EP1002175B1 - Vorrichtung zum vertikalen anordnen eines pfahl- oder pfostenförmigen gegenstandes - Google Patents

Vorrichtung zum vertikalen anordnen eines pfahl- oder pfostenförmigen gegenstandes Download PDF

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EP1002175B1
EP1002175B1 EP97935491A EP97935491A EP1002175B1 EP 1002175 B1 EP1002175 B1 EP 1002175B1 EP 97935491 A EP97935491 A EP 97935491A EP 97935491 A EP97935491 A EP 97935491A EP 1002175 B1 EP1002175 B1 EP 1002175B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
post
support plate
fixing
pole
holding
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97935491A
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English (en)
French (fr)
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EP1002175A1 (de
Inventor
Klaus Krinner
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Krinner Innovation GmbH
Original Assignee
Krinner Innovation GmbH
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Publication date
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Publication of EP1002175B1 publication Critical patent/EP1002175B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2284—Means for adjusting the orientation of the post or pole
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2253—Mounting poles or posts to the holder

Definitions

  • the invention relates to a device for vertical Arrange a pile or post-shaped object a bottom-side fastening device, according to the preamble of claim 1.
  • anchored fastening devices which at their upper free end then the pile or carry post-shaped object.
  • the one that can be anchored in the ground Fastening device includes, for example Snail or screw corkscrewing in the ground is screwed in, after which the post or post screwed to this fastening device or in this is inserted.
  • DE-GM 93 13 260 proposes an adjustment or setting device between one that can be anchored in the ground Fastening device, for example a floor. screw, and the stake or post-shaped object.
  • DE-GM 93 13 260 includes this setting device essentially a cylindrical elongated holding mandrel, from the free top of the fastener protrudes upwards and into a mounting hole on the underside of the pile or post-shaped object is insertable.
  • this setting device essentially a cylindrical elongated holding mandrel, from the free top of the fastener protrudes upwards and into a mounting hole on the underside of the pile or post-shaped object is insertable.
  • the axial length of the holding mandrel and the depth of the location hole chosen so that the former is slightly longer than the latter is deep, so that when plugging the pile or post-shaped Object on the mandrel whose free end sits on the bottom of the mounting hole.
  • the stake or Post-shaped object is now - if necessary under Using a plumb line or a spirit level - exactly vertically aligned, then one or more Blows applied to the top of the item be so that the free end of the holding mandrel in the Digs the bottom of the blind hole and so the object opposite the fastening device in its exactly vertical Alignment is fixed.
  • DE-GM 93 13 260 The subject of DE-GM 93 13 260 has been in practice well proven; however, he is still liable for the lack of detail at that due to the tight, positive grip of the tenon through the material of the pile or The post shoe itself posts exactly vertically in the ground must be anchored to a vertical stand of this post or stake.
  • DE-GM 93 13 260 proposes DE-GM 93 13 260 in other forms Adjustment devices between post and fastening device in front of, even when crooked or sloping in the ground seated fastening device the post exactly vertical to be able to align, these are adjustment devices however quite complex and therefore expensive.
  • a device is in shape a post shoe for wooden structures and here in particular of wooden structures for play structures.
  • This known device comprises a bottom side Fastening device in the form of in the ground or in a foundation anchored anchoring part and one arranged thereon, form-fitting with the post or post engaging support member.
  • the support part is designed as a vertically extending pin, the one in a recess at the bottom of the post is held so that the post circumferentially the pin narrow, d. H. practically form-fitting.
  • a contact surface or support plate is also provided for the mullion, from the level of which the tenon comes from protrudes at the top and on the bottom of the post seated.
  • the support plate still has a circumferential one Sprocket, which is in the face by applying impact digs into the top of the post and one Offers fixation in the transverse direction.
  • a transverse pin is provided, which is both the material of the post and that Material of the peg penetrated horizontally.
  • a device for the vertical arrangement of a pile or post-shaped object on a bottom side Fastening device according to the preamble of the claim 1 has become known from PCT / EP96 / 03704.
  • This generic Device essentially consists of a essentially cylindrical, elongated holding mandrel, from the free top of the fastener protrudes upwards and into a mounting hole the underside of the pile or post-shaped object is insertable; and one from the fastener separate, on the lower end face of the pile or post-shaped object attachable support plate, of which projects upwards from at least one fastening projection, which is in the material of the pile or post-shaped Presses object, the support plate central, at least partially to the cross section of the holding mandrel has adapted opening, the holding mandrel is much thinner than the mounting hole on the bottom of the pile or post-shaped object.
  • the present invention Task made a device for vertical arrangement of a pile or post-shaped object on a bottom side
  • To create fastening device at the the connection between the actual fastening device and the pile or post-shaped object is so stable that even larger on the pile or Post-shaped object forces reliably can be added without the connection between Fastening device and object loosened or loosened becomes.
  • the clamping section in the form of the sleeve increases the contact surface between mandrel and support plate opposite one support plate provided without a clamping section, so that much greater holding forces can be achieved which also opposite the pile or post-shaped object hold high acting forces safely. Since continue the clamping section with its outer circumference to the peripheral wall the receiving bore can be at least partially drilled, there is an even better absorption and introduction of force by the pile or post-shaped object on the support plate in the fastening device.
