EP0846210A1 - Vorrichtung zum vertikalen anordnen eines pfahl- oder pfostenförmigen gegenstandes - Google Patents

Vorrichtung zum vertikalen anordnen eines pfahl- oder pfostenförmigen gegenstandes

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EP0846210A1
EP0846210A1 EP96929308A EP96929308A EP0846210A1 EP 0846210 A1 EP0846210 A1 EP 0846210A1 EP 96929308 A EP96929308 A EP 96929308A EP 96929308 A EP96929308 A EP 96929308A EP 0846210 A1 EP0846210 A1 EP 0846210A1
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EP
European Patent Office
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post
support plate
holding mandrel
pile
shaped
Prior art date
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EP96929308A
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English (en)
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EP0846210B1 (de
Inventor
Klaus Krinner
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Krinner Innovation GmbH
Original Assignee
Krinner Innovation GmbH
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Publication date
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Publication of EP0846210B1 publication Critical patent/EP0846210B1/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2253—Mounting poles or posts to the holder

Definitions

  • the invention relates to a device for the vertical arrangement of a pole-shaped or post-shaped object on a base-side fastening device, according to the preamble of claim 1.
  • fastening devices which can be anchored in the ground and which then have the pile or carry post-shaped object.
  • the fastening device which can be anchored in the ground comprises, for example, a screw or screw which is screwed into the ground in a corkscrew manner, after which the post or post is then screwed to this fastening device or inserted into it.
  • DE-GM 93 13 260 proposes an adjusting or adjusting device between a fastening device that can be anchored in the ground, for example a ground screw, and the pole-shaped or post-shaped object to be fixed thereon.
  • this adjusting device essentially comprises a cylindrical, elongated holding mandrel which projects upwards from the free upper side of the fastening device and which extends into a receiving bore on the underside of the pile. or post-shaped object can be inserted.
  • the axial length of the holding mandrel and the depth of the receiving bore are selected so that the former is somewhat longer than the latter, so that when the stake or post-shaped object is placed on the holding mandrel, its free end sits on the bottom of the mounting hole.
  • the pile-shaped or post-shaped object is now aligned exactly vertically, if necessary with the aid of a plumb line or a spirit level, after which one or more blows are applied to the upper end of the object, so that the free end of the holding mandrel is in the bottom of the blind hole digs in and the object is fixed in position in its exactly vertical orientation with respect to the fastening device.
  • DE-GM 93 13 260 The subject of DE-GM 93 13 260 has proven itself extensively in practice; at the same time, there is still the lack of detail that due to the tight, form-fitting encirclement of the pin by the material of the post or post, the post shoe itself must be anchored exactly vertically in the ground in order to ensure a vertical position of the post or post held thereby. Moreover, the post shoe according to DE-GM 89 03 236 can cause problems with loosening of the fastening device on the bottom if the material of the post or pile is particularly hard, so that the toothed ring is pressed into the end face of the post or post requires a certain amount of effort.
  • DE-GM 93 13 260 proposes adjusting devices between the post and the fastening device in further embodiments in order to be able to align the post exactly vertically even when the fastening device is sitting obliquely or obliquely in the floor, these adjusting devices are rather complex and so expensive.
  • This known device comprises a fastening device at the bottom in the form of an anchoring part which can be anchored in the ground or in a foundation and which is arranged thereon with the pile or posts which can be brought into engagement in a form-fitting manner.
  • the support part is designed as a vertically extending pin which is held in a recess on the underside of the post in such a way that the post tightly encloses the pin on the circumference, ie practically positively.
  • a mounting surface or support plate for the post from the level of which the pin projects upwards and on which the bottom of the post rests.
  • the support plate also carries a circumferential ring gear which digs into the face by applying impact to the upper end of the post and offers a positional fixation in the transverse direction.
  • a transverse pin is provided which horizontally penetrates both the material of the post and the material of the pin.
  • the post shoe according to DE-GM 89 03 236 supports the post or the post at a certain distance above the ground, so that it is better protected against weather conditions due to rain, snow or the like and against animal and plant pest infestation .
  • the post shoe according to DE-GM 89 03 236 can be used to solve the problem there and also essentially no problems with loosening the fastening device are to be expected, since the post - with the exception of the impact on the upper end - essentially is pushed force-free onto the spigot, but this post shoe or this fastening device in turn has the essential disadvantage that the post shoe itself is anchored exactly vertically in the ground due to the material of the post or post due to the tight, form-fitting gripping of the post must to ensure a vertical position of the post or pile held with it.
  • the post shoe according to DE-GM 89 03 236 may also have problems with loosening of the bottom side Make fastening device if the material of the post or pile is particularly hard, so that the pressing of the ring gear into the end face of the post or pile requires a certain amount of force. Because of the blow or the blows with which the post-shaped or post-shaped object is fixed to the fastening device, it must / must be rather strong in order to achieve the necessary holding forces for the post-shaped or post-shaped object. In the worst case - especially in loose soil or sand - the fastening device can therefore tend to loosen again due to these blows, so that with higher forces acting on the object there is a risk that the object will lose its vertical orientation again or even knock over.
  • the present invention has set itself the task of creating a device for vertically arranging a pole-shaped or post-shaped object on a ground-side fastening device, in which after the ground-side fastening device has been fixed, the exact vertical orientation of the pole to be fixed thereon is determined - or post-shaped object can be adjusted subsequently but permanently, the arrangement of the fastening device in the ground not being able to change or loosen during this adjustment process.
  • This play makes it possible to tilt the post or post within a certain angular range or to place it obliquely on the holding mandrel, with this inclined or tilted position being able to compensate for any oblique positions of the base-side fastening device with respect to the vertical.
  • a plurality of fastening projections preferably protrude from the support plate on which the pile-shaped or post-shaped object is supported with its underside, as is known per se from DE-GM 89 03 236.
  • the fastening projection projecting upward from the support plate can be designed in the form of a closed circumferential ring.
  • the at least one fastening projection is preferably bevelled like a knife blade on its free upper side.
  • the at least one fastening projection can dig into the material of the post or post-shaped object. If the bevel-like bevel extends towards the longitudinal center axis of the device according to the invention, there is a risk of being blown open or open. tearing of the material of the pile-shaped or post-shaped object is minimized in the course of the penetration of the at least one fastening projection.
  • the holding mandrel is preferably tubular and is also bevelled like a knife blade on its upper peripheral edge. As a result, not only does at least one fastening projection dig into the material of the pile-shaped or post-shaped object, but the holding mandrel also digs into the material of the object on the end wall of the receiving bore.
  • the holding mandrel can have an essentially horizontally running through hole, which is penetrated by an undersize pin.
  • the pin then runs with a precise fit in a transverse bore which is formed in alignment with the through bore in the holding mandrel in the pile-shaped or post-shaped object.
  • This measure represents a pull-out or pull-off protection in such a way that the pile-shaped or post-shaped object can no longer be easily pulled off the device according to the invention by means of tensile forces directed vertically upwards.
  • this fastening option offers the advantage that even tall posts can be securely clamped, which, because of their vertical extension, do not permit or only very difficultly apply an impact to their upper end.
  • This fastening option is / may also be of particular advantage in the case of posts or piles in which, owing to certain requirements (for example avoiding splintering or indenting the upper end due to a striking tool), no striking or ramming tool can / may be used.
  • the pin runs through the through hole in the holding mandrel with undersize, this pin does not hinder any necessary tilting movements of the pile-like or post-like object for its vertical alignment.
  • the pin is preferably a threaded pin which is screwed into the transverse bore in the post or post-shaped object. As a result, the pin can only be loosened with an appropriate tool, so that the security of the connection is increased.
  • the support plate can preferably be adjusted vertically along the holding mandrel.
  • the advantage here is that first the relative length of the holding mandrel can be exactly adapted to the receiving bore made in the pile or post-shaped object.
  • the pile-shaped or post-shaped object can be braced on the device according to the invention, in particular in connection with the embodiment with the horizontally running pin.
  • the vertical adjustment of the support plate takes place in that the support plate is seated on a support plate, which in turn is in threaded engagement with the outer circumference of the holding mandrel. By turning the support plate on the thread of the holding mandrel, it moves vertically upwards or downwards and takes the support plate accordingly with it.
  • the holding mandrel can consist of two coaxial pipe sections, the outer pipe section being vertically displaceable with respect to the inner pipe section and, when the outer pipe section is displaced vertically upwards, the upper end region expands horizontally or radially becomes.
  • the outer tube section here preferably has a plurality of deformable tongues at its upper end region, which, when the outer tube section is displaced vertically, on stationary counter profiles of the inner tube section. section and run horizontally / radially from them.
  • the support plate can be formed in one piece on the fastening device. Due to the missing moving parts, this embodiment is particularly simple in construction and handling.
  • the support plate is designed as a component which is separate from the fastening device and can be fastened to the lower end face of the post-shaped or post-shaped object and which, when the holding mandrel is inserted into the receiving bore, on the underside of the post-shaped or post-shaped object non-positively and / or positively connected to at least a portion of the outer circumference of the holding mandrel, there is no need for a strong impact or strong impacts on the upper end to fix the bottom or end face of the pile or post-shaped object to the support plate or its at least one fastening projection of the pile-shaped or post-shaped object in order to drive the at least one fastening projection into the end face of the pile-shaped or post-shaped object in addition to driving the upper end of the holding mandrel into the bottom of the receiving bore.
  • the support plate preferably has a central opening, which with its circumferential edge fits against at least a portion of the outer circumference of the holding mandrel in a force-fitting and / or form-fitting manner.
  • This is a design of the support plate that can be easily mastered in terms of production technology, but can be operated with the least effort in practice, in order to fix it to the holding mandrel.
  • the opening can have a polygonal or round cross-section, depending on the cross-section of the holding mandrel and the requirements that may exist.
