EP1038780B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Zuschnitten - Google Patents

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EP1038780B1
EP1038780B1 EP00104138A EP00104138A EP1038780B1 EP 1038780 B1 EP1038780 B1 EP 1038780B1 EP 00104138 A EP00104138 A EP 00104138A EP 00104138 A EP00104138 A EP 00104138A EP 1038780 B1 EP1038780 B1 EP 1038780B1
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EP
European Patent Office
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material web
printing unit
printing
severing
printed
Prior art date
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EP00104138A
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EP1038780A1 (de
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Heinz Focke
Eckhard Grundmann
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1038780A1 publication Critical patent/EP1038780A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1038780B1 publication Critical patent/EP1038780B1/de
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/18—Registering sheets, blanks, or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B65B61/025—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
    • B65H23/1882—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling longitudinal register of web
    • B65H23/1884—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling longitudinal register of web with step-by-step advancement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/50—Occurence
    • B65H2511/51—Presence
    • B65H2511/512—Marks, e.g. invisible to the human eye; Patterns

Definitions

  • the invention relates to a method for applying markings, in particular Printing, on blanks for the production of packs, the blanks be separated from a continuous material web by a separating element.
  • the invention relates to a device for performing the method.
  • the marking or printing should be placed at an exact point on the wrapping his. It is therefore important to control the printing unit accordingly, namely this way to actuate that the printing is applied in the intended position.
  • Another device (US 4,262,474) is also concerned with the printing of one Material web for the production of blanks.
  • a printer is always a compensation pendulum upstream and downstream for the material web.
  • With a photo sensor correct printing checked after the printing unit and with the help of the compensating pendulum corrected if necessary.
  • the invention has for its object the exact positioning of prints to secure on a material web or on the blanks produced and any Weed out misprints with little loss of material.
  • the embodiment shown in the drawings is concerned deal with the production of blanks 10 by severing a continuous web of material 11.
  • the device is in in this case part of a packaging line for cigarettes.
  • blanks 10 serve to envelop one Pack group 12 from cigarette packs 13 for the production of Container packs 14.
  • the material web consisting for example of paper or foil is pulled off a bobbin 15.
  • a second bobbin 16 is kept ready for connection to the running material web 11 after consumption of the bobbin 15.
  • the new material web is on the running material web 11 by a splicing device 17 known, suitable design connected.
  • the running material web 11 is guided over deflection rollers 18, 19 passed through a web store.
  • the railway store serves as an organ to compensate for non-uniform funding movements the material web 11. This is temporarily stationary, namely during cutting off the blank 10. In the area before the web of material 11 is stepped on continuously.
  • the web store is designed as a pendulum store 20. This consists of several (upper) fixed rollers 21 and interacting with them, pendulum rollers 22 that can be moved up and down. The material web is going back and forth or up and down over the fixed rollers 21 and spherical rollers 22 out.
  • the pendulum rollers 22 are on a common carrier 23 that can be moved up and down stored.
  • the effect of the pendulum accumulator 20 is such that during the Standstill of the web of material 11 conveyed by the reel 15 or 16 Material web 11 taken up by the pendulum accumulator 20 becomes.
  • the pendulum rollers 22 and the carrier 23 moved down with them.
  • the pendulum rollers expediently rest 22 with the carrier 23 due to its own weight the loops of the material web 11 and are by the weight moves downward when material web 11 is fed in on one side becomes.
  • the material web 11 is connected to a horizontal conveyor line via a deflection roller 24 into a vertical, downward direction directed funding level. In this area, one after the other the blanks 10 separated by a cutting knife 25. The material web is made during the separation cut 11 stopped. Packing group 12 is replaced by a Slider 26 conveyed transversely to the plane of the blank 10, whereby this taken from the pack group 12 and around in a U-shape the contents of the pack are folded over.
  • the material web 11 becomes the separating device or the separating knife 25 fed by a separate conveyor, in the present Trap by a powered suction belt 27. This is detected the material web 11 with an upright conveyor run 28 and moves it down one length of the blank 10 corresponding section.
  • the suction belt 27 is through a motor 29 reversible with respect to the direction of rotation.
  • the exact position of the cut to cut the blank 10 is controlled by a separate monitoring body, namely by a print mark reader 30.