  • the holding mandrel and the opening preferably have each round cross-section. This makes it possible the pile opposite the holding mandrel and thus the fastening device to rotate arbitrarily, so that for example any radially protruding from the pile Components brought into the desired orientation can be.
  • the holding mandrel preferably tapers from the starting surface of the fastening device conical at its free end. This will give you the opportunity created that between mandrel and clamping section a particularly firm circumferential form and / or non-positive system results.
  • the clamping section is in the form of a peripheral sleeve slotted at least once in the axial direction trained, takes place through the tapered downward widening mandrel in the course of its penetration into the Sleeve an even better radial expansion of this sleeve, so that these are on the inner peripheral wall of the receiving bore can apply under force or pressure.
  • the sleeve in the axial direction is particularly preferred slotted several times equidistantly so that a plurality protruding from the support plate, the central opening comprehensive tongues is formed.
  • these tongues become evenly radial widened or pressed outward so that a intimate and resilient connection between pile or post-shaped object, support plate and holding mandrel or Fastening device results.
  • fastening projections are preferred in Form of tapered tips, so that they easily dig into the material of the object can.
  • fastening projections evenly distributed on at least one circle concentric to the breakthrough distributed, in particular by being radial expanding sleeve arising in the subject external forces absorbed by the fastening projections, so that there is a risk of tearing or splitting of the lower end of the item significantly reduced is.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the present invention for vertical arrangement of a pile or post-shaped Item (hereinafter referred to as "post") on a floor-side fastening device.
  • Fig. 1 is an embodiment of an inventive Device 2 shown, which for vertical arrangement a post 4 on one, for example in the ground anchorable fastening device 6 is used.
  • the fastening device 6 can be buried in the ground, for example or be concreted or preferably corkscrew-like be screwed into the ground.
  • a special one preferred embodiment of the fastening device 6 is described in DE-GM 93 13 258 by the same applicant. The disclosure content there is hereby fully referenced.
  • FIG Device 2 has this at the upper free end of the fastening device 6 a recessed area or Paragraph 8 on the center of a tubular mandrel 10th wearing.
  • the outside diameter of the holding mandrel 10 significantly smaller than the inside diameter of a or blind bore 12 which at the lower free end of the Post 4 is formed.
  • the depth of the bore 12 is here preferably less than the height of the holding mandrel 10.
  • a support plate 16 can be arranged.
  • the support plate is in shape and area preferably adapted to the shape and surface of the end face 14, generally circular, as shown in FIG. 2.
  • From the top of the support plate 16 point in the direction the end face 14 at least one, preferably a plurality of fastening projections 18 from up.
  • a plurality of serrated, prong or thorn-shaped Fastening projections 18 themselves from the support plate 16 extend upwards, these fastening projections 2 preferably on one or more concentric circles 20 and 22 lying equidistant are arranged to each other.
  • the support plate 16 has a central opening 24 on which is formed in the support plate 16 so that it after the attachment of the support plate 16 to the End face 14 with the bore 12 in the lower end section of the post 4 is substantially aligned.
  • the middle is Opening 24 in the support plate 16 by a clamping section 26 surrounded.
  • FIG Representation in the drawing essentially the shape of a Sleeve 28, which in the axial direction, but preferably is divided several times by slots 30 so that the Sleeve 28 in a plurality depending on the number of slots 30 is divided by tongues 32.
  • four slots 30 are provided, which are mutually are evenly spaced circumferentially by 90 °, so that four tongues 32 are formed.
  • the inside diameter the sleeve 28 corresponds essentially to the inner diameter the opening 24.
  • the post 4 is attached to the device 2 such that first the fastening device 6 in Soil is anchored, for example by screwing or concreting.
  • the support plate 16 is placed on the lower or face 14 of the post 4 set and with the Front 14 connected.
  • the support plate 16 the fastening projections 18 are provided, which are in bury the material of the post 4 when on the support plate 16 one or more hammer blows are applied.
  • the post 1 After attaching the support plate 16, the post 1 from above onto the fastening device 6 placed. Then the post 4 - preferably with the help a plumb bob or spirit level - like that tilted that any misalignment of the fastening device 6 are balanced and the post 4 exactly stands vertically.
  • This tilting of the post 4 opposite the fastening device 6 is made possible in that the outer diameter of the holding mandrel 10 is significantly smaller than the inner diameter of the bore 12 so that the mandrel 10th run obliquely or obliquely inside the bore 12 can.
  • the position of the post 4 relative to the fastening device 6 can due to the high, through the radial Widening of the sleeve 28 generated clamping forces between Sleeve 28 and post 4 considered as practically immovable become.
  • This can be strengthened and / or positive connection of the sleeve 28 with the Holding mandrel 10 or the support plate 16 in that the holding mandrel 10 also the opening 24 non-positively and / or positively passes through by the maximally effective Outside diameter of the holding mandrel 10 made slightly larger than the inside diameter of the opening 24.
