EA000198B1

EA000198B1 - Устройство для вертикальной установки объекта в виде столба или стойки

Info

Publication number: EA000198B1
Application number: EA199800136A
Authority: EA
Inventors: Клаус Криннер
Original assignee: Клаус Криннер
Priority date: 1995-08-23
Filing date: 1996-08-22
Publication date: 1998-12-24
Also published as: RO116660B1; TR199800275T1; AU6876496A; WO1997008409A1; JPH10512935A; CZ40798A3; NO980716L; EP0846210A1; EE9800052A; IL123377A0; CA2226965A1; NO980716D0; EP0846210B1; PL325172A1; ATE244807T1; EA199800136A1; BR9610275A; SK19698A3; BG102256A; CN1193372A

Description

Изобретение относится к устройству для вертикальной установки объекта в виде столба или стойки на устройстве для закрепления в грунте в соответствии с ограничительной частью п. 1 формулы изобретения.

При установке столбов или стоек, например, при возведении изгороди, установке дорожного знака или т. п., всегда возникает проблема установки столба или стойки по возможности в строго вертикальном положении. Вертикальное расположение столба или стойки может обеспечиваться, например, путем проверки и возможной корректировки вертикального положения с помощью ватерпаса или отвеса, когда столб или стойка закрепляется или заанкеривается в грунте забивкой или заделкой в бетон. Это трудоемко и требует большой затраты времени, так как, например, при забивке столба или стойки в грунт операцию забивки приходится часто прерывать, чтобы проверить, а возможно и откорректировать положение столба или стойки. При заделке в бетон столба или стойки их точное вертикальное положение может быть откорректировано без особых трудностей, пока бетон не затвердел, однако должны быть предприняты меры, чтобы сохранить это точное вертикальное положение, пока бетон не затвердеет, так, чтобы это вертикальное положение не могло измениться самопроизвольно; это означает, что столб или стойку нужно, например, подпереть с боков или зажать.

Наряду с забивкой, вкапыванием или закреплением в бетоне сваи или столба известно также применение заанкериваемых в грунте устройств для закрепления, которые затем несут на своем верхнем свободном конце объект в виде стойки или столба. Заанкериваемое в грунте устройство для закрепления содержит, например, шнек или винт, который завинчивается в грунт наподобие штопора, после чего свая или столб ввинчивается в это устройство для закрепления или вставляется в него. Далее, известно исполнение объекта в виде сваи или столба заодно с устройством, которое заанкеривается в грунте подобно штопору, так что объект имеет на своем свободном конце устройство для закрепления, которое завинчивается в грунт и заанкеривается в нем. При обоих этих способах или этих возможностях установки свай или столбов имеется по существу та же проблема относительно вертикального расположения свай или столбов, как и при их забивке или бетонировании. Вместо процесса забивки здесь должен прерываться процесс заглубления устройства закрепления, для того, чтобы с помощью соответствующих замеров и, при необходимости, мероприятий корректировки обеспечить последующее вертикальное выравнивание сваи или столба.

Из полезной модели ФРГ № 8903236 известно устройство для закрепления деревянных балок и т. п., особенно для деревянных конструкций сооружений для лазанья на игровых площадках. Это известное устройство включает устройство для закрепления в грунте в виде анкерного элемента, который должен быть закреплен в грунте или в фундаменте, и несущего элемента, который расположен на нем и приспособлен для непосредственного соединения со столбом или стойкой. Несущий элемент выполнен в виде вертикального шипа, который удерживается в вырезе в нижней стороне стойки, так что стойка плотно насажена на шип, т. е. имеет с ним геометрическое замыкание. Далее для стойки предусмотрена опорная поверхность или опорная площадка, от плоскости которой отходит вверх шип и на которую опирается нижняя сторона стойки. Опорная площадка имеет далее периферийный зубчатый венец, который врезается в торец при нанесении ударов по верхнему концу стойки и обеспечивает фиксацию ее положения в поперечном направлении. В качестве дополнительной защиты от снятия или отсоединения предусмотрен поперечный палец, который проходит горизонтально как сквозь материал стойки, так и сквозь материал шипа. В соответствии с полезной моделью ФРГ № 8903236 стойка или столб удерживаются опорным башмаком на определенном расстоянии от земли с целью лучшей защиты от погодных влияний при дожде, снеге и т. п., а также от паразитов и растительности.

Хотя при применении опорного башмака для столба по полезной модели ФРГ № 8903236 достигается поставленная там цель и, по существу, не ожидается проблем в отношении прочности установки устройства для закрепления, так как столб надевается на шип без особых усилий - за исключением удара по верхнему концу, этот башмак для столба или это устройство для закрепления имеют, однако, существенный недостаток - из-за плотного охвата с геометрическим замыканием шипа материалом столба или стойки сам башмак столба должен быть закреплен в грунте точно вертикально для того, чтобы обеспечить вертикальное положение удерживаемого столба или стойки.

