EP0787597A2 - Hülse für eine Tiefdruckwalze, Verfahren zu ihrer Herstellung und Arbeitsverfahren der Vorrichtung zur Herstellung - Google Patents

Hülse für eine Tiefdruckwalze, Verfahren zu ihrer Herstellung und Arbeitsverfahren der Vorrichtung zur Herstellung Download PDF

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    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49547—Assembling preformed components
    • Y10T29/49558—Includes securing removable cover on roller

Definitions

  • the invention relates to a sleeve according to the preamble of claim 1.
  • Such sleeves have proven themselves and can be manufactured in different thicknesses. These different thicknesses enable the pattern to be compensated for different patterns and have the advantage of being considerably lighter than printing rollers of comparable size. They can therefore advantageously be transported inexpensively over long distances.
  • Sleeves of the type mentioned are known from EP 0 384 104 B1.
  • a disadvantage of the known sleeves is that the outer tube must be provided with an electrically conductive paint in order to create an engravable surface by electroplating.
  • the sleeve according to the invention for a rotogravure roller consists of a base sleeve 1 made of glass fiber reinforced plastic, a layer 2 of compressible material applied thereon, a spacer layer 3 made of plastic foam applied thereon, a subsequent aluminum tube 4 and an engravable copper layer 5 applied thereon, the sleeve being an axial extending spring 6 which engages in a groove of the gravure axis.
  • the positive connection between the gravure axis and the sleeve is produced by a taper of the base sleeve and a corresponding one of the gravure axis, the approx. 2 mm diameter change measured over the axis length.
  • the mounting of the sleeve on the gravure axis is particularly simple, the intaglio axis being spanned only on one side, the sleeve then being pushed on and the end position being set mechanically with a predeterminable force.
  • the base sleeve 1 and the layer of compressible material 2 are placed in the aluminum tube 4 and the space with the spacer foam layer 3 is poured out.
  • the actual sliding of the sleeve can be done manually.
  • Disassembly is as follows:
  • the left support arm 10 is used as a push adapter. He loosens the sleeve.
  • the left support arm thus has a double function (support arm and thrust adapter).
  • the outer layer can also consist of a potting or rigid foam compound as a flexo sleeve.
  • the aluminum tube 4 can also consist of plastic or glass fiber or carbon fiber reinforced plastic in this case.
  • the structure of the flexo sleeve still corresponds to today's manufacturing technology, i.e. it is a casting or rigid foam with a duromer surface.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hülse für eine Tiefdruck- oder Flexodruckwalze, bestehend aus einer Grundhülse (1) aus glasfaserverstärktem Kunststoff und weiteren darauf aufgebrachten Schichten (2 - 5). Die neue Hülse ist dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefdruckachse und die Grundhülse (1) geringfügig konisch ausgebildet sind und die Grundhülse (1) eine axial verlaufende Feder (6) aufweist, die in eine Nut der Tiefdruckachse eingreift. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Hülse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Hülsen haben sich bewährt und können in verschiedenen Dicken hergestellt werden. Diese unterschiedliche Dicken ermöglichen bei verschiedenen Mustern den Rapportausgleich und haben den Vorteil, wesentlich leichter zu sein, als Druckwalzen vergleichbaren Umfangs. Sie können daher vorteilhaft kostengünstig über weite Strecken transportiert werden.
  • Hülsen der genannten Art sind aus dem EP 0 384 104 B1 bekannt. Nachteilig bei den bekannten Hülsen ist, daß das äußere Rohr mit einem elektrisch leitenden Anstrich versehen werden muß, um durch galvanisches Überziehen eine gravierbare Oberfläche zu schaffen.
  • Nachteilig ist bei diesen bekannten Hülsen unter hohen Belastungen auch ein Verdrehen der Tiefdruckachse gegenüber der Gravur möglich, wodurch es zu Rapportstörungen kommt.
  • Es ist demgegenüber Aufgabe der Erfindung, Hülsen zu schaffen, deren Oberfläche direkt gravierbar ist, die einfach aufgebaut sind und die eine besonders große Andruckkraft bewältigen können. Darüber hinaus sollen sie eine lange Lebensdauer aufweisen und kostengünstig herstellbar sein.
  • Rapportstörungen sollen ausgeschlossen sein, wobei die Montage und Demontage der Hülse auf der Tiefdruckachse besonders einfach sein soll.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Maßnahmen des kennzeichenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Maßnahmen sind in den Unteransprüchen 1 bis 7 näher beschrieben.
  • Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung aufgrund von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    im Teilschnitt eine Druckhülse gemäß der Erfindung,
    Figur 2 bis 9
    das Arbeitsverfahren der Vorrichtung zur Herstellung der Hülse.
  • Die erfindungsgemäße Hülse für eine Tiefdruckwalze besteht aus einer Grundhülse 1 aus glasfaserverstärkten Kunststoff, einer darauf aufgebrachten Schicht 2 aus kompressiblem Material, einer darauf aufgebrachten Distanzschicht 3 aus Kunststoffschaum, einem darauf folgenden Aluminiumrohr 4 und einer darauf aufgebrachten gravierbaren Kupferschicht 5, wobei die Hülse eine axial verlaufende Feder 6 aufweist, die in eine Nut der Tiefdruckachse eingreift.
  • Der Formschluß zwischen Tiefdruckachse und Hülse wird durch eine Konizität der Grundhülse und eine entsprechende der Tiefdruckachse hergestellt, die ca. 2 mm Durchmesserveränderung gemessen über die Achsenlänge beträgt.
  • Das Aufziehen der Hülse auf die Tiefdruckachse ist besonders einfach, wobei die Tiefdruckachse nur einseitig aufgespannt wird, die Hülse dann aufgeschoben wird und die Endposition mit vorgebbarer Kraft mechanisch eingestellt wird.
  • Zur Herstellung der Hülse werden die Grundhülse 1 und die Schicht aus kompressiblem Material 2 in das Aluminiumrohr 4 gestellt und der Zwischenraum mit der Distanzschaumschicht 3 ausgegossen.
  • Das eigentliche Aufschieben der Hülse kann dabei manuell erfolgen.
  • Die Vorrichtung zum Aufschieben der Hülse auf die Tiefdruckachse geht in insgesamt acht Stufen vor sich, die in den einzelnen Figuren 2 bis 9 dargestellt sind.
    • Figur 2:
    Die Tiefdruckachse wird in zwei Auflegelager 7, 8 eingelegt.
    Figur 3:
    Die Tiefdruckachse wird mit einem Gegenlager 9 auf der linken Seite festgespannt.
    Figur 4:
    Zur Entlastung wird ein Abstützarm 10 gegen die Achse gefahren.
    Figur 5:
    Das rechte Auflegelager 8 wird abgesenkt. Gehalten durch das Gegenlager 9 auf der linken Seite und den Abstützarm 10 ist die Tiefdruckachse nun nach rechts hin frei.
    Figur 6:
    Die Hülse wird nun mit Handkraft aufgeschoben.
    Figur 7:
    Das rechte Auflegelager 8 fährt gegen die Achse. Der linke Abstützarm 10 fährt ab.
    Figur 8:
    Der rechte Schubadapter drückt nun die Hülse mit definierter Kraft in ihre Endstellung.
    Figur 9:
    Die Tiefdruckachse mit aufmontierter Hülse wird entnommen.
  • Die Demontage geschieht wie folgt:
  • Der linke Abstützarm 10 wird als Schubadapter eingesetzt. Er löst die Hülse. Der linke Abstützarm hat somit also eine Doppelfunktion (Abstützarm und Schubadapter).
  • Wie in Figur 4 gezeigt, stützt er den Kern dann ab. Ab dann erfolgt das Entnehmen der Hülse von der Tiefdruckachse analog zur Montage.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Hülse kann die außenliegende Schicht auch als Flexohülse aus einer Verguß- oder Hartschaummasse bestehen. Das Aluminiumrohr 4 kann für diesen Fall auch aus Kunststoff bzw. glasfaser- oder kohlefaserverstärktem Kunststoff bestehen. Der Aufbau der Flexohülse entspricht weiterhin der heutigen Fertigungstechnik, d.h. es handelt sich um eine Verguß- oder Hartschaummasse mit duromerer Oberfläche.

