EP0705766B1 - Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbeutels aus Papier, Kunststoff od.dgl. - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbeutels aus Papier, Kunststoff od.dgl. Download PDF

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EP0705766B1 EP95115403A EP95115403A EP0705766B1 EP 0705766 B1 EP0705766 B1 EP 0705766B1 EP 95115403 A EP95115403 A EP 95115403A EP 95115403 A EP95115403 A EP 95115403A EP 0705766 B1 EP0705766 B1 EP 0705766B1
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packaging bag
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windows
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EP0705766A3 (de
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Reinhold Baar-Bartelt
Josef Schmitz
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NORD-WEST VERPACKUNG GmbH
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Nord-West Verpackung Karl Goetze & Co KG GmbH
GOETZE NORD WEST VERPACKUNG
Nord-West Verpackung Karl Gotze & Co KG GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/02—Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/04—Windows or other apertures, e.g. for viewing contents

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a packaging bag made of paper, plastic or a composite with these materials, a window arrangement on the front wall of the bag having.
  • the object of the invention is a method for producing a Packaging bag with viewing window arrangement and a reinforcement to create in the field of vision, which is particularly material-saving and can be carried out inexpensively and where Reinforcement and the actual bag material in the area of Window cut-outs always lie cleanly on top of each other.
  • the stamped parts resulting from the punching of the individual fields of view can be removed by suction or air jets. It is particularly advantageous if the roll is flat unwound main line with the also unwound from a roll Reinforcement sheet laminated by surface gluing , the width of the reinforcement sheet being greater than that Width of the total field of view formed by the individual viewing windows.
  • the same material is expediently used for the reinforcement used as for the packaging bag itself.
  • For a packaging bag paper is therefore advantageously a paper reinforcement used.
  • the use of the same materials for the Bag and for its reinforcement in the field of view leads to a packaging bag that is completely made up of just one Material manufactured and therefore without prior material separation can be recycled.
  • a material can be used, for example Paper, cardboard, plastic and the like, its strength property or tensile strength of that of the material of the packaging bag deviates.
  • the reinforcement can also consist of a material whose tensile strength is greater than that of the bag material, which results in the same material can be achieved that the reinforcement strip a larger Has wall thickness.
  • the reinforcement can thus be on the main line for the Bag blanks are glued on so that they are over afterwards extends the entire height of the packaging bag, but it can also be designed so that they essentially only the entire field the single viewing window covers.
  • the packaging bag and the type of Packaged goods can be the number of single-view windows that during the production of the bag by the main line and the Reinforcement punched out to be different.
  • the neighboring individual viewing windows are expediently at a distance arranged to each other, which is smaller than their width or opening width, whereby the are at a relatively close distance from each other arranged individual viewing windows in their entirety Larger control window in the finished one, interrupted by webs Bags result in a good control of the packaged goods enables.
  • the shape of the individual viewing window can be designed differently. Decorative shapes are also possible here. in the it is generally advisable to provide single viewing windows, which is at least approximately a rectangular or square Have an outline, preferably with rounded corner areas.
  • the packaging bag 1 shown in the drawing is e.g. made of paper and consists of a block bottom bag. It has two carrying handles on its lockable top 2 provided. It has a viewing window arrangement on its bag front wall 3 with several single view windows 4 on their Opening are not covered, so not in the conventional Way through network elements or transparencies or the like. covered are. To prevent that in the packaging bag 1 too Packing, packaged packaged goods from the individual viewing windows 4 falls out, they have an opening width that is smaller than the piece size of the product.
  • the packaging bag 1 on its front, or on its front wall 3, the individual viewing windows 4 in three parallel horizontal rows, whereby three individual viewing windows 4 are arranged within each horizontal row are.
  • the individual viewing windows 4 face each an at least approximately rectangular or square Outline, but with its edges, and also useful their corner areas are rounded. Otherwise they are adjacent individual viewing window 4 at a distance from one another arranged, which is significantly smaller than their width, or their Opening width.