В полезной модели ФРГ № 9313260 предлагается устройство для регулировки, помещенное между устройством для закрепления, приспособленным для заанкеривания в грунте, например, анкерным винтом, и объектом в виде стойки или столба, который закрепляется на нем. В соответствии с этой полезной моделью устройство регулировки включает в основном цилиндрический удлиненный монтажный штырь, выступающий вверх от свободной верхней стороны устройства для закрепления и приспособленный для ввода в приемное отверстие в нижней стороне объекта в виде столба или стойки. Осевая длина монтажного штыря и глубина приемного отверстия выбраны такими, что первая несколько длиннее, чем глубина последнего, так что при надевании объекта в виде столба или стойки на монтажный штырь свободный конец последнего опирается на дно приемного отверстия. Теперь объект в виде столба или стойки устанавливают в точное вертикальное положение, возможно, с помощью отвеса или ватерпаса, после чего по верхнему концу объекта наносят один или несколько ударов, так что свободный конец монтажного стержня врезается в дно глухого отверстия, и таким образом объект фиксируется в своем точном вертикальном положении относительно устройства для закрепления.

Устройство по полезной модели ФРГ № 9313260 успешно показало себя на практике; тем не менее, оно также имеет небольшой дефект в том, что, как и в устройстве по полезной модели ФРГ № 8903236, из-за плотного охвата с геометрическим замыканием шипа материалом столба или стойки сам опорный башмак столба должен быть заанкерен в грунте точно вертикально, чтобы обеспечить вертикальное положение удерживаемого столба. В остальном башмак столба по полезной модели ФРГ № 8903236 может вызвать проблемы в отношении расшатывания устройства для закрепления со стороны основания, если материал столба или стойки является особенно твердым, так что вдавливание зубчатого венца в торец столба или стойки требуются большие затраты энергии. Хотя в дальнейших исполнениях устройства по полезной модели ФРГ № 9313260 предлагаются устройства для регулировки между стойкой и устройством для закрепления для установки стойки в точное вертикальное положение даже в тех случаях, когда устройство для закрепления установлено в грунте косо или не перпендикулярно, - эти регулировочные устройства довольно сложны, а значит, и дороги.

Соответственно, задачей настоящего изобретения является создание устройства для вертикальной установки объекта в виде столба или стойки на устройстве для закрепления, расположенном со стороны грунта, в котором после того, как устройство для закрепления, расположенное у конца основания, заанкерено, точное вертикальное положение объекта в виде столба или стойки, который должен быть жестко прикреплен к нему, может быть отрегулировано впоследствии, и при этом положение устройства для закрепления в грунте не может измениться, или оно не может расшататься во время этой операции регулировки.

Эта задача решена в соответствии с изобретением признаками, изложенными в п. 1 формулы изобретения.

Согласно изобретению возможность вертикальной установки или регулировки обеспечивается поразительно простым путем за счет того, что монтажный штырь значительно тоньше приемного отверстия в нижней стороне объекта в виде столба или стойки, так что между наружной периферией монтажного штыря и внутренней периферийной поверхностью приемного отверстия создан люфт, по существу, по всей осевой длине монтажного штыря. Другими словами, в противоположность решениям по полезной модели ФРГ № 8903236 или № 9313260, где материал столба или стойки плотно охватывает штырь или шип с геометрическим замыканием, здесь имеется значительный люфт между шипом или монтажным штырем и отверстием, окружающим штырь в нижней части столба или стойки, между наружной периферией монтажного штыря и внутренней периферийной поверхностью приемного отверстия практически по всей осевой длине монтажного штыря. Благодаря этому люфту столб или стойка могут быть установлены на монтажном штыре таким образом, что столб или стойка могут быть наклонены или установлены косо в пределах заданного углового диапазона, и это наклонное или косое положение позволяет компенсировать любые положения устройства для закрепления в грунте, отклоняющиеся от вертикали.

Другие преимущественные модификации изобретения являются предметом изобретения по зависимым пунктам формулы.

Предпочтительно множество крепежных выступов отходят вверх от опорной пластины, на которую опирается нижний торец объекта в виде столба или стойки, как это известно из полезной модели ФРГ № 8903236. При этом в устройстве по изобретению улучшается крепление объекта в виде столба или стойки в любом положении относительно устройства.

В качестве альтернативы этому крепежный выступ, проходящий вверх от опорной пластины, может иметь форму замкнутого периферийного кольца (венца). Тем самым могут быть получены те же преимущества, что и в исполнении с множеством отдельных крепежных выступов.

Этот, по меньшей мере, один крепежный выступ предпочтительно заострен на своем свободном верхнем конце подобно острию ножа. За счет этого указанный, по меньшей мере, один крепежный выступ может врезаться в материал объекта в виде столба или стойки. Если ножевое заострение направлено вдоль продольной оси устройства по изобретению, то сводится к минимуму риск раскалывания или разрыва материала объекта в виде столба или стойки при внедрении, по меньшей мере, одного крепежного выступа.

В предпочтительном варианте исполнения этот монтажный штырь имеет трубчатую форму и подобным же образом имеет ножевое заострение на своей верхней периферийной кромке. За счет этого не только, по меньшей мере, один крепежный выступ врезается в материал объекта в виде столба или стойки, но и монтажный штырь также врезается в материал объекта в зоне передней стенки приемного отверстия.

