EP0717132B1 - Offenend-Spinnmaschine - Google Patents

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EP0717132B1
EP0717132B1 EP95114842A EP95114842A EP0717132B1 EP 0717132 B1 EP0717132 B1 EP 0717132B1 EP 95114842 A EP95114842 A EP 95114842A EP 95114842 A EP95114842 A EP 95114842A EP 0717132 B1 EP0717132 B1 EP 0717132B1
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EP
European Patent Office
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dirt
open
rotor
spinning machine
end spinning
Prior art date
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EP95114842A
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English (en)
French (fr)
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EP0717132A2 (de
EP0717132A3 (de
Inventor
Heinz-Georg Wassenhoven
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by W Schlafhorst AG and Co filed Critical W Schlafhorst AG and Co
Publication of EP0717132A2 publication Critical patent/EP0717132A2/de
Publication of EP0717132A3 publication Critical patent/EP0717132A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/36—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls with means for taking away impurities

Definitions

  • the invention relates to an open-end spinning machine with a Plenty of jobs arranged side by side, some supported on a support disc bearing, in one vacuum-loaded rotor housing revolving spinning rotor as well as a sliver opening device with one in one Have swivel housing rotating opening roller, which Rotor housing to the front by a swivel Canopy arranged fiber channel plate is closable and arranged below one in the swivel housing Dirt outlet opening a dirt disposal facility is attached.
  • a Dirt collecting space arranged, which via a connection channel a central suction device of the spinning machine is connected is.
  • the dirt outlet opening is also designed here as a suction opening for an air flow entering the opening roller housing.
  • This air flow directed onto the opening roller holds the fibers, which have a relatively large specific surface area in relation to their small mass, as it were, as a pneumatic guide, on the opening roller.
  • the dirt particles which, due to their size and mass, have a significantly higher kinetic energy, overcome this air flow and are thrown away tangentially.
  • the dirt particles are then thrown away by Another air flow is detected and via a suction opening dissipated.
  • a dirt chamber is arranged on the opening roller housing, through an air baffle that is at a short distance from Dirt outlet opening is arranged in a Dirt separation zone and a dirt removal zone divided is.
  • DE 43 10 810 A1 is also an OE rotor spinning device with one below the opening roller arranged dirt chamber known, the two separate Air flow systems with their own intake openings having. An effective one in the bottom area of the dirt chamber The air flow system disposes of the opening roller combed dirt particles while a second oppositely effective air flow system in one with the Dissolving roller flows around the suction flow.
  • the special one Arrangement of the suction opening leads to a more or less clear separation of the two flow systems.
  • the spinning unit arranged opening roller housing that is pivotable with the cover element.
  • the Opening roller housing has a dirt outlet opening, the one opposite a pneumatically actuated Dirt pickup element is assigned. Between the Dirt outlet opening and the dirt receiving element is a clearance associated with the ambient air intended.
  • the dirt collecting element is detachable on the attached to a pivot axis mounted cover member and is when opening the spinning device together with the Cover element tipped down around the swivel axis.
  • a pneumatic dirt disposal device for an open-end spinning device is also described in DE-A 20 18 744.
  • an air chamber is connected to the dirt outlet opening of its sliver opening device and is connected to a vacuum source via a suction line.
  • the air chamber has a series of openings which are connected to the outside air and form a so-called secondary air intake point.
  • the air flow entering the secondary air suction point and the suction air flow initiated by the vacuum source form a neutral zone in the area of the air chamber, which can only be passed through by dirt particles that were previously released by the opening roller from the sliver and thereby accelerated to the peripheral speed of the opening roller.
  • the invention has for its object to create a pneumatic waste disposal facility, that can be used universally.
  • the inventive design of the pneumatic dirt suction device has the advantage, among other things, that subsequent installation of the device is also possible on those rotor spinning machines which were originally designed for mechanical dirt disposal. Design changes in the area of the spinning stations are not necessary for this.
  • This means that the new dirt suction device makes it possible to equip a rotor spinning machine with either a mechanical or a pneumatic dirt disposal device, the selection made being able to be corrected at a later point in time if necessary.
  • An existing mechanical dirt disposal system can, for example, be easily replaced by the pneumatic dirt suction device according to the invention.
