EP0776265B2 - Aufschnittschneidemaschine - Google Patents
Aufschnittschneidemaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0776265B2 EP0776265B2 EP95924948A EP95924948A EP0776265B2 EP 0776265 B2 EP0776265 B2 EP 0776265B2 EP 95924948 A EP95924948 A EP 95924948A EP 95924948 A EP95924948 A EP 95924948A EP 0776265 B2 EP0776265 B2 EP 0776265B2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- locking
- carriage
- locking element
- disk
- slicing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/22—Safety devices specially adapted for cutting machines
- B26D7/225—Safety devices specially adapted for cutting machines for food slicers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0616—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by carriages, e.g. for slicing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/22—Safety devices specially adapted for cutting machines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/01—Safety devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/929—Particular nature of work or product
- Y10S83/932—Edible
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6492—Plural passes of diminishing work piece through tool station
- Y10T83/6499—Work rectilinearly reciprocated through tool station
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/748—With work immobilizer
- Y10T83/7593—Work-stop abutment
- Y10T83/7647—Adjustable
Definitions
- the invention relates to a slicing machine according to the preamble of patent claim 1.
- the EP 0 503 168 A1 describes a Verriegelungseiricardi this kind.
- Wegschwenkamba of the carriage connected to the slide foot slider is moved translationally, which actuates a bolt, the rounded locking member gradually immersed in a circular arc in a rounded along the circumference of the locking disc arranged recess of the disc thickness adjustment and this locked. Due to the direction of movement and the shape of the locking member, the locking of the stop plate is effective only at a larger tilt angle of the carriage. This is further worsened by the unfavorable connection of the carriage with the slide and the slide with the bolt, which are each connected by slot guide and therein engaging the stub.
- the invention has for its object to provide a simple, mechanical locking device of the disc thickness adjustment, which ensures a secure locking function already shortly after the start of Wegschwenkamba the carriage.
- An essential feature of the invention is extending from the disk periphery in the direction of the disk center groove, wherein the direction of the groove can not only extend substantially perpendicular to the tangent of the disk circumference, but this can also form an acute angle. It is important, however, that the groove opens to disk extent only to the extent necessary for trouble-free engagement of the locking member.
- the opening of the groove on the disk circumference, so as to ensure conditions as possible defined for the engagement or the pivoting of the carriage, have at most twice the width of the dimension of the engaging in the groove locking member.
- the play between the locking member and the opening of the groove on the disk periphery is kept smaller, for example, by the opening is less than 1.5 times the dimension of the engageable locking member.
- the web on which the locking member is guided when it engages in the locking washer groove is also the web on which the locking member is guided when it engages in the locking washer groove.
- the definition of a web oriented towards the center of the locking disk does not mean a precise alignment of the web in the radial direction with respect to the locking disk center, but a path leading away from the circumferential direction of the locking disk, which may well be at an acute angle, for example 30 °, to the tangent of the locking disk circumference.
- the web need not be straight.
- the locking member will be arranged on a pivotally held latch, wherein the distance of the locking member from the pivot axis of the bolt substantially corresponds to the distance of the pivot axis of the bolt to the Sperrpennffenddling.
- the path on which the locking member is guided when engaging in the groove of the locking disc represents a pitch circle movement, whose circular line passes through the center of the locking disc.
- the groove will be provided with substantially parallel side surfaces, which allow a simple sliding in of the locking member in the groove, on the other hand, however, not too big game between locking member and side surfaces of the groove.
- the locking member itself will often have the shape of an elongated detent which is similar in shape to a circular arc segment. This arc segment is then arranged parallel to the pivoting direction of the pivot bolt and enters with an end face in the groove of the locking disc.
- the locking member by means of spring force, preferably by means of a leg spring, held out of engagement with the groove of the locking disc.
- spring force preferably by means of a leg spring
- the locking member is actuated by a slide attached to the actuator, which presses when pivoting the carriage out of its working position on the locking member or the locking lug of the pivot bolt and causes a nearly vertical immersion or engagement of the locking member in the groove of the locking disc.
- the aforementioned actuator which is coupled to the foot of the carriage and converts the pivoting movement of the carriage in a pivoting movement of the bolt is hinged on one side of the carriage foot and guided adjacent to its free end in a carriage guide.
- the actuator preferably operates directly on the locking member.
- the locking device comprises a parallel to the carriage guide extending stop bar, which has at its end of Sch Kunststoffe the Verschiebeend ein a recess through which a coupled with the pivoting movement of the carriage actuating member, such as the plunger, to actuate the locking member and can work on the locking member. Consequently, the recess is to be arranged in alignment with the locking member and the locking disc.
- the outer contour of the locking member and the outer contours of the groove of the locking disc are preferably formed edged. Under edged here are radii of the cooperating edges of locking member and groove of the locking disc to understand, which are smaller than 1.0 mm. As a result, the locking of the screed thickness adjusting device becomes effective immediately after the beginning of the pivoting away movement of the carriage or immediately after the beginning of the slice thickness adjustment from zero.
- the slicing machine is designed so that at a slice thickness setting greater "zero" is ensured by the locking device a substantially backlash-free support of the carriage against pivoting movements.
- the backlash-free support is preferably formed in that the locking member rests on the periphery of the locking disc and on the other hand engages the locking member, the actuator or in a displaced from the end position slide the actuator rests against the stop bar, wherein the actuator in turn substantially free of play on the slide or held on the carriage foot.
- the smallest gaps between the components in the order of 0.5 mm are easily tolerated.
- the actuating member in particular the actuating member, the locking member and the locking disc are arranged in a plane perpendicular to the axis of rotation of the locking disc common operating plane.
- the locking member or the bolt by means of spring force, preferably by means of a leg spring, pushed out of the locking disk groove and comes with a housing-fixed stop in an exact basic position to the plant.
- actuator, locking member and locking disc are arranged in a plane perpendicular to the locking disk axis working plane for intercepting the pivoting force of the carriage.
- the locking device according to the invention contains further advantages.
- cutting machine 1 for food eg sausage, cheese, fish or the like, comprises a machine housing 2, on which a motor-driven circular blade 3 is rotatably mounted.