Монтажный штырь может иметь на своем верхнем конце расположенное примерно горизонтально сквозное отверстие, через которое проходит палец, имеющий меньший размер по сравнению с ним. Палец проходит таким образом, что точно входит в поперечное отверстие, которое выполнено в объекте в виде столба или стойки строго соосно со сквозным отверстием в монтажном штыре. Эта мера создает защиту от снятия или отсоединения, так что объект в виде столба или стойки уже не может быть снят с устройства по изобретению тяговым усилием, направленным вертикально вверх. Более того, эта возможность крепления дает то преимущество, что можно надежно закреплять даже высокие стойки, когда невозможно или трудно произвести удары по их верхнему концу из-за большой длины. Эта возможность крепления имеет также особые преимущества для случаев, когда нельзя использовать для столбов или стоек инструмент для нанесения ударов или вдавливания по особым условиям (например, чтобы не расколоть или не оставить вмятину от инструмента на верхнем конце). Поскольку палец, проходящий через сквозное отверстие в монтажном штыре, имеет размер меньше, чем оно само, этот палец не мешает возможно необходимым движениям наклона объекта в виде столба или стойки для его вертикальной установки.

Палец, предпочтительно, является винтом, который ввинчивается в поперечное отверстие в объекте в виде столба или стойки. При этом палец может быть отпущен только с помощью соответствующего инструмента, что обеспечивает повышенную надежность соединения.

Предпочтительно, опорная пластина может быть отрегулирована по вертикали вдоль монтажного штыря. Это создает преимущество в том, что, во-первых, относительная длина монтажного штыря может быть точно приспособлена к приемному отверстию в объекте в виде столба или стойки. Далее, при этом объект в виде столба или стойки может быть жестко укреплен на устройстве по изобретению, особенно в связи с исполнением, включающим поперечный палец. В соответствии с предпочтительным вариантом исполнения опорная пластина вертикально регулируется таким образом, что она опирается на пластину основания, которая, в свою очередь, связана винтовой резьбой с наружной периферией монтажного штыря. При вращении пластины основания на резьбе монтажного штыря пластина основания также смещается вертикально вверх или вниз и соответственно смещает также опорную пластину.

В соответствии с другим предпочтительным исполнением монтажный штырь может включать две концентричные трубчатые секции, при этом наружная трубчатая секция подвижна относительно внутренней трубчатой секции, и в случае вертикального смещения вверх наружной трубчатой секции она расширяется в своей части верхнего конца горизонтально или вертикально наружу. Это решение позволяет монтажному стержню врезаться изнутри в приемное отверстие объекта в виде столба или стойки, что обеспечивает защиту от снятия или отсоединения. Предпочтительно, наружная трубчатая секция имеет в своей верхней части множество деформируемых лепестков, которые при вертикальном смещении вверх наружной трубчатой секции упираются в жесткие контактные профили на внутренней трубчатой секции и отгибаются ими по горизонтали или радиально. Это представляет еще одно предпочтительное исполнение настоящего изобретения, потому что при этом простыми конструктивными средствами обеспечивается надежная защита от снятия или отсоединения.

Кроме того, согласно одному варианту исполнения изобретения опорная пластина может быть выполнена заодно с устройством для закрепления. Это исполнение имеет особенно простую конструкцию и просто в обращении с ним за счет отсутствия каких-либо движущихся частей.

Согласно другому варианту исполнения опорная пластина является отдельной от устройства для закрепления составной частью, которая может быть прикреплена к нижнему торцу объекта в виде столба или стойки и которая создает силовое и/или геометрическое замыкание с, по меньшей мере, частью площади наружной периферии монтажного штыря, когда монтажный штырь вставляется в приемное отверстие в нижней стороне объекта в виде столба или стойки. При этом не требуется сильного удара или ударов по верхнему концу объекта в виде столба или стойки для того, чтобы закрепить нижнюю сторону или торец объекта в виде столба или стойки на опорной пластине и, соответственно, по меньшей мере, на одном ее крепежном выступе с тем, чтобы далее в дополнение к заглублению верхнего конца монтажного штыря в дно приемного отверстия заглубить, по меньшей мере, один крепежный выступ в торец объекта в виде столба или стойки. Таким образом значительно снижается усилие воздействия и силы, действующих на устройство для закрепления, расположенное у конца основания, при закреплении объекта в виде столба или стойки, а также соответственно снижается опасность расшатывания. Этим решением простым путем обеспечивается возможность вертикальной установки или регулировки положения объекта в виде столба или стойки без риска расшатывания устройства для закрепления, установленного в грунте, в процессе закрепления объекта.

В последнем упомянутом исполнении изобретения опорная пластина предпочтительно имеет центральное отверстие, периферийная кромка которого образует силовое и/или геометрическое замыкание, по меньшей мере, с частью площади наружной периферии монтаж7 ного штыря. Это исполнение опорной пластины просто в изготовлении и на практике требует минимального усилия для крепления опорной пластины на монтажном штыре.

