ES2216098T3 - Procedimiento y maquina para la fabricacion de paquetes de cigarrillos. - Google Patents
Procedimiento y maquina para la fabricacion de paquetes de cigarrillos.Info
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Abstract
EN MAQUINAS DE EMPAQUETADO PARA LA FABRICACION ESPECIALMENTE DE PAQUETES DE CIGARRILLOS (10) SON INEVITABLES LAS INTERRUPCIONES FRECUENTES DE LA OPERACION PARA CAMBIAR EL TIPO DE PAQUETE, PERO TAMBIEN POR EJEMPLO POR EL FINAL DE UN TURNO DE TRABAJO. EN ESTE TIPO DE INTERRUPCIONES DE LA OPERACION SE VACIA LA MAQUINA DE EMPAQUETADO. CON ESTE OBJETO SE DEFINEN Y CONTROLAN LOS ELEMENTOS Y APARATOS ENTRE SI DE FORMA QUE DESPUES DE ORDENARSE LA FASE "VACIADO" SE IDENTIFICA Y TRANSPORTA COMPLETAMENTE, A TRAVES DE LA MAQUINA DE EMPAQUETADO, UN ULTIMO CONTENIDO DE UN PAQUETE, ESPECIALMENTE UN GRUPO DE CIGARRILLOS (11). TRAS EL PASO DE ESTE GRUPO DE CIGARRILLOS (11) POR LOS ELEMENTOS INDIVIDUALES ESTOS SON DESCONECTADOS, ESPECIALMENTE UN GRUPO DE HOJA DE ESTAÑO (20), UN ELEMENTO DE PAPEL (23) Y UN APARATO DE BANDEROLAS (29) DE LA ZONA DE UN CARRUSEL SECO (26). AL VOLVERSE A ARRANCAR LA MAQUINA DE EMPAQUETADO SE PROCEDE DE FORMA ANALOGA EN RELACION AL ARRANQUE DE LOS ELEMENTOS.
Description
Procedimiento y máquina para la fabricación de
paquetes de cigarrillos.
La invención se refiere a un procedimiento para
el funcionamiento de máquinas de envase, especialmente para la
fabricación de paquetes de cigarrillos, con al menos un agregado de
plegamiento, por ejemplo un revólver de plegamiento, un acumulador
para productos de envase, por ejemplo un almacén de cigarrillos, con
órganos de transporte para el producto de envase, por ejemplo una
cadena de bolsas para grupos de cigarrillos, y órganos de transporte
para paquetes (de cigarrillos) total o parcialmente preparados, por
ejemplo transportadores de descarga. Además, la invención se refiere
a una máquina de envase para la fabricación de paquetes de
cigarrillos.
Se conoce el funcionamiento de máquinas de envase
para la fabricación de paquetes de cigarrillos en lo que se refiere
a las interrupciones del funcionamiento condicionadas por las
interferencias. De acuerdo con el estado de la técnica, se procede
de tal forma que, en el caso de una parada de la máquina, se
prosigue la fabricación de paquetes de cigarrillos todavía hasta que
los paquetes de cigarrillos o bien los grupos de cigarrillos que se
encuentran dentro de la máquina, están envueltos o bien plegados,
hasta el punto de que después de la terminación de la interrupción
del funcionamiento, es decir, durante la reanudación de la marcha de
la máquina de envase, no se generan paquetes defectuosos (GB 2 242
665 A).
La invención se ocupa de otro problema que se
plantea en las máquinas de envase complejas, especialmente para la
fabricación de paquetes de cigarrillos. Se trata de proponer medidas
para interrupciones del funcionamiento, que son provocadas, por
ejemplo, debido a la terminación de un turno de trabajo, debido al
cambio de formato de los paquetes o debido al cambio de la marca (de
cigarrillos).
Por lo tanto, la invención tiene el cometido de
proponer medidas para una desconexión, condicionada por el
funcionamiento, de la máquina de envase.
Para la solución de este cometido, el
procedimiento según la invención se caracteriza por las siguientes
características:
- a)
- para la marcha en ralentí de la máquina de envase, se ajusta para ésta un estado de funcionamiento de "marcha en ralentí",
- b)
- a continuación se identifica una última unidad de un contenido del paquete, especialmente un último grupo de cigarrillos,
- c)
- se termina la alimentación de contenido del paquete adicional, especialmente de grupos de cigarrillos,
- d)
- la última unidad del contenido del paquete circula a través de la máquina de envase, de tal manera que se fabrica un paquete completo,
- e)
- los agregados y
órganos implicados de la máquina de envase son controlados de
acuerdo con el paso de la última unidad del contenido del paquete,
de tal manera que cada agregado u órgano es desconectado de acuerdo
con el progreso del paquete, después de que la última unidad del
contenido del paquete, dado el caso con corte, ha pasado el agregado
u órgano
\hbox{respectivo.}
De acuerdo con ello, según la invención, la
máquina de envase está instalada de tal forma que, en el caso de una
interrupción del funcionamiento por las razones mencionadas, se
prosigue el funcionamiento de la máquina de envase, hasta que una
"última" unidad de envase ha pasado a través de todos los
agregados y órganos, es decir, hasta que ha transcurrido todo el
proceso de envase. Durante el paso de esta última unidad,
especialmente de un grupo de cigarrillos, se detienen o bien se
retienen los agregados y órganos implicados, en lo que se refiere a
su función, cuando el contenido del paquete ha pasado el agregado u
órgano respectivo.