  • a round cross section should be particularly advantageous in terms of the manufacturing effort both for the holding mandrel and the receiving bore on the underside of the pile-shaped or post-shaped object and for the production of the opening in the support plate.
  • the inside diameter of the opening is at most the same, preferably smaller than the outside diameter of the holding mandrel.
  • This self-holding effect can be intensified and thus improved by the fact that at least a portion of the outer circumference of the holding mandrel has knurling.
  • that the opening in the support plate is surrounded by a plurality of resilient tongues, whereby the inside diameter of the opening chung is smaller than the outer diameter of the holding mandrel, by digging the tips of the holding tongues into the knurls on the holding mandrel, a reliable position fixation and in particular rotation of the attached pile or post-shaped objects is ensured.
  • FIG. 1 is an exploded view of an embodiment of the present invention in a disassembled state
  • FIG. 2 shows a representation corresponding to FIG. 1 in the assembled state
  • FIG. 3 shows a top view of an embodiment of a support plate
  • FIG. 4 shows a view corresponding to FIG. 3 of a further embodiment of a support plate
  • 5A and 5B show a further embodiment of the present invention
  • 6A and 6B show a further embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention for the vertical arrangement of a post or post-shaped object (hereinafter referred to as "post") on a base-side fastening device.
  • FIG. 1 and 2 show an embodiment of a device 2 according to the invention, which is used for the vertical arrangement of a post 4 on a fastening device 6 which can be anchored in the ground, for example.
  • the fastening device 6 can, for example, be buried in the ground or concreted in, or preferably screwed into the ground in the manner of a corkscrew.
  • a particularly preferred embodiment of the fastening device 6 is described in DE-GM 93 13 258 of the same applicant. Reference is hereby made in full to the disclosure content there.
  • this has at the upper free end of the fastening device 6 a recessed area or shoulder 8 which carries a tubular holding mandrel 10 in the center.
  • the outside diameter of the holding mandrel 10 is significantly smaller than the inside diameter of a receiving or blind bore 12 which is formed at the lower free end of the post 4.
  • the depth of the bore 12 is preferably less than the height of the holding mandrel 10.
  • a support plate 16 can be arranged between the shoulder 8 and an end face 14 of the post 4, where the bore 12 is made.
  • the support plate is in shape and surface It is preferably adapted to the shape and surface of the end face 14, that is to say generally in the form of a circle, as shown in FIGS. 3 and 4.
  • From the top of the support plate 16 in the direction of the end face 14 at least one, preferably a plurality of fastening projections 18 upwards.
  • a plurality of prong, prong or spike-shaped fastening projections 18 can extend upwards from the support plate 16, or the fastening projection 18 is designed in the form of a closed circumferential ring which surrounds the circumference of the support plate 16 .
  • the fastening protrusion (s) 18 are preferably bevelled at their upper free end in the manner of a knife blade, the bevelling extending towards the longitudinal central axis of the device 2.
  • the upper free edge of the holding mandrel 10 is also beveled like a knife blade. If the knife-blade-like bevels run towards the longitudinal center axis of the device 2 according to the invention, the risk of being blown open or tearing open of the material of the post 4 in the course of the penetration of the projections is minimized.
  • the post 4 is fastened to the device 2 in such a way that the fastening device 6 is first anchored in the ground, for example by screwing in or concreting in.
  • the support plate 16 is placed on the bottom or face 14 of the post 4 and connected to the face 14.
  • the fastening projections 18 are provided on the support plate 16, which protrude into the material of the post 4 when one or more hammer blows are applied to the support plate 16.
  • the fastening projection 18 is also formed in the form of a closed circumferential ring which surrounds the circumference of the support plate 16.
  • a plurality of bores 20 can be provided in the support plate 16 which allow nails or staples or the like to pass through the material of the support plate 16 with the aid of such fastening means on the end face of the post 4 allow so that the support plate 16 can be attached.
  • the support plate 16 has a central opening 22 which is formed in the support plate 16 so that it is substantially aligned with the bore 12 in the lower end portion of the post 4 after the attachment of the support plate 16 on the end face 14.
  • the post 4 according to FIG. 1 is placed on the fastening device 6 from above, the holding mandrel 10 being inserted into the bore 12 with a certain force through the opening 22.
  • the post 4 has a base area 24 of the bore 12 on the upper edge of the holding mandrel 10.
  • the post 4 is tilted, preferably with the aid of a plumb bob or a spirit level, such that any misalignments of the fastening device 6 are compensated for and the post 4 stands exactly vertically.
  • This tilting of the post 4 with respect to the fastening device 6 is made possible by the fact that, according to the invention, the outside diameter of the holding mandrel 10 is significantly smaller than the inside diameter of the bore 12, so that the mandrel 10 can run obliquely or obliquely in the interior of the bore 12. as shown in Fig. 2.
  • the post 4 is exactly vertical, one or more blows are applied to the upper free end of the post 4 with a hammer or another suitable ramming instrument, so that the upper circumferential edge of the holding mandrel 10 extends into the base area 24 digs the bore 12 and so according to FIG Post 4 is held opposite the fastening device 6.
  • the post 4 is held with the support plate 16 interposed on the holding mandrel 10 in the vicinity of the shoulder 8, the support plate 16 also resting or sitting on the shoulder 8 in whole or in part, depending on the degree of tilting of the post 4.
  • the support plate 16 is held on the holding mandrel 10 in that the inside diameter of the opening 22 is at most the same, preferably smaller than the outside diameter of the holding mandrel 10. This results in a non-positive and / or positive engagement or connection of the support plate 16 with at least a partial area of the outer circumference of the holding mandrel 10, so that the position of the post 4 is immovable relative to the fastening device 6.
  • This non-positive and / or positive connection of the support plate 16 or the opening 22 there with the holding mandrel 10 can be reinforced by the fact that at least a portion of the outer circumference of the holding mandrel 10 is provided with a knurling 26.
  • the opening 22 in the support plate 16 can be framed with a plurality of resilient tongues 28, which deform when the post 4 is pushed onto the holding mandrel 10, the holding mandrel 10 passing through the opening 22, elastically deforming (ie bend upwards), so that, in particular in connection with the knurling 26, the support plate 16 and thus the post 4 are securely fixed relative to the fastening device 6. Due to the flexibility of the tongues 28, the tilting of the post 4 with respect to the holding mandrel 10 and thus the fastening device 6 is also possible in a larger area.
  • the knife-like bevel is tapered in the direction of the longitudinal central axis of the device 2, no outward expanding or bursting forces are exerted on the material of the post 4, so that the entire lower region of the post 4 - with the exception of the or the penetrated fastening projections 18 - remains uninjured and thus less susceptible to weather influences, animal or vegetable pests or the like.
  • the cross section of the opening 22 depends essentially on the cross section of the holding mandrel 10. That means that if the holding mandrel 10 is tubular with a circular cross section, the opening 22 also preferably has a round cross section, as shown in FIG. 3, wherein if necessary, the resilient tongues 28 are also provided. However, the opening 22 can also have a square (FIG. 4: solid lines) or polygonal (FIG. 4: dashed lines) cross section. A polygonal, i.e. polygonal cross section of the opening 22 can also be used with a round cross section of the holding mandrel 10. Resilient retaining tongues can also be provided in the case of the square or polygonal cross section of the opening 22.
  • the forces required on the posts 4 to attach it to the attachment device 6 are limited to those forces which are are necessary for plugging the post 4 onto the holding mandrel 10, the latter passing through the opening 22, which is preferably made with an undersized dimension, and the forces necessary for pressing or hammering the mandrel 10 into the base surface 24.
  • the danger that the fastening device 6 would be brought up on the posts 4 Loosening forces when fastening it in the ground is thus significantly reduced.
  • 5A to 8 show further embodiments of the present invention for the vertical arrangement of a pile-shaped or post-shaped object on a base-side fastening device.
  • FIGS. 5A to 8 the same reference symbols denote the same or corresponding parts as in FIGS. 1 to 3; these parts will not be explained again.
  • the device 2 shown in FIGS. 5A and 5B at the upper free end of the fastening device 6 it has the recessed area or shoulder 8, which in turn carries the tubular holding mandrel 10 in the center. 5B, the outside diameter of the holding mandrel 10 is again clearly or substantially less than the inside diameter of the receiving or blind bore 12. The depth of the bore 12 is again the same, but preferably about less than that Holding mandrel height 10.
  • At least one fastening projection 18 extends radially outward from the shoulder or the support plate 8 upwards.
  • a plurality of jagged or thorn-shaped fastening projections 18 can extend upwards from the shoulder 8, or else the fastening projection 18 is designed in the form of the closed circumferential ring which surrounds the shoulder 8.
  • the fastening projections or the fastening projections 18 are chamfered like a knife blade at their upper free end, the chamfer to the longitudinal central axis of the Device 2 runs out.
  • the upper free edge of the holding mandrel 10 is also beveled like a knife blade.
  • the post 4 is fastened to the device 2 in such a way that the fastening device 6 is first anchored in the ground again, for example by screwing in or concreting in.
  • 5A is then placed onto the fastening device 6 from above, the holding mandrel 10 being inserted into the bore 12.
  • the post 4 is seated with its lower surface or end face 14 on the fastening projections 18 and the end or base surface 24 of the bore 12 is seated on the upper edge of the holding mandrel 10.
  • the item 4 is then tilted - preferably with the aid of a plumb bob or a spirit level - in such a way that any misalignments of the fastening device 6 are compensated for and the item 4 is positioned exactly vertically.
  • This tilting of the post 4 relative to the fastening device 6 is made possible by the fact that the outside diameter of the holding mandrel 10 is significantly smaller than the inside diameter of the bore 12, so that the mandrel 10 can run obliquely or obliquely in the interior of the bore 12, as shown in FIG 5B.