Отверстие может иметь многоугольный или круглый профиль в зависимости от поперечного сечения монтажного штыря и возможных технических условий. Однако на практике круглый профиль возможно окажется наиболее выгодным, учитывая стоимость и трудоемкость изготовления как монтажного штыря, так и приемного отверстия в нижней стороне объекта в виде столба или стойки, и в отношении выполнения отверстия в самой опорной пластине.

Внутренний диаметр отверстия, по меньшей мере, равен, а предпочтительно меньше, чем наружный диаметр монтажного штыря. За счет этого, и особенно когда в соответствии с другим исполнением изобретения отверстие в опорной пластине окружено множеством упругих зубцов, отверстие опорной пластины автоматически фиксируется на монтажном штыре.

Этот запорный эффект может быть усилен, а следовательно, далее улучшен тем, что, по меньшей мере, часть площади наружной поверхности монтажного штыря имеет накатку. Особенно в сочетании с предпочтительным исполнением изобретения, когда отверстие в опорной пластине окружено множеством упругих зубцов, вследствие чего внутренний диаметр отверстия еще меньше наружного диаметра монтажного штыря, надежная фиксация положения и, особенно, надежная защита от деформации прикрепленного объекта в виде столба или стойки достигаются тем, что вершины удерживающих зубцов врезаются в накатку, выполненную на монтажном штыре.

Дальнейшие подробности, аспекты и преимущества настоящего изобретения будут ясны из последующего описания нескольких вариантов выполнения изобретения со ссылками на чертежи.

На фиг. 1 изображено устройство согласно изобретению (в разобранном виде);

на фиг. 2 - вид, соответствующий фиг. 1 в сборе;

на фиг. 3 - пластина основания на виде сверху;

на фиг. 4 - пластина основания в другом исполнении на виде, соответствующем виду по фиг. 3;

на фиг. 5А и 5В - другое исполнение настоящего изобретения;

на фиг. 6А и 6В - другое исполнение настоящего изобретения;

на фиг. 7 - другое исполнение настоящего изобретения;

на фиг. 8 - другое исполнение настоящего изобретения.

Нижеследующее описание предпочтительных вариантов исполнения настоящего изобретения следует рассматривать исключительно в качестве иллюстративных примеров; примеры, представленные на фигурах и соответствующее описание не являются ограничивающими.

На фиг. 1 показано первое исполнение настоящего изобретения для вертикальной установки объекта в виде столба или стойки (в дальнейшем называемого столбом) на устройстве для закрепления, расположенном на грунте.

Фиг. 1 и 2 представляют исполнение устройства 2 по изобретению, которое служит для вертикальной установки столба 4 на устройстве для закрепления 6, которое приспособлено, например, для заанкеривания в грунте. Устройство для закрепления 6 может быть вкопано в грунт или заделано в бетон или завинчено в грунт, предпочтительно, подобно штопору. Особо предпочтительное исполнение устройства для закрепления 6 описано в полезной модели ФРГ № 9313258 этого же заявителя. Здесь делается ссылка в полном объеме на содержание этого документа.

В исполнении устройства 2 по фиг. 1 и 2 устройство включает на верхнем свободном конце устройства для закрепления 6 ступенчатую часть или уступ 8, центрально несущий трубчатый монтажный штырь 10. Как лучше всего видно на фиг. 2, наружный диаметр монтажного штыря 1 0 определенно меньше, чем внутренний диаметр приемного или глухого отверстия или гнезда 1 2, образованного на нижнем свободном конце столба 4. Глубина отверстия 1 2 в данном случае предпочтительно меньше, чем высота монтажного штыря 1 0.

Опорная пластина 1 6 может быть расположена между уступом 8 и торцом 1 4 столба, в котором выполняется отверстие 1 2. Опорная пластина по своей конфигурации и поверхности выполнена в соответствии с конфигурацией и поверхностью торца 1 4, т. е. обычно она круглая, как показано на фиг. 3 и 4. По меньшей мере, один, а предпочтительно несколько крепежных выступов 1 8 отходят вверх от верхней стороны опорной пластины 1 6 в направлении торца 1 4. В данном случае от пластины 1 6 отходят вверх множество крепежных выступов 1 8 в форме зубцов или шипов; крепежный выступ 18 может также иметь вид замкнутого кольца (венца), окружающего опорную пластину 16 по периферии.

Крепежный выступ (выступы) 1 8 предпочтительно заострен(ы) на своем (своих) верхнем конце (верхних концах) по типу ножа с направлением заострения вдоль центральной продольной оси устройства 2.

Таким же образом верхний свободный конец монтажного штыря 1 0 заострен по типу ножа. Если заострения направлены вдоль центральной продольной оси устройства 2 по изобретению, то снижается до минимума риск раскалывания или растрескивания материала столба 4 при внедрении выступов.

Закрепление столба 4 на устройстве 2 производится таким образом, что вначале устройство для закрепления 6 заанкеривается в грунте, например, завинчиванием или заделкой его в бетон.

