EP0839935B1 - Schmutzentsorgungseinrichtung für eine OE-Spinnmaschine mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Spinnstellen - Google Patents

Schmutzentsorgungseinrichtung für eine OE-Spinnmaschine mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Spinnstellen Download PDF

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EP0839935B1
EP0839935B1 EP97113643A EP97113643A EP0839935B1 EP 0839935 B1 EP0839935 B1 EP 0839935B1 EP 97113643 A EP97113643 A EP 97113643A EP 97113643 A EP97113643 A EP 97113643A EP 0839935 B1 EP0839935 B1 EP 0839935B1
Authority
EP
European Patent Office
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debris
dirt
removal device
spinning
unravelling
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP97113643A
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English (en)
French (fr)
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EP0839935A2 (de
EP0839935A3 (de
Inventor
Wolfgang Meier
Bert Schlömer
Ralf Siewert
Thomas Weide
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
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Publication of EP0839935A3 publication Critical patent/EP0839935A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/36—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls with means for taking away impurities

Definitions

  • the invention relates to a dirt disposal device according to the preamble of claim 1.
  • the Dirt outlet opening also as a suction opening for one in the Air flow entering the opening roller housing.
  • This air flow directed at the opening roller holds the fibers, which is relatively large in relation to its low mass have specific surface, quasi as pneumatic Guide firmly on the opening roller.
  • the dirt particles that due to their larger mass, a significantly higher kinetic Have energy, on the other hand, overcome this air flow, are thrown away tangentially and reach the below the dirt outlet opening Dirt conveyor.
  • the dirt conveyor belt transports the then separated particles into one suction device arranged on the machine end where they to be disposed of.
  • Such mechanical dirt disposal devices of open-end rotor spinning machines usually consist, as already indicated above, of an upwardly open guide channel running beneath the spinning aggregates, in which a dirt conveyor belt is guided. In the area of the spinning stations, the guide channel is covered by a covering device of the spinning units.
  • a disadvantage of such training is that at the dirt outlet openings of the spinning units excreted mass particles, especially the light ones Dirt components, often behind these so-called covers collect what is not recognized from the outside and during the Spinning can also not be eliminated.
  • the spinning units have therefore already been proposed to be modified in such a way that on the usual tops completely is waived or that the tops are shortened so far, that the area of the dirt outlet openings of the Sliver opening devices of the spinning units are freely visible and are to be cleaned from the outside.
  • Such spinning units with a freely accessible Dirt outlet area and an associated one automatic operating runner arranged cleaning device are described in the post-published P 195 29 654.0.
  • an open-end spinning machine is also known, whose pneumatic dirt disposal device has a machine-long, essentially closed extraction duct.
  • the draw-off channel has suction bores on its upper side, which are closed by a circumferential sealing tape into which control bores are inserted.
  • Such a device leads to discontinuous, generally unsatisfactory dirt disposal.
  • This known device has an open guide channel guided, all-round dirt removal belt for disposal coarse dirt and one below the Dirt conveyor belt arranged suction channel for the fine Dirt components.
  • the suction channel has its surface has a continuous slot through it Dirt conveyor belt is sealed. This one too
  • the facility has control holes in the dirt conveyor belt arranged so that, as in the device according to CH-PS 547 873 the sliver opening devices of the individual spinning stations be supplied with suction air one after the other.
  • the Invention based on the task Dirt disposal device for OE spinning machines with one Large number of spinning stations arranged side by side improve.
  • a Dirt disposal device with an essentially closed guide channel has the advantage that mechanical dirt conveyor belt at the same time and continuously both the coarse and the fine Dirt components can be disposed of reliably. Doing so through that in the guide channel during the spinning process continuously circulating dirt conveyor belt within the Air flow in the direction of transport of the upper run of the dirt conveyor belt. This within the The leading air flow leads in the area of the Dirt openings for an injector effect. This means, there is always one in the area of the dirt passage openings slight suction flow directed into the guide channel. This Suction flow reliably prevents that from the Sliver released fine dirt components in the area of Dirt outlet openings of the sliver opening device and / or in the area of the dirt passage openings Fix the waste disposal device and flakes there can form.
  • Such an air and dirt control device which preferably in the area of the rear edge of the dirt passage opening is arranged (claim 6), consists of a forward inclined baffle that forms the back part and two lateral side parts arranged orthogonally to the baffle (Claim 7).