- a spoked wheel-shaped knife protection ring 4 is fixed in a stationary manner, which annularly surrounds the cutting edge of the circular blade 3 for safety reasons, with the exception of the front cutting region 5.
- a parallel to the cutting plane 6 of the circular blade 3 extending stop plate 7 is arranged for adjusting the disc thickness relative to the blade or cutting plane by means of a disc thickness adjustment device 8.
- the disc thickness adjustment device 8 which is known per se, can be adjusted in its minimum setting to a slice thickness "below zero" (for example approximately -0.5 to -2 mm). In this position, the front edge of the stopper plate 7 covers the cutting edge of the circular blade 3 in the front cutting region 5 and, together with the blade protection ring 4, provides contact protection over the entire circumference of the circular blade 3.
- a carriage 9 for receiving a not shown cutting material is on the circular blade 3 along, parallel to the knife or cutting plane back and forth.
- the material to be cut is fed on the carriage 9 to the rotating circular blade 3 and sliced adjacent to the stop plate 7.
- the cutting plane 6 of the circular blade 3 can be arranged perpendicular to the footprint of the cutting machine 1, as in FIG. 1 represented, or inclined at a certain angle to the vertical (oblique cutter).
- the carriage 9 is out of his in FIG. 1 drawn working position in the dash-dotted line cleaning position 9 'about a mounted on the slide foot 10 pivot axis 11 of the circular blade 3 wegschwenkbar.
- FIG. 2 It can be seen that the Schlittenfuß 10 is pivotally connected to a slide guide 12 which is guided perpendicular to the image plane on a rigidly fixed to the machine housing 2 guide shaft 13 and by means of a rigidly mounted on the machine housing 2 running rail 14 between a roller 15 and a threaded pin 16th is secured against rotation.
- a ram axis 17 is arranged parallel to the pivot axis 11, on which a plunger-shaped actuating member 18 is articulated. This is simultaneously slidably mounted in a guide bore 19 of the carriage guide 12 perpendicular to the plunger axis 17. The end of the actuator 18 slides during the Thomashubterrorism of the carriage 9 on a fixed to the machine housing 2 stop bar 20 along. This has in its Verschiebeend ein, preferably on the side of the disc thickness Ver adjusting device 8, a recess 21.
- the actuator 18 and the stop bar 20 prevent the pivoting away of the carriage 9 during the entire Thomashubiolo with the exception of a Verschiebeend ein in which the actuator 18 can dip into the recess 21 of the stop bar 20.
- the actuating member 18 comes into contact with a latch 22 which is rotatably mounted on a bolt 23 fixed to the housing.
- the latch 22 is pressed by spring force, preferably with a leg spring 24, into the recess 21 of the stop bar 20, so that the latch stop 25 comes to rest and formed in the form of a latching locking member 26 of the bolt 22 with the opposite contact surface of the stop bar 20 and is flush with the front end of the actuator 18.
- the force exerted on the carriage 9 pivotal force is guided by means of a direct substantially play-free support of the plunger shaft 17 via the actuator 18 and the locking member 26 almost perpendicular to the periphery of the locking disc 27, without causing the latch bearing 23 is loaded significantly. Also considered perpendicular to the axis 30 of the locking disc 27 (see FIG. 4 ), are actuator 18, locking member 26 and locking disc 27 in a plane of action for intercepting the pivoting force of the carriage. 9
- the stop plate 7 is adjusted by means of the disc thickness adjustment device 8 to its minimum setting "below zero".
- the carriage 9 is pivoted away. This is made possible by a groove 28 which is arranged approximately radially on the circumference of the locking disk 27 and in which the locking member 26 is immersed almost perpendicularly.
- FIG. 4 is the known disc thickness adjustment 8 partially shown.
- the rotary handle 29 is fixedly connected via a rotatably mounted in the machine housing 2 axis 30 with a groove curve 31 and a spacer ring 32 secured via locking disk 27.
- the Nutenkurve 31 is additionally connected to an adjusting device, not shown, which converts the rotational movement of the groove cam 31 in a translational movement of the stop plate 7 perpendicular to the cutting plane 6 of the circular blade 3.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Knives (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Aufschnittschneidemaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Bei Aufschnittschneidemaschinen dieser Art sollen Schnittverletzungen der Bedienungsperson am Kreismesser vor allem während der Reinigung der Maschine, bei der der Schlitten aus seiner Arbeitsstellung heraus in eine Außer-Betriebsstellung verschwenkt werden muß, möglichst ausgeschlossen werden.
- Es ist bekannt, die Schneide des Kreismessers am Umfang mit einem ringförmigen, feststehenden Messerschutzring gegen Berührung zu schützen, wobei der Schneidbereich ausgespart bleibt. Dieser Bereich wird in der Scheibendickeneinstellung "Null" durch die Anschlagplatte des Schneidguts abgedeckt. Bei der Reinigung der Maschine wird der Schlitten vom Messer weggeschwenkt und dabei die Anschlagplatte in der Scheibendickeneinstellung "Null" verriegelt.