  • 5A and 5B is always sufficient if no laterally applied tensile forces are applied in later use, that is to say, for example, in the case of supporting or supporting beams which absorb pure pressure forces. However, if such upward tensile forces are to be expected, one of the embodiments according to FIGS. 1 to 3 or 6A to 8 is preferably used.
  • FIGS. 6A to 8 the same reference symbols again designate the same or corresponding parts as in FIGS. 5A and 5B.
  • the device 2 there again comprises the holding mandrel 10, which is preferably formed in one piece on the fastening device.
  • the holding mandrel 10 has an essentially horizontal through bore 30.
  • an external thread 32 is formed on the fastening device 6 and engages with an internal thread on a support plate 34.
  • the support plate 16 is seated on the upper side of the support plate 34 and is freely displaceable along the external thread 32, ie it is not in engagement with the external thread 32. From the support plate 16, the fastening protrusions 18 protrude upwards again.
  • the through bore 30 is penetrated by a horizontally extending pin 36, which is inserted in a horizontally extending bore 38 in the post 4.
  • the pin 36 has a considerable undersize in relation to the through bore 30, so that, according to FIG. 6B, the pin 36 and thus the post 4 can be tilted with respect to the fastening device 6, the pin 36 being undersized in the through hole due to the undersize. tion 30 can run obliquely.
  • the pin 36 is preferably inserted with a precise fit in the bore 38 of the post 4, particularly preferably screwed in, so that the holder of the pin 36 is secured in the post 4.
  • the post 4 is first placed on the holding mandrel 10 from above and then secured in the bore 30 by means of the pin 36.
  • the pin 36 thus represents a pull-out or pull-off protection for the item 4 towards the top.
  • the support plate 34 is rotated, so that it is moved upwards along the external thread 32 in FIGS takes along.
  • the or the fastening projections 18 dig into the lower surface 14 of the post 4.
  • the item 4 can optionally be tilted relative to the fastening device 6 before the support plate 34 is screwed up, in order to be able to compensate for any inclinations of the fastening device 6.
  • the item 4 is braced on the fastening device 6 in any desired position by the support plate 34 and thus by the support plate 16 on the one hand and by the engagement connection between the pin 36 and the through bore 30 serving as a pull-out or pull-off protection.
  • Fig. 7 shows a modification of the embodiment shown in Figs. 6A and 6B.
  • a screw 42 extends from the support plate 16 with the interposition of a washer 40 upwards into the material of the post 4.
  • the threaded portion of the screw 42 is in engagement with an internal thread 44 which is formed in a pin 46 which is essentially horizontal in a bore 48 runs. 7, the pin 46 has an undersize in relation to the bore 48.
  • a hexagon head 50 of the screw 42 is accessible through a cutout 52 in the fastening device 6, the cutout 52 extending over a certain amount on the circumference, for example 90 °.
  • the screw 42 is set in rotation by means of an open-ended wrench or similar tool which engages the screw head 50 via the recess 52. As can be seen directly from FIG.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of the present invention.
  • the embodiment according to FIG. 8 is characterized in particular by the fact that the holding mandrel 10 consists of two coaxial pipe sections, namely an outer pipe section 54 and an inner pipe section 56.
  • the outer pipe section 54 preferably merges in one piece into the support plate 16 with the fastening projection 18 projecting upward therefrom.
  • the support plate 16 lies on the support plate 34, which is in engagement with an externally threaded section on the holding mandrel 10 or the inner tube section 56.
  • the inner pipe section 56 is flared in the manner shown in FIG. 8 and the outer pipe section 54 has a plurality of tongues 58.
  • the tongues 58 are formed in that the material of the outer tube section 54 in the upper free end region is provided with a plurality of recesses 60.
  • the conical or funnel-shaped widening of the inner tube section 56 forms a correspondingly conical or funnel-shaped counter surface 62 against which the tongues 58 rest.
  • the post is placed over the holding mandrel 10, so that the lower surface of the post sits on the knife-blade-like bevel of the attachment protrusion (s) 18.
  • the support plate 34 is then rotated upward — optionally with a suitable tool — along the external thread section on the inner tube section 56, as a result of which the support plate 16 is also moved upward in FIG. 8.
  • This upward movement of the support plate 16 is transmitted via the outer tube section 54 to the tongues 58, so that the tongues 58 are bent essentially horizontally or radially outward by the conical counter surface 62 and are incorporated into the material of the post inside dig in the hole 12 there.
  • the fastening protrusion (s) 18 penetrate into the lower surface of the post, so that the post is securely supported.
  • the bore in the post has an oversize relative to the holding mandrel 10, so that the necessary vertical position corrections are carried out before the post is finally tightened or clamped can.

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Description

Vorrichtung zum vertikalen Anordnen eines pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstandes
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum vertikalen Anordnen eines pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstandes an einer bodenseitigen Befestigungsvorrichtung, nach dem Ober¬ begriff des Anspruches 1.
Beim Aufstellen von Pfählen oder Pfosten, beispielswei¬ se beim Errichten eines Zaunes, beim Aufstellen eines Schildes oder dergleichen, ergibt sich stets das Problem, den Pfahl oder Pfosten nach Möglichkeit exakt vertikal aus¬ zurichten. Die vertikale Ausrichtung eines Pfahls oder Pfo- stens kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß im Zuge der Befestigung oder Verankerung desselben im Erdreich etwa durch Einrammen oder Einschlagen oder auch Einbetonieren die vertikale Ausrichtung mittels einer Wasserwaage oder einer Lotschnur überprüft und gegebenenfalls korrigiert wird. Dies ist umständlich und zeitaufwendig, da beispiels¬ weise beim Einrammen eines Pfahls oder Pfostens in das Erd¬ reich der Rammvorgang immer wieder unterbrochen werden muß, um die Ausrichtungen des Pfahls oder Pfostens zu kontrol¬ lieren und gegebenenfalls zu korrigieren. Beim Einbetonie- ren eines Pfahls oder Pfostens kann man die exakt vertikale Erstellung desselben bei noch nicht abgebundenem Beton zwar problemlos nachkorrigieren, es müssen dann jedoch Mittel angewendet werden, diese exakt vertikale Anordnung solange aufrechtzuerhalten, bis der Beton so weit abgebunden hat, daß sich diese vertikale Ausrichtung nicht mehr von selbst verstellen kann; der Pfahl oder Pfosten muß also beispiels¬ weise seitlich abgestützt oder verspannt werden.
Neben dem Einrammen oder Eingraben oder auch Einbeto- nieren eines Pfahls oder Pfostens ist es bekannt, im Erd¬ reich verankerbare Befestigungsvorrichtungen zu verwenden, welche an ihrem oberen freien Ende dann den pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstand tragen. Die im Erdreich veran¬ kerbare Befestigungsvorrichtung umfaßt beispielsweise eine Schnecke oder Schraube, welche in das Erdreich korkenzie¬ herartig eingedreht wird, wonach dann der Pfahl oder Pfo- sten an dieser Befestigungsvorrichtung angeschraubt oder in diese eingesteckt wird. Weiterhin ist es bekannt, den pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstand und die im Erdreich korkenzieherartig verankerbare Befestigungvorrichtung ein¬ stückig auszubilden, so daß der pfähl- oder pfostenförmige Gegenstand an einem seiner freien Enden die Befestigungs¬ vorrichtung aufweist, welche dann in das Erdreich einge¬ schraubt und hierin verankert wird. Auch bei diesem Verfah¬ ren oder diesen Möglichkeiten zum Aufstellen eines Pfahls oder Pfostens ergeben sich im wesentlichen die gleichen Probleme hinsichtlich der vertikalen Anordnung des Pfahls oder Pfostens wie beim Einrammen oder Einbetonieren hier¬ von. Anstelle des Einrammvorgangs muß hierbei das Eindrehen der Befestigungsvorrichtung in das Erdreich immer wieder unterbrochen werden, um durch entsprechende Meß- und gege- benenfalls Korrekturvorgänge die spätere vertikale Ausrich¬ tung des Pfahls oder Pfostens sicherzustellen.
Das DE-GM 93 13 260 schlägt eine Justier- oder Ein¬ stellvorrichtung zwischen einer im Erdreich verankerbaren Befestigungsvorrichtung, beispielsweise einer Boden¬ schraube, und dem hieran festzulegenden pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstand vor. Gemäß einer Ausgestaltungs¬ form des DE-GM 93 13 260 umfaßt diese Einstellvorrichtung im wesentlichen einen zylindrischen langgestreckten Halte- dorn, der von der freien Oberseite der Befestigungsvorrich¬ tung aus nach oben vorspringt und der in eine Aufnahmeboh¬ rung an der Unterseite des pfähl- oder pfostenförmigen Ge¬ genstandes einsteckbar ist. Hierbei sind die axiale Längen¬ erstreckung des Haltedorns und die Tiefe der Aufnahmeboh- rung so gewählt, daß ersterer etwas länger als letztere tief ist, so daß beim Aufstecken des pfähl- oder pfosten¬ förmigen Gegenstandes auf den Haltedorn dessen freies Ende auf dem Grund der Aufnahmebohrung aufsitzt. Der pfähl- oder pfostenförmige Gegenstand wird nun - gegebenenfalls unter Zuhilfenahme einer Lotschnur oder einer Wasserwaage - exakt vertikal ausgerichtet, wonach dann einer oder mehrere Schläge auf das obere Ende des Gegenstandes aufgebracht werden, so daß sich das freie Ende des Haltedorns in den Grund der Blindbohrung eingräbt und εo der Gegenstand ge¬ genüber der Befestigungsvorrichtung in seiner exakt verti¬ kalen Ausrichtung lagefixiert ist.
