EP0800904B1 - Mischmaschine - Google Patents

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EP0800904B1
EP0800904B1 EP97111106A EP97111106A EP0800904B1 EP 0800904 B1 EP0800904 B1 EP 0800904B1 EP 97111106 A EP97111106 A EP 97111106A EP 97111106 A EP97111106 A EP 97111106A EP 0800904 B1 EP0800904 B1 EP 0800904B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
storage container
mixer according
refilling
mortar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97111106A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0800904A1 (de
Inventor
Hans Richard Weber
Anton Engelbert Müller
Karl-Heinz Tröndle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme
Inotec GmbH
Original Assignee
Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme
Inotec GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme, Inotec GmbH filed Critical Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme
Publication of EP0800904A1 publication Critical patent/EP0800904A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0800904B1 publication Critical patent/EP0800904B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1276—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with consecutive separate containers with rotating stirring and feeding or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/21—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
    • B01F27/2123—Shafts with both stirring means and feeding or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1292—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with rotating stirring and feeding or discharging means fixed on the same axis, e.g. in an inclined container fed at its lower part

Definitions

  • the invention relates to a mixing machine for mixing a powdery dry substance, especially dry mortar or dry paint powder, with water with a in particular funnel-shaped storage container for the powdery dry substance, with a conveying and mixing device for discharging the powdery dry substance the storage container with the addition and mixing with water and one above of the storage container can be arranged refill container, the top of the storage container and the underside of the refill container corresponding openings for discharge the dry matter from the refill container into the storage container.
  • the particular field of application of the invention is a mixing machine for manufacturing of mortar and a mixing machine for producing paint.
  • the mortar mixer water is added to the dry mortar and mixed with it so that the required wet mortar is created.
  • the paint mixing machine uses dry paint powder which water is added to produce the wet paint.
  • a mixing machine in the form of a mortar mixer using a small silo For example, 1.2 tons or larger is used to at each site to produce the required wet mortar.
  • the known mortar mixer shows a funnel-shaped storage container to hold the dry mortar.
  • the discharge opening of the storage container can be a separate, tubular conveyor and Mixing device for discharging the dry mortar from the storage container with addition and mixed with water.
  • a machine for producing mortar is the one specified at the beginning kind of revealed.
  • a funnel-shaped storage container is provided, which has a discharge of the cement into a cement mixer in the lower area.
  • the top of the storage container has an opening with a closable lid.
  • the reservoir can be refilled with cement through this opening.
  • a refill container in the form of a on a frame above the storage container Sackes can be arranged using loops on horizontal bars of the frame can be hung.
  • the level indicator of the storage container a certain minimum If the level is displayed, the storage container is removed from the refill container after opening the lid refilled, which is filled with cement.
  • an operator removes a cord at the bottom of the refill bag (Fig. 3) so that the cement can flow from the refill sack into the storage container.
  • the disadvantage is that A huge dust development with cement dust arises, which the person is exposed to is.
  • US 4 956 821 A also shows a mixing machine for producing mortar.
  • a hopper-shaped silo container the top of which has an opening has which can be closed by means of a pivotable lid.
  • the mixing device for producing the mortar is located in silos.
  • the silo container can thereby be refilled with cement that above the opening after opening the lid a sack is hung on loops.
  • This sack has a tied underside Opening up.
  • the cord of the outlet opening is used to refill the silo container solved so that the cement in the sack can flow into the silo container.
  • DE 41 19 261 A1 describes a device for the manufacture of pumpable construction sites Mortar compound disclosed.
  • a construction site silo is provided under the opening of which a mobile device is driven and flanged in such a way that the lower opening of the construction site silo opens into a hopper of the mobile device.
  • a screw conveyor with a Water supply to make the mortar.
  • a similar device for the production of mortar on site as in DE 41 19 261 A1 is disclosed in FR 2 310 203 A in FIGS. 4 to 6. This is done under the frame of a silo the mixer was driven and at the lower outlet opening of the silo flanged (Fig. 4). A similar principle is disclosed in the embodiment in FIG. 6. Here, too, a storage container is flanged to a mortar mixing machine.
  • the invention has for its object to provide a mixer for mixing a powdery dry substance, in particular dry mortar or dry paint powder, with water of the type mentioned, with which continuous and dust-free work is possible without interrupting work.
  • the invention proposes that a connecting line in the form of a hose or an accordion-like tube is arranged between the two openings, the connecting line being connected to the two openings and that a closure device is provided for opening the connecting line.
  • the reservoir is direct Refillable at the construction site by placing the full refill container on the storage container is placed so that the dry substance of the Refill container can flow into the reservoir. After the refill so empty and the reservoir has been filled, the empty refill can be removed again. This means that you can work continuously without interrupting work possible.
  • the openings of the storage container and the Refill container by means of a hose or an accordion-like tube with each other are connected, this enables dust-free transfer of the powdery dry substance from the refill container to the storage container.
  • the refill container is "fogged" because of the connection line the hose or alternatively is designed to be flexible due to the accordion-like tube, can due to the assembly play realized by the connecting line without problems be flanged to the respective opening.
  • the length of the connecting line is variable, so that after the refill container has been put on the connecting line to the desired position on the storage container can be pulled.