  • the guiding channel itself consists in an advantageous embodiment, as set out in claim 2, from U-shaped base profile parts, whose open profile sides by detachably arranged components are lockable.
  • the guide channel components are preferably d. H. the base profile parts and the closure elements as Sheet metal parts made (claim 8), since such Sheet metal parts can be manufactured inexpensively. Sheet metal parts are also characterized by a relatively high Stiffness.
  • the base profile parts of the guide channel so manufactured and arranged so that they face forward pivotable closure element are closable.
  • the means the guide channel is when the closure element is folded down, d. H. in the open state, along its entire length and Full height accessible from the front. If necessary, is consequently easy maintenance or repair of both the upper run also the lower run of the dirt disposal facility possible.
  • FIG 1 is a half of a known open-end spinning machine indicated and designated by the reference number 1.
  • Such spinning machines have a variety of Workplaces 2, each with a spinning unit 3 and a winding device 4 are equipped.
  • the Spinning units 3 is the one placed in spinning cans 5 Sliver 6 spun into threads 7, which are then on the Winding devices 4 wound into cross-wound bobbins 8 and 8 ' become.
  • the winding devices 4 are with a Coil frame 9 for rotatably holding an empty tube or one Cross-wound bobbin 8 and a winding drum 11 for driving the Cross-wound bobbin equipped.
  • the spinning units 3 known per se have below them Sliver opening device 10 a mechanical Dirt disposal device 21.
  • the open-end spinning machine 1 also has a rotating one Sleeve and coil transport device 12 for the supply and Dispose of the spinning machine with empty tubes or cross-wound bobbins.
  • a service facility e.g. B. an operator runner 16 arranged.
  • the drive of this operating runner 16 has rollers 18 or a support wheel 19.
  • Such an operator 16 constantly patrol along the open-end spinning machine 1 and intervene independently if at one of the workplaces 2 there is a need for action.
  • Such a need for action lies For example, before when a 2 at a job Thread breakage has occurred or if one of the Work a cheese on their prescribed Has reached diameter and exchanged for an empty sleeve must become.
  • the operator 16 runs to the concerned spinning position, positions itself there and visits a thread break with its (not shown) thread search nozzle the cracked one on the peripheral surface of the package 8 lying thread end. After cleaning the spinning unit, it will Thread end in the spinning unit to a fiber ring running there newly spun.
  • FIG. 2 is a spinning unit 3 with an associated Sliver opening device 10 and one Dirt disposal device 21 on a larger scale shown.
  • the spinning units 3 have one in detail Spinning element 23, which in the sliver opening device 10 isolated fibers spun into a thread 7, d. that is, in one via a suction line 27 to a (not shown) Vacuum source connected rotor housing 22 runs Spinning rotor 23 um, with its rotor shaft 28 in the wedge gap two pairs of support disks 25 is mounted.
  • the rotor shaft 28 is, as usual, from the lower run of a tangential belt 24, which is started by a pressure roller 29, acted upon.
  • the Channel plate 31 has a centrally arranged that Channel plate 31 on the projection 32 projecting forward.
  • a thread take-off nozzle 33 and the Mouth area of a fiber guide channel 34 is arranged.
  • the sliver opening device 10 consists in detail of a sliver feed roller 35, which has an end arranged worm wheel 36 with a worm 37 one in Machine shaft connected drive shaft 38 combs and can be switched on via an electric clutch 39 as well as an opening roller 40, which is in an opening roller housing 41 circulates.
  • the opening roller 40 is thereby via a whorl 42 driven by the lower run of a tangential belt 43.
  • the opening roller housing 41 is via the fiber guide channel 34 on the one hand with the rotor housing 22 and via a Dirt outlet opening 44 on the other hand with the Dirt disposal device 21 connected.
  • the dirt disposal device 21 consists of a guide channel 45, in which the strands 46, 47 of an endless, circumferential dirt removal belt 48 are guided.
  • the guide channel 45 has an essentially closed profile on all sides.
  • the guide channel 45 consists of U-shaped base profile parts 49 which can be fixed on the spinning units 3 or corresponding fastening devices of the OE spinning machine and are open in the direction of the sliver opening device 21.
  • the open side of the base profile parts 49 is closed by cover elements 50, into which dirt passage openings 51 are let.
  • the cover elements 50 are easily detachable from the Base profile parts 49 connected and include how for example indicated in Figures 2 and 3, with claw-like connecting elements 52 the front leg 53 of the base profile parts 49.