  • the packaging bag is in these web areas 1 reinforced.
  • the reinforcement consists of a reinforcement strip, preferably of the same material as the bag itself, in the case of a paper bag, that is expediently from a paper strip, although reinforcement strips made of other materials, e.g. made of plastic, can be used.
  • Fig. 2 shows that the reinforcement 6 on the inside of the bag front wall 3 glued flat and to the individual viewing windows 4 congruent openings or punchings 7 is provided. The web areas 5 are thus in the overall field of the individual viewing windows 4 with regard to the filling weight of the packaged packaging bag 1 sufficiently reinforced.
  • the reinforcement strip 6 over the entire height of the bag front wall 3 and also extend into or over the bottom area 8 thereof.
  • the width of the reinforcement strip forming the reinforcement 6 can be approximately the same or smaller than the width of the packaging bag 1 or its bag front wall 3, depending on the training and arrangement of the individual viewing windows 4. On the other hand it can also be useful for reasons of material savings be, the reinforcement 6 only in the area of the field of the individual viewing window 4 to be provided, using reinforcement strips that are only about the height and width of the overall field the single viewing window 4 extend.
  • the reinforcement 6 preferably consists of the same material as the packaging bag 1.
  • the preferred packaging bag 1 made of paper is accordingly a reinforcement 6 used from a paper strip so that the bag with reinforcement made entirely from a single material consists.
  • the blank of the packaging bag 1 shown in FIG. 3 comprises in addition to the bag front wall 3 and the bottom area 8, the with rear windows 9 and the two side areas 10 of the bag.
  • the described packaging bag 1 are manufactured in such a way that of a roll 11, the main web 12 for the bag cuts in the direction of arrow 13 and from another roller 14 Web 15 for the reinforcement 6 in the direction of arrow 16 unwound flat are, the webs 12 and 15 brought together on two rollers 17 will.
  • the reinforcement track 15 over the entire surface by means of a glue application device 18 or selectively coated with adhesive so that they stick to the pressure rollers 17 with the main web 12 or with the finished Bag whose front wall 3 forming area is glued.
  • the main web 12 thus laminated with the reinforcement web 15 becomes behind the rollers 17 by means of a punching device 19, which by rotating punching knives is formed, punched, resulting in one Operation all individual fields of view 4 through the main track 12 and the reinforcement sheet 15 bonded to it be punched out.
  • the resulting stamped parts can by means of a suction device, not shown, or be removed by means of air jets.
  • the main web 12 laminated with the reinforcement web 15 in the usual way Formed into a bag tube, from which then how known, the packaging bag 1 are manufactured. Manufacturing technology It is particularly advantageous that the main track 12 and the reinforcement track 15 after their union to form the Individual viewing windows can be punched through simultaneously.
  • the method described above can be changed so that that the reinforcement web 15 unwound from the roll 14 before they are glued to the main track 12, first across is severed, whereby the individual reinforcement web 15 Reinforcement strips are separated, which then after Apply adhesive in the area of the rollers 17 with the main web 12 be connected, whereupon the punching out with the reinforcement strip laminated main web 12 in the described Way is done.
  • the reinforcement track 15 cut reinforcement strips 16 dimensions obtained which are smaller than the height of the packaging bag or its bag front wall 3 and its height and width is expediently only a little larger than the dimensions the total field of the individual viewing windows 4.
  • the packaging bag 1 can optionally be used as a block bottom bag, as a cross bottom bag, as a bottom gusset bag or can also be designed as gusseted flat bags. He can, instead of paper, also plastic or paper or Plastic composite materials are manufactured.
  • the size of the Individual fields of view 4, as mentioned, is chosen so that the smallest part in the packed product is not due to the Windows can fall through to the outside. Preferably under this requirement size the window so large that a good visual inspection of the packaged product is possible.
