EP1911378A1 - Verfahren zur Herstellung einer Verpackung - Google Patents

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EP1911378A1
EP1911378A1 EP07123495A EP07123495A EP1911378A1 EP 1911378 A1 EP1911378 A1 EP 1911378A1 EP 07123495 A EP07123495 A EP 07123495A EP 07123495 A EP07123495 A EP 07123495A EP 1911378 A1 EP1911378 A1 EP 1911378A1
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EP
European Patent Office
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packaging material
layer
layers
roll
packaging
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Withdrawn
Application number
EP07123495A
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English (en)
French (fr)
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Mustafa Atar
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Original Assignee
Individual
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/16—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents of special shape
    • B65D31/18—Triangular or conical bags
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G21/00—Table-ware
    • A47G21/001—Holders or wrappers as eating aids for fast food, e.g. hamburgers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D65/02—Wrappers or flexible covers
    • B65D65/10—Wrappers or flexible covers rectangular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B2155/002—Flexible containers made from webs by joining superimposed webs, e.g. with separate bottom webs
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    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/30—Shape of flexible containers pointed or tapered

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a food packaging according to one of claims 1, 2, 3 or 4.
  • the bag is formed from two substantially planar aluminum foil sheets of substantially equal dimension, these aluminum foil sheets being positioned in a parallel, opposing configuration, quadrangular in shape and along the common bottom of two angularly spaced sides make a sharp bottom.
  • Another embodiment of the invention provides a semi-arcuate bottom or a straight bottom.
  • the bag known from the prior art has a chamber which is dimensioned such that the goods received therein are located under the edge of the opening, thereby allowing the bag to be closed.
  • the bottom region of the pocket has closed side edges, the pocket being separated from a horizontally extending center line which divides the pocket into a chamber and a protruding edge.
  • the projecting edge running above the horizontal center line especially in the case of a bag filled with food, can only be bent very badly toward the region of the chamber bottom, since a relatively stiff zone forms along the horizontal center line.
  • At least two layers of a packaging material are used to produce a package.
  • a packaging material it is also conceivable to arrange several layers of a packaging material next to one another, thereby enabling a larger number of pieces and thus a more efficient production of packaging.
  • a method for producing a singulated package using at least two layers of a packaging material wherein at least one layer of a heat-sealable packaging material or the like, the provision of a first, designed as a roll material layer packaging material is initially provided. Then, a second, formed as a roll material layer of packaging material, which is arranged to extend substantially in alignment with the first roll goods supplied.
  • the two layers of packaging material are sealed against each other, wherein a seal of the two layers occurs to form an L-shaped contact region. Subsequently, the two connected layers of packaging material can be separated by means of punching and / or cutting tool.
  • a next method for producing a roll-formed packaging arrangement wherein the roll goods have a plurality of contiguous packaging units, using at least two layers of a packaging material, wherein at least one layer consists of a heat-sealable packaging material or the like, is first the provision of a first, as a roll product trained location packaging material provided. Then, a second, formed as a roll material layer of packaging material, which is arranged to extend substantially in alignment with the first roll goods supplied.
  • the two layers of packaging material are sealed against each other, wherein a seal of the two layers occurs to form an L-shaped contact region.
  • a further method for producing a sporadic packaging using at least two layers of a paper-like packaging material, wherein at least one layer of the packaging material, an L-shaped connection region is provided or attached contact side, providing a first formed as a roll material layer Packaging material provided.
  • the first layer of packaging material is supplied with a second layer of packaging material designed as a rolled product, wherein an L-shaped connecting region is or can be provided on at least one layer.
  • the L-shaped connection region is provided on a contact surface of a layer or to be attached thereto.
  • the two layers are pressed against one another such that the two layers connect to one another, at least in the region of the L-shaped connection region.
  • it is provided to separate the two interconnected layers of packaging material by means of a punching and / or cutting tool.
  • a next method for producing a roll-formed packaging arrangement wherein the roll goods having a plurality of contiguous packaging units, using at least two layers of a paper-like packaging material, and wherein at least one layer contact side, an L-shaped connection region is provided or can be attached, sees the provision of a first layer formed as a roll material packaging material.
