CN113863764A - 一种钢管塔的底部支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种结构设计新颖的钢管塔的底部支撑结构，包括基座，所述基座的顶部中间位置设置有卡紧结构，且卡紧结构的顶部焊接有第一固定盘，第一固定盘的顶部贴合有第二固定盘，所述第二固定盘的顶部焊接有塔杆，且塔杆靠近底部的圆周外壁焊接有外螺纹筒，外螺纹筒的内壁螺纹连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的圆周外壁底部焊接有等距离分布的L型杆，且L型杆的底部焊接有同一个转环，转环的外壁卡接有等距离分布的卡箍。本发明形成钢管塔的初步支撑结构，并通过螺纹杆对基座与多边座进行定位处理，保持支撑结构的固定性能，降低转环和卡箍的高度，使得辅助支板逐渐在基座的外侧展开，提高整个支撑结构的支撑面积和支撑效果。

Description

一种钢管塔的底部支撑结构

技术领域

本发明涉及钢管塔技术领域，尤其涉及一种钢管塔的底部支撑结构。

背景技术

钢管塔的主要部件是钢管，其它部件用钢管或型钢等组成的格构式塔架，一般塔体、平台、避雷针、爬梯、基座等钢构件组成，并经热镀锌防腐处理，主要用于输电线路的铺设和微波、超短波、无线网络信号的传输与发射等。

经检索，中国专利公开号为CN210818204U的专利，公开了一种钢管塔的底部支撑结构，包括钢管塔本体，所述钢管塔本体的底端固定在水泥石墩上，所述水泥石墩深埋在地底，所述水泥石墩的上端面设有安装孔，环所述安装孔一周，所述水泥石墩上端面设有第二螺纹孔。上述专利中的装置存在以下不足：其结构较为简单，并未设置多种固定结构加强支撑效果，因此，亟需设计一种钢管塔的底部支撑结构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管塔的底部支撑结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢管塔的底部支撑结构，包括基座，所述基座的顶部中间位置设置有卡紧结构，且卡紧结构的顶部焊接有第一固定盘，第一固定盘的顶部贴合有第二固定盘，所述第二固定盘的顶部焊接有塔杆，且塔杆靠近底部的圆周外壁焊接有外螺纹筒，外螺纹筒的内壁螺纹连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的圆周外壁底部焊接有等距离分布的L型杆，且L型杆的底部焊接有同一个转环，转环的外壁卡接有等距离分布的卡箍，卡箍的底部中间位置均焊接有活动杆，所述基座的圆周外壁底部铰接有等距离分布的辅助支板，且辅助支板的一侧焊接有多个限位钉，辅助支板的顶部与活动杆的底部相铰接。

优选地，所述卡紧结构包括开设在基座顶部中间位置的多边槽，且多边槽的内部插接有多边座，多边座焊接在第一固定盘的底部。

优选地，所述第一固定盘的顶部和第二固定盘的顶部均开有等距离呈环形分布的定位孔，且基座的顶部焊接有等距离呈环形分布的定位栓，定位栓均穿过定位孔的内部，定位栓的顶部均螺纹连接有螺帽。

优选地，所述基座的顶部和第一固定盘的底部之间焊接有等距离呈环形分布的弹簧，且弹簧的位置与定位栓的位置相对应。

优选地，所述内螺纹套筒的圆周外壁铰接有等距离分布的转把。

优选地，所述基座的圆周外壁焊接有等距离分布的角座，且角座的位置与辅助支板的位置相交错，角座的顶部一侧均开有安装孔。

优选地，所述基座的一侧和多边座的一侧开有相通的螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端焊接有转盘。

优选地，所述卡紧结构包括开设在基座顶部中间位置的多角星槽，且多角星槽的内部插接有多角星座，多角星座焊接在第一固定盘的底部。

本发明的有益效果为：

1.本发明中，先将多边座插接在多边槽的内部，使得两个第一固定盘和第二固定盘与定位栓之间形成对接，利用螺帽与定位栓对第一固定盘和第二固定盘以及塔杆进行固定处理，形成钢管塔的初步支撑结构，并通过设置的螺纹孔、转盘和螺纹杆，将螺纹杆在转盘的转动作用与螺纹孔进行螺纹连接，通过螺纹杆对基座与多边座进行定位处理，保持支撑结构的固定性能。