  • the special design of the dirt suction device according to the invention and the way in which it is attached to the spinning units ensure that all the functions of the spinning units, in particular the opening of the top for cleaning the spinning station, are in no way impaired.
  • the pneumatic dirt suction device arranged below the swivel housing of the rotor spinning units essentially consists of a dirt holding funnel, which is connected directly or indirectly via a rear suction nozzle to a machine-length dirt duct under vacuum.
  • the dirt holding funnel has a transverse fastening strip with bores, via which the holding funnel can be fixed to a support strip arranged on the spinning units. If necessary, the guide duct parts of a mechanical dirt disposal device are also attached to these support strips.
  • the dirt hopper as an asymmetrical injection molded part is preferably made of plastic.
  • Such a thing designed component can easily on the one hand design of existing OE spinning machines be adapted, on the other hand, such injection molded parts, what with the multitude of spinning positions of such machines is also advantageous to manufacture inexpensively.
  • the rear suction port of the dirt funnel is in a preferred embodiment, just below the support rail Rotor spinning units guided to the rear and via a line, for example a spiral hose etc. to the vacuum-loaded dirt duct connected.
  • the dirt channel designed as a machine-long suction traverse, which in the Machine longitudinal axis of the spinning machine, for example below a channel for the energy supply is arranged.
  • a channel for the energy supply is arranged.
  • the Dirt channel is a preferred version on the machine end to a spinning device's own suction device connected, including a filter device and has a vacuum source.
  • FIG. 1 shows an intermediate unit 2 of an open-end rotor spinning machine 1.
  • Such rotor spinning machines each have a drive unit (not shown) and an end unit (also not shown) and up to twelve of the intermediate units 2 shown.
  • each of these intermediate units 2 has twenty-four workplaces 3 (twelve on each side).
  • the work stations 3 each have an OE rotor spinning unit 4 and a winding device 5.
  • each intermediate unit 2 a suction channel 6 through which, for example, the rotor housing 20 of the rotor spinning units 4 are subjected to negative pressure become.
  • An electronics channel 7 is located below the suction channel 6 and a dirt channel 8 arranged.
  • the dirt channel 8, is designed as a machine-long suction traverse, is attached to a spinner's own suction device 9 connected under other a vacuum source 10, a filter element 11 and has a dirt disposal 12.
  • the pneumatic Dirt extraction devices 13 of the rotor spinning units 4 connected to the dirt channel 8, as indicated by dashed lines in Fig. 1, the pneumatic Dirt extraction devices 13 of the rotor spinning units 4 connected.
  • the rotor spinning units 4 are shown in more detail in FIGS. 2 and 3.
  • a spinning rotor 17 is mounted on a support disk bearing 15 with its rotor shaft 16.
  • An axial bearing 18 is also provided to absorb axial forces.
  • the spinning rotor 17, which is driven by a tangential belt 19, rotates at high speed in the rotor housing 20, which is connected to the suction channel 6 via a connecting line 21.
  • the rotor housing 20 is closed at the front by a fiber channel plate 22 which is fastened to a pivotable top 23.
  • a thread draw-off nozzle 25 is arranged in the center of an extension 24 of the fiber channel plate 22.
  • a two-part fiber guide channel 26 opens into the extension 24, which connects the sliver opening device 27 to the interior of the spinning rotor 17.
  • the top 23 can be pivoted about the pivot axis 29 in the direction S after loosening a bolt 28 and thereby tilted into a first cleaning position or a second maintenance position.
  • the sliver opening device 27 consists essentially of an opening roller 31 rotating in a swivel housing 30, a sliver feed cylinder 32 and one Sliver feed trough 33.
  • the sliver 34 becomes the Sliver opening device 27 via a compressor 35 fed.
  • the swivel housing 30 surrounding the opening roller 31 is partially open, that is, it faces one down directed dirt outlet opening 36.
  • the dirt suction device 13 Spaced below the swivel housing 30 is one Pneumatic dirt suction device 13 arranged to a support bar 37 of the rotor spinning unit 4 can be fixed.
  • the dirt suction device 13 has an asymmetrical shaped dirt hopper 38 on a rear suction nozzle 39 on the negative pressure Dirt channel 8 of the rotor spinning machine 1 is connected.