  • a second, formed as a roll layer of packaging material which is arranged to extend substantially in alignment with the first roll goods, fed.
  • the two layers are pressed against one another such that the two layers connect to one another, at least in the region of the L-shaped connection region.
  • the attachment of a weakening line is provided transversely to the course of the roll goods, wherein the weakening line can also be provided here directly adjacent to the L-shaped contact region, running transversely to the web running direction of the packaging material.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a first embodiment of a package 01.
  • the packaging 01 consists of the layers 02 and 03 of a packaging material which are substantially equal in size and overlapping each other, wherein by the opposite overlapping arrangement of the individual layers 02 and 03 circumferentially aligned side edges the layers 02, 03 result.
  • the package 01 further has a substantially quadrangular shape, wherein the package 01 forms a bag-shaped chamber 04, and wherein the package 01 in its upper region provided with at least partially open side edges, extending over the corner receiving area 05 and one in the lower region Packing 01 arranged, provided with at least partially closed side edges, extending over the corner bottom portion 06 has.
  • the layers 02 and 03 of the package 01 are connected to one another such that a substantially L-shaped contact region 07 is provided between the layers 02 and 03, wherein the L-shaped contact region 07, starting from the bag bottom of the chamber 04, extending in two directions , an at least slight distance 08 and 09 to the open side edges of the receiving area 05 has.
  • a very simple folding or folding of the layers 02 and / or 03 in the direction of the bag bottom of the chamber 04 is made possible.
  • Fig. 2 shows a second embodiment of a package 10, wherein the package 10 of two layers 11 and 12 of a packaging material is formed, the layers 11 and 12 are formed here differently sized, and wherein the layer 11 in the receiving area in the region of the side edges 16 and 17 a Layer supernatant to the layer 12 and to the side edges 14 and 15 has.
  • the L-shaped contact region 18 extends in this embodiment, with its leg length over the entire width of the layer 12.
  • the layer 12 is further dimensioned, the L-shaped contact region 18 defines the distances 19 and 20 to the side edges 16 and 17 of the layer 11.
  • Fig. 3 shows a next embodiment of a package 21, wherein the package 21 consists of a large, substantially quadrangular layer 22 and a smaller, a horizontally extending side edge having layer 23.
  • the layer 23 is according to Fig. 1 connected to the layer 22. If necessary, the larger layer 22 can be beaten over the smaller layer 23, whereby a particularly quick and easy packing of food can be made possible.
  • Fig. 4 shows a further embodiment of a package 25, wherein the package 25 in addition to a first layer 26 and a second layer 27, to form an additional chamber 28, a third layer 29 has.
  • the second layer 27 is according to those already described Fig. 1 to Fig. 3 attached to the layer 26.
  • the chamber 28 is indissolubly provided on the layer 27 or 26 in this embodiment and can serve to receive sauces, spices or forks or the like.
  • Fig. 5 shows a further embodiment of a package 30, wherein the package 30 has three layers 31, 32 and 33, and wherein the layer 33 is formed in the manner of a napkin.
  • the layer 33 is designed as a tear-off layer and can be separated from the layer 32 as needed. If desired, a seasoning or the like can be stored in the chamber 34 formed between layer 33 and layer 32.
  • a reinforced bag base 34a is provided on the package 30, the reinforced bag base 34a being provided in the pointed bottom region of the chamber 34 and the package 30, respectively, and the reinforced bottom portion 34a defining a substantially triangular adhesive surface.
  • Fig. 6 shows a schematic manufacturing method of a package.
  • two formed as a roll goods layers 35 and 36 are provided packaging material, the layer 35 via guide rollers 37th and 38 is substantially flush over the layer 36.
  • a roller 39 is provided with which the two layers 35 and 36 are pressed against each other after application of an adhesive discharged by means of device 40.
  • the pressed-together layers 35 and 36 are provided by means of a device 41 transversely to the web running direction of the layers 35 and 36 with lines of weakness.