  • the refill container is a container with fixed walls.
  • the refill container can preferably be placed on the frame. This represents an easy one Possibility to arrange the refill container on the storage container.
  • the refill container has a suitable pallet capacity Cross-sectional shape as the frame has. This results in simple Transportation options.
  • connection line at the opening of the refill container fixed and for flanging on the opening of the storage container is pullable down.
  • the connecting line is thus permanently on the refill container arranged and only needs to fill the reservoir down to be drawn.
  • the refill container can also be a flexible container which can be fastened in a container above the storage container Frame can be attached.
  • Such "big bags" for bulk goods are used as refill units or Replenishment unit used by the production site, for example, to a construction site.
  • the advantage of these flexible containers is that they weigh very little, so that they are in the folded condition only very low return transport costs for refilling cause.
  • the useful life of such a flexible container is approximately 5 years.
  • the flexible container is placed in a holder above the actual one Mixing machine suspended. If necessary, the outlet hose of the container can then be opened to allow the material to flow into the reservoir.
  • the refill container preferably has an outlet hose as a connecting line to attach to the opening of the storage container. On an additional connection device can therefore be dispensed with.
  • outlet hose of the refill container is carried out twice and on the one hand protrudes into the interior of a transition piece and on the other another is placed over the transition piece on the outside.
  • Transfer from the flexible container is preferably a transition piece to the top Opening of the storage container laid.
  • the double outlet hose of the container once protrudes into the interior of this transition piece and on the other hand it becomes over the transition piece turned inside out. Slipping is done by means of a so-called bag buckle prevented.
  • the frame can preferably be adapted to the length of the container by means of extendable feet will.
  • the machine be a frame with a uniformly rectangular cross-section over its entire height.
  • the mixing machine can be used on pallets and in high storage. She is with a forklift accessible on all four sides and can be handled with a hand pallet truck. Of the The mixing machine can be transported with all common lifting trucks, forklifts or cranes be performed. Due to the observed Euro pallet dimensions (80 x 120 cm) optimal utilization of the truck loading areas and high-bay storage areas. Extendable feet of the are for transport on a truck or a trailer To insert the frame. This creates an additional transport lock due to a low center of gravity, superfluous.
  • FIG. 1 to 6 show the basic version of a mortar mixing machine, while in Fig. 7 and 8 the extension form according to the invention with a refill container in two embodiments is shown.
  • the basic version of the mortar mixing machine shown in FIGS. 1 to 6 has a cuboid shape Frame 1 in Euro pallet size (80 x 120 cm) and is stackable.
  • This Frame 1 has feet 2 which can be pulled out to different heights and which are shown in broken lines are. This means that every standard mortar pump and other vessels can be different Height can be loaded.
  • the two inclined walls face a different angle of inclination. The drying of the dry mortar is thus guaranteed.
  • the storage container 3 has a level indicator.
  • This predicate container 3 also serves as a transport container.
  • this storage container 3 In the floor area this storage container 3, a conveyor 4 with a screw conveyor 5 is arranged.
  • This screw conveyor 5 is driven by an electric motor 6, which is in Axial direction of the screw conveyor 5 located below the hopper slope of the storage container 3 and in particular is located within the circumferential contour of the frame 1.
  • This screw conveyor 5 opens into an exchangeable metering tube 7 with a metering screw 8, namely following an opening formed laterally in the storage container 3 9.
  • the mixer tube 11 is continue to be provided with two water inlets 13.
  • the corresponding water supply lines are not shown.
  • the storage container 3 also has an upper side Lid 14, which has a corresponding opening 15 on the top of the storage container 3 closes.
  • the mixing device 10 When the mortar mixer is not in use, the mixing device 10 is connected to the Mixer tube 11 and the mixer shaft 12 therein are removed and below the Funnel slope of the storage container 3 attached, as indicated in Fig. 3. All necessary Components are therefore in the device with e-pallet dimensions for transport or Operation housed. In particular, there are no protrusions during transport. Furthermore optimal space and weight utilization on transport vehicles is guaranteed. Due to a low center of gravity and a constant cross-section, there is no transport lock necessary. After filling the reservoir 3 with dry mortar the entire mortar mixing machine is set up at the required location, and the mixing device 10 is attached to the opening 9 of the storage container 3 by means of a closure tensioner 16, as can be seen in particular in FIG. 6. The mixer shaft 12 with the Screw conveyor 5 coupled. It also connects the water pipe to the water supply 13 connected.
  • the screw conveyor is operated by means of the electric motor 6 to operate the mortar mixing machine 5 rotated.
  • the drive motor can be quick-release and a swivel joint can be removed.
  • the dry mortar is thereby the screw conveyor 5 of the metering screw 8 is fed.
  • the dosing screw 8 promotes one constant amount of dry mortar in the flanged mixer pipe 11 of the mixing device 10. Due to the installed water metering system, the required amount of water is added Mixer tube 11 supplied.
  • the mixer shaft 12 located therein works the mixture Wet mortar, which is discharged through the mixer pipe opening.
  • the water supply is controlled by means of a solenoid valve, which controls the control of the electric motor 6 is coupled.