  • the Dirt holding funnel 38 both in the area of his Receptacle as well as in its rear connection area constructed asymmetrically.
  • the dirt hopper points also in the upper area with a mounting strip 40 Mounting holes 41 on. Via the mounting holes 41 can the dirt receiving funnel 38 on the support bar 37 of the Rotor spinning units 4 are set.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Offenend-Spinnmaschine mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen, die einen auf einer Stützscheibenlagerung abgestützen, in einem unterdruckbeaufschlagten Rotorgehäuse umlaufenden Spinnrotor sowie eine Faserbandauflöseeinrichtung mit einer in einem Schwenkgehäuse rotierenden Auflösewalze aufweisen, wobei das Rotorgehäuse nach vorne durch eine an einem schwenkbaren Verdeck angeordnete Faserkanalplatte verschließbar ist und unterhalb einer im Schwenkgehäuse angeordneten Schmutzaustrittsöffnung eine Schmutzentsorgungseinrichtung befestigt ist.
Derartige Offenend-Spinnmaschinen sind bekannt und beispielsweise im Handbuch "AUTOCORO" der Firma Schlafhorst ausführlich beschrieben sowie auf den Seiten 1.1.0 bis 1.1.3 zeichnerisch dargestellt. Wie auf der Handbuchseite 1.3.20 gezeigt, ist unterhalb der Faserbandauflöseeinrichtungen der Spinneinheiten der Rotorspinnmaschinen ein maschinenlanges, umlaufendes Schmutzabtransportband angeordnet, das den am Schmutzausscheidekanal des Schwenkgehäuses austretenden Schmutz aufnimmt und an eine maschinenendseitig angeordnete Schmutzübergabestelle transportiert, wo die Bänder entleert werden.
Es ist weiter bekannt, im Bereich der Faserbandauflöseeinrichtungen anstelle mechanischer Schmutzentsorgungseinrichtungen pneumatische Schmutzabsaugeinrichtungen anzuordnen.
Die DE 21 12 170 A1 beschreibt beispielsweise eine Rotorspinnvorrichtung, bei der ein zwischen der Einzugswalze und einer Speisemulde zugeführtes Faserband durch eine Auflösewalze in Einzelfasern zerlegt wird. Bei diesem Vorgang werden auch weitestgehend Schmutzpartikel und Fasern getrennt. Die Auflösewalze transportiert beide Bestandteile über eine Faserleitfläche in den Bereich einer Schmutzaustrittsöffnung. Bei diesem Transport werden sowohl die Fasern als auch die Schmutzpartikel durch die Auflösewalze beziehungsweise durch eine mit der Auflösewalze umlaufende Luftströmung in kürzester Zeit auf annähernd Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze beschleunigt. Die Masseteilchen, als Fasern und Schmutzpartikel, haben dabei infolge der auf sie wirkenden Zentrifugalkraft das Bestreben, die Kreisbahn tangential zu verlassen sobald die zwangsläufige mechanische Führung unterbrochen wird, wie dies im Bereich der Schmutzaustrittsöffnung des Auflösewalzengehäuses geschieht.
Unmittelbar unterhalb der Schmutzaustrittsöffnung ist ein Schmutzsammelraum angeordnet, der über einen Anschlußkanal an eine zentrale Absaugeinrichtung der Spinnmaschine angeschlossen ist.
Eine vergleichbare, im Bereich der Schmutzaustrittsöffnung etwas modifizierte Offenend-Spinnvorrichtung ist in der DE 28 56 058 C2 beschrieben.
Um zu verhindern, daß sich im Bereich der Schmutzaustrittsöffnung neben den Schmutzpartikeln auch spinnbare Fasern von der Auflösewalze lösen, ist hier die Schmutzaustrittsöffnung auch als Ansaugöffnung für eine in das Auflösewalzengehäuse eintretende Luftströmung ausgelegt. Diese auf die Auflösewalze gerichtete Luftstromung hält die Fasern, die im Verhältnis zu ihrer geringen Masse eine relativ große spezifische Oberfläche aufweisen, quasi als pneumatische Führung an der Auflösewalze fest. Die Schmutzpartikel, die aufgrund ihrer Größe und Masse eine deutlich höhere kinetische Energie aufweisen, überwinden dagegen diese Luftströmung und werden tangential weggeschleudert.