  • the cross section of the opening 24 is in the essentially according to the cross section of the holding mandrel 10. Das means that when the mandrel 10 is tubular with circular Cross section is, the opening 24 also preferably has a round cross section, as shown in FIG. 2. However, the opening 24 can also be square or have a polygonal cross-section.
  • a polygonal, i.e. polygonal cross section of the opening 24 can also with a round cross section of the holding mandrel 10 can be used.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum vertikalen Anordnen eines pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstandes an einer bodenseitigen Befestigungsvorrichtung, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Beim Aufstellen von Pfählen oder Pfosten, beispielsweise beim Errichten eines Zaunes, beim Aufstellen eines Schildes oder dergleichen, ergibt sich stets das Problem, den Pfahl oder Pfosten nach Möglichkeit exakt vertikal auszurichten. Die vertikale Ausrichtung eines Pfahls oder Pfostens kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß im Zuge der Befestigung oder Verankerung desselben im Erdreich etwa durch Einrammen oder Einschlagen oder auch Einbetonieren die vertikale Ausrichtung mittels einer Wasserwaage oder einer Lotschnur überprüft und gegebenenfalls korrigiert wird. Dies ist umständlich und zeitaufwendig, da beispielsweise beim Einrammen eines Pfahls oder Pfostens in das Erdreich der Rammvorgang immer wieder unterbrochen werden muß, um die Ausrichtungen des Pfahls oder Pfostens zu kontrollieren und gegebenenfalls zu korrigieren. Beim Einbetonieren eines Pfahls oder Pfostens kann man die exakt vertikale Erstellung desselben bei noch nicht abgebundenem Beton zwar problemlos nachkorrigieren, es müssen dann jedoch Mittel angewendet werden, diese exakt vertikale Anordnung solange aufrechtzuerhalten, bis der Beton so weit abgebunden hat, daß sich diese vertikale Ausrichtung nicht mehr von selbst verstellen kann; der Pfahl oder Pfosten muß also beispielsweise seitlich abgestützt oder verspannt werden.
Neben dem Einrammen oder Eingraben oder auch Einbetonieren eines Pfahls oder Pfostens ist es bekannt, im Erdreich verankerbare Befestigungsvorrichtungen zu verwenden, welche an ihrem oberen freien Ende dann den pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstand tragen. Die im Erdreich verankerbare Befestigungsvorrichtung umfaßt beispielsweise eine Schnecke oder Schraube, welche in das Erdreich korkenzieherartig eingedreht wird, wonach dann der Pfahl oder Pfosten an dieser Befestigungsvorrichtung angeschraubt oder in diese eingesteckt wird. Weiterhin ist es bekannt, den pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstand und die im Erdreich korkenzieherartig verankerbare Befestigungsvorrichtung einstückig auszubilden, so daß der pfahl- oder pfostenförmige Gegenstand an einem seiner freien Enden die Befestigungsvorrichtung aufweist, welche dann in das Erdreich eingeschraubt und hierin verankert wird. Auch bei diesem Verfahren oder diesen Möglichkeiten zum Aufstellen eines Pfahls oder Pfostens ergeben sich im wesentlichen die gleichen Probleme hinsichtlich der vertikalen Anordnung des Pfahls oder Pfostens wie beim Einrammen oder Einbetonieren hiervon. Anstelle des Einrammvorgangs muß hierbei das Eindrehen der Befestigungsvorrichtung in das Erdreich immer wieder unterbrochen werden, um durch entsprechende Meß- und gegebenenfalls Korrekturvorgänge die spätere vertikale Auarichtung des Pfahls oder Pfostens sicherzustellen.
Das DE-GM 93 13 260 schlägt eine Justier- oder Einstellvorrichtung zwischen einer im Erdreich verankerbaren Befestigungsvorrichtung, beispielsweise einer Boden-. schraube, und dem hieran festzulegenden pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstand vor. Gemäß einer Ausgestaltungsform des DE-GM 93 13 260 umfaßt diese Einstellvorrichtung im wesentlichen einen zylindrischen langgestreckten Haltedorn, der von der freien Oberseite der Befestigungsvorrichtung aus nach oben vorspringt und der in eine Aufnahmebohrung an der Unterseite des pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstandes einsteckbar ist. Hierbei sind die axiale Längenerstreckung des Haltedorns und die Tiefe der Aufnahmebohrung so gewählt, daß ersterer etwas länger als letztere tief ist, so daß beim Aufstecken des pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstandes auf den Haltedorn dessen freies Ende auf dem Grund der Aufnahmebohrung aufsitzt. Der pfahl- oder pfostenförmige Gegenstand wird nun - gegebenenfalls unter Zuhilfenahme einer Lotschnur oder einer Wasserwaage - exakt vertikal ausgerichtet, wonach dann einer oder mehrere Schläge auf das obere Ende des Gegenstandes aufgebracht werden, so daß sich das freie Ende des Haltedorns in den Grund der Blindbohrung eingräbt und so der Gegenstand gegenüber der Befestigungsvorrichtung in seiner exakt vertikalen Ausrichtung lagefixiert ist.