- Die
EP 0 503 168 A1 beschreibt eine Verriegelungseiririchtung dieser Art. Mit der Wegschwenkbewegung des Schlittens wird ein mit dem Schlittenfuß verbundener Schieber translatorisch bewegt, welcher einen Riegel betätigt, dessen gerundetes Sperrglied in einem Kreisbogen allmählich in eine gerundete entlang dem Kreisumfang der Sperrscheibe angeordnete Ausnehmung der Scheibendicken-Verstelleinrichtung eintaucht und diese verriegelt. Bedingt durch die Bewegungsrichtung und die Form des Sperrglieds wird die Verriegelung der Anschlagplatte erst bei einem größeren Schwenkwinkel des Schlittens wirksam. Dies wird noch verschlechtert durch die ungünstige Verbindung des Schlittens mit dem Schieber und des Schiebers mit dem Riegel, welche jeweils mittels Langlochführung und darin eingreifendem Bolzenstummel verbunden sind. Die Umwandlung der rotativen Bewegung des Schlittenfußes in eine translatorische Bewegung des Schiebers und die weitere Umwandlung in die Rotationsbewegung des Riegels ergibt in Kombination mit den Langlochführungen ein undefinierbares Lagerspiel. Nachteilig kommt außerdem hinzu, daß nach dem Zurückschwenken des Schlittens in die Arbeits- oder Schneidposition und der folgenden Schnitthubbewegung die Schieber-/Riegelverbindung außer Eingriff zueinander kommt, wodurch die Scheibendicken-Verstelleinrichtung in eine unkontrollierbare Position verdreht werden kann und dabei die Verriegelung nicht mehr funktioniert. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache, mechanische Verriegelungseinrichtung der Scheibendicken-Verstelleinrichtung zu schaffen, die eine sichere Verriegelungsfunktion bereits kurz nach Beginn der Wegschwenkbewegung des Schlittens gewährleistet.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei der eingangs beschriebenen Aufschnittschneidemaschine dadurch gelöst, daß die Ausnehmung der Sperrscheibe eine vom Umfang der Scheibe in Richtung der Scheibenmitte verlaufende Nut ist, deren Öffnung am Scheibenumfang im wesentlichen der Abmessung des in die Nut einrückbaren Sperrgliedes entspricht, daß das Sperrglied entlang einer zur Sperrscheibenmitte ausgerichteten Bahn geführt ist, und daß der Schlitten beim Verschwenken aus seiner Arbeitsstellung heraus mittels eines einseitig angelenkten Betätigungsgliedes direkt auf das Sperrglied arbeitet.
- Wesentliches Merkmal der Erfindung ist die vom Scheibenumfang in Richtung zur Scheibenmitte verlaufende Nut, wobei die Richtung der Nut nicht nur im wesentlichen senkrecht zur Tangente des Scheibenumfanges verlaufen kann, sondern hierzu auch einen spitzen Winkel bilden kann. Wichtig ist allerdings, daß sich die Nut zum Scheibenumfang hin nur in dem Maße öffnet, wie es für ein störungsfreies Einrücken des Sperrgliedes notwendig ist. Die Öffnung der Nut am Scheibenumfang wird, damit möglichst definierte Bedingungen für das Einrücken bzw. das Verschwenken des Schlittens sichergestellt sind, höchstens die doppelte Breite der Abmessung des in die Nut einrückenden Sperrgliedes aufweisen.
- Bevorzugt wird das Spiel zwischen dem Sperrglied und der Öffnung der Nut am Scheibenumfang noch kleiner gehalten, indem die Öffnung beispielsweise weniger als das 1,5fache der Abmessung des einrückbaren Sperrgliedes beträgt.
- Wichtig im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung ist auch die Bahn, auf der das Sperrglied geführt wird, wenn es in die Sperrscheibennut einrückt. Die Definition einer zur Sperrscheibenmitte hin ausgerichteten Bahn bedeutet nicht eine genaue Ausrichtung der Bahn in radialer Richtung zum Sperrscheibenmittelpunkt, sondern eine von der Umfangsrichtung der Sperrscheibe wegführende Bahn, die durchaus auch im spitzen Winkel, beispielsweise 30°, zur Tangente des Sperrscheibenumfangs betragen kann. Ferner braucht die Bahn nicht geradlinig zu sein.
- Bevorzugt wird das Sperrglied auf einem verschwenkbar gehaltenen Riegel angeordnet sein, wobei der Abstand des Sperrgliedes von der Schwenkachse des Riegels im wesentlichen dem Abstand der Schwenkachse des Riegels zum Sperrscheibenmittelpunkt entspricht. Dies bedeutet, daß die Bahn, auf der das Sperrglied beim Einrücken in die Nut der Sperrscheibe geführt wird, eine Teilkreisbewegung darstellt, deren Kreislinie durch den Mittelpunkt der Sperrscheibe verläuft.
- Bevorzugt wird die Nut mit im wesentlichen parallelen Seitenflächen ausgestattet sein, die ein einfaches Hineingleiten des Sperrgliedes in die Nut ermöglichen, andererseits jedoch kein allzu großes Spiel zwischen Sperrglied und Seitenflächen der Nut lassen.
- Das Sperrglied selber wird häufig die Form einer länglichen Rastnase aufweisen, welche in ihrer Form einem Kreisbogensegment ähnlich ist. Dieses Kreisbogensegment ist dann parallel zur Verschwenkrichtung des Schwenkriegels angeordnet und tritt mit einer Stirnseite in die Nut der Sperrscheibe ein.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird das Sperrglied mittels Federkraft, vorzugsweise mittels einer Schenkelfeder, außer Eingriff mit der Nut der Sperrscheibe gehalten. Beim Verschwenken des Schlittens aus seiner Arbeitsstellung heraus wird dann das Sperrglied gegen die Federkraft in die Nut der Sperrscheibe eingerückt.
- Bevorzugt wird das Sperrglied durch ein am Schlittenfuß befestigtes Betätigungsglied betätigt, welches beim Verschwenken des Schlittens aus seiner Arbeitsstellung heraus auf das Sperrglied bzw. die Rastnase des Schwenkriegels drückt und ein nahezu senkrechtes Eintauchen bzw. Einrücken des Sperrgliedes in die Nut der Sperrscheibe veranlaßt.
- Bei eingerücktem Sperrglied bzw. Rastnase in die Nut der Sperrscheibe ist die Verstelleinrichtung der Anschlagplatte verriegelt, d.h. eine Verstellung der Scheibendicke und ein Bloßlegen der Kreismesserkante ist damit unmöglich gemacht.
- Das vorgenannte Betätigungsglied, das mit dem Fuß des Schlittens gekoppelt ist und die Verschwenkbewegung des Schlittens in eine Schwenkbewegung des Riegels umsetzt, ist einseitig am Schlittenfuß angelenkt und benachbart zu seinem freien Ende in einer Schlittenführung geführt. Das Betätigungsglied arbeitet bevorzugt direkt auf das Sperrglied.
- Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Verriegelungsvorrichtung eine sich parallel zur Schlittenführung erstreckende Anschlagleiste, welche an ihrem der Verschiebeendstellung des Schlittens entsprechenden Ende eine Aussparung aufweist, durch welche ein mit der Verschwenkbewegung des Schlittens gekoppeltes Betätigungsglied, beispielsweise der Stößel, zur Betätigung des Sperrgliedes durchtreten und auf das Sperrglied arbeiten kann. Demzufolge ist die Aussparung fluchtend mit dem Sperrglied und der Sperrscheibe anzuordnen.
- Um bereits bei sehr kleinen Verschwenkbewegungen des Schlittens zu einer Verriegelung zu kommen, werden bevorzugt die Außenkontur des Sperrgliedes und die Außenkonturen der Nut der Sperrscheibe kantig ausgebildet sein. Unter kantig sind hierbei Radien der miteinander zusammenwirkenden Kanten von Sperrglied und Nut der Sperrscheibe zu verstehen, welche kleiner als 1,0 mm sind. Dadurch wird die Verriegelung der Schebendicken-Verstelleinrichtung unmittelbar nach Beginn der Wegschwenkbewegung des Schlittens bzw. unmittelbar nach Beginn der Scheibendickenverstellung aus Null heraus wirksam.
- Bevorzugt wird die Aufschnittschneidemaschine so ausgebildet, daß bei einer Scheibendicken-Einstellung größer "Null" durch die Verriegelungsvorrichtung eine im wesentlichen spielfreie Abstützung des Schlittens gegen Schwenkbewegungen sichergestellt ist.
- Dadurch wird ausgeschlossen, daß der Schlitten geringfügig aus der Arbeitsstellung herausgeschwenkt werden kann und daß auf diese Weise größere Kräfte impulsförmig auf die Abstützung bzw. die Verriegelungsvorrichtung wirken können. Außerdem wird vermieden, daß eine größere Spalte zwischen Kreismesser und Schlitten entstehen kann, die zu einer Verletzungsgefahr durch Messerberührung führen würde.
- Die spielfreie Abstützung wird vorzugsweise dadurch gebildet, daß das Sperrglied am Umfang der Sperrscheibe anliegt und andererseits am Sperrglied das Betätigungsglied angreift oder in einem aus der Endstellung heraus verschobenen Schlitten das Betätigungsglied an der Anschlagleiste anliegt, wobei das Betätigungsglied wiederum im wesentlichen spielfrei am Schlitten bzw. am Schlittenfuß gehalten ist. Geringste Spalten zwischen den Bauteilen in der Größenordnung von 0,5 mm sind problemlos tolerierbar.
- Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß in der Verschiebeendstellung des Schlittens das Betätigungsglied, insbesondere das Betätigungsglied, das Sperrglied und die Sperrscheibe in einer senkrecht zur Drehachse der Sperrscheibe liegenden gemeinsamen Wirkebene angeordnet sind. Bei dieser Anordnung treten praktisch keine Torsionskräfte auf und die beim Verschwenken des Schlittens auftretenden Kräfte bzw. die in der Außer-Betriebsstellung durch die Schwerkraft und die Masse des Schlittens wirkenden Kräfte werden im wesentlichen torsionsfrei durch die Drehachse der Sperrscheibe aufgenommen.
- Beim Zurückschwenken des Schlittens in seine Arbeitsposition wird die Verriegelung der Scheibendikkeneinstellung aufgehoben. Dabei wird das Sperrglied bzw. der Riegel mittels Federkraft, vorzugsweise mittels einer Schenkelfeder, aus der Sperrscheibennut herausgedrückt und kommt mit einem gehäusefesten Anschlag in einer exakten Grundposition zur Anlage.
- Während der folgenden Schnitthubbewegung des Schlittens bleiben das am Schlittenfuß befestigte Betätigungsglied und das am Maschinengehäuse gehaltene Sperrglied außer Eingriff, jedoch sind sie mit Erreichen der Schlittenendlage wieder kraftschlüssig miteinander verbindbar.
- Versucht die Bedienungsperson, den Schlitten in seiner Verschiebeendstellung bei gleichzeitiger Scheibendickeneinstellung größer als Null wegzuschwenken, d.h. bei ungeschützter Kreismesserschneide, so wird der Schlitten gesperrt. Die auf den Schlitten ausgeübte Schwenkkraft wird mittels einer direkten, formschlüssigen Abstützung vom Betätigungsglied über das Sperrglied des Riegels fast senkrecht auf den Umfang der Sperrscheibe geleitet, ohne daß dabei die Riegellagerung nennenswert belastet wird.
- Außerdem liegen Betätigungsglied, Sperglied und Sperrscheibe in einer senkrecht zur Sperrscheibenachse angeordneten Wirkebene zum Abfangen der Schwenkkraft des Schlittens.
- Darüber hinaus beinhaltet die erfindungsgemäße Verriegelungseinrichtung weitere Vorteile.
- Das nahezu senkrechte Eintauchen des Sperrgliedes (bzw. der Rastnase) in die Sperrscheibe läßt die Verriegelung derselben unmittelbar nach Beginn der Schwenkbewegung des Schlittens wirksam werden, d.h. es sind keine Zwischenstellungen mit ungeschützter Messerschneide möglich.
- Mit Beginn der Schwenkbewegung des Schlittens aus seiner Arbeitsstellung heraus taucht bei einer bevorzugten Ausführungsform auch gleichzeitig das Betätigungsglied in die Nut der Anschlagleiste ein und sperrt die Schlittenhubbewegung des Schlittens aus seiner Verschiebeendstellung heraus. Somit ist gewährleistet, daß der Schlitten nur in seiner Verschiebeendlage weggeschwenkt werden kann, vorausgesetzt, daß die Anschlagplatte in der Nullposition ist bei der die Schneide des Kreismessers gegen Berührung rundum geschützt ist.