  • the mortar mixing machine can work fully automatically, with a sensor / button controlling the required wet mortar, which is added to each mortar container or pump can be. Operating personnel are therefore not required. At the end of work is only disassemble the mixer pipe 11 and rinse it with water. The one in the reservoir Dry mortar can remain there or is discharged applied. If only dry mortar is required for processing, then only shut off the water supply.
  • the mortar mixing machine can be transported with all standard pallet trucks, stackers and Cranes are carried out. Due to the observed Euro pallet dimensions (80 x 120 cm) is the optimal utilization of the truck loading areas as well as a high rack storage capacity given. For transportation on a truck or a trailer are only to insert the extendable feet 2.
  • the mixer is on all sides Can be transported with all industrial trucks. She is involved in in-house logistics Roller conveyor and chain conveyor can be transported for automatic filling. Conditionally Due to the low center of gravity, an additional transport lock is not necessary. For Cleaning and residual emptying are the mixed and electric drive with quick-release fasteners easily dismantled. After all, the mixer is in the rain without any additional Cover can be used.
  • FIG. 7 shows the further development of the mortar mixing machine according to the invention.
  • the mortar mixing machine itself does not differ from that as in FIGS. 1 to 6 and has been described accordingly.
  • the difference is one additional refill container 17, which on the frame 1 of the actual mortar mixer can be put on, as can be seen in Fig. 7.
  • This refill container 17 has a corresponding cross-sectional shape capable of being palletized.
  • the refill container 17 has an opening 18 on the underside. This is above the opening 15 of the predicate container 3 after the corresponding lid 14 has been opened is.
  • the connection between the refill container 17 and the reservoir 3 is made via a connecting line in the form of an accordion-like tube. This is because Opening 18 of the refill container 17 is firmly arranged and is pulled downwards flanged on the opening 15 of the storage container 3 accordingly.
  • This embodiment of the mortar mixing machine in FIG. 7 with the extension according to the invention with a refill container 17 in a first version works as follows:
  • the refill container can already be placed on the frame 1 while the mortar mixer is in operation 17 are placed in the manner shown.
  • the connection is made via the connecting line 19 to the reservoir 3. If necessary, then by opening a corresponding flap the passage of the one located in the refill container 17 Dry mortar into the reservoir 3. After the refill container 17 is empty, it is removed and, if necessary, replaced by a filled one.
  • the Combination of the storage container 3 with the refill container 17 the supply of dry mortar expandable to over 2 tons.
  • the refill container 17 is designed as a flexible container, which in a frame 20 which can be fastened above the storage container 3 can be suspended.
  • This flexible Containers for bulk goods are usually supplied as replenishments from the production site used to the construction site, being made of a lightfast and waterproof material exists and has the great advantage that it is only slight when folded Return transport costs for refilling, the useful life is approximately 5 years.
  • a transition piece 21 on the storage container 3rd placed For dust-free and watertight transfer from the flexible refill container 17 in the storage container 3 is a transition piece 21 on the storage container 3rd placed.
  • the outlet hose 22 of the flexible refill container 17 is double and once protrudes into the interior of the transition piece 21 and the other it is over the Transition piece 21 turned inside out. Slipping of the outlet hose 22 on the Transition piece 21 is prevented by means of a bag buckle 23.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Mischmaschine zum Vermischen einer pulverförmigen Trockensubstanz, insbesondere Trockenmörtel oder trockenes Farbpulver, mit Wasser mit einem insbesondere trichterförmigen Vorratsbehälter für die pulverförmige Trockensubstanz, mit einer Förder- und Mischeinrichtung zum Austrag der pulverförmigen Trockensubstanz aus dem Vorratsbehälter unter Zugabe und Vermischen mit Wasser sowie mit einem oberhalb des Vorratsbehälters anordenbaren Nachfüllbehälter, wobei die Oberseite des Vorratsbehälters und die Unterseite des Nachfüllbehälters entsprechende Öffnungen zum Austrag der Trockensubstanz aus dem Nachfüllbehälter in den Vorratsbehälter aufweisen.
Das besondere Anwendungsgebiet der Erfindung ist eine Mischmaschine zum Herstellen von Mörtel sowie eine Mischmaschine zum Herstellen von Farbe. Bei der Mörtelmischmaschine wird dem Trockenmörtel Wasser hinzugegeben und mit diesem vermischt, so daß der benötigte Naßmörtel entsteht. Bei der Farbmischmaschine wird von trockenem Farbpulver ausgegangen, welchem zur Herstellung der nassen Farbe Wasser zugemischt wird.
Eine Mischmaschine in Form einer Mörtelmischmaschine unter Verwendung eines Kleinsilos von beispielsweise 1,2 Tonnen oder größer wird verwendet, um am jeweiligen Einsatzort den benötigten Naßmörtel herzustellen. Die bekannte Mörtelmischmaschine weist dabei einen trichterförmigen Vorratsbehälter zur Aufnahme des Trockenmörtels auf. An die untere Austragsöffnung des Vorratsbehälters kann dabei eine separate, rohrförmige Förder- und Mischeinrichtung zum Austrag des Trockenmörtels aus dem Vorratsbehälter unter Zugabe und Vermischen mit Wasser angeflanscht werden. - Bei dieser bekannten Mischmaschine ist von Nachteil, daß bei einem leeren Vorratsbehälter ein Weiterarbeiten nur dann möglich ist, wenn er gegen einen vollen Vorratsbehälter ausgetauscht wird. Dies bedeutet aber eine Arbeitsunterbrechung.