  • the Number, arrangement and shape of the individual viewing window 4 can be different, the width of the webs 5 expedient is adapted to the bag load caused by the packed goods, but is advantageously smaller than the edge dimensions or the opening width of the individual viewing windows 4.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Verpackungsbeutels aus Papier, Kunststoff oder einem Verbund mit diesen Materialien, der an der Beutelvorderwand eine Sichtfensteranordnung aufweist.
Es ist seit langem bekannt, Verpackungsbeutel für stückige Füllgüter, wie z.B. Kartoffeln, Zwiebeln, Obst, Gemüse und andere Feld- oder Gartenfrüchte, an ihrer Frontseite mit einem Sichtfenster zu versehen, durch welches man den Inhalt des Verpackungsbeutels betrachten kann. Damit das abgepackte Füllgut durch das Sichtfenster nicht herausfallen kann, kann dieses durch ein Abdecknetz verschlossen sein, das auf der Innenseite der Verpackungsbeutels aufgeklebt wird, wie dies aus der DE-AS 1 073 848 oder der DE-GM 1 671 076 bekannt ist. Auch ist es bekannt, anstelle einer Netzabdeckung eine Abdeckung des Sichtfensters mittels einer Klarsichtfolie vorzusehen (DE-AS 10 44 582, DE-OS 29 06 820, US-PS 3 291 374).
Die Herstellung solcher Verpackungsbeutel mit durch ein Abdecknetz oder eine Klarsichtfolie verschlossenem Sichtfenster ist material- und kostenaufwendig. Um die Verpackungsbeutel preiswerter herstellen zu können, hat man im Stand der Technik vorgeschlagen, das Abdecknetz verhältnismäßig kleinflächig so auszubilden, daß es die Ränder des Sichtfensters nur soweit überragt, wie dies zu seinem Ankleben am Beutel erforderlich ist. Zugleich wird das Netz von einer verstärkenden Abdeckung abgedeckt, die ebenfalls nur unwesentlich breiter ist als das Netz. Auf diese Weise lassen sich Materialersparnisse erzielen (DE-OS 42 42 178). Allerdings sind auch diese Verpackungsbeutel im Vergleich zu solchen ohne Sichtnetz noch verhältnismäßig teuer.
Es ist daher mit der DE-A-545 771 auch bereits vorgeschlagen worden, die Beutelvorderwand eines Beutels mit einer Mehrzahl von im Abstand voneinander angeordneten Einzelsichtfenstern zu versehen, deren Öffnungsweite so klein ist, daß das im Beutel verpackte Stückgut nicht herausfallen kann. Um bei diesem bekannten Beutel die erforderliche Reißfestigkeit im Bereich des Sichtfeldes sicherzustellen, ist es erforderlich, hier eine Verstärkung vorzusehen, wie dies aus der DE-AS-1 073 848 beispielsweise bekannt ist. Die Herstellung eines Beutels mit mehreren Einzelsichtfenstern und Verstärkung ist bislang sehr aufwendig und teuer und birgt die Gefahr, daß die mit den Ausschnitten für die Einzelsichtfenster versehenen Teile für den Beutel nicht genau übereinanderliegen, wenn diese miteinander verklebt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen eines Verpackungsbeutels mit Sichtfensteranordnung und einer Verstärkung im Bereich des Sichtfeldes zu schaffen, das besonders materialsparend und kostengünstig durchgeführt werden kann und wobei Verstärkung und das eigentliche Beutelmaterial im Bereich der Fensterausschnitte immer sauber aufeinanderliegen.
Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß eine von einer Rolle abgewickelte Hauptbahn für die Beutelzuschnitte an ihrem das Sichtfeld bildenden Bereich mit einer Verstärkung verklebt wird und daß in die mit der Verstärkung kaschierte Hauptbahn in einem Arbeitsgang die Einzelsichtfenster durch die Hauptbahn und die Verstärkung hindurchgestanzt werden, worauf die gestanzte kaschierte Hauptbahn zu einem Beutelschlauch geformt wird, aus der die fertigen Verpackungsbeutel hergestellt werden. Nach der Erfindung werden also die Hauptbahn und die Verstärkungsbahn nach ihrer Vereinigung zur Bildung der Einzelsichtfenster gleichzeitig durchstanzt, was zum einen den Vorteil hat, daß lediglich eine Stanzeinrichtung für die Einzelsichtfenster erforderlich ist und wodurch zum anderen immer sichergestellt ist, daß die Ränder der einzelnen Fenster in der Verstärkungsbahn und in der Hauptbahn immer exakt aufeinanderliegen.
Die beim Stanzen der Einzelsichtfelder anfallenden Stanzteile können zweckmäßig durch Absaugen oder Luftstrahlen entfernt werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die von der Rolle flach abgewickelte Hauptbahn mit der ebenfalls von einer Rolle abgewickelten Verstärkungsbahn durch Flächenverklebung kaschiert wird, wobei die Breite der Verstärkungsbahn größer ist als die Breite des von den Einzelsichtfenstern gebildeten Gesamt-Sichtfeldes. Für die Verstärkung wird zweckmäßig das gleiche Material verwendet wie für den Verpackungsbeutel selbst. Bei einem Verpackungsbeutel aus Papier wird also mit Vorteil eine Papierverstärkung verwendet. Die Verwendung gleicher Materialien für den Beutel und für dessen Verstärkung im Sichtfeldbereich führt zu einem Verpackungsbeutel, der vollständig aus nur einem einzigen Material gefertigt und daher ohne vorherige Materialtrennung einer Wiederverwertung zugeführt werden kann.
Unabhängig davon, ob für den Verpackungsbeutel und die Verstärkung gleiche Materialien verwendet werden oder nicht, kann für die Verstärkung ein Material verwendet werden, beispielsweise Papier, Karton, Kunststoff u.dgl., dessen Festigkeitseigenschaft bzw. Reißfestigkeit von derjenigen des Materials des Verpackungsbeutels abweicht. Insbesondere kann die Verstärkung auch aus einem Material bestehen, dessen Reißfestigkeit größer ist als die des Beutelmaterials, was bei gleichem Material dadurch erreicht werden kann, daß der Verstärkungsstreifen eine größere Wanddicke hat. Die Verstärkung kann so auf die Hauptbahn für die Beutelzuschnitte aufgeklebt werden, daß sie sich hinterher über die gesamte Höhe des Verpackungsbeutels erstreckt, sie kann aber auch so ausgeführt sein, daß sie im wesentlichen nur das Gesamtfeld der Einzelsichtfenster überdeckt.
Je nach Ausgestaltung des Verpackungsbeutels und je nach Art des Verpackungsguts kann die Anzahl der Einzelsichtfenster, die während der Herstellung des Beutels durch die Hauptbahn und die Verstärkung gestanzt werden, unterschiedlich sein. Dabei werden die benachbarten Einzelsichtfenster zweckmäßig in einem Abstand zueinander angeordnet, der kleiner ist als ihre Breite bzw. Öffnungsweite, wodurch die in verhältnismäßig engem Abstand zueinander angeordneten Einzelsichtfenster in ihrer Gesamtheit ein durch Stege unterbrochenes, größeres Kontrollfenster im fertigen Beutel ergeben, welches eine gute Kontrolle der abgepackten Ware ermöglicht.
Die Form der Einzelsichtfenster läßt sich unterschiedlich gestalten. Hier sind auch schmückende Formgebungen möglich. Im allgemeinen empfiehlt es sich, Einzelsichtfenster vorzusehen, die zumindest angenähert einen rechteckigen oder quadratischen Umriß aufweisen, vorzugsweise mit gerundeten Eckbereichen.