- Diese und weitere Vorteile der Erfindung werden im folgenden anhand der Beschreibung und der Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigen im einzelnen:
- Figur 1
- eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine,
- Figur 2
- einen Teilschnitt senkrecht zur Schlitten-Schnitthubbewegung mit Schlitten in Arbeitsposition,
- Figur 3
- einen Teilschnitt senkrecht zur Schlitten-Schnitthubbewegung mit weggeschwenkter Position des Schlittens (Reinigungsposition),
- Figur 4
- einen Schnitt A-A gemäß
Figur 3 . - Die in
Figur 1 dargestellte Schneidemaschine 1 für Nahrungsmittel, z.B. Wurst, Käse, Fisch oder dergleichen, umfaßt ein Maschinengehäuse 2, an dem ein motorisch angetriebenes Kreismesser 3 drehbar gelagert ist. Am Maschinengehäuse 2 ist ein speichenradförmiger Messerschutzring 4 stationär befestigt, der die Schneide des Kreismessers 3 aus Sicherheitsgründen mit Ausnahme des vorderen Schneidbereichs 5 ringförmig umschließt. Im Schneidbereich 5 ist eine parallel zur Schneidebene 6 des Kreismessers 3 verlaufende Anschlagplatte 7 zur Einstellung der Scheibendicke relativ zur Messer- bzw. Schneidebene mittels einer Scheibendicken-Verstelleinrichtung 8 angeordnet. Die an sich bekannte Scheibendicken-Verstelleinrichtung 8 kann in ihrer Minimaleinstellung auf eine Scheibendicke "unter Null" (beispielsweise ca. -0,5 bis -2 mm) eingestellt werden. In dieser Stellung überdeckt die Stirnkante der Anschlagplatte 7 die Schneide des Kreismessers 3 im vorderen Schneidbereich 5 und ergibt zusammen mit dem Messerschutzring 4 einen Berührungsschutz über den kompletten Umfang des Kreismessers 3. - Ein Schlitten 9 für die Aufnahme eines nicht dargestellten Schneidguts ist am Kreismesser 3 entlang, parallel zur Messer- bzw. Schneidebene hin- und herverschiebbar. Das Schneidgut wird auf dem Schlitten 9 liegend dem rotierenden Kreismesser 3 zugeführt und anliegend an der Anschlagplatte 7 in Scheiben geschnitten.
- Die Schneidebene 6 des Kreismessers 3 kann senkrecht zur Aufstellfläche der Schneidemaschine 1 angeordnet sein, wie in
Figur 1 dargestellt, oder in einem bestimmten Winkel zur Senkrechten geneigt sein (Schrägschneider). - Der Schlitten 9 ist aus seiner in
Figur 1 gezeichneten Arbeitsposition in die strichpunktiert gezeichnete Reinigungsposition 9' um eine am Schlittenfuß 10 angebrachte Schwenkachse 11 vom Kreismesser 3 wegschwenkbar. - Aus
Figur 2 ist ersichtlich, daß der Schlittenfuß 10 mit einer Schlittenführung 12 gelenkig verbunden ist, welche senkrecht zur Bildebene auf einer am Maschinengehäuse 2 starr befestigten Führungsachse 13 gleitverschiebbar geführt ist und mittels einer ebenfalls am Maschinengehäuse 2 starr befestigten Laufschiene 14 zwischen einer Laufrolle 15 und einem Gewindestift 16 verdrehgesichert wird. - Am Schlittenfuß 10 ist parallel zur Schwenkachse 11 eine Stößelachse 17 angeordnet, an der ein stößelförmiges Betätigungsglied 18 gelenkig befestigt ist. Dieser ist gleichzeitig in einer Führungsbohrung 19 der Schlittenführung 12 senkrecht zur Stößelachse 17 verschiebbar gelagert. Das Ende des Betätigungsglieds 18 gleitet während der Schnitthubbewegung des Schlittens 9 an einer am Maschinengehäuse 2 befestigten Anschlagleiste 20 entlang. Diese weist in ihrer Verschiebeendstellung, vorzugsweise auf der Seite der Scheibendicken-Ver stelleinrichtung 8, eine Aussparung 21 auf.
- Das Betätigungsglied 18 und die Anschlagleiste 20 verhindern das Wegschwenken des Schlittens 9 während der gesamten Schnitthubbewegung mit Ausnahme der einen Verschiebeendstellung, in welcher das Betätigungsglied 18 in die Aussparung 21 der Anschlagleiste 20 eintauchen kann.
- In der einen Verschiebeendstellung des Schlittens 9 kommt das Betätigungsglied 18 in Kontakt mit einem Riegel 22, welcher an einem gehäusefesten Bolzen 23 drehbar gelagert ist. Der Riegel 22 wird mittels Federkraft, vorzugsweise mit einer Schenkelfeder 24, in die Aussparung 21 der Anschlagleiste 20 gedrückt, so daß der Riegelanschlag 25 zur Anlage kommt und das in Form einer Rastnase ausgebildete Sperrglied 26 des Riegels 22 mit der gegenüberliegenden Anlagefläche der Anschlagleiste 20 und mit dem stirnseitigen Ende des Betätigungsglieds 18 bündig ist.