Der Gegenstand des DE-GM 93 13 260 hat sich in der Pra¬ xis umfassend bewährt; gleichwohl haftet ihm noch der De¬ tailmangel an, daß aufgrund der engen formschlüssigen Um¬ greifung des Zapfens durch das Material des Pfahls oder Pfostens der Pfostenschuh selbst exakt vertikal im Erdreich verankert werden muß, um einen vertikalen Stand des hiermit gehaltenen Pfostens oder Pfahls sicherzustellen. Im übrigen kann der Pfostenschuh gemäß dem DE-GM 89 03 236 Probleme hinsichtlich eines Lockerns der bodenseitigen Befestigungs- Vorrichtung machen, wenn das Material des Pfostens oder Pfahls besonders hart ist, so daß das Eindrücken des Zahn¬ kranzes in die Stirnseite des Pfostens oder Pfahles einen gewissen Kraftaufwand erfordert. Zwar schlägt das DE-GM 93 13 260 in weiteren Ausgestaltungsformen Justiervorrichtun- gen zwischen Pfosten und Befestigungsvorrichtung vor, um auch bei schief oder schräg im Boden sitzender Befesti¬ gungsvorrichtung den Pfosten exakt vertikal ausrichten zu könne, diese Justiervorrichtungen sind jedoch ziemlich auf¬ wendig und damit teuer.
Aus dem DE-GM 89 03 236 ist eine gattungsgemäße Vor¬ richtung in Form eines Pfostenschuhs für Holzkonstruktionen und hier insbesondere von Holzkonstruktionen für Spielgerü¬ ste bekannt geworden. Diese bekannte Vorrichtung umfaßt ei- ne bodenseitige Befestigungsvorrichtung in Form eines im Erdboden oder in einem Fundament verankerbaren Veranke¬ rungsteils und eines hierauf angeordneten, mit dem Pfahl oder Pfosten formschlüssig in Eingriff bringbaren Stütz¬ teils. Das Stützteil ist hierbei als sich vertikal erstrek- kender Zapfen ausgebildet, der in einer Ausnehmung an der Unterseite des Pfostens derart gehalten ist, daß der Pfo- sten den Zapfen umfangsseitig eng, d. h. praktisch form¬ schlüssig umschließt. Weiterhin vorgesehen ist eine Auf¬ setzfläche oder Stützplatte für den Pfosten, aus deren Ebene der Zapfen aus nach oben vorspringt und auf der der Pfosten mit seiner Unterseite aufsitzt. Die Stützplatte trägt noch einen umlaufenden Zahnkranz, der sich in die Stirnseite durch Schlagaufbringung auf das obere Ende des Pfostens eingräbt und eine Lagefixierung in Querrichtung bietet. Als zusätzliche Ab- oder Ausziehsicherung ist ein quer verlaufender Stift vorgesehen, der sowohl das Material des Pfostens als auch das Material des Zapfens horizontal durchsetzt. Durch den Pfostenschuh gemäß des DE-GM 89 03 236 ist der Pfosten oder ist der Pfahl in einem gewissen Abstand oberhalb des Erdbodens abgestützt, so daß er gegen¬ über Witterungseinflüssen aufgrund von Regen, Schnee oder dergleichen sowie gegenüber tierischem und pflanzlichem Schädlingsbefall besser geschützt ist.
Obgleich sich mit dem Pfostenschuh gemäß dem DE-GM 89 03 236 die dort gestellte Aufgabe durchaus lösen läßt und auch im wesentlichen keine Probleme hinsichtlich eines Lockerns der Befestigungsvorrichtung zu erwarten sind, da der Pfosten - mit Ausnahme der Schlagaufbringung auf das obere Ende - im wesentlichen kraftfrei auf den Zapfen auf¬ geschoben wird, haftet diesem Pfostenschuh oder dieser Be- festigungsvorrichtung jedoch wiederum der wesentliche Nach¬ teil an, daß aufgrund der engen formschlüssigen Umgreifung des Zapfens durch das Material des Pfahls oder Pfostens der Pfostenschuh selbst exakt vertikal im Erdreich verankert werden muß, um einen vertikalen Stand des hiermit gehalte- nen Pfostens oder Pfahls sicherzustellen. Im übrigen kann unter Umständen auch der Pfostenschuh gemäß dem DE-GM 89 03 236 Probleme hinsichtlich eines Lockerns der bodenseitigen Befestigungsvorrichtung machen, wenn das Material des Pfo¬ stens oder Pfahls besonders hart ist, so daß das Eindrücken des Zahnkranzes in die Stirnseite des Pfostens oder Pfahles einen gewissen Kraftaufwand erfordert. Durch den Schlag oder die Schläge, mit denen der pfähl- oder pfostenförmige Gegenstand an der Befestigungsvorrichtung festgelegt wird, muß/müssen dann nämlich ziemlich kräftig sein, um die not¬ wendigen Haltekräfte für den pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstand zu erzielen. Die Befestigungsvorrichtung kann daher im ungünstigen Fall - speziell in lockerem Erdreich oder Sand - dazu neigen, sich durch diese Schläge wieder zu lockern, so daß bei höheren auf den Gegenstand einwirkenden Kräften die Gefahr besteht, daß dieser seine vertikale Aus¬ richtung wieder verliert oder gar umkippt.
Demgegenüber hat es sich die vorliegende Erfindung zur Aufgabe gemacht, eine Vorrichtung zum vertikalen Anordnen eines pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstandes an einer bo¬ denseitigen Befestigungsvorrichtung zu schaffen, bei der nach der erfolgten Festlegung der bodenseitigen Befesti- gungεvorrichtung die exakt vertikale Ausrichtung des hieran festzulegenden pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstandes nachträglich aber bleibend eingestellt werden kann, wobei sich bei diesem Einstellvorgang die Anordnung der Befesti- gungsvorrichtung im Erdreich nicht ändern oder lockern kann.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale.
Erfindungsgemäß wird demnach in überraschend einfacher Weise dadurch eine Möglichkeit zur vertikalen Ausrichtung oder Justierung geschaffen, daß der Haltedorn wesentlich dünner als die Aufnahmebohrung an der Unterseite des pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstandes ausgebildet ist. Mit an¬ deren Worten, im Gegensatz zur Lehre des DE-GM 89 03 236, bei dem das Material des Pfahls oder Pfostens den Dorn oder Zapfen umfangsseitig formschlüssig umgreift, liegt beim Ge¬ genstand der vorliegenden Erfindung ein erhebliches Spiel zwischen dem Zapfen oder Haltedorn und der den Dorn umge¬ benden Bohrung an der Unterseite des Pfahls oder Pfostens vor. Durch dieses Spiel ist es möglich, den Pfahl oder Pfo¬ sten innerhalb eines gewissen Winkelbereiches verkippt oder schräg auf den Haltedorn aufzusetzen, wobei durch diese schräge oder verkippte Lage eventuelle Schiefstellungen der bodenseitigen Befestigungsvorrichtung gegenüber der Verti- kalen kompensiert werden können.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegen¬ stand der Unteransprüche.
Bevorzugt springen von der Stützplatte, auf der sich der pfähl- oder pfostenförmige Gegenstand mit seiner Unter¬ seite abstützt, eine Mehrzahl von Befestigungsvorsprüngen aus nach oben vor, wie dies an sich aus dem DE-GM 89 03 236 bekannt ist. Hierdurch wird die Fixierung des pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstandes in seiner jeweiligen Relativ¬ lage gegenüber der erfindungsgemäßen Vorrichtung verbes¬ sert.
Alternativ hierzu kann der von der Stützplatte aus nach oben vorspringende Befestigungsvorsprung in Form eines ge¬ schlossen umlaufenden Ringes ausgebildet sein. Hierdurch lassen sich die gleichen Vorteile wie bei der Ausgestal¬ tungsform erzielen, bei der eine Mehrzahl von einzelnen Be¬ festigungsvorsprüngen vorgesehen ist.
Der wenigstens eine Befestigungsvorsprung ist bevorzugt an seiner freien Oberseite messerklingenartig abgeschrägt. Hierdurch kann sich der wenigstens eine Befestigungsvor¬ sprung in das Material des pfähl- oder pfostenförmigen Ge- genstandes eingraben. Verläuft hierbei die messerklingenar¬ tige Abschrägung zur Längsmittelachse der erfindungsgemäßen Vorrichtung hin, ist die Gefahr des Aufsprengens oder Auf- reißens des Materials des pfähl- oder pfostenförmigen Ge¬ genstandes im Zuge des Eindringens des wenigstens einen Be¬ festigungsvorsprunges minimiert.
Bevorzugt ist der Haltedorn rohrförmig und ist an sei¬ nem oberen umlaufenden Rand ebenfalls messerklingenartig abgeschrägt. Hierdurch gräbt sich nicht nur wenigstens ein Befestigungsvorsprung in das Material des pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstandes ein, sondern auch der Halte- dorn gräbt sich an der Stirnwand der Aufnahmebohrung in das Material des Gegenstandes ein.