  • the Covering elements 50 are air and dirt guiding devices 54 arranged. This, based on the transport direction T des Dirt conveyor belt 48, at the rear edges 55 of the Dirt passage openings 51 installed air and Dirt guiding devices 54 each consist of an inclined one arranged back part 56 and two triangular Side panels 57.
  • FIGS 4 and 5 show a further embodiment of the Dirt disposal device 21 according to the invention
  • Embodiment has the attached to the spinning units 3 Leitkanal 45 a base profile part 49, which is open towards the front and can be closed by a flap 62. That is, the Guide channel 45 has a preferably in the direction of the Operating aisle of the textile machine, hinged closure element (Flap 62). About the swung flap 62 is in If necessary, an intervention both on the upper 46 - and on the lower run 47 of the dirt conveyor belt 48 possible.
  • the basic profile parts assembled into one-piece components 49 consist of the underlying guideways 48, 49 for the dreams of the dirt conveyor belt 48, a rear Connecting wall. 60 over which the base profile parts 49 to the Spinning units 3 can be fixed and a ceiling 61.
  • the ceiling wall 61 are, as from the embodiment of the Figures 2 and 3 known, dirt passage openings 51 with Air and dirt control devices 54 are arranged.
  • Base profile part 49 To those open to the operating aisle of the textile machine Base profile part 49 are, for example via hinges 63, Flaps 62 connected such that these flaps 62 in Operating state of the textile machine, the base profile parts 49 seal and thus a guide channel 45 closed on all sides arises.
  • Circumferential upper run 46 of the dirt conveyor belt 48 is generated within the guide channel 45 in the running direction of the upper run directed air flow.
  • the invention is not shown on the Embodiments limited, regarding the constructive Design of the guide channel of the dirt disposal device, d. that is, in terms of the shape and arrangement of the Base profile parts, the shape and articulation of the associated Closure elements and the training of Dirt openings with the associated air and Dirt guiding devices are definitely further variants conceivable without losing the general idea of the invention is deviated.
  • the guide channel in which at least the upper run of a rotating dirt conveyor belt is, except for dirt openings in the area of Spinning stations is closed, so that in the area of Dirt passage openings directed into the guide channel Set suction flow.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schmutzentsorgungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei derartigen Offenend-Spinnmaschinen, die beispielsweise im Handbuch Autocoro" der Anmelderin beschrieben sind, wird ein zwischen einer Einzugswalze und einer Speisemulde zugeführtes Faserband durch eine Auflösewalze in Einzelfasern zerlegt. Bei diesem Vorgang werden auch weitesgehend Schmutzpartikel und Fasern getrennt. Die Auflösewalze transportiert beide Bestandteile über eine Faserleitfläche in den Bereich einer Schmutzaustrittsöffnung. Bei diesem Transport werden sowohl die Fasern als auch die Schmutzpartikel durch die Auflösewalze bzw. durch eine mit der Auflösewalze umlaufende Luftströmung in kürzester Zeit auf annähernd Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze beschleunigt. Die Masseteilchen, also Fasern und Schmutzpartikel, haben dabei infolge der auf sie wirkenden Zentrifugalkraft das Bestreben, die Kreisbahn tangential zu verlassen, sobald die zwangsläufige mechanische Führung unterbrochen wird, wie dies im Bereich der Schmutzaustrittsöffnung des Auflösewalzengehäuses geschieht.
Unmittelbar unter der Schmutzaustrittsöffnung ist eine Schmutzentsorgungsvorrichtung beispielsweise in Form eines endlosen, umlaufenden Schmutztransportbandes angeordnet.
Um zu verhindern, daß sich im Bereich der Schmutzaustrittsöffnung neben den Schmutzpartikeln auch spinnbare Fasern von der Auflösewalze lösen, ist die Schmutzaustrittsöffnung auch als Ansaugöffnung für eine in das Auflösewalzengehäuse eintretende Luftströmung ausgelegt. Diese auf die Auflösewalze gerichtete Luftströmung hält die Fasern, die im Verhältnis zu ihrer geringen Masse eine relativ große spezifische Oberfläche aufweisen, quasi als pneumatische Führung an der Auflösewalze fest. Die Schmutzpartikel, die aufgrund ihrer größeren Masse eine deutlich höhere kinetische Energie aufweisen, überwinden dagegen diese Luftströmung, werden tangential weggeschleudert und gelangen auf das unterhalb der Schmutzaustrittsöffnung verlaufende Schmutztransportband. Das Schmutztransportband befördert die ausgeschiedenen Teilchen anschließend zu einer maschinenendseitig angeordneten Absaugeinrichtung, wo sie entsorgt werden.
