EP0776265A1 - Aufschnittschneidemaschine - Google Patents

Aufschnittschneidemaschine

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EP0776265A1
EP0776265A1 EP95924948A EP95924948A EP0776265A1 EP 0776265 A1 EP0776265 A1 EP 0776265A1 EP 95924948 A EP95924948 A EP 95924948A EP 95924948 A EP95924948 A EP 95924948A EP 0776265 A1 EP0776265 A1 EP 0776265A1
Authority
EP
European Patent Office
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locking
locking member
slide
carriage
disk
Prior art date
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Granted
Application number
EP95924948A
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English (en)
French (fr)
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EP0776265B1 (de
EP0776265B2 (de
Inventor
Klaus Koch
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Bizerba SE and Co KG
Original Assignee
Bizerba SE and Co KG
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Publication date
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Application filed by Bizerba SE and Co KG filed Critical Bizerba SE and Co KG
Publication of EP0776265A1 publication Critical patent/EP0776265A1/de
Publication of EP0776265B1 publication Critical patent/EP0776265B1/de
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Publication of EP0776265B2 publication Critical patent/EP0776265B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/22—Safety devices specially adapted for cutting machines
    • B26D7/225—Safety devices specially adapted for cutting machines for food slicers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0616—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by carriages, e.g. for slicing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/22—Safety devices specially adapted for cutting machines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/748—With work immobilizer
    • Y10T83/7593—Work-stop abutment
    • Y10T83/7647—Adjustable

Definitions

  • the invention relates to a slicing machine, in particular for cutting food, with a machine housing, a circular knife mounted and driven thereon, a stop plate which can be adjusted relative to the cutting plane of the circular knife by means of an adjusting device for adjusting the slicing slice thickness , a slide which can be pushed back and forth on the machine housing along a guide running parallel to the cutting plane and with a locking device which comprises a locking disk coupled to the adjusting device and a locking member which can be inserted into a recess on the circumference of the locking disk, which can be actuated when the slide swivels out of its working position and can be inserted into the recess of the locking disk, the locking disk assuming a position with respect to the locking member which causes the locking member to be inserted into the recess and thus swung ken of the carriage prevented when the stop plate is set to a disk thickness greater than zero by means of the adjusting device, and wherein when the slide is pivoted out of its working position, adjustment of the
  • EP 0 530 168 A1 describes a locking device of this type. With the pivoting movement of the slide, a slide connected to the slide foot is moved translationally, which actuates a bolt, the rounded locking member of which is gradually curved in a circular arc into a rounded one along the circumference of the circle Immersed locking disc arranged recess of the disc thickness adjusting device and this locks. Due to the direction of movement and the shape of the locking member, the locking of the stop plate is only effective when the carriage has a larger swivel angle. This is made worse by the unfavorable connection of the slide with the slide and the slide with the bolt, which are each connected by means of an elongated hole guide and a pin stub engaging therein.
  • Another disadvantage is that after the carriage has been pivoted back into the working or cutting position and the subsequent cutting stroke movement, the slide / latch connection has become disengaged from one another, as a result of which the pane thickness adjusting device can be rotated into an uncontrollable position and the lock no longer works.
  • the invention has for its object to provide a simple, mechanical locking device of the disk thickness adjusting device, which ensures a secure locking function shortly after the start of the pivoting movement of the slide.
  • the recess of the locking disk is a groove running from the circumference of the disk in the direction of the disk center, the opening of which on the disk circumference essentially corresponds to the dimension of the locking member which can be inserted into the slot corresponds, and that the locking member is guided along a path aligned with the locking disc center.
  • An essential feature of the invention is the groove running from the pane circumference in the direction of the center of the pane, the direction of the groove not only being essentially perpendicular to the tangent of the pane circumference, but also being able to form an acute angle for this purpose. It is important, however, that the groove only opens to the circumference of the pane to the extent that it is necessary for the locking member to be inserted without interference.
  • the opening of the groove on the periphery of the disk in order to ensure the best possible conditions for engaging or pivoting the carriage, will at most have twice the width of the dimension of the locking element engaging in the groove.
  • the play between the locking member and the opening of the groove on the disk periphery is preferably kept even smaller, for example by the opening being less than 1.5 times the dimension of the engaging locking member.
  • the path on which the locking member is guided when it engages in the locking disk groove is important in the context of the present invention.
  • the definition of a path oriented toward the center of the locking disc does not mean an exact alignment of the path in the radial direction to the center of the locking disc, but rather a path leading away from the circumferential direction of the locking disc, which is also at an acute angle, for example 30 °, to the tangent of the lock washer circumference.
  • the web need not be straight.
  • the locking element will preferably be arranged on a pivotally held bolt, the distance of the locking element from the pivot axis of the bolt essentially corresponding to the distance of the pivot axis of the bolt from the center of the locking disc. This means that the path on which the locking member is guided when it is inserted into the groove of the locking disk represents a partial circular movement, the circular line of which runs through the center of the locking disk.
  • the groove will preferably be provided with essentially parallel side surfaces which allow the locking member to slide easily into the groove, but on the other hand, do not leave too much play between the locking member and side surfaces of the groove.
  • the locking member itself will often have the shape of an elongated locking lug, which is similar in shape to an arc segment. This circular arc segment is then arranged parallel to the pivoting direction of the pivot bolt and enters with one end face into the groove of the locking disk.
