CN1235770C - 生产翻折盖盒的方法 - Google Patents

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CN1235770C CNB031554296A CN03155429A CN1235770C CN 1235770 C CN1235770 C CN 1235770C CN B031554296 A CNB031554296 A CN B031554296A CN 03155429 A CN03155429 A CN 03155429A CN 1235770 C CN1235770 C CN 1235770C
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Abstract

在具有圆边的翻折盖(香烟)包装盒的生产中,坯片(10)的初步变形对于生产满意质量的翻折盖盒是希望的。圆边的初步变形在坯片(10)的输送过程中发生在圆形转台(18)的区域内。坯片在离开圆形转台(18)及其后操作中变回大致平的起始状态。

Description

生产翻折盖盒的方法
技术领域
本发明涉及一种生产翻折盖(香烟)包装盒的方法,该盒具有截面为圆边或倾边的竖直包装边-圆边或斜边-未折叠状态,被预成形的平坯片在制圆或制斜工具帮助下在其圆边或斜边区域内被制造,并随后用生产翻折盖盒的常规方式在包装机内被加工。本发明还涉及用于实现该方法的设备。
背景技术
被成形为圆边包装盒(US4753383)或八角形包装盒(US4753384)的翻折盖卷烟盒日益变得普及。为了在这种包装盒的生产中获得恰好的圆边或斜边,特别是获得圆边包装盒,在传统翻折盖包装机的帮助下,已知的未折叠坯件在送入包装机之前经预折叠,即所涉及的包装盒的边缘在制圆或制斜工具的帮助下被预成型,且坯片随后被送入包装机(US5549537)。
在已知的配置情况下,在停止状态,在包装盒通向包装机的路径区域内,单个坯片要经受这种初步方法。这对包装机的输出能力有不利效果。
发明内容
本发明的目的在于提高生产具有圆边或斜边的翻折盖盒包装机的输出能力,同时,增加所成形包装盒边缘的质量。
为了达到此目的,本发明提供一种生产翻折盖包装盒的方法,使用单一的坯片形成盒部和盖子,盖子可枢转地连接于盒部,盒部的及盖子的侧壁包括相互重叠的盒侧片和盖侧片,经由在截面中为圆的或斜的竖直包装盒圆边或斜边进入包装盒的前、后侧面,未折叠状态的平坯片在制圆或制斜工具帮助下在其由槽或折线界定的圆边或斜边区域内被预成形,并随后被送至包装机,包装机在折叠转台的区域中围绕包装盒的内容物折叠所述坯片,从而形成盒部和盖子,使构成盒侧壁和盖侧壁的盒侧片和盖侧片被折叠而彼此覆盖并相互连接,以便形成具有圆的或斜的截面的竖直包装盒边,其特征在于在连续输送中坯片被变形以形成圆边或斜边,并随后变形回平的起始位置。
在据本发明的方法情况下,包装盒边缘的初始变形在坯片的输送过程中,即在其传送运动中发生,在初步变形加工之后,已变形的坯片恢复(近似)到平的起始状态,其结果在于由薄纸板制成的并在圆边区域内具有变化结构的基本平的坯片被有效地送到包装机。
按照本发明,提供一种生产翻折盖包装盒的设备,该盒具有在截面中为圆的或斜的竖直包装盒圆边或斜边,平坯片在制圆或制斜工具帮助下在其圆边或斜边区域内被预成形,并随后被送进到带有折叠装置,用于生产翻折盖盒的包装机中,其特征在于成形部件带有圆形转台形式的环形输送机,用于在初步成形过程中输送坯片,该转台沿其圆周设有支架,每个支架内放置一个坯片,还有为每个支架配置的成形工具,在圆形转台的连续旋转运动中,坯片借助所述成形工具被制成圆边。
本发明的再一个特定特征在于,随着初步成型方法的完成,坯片被传送到叠料器,以便形成坯片垛。整个坯片垛在包装盒边缘区域内经受变形,特别是恰好与圆边或斜边的初步变形相反的反变形,结果形成了含有被预处理的平坯片的坯片垛的成型。
