CN1615241A - 用于制造纸烟包装件的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种位置固定地安装的可被驱动旋转的折叠辊(34)，用于将坯料(11)折叠为U形地围绕物件或折叠芯，它在滚动运动时将一个周缘段(35)沿具有坯料(11)的包装件(10)或折叠芯(17)面朝它的表面运动。

Description

用于制造纸烟包装件的设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造包装件的设备，包装件具有一个包围待包装的物件的坯料，尤其是具有一种薄膜外包封的长方六面体状的纸烟包装件。其中，外包封的坯料可围绕物件或围绕纸烟包装件折叠，并且边侧的折叠片通过一个位置固定的可运动的折叠元件可折叠到一个横向位置上。

背景技术

在制造包装件时，通常首先制成坯料的软管状折叠。这意味着坯料U形地放置在物件上或围绕此物件折叠，以及在一侧折叠伸出的边侧折叠片以构成部分重叠。在长方六面体状(纸烟)包装件的情况下，按此原则折叠内坯料、纸坯料(对于软卡纸包装件)和薄膜外包封。

发明内容

本发明涉及尤其与由坯料构成软管状折叠相结合的折叠坯料。在这方面重要的是，在包装机有高的生产率并因而短的工作行程的同时完成尽可能准确的折叠。

因此本发明的目的是创造一种折叠坯料的设备，用它可以在有高生产率的同时可靠和无皱褶地将坯料贴靠在待包封的物件上或围绕物件折叠。

为达到此目的，按本发明，折叠机构可带动坯料的一部分相对于物件或待包封的包装件朝一个自由边或朝边侧的折叠片方向运动，与此同时将坯料压靠到物件或包装件的一个表面上。

因此按本发明坯料并不在一个工作行程中折叠，而是折叠机构在连续运动尤其滚动运动时沿物件的表面运动，在此过程压紧和张紧坯料直至折叠边侧的折叠片或软管边帮。因此优选地将折叠机构设计为折叠轮或折叠辊，它用一个相配的圆周面在具有坯料的物件面朝着它的表面上滚动，并由此压紧和张紧坯料的该区域。

此外按本发明折叠辊设计有大体沿径向定向的折叠齿或折叠突缘，它们在滚动运动的末尾将边侧折叠片或软管边帮朝物件的横向表面(侧面)折叠。折叠辊的圆周，与圆柱形不同，按这样的方式设计，即，使之能实施从连续运动的物件的一个边直至另一个边的滚动运动以及最终折叠软管边帮。

附图说明

本发明的其他特征涉及折叠机构的设计。下面借助附图详细说明按本发明的设备实施例。其中：

图1     包装机局部示意侧视图；

图2     在折叠站区域内的包装机折叠转台局部放大图；

图3和图4按图2的局部详图再次放大表示不同的折叠阶段；以及

图5     图2的折叠机构径向俯视图。

具体实施方式

图示的实施例涉及生产长方六面体形状的包装件10，亦即软卡纸类型的纸烟包装件。

此类包装件用于盛放一个纸烟组，在本实施例中它被一整体的坯料包围。包装件10为了完整化而加上一个薄膜制的外包封，亦即加上用透明的薄塑料膜制的坯料11。本实施例涉及加上外包封坯料11的折叠过程或一个重要的折叠步骤。

图1示意表示的包装机的组成部分包括一条传送已成形的纸烟组的袋式链12、一个折叠转台13、一个传送转台14和一个干燥转台15。纸烟组作为包装内容由袋式链12向折叠转台13转移。折叠转台制成包装件10并将它向传送转台14转移，传送转台将包装件10进一步传送给干燥转台15以便使胶粘连接稳定化。最后，已制成的包装件10借助运输装置16运出。

如在用于软包装的包装机中常见的那样，折叠转台13沿圆周设一些折叠芯17。在这里涉及细长的矩形薄壁空心体。包装内容，亦即纸烟组，处于折叠芯17内部。用于构成包装件10的坯料相继地安置在折叠芯17的外侧以及折叠在折叠芯上。