  • the locking member is by means of spring force, preferably by means of a leg spring, kept out of engagement with the groove of the lock washer.
  • spring force preferably by means of a leg spring
  • the locking member is preferably actuated by an actuating member fastened to the slide foot, which, when the slide is pivoted out of its working position, presses on the locking member or the latching lug of the pivot bolt and causes the locking member to plunge or engage almost vertically in the groove of the locking disk.
  • the adjusting device of the stop plate is locked, i.e. an adjustment of the slice thickness and exposure of the circular knife edge is made impossible.
  • the aforementioned actuator which is coupled to the foot of the slide and converts the pivoting movement of the slide into a pivoting movement of the bolt, is preferably articulated on one side of the slide foot and guided in a slide guide adjacent to its free end.
  • the actuator preferably works directly on the locking member.
  • the locking device comprises a stop bar which extends parallel to the slide guide and which, at its end corresponding to the sliding end position of the slide, has a recess through which an actuating element, for example the plunger, coupled to the pivoting movement of the slide for actuation can pass through the locking member and work on the locking member. Accordingly, the recess is to be aligned with the locking member and the locking washer.
  • the outer contour of the locking member and the outer contours of the groove of the locking disk are preferably designed to be angular.
  • edged means radii of the mutually interacting edges of the locking member and groove of the locking disk which are smaller than 1.0 mm.
  • the slicer is preferably designed in such a way that, with a slice thickness setting greater than “zero”, the locking device ensures that the slide is supported essentially free of play against pivoting movements.
  • the backlash-free support is preferably formed in that the locking member rests on the circumference of the locking disk and, on the other hand, the actuating member engages the locking member or the actuating member bears against the stop bar in a slide displaced from the end position, the actuating member again in turn essentially free of play is held on the sled or on the sled foot.
  • the smallest gaps between the components of the order of magnitude of 0.5 mm can easily be tolerated.
  • the actuating member, in particular the actuating member, the locking member and the locking disk are arranged in a common working plane perpendicular to the axis of rotation of the locking disk in the sliding end position of the slide.
  • the actuating member fastened to the slide foot and the locking member held on the machine housing remain disengaged, but they can be non-positively connected again when the slide end position is reached.
  • the slide If the operator tries to pivot the slide in its sliding end position with a simultaneous slice thickness setting greater than zero, ie with an unprotected circular knife edge, the slide is blocked.
  • the swiveling force exerted on the slide is guided by means of a direct, form-fitting support from the actuating member via the locking member of the bolt almost perpendicularly to the circumference of the locking disk without the locking bearing being significantly stressed.
  • the actuator, locking member and locking disk lie in a plane of action arranged perpendicular to the locking disk axis for intercepting the pivoting force of the slide.
  • the locking device according to the invention contains further advantages.
  • the almost vertical immersion of the locking member (or the locking lug) in the locking disk allows the locking thereof to take effect immediately after the start of the pivoting movement of the slide, i.e. no intermediate positions with unprotected knife edge are possible.
  • the actuating member also simultaneously dips into the groove of the stop bar and blocks the slide stroke movement of the slide out of its end of displacement position. This ensures that the carriage can only be pivoted away in its displacement end position, provided that the stop plate is in the zero position, in which the cutting edge of the circular knife is completely protected against contact.
  • FIG. 1 shows a front view of a cutting machine according to the invention
  • FIG. 2 shows a partial section perpendicular to the slide cutting stroke movement with the slide in the working position
  • FIG. 3 shows a partial section perpendicular to the slide cutting stroke movement with the position of the slide pivoted away (cleaning position)
  • FIG. 4 shows a section A-A according to FIG. 3.
  • the cutting machine 1 for food e.g. Sausage, cheese, fish or the like comprises a machine housing 2 on which a motor-driven circular knife 3 is rotatably mounted.
  • a spoke-wheel-shaped knife protection ring 4 is fixed in a stationary manner, which encloses the cutting edge of the circular knife 3 in an annular manner for safety reasons, with the exception of the front cutting area 5.
  • a stop plate 7 running parallel to the cutting plane 6 of the circular knife 3 for adjusting the slice thickness relative to the knife or cutting plane by means of a slice thickness adjusting device 8.
  • the known disk thickness adjusting device 8 can be set in its minimum setting to a disk thickness "below zero" (for example approximately -0.5 to -2 mm). In this position, the end edge of the stop plate 7 covers the cutting edge of the circular knife 3 in the front cutting area 5 and, together with the knife protection ring 4, provides protection against contact over the entire circumference of the circular knife 3.
  • a carriage 9 for receiving a material to be cut can be pushed back and forth along the circular knife 3, parallel to the knife or cutting plane.
  • the material to be cut is fed to the rotating circular knife 3 lying on the carriage 9 and cut into slices adjacent to the stop plate 7.
  • the cutting plane 6 of the circular knife 3 can be arranged perpendicular to the footprint of the cutting machine 1, as shown in FIG. 1, or inclined at a certain angle to the vertical (bevel cutter).
  • the carriage 9 can be pivoted away from the circular knife 3 from its working position shown in FIG. 1 into the cleaning position 9 'shown in broken lines by a pivot axis 11 attached to the carriage base 10.
  • the slide foot 10 is articulated to a slide guide 12 which is slidably guided perpendicular to the image plane on a guide axis 13 rigidly attached to the machine housing 2 and by means of a running rail 14 also rigidly attached to the machine housing 2 a roller 15 and a set screw 16 is secured against rotation.