Derartige mechanische Schmutzentsorgungseinrichtungen von Offenend-Rotorspinnmaschinen bestehen üblicherweise, wie vorstehend bereits angedeutet, aus einem unterhalb der Spinnaggregate verlaufenden, nach oben offenen Leitkanal, in dem ein Schmutztransportband geführt ist.
Im Bereich der Spinnstellen ist der Leitkanal dabei durch eine Abdeckeinrichtung der Spinnaggregate überdeckt.
Nachteilig bei einer solchen Ausbildung ist allerdings, daß sich die an den Schmutzaustrittsöffnungen der Spinnaggregate ausgeschiedenen Masseteilchen, insbesondere die leichten Schmutzbestandteile, oft hinter diesen sogenannten Verdecken sammeln, was von außen nicht erkannt und während des Spinnbetriebes auch nicht beseitigt werden kann.
Es ist daher bereits vorgeschlagen worden, die Spinnaggregate derart zu modifizieren, daß auf die üblichen Verdecke ganz verzichtet wird bzw. daß die Verdecke soweit eingekürzt werden, daß der Bereich der Schmutzaustrittsöffnungen der Faserbandauflöseeinrichtungen der Spinnaggregate frei einsehbar und von außen zu reinigen sind.
Derartige Spinnaggregate mit einem frei zugängigen Schmutzaustrittsbereich sowie einer zugehörigen, an einem selbsttätigen Bedienläufer angeordneten Reinigungseinrichtung sind in der nachveröffentlichten P 195 29 654.0 beschrieben.
Es hat sich allerdings gezeigt, daß auch derartig gestaltete Spinnaggregate relativ stark zum Verschmutzen neigen. Insbesondere der der offene Leitkanal dieser Schmutzentsorgungseinrichtungen erwies sich als proplematisch.
Durch die CH-PS 547 873 ist des weiteren eine Offenend-Spinnmaschine bekannt, deren pneumatische Schmutzentsorgungseinrichtung einen maschinenlangen im wesentlichen geschlossenen Abzugskanal aufweist. Der Abzugskanal besitzt im Bereich der Spinnstellen an seiner Oberseite jeweils Ansaugbohrungen, die durch ein umlaufendes Dichtband, in das Steuerbohrungen eingelassen sind, verschlossen werden.
Das bedeutet, über die Steuerbohrungen des Dichtbandes werden bei dieser Vorrichtung die Faserbandauflöseeinrichtungen der einzelnen Spinnstellen nacheinander mit Saugluft beaufschlagt. Eine derartige Vorrichtung führt zu einer diskontinuierlichen, insgesamt wenig befriedigenden Schmutzentsorgung.
Eine Kombination aus mechanischer und pneumatischer Schmutzentsorgung ist in der DE-AS 26 34 770 beschrieben.
Diese bekannte Vorrichtung weist ein in einem offenen Leitkanal geführtes, umlaufendes Schmutzabtransportband zur Entsorgung grober Schmutzbestandteile sowie einen unterhalb des Schmutztransportbandes angeordneten Absaugkanal für die feinen Schmutzbestandteile auf. Der Absaugkanal besitzt dabei auf seiner Oberfläche einen durchgehenden Schlitz, der durch das Schmutztransportband abgedichtet wird. Auch bei dieser Einrichtung sind im Schmutztransportband Steuerbohrungen angeordnet, so daß, wie bei der Einrichtung gemäß CH-PS 547 873 die Faserbandauflöseeinrichtungen der einzelnen Spinnstellen nacheinander mit Saugluft beaufschlagt werden.
Durch die diskontinuierliche Saugluftbeaufschlagung sollen vor allem die leichten Schmutzbestandteile entsorgt und damit schädliche Flockenbildungen vermieden werden.