Durante la fabricación de paquetes de
cigarrillos, se forma el contenido, es decir, un grupo de
cigarrillos, en la zona de un almacén a través de la expulsión del
grupo de cigarrillos fuera del almacén de cigarrillos. Para el
funcionamiento en ralentí de una máquina de envase de este tipo para
cigarrillos, después de la entrada del estado de funcionamiento
correspondiente, se detiene en primer lugar la corredera para la
expulsión de los grupos de cigarrillos fuera del almacén de
cigarrillos. A continuación siguen los agregados y órganos, tales
como la cadena de bolsas para los grupos de cigarrillos, los
agregados de los cortes para la transferencia de cortes interiores y
de cortes de papel (para paquetes de copa blanda) a un revólver de
plegamiento, un revólver de transferencia y un revólver de secado
conectado a continuación para la recepción de paquetes de
cigarrillos acabados en cajas de secado extendidas alargadas.
De una manera más conveniente, se procede de tal
forma que después de la introducción del estado de funcionamiento de
marcha en ralentí, se inicia en concreto el proceso descrito en una
posición determinada de los órganos móviles de la máquina de envase.
En el caso de una definición de las posiciones de los órganos
móviles sobre la base de ciclos de movimiento de 360º por cadencia,
por ejemplo a 20º se puede iniciar el proceso de la marcha en
ralentí en la zona del almacén de cigarrillos.
Los órganos para la retención, en la posición
correcta, de las correderas para el almacén de cigarrillos están
configurados de una manera especial según la invención. Además, el
revólver de secado tiene la particularidad de asegurar que todos los
paquetes de cigarrillos, que se encuentran en las cajas de secado,
son expulsados de una manera correcta. El revólver de secado es
accionado con este fin de una manera sincronizada durante la fase
final de la marcha en ralentí.
Durante la puesta en funcionamiento de la máquina
de envase después de la marcha en ralentí, se procede de una manera
similar inversa con respecto a la aceptación del funcionamiento de
los agregados y órganos.
A continuación se explican en particular otros
detalles del procedimiento y de la máquina de envase con la ayuda
del ejemplo de realización, representado en los dibujos, de una
máquina de envase. En este caso:
La figura 1 muestra detalles importantes de una
máquina de envase para cigarrillos en una vista lateral
simplificada.
La figura 2 muestra un fragmento de la máquina de
envase según la figura 1 en la zona de un revólver de secado, a
escala ampliada.
La figura 3 muestra un detalle en la zona de un
almacén de cigarrillos en representación en perspectiva, a escala
claramente ampliada.
La figura 4 muestra el detalle de la figura 3 en
la vista en planta.
La figura 5 muestra una representación en planta
similar a la figura 4 en una posición modificada de los órganos.
La figura 6 muestra un detalle en la zona del
revólver de secado en vista lateral, parcialmente en sección.
La figura 7 muestra un detalle del revólver de
secado según la figura 6 en una vista dirigida radialmente de
acuerdo con la flecha VII en la figura 6.
Los detalles representados en los dibujos se
refieren a un ejemplo de aplicación preferido, a saber, la
fabricación de paquetes de cigarrillos 10 del tipo de paquete de
copa blanda. En este tipo de paquete, un grupo de cigarrillos 11
está rodeado totalmente por un corte interior de papel o de estaño.
Un bloque de cigarrillos 12 formado de esta manera está parcialmente
rodeado desde el exterior por una copa abierta por arriba de papel,
lamina o similar.
La figura 1 muestra el concepto básico de una
máquina de envase para la fabricación de paquetes de cigarrillos 10
de este tipo. Los cigarrillos son transferidos a la máquina de
envase en la zona de un almacén de cigarrillos 13. En este caso, se
trata de un órgano, habitual en las máquinas de envase para
cigarrillos, para el almacenamiento de cigarrillos y para la cesión
de grupos de cigarrillos 11 de acuerdo con el contenido de un
paquete de cigarrillos 10. El almacén de cigarrillos 13 está
provisto con este fin, en la zona inferior, con cajas de
almacenamiento, que están agrupadas como grupos de cajas 14. A
partir de cada grupo de cajas 14 se expulsa un grupo de cigarrillos
11 a través de correderas 32 y se introduce en bolsas 15 de una
cadena de bolsas 16, y en concreto en la zona de un ramal inferior
de transporte 17.
La cadena de bolsas 16 transporta los grupos de
cigarrillos 11 hacia un revólver de plegamiento 18, al que son
transferidos a través de la expulsión desde las bolsas 15 de la
cadena de bolsas 16. Los detalles sobre la estructura tanto del
almacén de cigarrillos 13 como también de la cadena de bolsas 16 así
como también del revólver de plegamiento 18 se deducen a partir del
documento EP 226 872.