2.本发明中，可通过转把调节内螺纹套筒在外螺纹筒外壁的高度，降低转环和卡箍的高度，通过卡箍的挤压作用调节活动杆的倾斜度，使得辅助支板逐渐在基座的外侧展开，利用辅助支板进行支撑处理，提高整个支撑结构的支撑面积和支撑效果，并使其收放自如。

3.本发明中，可通过多角星槽和多角星座来实施不同方式的支撑结构，提高支撑多样性。

附图说明

图1为实施例1提出的一种钢管塔的底部支撑结构的整体结构示意图；

图2为实施例1提出的一种钢管塔的底部支撑结构的外螺纹筒和内螺纹套筒结构示意图；

图3为实施例1提出的一种钢管塔的底部支撑结构的定位孔和定位栓结构示意图；

图4为实施例1提出的一种钢管塔的底部支撑结构的多边槽和多边座结构示意图；

图5为实施例2提出的一种钢管塔的底部支撑结构的多角星槽结构示意图。

图中：1、基座；2、第一固定盘；3、辅助支板；4、外螺纹筒；5、转环；6、内螺纹套筒；7、塔杆；8、转把；9、卡箍；10、活动杆；11、角座；12、限位钉；13、第二固定盘；14、定位孔；15、弹簧；16、多边座；17、安装孔；18、定位栓；19、螺帽；20、多边槽；21、螺纹杆；22、转盘；23、多角星槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1，请同时参见图1-4，一种钢管塔的底部支撑结构，包括基座1，基座1的顶部中间位置设置有卡紧结构，且卡紧结构的顶部焊接有第一固定盘2，第一固定盘2的顶部贴合有第二固定盘13，第二固定盘13的顶部焊接有塔杆7，且塔杆7靠近底部的圆周外壁焊接有外螺纹筒4，外螺纹筒4的内壁螺纹连接有内螺纹套筒6，内螺纹套筒6的圆周外壁底部焊接有等距离分布的L型杆，且L型杆的底部焊接有同一个转环5，转环5的外壁卡接有等距离分布的卡箍9，卡箍9的底部中间位置均焊接有活动杆10，基座1的圆周外壁底部铰接有等距离分布的辅助支板3，且辅助支板3的一侧焊接有多个限位钉12，辅助支板3的顶部与活动杆10的底部相铰接，可通过转把8调节内螺纹套筒6在外螺纹筒4外壁的高度，降低转环5和卡箍9的高度，通过卡箍9的挤压作用调节活动杆10的倾斜度，使得辅助支板3逐渐在基座1的外侧展开，利用辅助支板3进行支撑处理，提高整个支撑结构的支撑面积和支撑效果。

进一步的，卡紧结构包括开设在基座1顶部中间位置的多边槽20，且多边槽20的内部插接有多边座16，多边座16焊接在第一固定盘2的底部，将多边座16插接在多边槽20的内部，使得两个第一固定盘2和第二固定盘13与定位栓18之间形成对接。

进一步的，第一固定盘2的顶部和第二固定盘13的顶部均开有等距离呈环形分布的定位孔14，且基座1的顶部焊接有等距离呈环形分布的定位栓18，定位栓18均穿过定位孔14的内部，定位栓18的顶部均螺纹连接有螺帽19，利用螺帽19与定位栓18对第一固定盘2和第二固定盘13以及塔杆7进行固定处理，形成钢管塔的初步支撑结构。

进一步的，基座1的顶部和第一固定盘2的底部之间焊接有等距离呈环形分布的弹簧15，且弹簧15的位置与定位栓18的位置相对应。

进一步的，内螺纹套筒6的圆周外壁铰接有等距离分布的转把8。

进一步的，基座1的圆周外壁焊接有等距离分布的角座11，且角座11的位置与辅助支板3的位置相交错，角座11的顶部一侧均开有安装孔17。

进一步的，基座1的一侧和多边座16的一侧开有相通的螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的一端焊接有转盘22。