Die beschriebene Einrichtung konnte sich in der Praxis allerdings nicht durchsetzen.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Schmutzentsorgungsvorrichtung für OE-Spinnmaschinen mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Spinnstellen zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Ausbildung einer Schmutzentsorgungseinrichtung mit einem im wesentlichen geschlossenen Leitkanal hat den Vorteil, daß durch das mechanische Schmutztransportband gleichzeitig und kontinuierlich sowohl die groben als auch die feinen Schmutzbestandteile zuverlässig entsorgt werden. Dabei wird durch das im Leitkanal während des Spinnprozesses kontinuierlich umlaufende Schmutztransportband innerhalb des Leitkanals eine Luftströmung in Transportrichtung des Obertrums des Schmutztransportbandes erzeugt. Diese innerhalb des Leitkanales auftretende Luftströmung führt im Bereich der Schmutzdurchtrittsöffnungen zu einem Injektoreffekt. Das heißt, im Bereich der Schmutzdurchtrittsöffnungen steht ständig eine leichte, in den Leitkanal gerichtete Saugströmung an. Diese Saugströmung verhindert zuverlässig, daß sich die aus dem Faserband ausgelösten feinen Schmutzbestandteile im Bereich der Schmutzaustrittsöffnungen der Faserbandauflöseeinrichtung und/oder im Bereich der Schmutzdurchtrittsöffnungen der Schmutzentsorgungseinrichtung festsetzen und dort Flocken bilden können.
Es hat sich in diesem Zusammenhang als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn, wie im Anspruch 5 dargelegt, im Bereich der Schmutzdurchtrittsöffnungen des Leitkanals jeweils eine zusätzliche Luft- und Schmutzleiteinrichtung installiert ist.
Eine solche Luft- und Schmutzleiteinrichtung, die vorzugsweise im Bereich der Hinterkante der Schmutzdurchtrittsöffnung angeordnet ist (Anspruch 6), besteht aus einem nach vorne geneigten Leitblech,das das Rückenteil bildet sowie zwei seitlichen, zum Leitblech orthogonal angeordneten Seitenteilen (Anspruch 7).
Der Leitkanal selbst besteht in vorteilhafter Ausführungsform, wie im Anspruch 2 dargelegt, aus U-förmigen Basisprofilteilen, deren offene Profilseiten durch lösbar angeordnete Bauelemente verschließbar sind. Vorzugsweise sind die Leitkanalkomponenten, d. h. die Basisprofilteile und die Verschlußelemente als Blechbiegeteile gefertigt (Anspruch 8), da solche Blechbiegeteile kostengünstig gefertigt werden können. Blechbiegeteile zeichnen sich außerdem durch eine relativ hohe Steifigkeit aus.
Wie in Anspruch 3 beschrieben, sind in einer bevorzugten Ausführungsform die Basisprofilteile des Leitkanales so gefertigt und angeordnet, daß sie mit einem nach vorne aufschwenkbaren Verschlußelement verschließbar sind. Das bedeutet, der Leitkanal ist bei abgeklapptem Verschlußelement, d. h. im geöffneten Zustand, auf seiner gesamten Länge und voller Höhe von vorne zugängig. Im Bedarfsfall ist folglich problemlos eine Wartung oder Reparatur sowohl des Obertrums als auch des Untertrums der Schmutzentsorgungseinrichtung möglich.
Eine aufwendige Demontage der Schmutzentsorgungseinrichtung ist dabei nicht erforderlich.
Bei einer weiteren, im Anspruch 4 dargelegten Ausführungsform, sind die U-förmigen Basisprofilteile des Leitkanales so ausgebildet und angeordnet, daß die offene Profilseite in Richtung auf die Faserbandauflöseeinrichtungen weist. Die offene Profilseite ist in diesem Fall durch lösbare Abdeckelemente verschlossen, in die Schmutzdurchtrittsöffnungen eingelassen sind.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind die nachfolgend anhand der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen entnehmbar.
Es zeigt:
  • Figur 1
    schematisch eine Seitenansicht auf eine Hälfte einer Offenend-Spinnmaschine mit einer erfindungsgemäßen Schmutzentsorgungseinrichtung unterhalb der Spinnaggregate,
  • Figur 2
    in größerem Maßstab eine Seitenansicht auf ein Spinnaggregat mit einer ersten Ausführungsform des Leitkanals der Schmutzentsorgungseinrichtung,
  • Figur 3
    den Leitkanal gemäß Figur 2 in perspektivischer Darstellung,
  • Figur 4
    eine weitere Ausführungsform des Leitkanals der Schmutzentsorgungseinrichtung,
  • Figur 5
    den Leitkanal gemäß Figur 4 in perspektivischer Darstellung.