  • Fig. 7 shows in plan view a portion of a first layer 42 of a packaging material, wherein on the layer 42 a plurality of L-shaped connecting portions 43 a are provided.
  • the L-shaped connecting portions 43 a are arranged at a constant distance on the layer 42.
  • the L-shaped connecting portions 43a are formed so that two substantially equal legs 44 and 45 are formed.
  • Fig. 8 shows the portion of the layer 42 according to Fig. 7 after applying a second layer 46, wherein the layer 46 is arranged in alignment with the layer 42 thereon.
  • the two layers 42 and 46 are connected to each other via the L-shaped contact areas 43.
  • the layers 42 and 46 are provided with a weakening line 47 running transversely to the web direction, the weakening line 47 being provided in each case immediately adjacent to the L-shaped contact region 43 transversely to the web running direction of the packaging material.
  • Fig. 9 shows a designed as a roll of packaging assembly 48.
  • the individual packaging units are detachably connected to each other via weakening lines 49.
  • Each packaging unit has an L-shaped contact region 50, wherein the L-shaped contact region 50 has a distance 51 or 52 to the respective open side edges 54 and 55 of the receiving region 53.
  • the packaging assembly 48 has a winding core 56 in which a roller or the like of a dispensing device can run, wherein the packaging units can be unrolled in horizontal or vertical alignment as needed.

Abstract

1. Verfahren zur Herstellung einer vereinzelten Verpackung unter Verwendung von zumindest zwei Lagen eines Verpackungsmaterials, wobei zumindest eine Lage aus einem heißsiegelfähigen Verpackungsmaterial oder dergleichen besteht, mit den folgenden Verfahrensschritten: a) Vorsehen einer ersten, als Rollenware ausgebildeten Lage Verpackungsmaterials; b) Zuführen einer zweiten, als Rollenware ausgebildeten Lage Verpackungsmaterials; c) Versiegeln der beiden Lagen Verpackungsmaterial, unter Bildung eines L-förmigen Kontaktbereichs, gegeneinander; d) Vereinzeln der beiden miteinander verbundenen Lagen Verpackungsmaterial mittels Stanz- und/oder Schneidwerkzeug.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung für Lebensmittel gemäß einem der Ansprüche 1, 2, 3 oder 4.
  • Verpackungen für Speisen wie Döner, Pita oder ähnliche Fast-Food-Produkte, sind aus dem Stand der Technik bekannt. So offenbart die DE 20 2004 002 973 U1 eine Aluminiumfolientasche zur Aufnahme von Lebensmitteln, wobei die Tasche eine Kammer definiert, die zwei offene Oberseiten mit zwei Rändern, einen geschlossenen Boden und geschlossene Seitenränder hat.
  • Bei dieser Tasche ist die Tasche aus zwei im Wesentlichen ebenen Aluminiumfolienblättern gebildet, welche im Wesentlichen gleiche Dimension haben, wobei diese Aluminiumfolienblätter in einer parallelen, sich gegenüberliegenden Konfiguration positioniert sind, eine viereckige Form aufweisen und entlang des gemeinsamen Bodens aus zwei im Winkel zueinander stehenden Seiten einen spitzen Boden bilden. Eine andere Ausführungsform der Erfindung sieht einen halbbogenförmigen Boden oder einen geraden Boden vor.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannte Tasche weist eine Kammer auf, die so bemessen ist, dass sich die Güter, die darin aufgenommen werden, unter dem Rand der Öffnung befinden, wodurch ermöglicht wird, dass die Tasche verschlossen werden kann.
  • Nachteilig an der aus dem Stand der Technik bekannten Tasche ist jedoch, dass der Bodenbereich der Tasche geschlossene Seitenränder aufweist, wobei die Tasche von einer horizontal verlaufenden Mittellinie getrennt wird, die die Tasche in eine Kammer und einen überstehenden Rand teilt. Dadurch kann der oberhalb der horizontalen Mittellinie verlaufende überstehende Rand, vor allem bei mit Lebensmitteln befüllter Tasche, nur sehr schlecht zum Bereich des Kammerbodens hin abgeknickt werden, da sich entlang der horizontalen Mittellinie eine relativ steife Zone bildet.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren vorzuschlagen, das die Herstellung einer Tasche für Lebensmittel ermöglicht, die die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile nicht aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1, 2, 3 oder 4 gelöst.
