EP0774353A1 - Offsetdruckmaschine - Google Patents

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EP0774353A1
EP0774353A1 EP96114865A EP96114865A EP0774353A1 EP 0774353 A1 EP0774353 A1 EP 0774353A1 EP 96114865 A EP96114865 A EP 96114865A EP 96114865 A EP96114865 A EP 96114865A EP 0774353 A1 EP0774353 A1 EP 0774353A1
Authority
EP
European Patent Office
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roller
inking
dampening
levers
intermediate roller
Prior art date
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EP96114865A
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English (en)
French (fr)
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Rudi Junghans
Hermann Beisel
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/36—Inking-rollers serving also to apply ink repellants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to an offset printing machine with an inking and a dampening unit, which are assigned to a plate cylinder, with at least one intermediate roller that connects ink-driven and dampening application rollers driven by friction, the intermediate roller being supported on both sides and by means of adjusting means to form an inking and / or or a dampening roller is adjustable.
  • the object of the present invention is to reduce the stenciling on the first inking roller in a separate mode of operation between the inking and dampening units, so that even difficult printing work can be carried out.
  • the object is achieved in that the intermediate roller is mounted on swivel levers on both sides, in such a way that it remains in rolling contact with the first inking roller when it is being adjusted and that it is lifted off the dampening roller when it is switched off.
  • the intermediate roller if the intermediate roller is lifted off the dampening roller so that the dampening unit is separated from the inking unit, the intermediate roller remains in rolling contact with the first inking roller and can even out the ink film returning from the plate on the inking roller and thus largely prevent stenciling.
  • the dampening system can work independently Wet the printing plate from the inking unit.
  • the dampening roller can be driven at different speeds to the plate cylinder.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that pivot levers are arranged on both sides of the bearings of the first inking roller, in which the intermediate roller is mounted and that adjusting means are assigned to the pivot levers.
  • the intermediate roller thus pivots around the first inking roller, so that it always remains in contact with the inking roller when it is set down by the dampening roller.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that pivot levers are mounted on both sides of the bearings of the dampening application roller, to which actuating means are assigned, that pivot levers are pivotally attached to the pivot levers, on which the intermediate roller is mounted and that couplings act on the bearings of the intermediate roller , which are pivotally mounted on both sides on the bearings of the first inking roller.
  • the couplings ensure the permanent contact of the intermediate roller with the first inking roller, so that contact with the first inking roller is maintained when the same is turned off.
  • adjusting means are provided on the coupling which engage the bearings of the intermediate roller in order to adjust the distance between the intermediate roller and the first inking roller.
  • Another variant of the storage of the intermediate roller is characterized in that pivot levers are mounted on both sides of the bearings of the dampening roller, the Adjustment means are assigned that bearing levers are pivotally attached to the pivot levers, on which the intermediate roller is mounted, and that compression springs are assigned to the bearing levers, which position the intermediate roller against the first inking roller, the compression springs being held by support bodies which are attached to the pivot levers .
  • a play-free adjustment of the intermediate roller to the first inking roller can be ensured by the compression springs, the pressure of the compression springs determining the contact force. Even when the intermediate roller is parked, when it is lifted off the first dampening roller, the adjustment to the first inking roller is not affected.
  • Another embodiment of the invention is characterized in that pivot levers are mounted on both sides of the bearings of the dampening roller, to which actuating means are assigned that guides are provided on the pivot levers in which the bearings of the intermediate roller are slidably guided and that the guides are at an angle alpha are arranged to the first inking roller, so that the contact pressure of the intermediate roller on the first inking roller is greater than the contact pressure of the intermediate roller on the dampening roller.
  • the intermediate roller is also driven by the first inking roller in the adjusted position, regardless of the speed at which the dampening roller is driven.
  • an inking unit 2 and a dampening unit 3 are assigned to the plate cylinder 1.
  • An intermediate roller 4 connects the dampening roller 5 to the first inking roller 6.
  • the dampening roller 5 is assigned a drive roller 7 which drives the dampening roller 5 and prevents the dampening roller 5 from being stenciled.
  • the intermediate roller 4 can be mounted on both sides on pivot levers, which in turn are arranged on the bearings of the first inking roller 6, so that the intermediate roller 4 pivots when it is turned around the first inking roller and remains in rolling contact with the latter.
  • the intermediate roller 4 is lifted off the dampening roller 5.
  • the intermediate roller 4 is supported on both sides via pivot levers 8 on the bearing of the dampening roller 5.
  • the pivoting lever 8 in turn is assigned adjusting means 9 with which the intermediate roller 4 can be switched off by the dampening roller 5.