  • a plunger axis 17 is arranged on the slide foot 10 parallel to the pivot axis 11, to which a ram-shaped actuating member 18 is fastened in an articulated manner. This is at the same time slidably mounted in a guide bore 19 of the slide guide 12 perpendicular to the plunger axis 17.
  • the end of the actuating member 18 slides along a stop bar 20 attached to the machine housing 2 during the cutting stroke movement of the slide 9. In its displacement end position, preferably on the side of the pane thickness adjusting device 8, it has a recess 21.
  • the actuating member 18 and the stop bar 20 prevent the slide 9 from pivoting away during the entire cutting stroke movement, with the exception of the one displacement end position in which the actuating member 18 can dip into the cutout 21 of the stop bar 20.
  • the actuating member 18 comes into contact with a bolt 22 which is rotatably mounted on a bolt 23 fixed to the housing.
  • the latch 22 is pressed into the recess 21 of the stop bar 20 by means of spring force, preferably with a leg spring 24, so that the latch stop 25 comes to rest and the locking member 26 of the latch 22 in the form of a latching lug with the opposite contact surface of the stop bar 20 and is flush with the front end of the actuator 18.
  • the actuating member 18 presses on the locking member 26.
  • the pivoting movement of the bolt 22 is blocked by a jointly connected to the disk thickness adjustment device 8 and with it rotatable locking disc 27, as long as the stop plate 7, as shown in FIG. 2, is set to a disc thickness greater than zero.
  • the swiveling force exerted on the slide 9 is guided by means of a direct, essentially play-free support from the tappet axis 17 via the actuating member 18 and the locking member 26 almost perpendicularly to the circumference of the locking disk 27 without the locking bearing 23 being significantly loaded. Also viewed perpendicular to the axis 30 of the locking disk 27 (see FIG. 4), the actuating member 18, locking member 26 and locking disk 27 lie in an effective plane for absorbing the pivoting force of the slide 9.
  • the stop plate 7 is set to its minimum setting “below zero” by means of the disk thickness adjusting device 8.
  • the carriage 9 can be pivoted away. This is made possible by an The circumference of the locking disk 27 is approximately radially arranged groove 28, in which the locking member 26 is immersed almost vertically.
  • the disk thickness adjusting device which is firmly coupled to the locking disk 27, is locked out of its working position immediately from the start of the pivoting movement of the carriage 9 and thus the cutting edge of the circular knife 3 is protected by the end face of the stop plate 7.
  • FIG. 4 shows part of the known disk thickness adjusting device 8.
  • the desired slice thickness is set with a rotary handle 29.
  • the rotary handle 29 is fixedly connected via an axis 30 which is rotatably mounted in the machine housing 2 to a groove curve 31 and a locking disk 27 fastened by means of spacer rings 32.
  • the groove curve 31 is additionally connected to an adjusting device, not shown, which converts the rotary movement of the groove curve 31 into a translatory movement of the stop plate 7 perpendicular to the cutting plane 6 of the circular knife 3.

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Description

AufschnittSchneidemaschine
Die Erfindung betrifft eine AufSchnittschneidemaschine, insbe¬ sondere zum Schneiden von Nahrungsmitteln, mit einem Maschi¬ nengehäuse, einem daran gelagerten und angetriebenen Kreismes¬ ser, einer zur Einstellung der Aufschnitt-Scheibendicke rela¬ tiv zur Schneidebene des Kreismessers mittels einer Verstei¬ leinrichtung verstellbaren Anschlagplatte, einem am Maschinen¬ gehäuse entlang einer parallel zur Schneidebene verlaufenden Führung hin- und herverschiebbar gehaltenen Schlitten und mit einer Verriegelungsvorrichtung, welche eine mit der Versteil¬ vorrichtung gekoppelte Sperrscheibe und eine in eine Ausneh¬ mung am Umfang der SperrScheibe einrückbares Sperrglied um¬ faßt, welches bei einem Verschwenken des Schlittens aus seiner Arbeitsstellung heraus betätigbar und in die Ausnehmung der Sperrscheibe einrückbar ist, wobei die Sperrscheibe eine Posi¬ tion gegenüber dem Sperrglied einnimmt, die ein Einrücken des Sperrgliedes in die Ausnehmung und damit ein Verschwenken des Schlittens verhindert, wenn mittels der Versteilvorrichtung die Anschlagplatte auf eine Scheibendicke größer als Null ein¬ gestellt ist, und wobei bei einem aus seiner Arbeitsstellung heraus verschwenkten Schlitten durch das in die Ausnehmung der Sperrscheibe eingerückte Sperrglied ein Verstellen der An¬ schlagplatte blockiert ist.
Bei AufSchnittschneidemaschinen dieser Art sollen Schnittver¬ letzungen der Bedienungsperson am Kreismesser vor allem wäh¬ rend der Reinigung der Maschine, bei der der Schlitten aus seiner Arbeitsstellung heraus in eine Außer-Betriebsstellung verschwenkt werden muß, möglichst ausgeschlossen werden. Es ist bekannt, die Schneide des Kreismessers am Umfang mit einem ringförmigen, feststehenden Messerschutzring gegen Be¬ rührung zu schützen, wobei der Schneidbereich ausgespart bleibt. Dieser Bereich wird in der Scheibendickeneinstellung "Null" durch die Anschlagplatte des Schneidguts abgedeckt. Bei der Reinigung der Maschine wird der Schlitten vom Messer weg¬ geschwenkt und dabei die Anschlagplatte in der Scheibendicken¬ einstellung "Null" verriegelt.