Der Gegenstand des DE-GM 93 13 260 hat sich in der Praxis umfassend bewährt; gleichwohl haftet ihm noch der Detailmangel an, daß aufgrund der engen formschlüssigen Umgreifung des Zapfens durch das Material des Pfahls oder Pfostens der Pfostenschuh selbst exakt vertikal im Erdreich verankert werden muß, um einen vertikalen Stand des hiermit gehaltenen Pfostens oder Pfahls sicherzustellen. Zwar schlägt das DE-GM 93 13 260 in weiteren Ausgestaltungsformen Justiervorrichtungen zwischen Pfosten und Befestigungsvorrichtung vor, um auch bei schief oder schräg im Boden sitzender Befestigungsvorrichtung den Pfosten exakt vertikal ausrichten zu können, diese Justiervorrichtungen sind jedoch ziemlich aufwendig und damit teuer.
Aus dem DE-GM 89 03 236 ist eine Vorrichtung in Form eines Pfostenschuhs für Holzkonstruktionen und hier insbesondere von Holzkonstruktionen für Spielgerüste bekannt geworden. Diese bekannte Vorrichtung umfaßt eine bodenseitige Befestigungsvorrichtung in Form eines im Erdboden oder in einem Fundament verankerbaren Verankerungsteils und eines hierauf angeordneten, mit dem Pfahl oder Pfosten formschlüssig in Eingriff bringbaren Stützteils. Das Stützteil ist hierbei als sich vertikal erstrekkender Zapfen ausgebildet, der in einer Ausnehmung an der Unterseite des Pfostens derart gehalten ist, daß der Pfosten den Zapfen umfangsseitig eng, d. h. praktisch formschlüssig umschließt. Weiterhin vorgesehen ist eine Aufsetzfläche oder Stützplatte für den Pfosten, aus deren Ebene der Zapfen aus nach oben vorspringt und auf der der Pfosten mit seiner Unterseite aufsitzt. Die Stützplatte trägt noch einen umlaufenden Zahnkranz, der sich in die Stirnseite durch Schlagaufbringung auf das obere Ende des Pfostens eingräbt und eine Lagefixierung in Querrichtung bietet. Als zusätzliche Ab- oder Ausziehsicherung ist ein quer verlaufender Stift vorgesehen, der sowohl das Material des Pfostens als auch das Material des Zapfens horizontal durchsetzt. Durch den Pfostenschuh gemäß des DE-GM 89 03 236 ist der Pfosten oder ist der Pfahl in einem gewissen Abstand oberhalb des Erdbodens abgestützt, so daß er gegenüber Witterungseinflüssen aufgrund von Regen, Schnee oder dergleichen sowie gegenüber tierischem und pflanzlichem Schädlingsbefall besser geschützt ist.
Obgleich sich mit dem Pfostenschuh gemäß dem DE-GM 89 03 236 die dort gestellte Aufgabe durchaus lösen läßt und auch im wesentlichen keine Probleme hinsichtlich eines Lockerns der Befestigungsvorrichtung zu erwarten sind, da der Pfosten - mit Ausnahme der Schlagaufbringung auf das obere Ende - im wesentlichen kraftfrei auf den Zapfen aufgeschoben wird, haftet diesem Pfostenschuh oder dieser Befestigungsvorrichtung jedoch wiederum der wesentliche Nachteil an, daß aufgrund der engen formschlüssigen Umgreifung des Zapfens durch das Material des Pfahls oder Pfostens der Pfostenschuh selbst exakt vertikal im Erdreich verankert werden muß, um einen vertikalen Stand des hiermit gehaltenen Pfostens oder Pfahls sicherzustellen. Im übrigen kann unter Umständen auch der Pfostenschuh gemäß dem DE-GM 89 03 236 Probleme hinsichtlich eines Lockerns der bodenseitigen Befestigungsvorrichtung machen, wenn das Material des Pfostens oder Pfahls besonders hart ist, so daß das Eindrücken des Zahnkranzes in die Stirnseite des Pfostens oder Pfahles einen gewissen Kraftaufwand erfordert. Durch den Schlag oder die Schläge, mit denen der pfahl- oder pfostenförmige Gegenstand an der Befestigungsvorrichtung festgelegt wird, muß/müssen dann nämlich ziemlich kräftig sein, um die notwendigen Haltekräfte für den Gegenstand zu erzielen. Die Befestigungsvorrichtung kann daher im ungünstigen Fallspeziell in lockerem Erdreich oder Sand - dazu neigen, sich durch diese Schläge wieder zu lockern, so daß bei höheren auf den Gegenstand einwirkenden Kräften die Gefahr besteht, daß dieser seine vertikale Ausrichtung wieder verliert oder gar umkippt.
Eine Vorrichtung zum vertikalen Anordnen eines pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstandes an einer bodenseitigen Befestigungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 ist aus der PCT/EP96/03704 bekannt geworden. Diese gattungsgemäße Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem im wesentlichen zylindrischen, langgestreckten Haltedorn, der von der freien Oberseite der Befestigungsvorrichtung aus nach oben vorspringt und der in eine Aufnahmebohrung an der Unterseite des pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstandes einsteckbar ist; und einer von der Befestigungsvorrichtung separate, an der unteren Stirnfläche des pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstandes befestigbare Stützplatte, von der aus wenigstens ein Befestigungsvorsprung nach oben vorspringt, der sich in das Material des pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstandes eindrückt, wobei die Stützplatte eine mittige, an den Querschnitt des Haltedorns zumindest teilweise angepaßte Durchbrechung aufweist, wobei der Haltedorn wesentlich dünner ist als die Aufnahmebohrung an der Unterseite des pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstandes.