In der US 4 953 752 A ist eine Maschine zur Herstellung von Mörtel der eingangs angegebenen Art offenbart. Zu diesem Zweck ist ein trichterförmiger Vorratsbehälter vorgesehen, welcher im unteren Bereich einen Austrag des Zements in einen Zementmischer aufweist. Oberseitig weist der Vorratsbehälter eine Öffnung mit einem verschließbaren Deckel auf. Durch diese Öffnung kann der Vorratsbehälter mit Zement nachgefüllt werden. Zu diesem Zweck ist oberhalb des Vorratsbehälters an einem Gestell ein Nachfüllbehälter in Form eines Sackes anordenbar, welcher mittels Schlaufen an horizontalen Stangen des Gestells aufhängbar ist. Sobald der Füllstandsanzeiger des Vorratsbehälters ein bestimmtes minmales Niveau anzeigt, wird nach Öffnen des Deckels der Vorratsbehälter aus dem Nachfüllbehälter nachgefüllt, welcher mit Zement gefüllt ist. Zu diesem Zweck entfernt eine Bedienungsperson eine Schnur am unteren Ende des Nachfüllsackes (Fig. 3), so daß der Zement aus dem Nachfüllsack in den Vorratsbehälter fließen kann. Der Nachteil ist, daß dadurch eine riesige Staubentwicklung mit Zementstaub entsteht, welcher die Person ausgesetzt ist.
Die US 4 956 821 A zeigt ebenfalls eine Mischmaschine zum Herstellen von Mörtel. Zu diesem Zweck ist ein Silobehälter in Trichterform vorgesehen, dessen Oberseite eine Öffnung aufweist, welche mittels eines verschwenkbaren Deckels verschließbar ist. Unterhalb des Silos befindet sich die Mischeinrichtung zum Herstellen des Mörtels. Der Silobehälter kann dadurch mit Zement nachgefüllt werden, daß oberhalb der Öffnung nach Öffnen des Dekkels eine Sack an Schlaufen aufgehängt wird. Dieser Sack weist unterseitig eine zugebundene Öffnung auf. Zum Nachfüllen des Silobehälters wird die Schnur der Auslaßöffnung gelöst, so daß der im Sack befindliche Zement in den Silobehälter fließen kann. Auch hier entweicht beim Nachfüllen des Silobehälters umweltbelastender Zementstaub.
In der DE 41 19 261 A1 ist eine Vorrichtung zur baustellenseitigen Herstellung von pumpfähiger Mörtelmasse offenbart. Zu diesem Zweck ist ein Baustellensilo vorgesehen, unter dessen Öffnung eine fahrbare Vorrichtung gefahren und derart angeflanscht wird, daß die untere Öffnung des Baustellensilos in einem Fülltrichter der fahrbaren Vorrichtung mündet. Im Bodenbereich dieses Fülltrichters befindet sich dann ein Schneckenförderer mit einer Wasserzuführung zum Herstellen des Mörtels.
Eine ähnliche Vorrichtung zur baustellenseitigen Herstellung von Mörtel wie in der DE 41 19 261 A1 ist in der FR 2 310 203 A in den Figuren 4 bis 6 offenbart. Dabei wird unter das Gestell eines Silos die Mischmaschine gefahren und an der unteren Austrittsöffnung des Silos angeflanscht (Fig. 4). Ein ähnliches Prinzip ist bei der Ausführungsform in Fig. 6 offenbart. Auch hier wird ein Vorratsbehälter an eine Mörtelmischmaschine angeflanscht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mischmaschine zum Vermischen einer pulverförmigen Trockensubstanz, insbesondere Trockenmörtel oder trockenes Farbpulver, mit Wasser der eingangs angegebenen Art zu schaffen, mit der ein kontinuierliches sowie staubfreies Arbeiten ohne Arbeitsunterbrechung möglich ist.
Als technische Lösung wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß zwischen den beiden Öffnungen eine Verbindungsleitung in Form eines Schlauches oder eines zieharmonikaartigen Rohres angeordnet ist, wobei die Verbindungsleitung mit den beiden Öffnungen verbunden ist und daß zum Öffnen der Verbindungsleitung eine Verschlußeinrichtung vorgesehen ist.
