WO2013104534A1 - Verfahren zur herstellung von gebinden - Google Patents

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WO2013104534A1
WO2013104534A1 PCT/EP2013/000025 EP2013000025W WO2013104534A1 WO 2013104534 A1 WO2013104534 A1 WO 2013104534A1 EP 2013000025 W EP2013000025 W EP 2013000025W WO 2013104534 A1 WO2013104534 A1 WO 2013104534A1
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WO
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container
containers
shrink film
strapping
blank
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/000025
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Inventor
Christopher Stuhlmann
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Khs Gmbh
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Publication date
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    • B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
    • B65D2203/02—Labels

Definitions

  • the invention relates to a packaging unit for containers according to the preamble of claim 1, a method according to the preamble of claim 9 and a device according to the preamble of claim 11.
  • containers i. from solid and easily manageable for the consumer transport units by forming a plurality of containers, such as multiple cans or bottles to a container group and by combining the container group is known.
  • the production of the containers takes place e.g. in such a way that the containers are mounted on a transport plane of a conveyor and oriented with their container axis in the vertical direction or in the substantially vertical direction in a mass transport or in a wide container stream, in which the containers are provided with respect to distinctive containers and / or features have arbitrary orientation.
  • This wide container stream is then converted by lane division into several single-lane container streams.
  • the compartments of the later containers or their container groups forming the single-lane container streams bringing together the necessary number of containers in each case to a compacted container group, in which the container with several shell or peripheral surfaces abut each other, and that connecting the container of each group of containers to the compact and solid or stable container.
  • the object of the invention is to show a type of packaging, or a device and a method with which the production of containers in a simple manner and with market appearance is possible, at the same time the erroneous detection of the barcode of individual containers is reliably avoided.
  • a method according to claim 9 is formed.
  • the containers are produced by the container forming the respective container or the corresponding container group at least partially, in each case at least a portion of its container surface or outer surface with a shrink film blank, which connects by shrinking the container group into a stable container , and provided with at least one further material blank, at the level of the container bar codes, so as to at least partially obscure them.
  • barcode is to be understood in general as an information field which is detected and read out contactlessly by means of an optical device, in particular a laser scanner
  • optical device in particular a laser scanner
  • barcode or areal data matrix code is only one possible embodiment variant here.
  • the container according to the invention consists of a group of containers, meaning containers with bottles, cans, glasses with cover and the like, and at least a first shrink film blank, which is wrapped horizontally around the container group and shrunk by energy, in a shrink tunnel. Furthermore, at least a second shrink film blank is wrapped around the container group vertically and shrunk around the container group by means of energy, in a shrink tunnel. It is particularly advantageous that the second shrink film blank is so pronounced that the container bar codes are reliably covered and thus are illegible for barcode scanners.
  • One embodiment variant is the turning of the container after the first shrinking by 90 ° to the side, thus the at least second shrink film blank can also be wrapped around the container group horizontally and be shrunk by means of energy, in a shrink tunnel to the container or the container group.
  • An alternative embodiment of the invention is to form the at least second, wrapped around the container group shrink film blank such that it closes the shrink holes formed in the first shrinking step. It is particularly advantageous that a completely or almost closed container is formed and an applied to the second shrink film blank imprint, for example, the container barcode, smooth and easy to read for the barcode scanner.
  • a multi-part welded and / or glued or cross-shaped shrink film blank is provided, which is first wrapped horizontally to the transport direction and then 90 ° to the transport direction horizontally around the container group and shrunk by energy, in a shrink tunnel. It is particularly advantageous that a completely closed container with soil reinforcement can be produced and the container barcodes are reliably covered.
  • the container barcode in question can also be provided on a stretch film, which holds the containers together as an alternative to the first and / or second shrink film blank.
  • a stretch film which holds the containers together as an alternative to the first and / or second shrink film blank.
  • the outer film preferably receives the final printed image, or the container barcode.
  • the use of adhesive masking films or adhesive films has proved advantageous, these being applied as required or even over the entire area, wherever a container barcode can be seen by the wrapping film or shrinkage eye of the container.
  • these protruding tabs can be fixed with adhesive or adhesive film.
  • An alternative embodiment of the containers according to the invention is provided with a bandage or strapping or strapping located at the level of the container bar code which covers at least the container bar codes and is opaque to the bar code scanner.
  • the container barcode, and / or an additional marking and / or advertising is mounted on the strapping, wherein the strapping can be mounted directly on the containers, as well as on the shrunk shrink film.
  • a material for strapping permanently elastic plastic film is provided, which elastically holds the container together.