Hierdurch wird eine Möglichkeit zur vertikalen Ausrichtung oder Justierung geschaffen, da der Haltedorn wesentlich dünner als die Aufnahmebohrung an der Unterseite des pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstandes ausgebildet ist. Mit anderen Worten, im Gegensatz zur Lehre des DE-GM 89 03 236, bei dem das Material des Pfahls oder Pfostens den Dorn oder Zapfen umfangsseitig formschlüssig umgreift, liegt beim Gegenstand der PCT/EP 96/03704 ein erhebliches Spiel zwischen dem Zapfen oder Haltedorn und der den Dorn umgebenden Bohrung an der Unterseite des Pfahls oder Pfostens vor. Durch dieses Spiel ist es möglich, den Pfahl oder Pfosten innerhalb eines gewissen Winkelbereiches verkippt oder schräg auf den Haltedorn aufzusetzen, wobei durch diese schräge oder verkippte Lage eventuelle Schiefstellungen der bodenseitigen Befestigungsvorrichtung gegenüber der Vertikalen kompensiert werden können.
Auch die gattungsgemäße Befestigungsvorrichtung gemäß der PCT/EP96/03704 hat sich in der Praxis umfassend bewährt. Gleichwohl hat sich in der Praxis herausgestellt, daß die Haltekräfte, der alleinige form- und/oder kraftschlüssige Eingriff zwischen dem Haltedorn und dem Material des Pfahles unter bestimmten Bedingungen nicht immer ausreichend sein kann.
Demgegenüber hat es sich die vorliegende Erfindung zur Aufgabe gemacht, eine Vorrichtung zum vertikalen Anordnen eines pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstandes an einer bodenseitigen Befestigungsvorrichtung zu schaffen, bei der die Verbindung zwischen der eigentlichen Befestigungsvorrichtung und dem pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstand derart stabil ist, daß auch größere auf den pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstand einwirkende Kräfte zuverlässig aufgenommen werden können, ohne daß die Verbindung zwischen Befestigungsvorrichtung und Gegenstand gelockert oder gelöst wird.
Erfindungsgemäß wird die aus der PCT/EP96/03704 bekannte Befestigungsvorrichtung dadurch weitergebildet, daß an der Stützplatte ein in die gleiche Richtung wie der wenigstens eine Befestigungsvorsprung weisender und die mittige Durchbrechung einfassender Klemmabschnitt angeordnet ist, der mit seinem Außenumfang an die innere Umfangswand der Aufnahmebohrung zumindest teilweise anlegbar ist; daß der Haltedorn benachbart der freien Oberfläche der Befestigungsvorrichtung einen Außendurchmesser hat, der den Innendurchmesser des Klemmabschnittes leicht übersteigt; und daß der Klemmabschnitt in Form einer zylindrischen Hülse ausgebildet ist, welche beim Aufstecken auf den Haltedorn von diesem radial nach außen hin aufweitbar ist.
Der Klemmabschnitt in Form der Hülse vergrößert die Anlagefläche zwischen Haltedorn und Stützplatte gegenüber einer ohne Klemmabschnitt versehenen Stützplatte ganz erheblich, so daß weitaus größere Haltekräfte erzielbar sind, die den pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstand auch gegenüber hohen einwirkenden Kräften sicher halten. Da weiterhin der Klemmabschnitt mit seinem Außenumfang an die Umfangswand der Aufnahmebohrung zumindest teilweise anlegbar ist, erfolgt eine noch bessere Kraftaufnahme und -einleitung von dem pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstand über die Stützplatte in die Befestigungsvorrichtung.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bevorzugt weisen der Haltedorn und die Durchbrechung jeweils runden Querschnitt auf. Hierdurch ist es möglich, den Pfahl gegenüber dem Haltedorn und damit der Befestigungsvorrichtung beliebig zu drehen, so daß beispielsweise etwaige an dem Pfahl angebrachte und hiervon radial abstehende Bauelemente in die gewünschte Ausrichtung gebracht werden können.
Weiterhin bevorzugt verjüngt sich der Haltedorn von der freien Oberfläche der Befestigungsvorrichtung ausgehend zu seinem freien Ende hin konisch. Hierdurch wird die Möglichkeit geschaffen, daß sich zwischen Haltedorn und Klemmabschnitt eine besonders feste umfangsseitige form- und/oder kraftschlüssige Anlage ergibt.
Ist weiterhin der Klemmabschnitt in Form einer umfangsseitig zumindest einmal in Axialrichtung geschlitzten Hülse ausgebildet, erfolgt durch den sich konisch nach unten hin verbreiternden Haltedorn im Zuge dessen Eindringens in die Hülse eine noch bessere radiale Aufweitung dieser Hülse, so daß sich diese an die innere Umfangswand der Aufnahmebohrung unter Kraft bzw. Druck anlegen kann.