Die EP 0 530 168 AI beschreibt eine Verriegelungseinrichtung dieser Art. Mit der Wegschwenkbewegung des Schlittens wird ein mit dem Schlittenfuß verbundener Schieber translatorisch be¬ wegt, welcher einen Riegel betätigt, dessen gerundetes Sperr¬ glied in einem Kreisbogen allmählich in eine gerundete entlang dem Kreisumfang der Sperrscheibe angeordnete Ausnehmung der Scheibendicken-Versteileinrichtung eintaucht und diese verrie¬ gelt. Bedingt durch die Bewegungsrichtung und die Form des Sperrglieds wird die Verriegelung der Anschlagplatte erst bei einem größeren Schwenkwinkel des Schlittens wirksam. Dies wird noch verschlechtert durch die ungünstige Verbindung des Schlittens mit dem Schieber und des Schiebers mit dem Riegel, welche jeweils mittels Langlochführung und darin eingreifendem Bolzenstummel verbunden sind. Die Umwandlung der rotativen Be¬ wegung des Schlittenfußes in eine translatorische Bewegung des Schiebers und die weitere Umwandlung in die Rotationsbewegung des Riegels ergibt in Kombination mit den Langlochführungen ein undefinierbares Lagerspiel. Nachteilig kommt außerdem hin¬ zu, daß nach dem Zurückschwenken des Schlittens in die Ar- beits- oder Schneidposition und der folgenden Schnitthubbewe¬ gung die Schieber-/Riegelverbindung außer Eingriff zueinander kommt, wodurch die Scheibendicken-Versteileinrichtung in eine unkontrollierbare Position verdreht werden kann und dabei die Verriegelung nicht mehr funktioniert. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache, me¬ chanische Verriegelungseinrichtung der Scheibendicken-Ver- stelleinrichtung zu schaffen, die eine sichere Verriegelungs¬ funktion bereits kurz nach Beginn der Wegschwenkbewegung des Schlittens gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei der eingangs beschrie¬ benen AufSchnittschneidemaschine dadurch gelöst, daß die Aus¬ nehmung der Sperrscheibe eine vom Umfang der Scheibe in Rich¬ tung der Scheibenmitte verlaufende Nut ist, deren Öffnung am Scheibenumfang im wesentlichen der Abmessung des in die Nut einrückbaren Sperrgliedes entspricht, und daß das Sperrglied entlang einer zur Sperrscheibenmitte ausgerichteten Bahn ge¬ führt ist.
Wesentliches Merkmal der Erfindung ist die vom Scheibenumfang in Richtung zur Scheibenmitte verlaufende Nut, wobei die Rich¬ tung der Nut nicht nur im wesentlichen senkrecht zur Tangente des Scheibenu fanges verlaufen kann, sondern hierzu auch einen spitzen Winkel bilden kann. Wichtig ist allerdings, daß sich die Nut zum Scheibenumfang hin nur in dem Maße öffnet, wie es für ein störungsfreies Einrücken des Sperrgliedes notwendig ist. Die Öffnung der Nut am Scheibenumfang wird, damit mög¬ lichst definierte Bedingungen für das Einrücken bzw. das Ver¬ schwenken des Schlittens sichergestellt sind, höchstens die doppelte Breite der Abmessung des in die Nut einrückenden Sperrgliedes aufweisen.
Bevorzugt wird das Spiel zwischen dem Sperrglied und der Öff¬ nung der Nut am Scheibenumfang noch kleiner gehalten, indem die Öffnung beispielsweise weniger als das l,5fache der Abmes¬ sung des einrückbaren Sperrgliedes beträgt. Wichtig im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung ist auch die Bahn, auf der das Sperrglied geführt wird, wenn es in die Sperrscheibennut einrückt. Die Definition einer zur Sperr¬ scheibenmitte hin ausgerichteten Bahn bedeutet nicht eine ge¬ naue Ausrichtung der Bahn in radialer Richtung zum Sperrschei¬ benmittelpunkt, sondern eine von der Umfangsrichtung der Sperrscheibe wegführende Bahn, die durchaus auch im spitzen Winkel, beispielsweise 30°, zur Tangente des Sperrscheibenum- fangs betragen kann. Ferner braucht die Bahn nicht geradlinig zu sein.
Bevorzugt wird das Sperrglied auf einem verschwenkbar gehalte¬ nen Riegel angeordnet sein, wobei der Abstand des Sperrgliedes von der Schwenkachse des Riegels im wesentlichen dem Abstand der Schwenkachse des Riegels zum Sperrscheibenmittelpunkt ent¬ spricht. Dies bedeutet, daß die Bahn, auf der das Sperrglied beim Einrücken in die Nut der Sperrscheibe geführt wird, eine Teilkreisbewegung darstellt, deren Kreislinie durch den Mit¬ telpunkt der Sperrscheibe verläuft.
Bevorzugt wird die Nut mit im wesentlichen parallelen Seiten¬ flächen ausgestattet sein, die ein einfaches Hineingleiten des Sperrgliedes in die Nut ermöglichen, andererseits jedoch kein allzu großes Spiel zwischen Sperrglied und Seitenflächen der Nut lassen.