Der Haltedorn kann an seinem oberen Endbereich eine im wesentlichen horizontal verlaufende Durchgangsbohrung auf- weisen, welche von einem Stift mit Untermaß durchsetzt wird. Hierbei verläuft der Stift dann paßgenau in einer Querbohrung, welche mit der Durchgangsbohrung im Haltedorn fluchtend in dem pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstand ausgebildet ist. Diese Maßnahme stellt eine Aus- oder Ab- ziehsicherung dergestalt dar, daß der pfähl- oder pfosten- förmige Gegenstand nicht mehr ohne weiteres durch vertikal nach oben gerichtete Zugkräfte von der erfindungsgemäßen Vorrichtung abgezogen werden kann. Weiterhin bietet diese Befestigungsmöglichkeit den Vorteil, daß auch hohe Pfosten sicher eingespannt werden können, die aufgrund ihrer verti¬ kalen Erstreckung eine Schlagaufbringung auf ihr oberes En¬ de nicht oder nur sehr schwer gestatten. Auch bei Pfosten oder Pfählen, bei denen aufgrund bestimmter Anforderungen (z. B. Vermeidung des Aussplitterns oder Eindrückens des oberen Endes aufgrund eines Schlagwerkzeuges) kein Schlag¬ oder Rammwerkzeug verwendet werden kann/darf ist diese Be¬ festigungsmöglichkeit von besonderem Vorteil. Da der Stift die Durchgangsbohrung im Haltedorn mit Untermaß durchläuft, behindert dieser Stift eventuell notwendige Kippbewegungen des pfähl- oder pfostenfömigen Gegenstandes zu dessen ver¬ tikaler Ausrichtung nicht. Bevorzugt ist hierbei der Stift ein Gewindestift, der in die Querbohrung im pfähl- oder pfostenförmigen Gegen¬ stand eingeschraubt ist. Hierdurch kann der Stift nur mit einem entsprechenden Werkzeug gelöst werden, so daß die VerbindungsSicherheit erhöht ist.
Bevorzugt kann die Stützplatte entlang des Haltedorns vertikal verstellt werden. Hierbei ergibt sich der Vorteil, daß zunächst die relative Länge des Haltedorns an die in den pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstand eingebrachte Aufnahmebohrung exakt anpaßbar ist. Weiterhin kann hierdurch - insbesondere in Verbindung mit der Ausgestaltungsform mit dem horizontal verlaufenden Stift - der pfähl- oder pfostenförmige Gegenstand an der erfindungsgemäßen Vorrichtung verspannt werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die vertikale Verstellung der Stützplatte dadurch, daß die Stützplatte auf einer Tragplatte aufsitzt, welche ihrerseits mit dem Außenumfang des Haltedorns im Gewindeeingriff steht. Durch eine Verdrehung der Tragplatte an dem Gewinde des Haltedorns bewegt sich diese vertikal auf- oder abwärts und nimmt hierbei die Stützplatte entsprechend mit.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann der Haltedorn auε zwei koaxialen Rohrabschnitten bestehen, wobei der äußere Rohrabschnitt gegenüber dem inneren Rohr¬ abschnitt vertikal verschiebbar ist und wobei bei einer vertikalen Verschiebung des äußeren Rohrabschnittes nach oben dieser in seinem oberen Endbereich horizontal bzw. ra- dial aufgeweitet wird. Hierdurch ist es möglich, daß sich der Haltedorn im Inneren der Aufnahmebohrung des pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstandes verkrallt, so daß die Aus- oder Abziehsicherung gewährleistet ist. Der äußere Rohrabschnitt weist hierbei bevorzugt an seinem oberen End- bereich eine Mehrzahl von verformbaren Zungen auf, welche bei einer vertikalen Verschiebung des äußeren Rohrabschnit¬ tes nach oben an ortsfesten Gegenprofilen des inneren Rohr- abschnittes auflaufen und von diesen horizontal/radial ab¬ gebogen werden. Dies stellt eine weitere bevorzugte Ausge¬ staltungsform der vorliegenden Erfindung dar, da hierdurch mit einfachen konstruktiven Mitteln eine zuverlässige Aus- oder Abziehsicherung gewährleistet ist.
Weiterhin kann gemäß einer Ausgestaltungsform der Er¬ findung die Stützplatte einstückig an der Befestigungsvor¬ richtung ausgebildet werden. Diese Ausgestaltungsform ist aufgrund der dann fehlenden beweglichen Teile besonders einfach im Aufbau und in der Handhabung.
Ist gemäß einer anderen Ausgestaltungsform die Stütz¬ platte als ein von der Befestigungsvorrichtung separates, an der unteren Stirnfläche des pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstandes befestigbares Bauteil ausgebildet, welches sich beim Einstecken des Haltedorns in die Aufnahmebohrung an der Unterseite des pfähl- oder pfostenförmigen Gegen¬ standes kraft- und/oder formschlüεsig mit zumindest einem Teilbereich des Außenumfanges des Haltedornes verbindet, bedarf es zum Festlegen der Unter- oder Stirnseite des pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstandes an der Stützplatte bzw. deren wenigstens einem Befestigungsvorsprung keines starken Schlags oder starker Schläge auf das obere Ende des pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstandes, um zusätzlich zu dem Eintreiben des oberen Endes des Haltedornes in den Grund der Aufnahmebohrung noch den wenigstens einen Befe- stigungsvσrsprung in die Stirnseite des pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstandes einzutreiben. Der Kraftaufwand wird somit weεentlich verringert, und die auf die bodenεei- tige Befestigungsvorrichtung einwirkenden Kräfte beim Fest¬ legen des pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstandes sind so¬ mit ebenfalls verringert und damit auch eventuelle Locke¬ rungsgefahren. Hierdurch wird in einfacher Weise eine Mög- lichkeit zur vertikalen Ausrichtung oder Justierung des pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstandes geschaffen, ohne daß hierbei im Zuge der Befestigung dieses Gegenstandes die Gefahr besteht, daß die sich im Erdreich befindliche Befe¬ stigungsvorrichtung gelockert wird.
Bevorzugt weist bei der zuletzt genannten Ausgestal- tungsform die Stützplatte eine mittige Durchbrechung auf, welche sich mit ihrem Umfangsrand kraft- und/oder form¬ schlüssig an zumindest einen Teilbereich des Außenumfangs des Haltedornes anlegt. Dies ist eine herstellungstechnisch einfach zu beherrschende, in der Praxis jedoch mit dem ge- ringsten Aufwand betreibbare Ausgestaltung der Stützplatte, um diese an dem Haltedorn festzulegen.
Hierbei kann die Durchbrechung polygonen oder auch run¬ den Querschnitt haben, je nach Querschnitt des Haltedorns und den gegebenenfalls vorhandenen Anforderungen. Aller¬ dings dürften sich in der Praxis vom Herstellungsaufwand sowohl für den Haltedorn als auch die Aufnahmebohrung an der Unterseite des pfähl- oder pfostenförmigen Gegenεtandes als auch für die Herstellung der Durchbrechung in der Stützplatte selbεt ein runder Querschnitt besonders vor¬ teilhaft zeigen.
Der Innendurchmesser der Durchbrechung ist höchstens gleich, bevorzugt kleiner als der Außendurchmesser des Hal- tedorns. Hierdurch und insbesondere dann, wenn gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform die Durchbrechung in der Stützplatte von einer Mehrzahl von federnden Zungen eingefaßt ist, erfolgt ein selbsttätiges Verankern der Durchbrechung der Stützplatte an dem Haltedorn.
Intensiviert und damit verbessert werden kann dieser Selbsthalterungseffekt noch dadurch, daß zumindest ein Teilbereich des Außenumfangs des Haltedorns eine Rändelung aufweist. Inεbeεondere in Verbindung mit der bevorzugten Ausgestaltungsform, daß die Durchbrechung in der Stütz¬ platte von einer Mehrzahl von federnden Zungen eingefaßt iεt, wodurch weiterhin der Innendurchmeεεer der Durchbre- chung kleiner als der Außendurchmesser des Haltedorns ist, erfolgt durch das Eingraben der Spitzen der Haltezungen in die Rändelungen am Haltedorn eine zuverlässige Lagefixie¬ rung und insbeεondere Verdrehεicherung deε aufgeεteckten pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstandeε .
Weitere Einzelheiten, Aspekte und Vorteile der vorlie¬ genden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Be¬ schreibung mehrerer Ausführungεformen anhand der Zeichnung.
Es zeigt:
Fig. 1 eine auseinandergezogene Darstellung einer Aus- führungεform der vorliegenden Erfindung in demontiertem Zu- stand;
Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung in mon¬ tiertem Zustand;
Fig. 3 eine Draufsicht von oben auf eine Ausführungs- form einer Stützplatte;
Fig. 4 eine Fig. 3 entsprechende Ansicht einer weiteren Ausführungεform einer Stützplatte;
Fig. 5A und 5B eine weitere Ausgestaltungεform der vor¬ liegenden Erfindung;
Fig. 6A und 6B eine weitere Ausgeεtaltungsform der vor- liegenden Erfindung;
Fig. 7 eine weitere Ausgestaltungsform der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 8 eine weitere Ausgestaltungsform der vorliegenden Erfindung. Die nachfolgende Beεchreibung von bevorzugten Ausfüh¬ rungsformen der vorliegenden Erfindung ist alε rein illu- εtrativ und exemplarisch zu betrachten; die Darstellung in der Zeichnung sowie die zugehörige Beschreibung sind nicht als einschränkend zu verstehen.
Fig. 1 zeigt eine erεte Ausführungεform der vorliegen¬ den Erfindung zum vertikalen Anordnen eines pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstandes (nachfolgend mit "Pfosten" be- zeichnet) an einer bodenseitigen Befestigungsvorrichtung.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Ausführungsform einer er¬ findungsgemäßen Vorrichtung 2 dargestellt, welche zum ver¬ tikalen Anordnen eines Pfostens 4 an einer beispielεweiεe im Erdreich verankerbaren Befestigungsvorrichtung 6 dient. Die Befestigungsvorrichtung 6 kann beispielsweise im Erd¬ reich eingegraben oder einbetoniert werden oder bevorzugt korkenzieherartig in das Erdreich eingeschraubt werden. Ei¬ ne besonders bevorzugte Ausgestaltungsform der Befesti- gungsvorrichtung 6 ist in dem DE-GM 93 13 258 desεelben An¬ melders beschrieben. Auf den dortigen Offenbarungsgehalt wird hiermit vollinhaltlich Bezug genommen.