Besonders bevorzugt ist hierbei die Hülse in Axialrichtung mehrfach äquidistant derart geschlitzt, daß eine Mehrzahl von der Stützplatte vorstehenden, den mittigen Durchbruch umfassenden Zungen gebildet wird. Im Zuge des Einsteckens des Haltedorns werden diese Zungen gleichmäßig radial nach außen aufgeweitet oder gedrückt, so daß sich eine innige und belastungsfähige Verbindung zwischen pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstand, Stützplatte und Haltedorn bzw. Befestigungsvorrichtung ergibt.
Weiterhin bevorzugt steht von der Stützplatte aus eine Mehrzahl von Befestigungsvorsprüngen nach oben vor. Hierdurch erfolgt eine bessere Verbindung zwischen Stützplatte und pfahl- oder pfostenförmigem Gegenstand.
Weiterhin sind bevorzugt die Befestigungsvorsprünge in Form von sich konisch verjüngenden Spitzen ausgebildet, so daß sie sich leicht in das Material des Gegenstandes eingraben können.
Sind die Befestigungsvorsprünge gleichmäßig verteilt auf zumindest einem zu dem Durchbruch konzentrischen Kreis verteilt angeordnet, werden insbesondere durch die sich radial aufweitende Hülse entstehende, in dem Gegenstand nach außen wirkende Kräfte von den Befestigungsvorsprüngen aufgenommen, so daß die Gefahr des Aufreißens oder Aufsplitterns des unteren Endes des Gegenstandes wesentlich verringert ist.
Weitere Einzelheiten, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsformen anhand der Zeichnung.
Es zeigt:
  • Fig. 1 eine auseinandergezogene Darstellung einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in demontiertem Zustand; und
  • Fig. 2 eine eine Draufsicht von oben auf eine Ausführungsform einer Stützplatte.
    • Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist als rein illustrativ und exemplarisch zu betrachten; die Darstellung in der Zeichnung sowie die zugehörige Beschreibung sind nicht als einschränkend zu verstehen.
    Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zum vertikalen Anordnen eines pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstandes (nachfolgend mit "Pfosten" bezeichnet) an einer bodenseitigen Befestigungsvorrichtung.
    In Fig. 1 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 dargestellt, welche zum vertikalen Anordnen eines Pfostens 4 an einer beispielsweise im Erdreich verankerbaren Befestigungsvorrichtung 6 dient. Die Befestigungsvorrichtung 6 kann beispielsweise im Erdreich eingegraben oder einbetoniert werden oder bevorzugt korkenzieherartig in das Erdreich eingeschraubt werden. Eine besonders bevorzugte Ausgestaltungsform der Befestigungsvorrichtung 6 ist in dem DE-GM 93 13 258 des selben Anmelders beschrieben. Auf den dortigen Offenbarungsgehalt wird hiermit vollinhaltlich Bezug genommen.
    In der in Fig. 1 dargestellten Ausgestaltungsform der Vorrichtung 2 weist diese am oberen freien Ende der Befestigungsvorrichtung 6 einen zurückspringenden Bereich oder Absatz 8 auf, der mittig einen rohrförmigen Haltedorn 10 trägt. Hierbei ist der Außendurchmesser des Haltedorns 10 deutlich geringer als der Innendurchmesser einer Aufnahme- oder Blindbohrung 12, die an dem unteren freien Ende des Pfostens 4 ausgebildet ist. Die Tiefe der Bohrung 12 ist hierbei bevorzugt geringer als die Höhe des Haltedorns 10.
    Zwischen dem Absatz 8 und einer Stirnseite 14 des Pfostens 4, wo die Bohrung 12 eingebracht ist, ist eine Stützplatte 16 anordenbar. Die Stützplatte ist in Form und Fläche bevorzugt an Form und Fläche der Stirnseite 14 angepaßt, also in der Regel kreisförmig, wie in Fig. 2 gezeigt. Von der Oberseite der Stützplatte 16 aus weisen in Richtung der Stirnseite 14 wenigstens einer, bevorzugt mehrere Befestigungsvorsprünge 18 aus nach oben. Hierbei kann gemäß der Zeichnung eine Mehrzahl von zacken-, zinken- oder dornenförmigen Befestigungsvorsprüngen 18 sich von der Stützplatte 16 aus nach oben erstrecken, wobei diese Befestigungsvorsprünge gemäß Fig. 2 bevorzugt auf einem oder mehreren konzentrischen Kreisen 20 und 22 liegend äquidistant zueinander angeordnet sind.
    Die Stützplatte 16 weist eine mittige Durchbrechung 24 auf, welche in der Stützplatte 16 so ausgebildet ist, daß sie nach erfolgter Anbringung der Stützplatte 16 an der Stirnseite 14 mit der Bohrung 12 im unteren Endabschnitt des Pfostens 4 im wesentlichen fluchtet.