Dies stellt eine technisch einfache Möglichkeit dar, um auf einfache Weise den Vorrat an Trockensubstanz auf beispielsweise über 2 Tonnen zu erweitern, ohne daß der Vorratsbehälter gegen einen neuen ausgetauscht werden muß. Vielmehr ist der Vorratsbehälter direkt auf der Baustelle nachfüllbar, indem auf den Vorratsbehälter der volle Nachfüllbehälter aufgesetzt wird, so daß nach Öffnen der Verbindungsleitung die Trockensubstanz des Nachfüllbehälters in den Vorratsbehälter fließen kann. Nachdem der Nachfüllbehälter so entleert worden und der Vorratsbehälter gefüllt worden ist, kann der leere Nachfüllbehälter wieder entfernt werden. Dadurch ist ein kontinuierliches Arbeiten ohne Arbeitsunterbrechung möglich. Indem erfindungsgemäß die Öffnungen des Vorratsbehälters und des Nachfüllbehälters mittels eines Schlauches oder eines zieharmonikaartigen Rohres miteinander verbunden sind, ermöglicht dies eine staubfreie Übergabe der pulverförmigen Trokkensubstanz vom Nachfüllbehälter in den Vorratsbehälter. Es besteht somit nicht die Gefahr, daß die Umgebung der Mischmaschine beim Nachfüllen der Trockensubstanz aus dem Nachfüllbehälter "eingenebelt" wird Da darüber hinaus die Verbindungsleitung durch den Schlauch oder alternativ durch das zieharmonikaartige Rohr flexibel ausgebildet ist, kann aufgrund des dadurch realisierten Montagespiels die Verbindungsleitung problemlos an der jeweiligen Öffnung angeflanscht werden. Dies gilt auch im Hinblick darauf, daß die Verbindungsleitung von der Länge her variabel ist, so daß nach dem Aufsetzen des Nachfüllbehälters auf den Vorratsbehälter die Verbindungsleitung in die gewünschte Position gezogen werden kann.
In einer ersten Alternative ist der Nachfüllbehälter ein Behälter mit festen Wandungen.
Vorzugsweise ist der Nachfüllbehälter auf das Gestell aufsetzbar ist. Dies stellt eine einfache Möglichkeit dar, um den Nachfüllbehälter auf dem Vorratsbehälter anzuordnen.
Eine weitere Weiterbildung schlägt vor, daß der Nachfüllbehälter eine entsprechende palettenfähige Querschnittsgestalt wie das Gestell aufweist. Dadurch ergeben sich einfache Transportmöglichkeiten.
Dabei schlägt eine weitere Weiterbildung vor, daß die Verbindungsleitung an der Öffnung des Nachfüllbehälters fest angeordnet und zum Anflanschen auf der Öffnung des Vorratsbehälters nach unten ziehbar ist. Somit ist die Verbindungsleitung dauerhaft am Nachfüllbehälter angeordnet und braucht für die Befüllung des Vorratsbehälters nur nach unten gezogen zu werden.
Alternativ zu dem Nachfüllbehälter mit den festen Wandungen kann der Nachfüllbehälter auch ein flexibler Behälter sein, welcher in ein oberhalb des Vorratsbehälters befestigbares Gestell einhängbar ist. Derartige "Big Bag's" für Schüttgüter werden als Nachfülleinheit bzw. Nachschubeinheit von der Produktionsstätte beispielsweise zu einer Baustelle benutzt. Der Vorteil dieser flexiblen Behälter besteht darin, daß sie nur sehr wenig wiegen, so daß sie im zusammengelegten Zustand nur sehr geringe Rücktransportkosten zur Wiederbefüllung verursachen. Die Nutzungsdauer eines derartigen flexiblen Behälters liegt dabei bei ungefähr 5 Jahren. Der flexible Behälter wird in ein Aufnahmegestell oberhalb der eigentlichen Mischmaschine eingehängt. Bei Bedarf kann dann der Auslaufschlauch des Behälters geöffnet werden, um das Material in den Vorratsbehälter fließen zu lassen.
Vorzugsweise weist der Nachfüllbehälter als Verbindungsleitung einen Auslaufschlauch zum Befestigen auf der Öffnung der Vorratsbehälters auf. Auf eine zusätzliche Verbindungseinrichtung kann somit verzichtet werden.
Eine Weiterbildung hiervon schlägt vor, daß der Auslaufschlauch des Nachfüllbehälters doppelt ausgeführt ist und zum einen in das Innere eines Übergangsstückes ragt und zum anderen über das Übergangsstück außen gestülpt ist. Zur staubfreien und wasserdichten Übergabe aus dem flexiblen Behälter wird vorzugsweise ein Übergangsstück auf die oberseitige Öffnung des Vorratsbehälters gelegt. Der doppelte Auslaufschlauch des Behälters ragt einmal in das Innere dieses Übergangsstücks und zum anderen wird er über das Übergangsstück außen gestülpt. Ein Verrutschen wird mittels einer sogenannten Sackschnalle verhindert.
Das Gestell kann vorzugsweise mittels ausziehbarer Füße der Länge des Behälters angepaßt werden.
Eine weitere bevorzugte Weiterbildung schlägt schließlich vor, daß die Maschine ein Gestell mit einem über seine gesamte Höhe gleichmäßig rechteckigen Querschnitt aufweist. Dadurch wird die Mischmaschine palettenfähig sowie hochlagerfähig. Sie ist mit einem Gabelstapler an allen vier Seiten zugänglich und mit einem Handhubwagen zu handhaben. Der Transport der Mischmaschine kann dabei mit allen gängigen Hubwagen, Staplern oder Kranen durchgeführt werden. Durch die eingehaltenen Euro-Paletten-Maße (80 x 120 cm) ist eine optimale Ausnutzung der LKW-Ladeflächen sowie von Hochregallagerflächen gegeben. Für den Transport auf einem LKW oder einem Anhänger sind ausziehbare Füße des Gestells einzuschieben. Dadurch wird eine zusätzliche Transportsicherung, bedingt durch einen niedrigen Schwerpunkt, überflüssig.
Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Mischmaschine mit Nachfüllbehälter werden nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigt:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer Mörtelmischmaschine;
Fig. 2
einen Längsschnitt durch die Mörtelmischmaschine in Fig. 1;
Fig. 3
in vergrößertem Maßstab eine Stirnansicht der Mörtelmischmaschine in Fig. 1;
Fig. 4
eine Rückansicht der Mörtelmischmaschine in Fig. 1;
Fig. 5
eine Draufsicht auf die Mörtelmischmaschine;
Fig. 6
einen draufsichtigen Schnitt auf die Mörtelmischmaschine in Fig. 1 oberhalb der Förder- und Mischeinrichtung;
Fig. 7
eine Seitenansicht der erfindungsgemäß erweiterten Mörtelmischmaschine in Fig. 1 mit einem festen Nachfüllbehälter;
Fig. 8
eine Seitenansicht einer modifizierten Ausführungsform einer Mörtelmischmaschine mit einem flexiblen Nachfüllbehälter.
Die Fig. 1 bis 6 zeigen die Grundversion einer Mörtelmischmaschine, während in Fig. 7 und 8 die erfindungsgemäße Erweiterungsform mit einem Nachfüllbehälter in zwei Ausführungsformen dargestellt ist.
Die in den Fig. 1 bis 6 dargestellte Grundversion der Mörtelmischmaschine weist ein quarderförmiges Gestell 1 in Euro-Paletten-Größe (80 x 120 cm) auf und ist stapelbar. Dieses Gestell 1 weist in verschiedene Höhen ausziehbare Füße 2 auf, welche strichpunktiert dargestellt sind. Somit kann jede marktübliche Mörtelpumpe sowie andere Gefäße unterschiedlicher Bauhöhe beschickt werden. Innerhalb des Gestells befindet sich ein trichterförmiger Vorratsbehälter 3, welcher nach unten hin konisch zuläuft, wie insbesondere die Darstellungen in den Fig. 2 bis 4 erkennen lassen. Die beiden Schrägwände weisen dabei einen unterschiedlichen Neigungswinkel auf. Das Nachrutschen des Trockenmörtels ist somit gewährleistet. Außerdem weist der Vorratsbehälter 3 einen Füllstandsmelder auf. Dieser Vortatsbehälter 3 dient gleichzeitig auch als Transportbehälter. Im Bodenbereich dieses Vorratsbehälters 3 ist eine Fördereinrichtung 4 mit einer Förderschnecke 5 angeordnet. Angetrieben wird diese Förderschnecke 5 durch einen Elektromotor 6, welcher sich in Axialrichtung der Förderschnecke 5 gelegen unterhalb der Trichterschräge des Vorratsbehälters 3 und dabei insbesondere innerhalb der Umfangskontur des Gestells 1 befindet. Diese Förderschnecke 5 mündet in einem auswechselbaren Dosierrohr 7 mit einer Dosierschnecke 8 und zwar im Anschluß an eine im Vorratsbehälter 3 seitlich ausgebildete Öffnung 9. Außen am Vorratsbehälter 3 ist an der Öffnung 9 eine Mischeinrichtung 10 mit einem Mischerrohr 11 mit darin befindlicher Mischerwelle 12 befestigt. Das Mischerrohr 11 ist dabei weiterhin mit zwei Wasserzuführungen 13 versehen. Die entsprechenden Wasseranschlußleitungen sind nicht dargestellt. Oberseitig weist der Vorratsbehälter 3 noch einen Deckel 14 auf, welcher eine entsprechende Öffnung 15 auf der Oberseite des Vorratsbehälters 3 verschließt.
Die so ausgebildete und in den Fig. 1 bis 6 dargestellte Grundversion der Mörtelmischmaschine funktioniert wie folgt:
Im Nichtgebrauchszustand der Mörtelmischmaschine ist die Mischeinrichtung 10 mit dem Mischerrohr 11 und der darin befindlichen Mischerwelle 12 abmontiert und unterhalb der Trichterschräge des Vorratsbehälters 3 befestigt, wie dies in Fig. 3 angedeutet ist. Alle erforderlichen Komponenten sind somit im Gerät mit E-Palettenmaß für den Transport bzw. Betrieb untergebracht. Insbesondere gibt es beim Transport keine Überstände. Außerdem ist eine optimale Raum- und Gewichtsauslastung auf Transportfahrzeugen gewährleistet. Durch einen tiefliegenden Schwerpunkt und gleichbleibenden Querschnitt ist keine Transportsicherung notwendig. Nach dem Befüllen des Vorratsbehälters 3 mit Trockenmörtel wird die gesamte Mörtelmischmaschine am Bedarfsort aufgestellt, und die Mischeinrichtung 10 wird an der Öffnung 9 des Vorratsbehälters 3 mittels eines Verschlußspanners 16 befestigt, wie dies insbesondere in Fig. 6 erkennbar ist. Dabei wird auch die Mischerwelle 12 mit der Förderschnecke 5 gekuppelt. Außerdem wird die Wasserleitung an die Wasserzuführung 13 angeschlossen.