Weitere Gestaltungsmerkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiele. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
einen erfindungsgemäßen Verpackungsbeutel mit Sichtfensteranordnung in einer perspektivischen Darstellung im Öffnungszustand;
Fig. 2
einen Querschnitt nach Linie II-II der Fig. 1;
Fig. 3
eine Ansicht auf den Beutelzuschnitt des Verpackungsbeutels nach den Fig. 1 und 2;
Fig. 4
in starker schematischer Vereinfachung einen Teil der zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verpackungsbeutels verwendbaren Beutelmaschine.
Der in der Zeichnung dargestellte Verpackungsbeutel 1 ist z.B. aus Papier hergestellt und besteht aus einem Blockbodenbeutel. Er ist an seiner verschließbaren Oberseite mit zwei Tragegriffen 2 versehen. An seiner Beutelvorderwand 3 weist er eine Sichtfensteranordnung mit mehreren Einzelsichtfenstern 4 auf, die an ihrer Öffnung unabgedeckt sind, also nicht in der herkömmlichen Weise durch Netzelemente oder Klarsichtfolien od.dgl. abgedeckt sind. Um zu verhindern, daß das in dem Verpackungsbeutel 1 zu verpackende stückige Pack- bzw. Füllgut aus den Einzelsichtfenstern 4 herausfällt, weisen diese eine Öffnungsweite auf, die kleiner ist als die Stückgröße des Füllguts.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Verpackungsbeutel 1 an seiner Frontseite, bzw. an seiner Vorderwand 3 die Einzelsichtfenster 4 in drei parallelen horizontalen Reihen auf, wobei innerhalb jeder Horizontalreihe drei Einzelsichtfenster 4 angeordnet sind. Insgesamt sind also an der Vorderwand 3 neun Einzelsichtfenster 4 vorgesehen. Die Einzelsichtfenster 4 weisen jeweils einen zumindest angenähert rechteckigen bzw. quadratischen Umriß auf, wobei aber ihre Kanten, und zweckmäßig auch ihre Eckbereiche gerundet ausgeführt sind. Im übrigen sind die benachbarten Einzelsichtfenster 4 in einem Abstand zueinander angeordnet, der deutlich kleiner ist als ihre Breite, bzw. ihre Öffnungsweite. Infolgedessen ergeben sich zwischen den Einzelsichtfenstern 4 vertikal und horizontal über die Breite des Sichtfensterfeldes verlaufende Stege 5 der Beutelvorderwand 3, deren Breite kleiner ist als die Breite bzw. Höhe der Einzelsichtfenster 4. In diesen Stegbereichen ist der Verpackungsbeutel 1 verstärkt. Die Verstärkung besteht aus einem Verstärkungsstreifen, vorzugsweise aus demselben Material wie der Beutel selbst, bei einem Papierbeutel also zweckmäßig aus einem Papierstreifen, obwohl auch Verstärkungsstreifen aus anderen Materialien, z.B. aus Kunststoff, verwendbar sind. Fig. 2 läßt erkennen, daß die Verstärkung 6 auf die Innenseite der Beutelvorderwand 3 flächig aufgeklebt und mit zu den Einzelsichtfenstern 4 deckungsgleichen Öffnungen bzw. Ausstanzungen 7 versehen ist. Damit werden die Stegbereiche 5 im Gesamtfeld der Einzelsichtfenster 4 im Hinblick auf das Füllgewicht des abgepackten Verpackungsbeutels 1 ausreichend verstärkt. Wie in Fig. 3 durch die gestrichelten Linien 6' angedeutet, kann sich der Verstärkungsstreifen 6 über die gesamte Höhe der Beutelvorderwand 3 und auch bis in dessen Bodenbereich 8 oder über diesen hinweg erstrecken. Die Breite des die Verstärkung 6 bildenden Verstärkungsstreifens kann etwa gleich oder auch kleiner sein als die Breite des Verpackungsbeutels 1 bzw. seiner Beutelvorderwand 3, je nach Ausbildung und Anordnung der Einzelsichtfenster 4. Andererseits kann es aus Gründen der Materialersparnis aber auch zweckmäßig sein, die Verstärkung 6 lediglich im Bereich des Feldes der Einzelsichtfenster 4 vorzusehen, wobei Verstärkungsstreifen verwendet werden, die sich nur über die Höhe und Breite des Gesamtfeldes der Einzelsichtfenster 4 erstrecken.