- Wird nun der Schlitten 9 in der einen Verschiebeendstellung aus der Arbeitsstellung herausgeschwenkt, so drückt das Betätigungsglied 18 auf das Sperrglied 26. Die Schwenkbewegung des Riegels 22 wird jedoch blockiert durch eine mit der Scheibendicken-Verstelleinrichtung 8 fest verbundene und mit dieser gemeinsam drehbaren Sperrscheibe 27, solange die Anschlagplatte 7, wie in
Figur 2 dargestellt, auf eine Scheibendicke größer als Null eingestellt ist. - Die auf den Schlitten 9 ausgeübte Schwenkkraft wird mittels einer direkten im wesentlichen spielfreien Abstützung von der Stößelachse 17 über das Betätigungsglied 18 und das Sperrglied 26 fast senkrecht auf den Umfang der Sperrscheibe 27 geleitet, ohne daß dabei die Riegellagerung 23 nennenswert belastet wird. Auch senkrecht zur Achse 30 der Sperrscheibe 27 betrachtet (siehe
Figur 4 ), liegen Betätigungsglied 18, Sperrglied 26 und Sperrscheibe 27 in einer Wirkebene zum Abfangen der Schwenkkraft des Schlittens 9. - In
Figur 3 ist die Anschlagplatte 7 mittels der Scheibendicken-Verstelleinrichtung 8 auf ihre Minimaleinstellung "unter Null" eingestellt. In dieser Einstellung ist der Schlitten 9 wegschwenkbar. Dies wird ermöglicht durch eine am Umfang der Sperrscheibe 27 ungefähr radial angeordnete Nut 28, in welcher das Sperrglied 26 nahezu senkrecht eintaucht. Somit ist die mit der Sperrscheibe 27 fest gekoppelte Scheibendicken-Verstelleinrichtung sofort ab dem Beginn der Schwenkbewegung des Schlittens 9 aus seiner Arbeitsstellung heraus gesperrt und somit die Schneide des Kreismessers 3 durch die Stirnseite der Anschlagplatte 7 geschützt. - In
Figur 4 ist die an sich bekannte Scheibendicken-Verstelleinrichtung 8 teilweise dargestellt. Mit einem Drehgriff 29 wird die gewünschte Scheibendicke eingestellt. Der Drehgriff 29 ist über eine im Maschinengehäuse 2 drehgelagerte Achse 30 mit einer Nutenkurve 31 und einer über Distanzringe 32 befestigten Sperrscheibe 27 fest verbunden. - Die Nutenkurve 31 ist zusätzlich mit einer nicht dargestellten Verstelleinrichtung verbunden, welche die Drehbewegung der Nutenkurve 31 in eine translatorische Bewegung der Anschlagplatte 7 senkrecht zur Schneidebene 6 des Kreismessers 3 umsetzt.
Claims (11)
- Aufschnitt-Schneidemaschine mit einem Maschinengehäuse, einem daran gelagerten und angetriebenen Kreismesser (3), einer zur Einstellung der Aufschnitt-Scheibendicke relativ zur Schneidebene des Kreismessers (3) mittels einer Verstelleinrichtung (8) verstellbaren Anschlagplatte (7), einem am Maschinengehäuse entlang einer parallel zur Schneidebene verlaufenden Führung hin- und herschiebbar gehaltenen Schlitten (9), der mit der Führung derart gelenkig verbunden ist, daß er aus seiner Arbeitsstellung in eine Reinigungsposition vom Kreismesser (3) wegschwenkbar ist, und mit einer Verriegelungsvorrichtung, welche eine mit der Verstelleinrichtung (8) gekoppelte Sperrscheibe (27) und ein in eine Ausnehmung (28) am Umfang der Sperrscheibe einrückbares Sperrglied (26) umfaßt, welches bei einem Verschwenken des Schlittens (9) aus seiner Arbeitsstellung heraus betätigbar und in die Ausnehmung der Sperrscheibe (27) einrückbar ist, wobei die Sperrscheibe eine Position gegenüber dem Sperrglied (26) einnimmt, die ein Einrücken des Sperrgliedes in die Ausnehmung (28) und damit ein Verschwenken des Schlittens (9) aus der Arbeitsstellung heraus verhindert, wenn mittels der Verstelleinrichtung (8) die Anschlagplatte (7) auf eine Scheibendicke größer Null eingestellt ist und wobei bei einem aus seiner Arbeitsstellung heraus verschwenkten Schlitten (9) durch das in die Ausnehmung (28) der Sperrscheibe (27) eingerückte Sperrglied (26) eine Verstellung der Anschlagplatte (7) blockiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung der Sperrscheibe (27) eine vom Umfang der Scheibe in Richtung der Scheibenmitte verlaufende Nut (28) ist, deren Öffnung am Scheibenumfang im wesentlichen der Abmessung des in die Nut (28) einrückbaren Sperrglieds (26) entspricht, daß das Sperrglied (26) entlang einer zur Sperrscheibenmitte ausgerichteten Bahn geführt ist, und daß der Schlitten (9) beim Verschwenken aus seiner Arbeitsstellung heraus mittels eines einseitig angelenkten Betätigungsgliedes (18) direkt auf das Sperrglied (26) arbeitet.
- Aufschnitt-Schneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrglied (26) an einem verschwenkbar gehaltenen Riegel (22) angeordnet ist, wobei der Abstand des Sperrgliedes (26) von der Schwenkachse (23) des Riegels (22) im wesentlichen dem Abstand dieser Schwenkachse zum Sperrscheibenmittelpunkt entspricht.
- Aufschnitt-Schneidemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (28) im wesentlichen parallele Seitenflächen aufweist.
- Aufschnitt-Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrglied (26) mittels Federkraft, vorzugsweise mittels einer Schenkelfeder (24), außer Eingriff mit der Nut (28) der Sperrscheibe (27) gehalten ist.
- Aufschnitt-Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsvorrichtung eine sich parallel zur Schlittenführung (13) erstreckende Anschlagleiste (20) umfaßt, welche an ihrem der Verschiebeendstellung des Schlittens (9) entsprechenden Ende eine Aussparung (21) aufweist, welche mit dem Sperrglied (26) und der Sperrscheibe (27) fluchtet und welche den Durchtritt eines mit dem Schlitten (9) gekoppelten Betätigungsgliedes (18) zur Betätigung des Sperrgliedes (26) erlaubt.
- Aufschnitt-Schneidemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Durchtritt des Betätigungsgliedes (18) durch die Aussparung (21) die Schnitthubbewegung des Schlittens (9) in seiner Verschiebeendstellung verriegelt wird.
- Aufschnitt-Schneidemaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrglied (26) mittels Federkraft außer Eingriff mit der Nut (28) gehalten ist, wobei das Sperrglied (26) mit einem Riegelanschlag (25) an der Anschlagleiste (20) anliegt.
- Aufschnitt-Schneidemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkonturen des Sperrgliedes (26) und der Nut (28) der Sperrscheibe (27) kantig ausgebildet sind.
- Aufschnitt-Schneidemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Scheibendickeneinstellung der Anschlagplatte (7) "größer Null" die Verriegelungsvorrichtung eine im wesentlichen spielfreie Abstützung des Schlittens (9) gegenüber Schwenkbewegungen bildet.