附图说明
所述方法和设备的其它特定特征结合附图在下文被详细说明:图1是包装机的示意性平面图;图2是据图1的包装机从据图1的箭头II的侧面看的放大比例的详图;图3至6是带有制圆工具的圆形转台各部件在不同的坯片方法阶段的进一步放大图;图7是从侧面看坯片堆垛状态在沿图1剖面VII-VII的竖直剖面内的放大图;图8是据图7的部件在不同位置的堆垛状态;图9是从侧面看的具有用于驱动制圆构件的传动装置的包装机(圆形)转台的示意性详图。
具体实施方式
附图涉及用于生产圆边包装盒(US4753383)的坯片10的方法。图1显示包装机11的平面图,该包装机用于生产翻折盖(香烟)盒。包装机11有一作为折叠部件的折叠转台12,该折叠转台12被设计为圆盘形,并绕竖直轴线旋转。坯片10被送入折叠转台,以便生产翻折盖盒。
为了生产具有圆边(或斜边)的翻折盖盒,所述坯片10在成型部件13区域内进行预处理。这涉及将被通过合适的弯曲而预成形的坯片10的圆边14,15(图5)。成型部件13被设计成与包装机11间隔设置的独立元件。已被处理过的坯片垛或坯片10通过坯片输送机,即层叠输送机被从成型部件13输送到包装机11及/或输送到折叠转台12。成型部件13的这种独立的可替代的设置允许包装机11用生产传统的翻折盖盒的操作进行。在此情况下,成型部件13可以被移走或可能被替换。
成型部件13以特定方式被设计。其最重要的零件是环形输运机,即圆形转台18。后者最好以连续旋转方式被驱动,正好绕水平轴线旋转。坯片10被一个接一个地分别进给到圆形转台18,并沿其圆周部分被输送。在输送工位上方,坯片10被加工,即圆边14,15被成形。为此目的,圆形转台18沿其圆周装有多个相等间隔的定位装置,用于容纳一个或多个坯片10。所述定位装置是呈放射状的吸力夹19,其在中央区域将坯片10夹紧并通过抽吸空气将其固定。吸力夹19被设计成使坯片10的侧边区域,特别是圆边14,15区域可自由移动。
定位装置或每个吸力夹19具有成形装置,即成形元件20,21,它们位于吸力夹19的两侧,并(暂时)正好在圆边14,15区域内,在与坯片10长度方向一致的轴平行方向内延伸。每个成形元件20,21具有一侧向的倒圆16,绕该倒圆16,坯片10侧向伸出的边片被成形,圆边14,15在该方法(图5)中被制成。坯片10的自由边片变形至如下程度,即它们相对于坯片10的平面成锐角。
为了变形坯片10,成形工具被安装在圆形转台18上,即被分配到每个吸力夹19上。这些工具是圆形滚轮22,23的形式,它们位于每个吸力夹19的两侧。圆形滚轮22,23以轴平行方式设置,并能相对圆形转台18沿径向方向横向朝其移动。图3显示了起始位置。此处,圆形滚轮22,23彼此间隔设置一定距离,该距离大于坯片10的横向尺寸或宽度,其结果是坯片10能被设置在吸力夹19上,而不受圆形滚轮22,23的不利影响。圆形滚轮22,23在此被设置在离圆形转台18相当大距离的位置上和/或坯片10的径向外侧。圆形滚轮22,23随后移向彼此间隔较小距离的位置,邻接坯片10的径向外侧(图4)。此后,圆形滚轮22,23继续移动以便绕成形元件20,21变形坯片10的自由边片。在坯片10的制圆变形中,圆形滚轮22,23从外侧向内完成一径向运动,其结果是由被成形的圆边14,15产生的坯片10边上的侧边径向朝向内(图5)。在此倒圆操作过程中,圆形滚轮完成旋转运动,因而在坯片10的外侧上旋转。在最终位置,圆形滚轮22,23在成形元件20,21和圆形转台18之间的区域内延伸(图5),它们之间的距离再次缩小,结果坯片10的自由侧片被“过度变曲”。