El revólver de plegamiento 18 está provisto a lo
largo de la periferia con una pluralidad de mandriles de plegamiento
19. Estos mandriles de plegamiento sirven para la recepción de
cortes de papel o de estaño para la envoltura interior y para la
envoltura exterior o bien para las copas. En el interior de los
mandriles de plegamiento 19 se prepara en cada caso un grupo de
cigarrillos 11 y se expulsa o descarga en la dirección longitudinal
junto con los cortes plegados.
Al revólver de plegamiento están asociados
órganos para la alimentación del material de envase. En el presente
ejemplo de realización se trata, por una parte, de un agregado para
la alimentación de cortes para la envoltura interior, es decir, de
un agregado de estaño 20. Este agregado corresponde de una manera
más conveniente al objeto del documento DE 196 44 079.3. Los cortes
son separados en este caso de una banda de material 21. El
transporte o bien el avance de la banda de material se realiza por
medio de cilindros de avance 22.
De una manera similar, está configurado un
agregado para la alimentación de la envoltura exterior hacia el
revólver de plegamiento 18, a saber, un agregado de papel 23. En
este agregado, una banda de material 24 es transportada igualmente a
por medio de cilindros de avance 25.
Los paquetes de cigarrillos acabados -a excepción
de una envoltura exterior de lámina- son transferidos después de
abandonar el revólver de plegamiento 18 a un revólver de secado 26.
En este revólver se estabilizan los paquetes de cigarrillos 10,no
laudos todavía por los puntos de cola, durante un periodo de tiempo
prolongado manteniendo la forma exacta rectangular. El revólver de
secado está configurado, por ejemplo, de la manera que se deduce a
partir del documento EP 605 838. Después de la formación y de la
consolidación de los paquetes de cigarrillos 10, éstos son recibidos
sobre una cinta transportadora 27, cuyos detalles se deducen
igualmente a partir del documento EP 605 838, por el revólver de
secado 26 y son transferidos a un transportador de descarga 28 para
los paquetes de cigarrillos 10 acabados.
Al revólver de secado 26 está asociado un aparato
de banderolas 29, que transfiere banderolas (de control) 30 al
revólver de secado 26 para la colocación en una superficie frontal
del paquete de cigarrillos 10. La estructura del aparato de
banderolas 29 se deduce a partir del documento DE 196 47 670.4. La
transferencia de las banderolas 30 se puede deducir en detalle a
partir del documento EP 437 201 en combinación con el documento EP
605 838.
Entre el revólver de plegamiento 18 y el revólver
de secado 26 se encuentra un revólver de transferencia 31 para la
transmisión de los paquetes de cigarrillos 10 desde el revólver de
plegamiento 18 y para la transferencia al revólver de secado 26. La
configuración del revólver de transferencia 31 se deduce, por
ejemplo, a partir del documento EP 96 112 395.7.
La particularidad de la máquina de envase
descrita y representada en el concepto consiste en que ésta se puede
hacer funcionar en ralentí por diferentes razones condicionadas por
el funcionamiento. Con este fin, está instalado un programa de
"marcha en ralentí", que se inicia, por ejemplo, a través de la
activación de un conmutador correspondiente. El programa de
"marcha en ralentí" está adaptado al ciclo de trabajo o bien al
ciclo de toda la máquina de envase. Ésta se define -como se conoce
en principio-con respecto a las posiciones de los
órganos móviles teniendo en consideración 360º como ciclo de trabajo
completo, asignando a cada órgano móvil, en cada instante, una
posición determinada, definida en grados de ángulos.
Cuando se inicia el estado de funcionamiento
"marcha en ralentí", la máquina se desplaza hasta una posición
determinada, expresada, por ejemplo, a través de la posición de 20º.
Comenzando con esta posición de partida, se reduce la velocidad de
trabajo de la máquina, por ejemplo al 50% de la velocidad. Como
primera etapa se detiene a continuación la expulsión de grupos de
cigarrillos 11 desde el almacén de cigarrillos 13. Los últimos
grupos de cigarrillos 11 introducidos en bolsas 15 de la cadena de
bolsas 16 son desplazados todavía completos a través de la máquina
de envase, hasta que ésta se encuentra completamente vacía.
El grupo de cigarrillos 11, identificado como
último grupo de cigarrillos, es transferido de la manera descrita al
revólver de plegamiento 18. Después de la conducción del corte de
estaño a la zona del agregado de estaño 20, se detiene este
agregado. Por lo tanto, no se conducen otros cortes de estaño al
revólver de plegamiento 18. Por ejemplo, con este fin se mantienen
los cilindros de avance 22 en la posición correcta.
De la misma manera se procede en el agregado de
papel 23. Cuando el último bloque de cigarrillos 12 está provisto
con un corte de papel, entonces se desconecta el agregado de papel
23, especialmente a través de la retención de los cilindros de
avance 25.
Los paquetes de cigarrillos 10, que se encuentran
en la zona del revólver de plegamiento 18, son encolados y plegados
acabados así como son transferidos por medio del revólver de
transferencia 3 al revólver de secado 26. También éste es accionado
a continuación en marcha en ralentí. El aparato de banderolas 29 es
desconectado en la posición correcta.