  • bearing levers 10 are pivotally mounted on pins 11, on which the intermediate roller 4 is mounted via bearings 12.
  • the bearings 12 can be adjusted via adjusting screws 13 in the bearing lever 10.
  • Couplings 14 engage on the bearings 12 of the intermediate roller 4 and are pivotally mounted on both sides of the bearings 15 of the first inking roller 6. The distance between the first inking roller 6 and the Adjust intermediate roller 4.
  • the coupling 14 thus cause the intermediate roller 4 with constant pressure on the first Ink application roller 6 is present, regardless of whether the intermediate roller 4 is switched off from the dampening roller 5 via the adjusting means 9.
  • the bearings 15 of the first inking rollers and the bearings 17 of the dampening roller 5 are designed such that both rollers can be set down from the outer surface of the plate cylinder.
  • the embodiment variant according to FIG. 4 differs from the embodiment according to FIG. 2 in that the coupling 14 is omitted and in its place a compression spring 18 is provided, which positions the bearing levers 10 and thus the intermediate roller 4 on the first inking roller 6.
  • the compression springs 18 are supported on support bodies 19 which are fastened to the pivot levers 8.
  • the position of the intermediate roller 4 is shown in dash-dotted lines in the position in which it is in contact both with the first inking roller 6 and with the dampening roller 5.
  • the extended position of the intermediate roller 4 shows a distance from the dampening roller 5, the compression spring 18 ensuring constant contact with the outer surface of the first inking roller 6.
  • Fig. 5 shows a modification in which in the pivot lever 8 'have guides 20 in which the bearings 12 of the intermediate roller 4 are slidably guided.
  • the guides 20 are arranged at an angle alpha to the first inking roller 6, so that the contact pressure of the intermediate roller 4 to the first inking roller 6 is greater than the contact pressure of the intermediate roller 4 to the dampening roller 5.
  • the pressure spring 21 associated with the actuating means 9 will press the intermediate roller 4 with its full force onto the first inking roller 6. Only the dead weight of the intermediate roller 4 still causes a low contact force to the dampening roller 5.
  • the intermediate roller 4 is driven by the first inking roller 6 and a differential speed which may be given by the dampening roller 5 cannot affect the intermediate roller 4, but instead leads to slippage between the two rollers. In this embodiment too, the intermediate roller 4 can largely prevent stenciling of the first inking roller 6.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Offsetdruckmaschine mit einem Farb- und einem Feuchtwerk (2;3), die einem Plattenzylinder (1) zugeordnet und mit mindestens einer Zwischenwalze (4) verbindbar sind, wobei die Zwischenwalze beiderseits gelagert und mittels Stellmitteln (9) zu einer Farb (6)- und/oder einer Feuchtauftragwalze (5) verstellbar ist, wobei bei einer getrennten Betriebsweise zwischen Farb- und Feuchtwerk das Schablonieren auf der ersten Farbauftragwalze reduziert wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Offsetdruckmaschine mit einem Farb- und einem Feuchtwerk, die einem Plattenzylinder zugeordnet sind, mit mindestens einer Zwischenwalze, die durch Friktion angetriebene Farb- und Feuchtauftragwalzen verbindet, wobei die Zwischenwalze beiderseits gelagert und mittels Stellmitteln zu einer Farb- und/oder einer Feuchtauftragwalze verstellbar ist.
  • Eine bekannte Ausführung dieser Art zeigt die DE 40 13 741 A1, bei der die Zwischenwalze über zwei Stellmittel gegenüber einer Farbauftragwalze bzw. einer Feuchtauftragwalze verstellbar ist. Mit dieser Lösung soll eine vielseitige ökonomische Betriebsführung und eine Verkürzung der Rüstzeiten erreicht werden.
  • Lie Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, bei einer getrennten Betriebsweise zwischen Farb- und Feuchtwerk, das Schablonieren auf der ersten Farbauftragwalze zu reduzieren, so daß auch schwierige Druckarbeiten durchgeführt werden können.
  • Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Zwischenwalze beiderseits auf Schwenkhebeln gelagert ist, derart, daß sie beim Verstellen mit der ersten Farbauftragwalze in Abrollkontakt bleibt und daß sie beim Abstellen von der Feuchtauftragwalze abgehoben ist. Wird bei dieser Lösung die Zwischenwalze von der Feuchtauftragwalze abgehoben, so daß das Feuchtwerk vom Farbwerk getrennt ist, bleibt die Zwischenwalze in Abrollkontakt mit der ersten Farbauftragwalze und kann hier den von der Platte zurückkehrenden Farbfilm auf der Farbauftragwalze vergleichmäßigen und somit ein Schablonieren weitgehend verhindern. In dieser Stellung kann das Feuchtwerk unabhängig vom Farbwerk die Druckplatte feuchten. Hierbei kann z. B. die Feuchtauftragwalze mit unterschiedlicher Geschwindigkeit zum Plattenzylinder angetrieben sein.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits an den Lagerungen der ersten Farbauftragwalze Schwenkhebel angeordnet sind, in denen die Zwischenwalze gelagert ist und daß den Schwenkhebeln Stellmittel zugeordnet sind. Bei dieser Ausgestaltung schwenkt somit die Zwischenwalze um die erste Farbauftragwalze, so daß sie beim Abstellen von der Feuchtauftragwalze immer im Kontakt mit der Farbauftragwalze bleibt.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits an den Lagerungen der Feuchtauftragwalze Schwenkhebel gelagert sind, denen Stellmittel zugeordnet sind, daß an den Schwenkhebeln Lagerhebel schwenkbar befestigt sind, an denen die Zwischenwalze gelagert ist und daß an den Lagern der Zwischenwalze Koppeln angreifen, die beiderseits auf den Lagerungen der ersten Farbauftragwalze schwenkbar gelagert sind. Bei dieser abgewandelten Lagerung der Zwischenwalze gewährleisten die Koppeln die permanente Anlage der Zwischenwalze an der ersten Farbauftragwalze, so daß beim Abstellen derselben der Kontakt zur ersten Farbauftragwalze erhalten bleibt.
  • Vorteilhaft ist es weiterhin, daß an den Koppeln Stellmittel vorgesehen sind, die an den Lagern der Zwischenwalze angreifen, um den Abstand zwischen Zwischenwalze und erster Farbauftragwalze einzustellen.
  • Eine weitere Variante der Lagerung der Zwischenwalze ist dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits an den Lagerungen der Feuchtauftragwalze Schwenkhebel gelagert sind, denen Stellmittel zugeordnet sind, daß an den Schwenkhebeln Lagerhebel Schwenkbar befestigt sind, an denen die Zwischenwalze gelagert ist und daß den Lagerhebeln Druckfedern zugeordnet sind, die die Zwischenwalze an die erste Farbauftragwalze anstellen, wobei die Druckfedern von Stützkörpern gehalten sind, die an den Schwenkhebeln befestigt sind. Durch die Druckfedern läßt sich eine spielfreie Anstellung der Zwischenwalze an die erste Farbauftragwalze gewährleisten, wobei der Druck der Druckfedern die Anstellkraft bestimmt. Auch beim Abstellen der Zwischenwalze, bei der sie von der ersten Feuchtauftragwalze abgehoben ist, wird die Anstellung an die erste Farbauftragwalze nicht beeinflußt.
  • Eine weitere Ausführungsvariante der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits an den Lagerungen der Feuchtauftragwalze Schwenkhebel gelagert sind, denen Stellmittel zugeordnet sind, daß an den Schwenkhebeln Führungen vorgesehen sind, in denen die Lager der Zwischenwalze gleitend geführt sind und daß die Führungen in einem Winkel Alpha zur ersten Farbauftragwalze angeordnet sind, so daß der Anstelldruck der Zwischenwalze an die erste Farbauftragwalze größer ist, als der Anstelldruck der Zwischenwalze an die Feuchtauftragwalze. Bei dieser Lösungsvariante wird auch in der angestellten Position die Zwischenwalze durch den höheren Anstelldruck von der ersten Farbauftragwalze angetrieben, unabhängig davon, mit welcher Geschwindigkeit die Feuchtauftragwalze angetrieben ist.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines Farbfeuchtwerks,
    Fig. 2
    eine Lagerung der Zwischenwalze,
    Fig. 3
    einen Teillängsschnitt durch die Lagerung der Zwischenwalze,
    Fig. 4
    eine abgewandelte Lagerung der Zwischenwalze,
    Fig. 5
    eine abgewandelte Lagerung der Zwischenwalze.