  • Gemäß den erfindungsgemäßen Verfahren werden zur Herstellung einer Verpackung zumindest zwei Lagen eines Verpackungsmaterials verwendet. Es ist natürlich auch denkbar mehrere Lagen eines Verpackungsmaterials nebeneinander anzuordnen wodurch eine größere Stückzahl und somit eine effizientere Herstellung einer Verpackung ermöglicht wird.
  • Die erfindungsgemäßen Verfahren umfassen beispielhaft die nachfolgend angegebenen Verfahrensschritte.
  • Bei einem Verfahren zur Herstellung einer vereinzelten Verpackung unter Verwendung von zumindest zwei Lagen eines Verpackungsmaterials, wobei zumindest eine Lage aus einem heißsiegelfähigem Verpackungsmaterial oder dergleichen besteht, ist zunächst das Vorsehen einer ersten, als Rollenware ausgebildeten Lage Verpackungsmaterials vorgesehen. Sodann wird eine zweite, als Rollenware ausgebildete Lage Verpackungsmaterials, welche im Wesentlichen fluchtend zu der ersten Rollenware verlaufend angeordnet ist, zugeführt.
  • Als nächster Verfahrensschritt ist vorgesehen, dass die beiden Lagen Verpackungsmaterial gegeneinander versiegelt werden, wobei unter Bildung eines L-förmigen Kontaktbereichs eine Versiegelung der beiden Lagen eintritt. Anschließend können die beiden verbundenen Lagen Verpackungsmaterial mittels Stanz- und/oder Schneidwerkzeug vereinzelt werden.
  • Bei einem nächsten Verfahren zur Herstellung einer als Rollenware ausgebildeten Verpackungsanordnung, wobei die Rollenware mehrere zusammenhängende Verpackungseinheiten aufweist, unter Verwendung von zumindest zwei Lagen eines Verpackungsmaterials, wobei zumindest eine Lage aus einem heißsiegelfähigem Verpackungsmaterial oder dergleichen besteht, ist zunächst das Vorsehen einer ersten, als Rollenware ausgebildeten Lage Verpackungsmaterials vorgesehen. Sodann wird eine zweite, als Rollenware ausgebildete Lage Verpackungsmaterials, welche im Wesentlichen fluchtend zu der ersten Rollenware verlaufend angeordnet ist, zugeführt.
  • Als nächster Verfahrensschritt ist vorgesehen, dass die beiden Lagen Verpackungsmaterial gegeneinander versiegelt werden, wobei unter Bildung eines L-förmigen Kontaktbereichs eine Versiegelung der beiden Lagen eintritt.
  • Anschließend ist das Anbringen einer Schwächungslinie quer zum Verlauf der Rollenware vorgesehen, wobei die Schwächungslinie jeweils unmittelbar neben dem L-förmigen Kontaktbereich, quer zur Bahnlaufrichtung des Verpackungsmaterials verlaufend, vorgesehen ist.
  • Bei einem weiteren Verfahren zur Herstellung einer vereinzelten Verpackung, unter Verwendung von zumindest zwei Lagen eines papierartigen Verpackungsmaterials, wobei zumindest an einer Lage des Verpackungsmaterials kontaktseitig ein L-förmiger Verbindungsbereich vorgesehen ist bzw. angebracht werden kann, ist das Bereitstellen einer ersten als Rollenware ausgebildeten Lage Verpackungsmaterial vorgesehen.