  • an embodiment of the strapping is provided as a support handle, in which case a pure-plastic is used.
  • the packaging machine required for the production of the containers is characterized in that a container feed from a stream of unsorted containers, a container group created in a Be mentalleidteilech and parallel takes a shrink film blank from a shrink film supply and prepared in a shrink film cutting device to match the container, the container group with the shrink film blank wrapped and shrunk in a first shrink tunnel on the container group. From a second shrink film supply another shrink film removes and prepared in another shrink film cutting device suitable for the container, the container is wrapped with the further shrink film blank and shrunk onto the container in a second shrink tunnel.
  • a strapping is provided, which is preformed in the packaging machine by means of a welding or adhesive device.
  • Fig. 1 shows a container according to the prior art, consisting of four containers in the form of bottles, which are connected by a shrink film to the container with each other;
  • FIG. 2 shows a container consisting of four containers in the form of bottles, which are connected to one another by a shrink film to form a container and wherein the tabs of the shrinking eye are fixed with an adhesive strip;
  • FIG. 3 shows a container from FIG. 1, on which a strapping is attached to the shrink film
  • FIG. 4 shows a container from FIG. 1 on which the strapping is mounted inside the shrink film
  • Fig. 5 a container consisting of two containers, each with four containers in the form of bottles and a container with eight containers in the form of bottles, wherein each of the three containers is provided with a strapping and all three containers are connected together by a shrink film into a container; 6 shows a packaging device for producing containers;
  • the following detailed descriptions of possible embodiments of the invention will serve as non-limiting examples and with reference to the accompanying drawings. The same components in principle have the same reference numerals and will not be explained several times.
  • 1 shows a container 1 according to the prior art, shown in a schematic representation.
  • the container 1 consists of four containers 2, with a container barcode 4 applied to each container 2 and a container 2 holding together shrink film 3 with shrinkage eye 3.1. With a visible from the outside container barcode 5, the container 1 is marked.
  • Figure 2 is a container 1, consists of four containers 2 and a container 2 holding together shrink film 3, shown in a schematic representation, in which the ends of the shrink film blank 3.2 are fixed in shrink eye 3.1 with an adhesive strip in front of the opening of the shrink eye 3.1 and thereby completely cover the container barcode 4.
  • Figure 3 is a container 1, consists of four containers 2 and a container 2 holding together shrink film 3 with a voltage applied externally to the shrink film 3 strapping 7, shown in a schematic representation, wherein the strapping 7 is so pronounced that the container bar codes 4, and wherein a container bar code 5 applied to the shrink film 3 is still readable by a bar code scanner.
  • a container barcode 5 located on the strapping 7 is shown.
  • Figure 4 is a container 1, consists of four containers 2 and a container 2 cohesive shrink film 3, with an inside of the shrink film 3 and the container 2 cohesive strapping 7, shown in a schematic representation, wherein the strapping 7 is so pronounced in that the container barcodes 4 are concealed, and a container barcode 5 located on the shrinking film 3 is still readable by a barcode scanner.
  • a container 1 consisting of container 2.1 and 2.2 containers with four containers 2 and the container 2.3 with eight containers 2, shown in a schematic representation in which each of the three containers 2.1, 2.2, 2.3 individually with a strapping. 7 is summarized and through the shrink films 3 to a container. 1 is held together.
  • the container barcodes 4 are covered by the respective strapping 7 of the containers 2.1, 2.2 and 2.3.
  • FIG. 6 is a schematic illustration of a packaging device 8 for producing containers 1 in side view.
  • the containers 2 of the packaging device 8 are already supplied at an inlet 8.1 as a multi-lane conveying stream and then reach a buffer path formed by the conveyor 15, in which the containers 2 connect tightly in the conveying direction A.
  • the jam section 16 one-piece unit 17 groups of containers 2 are formed, which then arrive as a packing group 9 to a station 18 in which each packaging group 9 is wrapped with a separated from the sheet material 11 film material length, which then by shrinking in a Shrink tunnel 19, which forms the respective container 1 cohesive shrunken shrink film 10.
  • the container 1 is rotated in the transport direction A by 90 ° to the side, with a shrinkage eye 3.1 is placed on the conveyor 15 and reaches the station 18.1, in which wrapped each container 1 with a separated from the film material 11.1 film material length is, then by shrinking in a shrink tunnel 19.1 the shrinking the respective container 1 shrunken shrink film 10.1, the strapping 7 forms.
  • the finished containers 1 are fed to a further use via a conveyor, not shown, adjoining the outlet 8.2 of the packaging device 8.