  • In Fig. 1 ist dem Plattenzylinder 1 ein Farbwerk 2 und ein Feuchtwerk 3 zugeordnet. Eine Zwischenwalze 4 verbindet die Feuchtauftragwalze 5 mit der ersten Farbauftragwalze 6. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Feuchtauftragwalze 5 eine mit Antrieb versehene Reibwalze 7 zugeordnet, die die Feuchtauftragwalze 5 antreibt und ein Schablonieren der Feuchtauftragwalze 5 verhindert. Die Zwischenwalze 4 kann beiderseits auf Schwenkhebeln gelagert sein, die wiederum auf den Lagerungen der ersten Farbauftragwalze 6 angeordnet sind, so daß die Zwischenwalze 4 beim Abstellen um die erste Farbauftragwalze schwenkt und mit dieser in Abrollkontakt bleibt. Hierbei wird die Zwischenwalze 4 von der Feuchtauftragwalze 5 abgehoben. Bei der in Fig. 2 wiedergegebenen Ausführung ist die Zwischenwalze 4 beiderseits über Schwenkhebel 8 an der Lagerung der Feuchtauftragwalze 5 gelagert. Dem Schwenkhebel 8 wiederum sind Stellmittel 9 zugeordnet, mit denen die Zwischenwalze 4 von der Feuchtauftragwalze 5 abgestellt werden kann. An den Schwenkhebeln 8 sind Lagerhebel 10 auf Zapfen 11 schwenkbar befestigt, an denen die Zwischenwalze 4 über Lager 12 gelagert ist. Die Lager 12 sind über Stellschrauben 13 in dem Lagerhebel 10 einstellbar. An den Lagern 12 der Zwischenwalze 4 greifen Koppeln 14 an, die beiderseits auf den Lagerungen 15 der ersten Farbauftragwalze 6 schwenkbar gelagert sind. Über Stellschrauben 16 läßt sich der Abstand zwischen der ersten Farbauftragwalze 6 und der Zwischenwalze 4 einstellen. Die Koppeln 14 bewirken somit, daß die Zwischenwalze 4 mit konstantem Druck an der ersten Farbauftragwalze 6 anliegt, unabhänglg davon, ob über die Stellmittel 9 die Zwischenwalze 4 von der Feuchtauftragwalze 5 abgestellt ist. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß die Lagerungen 15 der ersten Farbauftragwalzen und die Lagerungen 17 der Feuchtauftragwalze 5 so ausgebildet sind, daß beide Walzen von der Mantelfläche des Plattenzylinders abgestellt werden können.
  • Die Ausführungsvariante gemäß Fig. 4 unterscheidet sich von der Ausführung gemäß Fig. 2 dadurch, daß die Koppel 14 entfällt und an deren Stelle eine Druckfeder 18 vorgesehen ist, die die Lagerhebel 10 und somit die Zwischenwalze 4 an die erste Farbauftragwalze 6 anstellen. Die Druckfedern 18 stützten sich hierbei an Stützkörpern 19 ab, die an den Schwenkhebeln 8 befestigt sind. In dieser Figur ist strichpunktiert die Stellung der Zwischenwalze 4 in der angestellten Stellung gezeigt, bei der sie sowohl mit der ersten Farbauftragwalze 6 als auch mit der Feuchtauftragwalze 5 in Kontakt steht. Die ausgezogene Stellung der Zwischenwalze 4 zeigt einen Abstand zur Feuchtauftragwalze 5, wobei die Druckfeder 18 für eine konstante Anlage an der Mantelfläche der ersten Farbauftragwalze 6 sorgt.
  • Fig. 5 zeigt eine Abwandlung, bei der im Schwenkhebel 8' Führungen 20 aufweisen, in denen die Lager 12 der Zwischenwalze 4 gleitend geführt sind. Die Führungen 20 sind in einem Winkel Alpha zur ersten Farbauftragwalze 6 angeordnet, so daß der Anstelldruck der Zwischenwalze 4 an die erste Farbauftragwalze 6 größer ist, als der Anstelldruck der Zwischenwalze 4 an die Feuchtauftragwalze 5. Beträgt der Winkel Alpha z. B. 90°, so wird die dem Stellmittel 9 zugeordnete Druckfeder 21 mit ihrer vollen Kraft die Zwischenwalze 4 an die erste Farbauftragwalze 6 andrücken. Lediglich das Eigengewicht der Zwischenwalze 4 bewirkt noch eine geringe Anstellkraft an die Feuchtauftragwalze 5. Bei dieser Ausgestaltung wird die Zwischenwalze 4 von der ersten Farbauftragwalze 6 angetrieben und eine eventuell bei der Feuchtauftragwalze 5 gegebene Differenzgeschwindigkeit kann sich nicht auf die Zwischenwalze 4 auswirken, sondern führt zu einem Schlupf zwischen beiden Walzen. Auch bei dieser Ausgestaltung kann die Zwischenwalze 4 ein Schablonieren der ersten Farbauftragwalze 6 weitgehend verhindern.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Plattenzylinder
    2
    Farbwerk