Das Sperrglied selber wird häufig die Form einer länglichen Rastnase aufweisen, welche in ihrer Form einem Kreisbogenseg¬ ment ähnlich ist. Dieses Kreisbogensegment ist dann parallel zur Verschwenkrichtung des Schwenkriegels angeordnet und tritt mit einer Stirnseite in die Nut der Sperrscheibe ein.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird das Sperrglied mit¬ tels Federkraft, vorzugsweise mittels einer Schenkelfeder, außer Eingriff mit der Nut der Sperrscheibe gehalten. Beim Verschwenken des Schlittens aus seiner Arbeitsstellung heraus wird dann das Sperrglied gegen die Federkraft in die Nut der Sperrscheibe eingerückt.
Bevorzugt wird das Sperrglied durch ein am Schlittenfuß befe¬ stigtes Betätigungsglied betätigt, welches beim Verschwenken des Schlittens aus seiner Arbeitsstellung heraus auf das Sperrglied bzw. die Rastnase des Schwenkriegels drückt und ein nahezu senkrechtes Eintauchen bzw. Einrücken des Sperrgliedes in die Nut der Sperrscheibe veranlaßt.
Bei eingerücktem Sperrglied bzw. Rastnase in die Nut der Sperrscheibe ist die Versteileinrichtung der Anschlagplatte verriegelt, d.h. eine Verstellung der Scheibendicke und ein Bloßlegen der Kreismesserkante ist damit unmöglich gemacht.
Das vorgenannte Betätigungsglied, das mit dem Fuß des Schlit¬ tens gekoppelt ist und die Verschwenkbewegung des Schlittens in eine Schwenkbewegung des Riegels umsetzt, ist vorzugsweise einseitig am Schlittenfuß angelenkt und benachbart zu seinem freien Ende in einer Schlittenführung geführt. Das Betäti¬ gungsglied arbeitet bevorzugt direkt auf das Sperrglied.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Ver¬ riegelungsvorrichtung eine sich parallel zur Schlittenführung erstreckende Anschlagleiste, welche an ihrem der Verschiebe- endstellung des Schlittens entsprechenden Ende eine Aussparung aufweist, durch welche ein mit der Verschwenkbewegung des Schlittens gekoppeltes Betätigungsglied, beispielsweise der Stößel, zur Betätigung des Sperrgliedes durchtreten und auf das Sperrglied arbeiten kann. Demzufolge ist die Aussparung fluchtend mit dem Sperrglied und der Sperrscheibe anzuordnen. Um bereits bei sehr kleinen Verschwenkbewegungen des Schlit¬ tens zu einer Verriegelung zu kommen, werden bevorzugt die Außenkontur des Sperrgliedes und die Außenkonturen der Nut der Sperrscheibe kantig ausgebildet sein. Unter kantig sind hier¬ bei Radien der miteinander zusammenwirkenden Kanten von Sperr¬ glied und Nut der Sperrscheibe zu verstehen, welche kleiner als 1,0 mm sind. Dadurch wird die Verriegelung der Scheiben¬ dicken-Versteileinrichtung unmittelbar nach Beginn der Weg¬ schwenkbewegung des Schlittens bzw. unmittelbar nach Beginn der Scheibendickenverstellung aus Null heraus wirksam.
Bevorzugt wird die AufSchnittschneidemaschine so ausgebildet, daß bei einer Scheibendicken-Einstellung größer "Null" durch die Verriegelungsvorrichtung eine im wesentlichen spielfreie Abstützung des Schlittens gegen Schwenkbewegungen sicherge¬ stellt ist.
Dadurch wird ausgeschlossen, daß der Schlitten geringfügig aus der Arbeitsstellung herausgeschwenkt werden kann und daß auf diese Weise größere Kräfte impulsförmig auf die Abstützung bzw. die Verriegelungsvorrichtung wirken können. Außerdem wird vermieden, daß eine größere Spalte zwischen Kreismesser und Schlitten entstehen kann, die zu einer Verletzungsgefahr durch Messerberührung führen würde.
Die spielfreie Abstützung wird vorzugsweise dadurch gebildet, daß das Sperrglied am Umfang der Sperrscheibe anliegt und an¬ dererseits am Sperrglied das Betätigungsglied angreift oder in einem aus der Endstellung heraus verschobenen Schlitten das Betätigungsglied an der Anschlagleiste anliegt, wobei das Be¬ tätigungsglied wiederum im wesentlichen spielfrei am Schlitten bzw. am Schlittenfuß gehalten ist. Geringste Spalten zwischen den Bauteilen in der Größenordnung von 0,5 mm sind problemlos tolerierbar. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß in der Verschiebeendstellung des Schlit¬ tens das Betätigungsglied, insbesondere das Betätigungsglied, das Sperrglied und die Sperrscheibe in einer senkrecht zur Drehachse der Sperrscheibe liegenden gemeinsamen Wirkebene an¬ geordnet sind. Bei dieser Anordnung treten praktisch keine Torsionskräfte auf und die beim Verschwenken des Schlittens auftretenden Kräfte bzw. die in der Außer-Betriebsstellung durch die Schwerkraft und die Masse des Schlittens wirkenden Kräfte werden im wesentlichen torsionsfrei durch die Drehachse der Sperrscheibe aufgenommen.