  • an additional feed dog 20 is provided at the dividing station 17, which in the illustrated embodiment consists of two conveyor belts 21 which in each case form a closed loop and are driven in revolution. These are arranged with the planes of their loops oriented in the vertical direction on both sides of the transport path formed by the conveyor 15. Between the conveyor belts 21 a plurality of webs 22 are provided at a distance, which serve as a driver for the container 2 and are spaced such that with each web 22 from the jam section 16 each a packing group 9 is carried in the transport direction A.
  • the sheet-like film material 11, 11.1 is kept as a supply in the form of a roll 12, 12.1 on a mandrel or a holder 13, 13.1 and withdrawn from this role in a running or conveying direction B during operation of the packaging device 8.
  • the film material 11, 11.1 using a plurality of guide rollers first via various means 23, 23.1, 24, 24.1 et al.
  • For a length compensation and / or to maintain a predetermined web tension against the transport direction A to a cutting station 25th , 25.1, in the length of the film material 11, 11.1 which is required for wrapping a packaging group 9 is separated and then fed via a conveyor 26, 26.1 to the wrapping station 18, 18.1.
  • the supply roll 12, 12.1 the units 23, 23.1, 24, 24.1, the cutting station 25, 25.1 and also the transport element 26, 26.1 are located within the device frame 14 below the transport path formed by the conveyor 15.
  • the integrated in the packaging device 8 modules can be controlled individually via a control device 27.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Gebinde (1) sowie Vorrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung, aus Behältern (2), wobei die Behälter (2) mindestens mit einem ersten Schrumpffolienzuschnitt (3) und mindestens horizontal oder vertikal umschlungen und mittels Energieeinwirkung, in einem Schrumpftunnel (19), dieser Schrumpffolienzuschnitt (3) geschrumpft und damit das Gebinde (1) stabilisiert wurde, und jeder Behälter (2) mindestens einen Behälter-Barcode (4) aufweist, an oder auf dem Schrumpffolienzuschnitt (3) mindestens ein Gebinde-Barcode (5) vorgesehen ist, und zusätzlich zu dem ersten Schrumpffolienzuschnitt (3) ein weiterer Materialzuschnitt auf der Höhe der Behälter-Barcodes (4) vorgesehen ist, um den Behälter-Barcode (4) mindestens teilweise zu verdecken.

Description

Verfahren zur Herstellung von Gebinden
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungseinheit für Behälter nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 , ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 9 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff der Anspruches 11.
Die Herstellung von Gebinden, d.h. von festen und für den Verbraucher auch leicht handhabbaren Transporteinheiten durch Formieren mehrerer Behälter, beispielsweise mehrerer Dosen oder Flaschen zu einer Behältergruppe und durch Zusammenfassen der Behältergruppe ist bekannt.
Bekannt ist hierbei insbesondere auch das Zusammenfassen der jeweiligen das Gebinde bildenden Behältergruppe unter Verwendung von Schrumpffolien, wie aus US 7 726 464 A1 bekannt. Eine Alternative zeigen die DE 10 2009 025 824 A1 oder DE 10 2009 044 271 A1 , die ein Verfahren zeigen, bei welchem das Gebinde mittels einer Umreifung zusammen gehalten wird, oder die DE 41 26 212 A1 , die das Verkleben der Behälter mit der Umreifung offenbart.
Im Detail erfolgt die Herstellung der Gebinde z.B. in der Weise, dass die Behälter auf einer Transportebene eines Transporteurs aufstehend und mit ihrer Behälterachse in vertikaler Richtung oder im Wesentlichen vertikaler Richtung orientiert in einem Massentransport bzw. in einem breiten Behälterstrom zugeführt werden, in dem die Behälter hinsichtlich markanter Behälter und/oder Ausstattungsmerkmale eine willkürliche Orientierung aufweisen.