    3
    Feuchtwerk
    4
    Zwischenwalze
    5
    Feuchtauftragwalze
    6
    Farbauftragwalze
    7
    Reibwalze
    8
    Schwenkhebel
    9
    Stellmittel
    10
    Lagerhebel
    11
    Zapfen
    12
    Lager
    13
    Stellschraube
    14
    Koppel
    15
    Lagerung
    16
    Stellschraube
    17
    Lagerung
    18
    Druckfeder
    19
    Stützkörper
    20
    Führungen
    21
    Druckfeder

Claims (6)

  1. Offsetdruckmaschine mit einem Farb- und einem Feuchtwerk, die einem Plattenzylinder zugeordnet sind,mit mindestens einer Zwischenwalze, die durch Friktion angetriebene Farb- und Feuchtauftragwalze verbindet, wobei die Zwischenwalze beiderseits gelagert und mittels Stellmitteln zu einer Farb- und/oder einer Feuchtauftragwalze verstellbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Zwischenwalze (4) beiderseits auf Schwenkhebeln (8) gelagert ist, derart, daß sie beim Verstellen mit der ersten Farbauftragwalze (6) in Abrollkontakt bleibt
    und
    - sie beim Abstellen von der Feuchtauftragwalze (5) abgehoben ist.
  2. Offsetdruckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - beiderseits an den Lagerungen (15) der ersten Farbauftragwalze (6) Schwenkhebel (8) angeordnet sind, in denen die Zwischenwalze (4) gelagert ist
    und
    - den Schwenkhebeln (8) Stellmittel (9) zugeordnet sind.
  3. Offsetdruckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - beiderseits an den Lagerungen (17) der Feuchtauftragwalze (5) Schwenkhebel (8) gelagert sind, denen Stellmittel (9) zugeordnet sind,
    - an den Schwenkhebeln (8) Lagerhebel (10) schwenkbar befestigt sind, an denen die Zwischenwalze (4) gelagert ist
    und
    - an den Lagerhebeln (10) der Zwischenwalze (4) Koppeln (14) angreifen, die beiderseits auf den Lagerungen (15) der ersten Farbauftragwalze (6) schwenkbar gelagert sind.
  4. Offsetdruckmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an den Koppeln (14) Stellschrauben (16) vorgesehen sind, die an den Lagerhebeln (10) der Zwischenwalze (4) angreifen, um den Abstand zwischen Zwischenwalze (4) und erster Farbauftragwalze (6) einzustellen.
  5. Offsetdruckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - beiderseits an den Lagerungen (17) der Feuchtauftragwalze (5) Schwenkhebel (8) gelagert sind, denen Stellmittel (9) zugeordnet sind,
    - an den Schwenkhebeln (8) Lagerhebel (10) schwenkbar befestigt sind an denen die Zwischenwalze (4) gelagert ist
    und
    - den Lagerhebeln (8) Druckfedern (18) zugeordnet sind, die die Zwischenwalze (4) an die erste Farbauftragwalze (6) anstellen, wobei die Druckfedern (18) von Stützkörpern (19) gehalten sind, die an den Schwenkhebeln (8) befestigt sind.
  6. Offsetdruckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - beiderseits an den Lagerungen (17) der Feuchtauftragwalze (5) Schwenkhebel (8') gelagert sind, denen Stellmittel (9) zugeordnet sind,
    - an den Schwenkhebeln (8') Führungen (20) vorgesehen sind, in denen die Lager (12) der Zwischenwalze (4) gleitend geführt sind
    und
    - die Führung (20) in einem Winkel Alpha zur ersten Farbauftragwalze (6) angeordnet sind, so daß der Anstelldruck der Zwischenwalze (4) an die erste Farbauftragwalze (6) größer ist, als der Anstelldruck der Zwischenwalze (4) an die Feuchtauftragwalze (5).
EP96114865A 1995-11-07 1996-09-17 Offsetdruckmaschine Expired - Lifetime EP0774353B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19541418 1995-11-07
DE19541418A DE19541418A1 (de) 1995-11-07 1995-11-07 Offsetdruckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0774353A1 true EP0774353A1 (de) 1997-05-21
EP0774353B1 EP0774353B1 (de) 1999-12-01

Family

ID=7776808

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EP96114865A Expired - Lifetime EP0774353B1 (de) 1995-11-07 1996-09-17 Offsetdruckmaschine

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US (1) US5823107A (de)
EP (1) EP0774353B1 (de)
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