После этого опорная пластина накладывается на нижнюю сторону или торец 14 столба 4 и соединяется с торцом 14. Для этого на опорной пластине предусмотрены крепежные выступы 18, которые внедряются в материал столба при одном или двух ударах молотка по опорной пластине 16. Альтернативно исполнению крепежных выступов 18, показанных на фиг. 1 и 2 в форме зубцов, которые внедряются в материал столба 4, крепежный выступ 1 8 может, как уже было упомянуто, иметь форму замкнутого кольца, окружающего периферию опорной пластины 16. В качестве другой альтернативы в соответствии с фиг. 3 для крепления опорной пластины 1 6 на торце столба 4 в ней может быть выполнено множество отверстий 20, допускающих проход через материал пластины гвоздей или специальных гвоздей с широкой шляпкой или т. п. В любом случае опорная пластина 1 6 имеет центральное отверстие 22, выполненное в опорной пластине 1 6 таким образом, что она располагается примерно соосно отверстию 1 2 в нижнем конце столба 4 после того, как опорная пластина 1 6 прикреплена к торцу 1 4.

После закрепления опорной пластины 1 6 столб 4 в соответствии с фиг. 1 монтируется на устройстве для закрепления 6 сверху, монтажный штырь 1 0 вводится в отверстие 1 2 через отверстие 22 с заранее определенным усилием. В этом случае столб 4 опирается на верхнюю кромку монтажного штыря 1 0 дном 24 отверстия 1 2. Далее в соответствии с фиг. 2 столб наклоняют, предпочтительно с применением отвеса или ватерпаса, таким образом, что возможные отклонения устройства для закрепления 6 компенсируются, и столб 4 устанавливается точно вертикально. Столб 4 может быть наклонен по отношению к устройству для закрепления 6 за счет того, что наружный диаметр монтажного штыря 1 0 в соответствии с изобретением существенно меньше внутреннего диаметра отверстия 1 2, так что монтажный штырь 1 0 может проходить косо или отлично от перпендикулярного положения в отверстии 1 2, как показано на фиг 2. Как только столб 4 будет установлен точно вертикально, сверху по столбу наносят один или несколько ударов молотком или другим подходящим инструментом, так что верхняя периферийная кромка монтажного штыря 1 0 врезается в дно 24 отверстия 1 2, и таким образом, столб 4 в соответствии с фиг. 2 удерживается по отношению к устройству для закрепления 6.

Кроме того, при промежуточном положении опорной пластины 1 6 по отношению к монтажному стержню 1 0 столб 4 удерживается вплотную к уступу 8, причем опорная пластина

6 опирается на уступ 8 полностью или частично в зависимости от величины наклона столба 4.

Установка опорной пластины 16 на монтажном стержне 1 0 заключается в том, что внутренний диаметр отверстия 22 не превышает, а предпочтительно меньше наружного диаметра монтажного штыря 1 0. За счет этого обеспечивается силовое и/или геометрическое замыкание опорной пластины, по меньшей мере, с частью поверхности наружной периферии монтажного штыря 1 0, так что положение столба 4 неподвижно фиксируется по отношению к устройству для закрепления 6. Это силовое и/или геометрическое замыкание опорной пластины и отверстия 22 с монтажным стержнем 1 0 может быть усилено тем, что, по меньшей мере, часть поверхности наружной периферии монтажного штыря 1 0 снабжена накаткой 26. В соответствии с фиг. 3 отверстие 22 в опорной пластине 1 6 может быть также окружено множеством упругих зубьев 28, которые упруго деформируются (т. е. отгибаются вверх), когда столб 4 надевают на монтажный штырь 1 0, и при этом монтажный штырь 1 0 проходит через отверстие 22, так что, в особенности при наличии накатки 26, опорная пластина 1 6, а соответственно, и столб 4 надежно закрепляются относительно устройства для закрепления 6. Благодаря гибкости зубьев 28 столб 4 может быть наклонен в более широком диапазоне по отношению к монтажному стержню 1 0, и таким образом, по отношению к устройству для закрепления 6.

За счет ножевого заострения верхней периферийной кромки монтажного штыря 1 0 эта часть может легко проникать в материал столба

4. Далее, поскольку ножевое заострение выполнено постоянным вдоль центральной продольной оси устройства 2, на материал столба 4 не оказывается никаких направленных наружу раскалывающих усилий, так что вся нижняя часть столба 4, за исключением внедрения крепежного выступа (выступов), остается нетронутой и, таким образом, менее подвержена воздействию атмосферы, паразитов, растений и т. п.

Поперечное сечение отверстия 22 в значительной степени зависит от поперечного сечения монтажного штыря 10. То есть, если монтажный штырь 1 0 выполнен трубчатым с круглым поперечным сечением, отверстие 22 также предпочтительно имеет круглое поперечное сечение, как показано на фиг. 3Б при этом по возможности также выполняются упругие зубья 28. Отверстие 22 может с таким же успехом иметь квадратное или многоугольное поперечное сечение (показаны на фиг. 4 сплошными и штриховыми линиями). Многоугольное поперечное сечение отверстия 22 может использоваться также при круглом поперечном сечении монтажного штыря 1 0. Даже в случаях выполнения отверстия 22 квадратным или многоугольным могут быть предусмотрены упругие зубья.