Dieser breite Behälterstrom wird dann durch Gasseneinteilung in mehrere einspurige Behälterströme umgewandelt. In weiteren Verfahrensschritten erfolgt das Abteilen der die späteren Gebinde bzw. deren Behältergruppen bildenden Behälter aus den einspurigen Behälterströmen, das Zusammenführen der notwendigen Anzahl von Behältern jeweils zu einer verdichteten Behältergruppe, in der die Behälter mit mehreren Mantel- oder Umfangsflächen gegeneinander anliegen, und dass Verbinden der Behälter jeder Behältergruppe zu dem kompakten und festen bzw. stabilen Gebinde. Sehr nachteilig dabei ist, dass bei Übergabe des Gebindes an den Endverbrauchen durch den Einzelhandel, sehr häufig fälschlicherweise der Barcode der Einzelflasche erfasst wird und nicht der Barcode des Gebindes oder des Packs, das entweder zu Einnahmeverlusten oder zu zeitaufwändigen Rück- und Umbuchungen an der Kasse führt, wenn der Fehler schnell genug auffällt und zur Kenntnis gegeben wird. Vorgenannte Schwierigkeit ist selbst dann gegeben, wenn ein Behältergebinde mit einer Schrumpffolie eingeschlagen ist, da eine derartige Schrumpfverpackung in der Regel ein so genanntes Schrumpfauge oder Schrumpfloch bzw. transparente Folienflächen aufweist, durch welche das falsche Barcodeetikett, das des Behälters, in den Erfassungsbereich eines Barcodereaders gelangen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verpackungsart, bzw. eine Vorrichtung und ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem die Herstellung von Gebinden in einfacher Weise und mit marktüblichem Erscheinungsbild möglich ist, wobei zeitgleich die fehlerhafte Erfassung des Barcodes von Einzelbehältern sicher vermieden wird. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 9 ausgebildet.
Nach einem ersten Aspekt der Erfindung erfolgt die Herstellung der Gebinde indem die das jeweilige Gebinde bzw. die entsprechende Behältergruppe bildenden Behälter zumindest teilweise, jeweils an wenigstens einem Teilbereich ihrer Behälteroberfläche oder -außenfläche mit einem Schrumpffolienzuschnitt, der durch Aufschrumpfen die Behältergruppe zu einem stabilen Gebinde verbindet, und mit wenigstens einem weiteren Materialzuschnitt versehen sind, auf der Höhe der Behälter-Barcodes, um diese mindestens teilweise zu verdecken.
Hierbei soll unter„Barcode" ganz allgemein ein Informationsfeld verstanden werden, welches berührungslos mittels eines optischen Gerätes, insbesondere eines Laserscanners, erkannt und ausgelesen wird. Der bekannte Strichcode oder flächige Datamatrix-Code ist hierbei nur eine mögliche Ausführungsvariante.
Das erfindungsgemäße Gebinde besteht aus einer Behältergruppe, wobei mit Behälter sinngemäß auch Flaschen, Dosen, Gläsern mit Schlussdeckel und dergleichen gemeint sind, und mindestens einem ersten Schrumpffolienzuschnitt, der horizontal um die Behältergruppe umschlungen und mittels Energieeinwirkung, in einem Schrumpftunnel, geschrumpft wird. Des Weiteren wird ein mindestens zweiter Schrumpffolienzuschnitt vertikal um die Behältergruppe umschlungen und mittels Energieeinwirkung, in einem Schrumpftunnel, um die Behältergruppe geschrumpft. Hierbei ist besonders vorteilhaft, dass der zweite Schrumpffolienzuschnitt derart ausgeprägt ist, das die Behälter-Barcodes zuverlässig abgedeckt werden und somit für Barcode-Scanner unleserlich sind.
Eine Ausführungsvariante stellt das drehen des Gebindes nach dem ersten Aufschrumpfen um 90° zur Seite dar, somit kann der mindestens zweiter Schrumpffolienzuschnitt auch horizontal um die Behältergruppe umschlungen und mittels Energieeinwirkung, in einem Schrumpftunnel, um das Gebinde bzw. die Behältergruppe geschrumpft werden.
Eine alternative Aufführungsform der Erfindung besteht darin, den mindestens zweiten, vertikal um die Behältergruppe umschlungenen Schrumpffolienzuschnitt derart auszuformen, dass dieser die im ersten Schrumpfschritt entstandenen Schrumpflöcher verschließt. Besonders vorteilhaft dabei ist, dass ein vollständig bzw. nahezu geschlossenes Gebinde entsteht und ein auf den zweiten Schrumpffolienzuschnitt aufgebrachter Aufdruck, zum Beispiel der Gebinde- Barcode, glatt und für das Barcode-Scanner gut leserlich ist.
Als besonders vorteilhaft hat sich bei der Gebindeherstellung die Verwendung von vorgeformten Schrumpffolienhauben erwiesen, die in einem ersten Bearbeitungsschritt auf die Gebindeform angepasst und anschließend über die Behältergruppe gezogen und mittels Energieeinwirkung, in einem Schrumpftunnel, um die Behältergruppe geschrumpft werden.