Zum Betrieb der Mörtelmischmaschine wird mittels des Elektromotors 6 die Förderschnecke 5 in eine Drehbewegung versetzt. Im übrigen kann der Antriebsmotor über einen Schnellverschluß sowie ein Drehgelenk abgenommen werden. Der Trockenmörtel wird dabei durch die Förderschnecke 5 der Dosierschnecke 8 zugeführt. Die Dosierschnecke 8 fördert eine konstante Menge Trockenmörtel in das angeflanschte Mischerrohr 11 der Mischeinrichtung 10. Durch das installierte Wasserdosiersystem wird die erforderliche Menge Wasser dem Mischerrohr 11 zugeführt. Die darin befindliche Mischerwelle 12 arbeitet das Gemisch zu Naßmörtel auf, welcher durch die Mischerrohröffnung ausgetragen wird. Die Wasserzufuhr wird dabei mittels eines Magnetventils gesteuert, welches mit der Steuerung des Elektromotors 6 gekoppelt ist. Durch eine integrierte Sondensteuerung kann dabei die Mörtelmischmaschine vollautomatisch arbeiten, wobei ein Fühler/Taster die Kontrolle über den benötigten Naßmörtel übernimmt, welche in jedes Mörtelgefäß oder Pumpe aufgegeben werden kann. Bedienungspersonal ist somit nicht erforderlich. Bei Arbeitsende ist lediglich das Mischerrohr 11 zu demontieren und mit Wasser auszuspülen. Der sich im Vorratsbehälter befindliche Trockenmörtel kann dort verbleiben oder wird über eine Entleeröffnung ausgebracht. Wird bei der Verarbeitung ausschließlich Trockenmörtel benötigt, so ist lediglich die Wasserzufuhr abzustellen.
Der Transport der Mörtelmischmaschine kann mit allen gängigen Hubwagen, Staplern sowie Kranen durchgeführt werden. Durch die eingehaltenen Euro-Paletten-Maße (80 x 120 cm) ist die optimale Ausnutzung der LKW-Ladeflächen sowie weiterhin eine Hochregallagerfähigkeit gegeben. Für den Transport auf einem LKW oder einem Anhänger sind lediglich die ausziehbaren Füße 2 einzuschieben. Die Mischmaschine ist dabei von allen Seiten mit allen Flurförderfahrzeugen transportierbar. In der innerbetrieblichen Logistik ist sie mit Rollenbahn sowie Kettenförderer für eine automatische Befüllung transportierbar. Bedingt durch den niedrigen Schwerpunkt wird eine zusätzliche Transportsicherung überflüssig. Zur Reinigung und Restentleerung sind der Misch- und Elektroantrieb durch Schnellverschlüsse ohne weiteres demontierbar. Schließlich ist die Mischmaschine auch im Regen ohne zusätzliche Abdeckung einsetzbar.
In Fig. 7 ist die erfindungsgemäße Weiterentwicklung der Mörtelmischmaschine dargestellt. Die Mörtelmischmaschine an sich unterscheidet sich nicht von der, wie sie in den Fig. 1 bis 6 dargestellt und entsprechend beschrieben worden ist. Der Unterschied besteht in einem zusätzlichen Nachfüllbehälter 17, welcher auf das Gestell 1 der eigentlichen Mörtelmischmaschine aufgesetzt werden kann, wie dies in Fig. 7 erkennbar ist. Dieser Nachfüllbehälter 17 weist dabei eine entsprechende palettenfähige Querschnittsgestalt auf.
Unterseitig weist der Nachfüllbehälter 17 eine Öffnung 18 auf. Diese liegt oberhalb der Öffnung 15 des Vortatsbehälters 3, nachdem der entsprechende Deckel 14 geöffnet worden ist. Die Verbindung zwischen dem Nachfüllbehälter 17 und dem Vorratsbehälter 3 erfolgt über eine Verbindungsleitung in Form eines zieharmonikaartigen Rohres. Dieses ist an der Öffnung 18 des Nachfüllbehälters 17 fest angeordnet und wird nach dem Nachuntenziehen auf der Öffnung 15 des Vorratsbehälters 3 entsprechend angeflanscht.
Diese Ausführungsform der Mörtelmischmaschine in Fig. 7 mit der erfindungsgemäßen Erweiterung mit einem Nachfüllbehälter 17 in einer ersten Version funktioniert wie folgt:
Bereits während des Betriebs der Mörtelmischmaschine kann auf das Gestell 1 der Nachfüllbehälter 17 in der dargestellten Weise aufgesetzt werden. Es erfolgt die Verbindung über die Verbindungsleitung 19 zu dem Vorratsbehälter 3. Bei Bedarf kann dann durch Öffnen einer entsprechenden Klappe der Durchlaß des im Nachfüllbehälter 17 befindlichen Trockenmörtels in den Vorratsbehälter 3 erfolgen. Nachdem der Nachfüllbehälter 17 leer ist, wird er abgenommen und gegebenenfalls durch einen gefüllten ersetzt. Somit ist durch die Kombination des Vorratsbehälters 3 mit dem Nachfüllbehälter 17 der Vorrat an Trockenmörtel auf über 2 Tonnen erweiterbar.