Die weggeschleuderten Schmutzpartikel werden anschließend von einer weiteren Luftströmung erfaßt und über eine Absaugöffnung abgeführt. Direkt im Anschluß an die Schmutzaustrittsöffnung des Auflösewalzengehäuses ist eine Schmutzkammer angeordnet, die durch eine Luftleitwand, die in einem geringen Abstand zur Schmutzaustrittsöffnung angeordnet ist, in eine Schmutztrennzone und eine Schmutzabtransportzone unterteilt ist.
Durch die DE 43 10 810 A1 ist weiter eine OE-Rotorspinnvorrichtung mit einer unterhalb der Auflösewalze angeordneten Schmutzkammer bekannt, die zwei getrennte Luftströmungssysteme mit jeweils eigenen Ansaugöffnungen aufweist. Ein im Bodenbereich der Schmutzkammer wirksames Luftströmungssystem entsorgt dabei die von der Auflösewalze ausgekämmten Schmutzpartikel, während ein zweites entgegengesetzt wirksames Luftströmungssystem in eine mit der Auflösewalze umlaufende Sogströmung einmündet. Die spezielle Anordnung der Ansaugöffnung führt dabei zu einer mehr oder minder deutlichen Trennung der beiden Strömungssysteme.
Des weiteren ist in der nachveröffentlichten DE 43 34 483 eine Offenend-Spinnvorrichtung beschrieben, die ein im Deckelelement der Spinneinheit angeordnetes Auflösewalzengehäuse besitzt, das mit dem Deckelelement verschwenkbar ist. Das Auflösewalzengehäuse weist eine Schmutzaustrittsöffnung auf, der beabstandet gegenüberliegend ein pneumatisch beaufschlagtes Schmutzaufnahmeelement zugeordnet ist. Zwischen der Schmutzaustrittsöffnung und dem Schmutzaufnahmeelement ist ein mit der Umgebungsluft in Verbindung stehender Freiraum vorgesehen. Das Schmutzaufnahmeelement ist lösbar an dem auf einer Schwenkachse gelagerten Deckelelement befestigt und wird beim Öffnen der Spinnvorrichtung gemeinsam mit dem Deckelelement um die Schwenkachse nach unten gekippt.
Eine pneumatische Schmutzentsorgungseinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung ist auch in der DE-A 20 18 744 beschrieben.
Bei dieser bekannten Einrichtung ist an die Schmutzaustrittsöffnung ihrer Faserbandauflöseeinrichtung eine Luftkammer angeschlossen, die über eine Saugleitung mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht. Die Luftkammer weist eine Reihe von Öffnungen auf, die an die Außenluft angeschlossen sind und eine sogenannte Nebenluftansaugstelle bilden. Der an der Nebenluftansaugstelle eintretende Luftstrom und der durch die Unterdruckquelle initiierte Saugluftstrom bilden im Bereich der Luftkammer eine neutrale Zone, die nur von Schmutzpartikeln passiert werden kann, die vorher von der Auflösewalze aus dem zugeführten Faserband ausgelöst und dabei auf Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze beschleunigt wurden.
Die Schmutzabscheidung am Auflösewalzengehäuse einer Rotorspinnmaschine stellt im Hinblick auf eine einwandfreie Verarbeitung von Faserstoffen ein wichtiges Element dar. Wenngleich die Technologie der Schmutzabscheideeinrichtungen relativ einfach erscheint, handelt es sich bei diesen Einrichtungen doch um sehr diffizile, empfindlich auf Veränderungen reagierende Vorrichtungen. Bereits kleine Modifikationen im Bereich der Schmutzaustrittsöffnungen können die Strömungsverhältnisse nachhaltig verändern und haben damit einen erheblichen Einfluß auf die erzielbaren Spinnergebnisse.