Поскольку опорная пластина 16 прикрепляется к передней поверхности (торцу) 14 столба 4 до того, как столб 4 надевают на монтажный штырь 10 устройства для закрепления 6, усилия, необходимые для закрепления столба 4 на устройстве для закрепления 6, сводятся к тем усилиям, которые нужны для надевания столба 4 на монтажный штырь 10, при этом последний проходит через отверстие, которое имеет предпочтительно меньший размер, чем сам монтажный штырь 1 0, и к усилиям, необходимым для вдавливания или внедрения монтажного штыря 10 в дно 24. Таким образом, значительно снижается риск того, что устройство для закрепления 6 будет расшатываться в грунте усилиями, которые прилагаются к столбу 4 для его закрепления.

На фиг. 5А - 8 показаны дальнейшие варианты исполнения настоящего изобретения для вертикальной установки объекта в виде столба или стойки на устройстве для закрепления, расположенном у основания.

В конструкции устройства 2 по фиг. 5А и 5В это устройство включает на верхнем свободном конце устройства для закрепления 6 ступенчатый участок или уступ 8, который, в свою очередь, несет трубчатый монтажный штырь 1 0. Здесь наружный диаметр монтажного штыря 10, как это лучше всего видно на фиг. 5В, значительно или на определенную величину меньше, чем внутренний диаметр приемного или глухого отверстия 12. Глубина отверстия 12 не превышает, а предпочтительно немного меньше высоты монтажного штыря 1 0.

По меньшей мере, один крепежный выступ 1 8 отходит вверх радиально наружу от уступа или опорной пластины 8. Здесь также от уступа 8 может отходить вверх множество выступов 1 8 в виде зубцов или шипов или выступ 1 8 может быть выполнен в виде замкнутого кольца, окружающего по периферии уступ 8.

В соответствии с фиг. 5А и 5В, так же, как и в исполнении по фиг. 1-3, крепежный выступ (выступы) 1 8 заострен(ы) на своих свободных верхних концах подобно острию ножа, при этом заострение проходит вдоль центральной продольной оси устройства 2. Таким же образом верхний свободный конец монтажного штыря 1 0 заострен наподобие острия ножа.

Столб 4 закрепляют на устройстве 2 таким образом, что опять вначале устройство для закрепления 6 заанкеривают в грунте, например, завинчиванием или заделкой в бетон. После этого столб 4 устанавливают сверху на устройство для закрепления 6 в соответствии с фиг. 5А с введением монтажного штыря 1 0 в отверстие 1 2. Столб 4 опирается своей нижней поверхностью или торцом 14 на крепежный выступ (выступы) 18, а торец или дно отверстия 12 опирается на верхнюю кромку монтажного штыря 1 0. Затем, согласно фиг. 5В, столб наклоняют, предпочтительно с использованием отвеса или ватерпаса, таким образом, что возможные перекосы устройства для закрепления 6 компенсируются, и столб 4 занимает точное вертикальное положение. Эти наклонные движения столба 4 относительно устройства для закрепления 6 допускаются за счет того, что наружный диаметр монтажного штыря 1 0 существенно меньше внутреннего диаметра отверстия 1 2, так что монтажный штырь 1 0 может располагаться наклонно или отлично от перпендикуляра в отверстии 12, как показано на фиг. 5В. Как только столб 4 будет установлен строго вертикально, по верхнему свободному концу столба наносят один или несколько сильных ударов молотком или другим подходящим инструментом, так что крепежный выступ 1 8 врезается в нижнюю поверхность 1 4 столба 4, и кроме того, верхняя кромка периферии монтажного штыря 1 0 врезается в дно 24 отверстия 1 2 таким образом, что в соответствии с фиг. 5В столб 4 удерживается по отношению к устройству для закрепления 6. Далее, столб 4 опирается частью своей нижней поверхности 1 4 на уступ 8, который, таким образом, по своей функции совместно с крепежным выступом (выступами) 18 соответствует опорной пластине 16 в исполнении по фиг. 1-3.

Исполнение по фиг. 5А-5В является достаточным для тех случаев, когда при дальнейшем использовании устройство не подвергается направленным вверх тяговым усилиям, т. е. , например, в случаях, когда оно служит опорой для балок или поясов, воспринимающих прямые силы давления. Однако если можно ожидать таких направленных вверх усилий растяжения, предпочтительно использовать одно из исполнений по фиг. 1-3 или 6А-8.

На фиг. 6А-8 теми же позициями обозначены те же или эквивалентные им части, что и на фиг. 5А и 5В.

Согласно фиг. 6А устройство 2 опять включает монтажный штырь 10, который предпочтительно выполнен заодно с устройством для закрепления. Монтажный штырь 10 имеет на своем верхнем свободном конце сквозное отверстие 30, проходящее примерно горизонтально. Непосредственно рядом с монтажным стержнем 1 0 на устройстве для закрепления 6 выполнена наружная резьба 32, взаимодействующая с внутренней резьбой, выполненной в пластине основания 34. Опорная пластина 16, которая может свободно смещаться вдоль наружной резьбы 32, т. е. не навинчена на резьбу 32, опирается на верхнюю сторону пластины основания 34. От опорной пластины 16 так же отходит вверх крепежный выступ (выступы) 18.