In Fig. 8 ist eine etwas modifizierte Ausführungsform des Nachfüllbehälters 17 dargestellt. Bei dieser Variante ist der Nachfüllbehälter 17 als flexibler Behälter ausgebildet, welcher in ein oberhalb des Vorratsbehälters 3 befestigbares Gestell 20 einhängbar ist. Dieser flexible Behälter für Schüttgüter wird üblicherweise als Nachschubeinheit von der Produktionsstätte zur Baustelle benutzt, wobei er aus einem lichtbeständigen sowie wasserfesten Material besteht und den großen Vorteil hat, daß er im zusammengelegten Zustand nur geringe Rücktransportkosten zur Wiederbefüllung aufweist, wobei die Nutzungsdauer bei ungefähr 5 Jahren liegt. Zur staubfreien und wasserdichten Übergabe aus dem flexiblen Nachfüllbehälter 17 in den Vorratsbehälter 3 wird ein Übergangsstück 21 auf den Vorratsbehälter 3 gelegt. Der Auslaufschlauch 22 des flexiblen Nachfüllbehälters 17 ist doppelt ausgeführt und ragt einmal in das Innere des Übergangsstücks 21 und zum anderen wird er über das Übergangsstück 21 außen gestülpt. Ein Verrutschen des Auslaufschlauchs 22 auf dem Übergangsstück 21 wird mittels einer Sackschnalle 23 verhindert.
Bezugszeichenliste
1
Gestell
2
Fuß
3
Vorratsbehälter
4
Fördereinrichtung
5
Förderschnecke
6
Elektromotor
7
Dosierrohr
8
Dosierschnecke
9
Öffnung
10
Mischeinrichtung
11
Mischerrohr
12
Mischerwelle
13
Wasserzuführung
14
Deckel
15
Öffnung
16
Verschlußspanner
17
Nachfüllbehälter
18
Öffnung
19
Verbindungsleitung
20
Gestell
21
Übergangsstück
22
Auslaufschlauch
23
Sackschnalle

Claims (10)

  1. Mischmaschine zum Vermischen einer pulverförmigen Trockensubstanz, insbesondere Trockenmörtel oder trockenes Farbpulver, mit Wasser
    mit einem insbesondere trichterförmigen Vorratsbehälter (3) für die pulverförmige Trokkensubstanz,
    mit einer Förder- und Mischeinrichtung (4,10) zum Austrag der pulverförmigen Trockensubstanz aus dem Vorratsbehälter (3) unter Zugabe und Vermischen mit Wasser sowie mit einem oberhalb des Vorratsbehälters (3) anordenbaren Nachfüllbehälter (17), wobei die Oberseite des Vortatsbehälters (3) und die Unterseite des Nachfüllbehälters (17) entsprechende Öffnungen (15,18) zum Austrag der Trockensubstanz aus dem Nachfüllbehälter (17) in den Vorratsbehälter (3) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen den beiden Öffnungen (15,18) eine Verbindungsleitung (19) in Form eines Schlauches oder eines zieharmonikaartigen Rohres angeordnet ist, wobei die Verbindungsleitung (19) mit den beiden Öffnungen (15,18) verbunden ist und daß zum Öffnen der Verbindungsleitung (19) eine Verschlußeinrichtung vorgesehen ist.
  2. Mischmaschine nach dem vorhergehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Nachfüllbehälter (17) ein Behälter mit festen Wandungen ist.
  3. Mischmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Nachfüllbehälter (17) auf das Gestell (1) aufsetzbar ist.
  4. Mischmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Nachfüllbehälter (17) eine entsprechende palettenfähige Querschnittsgestalt wie das Gestell (1) aufweist.
  5. Mischmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verbindungsleitung (19) an der Öffnung (18) des Nachfüllbehälters (17) fest angeordnet und zum Anflanschen auf der Öffnung (15) des Vorratsbehälters (3) nach unten ziehbar ist.
  6. Mischmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Nachfüllbehälter (17) ein flexibler Behälter ist, welcher in ein oberhalb des Vorratsbehälters (3) befestigbares Gestell (20) einhängbar ist.
  7. Mischmaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Nachfüllbehälter (17) als Verbindungsleitung (19) einen Auslaufschlauch (22) zum Befestigen auf der Öffnung (15) der Vorratsbehälters (3) aufweist.
  8. Mischmaschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Auslaufschlauch (22) des Nachfüllbehälters (17) doppelt ausgeführt ist und zum einen in das Innere eines Übergangsstückes (21) ragt und zum anderen über das Übergangsstück (21) außen gestülpt ist.
  9. Mischmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gestell (2) ausziehbare Füße aufweist.
  10. Mischmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Maschine ein Gestell (1) mit einem über seine gesamte Höhe gleichmäßig rechteckigen Querschnitt aufweist.
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