圆形滚轮22,23随后沿相反方向移动,且无论如何彼此间隔更大的距离,于是坯片的外侧边缘24,25被支撑在圆形滚轮22,23的圆周上(图6)。在此阶段,在坯片10的相反成形过程中,成形元件20,21往前移动到(平面的)起始位置。这是因为成形元件20,21为此目的能以相对方向彼此远离,结果坯片10移入校直位置。成形部件20,21的这种相反的成形移动与圆形滚轮22,23的移动相同。已预成型的坯片10随后从圆形转台18离开。
圆形滚轮22,23被安装在合适的夹上,该夹实现如上所述的移动顺序。在所示的典型实施例中,圆形滚轮22,23被安装在成角度的支撑臂26上,即支撑臂26的朝向吸力夹19的支腿27上。在圆形转台18的旋转期间,支撑臂26能以已述方式,在凸轮滚柱帮助下借助凸轮,被圆形转台内合适的传动机构移动。坯片10的变形发生在圆形转台18的旋转区域内,近似相当于其四分之三回转处。
作为一典型实施例,图9所示的是设置在圆形转台18内,用于驱动圆形滚轮22,23的传动机构。支撑臂弯曲(在圆形转台18内)形成指向移动方向的支腿52。支腿52自由端借助接头被连接到驱动杆53。驱动杆53为了驱动支撑臂26在圆形转台18的径向上往复运动(点划线所示位置)。驱动杆53借助导辊(未显示)运动,所述导辊在圆形转台18的凹槽内移动。支撑臂26的支腿52被连接到具有固定枢轴承的铰接杆54上。图9还显示了制圆元件在坯片10变形过程中的运动弧线56,特别是绕支撑臂26上的圆形滚轮22,23的旋转轴线57。
在进料位置28区域内,单个坯片10被转移输送机29转送到圆形转台18和/或转送到每个吸力夹19内。转移输送机29包括(连续地)循环支撑臂30,用于每个坯片。每一吸力装置31安装在支撑臂30的径向外端,以便保持坯片10(已印刷的)外侧面。支撑臂30被安装在循环支撑盘32上,于是当接收坯片10时,及将其转送到圆形转台18的过程中,支撑臂30完成一补偿性的枢转运动(和一径向运动)。在该实施例中的转移输送机29装有四个支撑臂30,其中每一个支撑臂30都自由顺次地将坯片10转送到圆形转台18(图2)。
坯片10被转移输送机29一个接一个地从进给输送机33移走。坯片10在所述进给输送机上彼此正好在竖直面内紧密设置,且其纵向与运动方向垂直。坯片10被如此排列,使得已印刷的外侧被转移输送机29和/或吸力装置31抓紧。坯片10经四分之三循环被输送并转移到圆形转台18。
在移离位置34的区域内,已预成形的坯片10被移离输送机35从圆形转台18移离并进给到堆叠部件36。移离输送机35以与转移输送机29相类似方式被设计,即带有支撑臂30和吸力装置31。在坯片被接收时,它被圆形转台18的吸力夹19,成形元件20,21和圆形滚轮22,23定位,于是与制圆操作相反的运动发生了,结果坯片10或多或少形状返回到起初的校直位置(图6)。
至于结构和操作,堆叠部件36由特定特征组成。一方面,它以一装置的形式用于产生坯片垛37,用于坯片10的进一步处理。另一方面,堆叠部件36最好通过变形整个坯片垛37用于(额外地)坯片10的变形(图7)。在当前的典型实施例中,坯片垛37经受与单个坯片10在圆形转台18区域内的初步变形相抵消的变形,即施加另外的作用以将坯片10变形回大致平的起始状态。
堆叠部件36包括竖直堆叠塔38,所述堆叠塔38具有竖直引导壁39,40,它们邻接坯片10的边缘24,25,所述边沿坯片的纵向延伸。坯片垛37位于引导壁39,40之间,其正好通过单个坯片10在顶侧进给。堆叠塔38的底边形成一支撑舌或支撑壁41。其可能相对堆叠塔38横向移动;通过横向移动,支撑舌或支撑壁41能被拉出堆叠塔38或引导壁39,40之间的支撑位置所在区域,于是支撑壁41上形成的坯片垛37被向下输送。特定特征包含坯片垛一个接一个在堆叠塔38内成形的情况。堆叠塔38内坯片垛37的填充高度一达到,第二支撑壁42就在坯片垛37上横向插入堆叠塔38,结果接着进给的坯片10用于形成第二支撑壁42上的再一坯片垛37。