    Wie am besten aus Fig. 2 hervorgeht, ist die mittige Durchbrechung 24 in der Stützplatte 16 von einem Klemmabschnitt 26 umgeben. Der Klemmabschnitt 26 weist gemäß der Darstellung in der Zeichnung im wesentlichen die Form einer Hülse 28 auf, welche in Axialrichtung ein-, bevorzugt jedoch mehrfach durch Schlitze 30 unterteilt ist, so daß die Hülse 28 je nach Anzahl der Schlitze 30 in eine Mehrzahl von Zungen 32 unterteilt ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier Schlitze 30 vorgesehen, welche zueinander gleichmäßig umfangsseitig um 90° beabstandet sind, so daß vier Zungen 32 gebildet werden. Der Innendurchmesser der Hülse 28 entspricht im wesentlichen den Innendurchmesser der Durchbrechung 24.
    Die Befestigung des Pfostens 4 an der Vorrichtung 2 erfolgt derart, daß zunächst die Befestigungsvorrichtung 6 im Erdreich verankert wird, beispielsweise durch Einschrauben oder Einbetonieren.
    Im Anschluß daran wird die Stützplatte 16 auf die Unter- oder Stirnseite 14 des Pfostens 4 gesetzt und mit der Stirnseite 14 verbunden. Hierzu sind an der Stützplatte 16 die Befestigungsvorsprünge 18 vorgesehen, welche sich in das Material des Pfostens 4 eingraben, wenn auf die Stützplatte 16 einer oder mehrere Hammerschläge aufgebracht werden.
    Nach dem Anbringen der Stützplatte 16 wird der Pfosten gemäß Fig. 1 von oben her auf die Befestigungsvorrichtung 6 aufgesetzt. Sodann wird der Pfosten 4 - bevorzugt unter Zuhilfenahme eines Senklotes oder einer Wasserwaage - derart verkippt, daß eventuelle Schiefstellungen der Befestigungsvorrichtung 6 ausgeglichen werden und der Pfosten 4 exakt vertikal steht. Dieses Verkippen des Pfostens 4 gegenüber der Befestigungsvorrichtung 6 wird dadurch ermöglicht, daß der Außendurchmesser des Haltedorns 10 deutlich kleiner ist als der Innendurchmesser der Bohrung 12, so daß der Dorn 10 im Inneren der Bohrung 12 schief oder schräg verlaufen kann. Sobald der Pfosten 4 exakt vertikal steht, werden auf das obere freie Ende des Pfostens 4 mit einem Hammer oder einem anderen geeigneten Ramminstrument einer oder mehrere Schläge aufgebracht, so daß der sich konisch nach unten hin erweiternde Haltedorn 10 die Hülse 28 durchtritt und diese radial nach außen hin aufweitet. Erleichtert wird diese Aufweitung durch die Schlitze 30, welche die Hülse 28 zumindest einmal, bevorzugt jedoch mehrfach axial unterteilen, so daß die Hülse 28 als in eine Mehrzahl von elastischen Haltezungen unterteilt betrachtet werden kann. Im Zuge der radialen Aufweitung der Hülse 28 wird diese unter Druck an die innere Umfangswand der Aufnahmebohrung 12 gedrückt und gegenüber dieser verspannt. Gleichzeitig gräbt sich das obere freie Ende des Haltedorns 10 in eine Grundfläche 34 der Aufnahmebohrung 12 ein, so daß der Pfosten 4 eine sichere Zweipunkt-Lagefixierung erfährt, nämlich einmal im Bereich der Hülse 28 und einmal im Bereich der Grundfläche 34 der Aufnahmebohrung 12. Hierdurch ist der Pfosten 4 gegenüber der Befestigungsvorrichtung 6 gehalten.
    Die Lagefixierung des Pfostens 4 gegenüber der Befestigungsvorrichtung 6 kann aufgrund der hohen, durch die radiale Aufweitung der Hülse 28 erzeugten Klemmkräfte zwischen Hülse 28 und Pfosten 4 als praktisch unverrückbar betrachtet werden. Verstärkt werden kann diese kraft- und/oder formschlüssige Verbindung der Hülse 28 mit dem Haltedorn 10 bzw. der Stützplatte 16 dadurch, daß der Haltedorn 10 auch die Durchbrechung 24 kraft- und/oder formschlüssig durchtritt, indem der maximal zur Wirkung kommende Außendurchmesser des Haltedorns 10 etwas größer gemacht wird, als der Innendurchmesser der Durchbrechung 24.
    Durch die messerklingenartige Abschrägung des oberen umlaufenden Randes des Haltedorns 10 aufgrund dessen Konizität kann sich dieser Bereich leicht in das Material des Pfostens 4 eingraben. Nach außen gerichtete Aufweit-oder Aufsprengkräfte, die durch den Haltedorn 10 und die Hülse 28 auf das Material des Pfostens 4 ausgeübt werden könnten, werden durch den ein- oder mehrfachen Ring der Befestigungsvorsprünge 18 aufgefangen, so daß der gesamte untere Bereich des Pfostens 4 - mit Ausnahme des oder der eingedrungenen Befestigungsvorsprünge 18 - unverletzt und damit weniger anfällig gegenüber Witterungseinflüssen, tierischen oder pflanzlichen Schädlingen oder dergleichen bleibt.