Una particularidad funcional y constructiva se da
en la zona del almacén de cigarrillos 13 con respecto a los órganos
de expulsión para los grupos de cigarrillos 11. En el presente
ejemplo de realización están previstos cuadro grupos de cajas 14 en
el lado inferior del almacén de cigarrillos 13 para la expulsión
simultánea de cuatro grupos de cigarrillos 11 y para la inclusión en
un número correspondiente de bolsas 15 de la cadena de bolsas
16.
Para la expulsión de los grupos de cigarrillos
11, a cada grupo de cajas 14 está asociada una corredera 32. De una
manera correspondiente, están previstas cuatro correderas 32. Cada
corredera está constituida por un número de nervaduras 33, que
entran en una caja del grupo de cajas 14. Cada nervadura 33 agarra
dos o tres cigarrillos superpuestos en la caja y los expulsa.
Las cuatro correderas 32 están unidas en la
posición correcta con un soporte, a saber, una traviesa 34 y de esta
manera forman un órgano de desplazamiento 35. Este órgano es movido
en vaivén como unidad para la expulsión de los grupos de cigarrillos
11 fuera de los grupos de cajas 14 (posición final según la figura
4) y para el retorno a una posición de partida de acuerdo con la
figura 5.
El órgano de desplazamiento 35 está conectado con
un carro 36 para la realización del movimiento lineal. Este carro
está montado de forma desplazable sobre guías, a saber, sobre barras
de guía 37, 38. La traviesa 34 se asienta sobre el lado superior del
carro 36 en forma de placas.
En el lado trasero libre del órgano de
desplazamiento 35 o bien de la traviesa 34 incide un engranaje de
activación 39. Éste está constituido por un órgano de accionamiento,
a saber, una palanca de activación 40 giratoria. La palanca de
activación 40 montada de forma fija y giratoria está conectada de
forma articulada con el órgano de desplazamiento 35 por medio de una
varilla de acoplamiento 41. De acuerdo con ello, los movimientos
giratorios de ida y vuelta de la palanca de activación 40 provoca, a
través de la varilla de acoplamiento 41 un movimiento de vaivén
correspondiente del órgano de desplazamiento 35.
Los movimientos de accionamiento son transferidos
desde una palanca de accionamiento 42 sobre una palanca de
activación 40. La palanca de accionamiento está montada de forma
fija, es decir, no giratoria, sobre un árbol 43. Los movimientos
giratorios de la palanca de accionamiento 42 que se realizan de un
lado hacia el otro igualmente en un intervalo angular de 30º, por
ejemplo, son generados por un engranaje de levas giratorio, a saber,
por un disco de levas 44 accionado de forma giratoria. En su
contorno exterior se apoya la palanca de accionamiento 42 con un
rodillo de apoyo 45. El disco de levas 44 es accionado de forma
giratoria en continuo por medio de un pivote de accionamiento
estacionario 46.
Para asegurar el apoyo constante del rodillo de
apoyo 45 en el disco de levas 44, en este ejemplo de realización, se
aplica el principio de una "leva doble de cursor forzado". Una
palanca de apoyo 47, que está montada bajo un ángulo predeterminado
con respecto a la palanca de accionamiento 42 sobre el árbol 43, se
apoya con un rodillo de apoyo 48 en el contorno de un segundo disco
de levas 49. Éste está configurado de tal forma que por medio del
árbol 43 la palanca de accionamiento 42 es presionada con el rodillo
de apoyo 45 siempre de una manera fiable en el contorno del disco de
levas 44.
El accionamiento para el órgano de desplazamiento
35 se puede desacoplar, para la detención del mismo, por el
accionamiento proseguido de forma continua en virtud de la palanca
de accionamiento 42. En el presente ejemplo de realización, se
procede de tal manera que la palanca de activación 40 está montada
de forma libremente giratoria sobre el árbol 43, de manera que,
cuando la palanca de activación 40 está detenida, el árbol 43 es
accionado de la misma manera de forma giratoria en uno y otro
sentido. Para la transmisión de los movimientos sobre el órgano de
desplazamiento 35, se conecta (de forma desprendible) la palanca de
activación 40 con la palanca de accionamiento 42.
En el presente ejemplo de realización, la palanca
de activación 40 está constituida por dos palancas parciales 50, 51
coincidentes, que están montadas de forma congruente y de forma
giratoria a distancia axial entre sí sobre el árbol 43. Entre las
palancas parciales 50, 51 está montado un órgano de acoplamiento, a
saber, un segmento de acoplamiento 52. Éste está montado sobre un
cojinete giratorio 53 de forma articulada en la palanca de
activación 40, a saber, entre las palancas parciales 50, 51. El
segmento de acoplamiento 52 es giratorio por medio de un órgano de
ajuste, y en concreto por medio de un cilindro de medio de presión
54. Éste está montado de forma articulada con un extremo en la
palanca de activación 40. Un vástago de pistón 55 está conectado con
un extremo del segmento de acoplamiento 52 configurado como palanca
de dos brazos.