    • In Figur 1 ist eine Hälfte einer an sich bekannten Offenend-Spinnmaschine angedeutet und mit der Bezugszahl 1 bezeichnet. Derartige Spinnmaschinen weisen eine Vielzahl von Arbeitsstellen 2 auf, die jeweils mit einem Spinnaggregat 3 sowie einer Spuleinrichtung 4 ausgerüstet sind. In den Spinnaggregaten 3 wird das in Spinnkannen 5 vorgelegte Faserband 6 zu Fäden 7 gesponnen, die anschließend auf den Spuleinrichtungen 4 zu Kreuzspulen 8 bzw. 8' aufgewickelt werden. Wie dargestellt, sind die Spuleinrichtungen 4 mit einem Spulenrahmen 9 zum drehbaren Haltern einer Leerhülse bzw. einer Kreuzspule 8 und einer Spultrommel 11 zum Antreiben der Kreuzspule über Reibschluß ausgestattet.
    Die an sich bekannten Spinnaggregate 3 weisen unterhalb ihrer Faserbandauflöseeinrichtung 10 eine mechanische Schmutzentsorgungseinrichtung 21 auf.
    Die Offenend-Spinnmaschine 1 besitzt weiter eine umlaufende Hülsen- und Spulentransporteinrichtung 12 zum Ver- und Entsorgen der Spinnmaschine mit Leerhülsen bzw. Kreuzspulen.
    An bzw. auf der Spinnmaschine ist, wie üblich, an Führungsschienen 13, 14 sowie einer Stützschiene 15 verfahrbar, eine Serviceeinrichtung, z. B. ein Bedienläufer 16, angeordnet. Das Laufwerk dieses Bedienläufers 16 weist Laufrollen 18 bzw. ein Stützrad 19 auf. Die Versorgung des Bedienläufers 16 mit elektrischer Energie erfolgt beispielsweise, wie angedeutet, über eine Schleifkontakteinrichtung 20. Derartige Bedienläufer 16 patrouillieren ständig entlang der Offenend-Spinnmaschine 1 und greifen selbständig ein, wenn an einer der Arbeitsstellen 2 ein Handlungsbedarf besteht. Ein solcher Handlungsbedarf liegt beispielsweise vor, wenn an einer Arbeitsstelle 2 ein Fadenbruch aufgetreten ist oder wenn an einer der Arbeitsstellen eine Kreuzspule ihren vorgeschriebenen Durchmesser erreicht hat und gegen eine Leerhülse ausgetauscht werden muß.
    In einem solchen Fall läuft der Bedienläufer 16 zu der betreffenden Spinnstelle, positioniert sich dort und sucht bei einem Fadenbruch mit seiner (nicht dargestellten) Fadensuchdüse das gerissene, auf der Umfangsoberfläche der Kreuzspule 8 liegende Fadenende. Nach Reinigung des Spinnaggregates wird das Fadenende im Spinnaggregat an einen dort umlaufenden Faserring neu angesponnen.
    Die für das Neuanspinnen des Fadens bzw. das Reinigen des Spinnaggregates notwendigen Arbeitsorgane sind bekannt und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung. In Figur 1 wurde daher auf die Darstellung dieser Vorrichtungen aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit verzichtet.
    In Figur 2 ist ein Spinnaggregat 3 mit einer zugehörigen Faserbandauflöseeinrichtung 10 und einer Schmutzentsorgungseinrichtung 21 in einem größeren Maßstab dargestellt.
    Die Spinnaggregate 3 verfügen im einzelnen über ein Spinnelement 23, das die in der Faserbandauflöseeinrichtung 10 vereinzelten Fasern zu einem Faden 7 verspinnt, d. h., in einem über eine Saugleitung 27 an eine (nicht dargestellte) Unterdruckquelle angeschlossenen Rotorgehäuse 22 läuft ein Spinnrotor 23 um, der mit seinem Rotorschaft 28 im Keilspalt zweier Stützscheibenpaare 25 gelagert ist. Der Rotorschaft 28 wird dabei, wie üblich, vom Untertrum eines Tangentialriemens 24, der durch eine Druckrolle 29 angestellt wird, beaufschlagt.
    Das nach vorne offene Rotorgehäuse 22 wird durch eine im Verdeck 30 befestigte Kanalplatte 31 abgedichtet. Die Kanalplatte 31 weist einen zentrisch angeordneten, die Kanalplatte 31 nach vorne überragenden Ansatz 32 auf. Im Ansatz 32 sind eine Fadenabzugsdüse 33 sowie der Mündungsbereich eines Faserleitkanales 34 angeordnet.