Vorzugsweise besteht die Verstärkung 6 aus demselben Material wie der Verpackungsbeutel 1. Bei dem bevorzugt vorgesehenen Verpackungsbeutel 1 aus Papier wird demgemäß zweckmäßig eine Verstärkung 6 aus einem Papierstreifen verwendet, so daß der Beutel mit der Verstärkung vollständig aus nur einem einzigen Material besteht.
Der in Fig. 3 gezeigte Zuschnitt des Verpackungsbeutels 1 umfaßt neben der Beutelvorderwand 3 und dem Bodenbereich 8 die nicht mit Sichtfenstern versehene Rückwand 9 sowie die beiden Seitenbereiche 10 des Beutels.
Wie in Fig. 4 schematisch vereinfacht dargestellt ist, kann der beschriebene Verpackungsbeutel 1 in der Weise hergestellt werden, daß von einer Rolle 11 die Hauptbahn 12 für die Beutelzuschnitte in Pfeilrichtung 13 und von einer weiteren Rolle 14 die Bahn 15 für die Verstärkung 6 in Pfeilrichtung 16 flach abgewickelt werden, wobei die Bahnen 12 und 15 an zwei Rollen 17 zusammengeführt werden. Vor dem Erreichen der Rollen 17 wird die Verstärkungsbahn 15 mittels einer Leimauftragsvorrichtung 18 vollflächig oder punktuell mit Klebstoff beschichtet, so daß sie an den Andruckrollen 17 mit der Hauptbahn 12 bzw. mit dem am fertigen Beutel dessen Vorderwand 3 bildenden Bereich verklebt wird. Die so mit der Verstärkungsbahn 15 kaschierte Hauptbahn 12 wird hinter den Rollen 17 mittels einer Stanzvorrichtung 19, die von rotierenden Stanzmessern gebildet ist, gestanzt, wodurch in einem Arbeitsgang sämtliche Einzelsichtfelder 4 durch die Hauptbahn 12 und die mit ihr verklebte Verstärkungsbahn 15 hindurch ausgestanzt werden. Die dabei anfallenden Stanzteile können mittels einer nicht dargestellten Absaugvorrichtung oder aber auch mittels Luftstrahlen entfernt werden. Nach dem Stanzvorgang wird die mit der Verstärkungsbahn 15 kaschierte Hauptbahn 12 in üblicher Weise zu einem Beutelschlauch geformt, aus dem dann, wie bekannt, die Verpackungsbeutel 1 hergestellt werden. Fertigungstechnich besonders vorteilhaft ist es, daß die Hauptbahn 12 und die Verstärkungsbahn 15 nach ihrer Vereinigung zur Bildung der Einzelsichtfenster gleichzeitig durchstanzt werden.
Das vorstehend beschriebene Verfahren läßt sich dahingehend ändern, daß die von der Rolle 14 abgewickelte Verstärkungsbahn 15 vor ihrer Klebeverbindung mit der Hauptbahn 12 zunächst quer durchtrennt wird, wodurch von der Verstärkungsbahn 15 die einzelnen Verstärkungsstreifen abgetrennt werden, die dann nach Klebstoffauftrag im Bereich der Rollen 17 mit der Hauptbahn 12 verbunden werden, worauf die Ausstanzung der mit dem Verstärkungsstreifen kaschierten Hauptbahn 12 in der beschriebenen Weise erfolgt. In diesem Fall können die von der Verstärkungsbahn 15 abgeschnittenen Verstärkungsstreifen 16 Abmessungen erhalten, die kleiner sind als die Höhe des Verpackungsbeutels bzw. seiner Beutelvorderwand 3 und deren Höhe wie auch Breite zweckmäßig nur um ein geringes größer ist als die Abmessungen des Gesamtfeldes der Einzelsichtfenster 4.