In der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausgestal- tungsform der Vorrichtung 2 weist dieεe am oberen freien Ende der Befeεtigungεvorrichtung 6 einen zurückspringenden Bereich oder Absatz 8 auf, der mittig einen rohrformigen Haltedorn 10 trägt. Hierbei ist - wie am besten aus Fig. 2 hervorgeht - der Außendurchmesser des Haltedorns 10 deut- lieh geringer als der Innendurchmesser einer Aufnahme- oder Blindbohrung 12, die an dem unteren freien Ende des Pfo- stens 4 ausgebildet ist. Die Tiefe der Bohrung 12 ist hier¬ bei bevorzugt geringer als die Höhe des Haltedorns 10.
Zwischen dem Absatz 8 und einer Stirnseite 14 des Pfo- εtenε 4, wo die Bohrung 12 eingebracht ist, ist eine Stütz¬ platte 16 anordenbar. Die Stützplatte ist in Form und Flä- che bevorzugt an Form und Fläche der Stirnseite 14 ange¬ paßt, also in der Regel kreiεförmig, wie in den Figuren 3 und 4 gezeigt. Von der Oberεeite der Stützplatte 16 auε weiεen in Richtung der Stirnεeite 14 wenigstens einer, be- vorzugt mehrere Befestigungεvorsprünge 18 aus nach oben. Hierbei kann gemäß der Zeichnung eine Mehrzahl von zacken-, zinken- oder dornenförmigen Befestigungsvorεprüngen 18 sich von der Stützplatte 16 aus nach oben erεtrecken, oder aber der Befeεtigungsvorsprung 18 ist in Form eines geschlossen umlaufenden Ringes ausgebildet, der den Umfang der Stütz¬ platte 16 einfaßt.
Der oder die Befestigungsvorsprünge 18 sind bevorzugt an ihrem oberen freien Ende messerklingenartig abgeschrägt, wobei die Abschrägung zur Längsmittelachse der Vorrichtung 2 hin verläuft. Ebenso ist der obere freie Rand des Halte¬ dornes 10 mesεerklingenartig abgeschrägt. Verlaufen die mesεerklingenartigen Abεchrägungen zur Längεmittelachεe der erfindungεgemäßen Vorrichtung 2 hin, iεt die Gefahr deε Aufεprengenε oder Aufreißens des Materials des Pfoεtens 4 im Zuge des Eindringens der Vorsprünge minimiert.
Die Befestigung des Pfostens 4 an der Vorrichtung 2 er¬ folgt derart, daß zunächst die Befestigungsvorrichtung 6 im Erdreich verankert wird, beispielsweise durch Einschrauben oder Einbetonieren.
Im Anschluß daran wird die Stützplatte 16 auf die Un¬ ter- oder Stirnseite 14 des Pfostenε 4 geεetzt und mit der Stirnεeite 14 verbunden. Hierzu εind an der Stützplatte 16 die Befestigungsvorεprünge 18 vorgesehen, welche sich in das Material des Pfostens 4 eingraben, wenn auf die Stütz¬ platte 16 einer oder mehrere Hammerschläge aufgebracht wer¬ den. Alternativ zu der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsform der Befestigungsvorsprünge 18 in Form von zacken- oder zinkenförmigen Spitzen, welche sich in das Ma¬ terial des Pfostens 4 eingraben, kann - wie bereits oben erwähnt - der Befestigungsvorsprung 18 auch in Form eines geschloεεen umlaufenden Ringeε auεgebildet εein, der den Umfang der Stützplatte 16 einfaßt. Alε weitere Alternative kann gemäß Fig. 3 in der Stützplatte 16 eine Mehrzahl von Bohrungen 20 vorgeεehen sein, welche den Durchtritt von Nä¬ geln oder Tackerklammern oder dergleichen durch das Materi¬ al der Stützplatte 16 unter Zuhilfenahme derartiger Befe- stigungsraittel an der Stirnseite des Pfostenε 4 erlauben, so daß die Stützplatte 16 befestigt werden kann. In jedem Fall weist die Stützplatte 16 eine mittige Durchbrechung 22 auf, welche in der Stützplatte 16 so ausgebildet ist, daß sie nach erfolgter Anbringung der Stützplatte 16 an der Stirnseite 14 mit der Bohrung 12 im unteren Endabschnitt des Pfostens 4 im wesentlichen fluchtet.
Nach dem Anbringen der Stützplatte 16 wird der Pfosten 4 gemäß Fig. 1 von oben her auf die Befestigungsvorrichtung 6 aufgesetzt, wobei der Haltedorn 10 mit einer gewissen Kraft durch die Durchbrechung 22 hindurch in die Bohrung 12 eingeführt wird. Der Pfosten 4 εitzt hierbei mit einer Grundfläche 24 der Bohrung 12 auf dem oberen Rand deε Hal¬ tedorns 10 auf. Sodann wird gemäß Fig. 2 der Pfosten 4 - bevorzugt unter Zuhilfenahme eines Senklotes oder einer Wasserwaage - derart verkippt, daß eventuelle Schiefstel- lungen der Befestigungsvorrichtung 6 auεgeglichen werden und der Pfoεten 4 exakt vertikal εteht. Dieεes Verkippen des Pfostens 4 gegenüber der Befestigungsvorrichtung 6 wird dadurch ermöglicht, daß erfindungsgemäß der Außendurchmes¬ ser des Haltedornε 10 deutlich kleiner iεt alε der Innen- durchmesser der Bohrung 12, so daß der Dorn 10 im Inneren der Bohrung 12 schief oder schräg verlaufen kann, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Sobald der Pfosten 4 exakt ver¬ tikal steht, werden auf das obere freie Ende des Pfoεtenε 4 mit einem Hammer oder einem anderen geeigneten Ramminεtru- ment einer oder mehrere Schläge aufgebracht, εo daß der obere umlaufende Rand des Haltedorns 10 sich in die Grund¬ fläche 24 der Bohrung 12 eingräbt und so gemäß Fig. 2 der Pfosten 4 gegenüber der Befestigungsvorrichtung 6 gehalten ist.
Weiterhin wird der Pfosten 4 unter Zwischenεchaltung der Stützplatte 16 an dem Haltedorn 10 im Nahbereich des Absatzes 8 gehalten, wobei die Stützplatte 16 auch noch ganz oder teilweiεe - je nach dem Verkippungsgrad des Pfo¬ stens 4 - auf dem Absatz 8 aufliegt oder -sitzt.
Die Halterung der Stützplatte 16 an dem Haltedorn 10 erfolgt dadurch, daß der Innendurchmesεer der Durchbrechung 22 höchεtens gleich, bevorzugt kleiner als der Außendurch¬ messer des Haltedornε 10 iεt. Hierdurch erfolgt eine kraft- und/oder formεchlüssige Anlage oder Verbindung der Stütz- platte 16 mit zumindest einem Teilbereich des Außenumfanges des Haltedornε 10, εo daß die Lagefixierung deε Pfoεtenε 4 gegenüber der Befeεtigungεvorrichtung 6 unverrückbar iεt. Verstärkt werden kann diese kraft- und/oder formschlüsεige Verbindung der Stützplatte 16 bzw. der dortigen Durchbre- chung 22 mit dem Haltedorn 10 dadurch, daß zumindest ein Teilbereich des Außenumfanges des Haltedorns 10 mit einer Rändelung 26 versehen ist. Auch kann gemäß Fig. 3 die Durchbrechung 22 in der Stützplatte 16 mit einer Mehrzahl von federnden Zungen 28 eingefaßt sein, welche sich bei dem Aufschieben des Pfostens 4 auf den Haltedorn 10, wobei der Haltedorn 10 die Durchbrechung 22 durchtritt, elastiεch de¬ formieren (d.h. nach oben aufbiegen), εo daß insbesondere in Verbindung mit der Rändelung 26 eine sichere Fixierung der Stützplatte 16 und damit des Pfostens 4 gegenüber der Befestigungsvorrichtung 6 erfolgt. Durch die Nachgiebigkeit der Zungen 28 wird auch die Verkippung des Pfostens 4 ge¬ genüber dem Haltedorn 10 und damit der Befestigungsvorrich¬ tung 6 in einem größeren Bereich möglich.
Durch die messerklingenartige Abschrägung des oberen umlaufenden Randes des Haltedorns 10 kann sich dieser Be¬ reich leicht in das Material des Pfostens 4 eingraben. Da weiterhin die meεεerklingenartige Abεchrägung in Richtung zur Längεmittelachse der Vorrichtung 2 hin verlaufend abge¬ schrägt ist, werden keine nach außen gerichtete Aufweit- oder Aufsprengkräfte auf das Material des Pfostens 4 ausge¬ übt, so daß der gesamte untere Bereich des Pfostenε 4 - mit Auεnahme des oder der eingedrungenen Befestigungεvorsprünge 18 - unverletzt und damit weniger anfällig gegenüber Witte¬ rungseinflüssen, tierischen oder pflanzlichen Schädlingen oder dergleichen bleibt.
Der Querschnitt der Durchbrechung 22 richtet sich im wesentlichen nach dem Querschnitt des Haltedorns 10. Daε bedeutet, daß, wenn der Haltedorn 10 rohrförmig mit kreis¬ förmigen Querschnitt ist, die Durchbrechung 22 ebenfalls bevorzugt runden Querschnitt hat, wie in Fig. 3 gezeigt, wobei gegebenenfalls noch die federnden Zungen 28 vorgesehen sind. Genauso gut kann die Durchbrechung 22 aber auch quadratischen (Fig. 4: durchgezogene Linien) oder polygonen (Fig. 4: gestrichelte Linien) Querschnitt haben. Ein polygoner, d.h. mehreckiger Querschnitt der Durchbrechung 22 kann auch bei rundem Querschnitt des Haltedorns 10 verwendet werden. Auch bei dem quadratischen oder polygonen Querschnitt der Durchbrechung 22 können federnde Haltezungen vorgesehen sein.