Согласно фиг. 6В через сквозное отверстие 30 проходит горизонтально расположенный палец 36, вставленный в горизонтальное отверстие 38 в столбе 4. Палец 36 имеет значительно меньший размер по сравнению со сквозным отверстием 30, так что согласно фиг. 6В палец 36, а следовательно, и столб 4 может быть наклонен относительно устройства для закрепления 6, и при этом благодаря меньшему размеру пальца 36 он может проходить косо в сквозном отверстии 30.

Предпочтительно палец 36 вводится так, чтобы он плотно сидел в отверстии 38 столба 4; в особенно предпочтительном исполнении он ввинчивается так, чтобы надежно удерживался в столбе 4.

Для закрепления столба на устройстве для закрепления 6 вначале столб 4 надевают сверху на монтажный штырь 10, и затем он закрепляется с помощью пальца 36 в отверстии 30. Таким образом, палец 36 препятствует снятию или отсоединению столба вверх. После этого пластину основания 34 поворачивают (вращают), так что она движется вверх вдоль наружной резьбы 32 и вовлекает в это движение опорную пластину 1 6, как это видно на фиг. 6 А и 6В. При винтовом движении вверх пластины основания 34 и, таким образом, и опорной пластины 1 6 крепежный выступ (выступы) 18 врезается в нижнюю поверхность 14 столба 4. Согласно фиг. 6В столб 4 может быть наклонен по отношению к устройству для закрепления 6 до того, как пластина 34 основания завинчена вверх с тем, чтобы компенсировать возможные перекосы устройства для закрепления 6. Столб 4 фиксируется в любом желаемом положении с одной стороны пластиной 34 основания и, следовательно, опорной пластиной 16, и с другой стороны, рабочим соединением пальца 36 со сквозным отверстием 30, служащим в качестве защиты от снятия или отсоединения.

На фиг. 7 показана модификация исполнения, представленного на фиг. 6А и 6В.

Согласно фиг. 7 от опорной пластины 1 6 проходит вверх в материал столба болт 42 с установкой промежуточной шайбы 40. Резьбовая часть болта взаимодействует с внутренней резьбой 44, выполненной в пальце 46, который проходит примерно горизонтально в отверстии 48. В соответствии с фиг. 7 палец 46 имеет размер меньше диаметра отверстия 48. К шестигранной головке 50 болта 42 имеется доступ через вырез 52 в устройстве для закрепления 6; вырез 52 имеет определенную протяженность по периферии, например, на 90°. Болт 42 поворачивают гаечным ключом с открытым зевом или подобным инструментом, который накладывают на головку болта 50 через вырез 52. Как прямо показано на фиг. 7, когда болт 42 затягивают, резьбовая часть болта движется вверх относительно пальца 46, и это движение болта вверх преобразуется в движение вниз столба 4 на фиг. 7 за счет расположения пальца 46 в отверстии 48, так что крепежный выступ (выступы) 18 врезается в нижнюю поверхность столба, а трубчатый монтажный штырь 1 0 врезается в торцевую поверхность 24 отверстия 1 2 в столбе 4, и таким образом столб 4 фиксируется по отношению к устройству для закрепления 6.

На фиг. 8 показано дальнейшее исполнение настоящего изобретения. Исполнение по фиг. 8 отличается, в частности, тем, что монтажный штырь 1 0 состоит из двух концентричных трубчатых секций, а именно наружной трубчатой секции 54 и внутренней трубчатой секции 56. Наружная трубчатая секция 54 предпочтительно выполнена в своей нижней части заодно с опорной пластиной 1 6, включая крепежный выступ 18, отходящий от нее вверх. Опорная пластина 16 опирается, как и в исполнении по фиг. 6 А и 6В, на пластину 34 основания, которая взаимодействует соответственно с частью монтажного штыря 1 0, имеющего наружную резьбу, и с внутренней трубчатой секцией 56. На верхнем свободном конце внутренняя трубчатая секция 56 расширяется по форме раструба, как это видно на фиг. 8, а наружная секция 54 имеет множество лепестков 58. Лепестки 58 образованы тем, что в материале наружной трубчатой секции 54 в ее верхней свободной части выполнено несколько прорезей 60. Коническое или раструбообразное расширение внутренней трубчатой секции 56 образует соответствующую коническую или раструбообразную упорную поверхность 62, к которой примыкают лепестки 58.