El segmento de acoplamiento se puede mover en
vaivén con la palanca de activación 40. En la posición de
funcionamiento, un órgano de conexión entra como elemento de
retención en una escotadura o bien en una cavidad 56 del segmento de
acoplamiento 52. Por medio del engrane de retención (figura 4) se
establece la unión de accionamiento con la palanca de accionamiento
42.
Con este fin, sobre el árbol 43 está montada una
palanca de unión 57, y en concreto de forma no giratoria, es decir,
que gira con el árbol 43. En el extremo libre de la palanca de unión
57 está montado de forma giratoria un taco de retención 58. Éste
está configurado de forma convergente y entre, en la posición de
retención (figura 4), en unión positiva en la cavidad 56 configurada
de una manera correspondiente del segmento de acoplamiento 52. De
esta manera se establece una unión fija entre la palanca de
accionamiento 42 y la palanca de activación 40, a saber, a través de
la palanca de unión 57, que está unida con el segmento de
acoplamiento 52.
Para la detención del órgano de desplazamiento 35
se desacopla la palanca de activación 40 fuera del accionamiento.
Con este fin, se gira el segmento de acoplamiento 52 en el sentido
de las agujas del reloj (figura 4). De esta manera se libera la
unión de retención. El taco de retención 58 abandona la cavidad 56.
Durante el giro de vaivén siguiente, el taco de retención 58 se
desliza fuera de la zona del segmento de acoplamiento 52 a lo largo
de su contorno exterior (figura 5).
La unión de accionamiento para la palanca de
activación 40 se lleva a cabo en una posición retraída de las
correderas 32 según la figura 5. En esta posición, un órgano de
retención estacionario, a saber, un rodillo de retención giratorio
60, se encuentra con respecto al segmento de acoplamiento 52 en una
posición de retención, a saber, en la proximidad de una cavidad de
retención 61 en forma de cubeta. En ésta penetra el rodillo de
retención 60 en virtud del movimiento giratorio del segmento de
acoplamiento 52 en el sentido de las agujas del reloj (figura 5). El
órgano de desplazamiento 35 está fijado ahora en la posición
retraída. En la posición de funcionamiento (figura 49, el rodillo de
retención 60 se encuentra fuera de la zona de movimiento del
segmento de acoplamiento 52.
Para asegurar o bien para supervisar la posición
de funcionamiento del accionamiento para el cabezal de
desplazamiento 35, está previsto un pulsador 62 sin contacto, por
así decirlo un iniciador. Éste es impulsado en la posición de
funcionamiento correcta a través del segmento de acoplamiento 52. Si
el segmento de acoplamiento 52 no ha alcanzado esta posición, no se
puede poner la máquina en funcionamiento.
En el estado de funcionamiento de "marcha en
vacío", se mueve el órgano de desplazamiento 35 a la posición
retraída según la figura 5, cuando loa últimos grupos de cigarrillos
11 han sido transferidos a la cadena de bolsas 16.
Otra particularidad se refiere a la zona del
revólver de secado 26.
El revólver de secado 26 está constituido por una
pluralidad de alojamientos paralelos al eje, dispuestos a lo largo
de la periferia, para una pluralidad respectiva de paquetes de
cigarrillos 10. En este caso se trata de cajas 63 extendidas
alargadas o de cámaras. Éstas están configuradas esencialmente como
se describe en el documento EP 605 838. Como se deduce a partir de
la figura 6, cada caja 63 está constituida por un canal de paquetes
64 en forma de U en la sección transversal, que está colocado
paralelamente al eje. Esta canal de paquetes rodea los paquetes de
cigarrillos 10 en una zona parcial de la sección transversal. En la
zona del lado abierto -delante en la dirección giratoria del
revólver de secado 26- está dispuesto, respectivamente, un órgano de
presión de apriete, a saber, un listón de presión de apriete 65.
Éste se apoya en una superficie lateral estrecha, que se extiende en
la dirección longitudinal, de los paquetes de cigarrillos 10 dentro
del canal de paquetes 64. Las dimensiones del canal de paquetes 64
están adaptadas a las de los paquetes de cigarrillos 10, de manera
que éstos son conformados dentro de las cajas 63. Los listones de
presión de apriete 65 son giratorios alrededor de un cojinete
giratorio 66. La posición de presión de apriete o bien la posición
relativa del listón de presión de apriete 65 es controlada a través
de una palanca giratoria 67, que se extiende con un rodillo de
contacto 68 sobre el disco de levas.
Al revólver de secado 26 está asociado un
revólver de recepción 79, que recibe los paquetes de cigarrillos 10
directamente desde el revólver de transferencia 31. En la figura 7
se indica este revólver de recepción 79 con la ayuda de una bolsa 80
del mismo. El revólver de recepción 79 es componente del revólver de
secado 26 o bien está unido con éste para formar una unidad. Los
paquetes de cigarrillos 10, recibidos en las bolsas 80 del revólver
de recepción 79, son introducidos en la dirección paralela al eje en
las cajas 63 adyacentes y asociadas en cada caso.