Da die Stützplatte 16 vor dem Aufεtecken deε Pfostens 4 auf den Haltedorn 10 der Befestigungsvorrichtung 6 an der Stirnseite 14 des Pfostenε 4 befestigt wird, beschränken sich die auf den Pfoεten 4 zu deεεen Befeεtigung an der Be- festigungεvorrichtung 6 notwendigen Kräfte auf diejenigen Kräfte, welche zum Aufstecken des Pfostens 4 auf den Halte¬ dorn 10 notwendig sind, wobei dieser die bevorzugt mit Un¬ termaß gefertigte Durchbrechung 22 durchtritt und die zum Eindrücken oder Einschlagen des Dornes 10 in die Grundflä- ehe 24 notwendigen Kräfte. Die Gefahr, daß sich die Befe- εtigungεvorrichtung 6 durch auf den Pfoεten 4 aufgebrachte Kräfte bei dessen Befestigung im Erdreich lockern kann ist somit wesentlich verringert.
Die Fig. 5A bis 8 zeigen weitere Ausführungεformen der vorliegenden Erfindung zum vertikalen Anordnen eineε pfahl- oder pfoεtenförmigen Gegenstandes an einer bodenseitigen Befestigungsvorrichtung.
In den Figuren 5A bis 8 bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder einander entεprechende Teile wie in den Figuren 1 bis 3; eine nochmalige Erläuterung dieser Teile erfolgt nicht.
In der in den Fig. 5A und 5B dargestellten Ausgestal- tungsform der Vorrichtung 2 weist diese am oberen freien Ende der Befestigungsvorrichtung 6 den zurückspringenden Bereich oder Absatz 8 auf, der wiederum mittig den rohrfor¬ migen Haltedorn 10 trägt. Hierbei ist - wie am besten auε Fig. 5B hervorgeht - der Außendurchmeεser des Haltedorns 10 wieder deutlich oder weεentlich geringer als der Innen¬ durchmesser der Aufnahme- oder Blindbohrung 12. Die Tiefe der Bohrung 12 ist wieder höchstenε gleich, bevorzugt aber etwaε geringer als die Höhe des Haltedorns 10.
Von dem Absatz oder der Stützplatte 8 aus erstreckt sich radial außen wenigstens ein Befestigungεvorεprung 18 aus nach oben. Hierbei kann sich wieder eine Mehrzahl von zacken- oder dornenförmigen Befestigungsvorεprüngen 18 von dem Abεatz 8 aus nach oben erstrecken, oder aber der Befe- stigungsvorsprung 18 ist in Form des geschlosεen umlaufen¬ den Ringes ausgebildet, der den Absatz 8 einfaßt.
Der oder die Befestigungsvorsprünge 18 sind gemäß den Figuren 5A und 5B wie in der Ausführungsform der Figuren 1 bis 3 an ihrem oberen freien Ende messerklingenartig abge¬ schrägt, wobei die Abschrägung zur Längsmittelachse der Vorrichtung 2 hin verläuft. Ebenεo iεt auch der obere freie Rand deε Haltedornes 10 messerklingenartig abgeschrägt.
Die Befestigung des Postens 4 an der Vorrichtung 2 er- folgt derart, daß zunächst wieder die Befestigungsvorrich¬ tung 6 im Erdreich verankert wird, beispielsweise durch Einschrauben oder Einbetonieren. Im Anschluß daran wird der Posten 4 gemäß Fig. 5A von oben her auf die Befestigungs¬ vorrichtung 6 aufgesetzt, wobei der Haltedorn 10 in die Bohrung 12 eingeführt wird. Der Posten 4 sitzt hierbei mit seiner unteren Fläche oder Stirnseite 14 auf dem oder den Befestigungsvorsprüngen 18 auf und die Stirn- oder Grund¬ fläche 24 der Bohrung 12 sitzt auf dem oberen Rand des Hal¬ tedornε 10 auf. Sodann wird gemäß Fig. 5B der Posten 4 - bevorzugt unter Zuhilfenahme eines Senklotes oder einer Wasserwaage - verkippt derart, daß eventuelle Schiefstel¬ lungen der Befestigungsvorrichtung 6 ausgeglichen werden und der Posten 4 exakt vertikal steht. Dieseε Verkippen des Postens 4 gegenüber der Befestigungsvorrichtung 6 wird da- durch ermöglicht, daß der Außendurchmesser des Haltedorns 10 wesentlich kleiner ist der Innendurchmesser der Bohrung 12, so daß der Dorn 10 im Inneren der Bohrung 12 schief oder schräg verlaufen kann, wie dies in Fig. 5B dargestellt ist. Sobald der Posten 4 exakt vertikal steht, werden auf das obere freie Ende des Poεtenε 4 mit einem Hammer oder einem anderen geeigneten Ramminεtrument einer oder mehrere kräftige Schläge aufgebracht, so daß sich der oder die Be¬ festigungsvorsprünge 18 in die untere Fläche 14 des Postens 4 eingraben und darüber hinauε der obere umlaufende Rand des Haltedorns 10 sich in die Stirnfläche 24 der Bohrung 12 eingräbt, so daß gemäß Fig. 5B der Posten 4 gegenüber der Befestigungsvorrichtung 6 gehalten ist. Weiterhin stützt sich der Posten 4 mit einem Teil seiner unteren Fläche 16 auf dem Absatz 8 auf, der somit in seiner Funktion zusammen mit dem oder den Befestigungsvorεprüngen 18 der Stützplatte 16 auε den Figuren 1 biε 3 entεpricht. Die Ausgestaltungsform gemäß den Fig. 5A und 5B ist im¬ mer dann ausreichend, wenn in der späteren Benutzung keine nach oben gerichteten Zugkräfte aufgebracht werden, also beispielsweise bei reine Druckkräfte aufnehmenden Stütz- oder Tragbalken. Sind jedoch derartige nach oben gerichtete Zugkräfte zu erwarten, wird bevorzugt eine der Ausführungε- formen gemäß den Fig. 1 biε 3 oder 6A biε 8 verwendet.
In den Figuren 6A biε 8 bezeichnen wieder gleiche Be- zugszeichen gleiche oder einander entsprechende Teile wie in den Figuren 5A und 5B.
Gemäß Fig. 6A umfaßt die dortige Vorrichtung 2 wieder den Haltedorn 10, der bevorzugt einstückig an der Befesti- gungεvorrichtung auεgebildet ist. An seinem oberen freien Ende weist der Haltedorn 10 eine im weεentlichen horizontal verlaufende Durchgangεbohrung 30 auf. Unmittelbar benach¬ bart des Haltedornε 10 iεt an der Befeεtigungsvorrichtung 6 ein Außengewinde 32 ausgebildet, welches in Eingriff mit einem Innengewinde an einer Tragplatte 34 ist. Auf der Oberseite der Tragplatte 34 sitzt die Stützplatte 16 auf, welche entlang des Außengewindes 32 frei verschieblich iεt, also mit dem Außengewinde 32 nicht in Eingriff steht. Von der Stützplatte 16 stehen wieder der oder die Befestigungε- vorεprünge 18 aus nach oben.
Gemäß Fig. 6B wird die Durchgangsbohrung 30 von einem horizontal verlaufenden Stift 36 durchsetzt, der in einer horizontal verlaufenden Bohrung 38 in dem Pfosten 4 einge- setzt ist. Der Stift 36 hat hierbei gegenüber der Durch¬ gangεbohrung 30 erheblicheε Untermaß, so daß gemäß Fig. 6B der Stift 36 und damit der Poεten 4 gegenüber der Befeεti- gungεvorrichtung 6 verkippt werden können, wobei aufgrund des Untermaßeε deε Stiftes 36 dieser in der Durchgangsboh- rung 30 schräg verlaufen kann. Bevorzugt ist der Stift 36 hierbei paßgenau in die Boh¬ rung 38 des Postenε 4 eingeεetzt, besonders bevorzugt ein¬ geschraubt, so daß die Halterung des Stiftes 36 in dem Pfo¬ sten 4 gesichert ist.
Zur Befestigung des Postens 4 an der Befestigungεvorrichtung 6 wird zunächεt der Posten 4 von oben her auf den Haltedorn 10 aufgesteckt und im Anschluß daran mittels des Stiftes 36 in der Bohrung 30 gesichert. Der Stift 36 stellt somit eine Aus- oder Abziehεicherung für den Posten 4 nach oben hin dar. Im Anεchluß daran wird die Tragplatte 34 gedreht, εo daß sie in den Figuren 6A und 6B entlang des Außengewindes 32 nach oben bewegt wird und hierbei die Stützplatte 16 mitnimmt. Im Zuge des Hochschraubens der Tragplatte 34 und damit der Stützplatte 16 graben sich der oder die Befestigungsvorsprünge 18 in die untere Fläche 14 des Postens 4 ein. Gemäß Fig. 6B kann gegebenenfalls vor einem Hochschrauben der Tragplatte 34 der Posten 4 gegenüber der Befestigungεvorrichtung 6 verkippt werden, um etwaige Schieflagen der Befestigungsvorrichtung 6 kompensieren zu können. Der Posten 4 wird durch die Tragplatte 34 und damit durch die Stützplatte 16 einerseitε und durch die als Aus- oder Abziehsicherung dienende Eingriffsverbindung zwischen dem Stift 36 und der Durchgangsbohrung 30 andererseits an der Befestigungsvorrichtung 6 in jeder gewünschten Lage verspannt.
Fig. 7 zeigt eine Abwandlung der in den Fig. 6A und 6B dargestellten Ausführungsform.