  • Anschließend wird der ersten Lage Verpackungsmaterial eine zweite, als Rollenware ausgebildete Lage Verpackungsmaterial zugeführt, wobei an zumindest einer Lage ein L-förmiger Verbindungsbereich vorgesehen ist bzw. angebracht werden kann. Der L-förmige Verbindungsbereich ist dabei an einer Kontaktfläche einer Lage vorgesehen bzw. an dieser anzubringen. Danach werden in einem weiteren Verfahrensschritt die beiden Lagen so gegeneinander gedrückt, dass sich die beiden Lagen zumindest im Bereich des L-förmigen Verbindungsbereichs miteinander verbinden. Im Anschluss daran ist vorgesehen, die beiden miteinander verbundenen Lagen Verpackungsmaterial mittels Stanz- und/oder Schneidwerkzeug zu vereinzeln.
  • Ein nächstes Verfahren zur Herstellung einer als Rollenware ausgebildeten Verpackungsanordnung, wobei die Rollenware mehrere zusammenhängende Verpackungseinheiten aufweist, unter Verwendung von zumindest zwei Lagen eines papierartigen Verpackungsmaterials, und wobei zumindest an einer Lage kontaktseitig ein L-förmiger Verbindungsbereich vorgesehen ist bzw. angebracht werden kann, sieht das Bereitstellen einer ersten als Rollenware ausgebildeten Lage Verpackungsmaterial vor. Sodann wird eine zweite, als Rollenware ausgebildete Lage Verpackungsmaterial, welche im Wesentlichen fluchtend zu der ersten Rollenware verlaufend angeordnet ist, zugeführt.
  • Danach werden in einem weiteren Verfahrensschritt die beiden Lagen so gegeneinander gedrückt, dass sich die beiden Lagen zumindest im Bereich des L-förmigen Verbindungsbereichs miteinander verbinden.
  • Anschließend ist das Anbringen einer Schwächungslinie quer zum Verlauf der Rollenware vorgesehen, wobei die Schwächungslinie auch hier jeweils unmittelbar neben dem L-förmigen Kontaktbereich, quer zur Bahnlaufrichtung des Verpackungsmaterials verlaufend, vorgesehen sein kann.
  • Die hier beschriebenen Verfahrensschritte bzw. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung sollen lediglich bevorzugte Herstellungsverfahren der Verpackung beschreiben. Es sind natürlich weitere Verfahren bzw. von den beschriebenen Verfahrensschritten abweichende Verfahrensschritte denkbar.
  • Im Folgenden wird die Erfindung an Hand lediglich Ausführungsbeispiele zeigender Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 in schematischer Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel einer Verpackung;
    • Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer Verpackung;
    • Fig. 3 eine dritte Ausführungsform einer Verpackung;
    • Fig. 4 eine Verpackung mit einer zusätzlichen Kammer;
    • Fig. 5 in schematischer Darstellung eine aus drei Lagen bestehende Verpackung;
    • Fig. 6 ein schematisch dargestelltes Herstellungsverfahren einer Verpackung;
    • Fig. 7 die Draufsicht auf eine erste Lage Verpackungsmaterial;
    • Fig. 8 in Draufsicht die Darstellung von zwei Lagen Verpackungsmaterial;
    • Fig. 9 eine als Rollenware ausgebildete Verpackung.
  • Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform einer Verpackung 01. Die Verpackung 01 besteht aus den Lagen 02 und 03 eines Verpackungsmaterials welche im Wesentlichen gleich groß und einander überdeckend ausgebildet sind, wobei sich durch die gegenüberliegende überdeckende Anordnung der einzelnen Lagen 02 und 03 umlaufend fluchtende Seitenränder der Lagen 02, 03 ergeben. Die Verpackung 01 weist ferner eine im Wesentlichen viereckige Form auf, wobei die Verpackung 01 eine tütenförmige Kammer 04 bildet, und wobei die Verpackung 01 in ihrem oberen Bereich einen mit zumindest bereichsweise offenen Seitenrändern versehenen, über Eck verlaufenden Aufnahmebereich 05 und einen im unteren Bereich der Verpackung 01 angeordneten, mit zumindest bereichsweise geschlossenen Seitenrändern versehenen, über Eck verlaufenden Bodenbereich 06 aufweist.