  • the print marks 31 are 10 with the length of the blank appropriate distances from each other. After detection a print mark 31 through the print mark reader 30 becomes the material web 11 stopped and the separating cut along one Cut line 32 performed.
  • the blanks are marked, namely with a print 33. This can contain data about the manufacturing time, Location and other information included.
  • the printing is applied by a marker, namely by a Printing unit 34. This comes in the area of a horizontal conveyor line the web of material 11 used, between two in Deflecting rollers 35, 36 positioned on the same horizontal plane. This horizontal section of the material web 11 or through the marking station 34 formed is immediate positioned after the pendulum accumulator 20, namely at a greater distance from the cutting station for the cuts 10th
  • the printing unit 34 is during the standstill of the material web 11 lowered from above onto this.
  • the printing unit 34 is therefore also indirectly by the Print mark reader 30 controlled, since this stops the web of material 11 causes.
  • Printing unit 34 assigned a (further) print mark reader 37. This is also located in the area between the deflection rollers 35, 36, in the conveying direction of the material web 11 in front of the printing unit 34.
  • the print mark reader 37 also gropes the print marks 31. It can therefore be directly in the area of the printing unit 34 is a misalignment of the (stationary) material web 11 can be determined relative to the printing unit 34. It there is then a movement compensation between printing unit 34 and Material web 11 such that the misalignment is compensated for and the print 33 is placed in the correct place.
  • Compensation for misalignments of the material web 11 or of the blanks 10 to be produced becomes relative to the printing unit 34 by relative movement between material web 11 and printing unit 34 balanced.
  • the material web 11 moved at a fixed printing unit 34. If due a corresponding misalignment the material web 11 in the original conveying direction must be moved can this additional conveying movement - after cutting off the blank 10, but still during the standstill phase - through the suction belt 27 are executed. But one is more advantageous Compensation through opposite, i.e. backwards Promotion of the material web 11. For this purpose - after execution of the separating cut for the blank 10 - the direction of rotation of the suction belt 27 reversed.
  • the material web 11 is under Participation of the pendulum memory 20 withdrawn because the movable Pendulum rollers 22 due to their own weight - if necessary in conjunction with an additional force - the material web 11 retract into the pendulum accumulator 20 until the exact Position for applying the print 33 is reached. After installation the same becomes the material web 11 in the usual way transported further to produce the next blank 10.
  • the misalignment arises from Splicing, i.e. connecting a running material web with a new material web in the area of the splicing device 17.
  • the web forms a connection point 38, for example a Adhesive tape can be.
  • Due to the splicing process arises a bad cut 39 that is shorter than the usual cuts 10 more consecutive due to the shorter distance Print marks 31 from each other.
  • Fig. 2 shows the resultant Consequences for the printing, if none Malposition compensation takes place.
  • the incorrect position is already recognized when the bad cut 39 or the corresponding Print marks 31 in the area of the (additional) print mark reader 37 arrive.
  • the faulty blank 39 is printed in incorrect position.
  • the length difference is compensated for by withdrawing or returning the material web 11 by a compensating section 41.
  • the compensation namely the return of the material web 11 around the compensation section 41 must be carried out until the wrong cut 39 has passed the separation point. 4, the result is only a relatively short one Missing section 42, which is for processing as a package wrapper is not suitable. This missing section 42 is discarded.
  • the measures described are also applicable if a (Temporary) format change takes place, if so for one certain operating times blanks 10 larger or smaller Length should be manufactured or if a changed position the printing 33 is required. Again, with help of the print mark reader 37 each time the printing 33 at the desired correct position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen von Markierungen, insbesondere Bedruckungen, an Zuschnitten für die Herstellung von Packungen, wobei die Zuschnitte durch ein Trennorgan von einer fortlaufenden Materialbahn abgetrennt werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
In der Verpackungstechnik besteht häufig die Aufgabe, Packungen, nämlich deren (Außen-)Umhüllung, mit einer Bedruckung oder anderen Markierung zu versehen. Bei der Fertigung von Zigarettenpackungen bzw. Gebindepackungen für Zigaretten geht es vielfach darum, im Bereich der Verpackungsmaschine oder im Anschluss an diese Daten über Zeitpunkt und Ort der Herstellung durch entsprechenden Aufdruck am Verpackungsmaterial anzubringen, insbesondere an einer Außenumhüllung für Gebindepackungen. Hierfür wird ein geeignetes Druckwerk eingesetzt.