Durante la inserción de un paquete de cigarrillos
10 en una caja 63, se desplazan adicionalmente los paquetes de
cigarrillos que se encuentran en esta caja 63 -en el presente
ejemplo de realización tres paquetes de cigarrillos 10- en la medida
de una sección correspondiente en una dirección paralela al eje
dentro de la caja 63. En este caso, un paquete de cigarrillos 10,
colocado sobre el lado opuesto al lado de inserción, abandona la
caja 63 y llega sobre la cinta transportadora 27, que transporta
este paquete de cigarrillos 10 acabado hacia fuera.
Cuando la máquina de envase se encuentra en el
estado de la marcha en ralentí, no se conducen, en la fase final,
otros paquetes de cigarrillos 10 desde el revólver de plegamiento 18
al revólver de secado 26. Los paquetes de cigarrillos 10, que se
encuentran todavía dentro de las cajas 63, deben extraerse
igualmente de la manera descrita.
Con este fin, está previsto un órgano de
expulsión, que entra en acción durante el estado de funcionamiento
de la marcha en ralentí, y en concreto después de que el último
paquete de cigarrillos 10 ha sido introducido en una caja 63. Un
órgano de expulsión 69 está colocado fijamente fuera de la
trayectoria del movimiento del revólver de secado 27 y en concreto
en la zona de trabajo de la cinta transportadora 27. El órgano de
expulsión 69 está constituido por un arrastrador 70 configurado aquí
en forma de U, que entra con un linguete 71 dirigido
transversalmente en la caja 63 adyacente respectiva o bien en el
canal de paquetes 64 y que agarra los paquetes de cigarrillos 10
sobre el lado de inserción, es decir, sobre el lado trasero en la
dirección del movimiento y los desplaza en la medida de una sección
de acuerdo con la longitud de un paquete de cigarrillos 10. De esta
manera, sale sobre el lado opuesto un paquete de cigarrillos 10
desde el canal de paquetes 64 y llega sobre la cinta transportadora
27.
El arrastrador 70 se puede desplazar con este fin
en una dirección paralela al eje. A tal fin está previsto un
cilindro de medio de presión 72, y en concreto en la forma de
realización de un cilindro sin vástago de pistón. Un apéndice 73 que
sobresale lateralmente está unido con el arrastrador 70 y mueve a
éste en la dirección paralela al eje en la medida de una sección, y
en concreto de acuerdo con la dimensión de un paquete de cigarrillos
10 en la dirección longitudinal de la caja 63. El arrastrador 70
sale en este caso en la zona de una ranura longitudinal 81 desde la
caja 63 o bien desde el canal de paquetes 64. La ranura longitudinal
81 se forma a través de la configuración de la caja 63, a saber, a
través de la distancia entre el canal de paquetes 64 en forma de U y
el listón de presión de apriete 65.
El órgano de expulsión 69 o bien el cilindro de
medio de presión 72 con el arrastrador 70 se pueden mover a una
posición fuera de servicio. Con este fin, el cilindro de medio de
presión 72 está montado de forma giratoria en un cojinete giratorio
estacionario 74. Una palanca giratoria 75 puede mover el cilindro de
medio de presión 72 junto con el arrastrador 70 fuera de la posición
de funcionamiento según la figura 6 a la posición de espera según la
figura 2, y en concreto a través de un cilindro de activación
76.
El revólver de secado 26 es girado de forma
sincronizada durante esta fase, en virtud del modo de trabajo del
órgano de expulsión 69, de tal manera que las cajas 63 se mueven de
forma sucesiva a la posición de expulsión según la figura 6 en la
proximidad del órgano de expulsión 69. El arrastrador 70 es movido
de nuevo, después de cada ciclo de expulsión, fuera de la caja 63 o
bien fuera del canal de paquetes 64, de manera que el revólver de
secado 26 se puede hacer avanzar en la medida de un ciclo hasta que
finalmente poco a poco todos los paquetes de cigarrillos 10 han sido
expulsados fuera de todas las cajas 63.
Como se deduce a partir de la figura 7, el
arrastrador 70 es movido en un plano entre el revólver de secado 26
y el revólver de transferencia 31 en sentido giratorio, a saber, a
la posición de expulsión o bien desde fuera de esta posición.
Los paquetes de cigarrillos 10 expulsados son
transferidos desde la cinta transportadora 27, accionada igualmente
de forma sincronizada durante esta fase de funcionamiento, a una
rueda de estrella 77 accionada de forma giratoria. Esta rueda de
estrella transporta los paquetes de cigarrillos 10 al transportador
de descarga 28.
Durante la reanudación del funcionamiento de la
máquina de envase se procede de una manera similar, conectando de
nuevo los órganos y agregados móviles o descritos en la secuencia
del flujo de transporte de los grupos de cigarrillos 11. Esto
significa que en primer lugar, en una cierta posición (posición
dentro de 360º), se pone en funcionamiento de nuevo el órgano de
desplazamiento 35 y transfiere grupos de cigarrillos 11 a la cadena
de bolsas 16. En un instante dado, se pone en funcionamiento de
nuevo el agregado de estaño 20 y a continuación el agregado de papel
23. De la misma manera, se activan también los órganos siguientes,
es decir, el aparato de banderolas 29.