本实施例的工作原理：先将多边座16插接在多边槽20的内部，使得两个第一固定盘2和第二固定盘13与定位栓18之间形成对接，利用螺帽19与定位栓18对第一固定盘2和第二固定盘13以及塔杆7进行固定处理，形成钢管塔的初步支撑结构，并将螺纹杆21在转盘22的转动作用与螺纹孔进行螺纹连接，通过螺纹杆21对基座1与多边座16进行定位处理，保持支撑结构的固定性能，可通过转把8调节内螺纹套筒6在外螺纹筒4外壁的高度，降低转环5和卡箍9的高度，通过卡箍9的挤压作用调节活动杆10的倾斜度，使得辅助支板3逐渐在基座1的外侧展开，利用辅助支板3进行支撑处理，提高整个支撑结构的支撑面积和支撑效果，并使其收放自如。

实施例2，请同时参见图5，一种钢管塔的底部支撑结构，本实施例相较于实施例1，卡紧结构包括开设在基座1顶部中间位置的多角星槽23，且多角星槽23的内部插接有多角星座，多角星座焊接在第一固定盘2的底部。

本实施例的工作原理：可通过多角星槽23和多角星座来实施不同方式的支撑结构，提高支撑多样性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管塔的底部支撑结构，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部中间位置设置有卡紧结构，且卡紧结构的顶部焊接有第一固定盘(2)，第一固定盘(2)的顶部贴合有第二固定盘(13)，所述第二固定盘(13)的顶部焊接有塔杆(7)，且塔杆(7)靠近底部的圆周外壁焊接有外螺纹筒(4)，外螺纹筒(4)的内壁螺纹连接有内螺纹套筒(6)，所述内螺纹套筒(6)的圆周外壁底部焊接有等距离分布的L型杆，且L型杆的底部焊接有同一个转环(5)，转环(5)的外壁卡接有等距离分布的卡箍(9)，卡箍(9)的底部中间位置均焊接有活动杆(10)，所述基座(1)的圆周外壁底部铰接有等距离分布的辅助支板(3)，且辅助支板(3)的一侧焊接有多个限位钉(12)，辅助支板(3)的顶部与活动杆(10)的底部相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管塔的底部支撑结构，其特征在于，所述卡紧结构包括开设在基座(1)顶部中间位置的多边槽(20)，且多边槽(20)的内部插接有多边座(16)，多边座(16)焊接在第一固定盘(2)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种钢管塔的底部支撑结构，其特征在于，所述第一固定盘(2)的顶部和第二固定盘(13)的顶部均开有等距离呈环形分布的定位孔(14)，且基座(1)的顶部焊接有等距离呈环形分布的定位栓(18)，定位栓(18)均穿过定位孔(14)的内部，定位栓(18)的顶部均螺纹连接有螺帽(19)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管塔的底部支撑结构，其特征在于，所述基座(1)的顶部和第一固定盘(2)的底部之间焊接有等距离呈环形分布的弹簧(15)，且弹簧(15)的位置与定位栓(18)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种钢管塔的底部支撑结构，其特征在于，所述内螺纹套筒(6)的圆周外壁铰接有等距离分布的转把(8)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管塔的底部支撑结构，其特征在于，所述基座(1)的圆周外壁焊接有等距离分布的角座(11)，且角座(11)的位置与辅助支板(3)的位置相交错，角座(11)的顶部一侧均开有安装孔(17)。

7.根据权利要求2-6任一所述的一种钢管塔的底部支撑结构，其特征在于，所述基座(1)的一侧和多边座(16)的一侧开有相通的螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)的一端焊接有转盘(22)。

8.根据权利要求7所述的一种钢管塔的底部支撑结构，其特征在于，所述卡紧结构包括开设在基座(1)顶部中间位置的多角星槽(23)，且多角星槽(23)的内部插接有多角星座，多角星座焊接在第一固定盘(2)的底部。

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