Beim Zurückschwenken des Schlittens in seine Arbeitsposition wird die Verriegelung der Scheibendickeneinstellung aufgeho¬ ben. Dabei wird das Sperrglied bzw. der Riegel mittels Feder¬ kraft, vorzugsweise mittels einer Schenkelfeder, aus der Sperrscheibennut herausgedrückt und kommt mit einem gehäusefe¬ sten Anschlag in einer exakten Grundposition zur Anlage.
Während der folgenden Schnitthubbewegung des Schlittens blei¬ ben das am Schlittenfuß befestigte Betätigungsglied und das am Maschinengehäuse gehaltene Sperrglied außer Eingriff, jedoch sind sie mit Erreichen der Schlittenendlage wieder kraft¬ schlüssig miteinander verbindbar.
Versucht die Bedienungsperson, den Schlitten in seiner Ver¬ schiebeendstellung bei gleichzeitiger Scheibendickeneinstel¬ lung größer als Null wegzuschwenken, d.h. bei ungeschützter Kreismesserschneide, so wird der Schlitten gesperrt. Die auf den Schlitten ausgeübte Schwenkkraft wird mittels einer direk¬ ten, formschlüssigen Abstützung vom Betätigungsglied über das Sperrglied des Riegels fast senkrecht auf den Umfang der Sperrscheibe geleitet, ohne daß dabei die Riegellagerung nen¬ nenswert belastet wird. Außerdem liegen Betätigungsglied, Sperglied und Sperrscheibe in einer senkrecht zur Sperrscheibenachse angeordneten Wirke¬ bene zum Abfangen der Schwenkkraft des Schlittens.
Darüber hinaus beinhaltet die erfindungsgemäße Verriegelungs¬ einrichtung weitere Vorteile.
Das nahezu senkrechte Eintauchen des Sperrgliedes (bzw. der Rastnase) in die Sperrscheibe läßt die Verriegelung derselben unmittelbar nach Beginn der Schwenkbewegung des Schlittens wirksam werden, d.h. es sind keine Zwischenstellungen mit un¬ geschützter Messerschneide möglich.
Mit Beginn der Schwenkbewegung des Schlittens aus seiner Ar¬ beitsstellung heraus taucht bei einer bevorzugten Ausführungs¬ form auch gleichzeitig das Betätigungsglied in die Nut der An¬ schlagleiste ein und sperrt die Schlittenhubbewegung des Schlittens aus seiner Verschiebeendstellung heraus. Somit ist gewährleistet, daß der Schlitten nur in seiner Verschiebeend¬ lage weggeschwenkt werden kann, vorausgesetzt, daß die An¬ schlagplatte in der Nullposition ist, bei der die Schneide des Kreismessers gegen Berührung rundum geschützt ist.
Diese und weitere Vorteile der Erfindung werden im folgenden anhand der Beschreibung und der Zeichnung noch näher erläu¬ tert. Es zeigen im einzelnen:
Figur 1 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine,
Figur 2 einen Teilschnitt senkrecht zur Schlitten- Schnitthubbewegung mit Schlitten in Arbeitsposi¬ tion, Figur 3 einen Teilschnitt senkrecht zur Schlitten- Schnitthubbewegung mit weggeschwenkter Position des Schlittens (Reinigungsposition),
Figur 4 einen Schnitt A-A gemäß Figur 3.
Die in Figur 1 dargestellte Schneidemaschine 1 für Nahrungs¬ mittel, z.B. Wurst, Käse, Fisch oder dergleichen, umfaßt ein Maschinengehäuse 2, an dem ein motorisch angetriebenes Kreis¬ messer 3 drehbar gelagert ist. Am Maschinengehäuse 2 ist ein speichenradför iger Messerschutzring 4 stationär befestigt, der die Schneide des Kreismessers 3 aus Sicherheitsgründen mit Ausnahme des vorderen Schneidbereichs 5 ringförmig umschließt. Im Schneidbereich 5 ist eine parallel zur Schneidebene 6 des Kreismessers 3 verlaufende Anschlagplatte 7 zur Einstellung der Scheibendicke relativ zur Messer- bzw. Schneidebene mit¬ tels einer Scheibendicken-Versteileinrichtung 8 angeordnet. Die an sich bekannte Scheibendicken-Versteileinrichtung 8 kann in ihrer Minimaleinstellung auf eine Scheibendicke "unter Null" (beispielsweise ca. -0,5 bis -2 mm) eingestellt werden. In dieser Stellung überdeckt die Stirnkante der Anschlagplatte 7 die Schneide des Kreismessers 3 im vorderen Schneidbereich 5 und ergibt zusammen mit dem Messerschutzring 4 einen Berüh¬ rungsschutz über den kompletten Umfang des Kreismessers 3.
Ein Schlitten 9 für die Aufnahme eines nicht dargestellten Schneidguts ist am Kreismesser 3 entlang, parallel zur Messer¬ bzw. Schneidebene hin- und herverschiebbar. Das Schneidgut wird auf dem Schlitten 9 liegend dem rotierenden Kreismesser 3 zugeführt und anliegend an der Anschlagplatte 7 in Scheiben geschnitten. Die Schneidebene 6 des Kreismessers 3 kann senkrecht zur Auf¬ stellfläche der Schneidemaschine 1 angeordnet sein, wie in Fi¬ gur 1 dargestellt, oder in einem bestimmten Winkel zur Senk¬ rechten geneigt sein (Schrägschneider) .