Ausgehend von Offenend-Spinnvorrichtungen der vorstehend beschriebenen Gattung liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine pneumatische Schmutzentsorgungseinrichtung zu schaffen, die universell einsetzbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der pneumatischen Schmutzabsaugeinrichtung hat unter anderem den Vorteil, daß eine nachträgliche Installation der Einrichtung auch an solchen Rotorspinnmaschinen möglich ist, die ursprünglich für eine mechanische Schmutzentsorgung konzipiert waren. Konstruktive Änderungen im Bereich der Spinnstellen sind dazu nicht notwendig. Das heißt, die neue Schmutzabsaugeinrichtung ermöglicht es, eine Rotorspinnmaschine wahlweise mit einer mechanischen oder einer pneumatischen Schmutzentsorgungseinrichtung auszustatten, wobei die getroffene Wahl zu einem späteren Zeitpunkt gegebenenfalls korrigiert werden kann. Ein vorhandenes mechanisches Schmutzentsorgungssystem kann beispielsweise problemlos durch die erfindungsgemäße pneumatische Schmutzabsaugeinrichtung ersetzt werden.
Die spezielle Ausbildung der erfindungsgemäßen Schmutzabsaugeinrichtung sowie die Art ihrer Anbringung an den Spinneinheiten gewährleisten dabei, daß sämtliche Funktionen der Spinneinheiten, inbesondere das Öffnen des Verdecks zum Reinigen der Spinnstelle in keiner Weise beeinträchtigt werden. Die jeweils unterhalb des Schwenkgehäuses der Rotorspinneinheiten angeordnete pneumatische Schmutzabsaugeinrichtung besteht im wesentlichen aus einem Schmutzaufnahmetrichter, der über einen rückwärtigen Absaugstutzen direkt oder indirekt an einen unterdruckbeaufschlagten, maschinenlangen Schmutzkanal angeschlossen ist. Der Schmutzaufnahmetrichter weist eine querverlaufende Befestigungsleiste mit Bohrungen auf, über die der Aufnahmetrichter an einer an den Spinneinheiten angeordneten Stützleiste festlegbar ist. An diesen Stützleisten sind gegebenenfalls auch die Leitkanalteile einer mechanischen Schmutzentsorgungseinrichtung befestigt.
In vorteilhafter Ausführungsform ist außerdem vorgesehen, daß der Schmutzaufnahmetrichter als asymmetrisches Spritzgußteil, vorzugsweise aus Kunststoff, ausgebildet ist. Ein derartig gestaltetes Bauteil kann einerseits leicht auf die konstruktiven Gegebenheiten vorhandener OE-Spinnmaschinen angepaßt werden, andererseits sind derartige Spritzgußteile, was bei der Vielzahl der Spinnstellen solcher Maschinen ebenfalls vorteilhaft ist, kostengünstig zu fertigen.
Der rückwärtige Absaugstutzen des Schmutzaufnahmetrichters ist in bevorzugter Ausführung dicht unterhalb der Stützschiene der Rotorspinneinheiten nach hinten geführt und über eine Leitung, beispielsweise einen Spiralschlauch etc. an den unterdruckbeaufschlagten Schmutzkanal angeschlossen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Schmutzkanal als maschinenlange Saugtraverse ausgebildet, die in der Maschinenlängsachse der Spinnmaschine, zum Beispiel unterhalb eines Kanals für die Energiezuführung angeordnet ist. Der Schmutzkanal ist dabei in bevorzugter Ausführung maschinenendseitig an eine spinnereieigene Absaugeinrichtung angeschlossen, die unter anderem eine Filtereinrichtung und eine Unterdruckquelle aufweist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel entnehmbar. Es zeigt:
  • Fig. 1 eine Zwischeneinheit einer OE-Rotorspinnmaschine mit einem Schmutzkanal sowie einer schematisch dargestellten spinnereieigenen Absaugeinrichtung,
  • Fig. 2 perspektivisch eine Rotorspinneinheit mit einem Schmutzaufnahmetrichter unterhalb des Schwenkgehäuses,
  • Fig. 3 eine Seitenansicht einer mit der erfindungsgemäßen pneumatischen Schmutzabsaugeinrichtung ausgestatteten Rotorspinneinheit,
  • Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Schmutzaufnahmetrichter.
    • Die Fig. 1 zeigt einen Zwischeneinheit 2 einer Offenend-Rotorspinnmaschine 1.