En la zona del revólver de secado 26 se puede
observar una particularidad. Las banderolas 30, como se describen en
el documento EP 605 838, son colocadas entre la superficie frontal y
la superficie de fondo de paquetes de cigarrillos 10 sucesivos en la
zona de las cajas 63. De acuerdo con ello, puesto que para los
primeros paquetes de cigarrillos entrantes no es posible un apoyo de
la banderola 30 sobre un paquete de cigarrillos 10 adyacente, se
desplaza el primer grupo de paquetes de cigarrillos 10 sin
banderola. Estos paquetes de cigarrillos en este aspecto defectuosos
son separados en la zona del revólver de secado 26 por medio de un
agregado de separación 78. Este agregado de separación 78 tiene la
estructura y la función que se describen en el documento EP 96 116
464.7. De acuerdo con ello, el aparato de banderolas 29 solamente se
pone en funcionamiento cuando el primer grupo de cigarrillos libres
de banderolas está insertado en el revólver de secado o bien en las
cajas 63, de manera que las banderolas se pueden colocar en la zona
de las superficies de fondo de estos paquetes de cigarrillos.
Claims (14)
1. Procedimiento para el funcionamiento de
máquinas de envase, especialmente para la fabricación de paquetes de
cigarrillos (10), con al menos un agregado de plegamiento, por
ejemplo un revólver de plegamiento (18), un acumulador para
productos de envase, por ejemplo un almacén de cigarrillos (13), con
órganos de transporte para el producto de envase, por ejemplo una
cadena de bolsas (16) para grupos de cigarrillos (11), y órganos de
transporte para paquetes (de cigarrillos) (10) total o
parcialmente preparados, por ejemplo transportadores de descarga
(28), caracterizado por las siguientes características:
- a)
- para la marcha en ralentí de la máquina de envase, se ajusta para ésta un estado de funcionamiento de "marcha en ralentí",
- b)
- a continuación se identifica una última unidad de un contenido del paquete, especialmente un último grupo de cigarrillos (11),
- c)
- se termina la alimentación de contenido del paquete adicional, especialmente de grupos de cigarrillos (11),
- d)
- la última unidad del contenido del paquete circula a través de la máquina de envase, de tal manera que se fabrica un paquete completo,
- e)
- los agregados y órganos implicados de la máquina de envase son controlados de acuerdo con el paso de la última unidad del contenido del paquete, de tal manera que cada agregado u órgano es desconectado de acuerdo con el progreso del paquete, después de que la última unidad del contenido del paquete, dado el caso con corte, ha pasado el agregado u órgano respectivo.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque unos agregados y órganos para la
alimentación de material de envase, especialmente de cortes, hacia
el revólver de plegamiento (18) y/o hacia un revolver de secado (26)
se pueden desconectar, en lo que se refiere a la alimentación del
material de envase o bien de los cortes, tan pronto como la última
unidad del contenido del paquete ha sido alimentada con material de
envase o bien con cortes.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque para la fabricación de paquetes de
cigarrillos (10), especialmente del tipo de paquete de copa
(blanda), cuando se introduce el estado de funcionamiento de marcha
en ralentí en primer lugar en la zona del almacén de cigarrillos
(13), un órgano de desplazamiento (35) para el desplazamiento de
grupos de cigarrillos (11) desde el almacén de cigarrillos (13) a
bolsas (15) de una cadena de bolsas (16) es retenido en una posición
retraída y porque las bolsas (15) rellenas en último lugar de la
cadena de bolsas (16) determinan la retención de los agregados y
órganos siguientes.
4. Procedimiento según la reivindicación 1 o una
de las otras reivindicaciones, caracterizado porque después
de la introducción del estado de funcionamiento de marcha en
ralentí, se activa una posición establecida determinada de los
agregados u órganos de la máquina de envase, especialmente medida en
índices de grados durante un ciclo completo o bien durante un ciclo
de trabajo de 360º - y porque cuando se alcanza esta posición de los
agregados y órganos, se pone en marcha el estado de funcionamiento
de marcha en ralentí, llevando la máquina de envase, con preferencia
inmediatamente después de la entrada del estado de funcionamiento, a
una velocidad de trabajo reducida.
5. Procedimiento según la reivindicación 1 o una
de las otras reivindicaciones, caracterizado porque un
revólver de secado (26), que está dispuesto a continuación del
revólver de plegamiento (18), con cajas (63) para el alojamiento de
una pluralidad respectiva de paquetes de cigarrillos (10), colocadas
adyacentes en la dirección longitudinal de la caja (63), es
accionado de manera sincronizada para la marcha en ralentí, siendo
desplazado, con cada ciclo de trabajo, un paquete de cigarrillos
(10) desde una caja (63).