  • Die Lagen 02 und 03 der Verpackung 01 sind so miteinander verbunden, dass zwischen den Lagen 02 und 03 ein im Wesentlichen L-förmiger Kontaktbereich 07 vorgesehen ist, wobei der L-förmige Kontaktbereich 07, ausgehend vom Tütengrund der Kammer 04, in zwei Richtungen verlaufend, einen zumindest geringfügigen Abstand 08 und 09 zu den offenen Seitenrändern des Aufnahmebereichs 05 aufweist. Dadurch wird ein sehr einfaches Umknicken bzw. Umschlagen der Lagen 02 und/oder 03 in Richtung des Tütengrundes der Kammer 04 ermöglicht.
  • Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Verpackung 10, wobei die Verpackung 10 von zwei Lagen 11 und 12 eines Verpackungsmaterials gebildet wird, wobei die Lagen 11 und 12 hier unterschiedlich groß ausgebildet sind, und wobei die Lage 11 im Aufnahmebereich im Bereich der Seitenränder 16 und 17 einen Lagenüberstand zur Lage 12 bzw. zu den Seitenrändern 14 und 15 aufweist. Der L-förmige Kontaktbereich 18 erstreckt sich bei dieser Ausführungsform mit seiner Schenkellänge über die gesamte Breite der Lage 12. Die Lage 12 ist ferner so dimensioniert, dass der L-förmige Kontaktbereich 18 die Abstände 19 und 20 zu den Seitenrändern 16 und 17 der Lage 11 definiert.
  • Fig. 3 zeigt eine nächste Ausführungsform einer Verpackung 21, wobei die Verpackung 21 aus einer großen, im Wesentlichen viereckigen Lage 22 und einer kleineren, einen horizontal verlaufenden Seitenrand aufweisenden Lage 23 besteht. Die Lage 23 ist gemäß Fig. 1 mit der Lage 22 verbunden. Bei Bedarf kann die größere Lage 22 über die kleinere Lage 23 geschlagen werden, wodurch ein besonders schnelles und einfaches Einpacken von Lebensmitteln ermöglicht werden kann.
  • Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Verpackung 25, wobei die Verpackung 25 neben einer ersten Lage 26 und einer zweiten Lage 27, unter Bildung einer zusätzlichen Kammer 28, eine dritte Lage 29 aufweist. Die zweite Lage 27 ist gemäß den bereits beschriebenen Fig. 1 bis Fig. 3 an der Lage 26 befestigt. Die Kammer 28 ist bei dieser Ausführungsform unlösbar an der Lage 27 bzw. 26 vorgesehen und kann zur Aufnahme von Soßen, Gewürzen bzw. Gabeln oder Ähnlichem dienen.
  • Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Verpackung 30, wobei die Verpackung 30 drei Lagen 31, 32 und 33 aufweist, und wobei die Lage 33 in der Art einer Serviette ausgebildet ist. Die Lage 33 ist als Abreißlage ausgebildet und kann bei Bedarf von der Lage 32 abgetrennt werden. Bei Bedarf kann ferner in der zwischen Lage 33 und Lage 32 gebildeten Kammer 34 ein Gewürz oder Ähnliches gelagert werden. Ferner ist an der Verpackung 30 ein verstärkter Tütengrund 34a vorgesehen, wobei der verstärkte Tütengrund 34a im spitzen Bodenbereich der Kammer 34 bzw. der Verpackung 30 vorgesehen ist, und wobei der verstärkte Bodenbereich 34a eine im Wesentlichen dreieckige Klebefläche definiert.
  • Fig. 6 zeigt ein schematisches Herstellungsverfahren einer Verpackung. Dabei sind zwei als Rollenware ausgebildete Lagen 35 und 36 Verpackungsmaterial vorgesehen, wobei die Lage 35 über Umlenkwalzen 37 und 38 im Wesentlichen fluchtend über der Lage 36 verläuft. Gegenüber der Umlenkwalze 38 ist eine Walze 39 vorgesehen, mit der die beiden Lagen 35 und 36 nach Aufbringen eines mittels Vorrichtung 40 abgegebenen Haftstoffes gegeneinander verpresst werden. Im weiteren Verlauf werden die aneinander gepressten Lagen 35 und 36 mittels einer Vorrichtung 41 quer zur Bahnlaufrichtung der Lagen 35 bzw. 36 mit Schwächungslinien versehen.