    Derartige Rotorspinnmaschinen weisen endseitig jeweils eine (nicht dargestellte) Antriebseinheit sowie eine (ebenfalls nicht dargestellte) Endeinheit sowie bis zu zwölf der dargestellten Zwischeneinheiten 2 auf. Jede dieser Zwischeneinheiten 2 besitzt, wie dargestellt, vierundzwanzig Arbeitsstellen 3 (zwölf auf jeder Seite). Die Arbeitsstellen 3 verfügen jeweils über eine OE-Rotorspinneinheit 4 sowie eine Spuleinrichtung 5.
    Wie in Fig. 1 weiter dargestellt weist jede Zwischeneinheit 2 einen Saugkanal 6 auf, über den beispielsweise die Rotorgehäuse 20 der Rotorspinneinheiten 4 mit Unterdruck beaufschlagt werden. Unterhalb des Saugkanales 6 ist ein Elektronikkanal 7 sowie ein Schmutzkanal 8 angeordnet. Der Schmutzkanal 8, der als maschinenlange Saugtraverse ausgebildet ist, ist an eine spinnereieigene Absaugeinrichtung 9 angeschlossen, die unter anderem eine Unterdruckquelle 10, ein Filterelement 11 sowie eine Schmutzentsorgung 12 besitzt. An den Schmutzkanal 8 sind, wie Fig. 1 gestrichelt angedeutet, die pneumatischen Schmutzabsaugeinrichtungen 13 der Rotorspinneinheiten 4 angeschlossen.
    Die Rotorspinneinheiten 4 sind in den Fig. 2 beziehungsweise 3 näher dargestellt.
    Auf einer Stützscheibenlagerung 15 ist, wie bekannt, mit seinem Rotorschaft 16 ein Spinnrotor 17 gelagert. Zur Aufnahme axialer Kräfte ist außerdem ein Axiallager 18 vorgesehen. Der über einen Tangentialriemen 19 angetriebene Spinnrotor 17 läuft mit hoher Drehzahl im Rotorgehäuse 20 um, das über eine Verbindungsleitung 21 an den Saugkanal 6 angeschlossen ist. Das Rotorgehäuse 20 ist dabei nach vorne durch eine Faserkanalplatte 22 verschlossen, die an einem schwenkbar angeordneten Verdeck 23 befestigt ist. Mittig in einem Fortsatz 24 der Faserkanalplatte 22 ist eine Fadenabzugsdüse 25 angeordnet. Außerdem mündet im Fortsatz 24 ein zweiteiliger Faserleitkanal 26, der die Faserbandauflöseeinrichtung 27 mit dem Inneren des Spinnrotors 17 verbindet.
    Das Verdeck 23 kann nach Lösen eines Riegels 28 um die Schwenkachse 29 in Richtung S verschwenkt und dabei in eine erste Reinigungsstellung beziehungsweise eine zweite Wartungsstellung gekippt werden.
    Die Faserbandauflöseeinrichtung 27 besteht im wesentlichen aus einer in einem Schwenkgehäuse 30 umlaufenden Auflösewalze 31, einem Faserbandeinzugszylinder 32 sowie einer Faserbandeinzugsmulde 33. Das Faserband 34 wird der Faserbandauflöseeinrichtung 27 über einen Verdichter 35 zugeführt. Das die Auflösewalze 31 umgebende Schwenkgehäuse 30 ist teilweise offen, das heißt, es weist eine nach unten gerichtete Schmutzaustrittsöffnung 36 auf.
    Beabstandet unterhalb des Schwenkgehäuses 30 ist eine pneumatische Schmutzabsaugeinrichtung 13 angeordnet, die an einer Stützleiste 37 der Rotorspinneinheit 4 festlegbar ist. Die Schmutzabsaugeinrichtung 13 weist einen asymmetrisch geformten Schmutzaufnahmetrichter 38 auf, der über einen rückwärtigen Absaugstutzen 39 an den unterdruckbeaufschlagten Schmutzkanal 8 der Rotorspinnmaschine 1 angeschlossen ist.
    Wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich, ist der Schmutzaufnahmetrichter 38 sowohl im Bereich seines Aufnahmegefäßes als auch in seinem hinteren Anschlußbereich asymmetrisch aufgebaut. Der Schmutzaufnahmetrichter weist außerdem im oberen Bereich eine Befestigungsleiste 40 mit Befestigungsbohrungen 41 auf. Über die Befestigungsbohrungen 41 kann der Schmutzaufnahmetrichter 38 an der Stützleiste 37 der Rotorspinneinheiten 4 festgelegt werden.