Claims (7)

  1. Hülse für eine Tiefdruck- oder Flexodruckwalze, bestehend aus einer Grundhülse (1) aus glasfaserverstärktem Kunststoff und weiteren darauf aufgebrachten Schichten (2 -5)
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Tiefdruckachse und die Grundhülse (1) geringfügig konisch ausgebildet sind und die Grundhülse (1) eine axial verlaufende Feder (6) aufweist, die in eine Nut der Tiefdruckachse eingreift.
  2. Hülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über die Länge der Grundhülse die Konizität ca. 2 mm Durchmesserveränderung beträgt.
  3. Hülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Grundhülse aufgebrachten Schichten (2 - 5) aus einer Schicht aus kompressiblem Material, einer darauf aufgebrachten Schicht (3) aus Kunststoffschaum, einem darauf folgenden Aluminiumrohr (4) und einer darauf galvanisch aufgebrachten gravierbaren Kupferschicht (5) bestehen.
  4. Hülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die außenliegende Schicht als Flexohülse aus einer Verguß- oder Hartschaummasse besteht.
  5. Verfahren zum Aufziehen der Hülse auf die Druckachse, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckachse nur einseitig aufgespannt wird, die Hülse aufgeschoben wird und danach die Hülse mit vorgebbarer Kraft in ihre Endstellung geschoben wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufschieben der Hülse manuell erfolgt.
  7. Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung zum Aufziehen der Hülse auf die Druckachse, dadurch gekennzeichnet,
    - daß die Tiefdruckachse in zwei Auflegelager (7, 8) eingelegt wird,
    - daß die Tiefdruckachse mit einem Gegenlager (9) auf der linken Seite festgespannt wird,
    - daß zur Entlastung ein Abstützarm (10) gegen die Achse gefahren wird,
    - daß das rechte Auflegelager (8) abgesenkt wird und gehalten durch das Gegenlager (9) auf der linken Seite und den Abstützarm (10) die Tiefdruckachse nun nach rechts hin frei ist,
    - daß die Hülse nun mit Handkraft aufgeschoben wird,
    - daß das rechte Auflegelager (8) gegen die Achse fährt und der linke Abstützarm (10) abfährt,
    - daß der rechte Schubadapter (11) nun die Hülse mit definierter Kraft in ihre Endstellung führt und
    - daß die Tiefdruckachse mit aufmontierter Hülse entnommen wird.
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