在图示的实施例中，在第一坯料站18的区域内用于构成包装件10的(纸)坯料安放在折叠芯子17上。在随后的第一折叠站19。此(纸)坯料围绕折叠芯子17折叠，与此同时形成由折叠片组成的底壁。接着是第二坯料站20，在此区域内，薄膜制的坯料11供给折叠转台13或折叠芯子17。坯料站20设计为使得用作外包封的坯料11分别导入连续循环的折叠芯17的运动轨道内，亦即大体作沿径向方向的运动。横向于折叠芯17运动方向准备好备用的坯料11由于折叠芯17的旋转运动被它带动。在这种情况下，坯料11以U形围绕着折叠芯17或围绕着已处于折叠芯17上的(纸)坯料。

折叠芯17如此安放在折叠转台15上，即，使第一窄侧壁21沿运动方向朝前定向，以及第二侧壁22沿运动方向向后定向。此外，折叠芯17构成一个大面积的外壁23，它沿径向向外定向，以及构成一个沿径向在里面的内壁24。

备用的坯料11被折叠芯17位于前面的侧壁21带动。沿径向在外面的折叠边25贴靠在折叠芯17的外壁23上，以及位于内部的折叠边26贴靠在其内壁24上。基于坯料11的尺寸设计，在向后的侧壁22的区域内形成伸出段，亦即沿径向在外面的内折叠片27和沿径向在里面的外折叠片28。两个折叠片27、28相继地朝侧壁22折叠，以构成软管式折叠(图4)，其中，内折叠片27完全贴靠在侧壁22上，以及外折叠片28部分覆盖内折叠片27。

坯料11在被折叠芯17承接后在前侧壁21的区域内固定在折叠芯上，确切地说通过压辊29。就在坯料站20的区域内，在前侧已经折叠了一个属于底壁的内折叠片30。

坯料站20在折叠转台的上部区内构成，大体处于一个(假想的)垂直中面的区域内。折叠芯17沿一个向下定向的圆弧形运动轨道进入与坯料站20相接的第二折叠站31的区域内。在此区域内有关的内折叠片27和外折叠片28构成了软管式折叠。在坯料站20与折叠站31之间，在折叠芯17的两侧定位有位置固定和弧形的内、外导轨32、33，以便将折叠边25、26保持在U形的折叠位置。

折叠站31有一个按特殊方式设计的折叠元件，亦即折叠辊34。它位置固定地定位在折叠转台13的外圆周上，与折叠芯17的运动轨道相邻。折叠辊34可被驱动以这样的方式旋转，即，使面朝折叠转台13的区域有与折叠转台13相同的旋转方向(箭头)。折叠芯17相继在折叠辊34旁经过，此时折叠辊34的圆周面在运动期间贴靠在折叠芯17或坯料11的外壁23上。当折叠芯17和折叠辊34继续运动时，折叠辊34在外壁23上滚动。折叠辊34线状或条状接触地贴靠在折叠芯17上，而且是在前侧壁21的区域内开始，一直延续到后侧壁22。通过这种连续的滚动运动，坯料11或其折叠边25不只是安置在折叠芯17上或已经折叠好的坯料上，而且确切地说还促使坯料11朝自由边方向，亦即朝内折叠片27方向抚平。折叠边25张紧地贴靠在折叠芯17上，排除形成任何皱褶的可能性。在滚动运动结束时，内折叠片27折叠到横向位置以及贴靠在侧壁22上(图6、图7)。

折叠辊34有一种按特殊的方式设计的轮廓或外表面。在本实施例中沿圆周彼此相继地构成四个周缘段35，每一个用于实施一个折叠行程，所以当折叠辊34旋转一整圈时按已说明的方式加工四个彼此相继的包装件10。在彼此相继的周缘段35之间构成一个沿径向伸出和平行于轴线的方向延伸的折叠齿36。它用于总是在折叠或滚动行程的末尾折叠内折叠片27。