- Aufschnitt-Schneidemaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die spielfreie Abstützung vom am Umfang der Sperrscheibe (27) anliegenden Sperrglied (26) sowie dem am Sperrglied (26) angreifenden Betätigungsglied (18) gebildet wird, welchletzteres im wesentlichen spielfrei direkt am Schlitten (9) gehalten ist.
- Aufschnitt-Schneidemaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verschiebeendstellung des Schlittens (9) das Betätigungsglied (18), insbesondere der Stößel, das Sperrglied (26) und die Sperrscheibe (27) in einer senkrecht zur Drehachse der Sperrscheibe (27) liegenden gemeinsamen Wirkebene angeordnet sind.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4429628 | 1994-08-20 | ||
DE4429628A DE4429628A1 (de) | 1994-08-20 | 1994-08-20 | Aufschnittschneidemaschine |
PCT/EP1995/002509 WO1996005952A1 (de) | 1994-08-20 | 1995-06-28 | Aufschnittschneidemaschine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0776265A1 EP0776265A1 (de) | 1997-06-04 |
EP0776265B1 EP0776265B1 (de) | 1998-09-09 |
EP0776265B2 true EP0776265B2 (de) | 2008-03-05 |
Family
ID=6526205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP95924948A Expired - Lifetime EP0776265B2 (de) | 1994-08-20 | 1995-06-28 | Aufschnittschneidemaschine |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6016734A (de) |
EP (1) | EP0776265B2 (de) |
AT (1) | ATE170790T1 (de) |
DE (2) | DE4429628A1 (de) |
ES (1) | ES2120758T5 (de) |
WO (1) | WO1996005952A1 (de) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1003756C2 (nl) * | 1996-08-07 | 1998-02-12 | Hevan B V | Snijinrichting. |
DE19635782C1 (de) * | 1996-09-04 | 1997-10-30 | Bizerba Gmbh & Co Kg | Aufschnittschneidemaschine |
US7073421B1 (en) * | 2000-04-29 | 2006-07-11 | Itw Food Equipment Group Llc | Slicing machine, and method of use and components thereof |
US6209438B1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-04-03 | Premark Feg L.L.C. | Interlock mechanism for a slicer |
US7216574B2 (en) * | 2003-04-24 | 2007-05-15 | Woods Charles A | Food slicing apparatus |
DE10329842A1 (de) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Bizerba Gmbh & Co. Kg | Trennblatt-Spendevorrichtung und Spendeverfahren für Trennblätter |
US8043142B2 (en) | 2005-08-26 | 2011-10-25 | Premark Feg L.L.C. | Sharpener carried by the product table of a food slicer |
US20070044628A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Rote Scott J | Rear pivot pusher for a food slicer with clearance position |
US20070044626A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Bondarowicz Frank A | Overmolded food product table support arm for a food slicer |
US7637191B2 (en) | 2005-08-26 | 2009-12-29 | Premark Feg L.L.C. | Product table lock for a food slicer |
US20070044627A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Clem Todd L | Speed and stroke control method and apparatus for a product table of a food slicer |
US7832317B2 (en) * | 2005-08-26 | 2010-11-16 | Premark Feg L.L.C. | Gage plate alignment mechanism and method for a food slicer |
US20070044621A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Rote Scott J | Top mounted operator interface for a food slicer |
US20070044612A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Somal Hardev S | Gage plate adjustment mechanism for a food slicer |
US7549363B2 (en) * | 2005-08-26 | 2009-06-23 | Premark Feg L.L.C. | Product table for a food slicer with hollow peripheral reinforcements |
US7464632B2 (en) * | 2006-02-07 | 2008-12-16 | Premark Feg L.L.C. | Product fence for a food slicer |
EP1991400A2 (de) * | 2006-03-08 | 2008-11-19 | Premark FEG L.L.C. | Aufschnittmaschine und entsprechendes sperrsystem |
US20100064872A1 (en) * | 2008-09-12 | 2010-03-18 | Anatoly Gosis | Product fence for food slicer |
DE102010024422A1 (de) * | 2010-06-19 | 2011-12-22 | Bizerba Gmbh & Co. Kg | Scheibenschneidemaschine mit außen liegender Schlittenführung |
DE102010026439A1 (de) * | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Bizerba Gmbh & Co. Kg | Scheibenschneidmaschine für Lebensmittel |
DE102010050636A1 (de) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | Bizerba Gmbh & Co Kg | Scheibenschneidemaschine mit außen liegender Schlittenführung und Messerverriegelung |
DE102011084103A1 (de) * | 2011-10-06 | 2013-04-11 | Bizerba Gmbh & Co. Kg | Scheibenschneidemaschine mit verschwenk- und verriegelbarem Schlitten |
DE102012002490A1 (de) * | 2012-02-10 | 2013-08-14 | Bizerba Gmbh & Co Kg | Schneidemaschine |
CN104960015A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-07 | 福建海源自动化机械股份有限公司 | 纤维切断设备 |
DE102015119585A1 (de) * | 2015-11-12 | 2017-05-18 | Bizerba SE & Co. KG | Schneidemaschine mit verschwenkbarem Schlitten |
CN105382871A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-03-09 | 芜湖成德龙过滤设备有限公司 | 切割机 |
DE102015121142A1 (de) * | 2015-12-04 | 2017-06-08 | Bizerba SE & Co. KG | Schneidemaschine |
CN106956307B (zh) * | 2017-04-11 | 2018-10-26 | 涿州皓原箔业有限公司 | 一种多机联动式切块断张机 |
CN114986587B (zh) * | 2022-08-03 | 2023-05-12 | 苏州楚焱新能源有限公司 | 应用于节能设备组装的混合电路零部件制造装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1824998U (de) * | 1960-09-28 | 1961-01-12 | Bizerba Werke Kraut Kg Wilh | Schutzvorrichtung an scheibenschneidmaschinen. |
DE2749652C2 (de) * | 1977-11-05 | 1985-10-03 | Fa. Hermann Scharfen, 5810 Witten | Scheibenschneidemaschine für Fleischwaren, Käse, Brot o.dgl. |
GB2090122A (en) * | 1980-11-03 | 1982-07-07 | Lan Elec Ltd | Food slicer |
DE3304586A1 (de) * | 1983-02-10 | 1984-08-16 | Bizerba-Werke Wilhelm Kraut GmbH & Co KG, 7460 Balingen | Aufschnitt-schneidemaschine |
ES1016879Y (es) * | 1991-03-11 | 1992-06-01 | Arconada Arconada Luis | Dispositivo de seguridad para maquinas cortadoras de fiambres. |
DE4125689C1 (en) * | 1991-08-02 | 1992-08-13 | Robert 8031 Eichenau De Penn | Hand guided or semi-automatic food slicing machine - has safety lock with carriage mounted guide and lock sliding with stop plate |
DE9109895U1 (de) * | 1991-08-02 | 1992-01-16 | Penn, Robert, 8031 Eichenau | Aufschnitt-Schneidemaschine mit Sicherheitssperre |
