CN219118385U - 一种超长ptfe膜材的特殊张拉节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超长PTFE膜材的特殊张拉节点，涉及PTFE膜材领域，包括主膜体，所述主膜体的底面均匀水平对接有固定底板，所述主膜体的顶面均匀对接有夹持顶板，所述主膜体的底面竖直向设置有支撑立柱，所述主膜体的顶面对称开设有固定通孔，所述主膜体的顶面和底面对称水平固定粘接有加固外环，所述支撑立柱的顶端对接有底固定块，所述底固定块的底端开设有底螺孔，所述底固定块的顶端斜焊接有支撑斜杆，所述支撑斜杆的顶端水平焊接有顶接弧杆，在采用了夹持式的固定连接使得可以形成多点位固定操作，同时在结合了可调节性的结构使得可以对不同规格的膜体进行调节绷紧处理，在螺纹连接的结构下使得拼装更加的简便高效。

Description

一种超长PTFE膜材的特殊张拉节点

技术领域

本实用新型涉及PTFE膜材技术领域，具体是一种超长PTFE膜材的特殊张拉节点。

背景技术

PTFE膜材，玻璃纤维。PTFE膜材料的织物基材为玻璃纤维，纤维的直径范围应在3.30～4.05μm范围内，重量应大于150g/m。

对于现在的PTFE膜材膜体在进行使用到户外时，需要对其安装绷紧扩张式固定处理，需要采用固定式的架体结构对其支撑住，而固定式的架体结构在进行安装时，由于需要对膜体绷紧所以体积较大，在进行安装时还需要大型吊装设备辅助操作，让其安装较为麻烦，同时不具有调节性无法满足多种规格的膜体进行安装使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超长PTFE膜材的特殊张拉节点，以解决上述背景技术中提出的对于现在的PTFE膜材膜体在进行使用到户外时，需要对其安装绷紧扩张式固定处理，需要采用固定式的架体结构对其支撑住，而固定式的架体结构在进行安装时，由于需要对膜体绷紧所以体积较大，在进行安装时还需要大型吊装设备辅助操作，让其安装较为麻烦，同时不具有调节性无法满足多种规格的膜体进行安装使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超长PTFE膜材的特殊张拉节点，包括主膜体，所述主膜体的底面均匀水平对接有固定底板，所述主膜体的顶面均匀对接有夹持顶板，所述主膜体的底面竖直向设置有支撑立柱，所述主膜体的顶面对称开设有固定通孔，所述主膜体的顶面和底面对称水平固定粘接有加固外环，所述支撑立柱的顶端对接有底固定块，所述底固定块的底端开设有底螺孔，所述底固定块的顶端斜焊接有支撑斜杆，所述支撑斜杆的顶端水平焊接有顶接弧杆，所述底固定块的外侧边套接有套接环，所述套接环的底面对接有转动环，所述套接环的底面开设有卡接槽，所述转动环的顶面焊接有卡接环，所述转动环的内侧边开设有调节螺孔，所述套接环的外侧边水平对称焊接有延伸侧杆，所述延伸侧杆在远离套接环的一端开设有翻转槽，所述翻转槽的内侧边卡接有限位块，所述翻转槽的内侧壁对称开设有套接孔，所述翻转槽的内侧边水平插接有翻转杆，所述翻转杆的一端焊接有限位齿轮，所述翻转杆在远离限位齿轮的一端水平开设有端插孔，所述固定底板的一侧边水平焊接有插接杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主膜体呈一整张长条形膜体结构，固定底板的个数为多块，且多块固定底板均等距一字形水平排布设置在主膜体的底面两侧边位置，夹持顶板的个数与固定底板的个数保持一致设置，且夹持顶板与固定底板相互之间均保持叠加式平行排布设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑立柱的个数多根，且多根支撑立柱相互之间平行设置，固定通孔多个一组一字形等距排布设置在主膜体的顶面靠近两侧边边缘位置，且固定通孔的两开口端均对接设置在夹持顶板和固定底板的通孔端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述加固外环均一一对应固定设置在固定通孔的两开口端边缘位置，底固定块的外侧边设置有螺纹，底螺孔开设在底固定块的底端中心位置，支撑斜杆对称斜开设在底固定块的顶端边缘位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶接弧杆的两端焊接设置在支撑斜杆的顶端位置，且顶接弧杆的顶面对接设置在主膜体的底面位置，卡接环卡接设置在卡接槽的内侧边，调节螺孔与底固定块的外侧螺纹相互之间螺纹连接设置，翻转槽开设在延伸侧杆的一端底边角位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述限位块的一端对应卡接设置在限位齿轮的外侧边，翻转杆的插接轴杆端水平对应插接设置在套接孔的内侧边，翻转杆的一端均一一对应对接设置在固定底板的一侧边位置，插接杆的一端水平对应插接设置在端插孔的内侧边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将多根支撑立柱竖直向固定设置在地面上固定安装住，在顶端通过螺杆与底螺孔相互之间固定连接设置，然后在主膜体的边缘位置进行对称设置夹持顶板和固定底板，通过螺栓贯穿固定通孔后固定连接设置，让固定底板与夹持顶板可以对主膜体的两侧边边缘位置夹持固定住，而在加固外环的固定下使得夹持位置更加的稳固，在固定底板的一侧边插接杆进行对应插接到端插孔的内部连接住，然后对转动环进行转动后，使得在调节螺孔与底固定块的外侧螺纹相互之间螺纹传输作用下，使得转动环顶接着套接环向上运动，而使得翻转杆的一端在翻转槽的内侧边翻转作用，而在限位块可以对限位齿轮进行限位卡接住，使得翻转杆向下翻转让主膜体的两侧边缘位置进行向外扩张绷紧，而在顶部的顶接弧杆对主膜体进行顶接住后，形成了主膜体的支撑绷紧安装操作，在采用了夹持式的固定连接使得可以形成多点位固定操作，同时在结合了可调节性的结构使得可以对不同规格的膜体进行调节绷紧处理，在螺纹连接的结构下使得拼装更加的简便高效。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种超长PTFE膜材的特殊张拉节点的立体结构示意图；