周缘段35设计为与圆柱面(略有)不同，确切地说顾及在包装件10或折叠芯17面对它的那个表面上滚动过程中的运动学。尤其由图2可以看出，折叠辊34或一个大体四分之一圆形的周缘段35将一个配属于相关折叠齿36的区域贴靠在包装件10上或折叠芯17上。周缘段35的滚动区沿径向设计为轻微隆凸49，小量地超出圆形或圆柱形的轮廓，而周缘段35沿旋转方向设在前部的区域设计为沿径向的凹陷50。

折叠齿36的横截面也按特殊的方式设计，亦即朝沿径向在外面的端部修圆地锐边状缩小。连接在各自的周缘段38上修圆的沟槽37，保证内折叠片27的一种与周缘段35滚动运动连接的保持张紧度的折叠运动。折叠齿36沿径向的尺寸大体与内折叠片27的宽度一致。沟槽37在折叠运动的结束阶段在内折叠片27的折叠过程中形封闭地围绕着折叠芯17(修圆的)棱边。

另一个折叠元件按时间上协调的方式导致完成软管式折叠。在这里它涉及一根有折角形轮廓形状的折叠杆38。为每个折叠芯17配设亦即在折叠转台13上安装一根这种折叠杆38。折叠杆38设计为，使它在折叠过程(图2)的最终阶段发生大体沿径向方向的运动。在这种情况下大体沿周向延伸的支承边39贴靠到包装件10或折叠芯17沿径向位于里面的那一侧上，也就是贴靠在坯料11的折叠边26上。横向或径向定向的第二支承边40作用在沿径向在里面的外折叠片28上，以及在时间上与折叠齿36协调地将它折叠到折叠芯17在后面的侧壁22上以及部分与内折叠片27搭接(图4)。

一方面折叠工具，亦即折叠齿36，以及另一方面折叠杆38或支承边40，它们的尺寸或在运动方面彼此协调为，即使在最终阶段也不会发生冲突。如图4所示，折叠齿36离开在折叠芯子17后侧上的区域，而在此期间支承边40基于折叠杆38连续的运动最终完成软管式折叠。折叠杆38或支承边39、40保持在此折叠位置(图2)，直至包装件10完成加工以及离开折叠转台13。

沿径向设在内侧的圆弧形导轨33与沿径向在里面的折叠元件，即折叠杆38，配合作用。料坯11包括外折叠片28的折叠边26贴靠在导轨33上。因此导轨33终止在折叠站31的区域内。

一方面导轨33和另一方面折叠杆38设计为梳齿状，因此由多个形状一致的齿片(图5)组成。它们共同构成导轨33或折叠杆38。这些元件可基于这种梳齿状结构彼此从旁边移过。

一个随同运动的导引元件与折叠辊34协同作用，导引元件使通过折叠辊34完成的折叠稳定在沿径向在外面的那一侧上。在这里导引元件涉及一条循环带41。它在一个较大的圆周范围内包围着折叠辊34，此圆周范围通过一个位置固定的旋转的支承辊42决定。循环带41沿折叠转台13旋转方向运动的支承段43继折叠辊34后贴靠在包装件10或折叠芯17的外侧上。循环带41因而沿折叠芯17运动轨道的部分区延伸直至转向辊44。

如图5所示，循环带41由多个亦即由三条单根带组成，它们在折叠辊34圆周上的槽45内导引。折叠辊34也没有设计为连续的圆柱形结构，而是由多个圆柱形辊段46、47、48组成，它们彼此隔开距离地装在一公共的轴上。轴段46…48配属于折叠芯17或坯料11不同的区域。在辊段46…48轴向尺寸不同的情况下，构成循环带41的单根带也考虑到折叠功能进行分布。