    Die Faserbandauflöseeinrichtung 10 besteht im einzelnen aus einer Faserbandeinzugswalze 35, die über ein endseitig angeordnetes Schneckenrad 36 mit einer Schnecke 37 einer in Maschinenlängsrichtung verbundenen Antriebswelle 38 kämmt und über eine Elektrokupplung 39 definiert zuschaltbar ist sowie einer Auflösewalze 40, die in einem Auflösewalzengehäuse 41 umläuft. Die Auflösewalze 40 wird dabei über einen Wirtel 42 durch das Untertrum eines Tangentialriemens 43 angetrieben.
    Das Auflösewalzengehäuse 41 ist über den Faserleitkanal 34 einerseits mit dem Rotorgehäuse 22 und über eine Schmutzaustrittsöffnung 44 andererseits mit der Schmutzentsorgungseinrichtung 21 verbunden.
    Die Schmutzentsorgungseinrichtung 21 besteht dabei aus einem Leitkanal 45, in dem die Trume 46, 47 eines endlosen, umlaufenden Schmutzabtransportbandes 48 geführt sind.
    Der Leitkanal 45 weist dabei ein im wesentlichen allseitig geschlossenes Profil auf.
    Wie in den Figuren 2 und 3 dargestellt, besteht der Leitkanal 45 aus U-förmigen Basisprofilteilen 49, die an den Spinnaggregaten 3 oder entsprechenden Befestigungseinrichtungen der OE-Spinnmaschine festlegbar und in Richtung der Faserbandauflöseeinrichtung 21 offen sind. Die offene Seite der Basisprofilteile 49 wird durch Abdeckelemente 50 verschlossen, in die Schmutzdurchtrittsöffnungen 51 eingelassen sind.
    Die Abdeckelemente 50 sind dabei leicht lösbar an die Basisprofilteile 49 angeschlossen und umfaßen, wie beispielsweise in den Figuren 2 und 3 angedeutet, mit krallenartigen Anschlußelementen 52 den vorderen Schenkel 53 der Basisprofilteile 49.
    Im Bereich der Schmutzdurchtrittsöffnungen 51 der Abdeckelemente 50 sind Luft- und Schmutzleiteinrichtungen 54 angeordnet. Diese, bezogen auf die Transportrichtung T des Schmutztransportbandes 48, an den Hinterkanten 55 der Schmutzdurchtrittsöffnungen 51 installierten Luft- und Schmutzleiteinrichtungen 54 bestehen jeweils aus einem geneigt angeordneten Rückenteil 56 sowie zwei dreieckförmigen Seitenteilen 57.
    Die Figuren 4 und 5 zeigen eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schmutzentsorgungseinrichtung 21. Bei dieser Ausführungsform besitzt der an den Spinnaggregaten 3 befestigte Leitkanal 45 ein Basisprofilteil 49, das nach vorne hin offen und durch eine Klappe 62 verschließbar ist. D. h., der Leitkanal 45 weist ein vorzugsweise in Richtung auf den Bediengang der Textilmaschine abklappbares Verschlußelement (Klappe 62) auf. Über die aufgeschwenkte Klappe 62 ist im Bedarfsfall ein Eingriff sowohl auf das Ober 46 - als auch auf der Untertrum 47 des Schmutztransportbandes 48 möglich.
    Die zu einstückigen Bauteilen zusammengefügten Basisprofilteile 49 bestehen dabei aus den untenliegenden Führungsbahnen 48, 49 für die Trume des Schmutztransportbandes 48, einer rückwärtigen Anschlußwandung. 60 über die die Basisprofilteile 49 an den Spinnaggregaten 3 festlegbar sind sowie einer Deckenwandung 61. In den Deckenwandung 61 sind, wie vom Ausführungsbeispiel der Figuren 2 und 3 bekannt, Schmutzdurchtrittsöffnungen 51 mit Luft- und Schmutzleiteinrichtungen 54 angeordnet.
    An die zum Bediengang der Textilmaschine hin an sich offenen Basisprofilteil 49 sind, beispielsweise über Schaniere 63, Klappen 62 derart angeschlossen, daß diese Klappen 62 im Betriebszustand der Textilmaschine die Basisprofilteile 49 verschließen und damit ein allseitig geschlossener Leitkanal 45 entsteht.
    Funktion der Einrichtung:
    Das während des Spinnbetriebes ständig in Transportrichtung T umlaufende Obertrum 46 des Schmutztransportband 48 erzeugt innerhalb des Leitkanales 45 eine in Laufrichtung des Obertrums gerichtete Luftströmung.