    Der Querschnitt der Durchbrechung 24 richtet sich im wesentlichen nach dem Querschnitt des Haltedorns 10. Das bedeutet, daß, wenn der Haltedorn 10 rohrförmig mit kreisförmigen Querschnitt ist, die Durchbrechung 24 ebenfalls bevorzugt runden Querschnitt hat, wie in Fig. 2 gezeigt. Genauso gut kann die Durchbrechung 24 aber auch quadratischen oder polygonen Querschnitt haben.
    Ein polygoner, d.h. mehreckiger Querschnitt der Durchbrechung 24 kann auch bei rundem Querschnitt des Haltedorns 10 verwendet werden.
    Da die Stützplatte 16 vor dem Aufstecken des Pfostens 4 auf den Haltedorn 10 der Befestigungsvorrichtung 6 an der Stirnseite 14 des Pfostens 4 befestigt wird, beschränken sich die auf den Pfosten 4 zu dessen Befestigung an der Befestigungsvorrichtung 6 notwendigen Kräfte auf diejenigen Kräfte, welche zum Aufstecken des Pfostens 4 auf den Haltedorn 10 notwendig sind, wobei dieser die bevorzugt mit Untermaß gefertigte Durchbrechung 24 durchtritt und die zum Eindrücken oder Einschlagen des Dornes 10 in die Grundfläche 34 und zum Aufweiten der Hülse 28 notwendigen Kräfte. Die Gefahr, daß sich die Befestigungsvorrichtung 6 durch auf den Pfosten 4 aufgebrachte Kräfte bei dessen Befestigung im Erdreich lockern kann, ist somit wesentlich verringert. Weiterhin können durch die sich radial aufweitende und unter hohem Druck an dem Innenumfang der Aufnahmebohrung 12 anliegende Hülse 28 sehr hohe und insbesondere bleibende Haltekräfte erhalten werden, so daß der Pfosten 4 zuverlässig lagefixiert werden kann.

    Claims (8)

    1. Vorrichtung zum vertikalen Anordnen eines pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstandes (4) an einer bodenseitigen Befestigungsvorrichtung (6), mit:
      einem im wesentlichen zylindrischen, langgestreckten Haltedorn (10), der von der freien Oberseite der Befestigungsvorrichtung (6) aus nach oben vorspringt und der in eine Aufnahmebohrung (12) an der unteren Stirnfläche (14) des pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstandes (4) einsteckbar ist; und
      einer von der Befestigungsvorrichtung (6) separaten, an der unteren Stirnfläche (14) des pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstandes (4) befestigbaren Stützplatte (16), von der aus wenigstens ein Befestigungsvorsprung (18) nach oben vorspringt, der sich in das Material des pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstandes (4) eindrückt, wobei die Stützplatte (16) eine mittige, an den Querschnitt des Haltedorns (10) zumindest teilweise angepaßte Durchbrechung (24) aufweist, wobei
      der Haltedorn (10) wesentlich dünner ist als die Aufnahmebohrung (12) in dem pfahl- oder pfostenförmigen Gegenstand (4),
         dadurch gekennzeichnet, daß
         an der Stützplatte (16) ein in die gleiche Richtung wie der wenigstens eine Befestigungsvorsprung (18) weisender und die mittige Durchbrechung (24) einfassender Klemmabschnitt (26) angeordnet ist, der mit seinem Außenumfang an die innere Umfangswand der Aufnahmebohrung (12) zumindest teilweise anlegbar ist;
         der Haltedorn (10) benachbart der freien Oberfläche der Befestigungsvorrichtung (6) einen Außendurchmesser hat, der den Innendurchmesser des Klemmabschnittes (26) leicht übersteigt; und
         der Klemmabschnitt (26) in Form einer zylindrischen Hülse (28) ausgebildet ist, welche beim Aufstecken auf den Haltedorn (10) von diesem radial nach außen hin aufweitbar ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltedorn (10) und die Durchbrechung (24) jeweils einen runden Querschnitt aufweisen.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltedorn (10) sich von der freien Oberfläche der Befestigungsvorrichtung (6) ausgehend zu seinem freien Ende hin konisch leicht verjüngt.
    4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (28) zumindest einmal in Axialrichtung geschlitzt ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (28) in Axialrichtung mehrfach äquidistant derart geschlitzt ist, daß eine Mehrzahl von von der Stützplatte (16) vorstehenden, die mittige Durchbrechung (24) einfassenden Zungen (32) gebildet wird.
    6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von der Stützplatte (16) aus eine Mehrzahl von Befestigungsvorsprüngen (18) nach oben vorspringt.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorsprünge (18) in Form von sich konisch verjüngenden Spitzen ausgebildet sind.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorsprünge (18) gleichmäßig verteilt auf zumindest einem zu der Durchbrechung (24) konzentrischen Kreis (20, 22) verteilt angeordnet sind.
    EP97935491A 1997-07-28 1997-07-28 Vorrichtung zum vertikalen anordnen eines pfahl- oder pfostenförmigen gegenstandes Expired - Lifetime EP1002175B1 (de)

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