图2为一种超长PTFE膜材的特殊张拉节点的主膜体侧视剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种超长PTFE膜材的特殊张拉节点的底固定块侧视剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种超长PTFE膜材的特殊张拉节点的套接环侧视剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种超长PTFE膜材的特殊张拉节点的翻转杆侧视剖面连接细节的结构示意图。

图中：1、主膜体；2、固定底板；3、夹持顶板；4、支撑立柱；5、固定通孔；6、加固外环；7、底固定块；8、底螺孔；9、支撑斜杆；10、顶接弧杆；11、套接环；12、转动环；13、卡接槽；14、卡接环；15、调节螺孔；16、延伸侧杆；17、翻转槽；18、限位块；19、套接孔；20、翻转杆；21、限位齿轮；22、端插孔；23、插接杆。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种超长PTFE膜材的特殊张拉节点，包括主膜体1，主膜体1的底面均匀水平对接有固定底板2，主膜体1的顶面均匀对接有夹持顶板3，主膜体1呈一整张长条形膜体结构，固定底板2的个数为多块，且多块固定底板2均等距一字形水平排布设置在主膜体1的底面两侧边位置，夹持顶板3的个数与固定底板2的个数保持一致设置，且夹持顶板3与固定底板2相互之间均保持叠加式平行排布设置，主膜体1的底面竖直向设置有支撑立柱4，主膜体1的顶面对称开设有固定通孔5，支撑立柱4的个数多根，且多根支撑立柱4相互之间平行设置，固定通孔5多个一组一字形等距排布设置在主膜体1的顶面靠近两侧边边缘位置，且固定通孔5的两开口端均对接设置在夹持顶板3和固定底板2的通孔端位置，主膜体1的顶面和底面对称水平固定粘接有加固外环6，支撑立柱4的顶端对接有底固定块7，底固定块7的底端开设有底螺孔8，底固定块7的顶端斜焊接有支撑斜杆9，加固外环6均一一对应固定设置在固定通孔5的两开口端边缘位置，底固定块7的外侧边设置有螺纹，底螺孔8开设在底固定块7的底端中心位置，支撑斜杆9对称斜开设在底固定块7的顶端边缘位置，支撑斜杆9的顶端水平焊接有顶接弧杆10，顶接弧杆10的两端焊接设置在支撑斜杆9的顶端位置，且顶接弧杆10的顶面对接设置在主膜体1的底面位置；

请参阅图4-5，本实用新型实施例中，一种超长PTFE膜材的特殊张拉节点，其中底固定块7的外侧边套接有套接环11，套接环11的底面对接有转动环12，套接环11的底面开设有卡接槽13，转动环12的顶面焊接有卡接环14，转动环12的内侧边开设有调节螺孔15，套接环11的外侧边水平对称焊接有延伸侧杆16，延伸侧杆16在远离套接环11的一端开设有翻转槽17，卡接环14卡接设置在卡接槽13的内侧边，调节螺孔15与底固定块7的外侧螺纹相互之间螺纹连接设置，翻转槽17开设在延伸侧杆16的一端底边角位置，翻转槽17的内侧边卡接有限位块18，翻转槽17的内侧壁对称开设有套接孔19，翻转槽17的内侧边水平插接有翻转杆20，翻转杆20的一端焊接有限位齿轮21，翻转杆20在远离限位齿轮21的一端水平开设有端插孔22，固定底板2的一侧边水平焊接有插接杆23，限位块18的一端对应卡接设置在限位齿轮21的外侧边，翻转杆20的插接轴杆端水平对应插接设置在套接孔19的内侧边，翻转杆20的一端均一一对应对接设置在固定底板2的一侧边位置，插接杆23的一端水平对应插接设置在端插孔22的内侧边。