Die Erfindung ist auf das beschriebene Ausführungsbeispiel nicht beschränkt. Der Verpackungsbeutel 1 kann wahlweise als Blockbodenbeutel, als Kreuzbodenbeutel, als Bodenfaltenbeutel oder aber auch als Seitenfaltenflachbeutel ausgeführt werden. Er kann, statt aus Papier, auch aus Kunststoff oder aus Papier- oder Kunststoff-Verbundmaterialien gefertigt werden. Die Größe der Einzelsichtfelder 4 wird, wie erwähnt, so gewählt, daß das kleinste im abgepackten Füllgut befindliche Teil nicht durch das Fenster nach außen durchfallen kann. Vorzugsweise wird unter dieser Voraussetzung die Fenstergröße so groß bemessen, daß eine gute Sichtkontrolle des abgepackten Füllguts möglich ist. Die Anzahl, Anordnung und Formgestalt der Einzelsichtfenster 4 kann unterschiedlich sein, wobei die Breite der Stege 5 zweckmäßig der Beutelbelastung durch das abgepackte Füllgut angepaßt ist, vorteilhafterweise aber kleiner ist als die Kantenabmessungen bzw. die Öffnungsweite der Einzelsichtfenster 4.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Verpackungsbeutels aus Papier, Kunststoff oder einem Verbund mit diesen Materialien, der an der Beutelvorderwand im Abstand zueinander mehrere, an ihrer Öffnung unabgedeckte, ein Sichtfeld bildende Einzelsichtfenster aufweist, wobei eine von einer Rolle (11) abgewickelte Hauptbahn (12) für die Beutelzuschnitte an ihrem das Sichtfeld bildenden Bereich mit einer Verstärkung (6) verklebt wird, und wobei anschließend in die mit der Verstärkung (6) kaschierte Hauptbahn (12) in einem Arbeitsgang die Einzelsichtfenster (4) durch die Hauptbahn (12) und die Verstärkung (16) hindurchgestanzt werden, worauf die gestanzte kaschierte Hauptbahn (12) zu einem Beutelschlauch geformt wird, aus der die fertigen Verpackungsbeutel (1) hergestellt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die beim Stanzen der Einzelsichtfelder (4) anfallenden Stanzteile durch Absaugen oder Luftstrahlen entfernt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die von der Rolle (11) flach abgewickelte Hauptbahn (12) mit der ebenfalls von einer Rolle (14) abgewickelten Verstärkungsbahn (15) durch Flächenverklebung kaschiert wird, wobei die Breite der Verstärkungsbahn (15) größer ist als die Breite des von den Einzelsichtfenstern (4) gebildeten Gesamt-Sichtfeldes.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem für die Verstärkung (6) das gleiche Material verwendet wird wie für den Verpackungsbeutel (1).
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem für die Verstärkung (6) ein Material mit einer Reißfestigkeit verwendet wird, die größer ist als diejenige der Hauptbahn (12).
EP95115403A 1994-10-06 1995-09-29 Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbeutels aus Papier, Kunststoff od.dgl. Expired - Lifetime EP0705766B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4435684A DE4435684A1 (de) 1994-10-06 1994-10-06 Verpackungsbeutel aus Papier, Kunststoff o. dgl. sowie Verfahren zu seiner Herstellung
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EP95115403A Expired - Lifetime EP0705766B1 (de) 1994-10-06 1995-09-29 Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbeutels aus Papier, Kunststoff od.dgl.

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