Die Markierung bzw. Bedruckung soll an einer exakten Stelle der Umhüllung angebracht sein. Es kommt deshalb darauf an, das Druckwerk entsprechend zu steuern, nämlich so zu betätigen, dass die Bedruckung an der vorgesehenen Position angebracht wird.
In einer älteren, nachveröffentlichten Schrift (EP 0 905 027) wird die Steuerung einer Materialbahn zum Herstellen von Zuschnitten beschrieben, wobei an der Materialbahn im Bereich von definierten Druckfeldern eine Bedruckung anzubringen ist. Die Bedruckungseinheit wird dabei durch einen Druckmarkenleser gesteuert, der auf Druckmarken an der Materialbahn reagiert. Nach dem Bedrucken werden die Zuschnitte von der Materialbahn abgetrennt. Dieser ältere Vorschlag befasst sich nicht mit der Identifizierung von Fehlstellungen und der Korrektur derselben.
Auch bei einer weiteren Vorrichtung (US 4 262 474) geht es um die Bedruckung einer Materialbahn zum Herstellen von Zuschnitten. Einem Drucker ist jeweils ein Ausgleichspendel für die Materialbahn vor- und nachgeordnet. Durch einen Fotosensor wird die korrekte Bedruckung im Anschluss an das Druckwerk überprüft und mit Hilfe der Ausgleichspendel ggf. eine Korrektur vorgenommen. Bei diesem Stand der Technik ist es nicht möglich, erkannte Fehlstellungen von Bedruckungen so auszuwerten, dass lediglich ein kurzer Abschnitt der Materialbahn mit der Fehlbedruckung abgetrennt und ausgesondert werden kann.
Es ist weiterhin in der Verpackungstechnik bekannt, Trennorgane bzw. Trennmesser zum Abtrennen von Zuschnitten von einer fortlaufenden Materialbahn mit Hilfe von Druckmarkenlesern zu steuern, die an der Materialbahn angebrachte Druckmarken abtasten. Der Trennschnitt wird dann während einer Stillstandsphase der Materialbahn angebracht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die exakte Positionierung von Bedruckungen an einer Materialbahn bzw. an den hergestellten Zuschnitten zu sichern und eventuelle Fehldrucke mit geringem Materialverlust auszusondern.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
  • a) die Markierung bzw. Bedruckung wird während kurzzeitigen Stillstands der Materialbahn zum Abtrennen eines Zuschnitts durch das Druckwerk angebracht,
  • b) die exakte Positionierung der Bedruckung auf der Materialbahn ist durch einen Druckmarkenleser, der Druckmarken an der Materialbahn abtastet, steuerbar
  • c) die Materialbahn wird in einer durch einen weiteren Druckmarkenleser festgestellten Position zum Abtrennen eines Zuschnitts angehalten,
  • d) nach dem Abtrennen wird im Bereich des Druckwerks durch den dem Druckwerk zugeordneten Druckmarkenleser eine auszugleichende Fehlstellung der Materialbahn ermittelt,
  • e) etwaige Fehlstellungen der Materialbahn gegenüber dem Druckwerk werden durch Relativverschiebung zwischen Materialbahn und Druckwerk ausgeglichen, insbesondere durch Förderbewegung der Materialbahn entlang einer die Fehlstellung ausgleichenden Förderstrecke.
    • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird demnach die korrekte Positionierung der Bedruckung durch Abtasten von Markierungen an der Materialbahn gewährleistet und bei etwaigen Fehlstellungen vorzugsweise die Materialbahn in Förderrichtung oder entgegengesetzt zu dieser während der Stillstandsphase soweit bewegt, dass das Druckwerk an der vorgegebenen exakten Position die Bedruckung aufbringt.
    Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten mit einer Bedruckung ist durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
  • a) den Trennmessern ist in Förderrichtung der Materialbahn eine Markierungs- bzw. Druckstation mit mindestens einem Druckwerk vorgeordnet,
  • b) das Druckwerk bringt während einer Stillstandsphase der Materialbahn zum Abtrennen des Zuschnitts eine Markierung bzw. Bedruckung an der Materialbahn an,
  • c) dem Druckwerk ist zum Abtasten der Druckmarken ein zweiter Druckmarkenleser zugeordnet, der die Relativstellung zwischen Materialbahn und Druckwerk während der Stillstandsphase ermittelt,
  • d) Förderer für den Transport der Materialbahn sind durch den zweiten Druckmarkenleser steuerbar, derart, dass bei Abweichung der Materialbahn von einer exakten Relativstellung zum Anbringen der Bedruckung die Materialbahn zum Ausgleich eventueller Abweichungen in der einen oder anderen Richtung förderbar ist.