已完成的坯片垛37被向下运动输送到一输送机,即输送杆43。该杆包括接收位置内,毗连堆叠塔38的引导壁39,40的竖直杆壁44,45。在底部,坯片10或坯片垛37抵靠在支撑装置上,即杆壁44,45的支撑腿46上。
坯片垛37从堆叠塔38到输送杆43的输送是由正向下运动的各底部支撑壁41,42实现的。支撑壁41,42和引导壁39,40就结构来说彼此相同,例如经过梳型设计,于是在堆叠塔38内向下移动的支撑壁41,42能在底端位置被横向拉出堆叠塔38或输送杆43(图7),并且支撑壁41,42能从堆叠塔或输送杆的外侧移回顶部起始位置(图2)。堆叠塔38的引导壁39,40能以振动方式横向移动,以利于堆垛排列和坯片37向下运动以输送到输送杆43。
输送杆43是堆垛输送机的一部分。在典型实施例中所示,输送杆43能横向移动,为此目的,其安装在滑架47上。滑架47在具有导杆48的导轨上在水平方向内往复移动,即从堆叠塔38下方输送杆43的起始位置移向偏置位置(图7)。从这儿,坯片垛37被进一步输送,为此目的,被一提升装置49提升出输送杆43。所述提升装置在坯片垛37的顶侧和底侧装备有支撑构件50,51。支撑构件能够相对彼此并相对输送杆43移动。为了达到在输送杆43内抓紧坯片垛37的目的,支撑构件50,51由顶至底移向坯片垛37。
特定特征在于支撑构件50,51实现双重功能,即它们还作为成形坯片10和作为整体的坯片垛37的工具。从图7中可以看出,在第一例中仅顶部支撑构件50降至坯片垛37。由于坯片垛37在其相对底端绕其边缘,即被支撑腿46支撑,支撑构件50在坯片10中央区域内传送压力的行为导致整个坯片垛37向下方向的变形,并因而使坯片10的变形回复至平的起始状态。
一旦所述方法被完成,坯片垛37随后特别是正好通过堆叠输送机17被进给到包装机11和/或折叠转台12。
标号清单10  坯片11  包装机12  折叠转台13  成形部件14  圆边15  圆边16  倒圆17  堆叠输送机18  圆形转台19  吸力夹20  成形元件21  成形元件22  圆形滚轮23  圆形滚轮24  外边缘25  外边缘26  支撑臂27  支腿28  进给位置29  转移输送机30  支撑臂31  吸气装置32  支撑盘33  进给输送机34  离开位置35  移开输送机36  堆叠部件37  坯片垛38  堆叠塔39  引导壁40  引导壁41  支撑壁42  支撑壁43  输送杆44  杆壁45  杆壁46  支撑腿47  滑架48  引导杆49  提升装置50  支撑构件51  支撑构件52  支腿53  驱动杆54  铰接杆55  枢轴承56  运动弧线57  旋转轴

Claims (16)

1.一种生产翻折盖包装盒的方法,使用单一的坯片(10)形成盒部和盖子,盖子可枢转地连接于盒部,盒部的及盖子的侧壁包括相互重叠的盒侧片和盖侧片,经由在截面中为圆的或斜的竖直包装盒圆边(14,15)或斜边进入包装盒的前、后侧面,未折叠状态的平坯片(10)在制圆或制斜工具帮助下在其由槽或折线界定的圆边(14,15)或斜边区域内被预成形,并随后被送至包装机(11),包装机在折叠转台的区域中围绕包装盒的内容物折叠所述坯片,从而形成盒部和盖子,使构成盒侧壁和盖侧壁的盒侧片和盖侧片被折叠而彼此覆盖并相互连接,以便形成具有圆的或斜的截面的竖直包装盒边,其特征在于在连续输送中坯片(10)被变形以形成圆边(14,15)或斜边,并随后变形回平的起始位置。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于预成形的,基本(再次)平的坯片(10)被收集到坯片垛(37)中,坯片垛(37)作为整体相对圆边(14,15)或斜边的预成形,经受相反的变形。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于在圆边(14,15)或斜边初步成形后,坯片(10)沿相反方向变形至起始状态另一侧。