6. Procedimiento según la reivindicación 1 o una
de las otras reivindicaciones, caracterizado porque durante
la reanudación de la marcha de una máquina de envase que marcha en
ralentí, se pone en funcionamiento de nuevo en primer lugar el
almacén de cigarrillos (13) o bien el órgano de desplazamiento (35)
asociado a éste y a continuación se ponen en funcionamiento los
otros agregados y órganos de acuerdo con el ciclo de funcionamiento
de la máquina de envase.
7. Máquina de envase para la fabricación de
paquetes de cigarrillos (10), con al menos un agregado de
plegamiento, con preferencia un revólver de plegamiento (18) que
gira de forma continua, con al menos un almacén de cigarrillos (13),
una cadena de bolsas (16) con bolsas (15) para el alojamiento de
grupos de cigarrillos (11) así como con agregados, asociados al
agregado de plegamiento o bien al revólver de plegamiento (18), para
la alimentación del material de envase, especialmente un agregado de
estaño (20) y un agregado de papel (23) para la transferencia de
cortes al revolver de plegamiento (18), caracterizada por las
siguientes características:
- -
- un estado de funcionamiento de marcha en ralentí, que se puede ajustar para la marcha en ralentí de la máquina de envase,
- -
- medios para la identificación de un último grupo de cigarrillos;
- -
- un control para la desconexión de cada agregado u órgano, después de que ha pasado el último grupo de cigarrillos del agregado u órgano respectivo; y
- -
- un órgano de desplazamiento (35), asociado al almacén de cigarrillos, para la expulsión de grupos de cigarrillos (11), que se puede amarrar en una posición retraída, fuera del almacén de cigarrillos (13), después de la entrada en el estado de funcionamiento de la marcha en ralentí.
8. Máquina de envase según la reivindicación 7,
caracterizada porque el órgano de desplazamiento (35)
presenta varias correderas (32) colocadas adyacentes entre sí para
una grupo de cajas (14) respectivo del almacén de cigarrillos (13),
estando agrupadas las correderas (32) para formar un órgano de
desplazamiento (35) y que se pueden mover en vaivén como unidad con
un carro (36) sobre una guía.
9. Máquina de envase según la reivindicación 7 u
8, caracterizada porque el órgano de desplazamiento (35) se
puede mover a través de un accionamiento que actúa de forma
continua, especialmente a través de una palanca de accionamiento
(42) giratoria hacia un lado y hacia otro y porque el órgano de
desplazamiento (35) se puede desacoplar del accionamiento,
especialmente de la palanca de accionamiento (42), para el amarre
del mismo.
10. Máquina de envase según la reivindicación 9 o
una de las otras reivindicaciones, caracterizada porque el
accionamiento del órgano de desplazamiento (35), especialmente la
palanca de accionamiento (42), están conectados con el órgano de
desplazamiento (35), con preferencia con una palanca de activación
(40), que transmite el movimiento sobre el órgano de desplazamiento
(35), por medio de un órgano de acoplamiento móvil, especialmente
por medio de un segmento de acoplamiento giratorio (52), que se
puede conectar de forma operativa con la palanca de accionamiento
(42), por medio de un órgano de retención, especialmente un taco de
retención (58), que se puede introducir en una cavidad (56) del
segmento de acoplamiento (52).
11. Máquina de envase según la reivindicación 10,
caracterizada porque el órgano de acoplamiento, especialmente
el segmento de acoplamiento (52), está amarrado en la posición
desacoplada del accionamiento, con preferencia por medio de un
rodillo de retención (60), que encaja en una cavidad de retención
(61) del segmento de acoplamiento (52).
12. Máquina de envase según la reivindicación 7 o
una de las otras reivindicaciones, caracterizada por un
revólver de secado (26) con alojamientos de paquetes, especialmente
cajas (63), para el alojamiento de una pluralidad de paquetes de
cigarrillos (10), apoyados unos sobre otros, y porque para la
expulsión de un paquete de cigarrillos (10) fuera del alojamiento
del paquete a través de la inclusión de un paquete de cigarrillos
(10) nuevo introducido, los alojamientos de paquetes, especialmente
las cajas (63), son accionados en ralentí durante el accionamiento
giratorio sincronizado del revólver de secado (26), pudiendo
expulsarse un paquete de cigarrillos (10) fuera de la caja (63), en
cada ciclo, por medio de al menos un órgano de expulsión (69).
13. Máquina de envase según la reivindicación 12,
caracterizada porque para la expulsión de un paquete de
cigarrillos (10) fuera de la caja (63), un arrastrador (70) entra
por la zona de un lado de entrada en la caja (63) y desplaza los
paquetes de cigarrillos (10) que se encuentran dentro de la misma en
la medida de un trayecto que corresponde al menos a la dimensión de
un paquete de cigarrillos (10), de tal forma que se puede expulsar
sobre el lado opuesto un paquete de cigarrillos (10) fuera de la
caja (63).
14. Máquina de envase según la reivindicación 13,
caracterizada porque el arrastrador (70) entra en la caja
(63) con un linguete (71) sobre un lado de la misma, que está
abierto en la dirección longitudinal de la caja (63), especialmente
a través de una ranura longitudinal (81) que está formada entre un
canal del paquete (64) y un listón lateral de presión de apriete
(65).
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