Als alternative Ausführung ist ein mehrteiliger verschweißter und/oder geklebter oder kreuzförmiger Schrumpffolienzuschnitt vorgesehen, der zuerst horizontal zur Transportrichtung und anschließend 90° zur Transportrichtung horizontal um die Behältergruppe umschlungen und mittels Energieeinwirkung, in einem Schrumpftunnel, geschrumpft wird. Hierbei ist besonders vorteilhaft, dass ein vollständig geschlossenes Gebinde mit Bodenverstärkung herstellbar ist und die Behälter-Barcodes zuverlässig abgedeckt werden.
Der zur Rede stehende Gebinde-Barcode kann auch auf einer Stretch-Folie vorgesehen werden, die alternativ zum ersten und/oder zweiten Schrumpffolienzuschnitt die Behälter zusammenhält. Als besonders Vorteilhaft hat sich eine Kombination aus Schrumpffolie und Strech-Folie bei der Gebindeherstellung herausgestellt, wobei die außen liegende Folie vorzugsweise das finale Druckbild, beziehungsweise den Gebinde-Barcode erhält.
Damit die Behälter-Barcodes nicht fälschlicherweise vom Barcode-Scanner erkannt werden, wenn der Gebinde-Barcode gelesen werden soll, hat sich die Verwendung von Abdeckklebefolien oder Haftfolien als vorteilhaft erwiesen, wobei diese bedarfsweise oder auch vollflächig aufgebracht werden, wo immer ein Behälter- Barcode durch die umhüllende Folie oder im Schrumpfauge des Gebindes erkennbar ist. Beispielsweise bei Gebinden mit überstehenden Laschen am Schrumpfauge, können diese überstehenden Laschen mit Haft- oder Klebefolie fixiert werden. Eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gebinde, ist mit einer auf Höhe des Behälter-Barcodes befindlichen Binde oder Spannband oder Umreifung versehen, das mindestens die Behälter-Barcodes abdeckt und undurchsichtig für den Barcode-Scanner ist. Vorteilhafterweise ist auf der Umreifung der Gebinde-Barcode, und/oder eine zusätzliche Kennzeichnung und/oder Werbung angebracht, wobei die Umreifung direkt auf die Behälter, als auch auf der aufgeschrumpften Schrumpffolie angebracht sein kann. Als Material für die Umreifung ist dauerelastische Kunststofffolie vorgesehen, die elastisch die Behälter zusammenhält. Weiterhin ist auch eine Ausführung der Umreifung als Tragriff vorgesehen, wobei dann ein reisfester Kunststoff eingesetzt wird.
Die zur Herstellung der Gebinde erforderliche Verpackungsmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass eine Behälterzuführung aus einem Strom unsortierter Behälter, eine Behältergruppe in einer Behälterabteileinheit erstellt und parallel dazu einen Schrumpffolienzuschnitt aus einem Schrumpffolienvorrat entnimmt und in einer Schrumpffolienschneidevorrichtung passend zum Gebinde vorbereitet, die Behältergruppe mit dem Schrumpffolienzuschnitt umwickelt und in einem ersten Schrumpftunnel auf die Behältergruppe aufschrumpft. Aus einem zweiten Schrumpffolienvorrat eine weitere Schrumpffolie entnimmt und in einer weiteren Schrumpffolienschneidevorrichtung passend zum Gebinde vorbereitet, wobei das Gebinde mit dem weiteren Schrumpffolienzuschnitt umwickelt und in einem zweiten Schrumpftunnel auf das Gebinde aufgeschrumpft wird. Alternativ zur zweiten Schrumpffolie ist eine Umreifung vorgesehen, die in der Verpackungsmaschine mittels Schweiß- oder Klebevorrichtung vorgeformt wird.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Gebinde gemäß dem Stand der Technik, bestehend aus vier Behältern in Form von Flaschen, die durch eine Schrumpffolie zu dem Gebinde miteinander verbunden sind;
Fig. 2 ein Gebinde bestehend aus vier Behältern in Form von Flaschen, die durch eine Schrumpffolie zu einem Gebinde miteinander verbunden sind und wobei die Laschen des Schrumpfauges mit einem Haftstreifen fixiert sind;
Fig. 3 ein Gebinde aus Fig.1 , an dem auf die Schrumpffolie eine Umreifung angebracht ist;
Fig. 4 ein Gebinde aus Fig.1 , an dem die Umreifung innerhalb der Schrumpffolie angebracht ist;
Fig. 5 ein Gebinde bestehend aus zwei Gebinden mit je vier Behältern in Form von Flaschen und ein Gebinde mit acht Behältern in Form von Flaschen, wobei jedes der drei Gebinde mit einer Umreifung versehen ist und alle drei Gebinde durch eine Schrumpffolie zu einem Gebinde miteinander verbunden sind; Fig. 6 eine Verpackungsvorrichtung zum Herstellen von Gebinden; Die folgenden detaillierten Beschreibungen möglicher Ausführungsformen der Erfindung dienen als nicht einschränkende Beispiele und nehmen auf die beigefügten Zeichnungen Bezug. Gleiche Bauteile weisen dabei grundsätzlich gleiche Bezugszeichen auf und werden teilweise nicht mehrfach erläutert. In Figur 1 ist ein Gebinde 1 nach dem Stand der Technik, in schematischer Darstellung gezeigt. Das Gebinde 1 besteht aus vier Behältern 2, mit einem auf jeden Behälter 2 aufgebrachten Behälter-Barcode 4 und einer die Behälter 2 zusammenhaltenden Schrumpffolie 3 mit Schrumpfauge 3.1. Mit einem von außen sichtbaren Gebinde-Barcode 5 ist das Gebinde 1 gekennzeichnet.