    Aufgrund dieser Luftströmung entsteht im Bereich der Schmutzdurchtrittsöffnungen 51 ein leichter Unterdruck, was zu einer in den Leitkanal 54 gerichtete Saugströmung führt. Diese relativ sanfte Saugströmung sorgt dafür, daß sowohl die Schmutzaustrittsöffnungen 44 der Faserbandauflöseeinrichtungen 10 als auch die Schmutzdurchtrittsöffnungen 51 im Leitkanal 45 sowie die angrenzenden Bereiche von den bislang problematischen leichten Schmutzbestandteilen weitestgehend freigehalten werden.
    Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, bezüglich der konstruktiven Ausgestaltung des Leitkanals der Schmutzentsorgungseinrichtung, d. h., hinsichtlich der Form und Anordnung der Basisprofilteile, der Form und Anlenkung der zugehörigen Verschlußelemente sowie der Ausbildung der Schmutzdurchtrittsöffnungen mit den zugehörigen Luft- und Schmutzleiteinrichtungen sind durchaus weitere Varianten denkbar, ohne daß dadurch vom allgemeinen Erfindungsgedanken abgewichen wird.
    Erfindungswesentlich ist, daß der Leitkanal, in dem zumindest das Obertrum eines umlaufenden Schmutztransportbandes geführt ist, bis auf Schmutzdurchtrittsöffnungen im Bereich der Spinnstellen geschlossen ist, so daß sich im Bereich der Schmutzdurchtrittsöffnungen eine in den Leitkanal gerichtete Saugströmung einstellt.

    Claims (8)

    1. Schmutzentsorgungsvorrichtung für eine Offenend-Spinnmaschine (1) mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Spinnstellen (2), deren Spinnaggregate (3) jeweils eine Faserbandauflöseeinrichtung (10) mit einer in einem Auflösewalzengehäuse (41) umlaufenden Auflösewalze besitzen, wobei das Auflösewalzengehäuse (41) eine Schmutzaustrittsöffnung (44) aufweist, durch die die bei der Faserbandauflösung frei werdenden Verunreinigungen auf ein unterhalb der Schmutzaustrittsöffnung (44) angeordnetes, in einem Leitkanal (45) geführtes Schmutzabtransportband (48) austragbar sind,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Leitkanal (45) ein bis auf Schmutzdurchtrittsöffnungen (51) geschlossenes Profil aufweist, wobei die Schmutzdurchtrittsöffnungen (51) in einem den Leitkanal (45) in Richtung der Faserbandauflöseeinrichtungen (10) abdeckenden Wandteil (50, 61) angeordnet sind.
    2. Schmutzentsorgungsvorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Leitkanal (45) aus U-förmigen Basisprofilteilen (49) und die offene Seite der U-Profile verschließenden Bauelementen (50, 62) besteht.
    3. Schmutzentsorgungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Basisprofilteile (49) des Leitkanals (45) derart ausgebildet und angeordnet sind, daß die offenen Profilseiten des U-Profils etwa orthogonal zum Schmutztransportband (48) verlaufen und durch schwenkbar angeordnete Klappen (62) verschließbar sind.
    4. Schmutzentsorgungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Basisprofilteile (49) des Leitkanals (45) derart ausgebildet und angeordnet sind, daß die offenen Profilseiten des U-Profils auf die Schmutzaustrittsöffnungen (44) der Faserbandauflöseeinrichtungen (10) weisen und durch lösbar angeordnete Abdeckelemente (50) mit Schmutzdurchtrittsöffnungen (51) verschließbar sind.
    5. Schmutzentsorgungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Schmutzdurchtrittsöffnungen (51) des Leitkanales (45) Luft- und Schmutzleiteinrichtungen (54) angeordnet sind.
    6. Schmutzentsorgungsvorrichtung nach Anspruch 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Luft- und Schmutzleiteinrichtungen (54), in Transportrichtung (T) des Obertrum (46) des Schmutztransportbandes (48) gesehen, jeweils im Bereich der Hinterkante (55) der Schmutzdurchtrittsöffnung (51) angeordnet sind.
    7. Schmutzentsorgungsvorrichtung nach Anspruch 5 und 6,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Luft- und Schmutzleiteinrichtung (54) ein geneigt angeordnetes Rückteil (56) und zwei etwa dreieckförmig ausgebildete Seitenteile (57) aufweist.
    8. Schmutzentsorgungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelkomponenten des Leitkanals (45) als Blechbiege- oder Blechformteile ausgebildet sind.
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