  • Fig. 7 zeigt in Draufsicht einen Abschnitt einer ersten Lage 42 eines Verpackungsmaterials, wobei auf der Lage 42 mehrere L-förmige Verbindungsbereiche 43a vorgesehen sind. Die L-förmigen Verbindungsbereiche 43a sind in gleichbleibendem Abstand auf der Lage 42 angeordnet. Die L-förmigen Verbindungsbereiche 43a sind so ausgebildet, dass zwei im Wesentlichen gleich lange Schenkel 44 und 45 gebildet werden.
  • Fig. 8 zeigt den Abschnitt der Lage 42 gemäß Fig. 7 nach Aufbringen einer zweiten Lage 46, wobei die Lage 46 fluchtend zur Lage 42 auf dieser angeordnet ist. Die beiden Lagen 42 und 46 sind über die L-förmigen Kontaktbereiche 43 miteinander verbunden. Des Weiteren sind die Lagen 42 und 46 mit einer quer zur Bahnrichtung verlaufenden Schwächungslinie 47 versehen, wobei die Schwächungslinie 47 jeweils unmittelbar neben dem L-förmigen Kontaktbereich 43 quer zur Bahnlaufrichtung des Verpackungsmaterials vorgesehen ist.
  • Fig. 9 zeigt eine als Rollenware ausgebildete Verpackungsanordnung 48. Die einzelnen Verpackungseinheiten sind über Schwächungslinien 49 lösbar miteinander Verbunden. Jede Verpackungseinheit weist einen L-förmigen Kontaktbereich 50 auf, wobei der L-förmige Kontaktbereich 50 einen Abstand 51 bzw. 52 zu den jeweils offenen Seitenrändern 54 und 55 des Aufnahmebereichs 53 aufweist. Die Verpackungsanordnung 48 weist einen Wickelkern 56 auf, in dem eine Walze oder dergleichen einer Spendervorrichtung verlaufen kann, wobei die Verpackungseinheiten je nach Bedarf in horizontaler oder vertikaler Ausrichtung abgerollt werden können.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Herstellung einer vereinzelten Verpackung (01,10,21,25,30) unter Verwendung von zumindest zwei Lagen (02,03,11,12,22,23,26,27,29,31,32,33,42,46) eines Verpackungsmaterials, wobei zumindest eine Lage (02,03,11,12,22,23,26,27,29,31,32,33,42,46) aus einem heißsiegelfähigen Verpackungsmaterial oder dergleichen besteht, mit den folgenden Verfahrensschritten:
    a) Vorsehen einer ersten, als Rollenware ausgebildeten Lage (02,03,11,12,22,23,26,27,29,31,32,33,42,46) Verpackungsmaterials;
    b) Zuführen einer zweiten, als Rollenware ausgebildeten Lage (02,03,11,12,22,23,26,27,29,31,32,33,42,46) Verpackungsmaterials;
    c) Versiegeln der beiden Lagen (02,03,11,12,22,23,26,27,29,31,32,33,42,46) Verpackungsmaterial, unter Bildung eines L-förmigen Kontaktbereichs (07,18,24,43,50), gegeneinander;
    d) Vereinzeln der beiden miteinander verbundenen Lagen (02,03,11,12,22,23,26,27,29,31,32,33,42,46) Verpackungsmaterial mittels Stanz- und/oder Schneidwerkzeug.