In Figur 2 ist ein Gebinde 1 , besteht aus vier Behältern 2 und eine die Behälter 2 zusammenhaltenden Schrumpffolie 3, in schematischer Darstellung gezeigt, bei dem die Enden des Schrumpffolienzuschnittes 3.2 im Schrumpfauge 3.1 mit einem Klebestreifen vor der Öffnung des Schrumpfauges 3.1 fixiert sind und dadurch die Behälter-Barcode 4 vollständig abdecken.
In Figur 3 ist ein Gebinde 1 , besteht aus vier Behältern 2 und eine die Behälter 2 zusammenhaltende Schrumpffolie 3 mit einer außen an der Schrumpffolie 3 anliegenden Umreifung 7, in schematischer Darstellung gezeigt, wobei die Umreifung 7 derart ausgeprägt ist, dass die Behälter-Barcodes 4 verdeckt werden, und wobei ein auf der Schrumpffolie 3 aufgebrachter Gebinde-Barcode 5 weiterhin für ein Barcode-Scanner lesbar ist. Alternativ ist ein auf die Umreifung 7 befindlicher Gebinde-Barcode 5 gezeigt. In Figur 4 ist ein Gebinde 1 , besteht aus vier Behältern 2 und eine die Behälter 2 zusammenhaltende Schrumpffolie 3, mit einer innen an der Schrumpffolie 3 anliegenden und die Behälter 2 zusammenhaltenden Umreifung 7, in schematischer Darstellung gezeigt, wobei die Umreifung 7 derart ausgeprägt ist, dass die Behälter- Barcodes 4 verdeckt werden, und ein auf die Schrumpffolie 3 befindlicher Gebinde- Barcode 5 weiterhin für ein Barcode-Scanner lesbar ist.
In Figur 5 ist ein Gebinde 1 , bestehend aus Gebinde 2.1 und Gebinde 2.2 mit je vier Behältern 2 und dem Gebinde 2.3 mit acht Behältern 2, in schematischer Darstellung gezeigt, bei dem jedes der drei Gebinde 2.1 , 2.2, 2.3 einzeln mit einer Umreifung 7 zusammengefasst ist und durch die Schrumpffolien 3 zu einem Gebinde 1 zusammengehalten wird. Die Behälter-Barcodes 4 werden dabei von den jeweiligen Umreifung 7 der Gebinde 2.1 , 2.2 und 2.3 abgedeckt.
In Figur 6 ist in schematischer Darstellung eine Verpackungsvorrichtung 8 zum Herstellen von Gebinden 1 in Seitenansicht gezeigt. Wie dargestellt, werden die Behälter 2 der Verpackungsvorrichtung 8 an einem Einlauf 8.1 bereits als mehrspuriger Förderstrom zugeführt und gelangen dann auf eine von dem Transporteur 15 gebildete Staustrecke, in der die Behälter 2 auch in Förderrichtung A dicht aneinander anschließen. In einer auf die Staustrecke 16 folgenden Einteileinheit 17 werden jeweils Gruppen von Behältern 2 gebildet, die dann als Verpackungsgruppe 9 an eine Station 18 gelangen, in der jede Verpackungsgruppe 9 mit einer von dem Folienmaterial 11 abgetrennten Folienmateriallänge umhüllt wird, die dann durch Aufschrumpfen in einem Schrumpftunnel 19, die das jeweilige Gebinde 1 zusammenhaltende geschrumpfte Schrumpffolie 10 bildet. In einer nicht dargestellten Einheit wird das Gebinde 1 in Transportrichtung A um 90° zu Seite gedreht, wobei ein Schrumpfauge 3.1 auf den Transporteur 15 gelegt wird und gelangt an die Station 18.1 , in der jedes Gebinde 1 mit einer von dem Folienmaterial 11.1 abgetrennten Folienmateriallänge umhüllt wird, die dann durch Aufschrumpfen in einem Schrumpftunnel 19.1 die das jeweilige Gebinde 1 zusammenhaltende geschrumpfte Schrumpffolie 10.1 , die Umreifung 7, bildet. Die fertig gestellten Gebinde 1 werden über einen nicht dargestellten, an den Auslass 8.2 der Verpackungsvorrichtung 8 anschließenden Transporteur einer weiteren Verwendung zugeführt.