    • Weitere Einzelheiten des Verfahrens und der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    Fig. 1
    eine Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten als Teil einer Verpackungsmaschine,
    Fig. 2
    eine schematisch dargestellte Materialbahn mit Druckwerk, in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 3
    eine Darstellung analog Fig. 2 mit einem Bewegungsausgleich der Materialbahn,
    Fig. 4
    eine Darstellung entsprechend Fig. 3 mit veränderter Relativstellung der Materialbahn.
    Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel befasst sich mit der Herstellung von Zuschnitten 10 durch Abtrennen von einer fortlaufenden Materialbahn 11. Die Vorrichtung ist in diesem Falle Teil einer Verpackungslinie für Zigaretten. Die Zuschnitte 10 dienen im vorliegenden Fall zum Einhüllen einer Packungsgruppe 12 aus Zigarettenpackungen 13 zur Fertigung von Gebindepackungen 14.
    Die beispielsweise aus Papier oder Folie bestehende Materialbahn wird von einer Bobine 15 abgezogen. Eine zweite Bobine 16 wird bereitgehalten zum Anschluss an die ablaufende Materialbahn 11 nach Verbrauch der Bobine 15. Die neue Materialbahn wird an die ablaufende Materialbahn 11 durch eine Splicevorrichtung 17 bekannter, geeigneter Bauart angeschlossen.
    Die ablaufende Materialbahn 11 wird über Umlenkwalzen 18, 19 durch einen Bahnspeicher hindurchgeführt. Der Bahnspeicher dient als Organ zum Ausgleich von ungleichförmigen Förderbewegungen der Materialbahn 11. Diese steht zeitweilig still, nämlich während des Abtrennens des Zuschnitts 10. Im Bereich vor dem Bahnspeicher wird die Materialbahn 11 kontinuierlich angetreten.
    Der Bahnspeicher ist als Pendelspeicher 20 ausgebildet. Dieses besteht aus mehreren (oberen) Festrollen 21 und mit diesen zusammenwirkenden, auf- und abbewegbaren Pendelrollen 22. Die Materialbahn wird hin- und her- bzw. auf- und abwärtslaufend über die Festrollen 21 und Pendelrollen 22 geführt. Die Pendelrollen 22 sind an einem gemeinsamen, auf- und abbewegbaren Träger 23 gelagert.
    Die Wirkung des Pendelspeichers 20 ist derart, dass während des Stillstands der Materialbahn 11 von der Bobine 15 oder 16 nachgeförderte Materialbahn 11 von dem Pendelspeicher 20 aufgenommen wird. Dabei werden die Pendelrollen 22 bzw. der Träger 23 mit denselben abwärts bewegt. Zweckmäßigerweise ruhen die Pendelrollen 22 mit dem Träger 23 aufgrund des Eigengewichts auf den Schleifen der Materialbahn 11 und werden durch das Eigengewicht abwärts bewegt, wenn einseitig Materialbahn 11 zugefördert wird.
    Bei Fortsetzung der Förderbewegung der Materialbahn 11 an der Austrittsseite des Pendelspeichers 20 werden die Pendelrollen 22 aufwärts bewegt unter Verkleinerung der Speichermenge an Materialbahn 11. Beim nächsten Stop der Materialbahn 11 wiederholt sich der geschilderte Vorgang.
    Die Materialbahn 11 wird im Anschluss an eine horizontale Förderstrecke über eine Umlenkwalze 24 in eine vertikale, abwärts gerichtete Förderebene gelenkt. In diesem Bereich werden nacheinander die Zuschnitte 10 durch ein Trennmesser 25 abgetrennt. Während der Durchführung des Trennschnitts wird die Materialbahn 11 angehalten. Die Packungsgruppe 12 wird durch einen Schieber 26 quer zur Ebene des Zuschnitts 10 gefördert, wodurch dieser von der Packungsgruppe 12 mitgenommen und U-förmig um den Packungsinhalt herumgefaltet wird.
