、４１上に載置された箱体Ｆは、順次搬送され排出されていく。ガイド壁４３、４３が設けられているので、箱体Ｆは整列されて排出されていく。その後、適宜乾燥処理される。
内側フラップｄ９に形成された接着剤塗布部ｈは、従来のスクリーン印刷法により形成したものに比べても遜色ない。

以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の調整などがあっても本発明に含まれる。
例えば、上記の製函装置では、箱体Ｆを開函して立体的な筒状にしたものを処理対象とするものであるが、展開シートから最終的な箱体Ｆまでを連続して処理対象としたものでもよい。

従来から用いられている製函装置では、搬送路により各製函処理手段まで搬送され、そこで製函処理される。本願の製函装置では、その従来の製函装置に接着剤塗布手段を付加した構成のものである。従って、既存の製函装置を利用できる。

本発明の実施の形態に係る製函装置の模式的側面図である。 図１の製函装置の接着剤塗布手段の要部の拡大斜視図である。 図１の製函装置の接着剤塗布手段の要部の拡大斜視図である。 図１の製函装置の接着剤塗布手段の要部の拡大側面図である。 図１の製函装置の箱体反転手段の拡大斜視図である。 図１の製函装置で用いる印刷シートの正面図である。 図６の印刷シートを打ち抜いてなる展開シートの正面図である。 図７の展開シートに対する製函工程の説明図である。

符号の説明

１…製函装置 ３…スプロケット
５…搬送コンベア ７…筒状保持部
９…凹部 １１…サイドガイド
１３…凹部 １５…押圧部材
１７…連結板 １９…支持板
２１…エアシリンダー ２３…ピストン
２５…ガイド棒 ２７…圧縮バネ
２９…塗布ローラ ３１…外周面
３３…接着剤槽 ３５…エアシリンダー
３６…ベース台 ３７…ピストン
３９…吸着パッド ４１…排出コンベア
４３…ガイド壁 ４５…送出しローラ
４７、４９…ガイド部材
Ａ…印刷シート Ｅ…展開シート
Ｆ…筒状の箱体
ｄ９…接着代フラップ ｈ…接着剤塗布部

Claims (4)

1. 筒状に開函された箱体の一開口側の接着代フラップに接着剤を塗布する製函装置において、
   箱体を筒状に保持しながら搬送する搬送路と、前記搬送路の一方側に設けられ、前記接着代フラップに接着剤を塗布する接着剤塗布手段を備えることを特徴とする製函装置。
2. 請求項１に記載した製函装置において、接着剤塗布手段は、回転駆動するローラと、前記ローラの外周面に接着剤を担持させる接着剤担持手段と、前記ローラの外周面に対向して上下動する押圧部材を有し、接着代フラップが前記押圧部材と前記ローラの外周面との間に入り込んだときに、前記押圧部材の下降により前記接着代フラップが前記ローラの外周面に対して押圧されて前記接着代フラップに接着剤が塗布されることを特徴とする製函装置。
3. 請求項２に記載した製函装置において、接着剤担持手段は、接着剤が収容された接着剤槽で構成されており、ローラの外周面が浸漬されて接着剤が担持されることを特徴とする製函装置。
4. 請求項１から３のいずれかに記載した製函装置において、
   さらに、接着代フラップの接着剤塗布面が上になるように、製函された箱体を反転させる反転手段を備えることを特徴とする製函装置。

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