Zu Erzeugung der einzelnen Verpackungsgruppen 9 ist an der Einteilstation 17 ein zusätzlicher Transporteur 20 vorgesehen, der bei der dargestellten Ausführungsform aus zwei jeweils eine geschlossene Schlaufe bildenden und umlaufend angetriebenen Transportbändern 21 besteht. Diese sind mit den Ebenen ihrer Schlaufen in vertikaler Richtung orientiert beidseitig von der vom Transporteur 15 gebildeten Transportstrecke angeordnet. Zwischen den Transportbändern 21 sind im Abstand mehrere Stege 22 vorgesehen, die als Mitnehmer für die Behälter 2 dienen und derart beabstandet sind, dass mit jedem Steg 22 aus der Staustrecke 16 jeweils eine Verpackungsgruppe 9 in Transportrichtung A mitgeführt wird.
Das bahnförmige Folienmaterial 11 , 11.1 wird als Vorrat in Form einer Rolle 12, 12.1 auf einem Dorn oder einer Halterung 13, 13.1 bereitgehalten und von dieser Rolle in einer Lauf- oder Förderrichtung B während des Betriebes der Verpackungsvorrichtung 8 abgezogen. Ausgehend von der Rolle 12, 12.1 ist das Folienmaterial 11 , 11.1 unter Verwendung einer Vielzahl von Umlenkwalzen zunächst über verschiedene Einrichtungen 23, 23.1 , 24, 24.1 u.a. für einen Längenausgleich und/oder zur Aufrechterhaltung einer vorgegebenen Bahnspannung entgegen der Transportrichtung A an eine Schneidstation 25, 25.1 , in der von dem Folienmaterial 11 , 11.1 jeweils die zum Umhüllen einer Verpackungsgruppe 9 notwendige Länge abgetrennt und dann über einen Förderer 26, 26.1 der Umhüllungsstation 18, 18.1 zugeführt wird. Die Vorratsrolle 12, 12.1 die Einheiten 23, 23.1 , 24, 24.1 , die Schneidstation 25, 25.1 sowie auch das Transportelement 26, 26.1 befinden sich innerhalb des Vorrichtungsgestells 14 unterhalb der von dem Transporteur 15 gebildeten Transportstrecke.
Die in der Verpackungsvorrichtung 8 integrierten Baugruppen sind über eine Steuereinrichtung 27 individuell ansteuerbar.
Bezugszeichenliste
1 Gebinde
2 Behälter
2.1 , 2.2, 2.3 Gruppe von Behältern 2 mit Umreifung 7 bzw. Gebinde
3 Schrumpffolienzuschnitt
3.1 Schrumpfauge
3.2 Enden des Schrumpffolienzuschnitts
4 Behälter-Barcode
5 Gebinde-Barcode
6 Klebe- oder Haftmittelauftrag
7 Umreifung
8 Verpackungsvorrichtung
8.1 Einlauf
8.2 Auslauf
9 Gruppe von Behältern bzw. Verpackungsgruppe
10, 10.1 aufgeschrumpfte Schrumpffolie
11 , 11.1 Folienmaterial
12, 12.1 Vorratsrolle
13, 13.1 Dorn oder Halterung
14 Vorrichtungsgestell
15 interner Transporteur
16 Staustrecke
17 Einteileinheit
18, 18.1 Einheit zum Umhüllen der Gebinde 1
19, 19.1 Schrumpftunnel
20 zusätzlicher Transporteur
21 Transportband
22 Steg
23, 23.1 Einrichtung zur Regelung der Bahnspannung
24, 24.1 Folienbandspeicher
25, 25.1 Schneidstation
26, 26.1 Zuführeinrichtung
27 elektronische Steuereinrichtung
A Transportrichtung der Behälter 2
B Vorschub- bzw. Laufrichtung des Folienmaterials 11 und 11.1

Claims

Patentansprüche
1. Gebinde (1) aus Behältern (2), insbesondere Flaschen, Dosen, Gläsern mit Schlussdeckel und dergleichen, wobei die Behälter (2) mindestens mit einem ersten Schrumpffolienzuschnitt (3) und mindestens horizontal oder vertikal umschlungen und mittels Energieeinwirkung, idealerweise in einem Schrumpftunnel (19,19.1), dieser Schrumpffolienzuschnitt (3) geschrumpft und damit das Gebinde (1 ) stabilisiert wurde, wobei jeder Behälter (2) mindestens einen Behälter-Barcode (4) aufweist, und an oder auf dem Schrumpffolienzuschnitt (3) mindestens ein Gebinde-Barcode (5) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu dem ersten Schrumpffolienzuschnitt (3) ein weiterer Materialzuschnitt auf der Höhe der Behälter-Barcodes (4) vorgesehen ist, um diese mindestens teilweise zu verdecken.