Der Schlitten 9 ist aus seiner in Figur 1 gezeichneten Ar¬ beitsposition in die strichpunktiert gezeichnete Reinigungspo¬ sition 9 ' um eine am Schlittenfuß 10 angebrachte Schwenkachse 11 vom Kreismesser 3 wegschwenkbar.
Aus Figur 2 ist ersichtlich, daß der Schlittenfuß 10 mit einer Schlittenführung 12 gelenkig verbunden ist, welche senkrecht zur Bildebene auf einer am Maschinengehäuse 2 starr befestig¬ ten Führungsachse 13 gleitverschiebbar geführt ist und mittels einer ebenfalls am Maschinengehäuse 2 starr befestigten Lauf¬ schiene 14 zwischen einer Laufrolle 15 und einem Gewindestift 16 verdrehgesichert wird.
Am Schlittenfuß 10 ist parallel zur Schwenkachse 11 eine Stö¬ ßelachse 17 angeordnet, an der ein stößeiförmiges Betätigungs¬ glied 18 gelenkig befestigt ist. Dieser ist gleichzeitig in einer Führungsbohrung 19 der Schlittenführung 12 senkrecht zur Stößelachse 17 verschiebbar gelagert. Das Ende des Betäti¬ gungsglieds 18 gleitet während der Schnitthubbewegung des Schlittens 9 an einer am Maschinengehäuse 2 befestigten An¬ schlagleiste 20 entlang. Diese weist in ihrer Verschiebeend- stellung, vorzugsweise auf der Seite der Scheibendicken-Ver- stelleinrichtung 8, eine Aussparung 21 auf.
Das Betätigungsglied 18 und die Anschlagleiste 20 verhindern das Wegschwenken des Schlittens 9 während der gesamten Schnitthubbewegung mit Ausnahme der einen Verschiebeendstel- lung, in welcher das Betätigungsglied 18 in die Aussparung 21 der Anschlagleiste 20 eintauchen kann. In der einen Verschiebeendstellung des Schlittens 9 kommt das Betätigungsglied 18 in Kontakt mit einem Riegel 22, welcher an einem gehäusefesten Bolzen 23 drehbar gelagert ist. Der Riegel 22 wird mittels Federkraft, vorzugsweise mit einer Schenkelfe¬ der 24, in die Aussparung 21 der Anschlagleiste 20 gedrückt, so daß der Riegelanschlag 25 zur Anlage kommt und das in Form einer Rastnase ausgebildete Sperrglied 26 des Riegels 22 mit der gegenüberliegenden Anlagefläche der Anschlagleiste 20 und mit dem stirnseitigen Ende des Betätigungsglieds 18 bündig ist.
Wird nun der Schlitten 9 in der einen Verschiebeendstellung aus der Arbeitsstellung herausgeschwenkt, so drückt das Betä¬ tigungsglied 18 auf das Sperrglied 26. Die Schwenkbewegung des Riegels 22 wird jedoch blockiert durch eine mit der Scheiben- dicken-Verstelleinrichtung 8 fest verbundene und mit dieser gemeinsam drehbaren Sperrscheibe 27, solange die Anschlagplat¬ te 7, wie in Figur 2 dargestellt, auf eine Scheibendicke grö¬ ßer als Null eingestellt ist.
Die auf den Schlitten 9 ausgeübte Schwenkkraft wird mittels einer direkten im wesentlichen spielfreien Abstützung von der Stößelachse 17 über das Betätigungsglied 18 und das Sperrglied 26 fast senkrecht auf den Umfang der Sperrscheibe 27 geleitet, ohne daß dabei die Riegellagerung 23 nennenswert belastet wird. Auch senkrecht zur Achse 30 der Sperrscheibe 27 betrach¬ tet (siehe Figur 4), liegen Betätigungsglied 18, Sperrglied 26 und Sperrscheibe 27 in einer Wirkebene zum Abfangen der Schwenkkraft des Schlittens 9.
In Figur 3 ist die Anschlagplatte 7 mittels der Scheiben¬ dicken-Versteileinrichtung 8 auf ihre Minimaleinstellung "unter Null" eingestellt. In dieser Einstellung ist der Schlitten 9 wegschwenkbar. Dies wird ermöglicht durch eine am Umfang der Sperrscheibe 27 ungefähr radial angeordnete Nut 28, in welcher das Sperrglied 26 nahezu senkrecht eintaucht. Somit ist die mit der Sperrscheibe 27 fest gekoppelte Scheibendik- ken-Verstelleinrichtung sofort ab dem Beginn der Schwenkbewe¬ gung des Schlittens 9 aus seiner Arbeitsstellung heraus ge¬ sperrt und somit die Schneide des Kreismessers 3 durch die Stirnseite der Anschlagplatte 7 geschützt.
In Figur 4 ist die an sich bekannte Scheibendicken-Verstell- einrichtung 8 teilweise dargestellt. Mit einem Drehgriff 29 wird die gewünschte Scheibendicke eingestellt. Der Drehgriff 29 ist über eine im Maschinengehäuse 2 drehgelagerte Achse 30 mit einer Nutenkurve 31 und einer über Distanzringe 32 befe¬ stigten Sperrscheibe 27 fest verbunden.