本实用新型的工作原理是：

将多根支撑立柱4竖直向固定设置在地面上固定安装住，在顶端通过螺杆与底螺孔8相互之间固定连接设置，然后在主膜体1的边缘位置进行对称设置夹持顶板3和固定底板2，通过螺栓贯穿固定通孔5后固定连接设置，让固定底板2与夹持顶板3可以对主膜体1的两侧边边缘位置夹持固定住，而在加固外环6的固定下使得夹持位置更加的稳固，在固定底板2的一侧边插接杆23进行对应插接到端插孔22的内部连接住，然后对转动环12进行转动后，使得在调节螺孔15与底固定块7的外侧螺纹相互之间螺纹传输作用下，使得转动环12顶接着套接环11向上运动，而使得翻转杆20的一端在翻转槽17的内侧边翻转作用，而在限位块18可以对限位齿轮21进行限位卡接住，使得翻转杆20向下翻转让主膜体1的两侧边缘位置进行向外扩张绷紧，而在顶部的顶接弧杆10对主膜体1进行顶接住后，形成了主膜体1的支撑绷紧安装操作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超长PTFE膜材的特殊张拉节点，包括主膜体(1)，其特征在于，所述主膜体(1)的底面均匀水平对接有固定底板(2)，所述主膜体(1)的顶面均匀对接有夹持顶板(3)，所述主膜体(1)的底面竖直向设置有支撑立柱(4)，所述主膜体(1)的顶面对称开设有固定通孔(5)，所述主膜体(1)的顶面和底面对称水平固定粘接有加固外环(6)，所述支撑立柱(4)的顶端对接有底固定块(7)，所述底固定块(7)的底端开设有底螺孔(8)，所述底固定块(7)的顶端斜焊接有支撑斜杆(9)，所述支撑斜杆(9)的顶端水平焊接有顶接弧杆(10)，所述底固定块(7)的外侧边套接有套接环(11)，所述套接环(11)的底面对接有转动环(12)，所述套接环(11)的底面开设有卡接槽(13)，所述转动环(12)的顶面焊接有卡接环(14)，所述转动环(12)的内侧边开设有调节螺孔(15)，所述套接环(11)的外侧边水平对称焊接有延伸侧杆(16)，所述延伸侧杆(16)在远离套接环(11)的一端开设有翻转槽(17)，所述翻转槽(17)的内侧边卡接有限位块(18)，所述翻转槽(17)的内侧壁对称开设有套接孔(19)，所述翻转槽(17)的内侧边水平插接有翻转杆(20)，所述翻转杆(20)的一端焊接有限位齿轮(21)，所述翻转杆(20)在远离限位齿轮(21)的一端水平开设有端插孔(22)，所述固定底板(2)的一侧边水平焊接有插接杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种超长PTFE膜材的特殊张拉节点，其特征在于，所述主膜体(1)呈一整张长条形膜体结构，固定底板(2)的个数为多块，且多块固定底板(2)均等距一字形水平排布设置在主膜体(1)的底面两侧边位置，夹持顶板(3)的个数与固定底板(2)的个数保持一致设置，且夹持顶板(3)与固定底板(2)相互之间均保持叠加式平行排布设置。

3.根据权利要求1所述的一种超长PTFE膜材的特殊张拉节点，其特征在于，所述支撑立柱(4)的个数多根，且多根支撑立柱(4)相互之间平行设置，固定通孔(5)多个一组一字形等距排布设置在主膜体(1)的顶面靠近两侧边边缘位置，且固定通孔(5)的两开口端均对接设置在夹持顶板(3)和固定底板(2)的通孔端位置。

4.根据权利要求1所述的一种超长PTFE膜材的特殊张拉节点，其特征在于，所述加固外环(6)均一一对应固定设置在固定通孔(5)的两开口端边缘位置，底固定块(7)的外侧边设置有螺纹，底螺孔(8)开设在底固定块(7)的底端中心位置，支撑斜杆(9)对称斜开设在底固定块(7)的顶端边缘位置。

5.根据权利要求1所述的一种超长PTFE膜材的特殊张拉节点，其特征在于，所述顶接弧杆(10)的两端焊接设置在支撑斜杆(9)的顶端位置，且顶接弧杆(10)的顶面对接设置在主膜体(1)的底面位置，卡接环(14)卡接设置在卡接槽(13)的内侧边，调节螺孔(15)与底固定块(7)的外侧螺纹相互之间螺纹连接设置，翻转槽(17)开设在延伸侧杆(16)的一端底边角位置。

6.根据权利要求1所述的一种超长PTFE膜材的特殊张拉节点，其特征在于，所述限位块(18)的一端对应卡接设置在限位齿轮(21)的外侧边，翻转杆(20)的插接轴杆端水平对应插接设置在套接孔(19)的内侧边，翻转杆(20)的一端均一一对应对接设置在固定底板(2)的一侧边位置，插接杆(23)的一端水平对应插接设置在端插孔(22)的内侧边。

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