2. Gebinde (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Materialzuschnitt ein Haft- oder Klebeelement (6) ist, welches das Schrumpfauge (3.1) überbrückt oder überlappende Enden des Schrumpffolienzuschnitts (3.2) lagefixiert.
3. Gebinde (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Haft- oder Klebeelement (6) eine mindest teilflächig selbstklebende Seite aufweist.
4. Gebinde (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Materialzuschnitt eine Umreifung (7) ist, welche die Behälter (2) des Gebindes (1) mindestens auf der Höhe des Behälter-Barcodes (4) umspannt und diese mindestens teilweise verdeckt.
5. Gebinde (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umreifung (7) von außen an dem Schrumpffolienzuschnitt (3) anliegt.
6. Gebinde (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Gebinde-Barcode (5) an oder auf der Umreifung (7) angeordnet ist.
7. Gebinde (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umreifung (7) alle Behälter (2) oder Untergruppen (2.1 , 2.2, 2.3) von Behältern (2) eines Gebindes (1 ) umspannt und von dem Schrumpffolienzuschnitt (3) umschlossen wird.
8. Gebinde (1 ) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umreifung (7) aus einer Kunststofffolie besteht, und die Umreifung (7) unter Spannung steht.
9. Verfahren zur Herstellung von Gebinden (1 ) aus Behältern (2), wobei aus einem Behälterstrom, in welchem die Behälter (2) eine willkürliche Orientierung aufweisen, durch Abtrennen und Zusammenführen einer vorbestimmten Anzahl an Behältern (2) und durch Zusammenführen der Behälter (2) verdichtete oder formierte Behältergruppen gebildet und nachfolgend jeweils zu einem Gebinde (1 ) zusammengefasst werden, indem dieses mit einem Schrumpffolienabschnitt (3) mindestens teilweise umschlungen oder eingehüllt werden, und dieses so umschlungene und/oder eingehüllte Behältergruppe eine Schrumpfeinheit (19, 19.1 ) durchläuft dadurch gekennzeichnet, dass
eine Spendervorrichtung (8) für mindestens einen weiterer Materialzuschnitt vorgesehen ist, mittels welcher im Bereich der Behälter-Barcodes (2) mindestens ein weiterer Materialzuschnitt in Form
- eines Haft- oder Klebeelementes (6), welches derart angeordnet wird, dass das Schrumpfauge (3.1 ) überbrückt oder überlappende Enden des Schrumpffolienzuschnitts (3.2) lagefixiert werden, oder
- in Form einer Umreifung (7) auf der Höhe bzw. im Bereich der Behälter- Barcodes (4), um die Behälter-Barcodes (4) mindestens teilweise zu verdecken.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Materialzuschnitt unter Zug oder Spannung an oder aufgebracht wird.
11. Verpackungsmaschine zur Herstellung von Gebinde (1 ) aus Behältern (2), umfassend eine Behälterzuführung (8.1), eine Behälterabteileinheit (8.2) eine Schrumpffolienzuführung (26), eine Schrumpffolienschneidevorrichtung (25), eine Schrumpfeinheit (19) sowie eine Behälterabführung (8.2), dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuführungsvorrichtung (26.1 ) und eine Spendervorrichtung für mindestens einen weiterer Materialzuschnitt vorgesehen ist, der weiterer Materialzuschnitt
- ein oder mehrere Schrumpffolienzuschnitte, oder
- ein oder mehrere Haft- oder Kfebeelemente (6), oder
- ein oder mehrere Umreifungen (7) darstellen.
12. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Formeinrichtung für die Umreifung (7) umfasst, auf welcher die Umreifungen (7) mittels eines Schweiß- oder Klebevorrichtung vorgeformt werden.
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