    Die Materialbahn 11 wird der Trennvorrichtung bzw. dem Trennmesser 25 durch einen gesonderten Förderer zugeführt, im vorliegenden Falle durch ein angetriebenes Saugband 27. Dieses erfasst mit einem aufrechten Fördertrum 28 die Materialbahn 11 und bewegt diese abwärts, und zwar um einen der Länge des Zuschnitts 10 entsprechenden Abschnitt. Das Saugband 27 ist durch einen hinsichtlich der Drehrichtung umkehrbaren Motor 29 angetrieben.
    Die genaue Position des Trennschnitts zum Abtrennen des Zuschnitts 10 wird durch ein gesondertes Überwachungsorgan gesteuert, nämlich durch einen Druckmarkenleser 30. Dieser tastet positionsgenau an der Materialbahn 11 angebrachte Druckmarken 31 ab. Die Druckmarken 31 sind mit der Länge des Zuschnitts 10 entsprechenden Abständen voneinander angeordnet. Nach Erkennen einer Druckmarke 31 durch den Druckmarkenleser 30 wird die Materialbahn 11 angehalten und der Trennschnitt entlang einer Schnittlinie 32 durchgeführt.
    Die Zuschnitte werden mit einer Markierung versehen, und zwar mit einer Bedruckung 33. Diese kann Daten über Herstellungszeit, Ort und weitere Informationen enthalten. Die Bedruckung wird durch ein Markierungsorgan aufgebracht, nämlich durch ein Druckwerk 34. Dieses kommt im Bereich einer horizontalen Förderstrecke der Materialbahn 11 zum Einsatz, zwischen zwei in gleicher horizontaler Ebene positionierten Umlenkwalzen 35, 36. Dieser horizontale Abschnitt der Materialbahn 11 bzw. die durch das Druckwerk 34 gebildete Markierungsstation ist unmittelbar im Anschluss an den Pendelspeicher 20 positioniert, und zwar mit größerem Abstand von der Trennstation für die Zuschnitte 10.
    Zum Anbringen der Bedruckung 33 wird das Druckwerk 34 während des Stillstands der Materialbahn 11 von oben auf diese abgesenkt. Das Druckwerk 34 wird demnach mittelbar auch durch den Druckmarkenleser 30 gesteuert, da dieser den Stillstand der Materialbahn 11 bewirkt.
    Um zu gewährleisten, dass die Bedruckung 33 stets an der vorgegebenen, erwünschten Position angebracht wird - bei dem vorliegenden Beispiel mit Abstand von der Schnittlinie 32 -, ist dem Druckwerk 34 ein (weiterer) Druckmarkenleser 37 zugeordnet. Dieser befindet sich ebenfalls im Bereich zwischen den Umlenkwalzen 35, 36, und zwar in Förderrichtung der Materialbahn 11 vor dem Druckwerk 34. Der Druckmarkenleser 37 tastet ebenfalls die Druckmarken 31 ab. Es kann demnach unmittelbar im Bereich des Druckwerks 34 eine Fehlstellung der (stillstehenden) Materialbahn 11 relativ zum Druckwerk 34 festgestellt werden. Es erfolgt dann ein Bewegungsausgleich zwischen Druckwerk 34 und Materialbahn 11 derart, dass die Fehlstellung ausgeglichen und die Bedruckung 33 an der korrekten Stelle angebracht wird.
    Die Kompensation von Fehlstellungen der Materialbahn 11 bzw. der herzustellenden Zuschnitte 10 relativ zum Druckwerk 34 wird durch Relativbewegung zwischen Materialbahn 11 und Druckwerk 34 ausgeglichen. Bei dem vorliegenden Beispiel wird die Materialbahn 11 bei ortsfestem Druckwerk 34 verschoben. Wenn aufgrund einer entsprechenden Fehlstellung die Materialbahn 11 in der ursprünglichen Förderrichtung weiterbewegt werden muss, kann diese zusätzliche Förderbewegung - nach dem Abtrennen des Zuschnitts 10, jedoch noch während der Stillstandsphase - durch das Saugband 27 ausgeführt werden. Vorteilhafter ist aber ein Ausgleich durch entgegengesetzte, also rückwärts gerichtete Förderung der Materialbahn 11. Zu diesem Zweck wird - nach Ausführung des Trennschnitts für den Zuschnitt 10 - die Drehrichtung des Saugbands 27 umgekehrt. Die Materialbahn 11 wird unter Mitwirkung des Pendelspeichers 20 zurückgezogen, da die bewegbaren Pendelrollen 22 aufgrund des Eigengewichts - erforderlichenfalls in Verbindung mit einer Zusatzkraft - die Materialbahn 11 in den Pendelspeicher 20 zurückziehen, bis die exakte Position zum Anbringen der Bedrückung 33 erreicht ist. Nach Anbringen derselben wird die Materialbahn 11 in üblicher Weise weitertransportiert zum Herstellen des nächsten Zuschnitts 10.