Die Nutenkurve 31 ist zusätzlich mit einer nicht dargestellten Versteileinrichtung verbunden, welche die Drehbewegung der Nu¬ tenkurve 31 in eine translatorische Bewegung der Anschlagplat¬ te 7 senkrecht zur Schneidebene 6 des Kreismessers 3 umsetzt.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Aufschnitt-Schneidemaschine mit einem Maschinengehäuse, einem daran gelagerten und angetriebenen Kreismesser, einer zur Einstellung der Aufschnitt-Scheibendicke re¬ lativ zur Schneidebene des Kreismessers mittels einer Versteileinrichtung verstellbaren Anschlagplatte, einem am Maschinengehäuse entlang einer parallel zur Schneidebene verlaufenden Führung hin- und herschiebbar gehaltenen Schlitten und mit einer Verriegelungsvor¬ richtung, welche eine mit der Versteileinrichtung ge¬ koppelte Sperrscheibe und ein in eine Ausnehmung am Um¬ fang der Sperrscheibe einrückbares Sperrglied umfaßt, welches bei einem Verschwenken des Schlittens aus sei¬ ner Arbeitsstellung heraus betätigbar und in die Aus¬ nehmung der Sperrscheibe einrückbar ist, wobei die Sperrscheibe eine Position gegenüber dem Sperrglied einnimmt, die ein Einrücken des Sperrgliedes in die Ausnehmung und damit ein Verschwenken des Schlittens aus der Arbeitsstellung heraus verhindert, wenn mittels der Versteilvorrichtung die Anschlagplatte auf eine Scheibendicke größer Null eingestellt ist und wobei bei einem aus seiner Arbeitsstellung heraus verschwenkten Schlitten durch das in die Ausnehmung der Sperrscheibe eingerückte Sperrglied eine Verstellung der Anschlag- platte blockiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung der Sperrscheibe ( 27 ) eine vom Umfang der Scheibe in Richtung der Scheibenmitte verlaufende Nut (28) ist, deren Öffnung am Scheibenumfang im wesentli¬ chen der Abmessung des in die Nut ( 28 ) einrückbaren Sperrglieds (26) entspricht, und daß das Sperrglied ( 26 ) entlang einer zur Sperrscheibenmitte ausgerichte¬ ten Bahn geführt ist.
2. Aufschnitt-Schneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrglied (26) an einem ver¬ schwenkbar gehaltenen Riegel (22) angeordnet ist, wobei der Abstand des Sperrgliedes (26) von der Schwenkachse (23) des Riegels (22) im wesentlichen dem Abstand die¬ ser Schwenkachse zum Sperrscheibenmittelpunkt ent¬ spricht.
Aufschnitt-Schneidemaschine nach Anspruch 1 oder 2, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Nut (28) im wesentlichen parallele Seitenflächen aufweist.
Aufschnitt-Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrglied (26) mittels Federkraft, vorzugsweise mittels einer Schen¬ kelfeder (24), außer Eingriff mit der Nut (28) der Sperrscheibe (27) gehalten ist.
5. Aufschnitt-Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungs¬ vorrichtung eine sich parallel zur Schlittenführung (13) erstreckende Anschlagleiste (20) umfaßt, welche an ihrem der Verschiebeendstellung des Schlittens (9) ent¬ sprechenden Ende eine Aussparung (21) aufweist, welche mit dem Sperrglied (26) und der Sperrscheibe (27) fluchtet und welche den Durchtritt eines mit dem Schlitten (9) gekoppelten Betätigungsgliedes (18) zur Betätigung des Sperrgliedes (26) erlaubt.
Aufschnitt-Schneidemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Durchtritt des Betätigungs¬ gliedes (18) durch die Aussparung (21) die Schnitthub¬ bewegung des Schlittens (9) in seiner Verschiebeend¬ stellung verriegelt wird.
7. Aufschnitt-Schneidemaschine nach Anspruch 5 oder 6, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Sperrglied (26) mittels Federkraft außer Eingriff mit der Nut (28) gehalten ist, wobei das Sperrglied (26) mit einem Riegelanschlag (25) an der Anschlagleiste (20) anliegt.
8. Aufschnitt-Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (9) beim Verschwenken aus seiner Arbeitsstellung heraus mittels eines einseitig angelenkten Betätigungsgliedes (18) direkt auf das Sperrglied (26) arbeitet.
9. Aufschnitt-Schneidemaschine nach einem der voranstehen¬ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außen¬ konturen des Sperrgliedes (26) und der Nut (28) der Sperrscheibe (27) kantig ausgebildet sind.
10. Aufschnitt-Schneidemaschine nach einem der voranstehen¬ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Scheibendickeneinstellung der Anschlagplatte (7) "größer Null" die Verriegelungsvorrichtung eine im we¬ sentlichen spielfreie Abstützung des Schlittens (9) ge¬ genüber Schwenkbewegungen bildet.
11. Aufschnitt-Schneidemaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die spielfreie Abstützung vom am Umfang der Sperrscheibe (27) anliegenden Sperrglied (26) sowie dem am Sperrglied (26) angreifenden Betäti¬ gungsglied (18) gebildet wird, weichletzteres im we¬ sentlichen spielfrei direkt am Schlitten (9) gehalten ist.
12. Aufschnitt-Schneidemaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verschiebeendstel¬ lung des Schlittens (9) das Betätigungsglied (18), ins¬ besondere der Stößel, das Sperrglied (26) und die Sperrscheibe ( 27) in einer senkrecht zur Drehachse der Sperrscheibe ( 27 ) liegenden gemeinsamen Wirkebene ange¬ ordnet sind.
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