Gemäß Fig. 7 erstreckt sich von der Stützplatte 16 aus unter Zwischenschaltung einer Beilagscheibe 40 eine Schrau¬ be 42 nach oben in das Material des Pfostens 4 hinein. Der Gewindeabschnitt der Schraube 42 steht mit einem Innenge¬ winde 44 in Eingriff, welches in einem Stift 46 ausgebildet ist, der in einer Bohrung 48 im wesentlichen horizontal verläuft. Gemäß Fig. 7 hat hierbei der Stift 46 gegenüber der Bohrung 48 Untermaß. Ein Sechskantkopf 50 der Schraube 42 ist durch eine Aussparung 52 in der Befestigungεvorrich¬ tung 6 zugänglich, wobei sich die Aussparung 52 umfangsεei- tig über einen bestimmten Betrag, beispielsweise 90° er¬ streckt. Die Schraube 42 wird mittels eines Gabelschlüssel oder eines ähnlichen Werkzeuges in Drehung versetzt, das über die Aussparung 52 an dem Schraubenkopf 50 angreift. Wie unmittelbar aus Fig. 7 erkennbar ist, wird bei einem Anziehen der Schraube 42 der Gewindeabschnitt der Schraube 42 relativ zu dem Stift 46 nach oben bewegt und diese nach oben gerichtete Bewegung der Schraube 42 wird aufgrund der Lagerung des Stiftes 46 in der Bohrung 48 in eine in Fig. 7 nach unten gerichtete Bewegung des Pfostenε 4 umgesetzt, so daß sich der oder die Befestigungsvorsprünge 18 in die un¬ tere Fläche 14 des Pfoεtenε 4 eingraben und der rohrformige Haltedorn 10 gräbt εich in die Stirnfläche 24 der Bohrung 12 in dem Pfosten 4 ein, so daß der Pfosten 4 gegenüber der Befestigungεvorrichtung 6 festgelegt wird.
Fig. 8 zeigt eine weitere Auεgeεtaltungεform der vor¬ liegenden Erfindung. Die Auεgeεtaltungεform gemäß Fig. 8 zeichnet sich insbeεondere dadurch aus, daß der Haltedorn 10 aus zwei koaxialen Rohrabschnitten, nämlich einem äuße- ren Rohrabschnitt 54 und einem inneren Rohrabschnitt 56 be¬ steht. Der äußere Rohrabεchnitt 54 geht an seinem unteren Endbereich bevorzugt einstückig in die Stützplatte 16 mit dem hiervon nach oben vorspringenden Befestigungsvorsprung 18 über. Die Stützplatte 16 liegt wie in der Ausführungs- form gemäß den Figuren 6A und 6B auf der Tragplatte 34 auf, welche mit einem Außengewindeabschnitt an dem Haltedorn 10 bzw. dem inneren Rohrabschnitt 56 in Eingriff steht. Am oberen freien Endabschnitt ist der innere Rohrabschnitt 56 in der aus Fig. 8 ersichtlichen Weise trichterförmig aufge- weitet und der äußere Rohrabschnitt 54 weist eine Mehrzahl von Zungen 58 auf. Die Zungen 58 werden dadurch gebildet, daß das Material des äußeren Rohrabschnittes 54 im oberen freien Endbereich mit einer Mehrzahl von Aussparungen 60 versehen wird. Die konische oder trichterförmige Aufweitung des inneren Rohrabschnittes 56 bildet eine entsprechend konisch oder trichterförmig verlaufende Gegenfläche 62, an welcher die Zungen 58 anliegen.
Zur Befestigung eines in Fig. 8 nicht dargestellten Pfostenε an der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 gemäß Fig. 8 wird der Pfosten über den Haltedorn 10 gesteckt, so daß die untere Fläche des Pfostenε an der messerklingenartigen Abschrägung des oder der Befestigungsvorsprünge 18 auf¬ sitzt. Sodann wird die Tragplatte 34 - gegebenenfalls mit einem geeigneten Werkzeug - entlang des Außengewindeab¬ schnittes auf dem inneren Rohrabschnitt 56 nach oben ge- dreht, wodurch die Stützplatte 16 ebenfalls in Fig. 8 nach oben bewegt wird. Diese nach oben gerichtete Bewegung der Stützplatte 16 überträgt sich über den äußeren Rohrab¬ schnitt 54 auf die Zungen 58, so daß die Zungen 58 durch die konische Gegenfläche 62 im wesentlichen horizontal oder radial nach außen gebogen werden und sich in das Material des Pfosten im Inneren der dortigen Bohrung 12 eingraben. Gleichzeitig dringen der oder die Befestigungsvorεprünge 18 in die untere Fläche deε Pfoεtens ein, so daß der Pfosten sicher abgestützt wird. Obgleich in Fig. 8 nicht darge- stellt, versteht sich, daß auch bei dieser Ausgeεtaltungs- form die Bohrung in dem Posten gegenüber dem Haltedorn 10 Übermaß hat, so daß vor dem endgültigen Festziehen bzw. Einspannen des Pfostens notwendige vertikale Lagekorrektu¬ ren durchgeführt werden können.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum vertikalen Anordnen eines pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstandeε (4) an einer bodenseiti- gen Befestigungsvorrichtung (6), mit einem im wesentlichen zylindrischen, langgestreckten Haltedorn (10), der von der freien Oberseite der Befesti¬ gungsvorrichtung (6) aus nach oben vorspringt und der in eine Aufnahmebohrung (12) an der Unterseite des pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstandeε (4) einεteckbar iεt; und einer Stützplatte (16), auf welcher der pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstand (4) mit seiner Unterseite auf¬ sitzt, wobei von der Stützplatte (16) auε wenigεtenε ein Befestigungsvorεprung (18) nach oben vorspringt, der sich in das Material deε pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstan¬ des (4) eindrückt,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Haltedorn (10) wesentlich dünner ist als die Auf- nahmebohrung (12) an der Unterseite des pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstandeε (4).
2. Vorrichtung nach Anεpruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß eine Mehrzahl von Befestigungsvorsprüngen (18) von der Stützplatte (16) aus nach oben vorspringt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, daß der wenigstens eine Befestigungεvorsprung (18) in
Form eines geschlosεen umlaufenden Ringes von der Stütz¬ platte (16) aus nach oben vorspringt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da- durch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Befestigungs¬ vorεprung (18) an seiner freien Oberseite messerklingenar¬ tig abgeschrägt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Abschrägung zur Längsmittelachse der Vorrich¬ tung (2) hin verläuft.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 biε 5, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Haltedorn (10) rohrförmig ist und an seinem oberen umlaufenden Rand mesεerklingenartig abgeschrägt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Haltedorn (10) in seinem obe¬ ren Endbereich eine im weεentlichen horizontal verlaufende Durchgangsbohrung (30) aufweist, welche von einem Stift (36) mit Untermaß durchsetzt wird, wobei der Stift (36) paßgenau in einer Querbohrung (38) verläuft, welche mit der Durchgangsbohrung (30) im Haltedorn (10) fluchtend in dem pfähl- oder pfostenförmigen Gegenstand (4) ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Stift (36) ein Gewindestift ist, welcher in die Querbohrung (38) im pfähl- oder pfostenförmigen Gegen¬ stand (4) eingeschraubt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Stützplatte (16) entlang des Haltedorns (10) vertikal verstellbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich- net, daß die Stützplatte (16) auf einer Tragplatte (34) aufεitzt, welche mit dem Außenumfang des Haltedorns (10) in Gewindeeingriff steht.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, daß der Haltedorn (10) aus zwei koaxialen Rohrab¬ schnitten (54, 56) besteht, wobei der äußere Rohrabschnitt (54) gegenüber dem inneren Rohrabschnitt (56) vertikal ver- εchiebbar ist und wobei bei einer vertikalen Verschiebung des äußeren Rohrabschnitteε (54) nach oben dieser in seinem oberen Endbereich im wesentlichen radial aufgeweitet wird.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich¬ net, daß der äußere Rohrabschnitt (54) an seinem oberen Endbereich eine Mehrzahl von verformbaren Zungen (58) auf¬ weist, welche bei einer vertikalen Verschiebung des äußeren Rohrabschnitteε (54) nach oben an ortεfesten Gegenprofilen (62) des inneren Rohrabschnittes (56) auflaufen und von diesen im wesentlichen radial nach außen abgebogen werden.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Stützplatte (16) einstückig an der Befestigungsvorrichtung (6) auεgebildet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Anεprüche 1 bis 8, da¬ durch gekennzeichnet, daß daß die Stützplatte (16) als ein von der Befestigungsvorrichtung (6) separateε, an der unte- ren Stirnfläche (14) des pfähl- oder pfostenförmigen Gegen¬ standeε (4) befeεtigbareε Bauteil auεgebildet ist, welches εich beim Einstecken des Haltedorns (10) in die Aufnahme¬ bohrung (12) an der Unterseite des pfähl- oder pfostenför¬ migen Gegenstandeε (4) kraft- und/oder formεchlüssig mit zumindeεt einem Teilbereich deε Außenumfangeε deε Haltedor- neε (10) verbindet.
15. Vorrichtung nach Anεpruch 14, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Stützplatte (16) eine mittige Durchbrechung (22) aufweiεt, welche sich mit ihrem Umfangsrand kraft- und/oder formschlüssig an zumindest einen Teilbereich des Außenumfanges des Haltedornes (10) anlegt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeich- net, daß die Durchbrechung (22) polygonen Querschnitt hat.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Durchbrechung (22) runden Querschnitt hat.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser der Durch¬ brechung (22) höchstens gleich, bevorzugt kleiner als der Außendurchmeεεer des Haltedorns (10) ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechung (22) in der
Stützplatte (16) von einer Mehrzahl von federnden Zungen (28) eingefaßt ist.
20. Vorrichtung nach einem der Anεprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenumfang des Haltedorns
(10) zumindest in einem Teilbereich eine Rändelung (26) aufweist.
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