    Anhand von Fig. 2, Fig. 3 und Fig. 4 wird das Auftreten und die Beseitigung einer Fehlstellung im Bereich der Materialbahn 11 erläutert. Die Fehlstellung entsteht in diesem Falle durch Splicen, also Verbinden einer ablaufenden Materialbahn mit einer neuen Materialbahn im Bereich der Splicevorrichtung 17. Die Bahn bildet eine Verbindungsstelle 38, die zum Beispiel ein Klebestreifen sein kann. Aufgrund des Splicevorgangs entsteht ein Fehlzuschnitt 39, der kürzer ist als die üblichen Zuschnitte 10 aufgrund geringeren Abstands aufeinanderfolgender Druckmarken 31 voneinander. Fig. 2 zeigt die sich daraus ergebenden Folgen für die Anbringung der Bedruckung, wenn kein Fehlstellungsausgleich erfolgt. Alle Zuschnitte, die sich im Bereich einer Förderstrecke 40 zwischen dem Druckwerk 34 und der Trennstation bzw. den Trennmessern 25 befinden, weisen eine Fehlstellung der Bedruckung 33 auf. Erst nach Durchlauf des Fehlzuschnitts 39 durch den Bereich der Trennmesser 25 ergibt sich wieder eine korrekte Positionierung der Bedruckung 33, weil der Abstand zwischen Trennmesser 25 und Druckwerk 34 dem Vielfachen einer Zuschnittlänge entspricht. Bei dem gezeigten Beispiel (Fig. 2) fallen sieben Zuschnitte 10 korrekter Länge, jedoch mit unkorrekter Positionierung der Bedruckung 33 an.
    Bei der Anordnung gemäß Fig. 3 wird die Fehlposition bereits erkannt, wenn der Fehlzuschnitt 39 bzw. die entsprechenden Druckmarken 31 in den Bereich des (zusätzlichen) Druckmarkenlesers 37 gelangen. Der Fehlzuschnitt 39 erhält eine Bedruckung an unkorrekter Position. Bei dem nachfolgenden (korrekten) Zuschnitt 10 wird aber die Längendifferenz ausgeglichen durch Zurückziehen bzw. Rückfördern der Materialbahn 11 um einen Ausgleichsabschnitt 41. Dieser wird durch den Druckmarkenleser 37 erkannt und in der beschriebenen Weise erzeugt. Der Ausgleich, nämlich die Rückförderung der Materialbahn 11 um den Ausgleichsabschnitt 41 muss so oft vollzogen werden, bis der Fehlzuschnitt 39 die Trennstelle passiert hat. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ergibt sich lediglich ein verhältnismäßig kurzer Fehlabschnitt 42, der für die Verarbeitung als Packungsumhüllung nicht geeignet ist. Dieser Fehlabschnitt 42 wird ausgesondert. Die beschriebenen Maßnahmen sind auch anwendbar, wenn ein (zeitweiliger) Formatwechsel stattfindet, wenn also für eine bestimmte Betriebsdauer Zuschnitte 10 größerer oder geringerer Länge gefertigt werden sollen bzw. wenn eine veränderte Position der Bedruckung 33 verlangt wird. Auch hier kann mit Hilfe des Druckmarkenlesers 37 jedes Mal die Bedruckung 33 an der erwünschten, korrekten Position aufgebracht werden.