所说明的折叠设备尤其折叠辊34，可通过滚动的折叠运动，也可以在加工其他类型的包装件中应用于造成坯料无皱褶的区域。

附图标记一览表

10  包装件      24  内壁        38  折叠杆

11  坯料        25  折叠边      39  支承边

12  袋式链      26  折叠边      40  支承边

13  折叠转台    27  内折叠片    41  循环带

14  传送转台    28  外折叠片    42  支承辊

15  干燥转台    29  压辊        43  支承段

16  运输装置    30  内折叠片    44  转向辊

17  折叠芯棒    31  折叠站      45  槽

18  坯料站      32  导轨        46  辊段

19  折叠站      33  导轨        47  辊段

20  坯料站      34  折叠辊      48  辊段

21  侧壁        35  周缘段      49  隆凸

22  侧壁        36  折叠齿      50  凹陷

23  外壁        37  沟槽

Claims (7)

1.一种用于制造包装件(10)的设备，包装件具有一个包围待包装的物件的坯料(11)，尤其是具有一种薄膜外包封的长方六面体状的纸烟包装件，其中，坯料(11)可围绕所述物件折叠，并且边侧的折叠片(27、28)通过一个位置固定的可运动的折叠元件可折叠到一个横向位置上，其特征为：折叠元件可带动坯料(11)的一部分相对于物件朝一个自由边或朝边侧的折叠片(27)方向运动，与此同时将坯料(11)压靠到物件的一个表面或壁上。

2.按照权利要求1所述的设备，其特征为：旋转运动的折叠元件在滚动运动时可沿物件或包装件(10)表面运动，与此同时压紧和张紧坯料(11)。

3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征为：折叠元件设计为一个旋转的折叠轮或折叠辊(34)，它在线状或条状贴靠在物件或包装件(10)的表面上的情况下，在连续的滚动运动期间将坯料(11)抚平、张紧并压靠在物件上或包装件(10)的表面上。

4.按照权利要求3或其他权利要求之一所述的设备，其特征为：折叠辊(34)位置固定地安装，并且物件或包装件(10)连同坯料(11)可尤其通过一个连续旋转的折叠转台(13)从折叠辊(38)旁经过，其中，物件或包装件(10)的输送方向和折叠辊(34)的旋转方向在彼此贴靠的区域内互相一致。

5.按照权利要求3或其他权利要求之一所述的设备，其特征为：折叠辊(34)具有多个沿圆周彼此连续的周缘段(35)，每一个周缘段用于在一个物件或一个包装件(10)上实施一个折叠和滚动行程，其中每个周缘段(35)具有一个分段，它的具有一个径向隆凸(49)的曲拱面沿物件或包装件(10)的整个宽度滚动地贴靠在物件或包装件上。

6.按照权利要求3或其他权利要求之一所述的设备，其特征为：折叠元件亦即折叠辊(34)具有附加的折叠工具，尤其是径向定向的折叠齿(36)，它们分别连接到一个周缘段(35)上并促使一个面对着它们的折叠片，即内折叠片(27)，折叠到包装件(10)或折叠芯(17)的一个横向或径向定向的侧壁(22)上，其中，折叠齿(36)分别通过一种弧形的同时构成修圆沟槽(37)的轮廓连接在折叠辊(34)或周缘段(35)的滚动区上。

7.按照权利要求6或其他权利要求之一所述的设备，其特征为：折叠辊(34)的折叠齿(36)与径向安装在折叠转台(13)内部的折叠元件，亦即折叠杆(36)，配合作用，折叠杆具有一个支承边(40)，用于折叠一个沿径向在里面的那个外折叠片(28)，其中，折叠杆(38)和折叠齿(36)的折叠运动互相协调为，使得在支承边(40)为了完成内片(27)与外片(28)的软管式折叠而覆盖在这两个折叠片(27、28)上时，折叠齿(36)从支承边(40)的作用区移出。

Images