Для закрепления столба, не представленного на фиг. 8, на устройстве 2 в соответствии с изобретением в исполнении по фиг. 8, столб надевают на монтажный штырь 1 0 так, что нижняя сторона (торец) столба опирается на ножевые заострения крепежного выступа (выступов) 18. Затем пластину 34 основания поворачивают, возможно, с помощью подходящего инструмента, с движением вверх по внутренней трубчатой секции 56 вдоль участка с наружной резьбой, в результате чего опорная пластина 1 6 на фиг. 8 также смещается вверх. Это движение опорной пластины 1 6 вверх передается через наружную трубчатую секцию 54 лепесткам 58, так что лепестки 58 отгибаются примерно по горизонтали или радиально наружу конической упорной поверхностью 62 и врезаются в материал столба внутри отверстия 1 2. В то же самое время крепежные выступы 1 8 врезаются в нижний торец столба, так что он имеет надежную опору. Хотя это и не показано на фиг. 8, очевидно, что также и в этом исполнении отверстие в столбе взаимодействует с монтажным штырем 1 0, так что вертикальная установка может быть откорректирована при необходимости до окончательной затяжки или зажима столба.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Устройство для вертикальной установки объекта (4) в виде столба или стойки на устройстве для закрепления (6), расположенном со стороны грунта, включающее по существу цилиндрический удлиненный монтажный штырь (1 0), выступающий вверх от свободной верхней стороны устройства для закрепления (6) и выполненный с возможностью установки в приемное отверстие (12) в нижней стороне объекта (4) в виде столба или стойки, и опорную пластину (16), на которую опирается нижняя сторона объекта (4) в виде столба или стойки, причем опорная пластина снабжена, по меньшей мере, одним выступом (18), выступающим вверх от опорной пластины (1 6) с возможностью внедрения в материал объекта (4) в виде столба или стойки, отличающееся тем, что монтажный штырь (10) выполнен существенно тоньше, чем приемное отверстие (1 2) в нижней стороне объекта (4) в виде столба или стойки, так что обеспечивается люфт между наружной поверхностью монтажного штыря (10) и внутренней окружной поверхностью приемного отверстия (12) по существу на всем протяжении вдоль оси монтажного штыря (10).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что множество крепежных выступов (18) отходят вверх от опорной пластины (1 6).
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один крепежный выступ (18) в виде замкнутого кольца по периферии направлен вверх от опорной пластины (1 6).
4. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что указанный, по меньшей мере, один крепежный выступ (18) на своем верхнем свободном конце заострен наподобие острия ножа.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что заострение расположено вдоль центральной продольной оси устройства (2).
6. Устройство по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что монтажный штырь (10) выполнен трубчатым и заострен наподобие острия ножа на своей верхней окружной кромке.
7. Устройство по одному из пп.1-6, отличающееся тем, что монтажный штырь (10) имеет у своего верхнего конца расположенное примерно горизонтально сквозное отверстие (30), через которое проходит палец (36), имеющий меньший размер по сравнению с отверстием (30), причем палец (36) расположен таким образом, что точно входит в поперечное отверстие (38), выполненное в объекте (4) в виде столба или стойки точно соосно сквозному отверстию (30), выполненному в монтажном штыре (10).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что палец (36) снабжен резьбой, которая ввинчивается в поперечное отверстие (30), выполненное в монтажном штыре (1 0).
9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что опорная пластина (16) выполнена с возможностью вертикальной регулировки вдоль монтажного штыря (1 0).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что опорная пластина (16) опирается на пластину (34) основания, которая связана резьбовым соединением с наружной периферией монтажного штыря (1 0).
11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что монтажный штырь (10) выполнен из двух концентричных трубчатых секций (54, 56), причем наружная трубчатая секция (54) имеет вертикальную подвижность относительно внутренней трубчатой секции (56), и при вертикальном смещении вверх наружной трубчатой секции (54) она существенно расширяется радиально в своей верхней части.
1 2. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что наружная трубчатая секция (54) имеет на своем верхнем конце множество деформируемых лепестков (58), которые при смещении вертикально вверх наружной трубчатой секция (54) упираются в стационарные упорные профили (62) внутренней трубчатой секции (56) и отгибаются ими по существу радиально наружу.
13. Устройство по одному из пп.1-8, отличающееся тем, что опорная пластина (16) выполнена заодно с устройством для закрепления (6).
14. Устройство по одному из пп.1-8, отличающееся тем, что опорная пластина (16) является элементом, выполненным отдельно от устройства для закрепления (6) и с возможностью жесткого крепления к нижней поверхности (14) объекта (4) в виде столба или стойки с образованием силового и/или геометрического замыкания, по меньшей мере, с частью поверхности наружной периферии монтажного штыря (10), при установке монтажного штыря (1 0) в приемное отверстие (12) в нижней части объекта (4) в виде столба или стойки.
1 5. Устройство по п. 1 4, отличающееся тем, что опорная пластина (16) снабжена центральным отверстием (22), которое образует силовое и/или геометрическое замыкание, по меньшей мере, с частью поверхности наружной периферии монтажного штыря (1 0).
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что отверстие 22 выполнено многоугольным.
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что отверстие (22) выполнено круглым.
18. Устройство по одному из пп. 14-17, отличающееся тем, что внутренний диаметр отверстия (22), по меньшей мере, равен, а предпочтительно меньше, чем наружный диаметр монтажного штыря (1 0).
19. Устройство по одному из пп. 14-18, отличающееся тем, что отверстие (22) в опорной пластине (16) окружено множеством упругих зубьев (28).
20. Устройство по одному из пп. 14-19, отличающееся тем, что наружная боковая поверхность монтажного штыря (10) имеет накатку (26), по меньшей мере, на части своей площади.