4.一种生产翻折盖包装盒的设备,该盒具有在截面中为圆的或斜的竖直包装盒圆边(14,15)或斜边,平坯片(10)在制圆或制斜工具帮助下在其圆边(14,15)或斜边区域内被预成形,并随后被送进到带有折叠装置,用于生产翻折盖盒的包装机中,其特征在于成形部件(13)带有圆形转台(18)形式的环形输送机,用于在初步成形过程中输送坯片(10),该转台沿其圆周设有支架,每个支架内放置一个坯片(10),还有为每个支架配置的成形工具,在圆形转台(18)的连续旋转运动中,坯片(10)借助所述成形工具被制成圆边(14,15)。
5.如权利要求4所述的设备,其特征在于坯片(10)的每个支架具有吸力夹(19),成形工具设置在吸力夹(19)的两侧,所述成形工具的形式为可移动并旋转的圆形滚轮(22,23),其连同其它成形工具在圆形转台(18)的旋转运动中成形圆边(14,15)。
6.如权利要求4或5所述的设备,其特征在于每个吸力夹(19)被设置在其两侧的成形元件(20,21)控制,每个成形元件(20,21)具有一个与所要成形的圆边(14,15)的形状相同的横向倒圆(16),圆形滚轮(22,23)绕成形元件(20,21)的倒圆(16)在圆边(14,15)区域内成形坯片(10)。
7.如权利要求6所述的设备,其特征在于成形元件(20,21)能沿平行于坯片(10)的平面横向移动,并且/或者或多或少与圆形转台(18)相切,以便将坯片(10)变形回其基本平的起始状态。
8.如权利要求5所述的设备,其特征在于圆形滚轮(22,23)安装在支撑臂(26)上,所述支撑臂(26)被连接到圆形转台(18)上,并能沿径向横切移动,以完成制圆运动。
9.如权利要求4所述的设备,其特征在于坯片(10)被转移输送机(29)在进料状态(28)区域内送到圆形转台(18),并以每个基本为平面的形式,在移离状态(34)区域内被移离输送机(35)输送走。
10.如权利要求9所述的设备,其特征在于在移离状态(34)区域内,坯片(10)通过圆形滚轮(22,23)和/或成形元件(20,21)的相应的位置变动被成形回其基本平的起始形式。
11.如权利要求4所述的设备,其特征在于从圆形转台(18)移出的坯片(10)在堆叠部件(36)区域内,被堆叠以形成坯片垛(37),堆叠部件(36)具有一竖直堆叠塔(38),坯片经开口顶侧被送至该塔。
12.如权利要求11所述的设备,其特征在于堆叠塔(38)包括侧面竖直引导壁(39,40)和底部支撑壁(41,42),其作为所形成的坯片垛(37)的支架,支撑壁(41,42)可被横向拉出堆叠塔,以使坯片垛(37)被输送走。
13.如权利要求12所述的设备,其特征在于堆叠塔(38)被至少两个支撑壁(41,42)控制,所述支撑壁(41,42)可选择地用作坯片垛(37)的底边界或支架,各底支撑壁(41,42)可连同坯片垛(37)向下移动,以使坯片垛(37)输送至移离输送机。
14.如权利要求13所述的设备,其特征在于坯片垛(37)的移离输送机是一输送杆(43),所述输送杆被在横向方向上位移以便在工艺过程中搬走坯片垛(37),输送杆(43)包括带有用于坯片垛的底部支撑装置,即支撑腿(46)的侧面杆壁(44,45)。
15.如权利要求11所述的设备,其特征在于坯片垛(37)能作整体变形,以便实施坯片(10)的相反变形,施压装置(50)在输送杆(43)区域内作用在坯片垛(37)自由顶侧上的近似中心,以便传输压力给坯片垛(37),后者在底侧绕其边缘被支撑。
16.如权利要求11所述的设备,其特征在于坯片垛(37)被提升装置(49)连同在顶部和底部抓紧坯片垛(37)的支撑构件(50,51)从输送杆(43)输送走。
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