    Zwischen der Schmutzaustrittsöffnung 36 des Schwenkgehäuses 30 und dem Schmutzaufnahmetrichter 38 entsteht im Einbauzustand der pneumatischen Schmutzabsaugung ein frei zugänglicher Raum, der den ungestörten Zutritt einer Ansaugströmung in das Auflösewalzengehäuse 30 ermöglicht. Die Ansaugströmung wird dabei durch die im Absaugstutzen 39 anstehende Saugströmung in keiner Weise negativ beeinflußt.

    Claims (9)

    1. Offenend-Spinnmaschine mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen (3) die jeweils eine Rotorspinneinheit mit einem auf einer Stützscheibenlagerung (15) abgestützten, in einem mit Unterdruck beaufschlagten Rotorgehäuse (20) umlaufenden Spinnrotor (17) sowie eine Faserbandauflöseeinrichtung (27) mit einer in einem Schwenkgehäuse (30) rotierenden Auflösewalze (31) aufweisen, wobei das Rotorgehäuse (20) nach vorne durch eine an einem schwenkbaren Verdeck angeordnete Faserkanalplatte (22) verschließbar ist und unterhalb einer im Schwenkgehäuse (30) angeordneten Schmutzaustrittsöffnung (36) eine Schmutzentsorgungseinrichtung befestigt ist,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß an der Rotorspinneinheit (4) eine Stützleiste (37) angeordnet ist, an der, durch geeignete Befestigungsmittel, entweder ein Kanalteil einer mechanischen Schmutzentsorgungseinrichtung oder der Schmutzaufnahmetrichter (38) einer pneumatischen Schmutzabsaugeinrichtung (13) festlegbar ist und
      daß der Schmutzaufnahmetrichter (38) beabstandet zur Schmutzaustrittsöffnung (36) des Schwenkgehäuses (30) angeordnet und über einen Absaugstutzen (39) an einen maschinenlangen Schmutzkanal (8) angeschlossen ist, wobei die Schmutzabsaugeinrichtung (13) so ausgebildet und an der Rotorspinneinheit (4) festgelegt ist, daß das Öffnen des Verdecks (23) der Rotorspinneinheit (4) in keiner Weise behindert wird.
    2. Offenend-Spinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützleiste (37) Befestigungsbohrungen (41) aufweist, in denen zum Beispiel Schraubenbolzen arretierbar sind.
    3. Offenend-Spinnmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmutzaufnahmetrichter (38) einen rückwärtigen, außermittig angeordneten Absaugstutzen (39) sowie eine im oberen Bereich des Trichters (38) angeordnete Befestigungsleiste (40) zur Arretierung an der Stützleiste (37) aufweist.
    4. Offenend-Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmutzaufnahmetrichter (38) asymmetrisch aufgebaut ist.
    5. Offenend-Spinnmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmutzaufnahmetrichter (38) als Spritzgußteil ausgelegt ist.
    6. Offenend-Spinnmaschine nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmutzaufnahmetrichter (38) aus Kunststoff gefertigt ist.
    7. Offenend-Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Absaugstutzen (39) die Stützleiste (37) unterfaßt und über eine flexible Leitung mit dem unterdruckbeaufschlagten Schmutzkanal (8) der Offenend-Spinnmaschine (1) verbunden ist.
    8. Offenend-Spinnmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Leitung als Spiralschlauch ausgebildet ist.
    9. Offenend-Spinnmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmutzkanal (8) als maschinenlange Saugtraverse ausgebildet ist, die maschinenendseitig mit einer spinnereieigenen Absaugeinrichtung (9) verbunden ist.
    EP95114842A 1994-12-16 1995-09-21 Offenend-Spinnmaschine Expired - Lifetime EP0717132B1 (de)

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    Family Applications (1)

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    EP95114842A Expired - Lifetime EP0717132B1 (de) 1994-12-16 1995-09-21 Offenend-Spinnmaschine

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    EP (1) EP0717132B1 (de)
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