  2. Verfahren zur Herstellung einer als Rollenware ausgebildeten Verpackungsanordnung (48), wobei die Rollenware mehrere zusammenhängende Verpackungseinheiten aufweist, unter Verwendung von zumindest zwei Lagen (02,03,11,12,22,23,26,27,29,31,32,33,42,46) eines Verpackungsmaterials, wobei zumindest eine Lage (02,03,11,12,22,23,26,27,29,31,32,33,42,46) aus einem heißsiegelfähigen Verpackungsmaterial oder dergleichen besteht, mit den folgenden Verfahrensschritten:
    a) Vorsehen einer ersten, als Rollenware ausgebildeten Lage (02,03,11,12,22,23,26,27,29,31,32,33,42,46) Verpackungsmaterials;
    b) Zuführen einer zweiten, als Rollenware ausgebildeten Lage (02,03,11,12,22,23,26,27,29,31,32,33,42,46) Verpackungsmaterials;
    c) Versiegeln der beiden Lagen (02,03,11,12,22,23,26,27,29,31,32,33,42,46) Verpackungsmaterial, unter Bildung eines L-förmigen Kontaktbereichs (07,18,24,43,50), gegeneinander
    d) Anbringen einer Schwächungslinie (47,49) quer zum Verlauf der Rollenware, wobei die Schwächungslinie (47,49) jeweils unmittelbar neben dem L-förmigen Kontaktbereich (07,18,24,43,50), quer zur Bahnlaufrichtung des Verpackungsmaterials, vorgesehen ist.
  3. Verfahren zur Herstellung einer vereinzelten Verpackung (01,10,21,25,30) unter Verwendung von zumindest zwei Lagen (02,03,11,12,22,23,26,27,29,31,32,33,42,46) eines papierartigen Verpackungsmaterials, wobei zumindest an einer Lage (02,03,11,12,22,23,26,27,29,31,32,33,42,46) des Verpackungsmaterials kontaktseitig ein L-förmiger Verbindungsbereich 43a vorgesehen ist bzw. angebracht werden kann, mit den folgenden Verfahrensschritten:
    a) Vorsehen einer ersten, als Rollenware ausgebildeten Lage (02,03,11,12,22,23,26,27,29,31,32,33,42,46) Verpackungsmaterial;
    b) Zuführen einer zweiten, als Rollenware ausgebildeten Lage (02,03,11,12,22,23,26,27,29,31,32,33,42,46) Verpackungsmaterial; c)Andrücken der beiden Lagen (02,03,11,12,22,23,26,27,29,31,32,33,42,46) Verpackungsmaterial gegeneinander;
    d) Vereinzeln der beiden miteinander verbundenen Lagen (02,03,11,12,22,23,26,27,29,31,32,33,42,46) Verpackungsmaterial mittels Stanz- und/oder Schneidwerkzeug.
  4. Verfahren zur Herstellung einer als Rollenware ausgebildeten Verpackungsanordnung (48), wobei die Rollenware mehrere zusammenhängende Verpackungseinheiten aufweist, unter Verwendung von zumindest zwei Lagen (02,03,11,12,22,23,26,27,29,31,32,33,42,46) eines papierartigen Verpackungsmaterials, wobei zumindest an einer Lage (02,03,11,12,22,23,26,27,29,31,32,33,42,46) des Verpackungsmaterials kontaktseitig ein L-förmiger Verbindungsbereich 43a vorgesehen ist bzw. angebracht werden kann, mit den folgenden Verfahrensschritten:
    a) Vorsehen einer ersten, als Rollenware ausgebildeten Lage (02,03,11,12,22,23,26,27,29,31,32,33,42,46) Verpackungsmaterial;
    b) Zuführen einer zweiten, als Rollenware ausgebildeten Lage (02,03,11,12,22,23,26,27,29,31,32,33,42,46) Verpackungsmaterial; c)Andrücken der beiden Lagen (02,03,11,12,22,23,26,27,29,31,32,33,42,46) Verpackungsmaterial gegeneinander;
    d) Anbringen einer Schwächungslinie (47,49) quer zum Verlauf der Rollenware, wobei die Schwächungslinie (47,49) jeweils unmittelbar neben dem L-förmigen Kontaktbereich (07,18,24,43,50), quer zur Bahnlaufrichtung des Verpackungsmaterials, vorgesehen ist.
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