    Bezugszeichenliste:
    10
    Zuschnitt
    11
    Materialbahn
    12
    Packungsgruppe
    13
    Zigarettenpackung
    14
    Gebindepackung
    15
    Bobine
    16
    Bobine
    17
    Splicevorrichtung
    18
    Umlenkwalze
    19
    Umlenkwalze
    20
    Pendelspeicher
    21
    Festrolle
    22
    Pendelrolle
    23
    Träger
    24
    Umlenkwalze
    25
    Trennmesser
    26
    Schieber
    27
    Saugband
    28
    Fördertrum
    29
    Motor
    30
    Druckmarkenleser
    31
    Druckmarke
    32
    Schnittlinie
    33
    Bedruckung
    34
    Druckwerk
    35
    Umlenkwalze
    36
    Umlenkwalze
    37
    Druckmarkenleser
    38
    Verbindungsstelle
    39
    Fehlzuschnitt
    40
    Förderstrecke
    41
    Ausgleichsabschnitt
    42
    Fehlabschnitt

    Claims (4)

    1. Verfahren zum Anbringen von Markierungen, insbesondere Bedruckungen (33), an einer fortlaufenden Materialbahn (11) durch ein Markierungsorgan, insbesondere durch ein Druckwerk (34), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) die Markierung bzw. Bedruckung (33) wird während kurzzeitigen Stillstands der Materialbahn (11) zum Abtrennen eines Zuschnitts (10) durch das Druckwerk (34) angebracht,
      b) die exakte Positionierung der Bedruckung (33) auf der Materialbahn (11) ist durch einen Druckmarkenleser (37), der Druckmarken (31) an der Materialbahn (11) abtastet, steuerbar
      c) die Materialbahn (11) wird in einer durch einen weiteren Druckmarkenleser (30) festgestellten Position zum Abtrennen eines Zuschnitts (10) angehalten,
      d) nach dem Abtrennen wird im Bereich des Druckwerks (34) durch den dem Druckwerk (34) zugeordneten Druckmarkenleser (37) eine auszugleichende Fehlstellung der Materialbahn (11) ermittelt,
      e) etwaige Fehlstellungen der Materialbahn (11) gegenüber dem Druckwerk (34) werden durch Relativverschiebung zwischen Materialbahn (11) und Druckwerk (34) ausgeglichen, insbesondere durch Förderbewegung der Materialbahn (11) entlang einer die Fehlstellung ausgleichenden Förderstrecke (40).
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein in Förderrichtung der Materialbahn (11) gerichteter Ausgleich einer Fehlstellung durch einen im Bereich von Trennmessern (25) angeordneten Förderer, insbesondere Saugband (27) und ein in entgegengesetzter Richtung erforderlicher Ausgleich einer Fehlstellung durch einen Bahnspeicher, insbesondere durch einen Pendelspeicher (20) mit unter Eigengewicht die Materialbahn belastenden Pendelrollen (22) ausgeführt wird.
    3. Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten (10) für die Umhüllung von Gegenständen, insbesondere Packungsgruppen (12), durch Abtrennen von einer Materialbahn (11) mittels Trennmessern (25) während einer Stillstandsphase der Materialbahn (11), wobei ein von den Trennmessern (25) ausgeführter Trennschnitt durch einen ersten, Druckmarken (31) an der Materialbahn (11) abtastenden Druckmarkenleser (30) steuerbar ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) den Trennmessern (25) ist in Förderrichtung der Materialbahn (11) eine Markierungs- bzw. Druckstation mit mindestens einem Druckwerk (34) vorgeordnet,
      b) das Druckwerk bringt während einer Stillstandsphase der Materialbahn (11) zum Abtrennen des Zuschnitts (10) eine Markierung bzw. Bedruckung (33) an der Materialbahn (11) an,
      c) dem Druckwerk (34) ist zum Abtasten der Druckmarken (31) ein zweiter Druckmarkenleser (37) zugeordnet, der die Relativstellung zwischen Materialbahn (11) und Druckwerk (34) während der Stillstandsphase ermittelt,
      d) Förderer (20, 27) für den Transport der Materialbahn (11) sind durch den zweiten Druckmarkenleser (37) steuerbar, derart, dass bei Abweichung der Materialbahn (11) von einer exakten Relativstellung zum Anbringen der Bedruckung (33) die Materialbahn (11) zum Ausgleich eventueller Abweichungen in der einen oder anderen Richtung förderbar ist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk (34) im Bereich zwischen vor- und nachgeordneten Förderern für die Materialbahn (11) positioniert ist, vorzugsweise mit einem Saugband (27) im Bereich der Trennmesser (25) und mit einem in Gegenrichtung fördernden Pendelspeicher (20).
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