US5615591A (en) * | 1994-08-12 | 1997-04-01 | Premark Feg Corporation | Food product slicer having an interlock mechanism |
US5687626A (en) * | 1995-12-15 | 1997-11-18 | Premark Feg L.L.C. | Food product slicer having an interlock mechanism |
-
1994
- 1994-08-20 DE DE4429628A patent/DE4429628A1/de not_active Ceased
-
1995
- 1995-06-28 US US08/793,236 patent/US6016734A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-28 WO PCT/EP1995/002509 patent/WO1996005952A1/de active IP Right Grant
- 1995-06-28 ES ES95924948T patent/ES2120758T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-28 AT AT95924948T patent/ATE170790T1/de active
- 1995-06-28 DE DE59503541T patent/DE59503541D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-28 EP EP95924948A patent/EP0776265B2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4429628A1 (de) | 1996-02-22 |
US6016734A (en) | 2000-01-25 |
EP0776265A1 (de) | 1997-06-04 |
EP0776265B1 (de) | 1998-09-09 |
ATE170790T1 (de) | 1998-09-15 |
WO1996005952A1 (de) | 1996-02-29 |
ES2120758T5 (es) | 2008-08-01 |
DE59503541D1 (de) | 1998-10-15 |
ES2120758T3 (es) | 1998-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0776265B2 (de) | Aufschnittschneidemaschine | |
DE69825643T2 (de) | Gehrungssägeschwenklagerfestspannvorrichtung | |
EP0116294B1 (de) | Vorrichtung zur Einstellung der Schnittstärke bei Aufschnitt-Schneidemaschinen | |
EP0115785A1 (de) | Aufschnitt-Schneidemaschine | |
DE2856038A1 (de) | Schutzvorrichtung fuer das kreissaegeblatt von kippkreissaegemaschinen | |
EP2590788B1 (de) | Scheibenschneidmaschine für lebensmittel | |
EP2763825B1 (de) | Scheibenschneidemaschine mit verschwenk- und verriegelbarem schlitten | |
DE3543350A1 (de) | Aufschnittschneidemaschine, insbesondere kaeseschneidemaschine | |
EP3154754B1 (de) | Schneidemaschine | |
DE69912222T2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von Strängen und Verfahren zum Justieren der Klingenkante dieser Vorrichtung | |
EP1454695A2 (de) | Durchlaufschere | |
EP3498441B1 (de) | Schneidemaschine für lebensmittel | |
EP0827816B1 (de) | Aufschnittschneidemaschine | |
DE4125689C1 (en) | Hand guided or semi-automatic food slicing machine - has safety lock with carriage mounted guide and lock sliding with stop plate | |
EP1480792B1 (de) | Allesschneider mit anstellplatte | |
DE3446656C2 (de) | ||
EP0584089B1 (de) | Aufschnittschneidemaschine | |
EP3095543B1 (de) | Bearbeitungsmaschine | |
DE544826C (de) | Schutzvorrichtung fuer Holzbearbeitungsmaschinen, insbesondere Kreissaegen | |
DE19526070A1 (de) | Schneidvorrichtung | |
EP3278942B1 (de) | Scheibenschneidemaschine mit einem in eine reinigungslage bewegbaren schlitten | |
DE19836804B4 (de) | Vorrichtung zum Schleifen der Schneiden von Schleifwerkzeugen | |
EP2072199B1 (de) | Handkreissäge | |
DE202008001744U1 (de) | Kappsäge mit Neigungsverstellung | |
DE9109895U1 (de) | Aufschnitt-Schneidemaschine mit Sicherheitssperre |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19960827 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT DE ES IT NL |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19970930 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE ES IT NL |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 170790 Country of ref document: AT Date of ref document: 19980915 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59503541 Country of ref document: DE Date of ref document: 19981015 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2120758 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
PLBQ | Unpublished change to opponent data |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
PLBF | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: GEBR. GRAEF GMBH & CO. KG Effective date: 19990609 |
|
PLBF | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO |
|
PLBF | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO |
|
PLBF | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO |
|
PLBC | Reply to examination report in opposition received |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE3 |
|
APBP | Date of receipt of notice of appeal recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O |
|
APAH | Appeal reference modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO |
|
APBQ | Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O |
|
APBU | Appeal procedure closed |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O |
|
PUAH | Patent maintained in amended form |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED |
|
27A | Patent maintained in amended form |
Effective date: 20080305 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B2 Designated state(s): AT DE ES IT NL |
|
NLR2 | Nl: decision of opposition |
Effective date: 20080305 |
|
NLR3 | Nl: receipt of modified translations in the netherlands language after an opposition procedure | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: DC2A Date of ref document: 20080603 Kind code of ref document: T5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20120628 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20120620 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20130621 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20130624 Year of fee payment: 19 Ref country code: NL Payment date: 20130620 Year of fee payment: 19 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59503541 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: V1 Effective date: 20150101 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 170790 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20140628 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150101 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59503541 Country of ref document: DE Effective date: 20150101 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140628 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150101 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140628 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20150728 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140629 |